Curso taller de entrenamiento 2017

“Técnicas de Laboratorio Metalúrgico Aplicado al

Procesamiento de Minerales”

Tema 4: Indicadores de Energía

Work Index de Bolas - Método de Bond
Ing. Bueno Bullón – Instructor Teoría
Ing. Hilser Quispe Pajori – Instructor Práctica

Área de Entrenamiento
Laboratorio Metalúrgico Chapi
Lima, Perú

1. OBJETIVO Técnico metalurgista, tendrán a su cargo realizar la

El presente procedimiento establece la metodología carga y descarga, tamizado y recolección de datos
de trabajo para la determinación del Work Index de de la prueba de determinación de SPI.
Bond para un molino de bolas en pruebas de
laboratorio. 4. DEFINICIONES
2. ALCANCE Work Index Método de Bond (Wi).- La prueba de
Work Index de Bond (bolas), consiste en un proceso
WORK INDEX:
de ciclo cerrado de molienda y clasificación en seco,
Es un parámetro empírico, el cual depende de las el realizada hasta obtener un estado de equilibrio.
características particulares del mineral y el equipo Molino de Bond.- La prueba es realizada en un
utilizado para su conminución. molino especial de bolas, con características
Es determinado experimentalmente a escala específicas, las dimensiones internas son de 12” X
estándar de laboratorio mediante el Test de 12”. La velocidad de trabajo es de 70 RPM y está
Moliendabilidad. equipado con un contador de revoluciones. La carga
de bolas es de 285 unidades de bolas de acero, con
Tiene aplicación en el dimensionamiento de equipos
dimensiones y pesos estándar.
de chancado secundario y molienda, así como
optimización de dichos circuitos.
Equipo de Molienda:
Su valor esta expresado en:
Kwh/TC  Dimensiones internas: 12 x 12 pulgadas
 Velocidad de trabajo: 70 rpm
Kwh/TM
 Equipado con un contador de revoluciones.
3. RESPONSABLES  Carga de bolas de acero:
El Jefe del Dpto. Metalúrgico, es responsable de
revisar y dar conformidad a la prueba realizada. Diámetro Bolas Peso Total
(pulgadas) Unidades (g)
Metalurgista, se encargara de la recepción y registro 1.45 43 8803
de las muestras remitidas al laboratorio, además de 1.17 67 7211
la supervisión de las pruebas y llenado de las hojas 1 10 672
de cálculo necesarias. 0.75 71 2009
0.61 94 1430
Total 285 20125
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5. RECEPCIÓN DE LA MUESTRA ciclo a otro, el peso del producto fino

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO alcanza 250% de carga requerida.
12. La condición de equilibrio se debe alcanzar
1. La muestra es recepcionada, fotografiada durante el ciclo 6 a 8.
observando la granulometría de la misma y 13. Se tomará un promedio de las tres últimas
de ser el caso hacer la preparación mecánica moliendabilidades para calcular el Work
y luego codificada para su identificación. Index.
2. La granulometría estándar de alimentación 14. De igual modo el producto fino producido
para el test es 100% menos malla 6 Tyler. en los tres últimos ciclos es mezclado,
3. Para cerrar el ciclo de molienda se requiere homogenizado y cuarteado para el análisis
una malla de corte. Se considera malla 100 granulométrico y cálculo de P (80).
Tyler como estándar. 15. Finalizado el test de moliendabilidad el Wi
4. Las muestras con alta proporción de finos es calculado usando la siguiente ecuación:
presentan dificultad para ser tamizadas en
seco, motivo por el cual se recomienda un 44.5
WiBond 
especial cuidado en la preparación 10 10
P10.23.Gpb0.82 .(  )
mecánica. P80 F80
5. Muestrear un compósito representativo de
mineral hasta obtener sub muestras de 500 Donde:
a 600 g. WiBond : Work Index de Bond.(Kwh/tc).
6. Determinar el F (80).
7. Llenar el mineral a una probeta hasta P1 : Malla de Corte. (Micrones).
alcanzar un volumen de 700 mL. el peso de Gpb : Moliendabilidad (g/rev).
este volumen será la carga inicial para el
F80 : Tamaño al 80% pasante de la
molino y se mantendrá durante el
desarrollo del test. alimentación (m).
8. El primer ciclo de molienda es corrido a 100 P80 : Tamaño al 80% pasante del
revoluciones, para producir cerca de 300 a producto (m).
400 g de producto fino pasante respecto a
7. SEGURIDAD
la malla de corte seleccionada.
9. La fracción de tamaño retenida es retornada El personal directamente involucrado con las tareas
al molino para el segundo ciclo, en el cual se de carga y descarga de debe usar lentes de seguridad,
restablece el peso original equivalente a 700 tampones de oído, zapatos de seguridad, guantes de
mL, siendo la carga fina reemplazada por un cuero, mascarilla contra polvo, y faja de seguridad,
peso igual de muestra fresca. según la actividad que realicen.
10. La moliendabilidad del ciclo es usada para 8. OBSERVACIONES
estimar el número de revoluciones
El procedimiento de carga y descarga será realizado
requerido para el próximo ciclo de molienda
por un operador.
con el cual se produce una carga circulante
de 250 %. 9. ANEXOS
11. Los ciclos cerrados continúan hasta Hojas de cálculo del test de moliendabilidad.
encontrar el estado de equilibrio, en donde MOLIENDABILIDAD mineral N°1 abril 2010.xls
la moliendabilidad se hace constante de un
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9.1. Análisis Granulométrico del Alimento

Malla Peso Porcentaje ( % ) Micrones Cálculos:

Tyler Micrones g % Ac. Retenido Ac. Pasante 80% Pasante
6 3350 0.00 0.00 0.00 100.00 2621 Ac. Retenido (+M8)=Peso (+M8) + Ac. Retenido (+M6)
8 2360 361.37 27.16
10 1700 293.95 22.09
12 1400 100.27 7.54 Ac. Pasante (-M8)=100 - Ac. Retenido (+M8)
20 850 176.85 13.29 )
28 600 72.78 5.47 Grafico:
35 425 52.18 3.92
48 300 35.66 2.68
65 212 31.76 2.39 15.46 100
90
100 150 24.22 1.82 80

Ac. Pasante, (%)

150 106 17.90 1.35 70
200 75 18.84 1.42 60
-200 -75 144.80 10.88 100.00 0.00 50
40
TOTAL 1330.58 100.00 30
20
10
0
10 100 1000 10000
Abertura de Malla, (µm)

9.2. Test de Moliendabilidad

Peso Probeta (g) : 1200.37 Carga Circulante (g) :
% -m65 : 15.46
Cálculos:
# Finos Finos de Finos a Vueltas
Ciclo +m65 -m65 Moliendab. %CC
Vuelta Generados A. Fresca generar siguientes
FG ciclo 1 = (-65M C1) - (-65M C0)
0 1014.79 185.58
1 100 889.33 311.04 MDAD ciclo 1 = FG/#Vueltas
2 832.90 367.47
3 849.59 350.78 FAF ciclo 1 = (-65M)*% -65M
4 854.64 345.73 FAG ciclo 1 = (-65M equilibrio)-FAF
5 844.88 355.49
6 853.68 346.69 Vueltas Siguientes: FAG/MDAD
7 859.28 341.09
CC (%) ciclo 1= (+65M)*100/(-65M)
8 857.42 342.95
9

9.3. Análisis Granulométrico del Producto

Malla Peso Porcentaje,( % ) Micrones
Tyler Micrones g % Ac. Retenido Ac. Pasante 80% Pasante
65 212 0.00 0.00 0.00 100.00
100 150 70.23 19.45 148
150 106 40.38 11.18
200 75 33.89 9.39
270 53 30.84 8.54
400 38 20.71 5.74
-400 -38 165.03 45.70
TOTAL 361.08 100.00 100.00 00.00

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9.4. Determinando el Work Index __________________________________________

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Datos:
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P1 = __________________________________________
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Gpb =
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F80 =
__________________________________________
P80 =
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Reemplazando en la fórmula:
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__________________________________________
44.5
WiBond  __________________________________________
10 10 __________________________________________
P10.23.Gpb0.82 .(  )
P80 F80 __________________________________________
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WiBond = __________________________________________
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Notas:
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