MEMORIA DE OPERACION DEL TANQUE SEPARADOR EN EL

CIRCUITO DE SX

Febrero de 2011

ANTECEDENTES.-

El tanque separador de orgánico de una cama de alimentación con deflectores, un

compartimiento de flotación, una caja de descarga para recuperar el orgánico y una caja
de descarga para el acuoso. La solución acuosa de la descarga es mezclada con aire en
un tanque recibidor presurizado y posteriormente es recirculada en el compartimiento de
flotación. El orgánico que flota e la superficie del tanque es desnatado y recuperado
periódicamente en forma manual.
La bomba de recirculación está montada en la caja de la descarga de acuoso. Esta
transporta el acuoso de recirculación al tanque de recepción presurizado, donde se agrega
aire desde una compresora para saturar la recirculación de acuoso. El flujo de aire y flujo
de recirculación de solución son ajustados manualmente para proveer la necesaria
aeración al tanque separador. La presión de la aireación en el tanque es controlada a 50
psi por medio de un control de presión el cual controla una válvula en la descarga de la
tubería dentro del separador.

La tubería perforada principal de 6” que sirve para la recirculación de acuoso está

instalada en todo el ancho del tanque. La caja de recepción presurizada está construida
de acero inoxidable 316L, de acuerdo con los códigos ASME para tanques a presión bajo
fuego, inspeccionado y certificado para operar a una máxima presión de 100 psig. El
tanque de presión es montado verticalmente, drenaje y una abertura de acceso y es
proveído con un calibrador de nivel del líquido de vidrio.
El aire es abastecido a la presión del tanque a un flujo ligeramente en exceso de la razón
de saturación y, consecuentemente el nivel líquido en el tanque gradualmente cae. Cuando
un pre- ajuste de bajo nivel es alcanzado, un interruptor de nivel produce que el aire salga
por el respirador del tanque hasta que el nivel de ajuste alto ha sido alcanzado. En este
punto el respirador se cierra y el ciclo comienza nuevamente.

Una alama de alto nivel en el tanque suena en el caso de que haya suficiente aire u ocurra
alguna falla con el abastecimiento. También está provista una alarma para indicar fallas en
la recirculación.

Una válvula de seguridad está instalada para liberar la presión del tanque a 60 psig.

OBJETIVO.-

El tanque separador es un equipo instalado en el circuito antiguo de Extracción por

Solventes cuya función es recuperar el orgánico atrapado que lleva el electrolito rico, a
través de la inyección de aire e incremento de presión sobre la solución en un tanque
presurizador que es parte del sistema de separación.

CARACTERISTICAS DEL TANQUE SEPARADOR DE ORGANICO

FLUJO DE ELECTROLITO m3/hr gpm

Flujo normal de electrolito rico (LS) 261 1,148

Flujo máximo de electrolito rico (LS) 341 1,500
Flujo presurizado de recirculación normal 136 600

ATRAPAMIENTOS ppm

Atrapamiento de orgánico en el flujo de entrada 50 - 100

Atrapamiento de orgánico en el flujo de salida 15 - 25

AREA DEL SEDIMENTADOR m2

Área de flotación. 94

DIMENSIONES INTERNAS m

Largo 15.90
Ancho 7.30
Alto 1.5
MATERIAL DE CONSTRUCCION

Acero inoxidable 316 L

Peso 8170 kg
Espesor 3.5 mm

Capacidad del compresor 40 scfm @ 125 psig

Operación normal 18 scfm @ 125 psig

Velocidad de carga máxima 1.5 USGPM/ft2

61.1 litros/m2
mínima 1.14 USGPM/ft2
45.45 litros/m2

ARRANQUE DEL TANQUE SEPARADOR

Arranque en manual

a) Arranque en Manual

 Poner energía al tablero de la bomba.

 Poner airee de suministro para instrumentos neumáticos, marcando el
manómetro en 20 psi exactamente.
 Abrir la válvula en manual de by pass de la línea de descarga del tanque (la
válvula del controlador automático debe estar cerrada).
 Abrir las válvulas manuales que se encuentran antes y después de la bomba.
 Poner energía a la bomba.
 Verificar que la presión en el tanque (inox) este entre 40 y 50 psi y de acuerdo a
criterio de operación y evitar sobrepasar las 55 psi (ojo) si la presión es mayor
de 55 psi disminuya el ingreso de flujo y si es menor de 40 psi cerrar
ligeramente la válvula del by pass.
 Abrir la válvula de aire para servicio (industrial) a 50 psi.

b) Paso Automático

 Verificar que el puntero rojo del controlador (indica la presión del tanque) y el
manómetro que se encuentra en la parte superior del tanque marquen la misma
presión.
 Llevar el puntero verde (set point) a la presión de operación adecuada,
moviendo la perilla superior pudiendo autoajustarse entre 30 y 55 psi ó de
acuerdo a las necesidades de operación.
 Cuando los punteros rojo y verde se encuentran cercanos, con una diferencia
de 5 psi, abrir totalmente la válvula manual que se encuentra después de la
válvula automática.
 Verificar que la válvula automática, este en proceso de abertura observando el
puntero que indica la apertura de la válvula aproximadamente en 45 psi.
 Proceda simultáneamente y lentamente a cerrar el by pass y abrir al mismo
tiempo la válvula que se encuentra antes de la válvula automática.

c) Parada del tanque Separador

Paso manual

 Eliminar el automático, abriendo y cerrando simultáneamente y lentamente la

válvula del by pass y la válvula que se encuentra antes de la válvula
automática.
  Regule la apertura del by pass de tal manera que la presión en el tanque
permanezca constante después de un minuto.

Parada total del sistema

 Pasar a manual el sistema de control automático.

 Parar la bomba.
 Cierre las válvulas que se encuentran antes y después de la bomba.
 Cortar el ingreso de aire industrial.
 Cierre las válvulas del by pass, antes y después de la válvula automática.

CONSIDERACIONES DE OPERACION

El estado actual de operación del tanque separador es:

 El volumen de almacenamiento de solución es de 129 m3 aproximadamente

 El flujo de electrolito con el que viene trabajando el tanque separador varía en el
rango de 1,400 a 2,200gpm., con un tiempo de residencia de 16 minutos
aproximadamente.
 La presión nominal a la que el pulmón brinda una mayor eficiencia de separación
esta por el rango de 40 a 42 PSI
 Actualmente no se puede elevar la presión de aire, solo se alcanza un valor entre el
rango de 25 a 30 PSI.
 Una pequeña variación de esta presión de aire en el manómetro ocasiona que la
inyección de aire haga rebalsar la solución por los vertederos.
 Realizado el vaciado de la solución del tanque separador se observo una
acumulación de cristales en la flauta de ingreso de electrolito así como en la base
del tanque.
 El tanque presurizador opera con inyección de aire, no cuenta con controles de
nivel por lo que este se llena completamente de solución, evitando que el aire que
ingresa cumpla su objetivo, el cual es juntar las micro-partículas de orgánico
existente, y hacerlas subir a la superficie del electrolito para ser eliminadas
posteriormente.
 Actualmente el tanque separador solo cuenta con un manómetro, el cual controla la
presión de aire que ingresa al tanque presurizador. Por lo tanto, el control del
proceso de separación del orgánico atrapado en el electrolito no puede realizarse
con eficiencia.

Se adjunta algunos diagramas y fotos del tanque separador.

Detalle de la alimentación del Tanque separador

Alimentacion

Flauta de ingreso de
electrolito con aire
 Detalle de la ubicación de la
Flauta por donde ingresa el
electrolito con el aire que viene
del presurizador, Diámetro 6”.

Detalle de la salida y desfogue del tanque separador

Linea de salida a
presurizador Linea de salida a Filtros
 Detalle del ingreso de electrolito al pulmón presurizador

Ingreso de
aire

Detalle de los controladores de nivel del pulmón presurizador

 Los controladores de
nivel no se
encuentran en
funcionamiento.

Zona donde se encontraba válvula modulante

Zona donde se encontraban el sistema de

válvulas modulantes las que estaban
enclavadas al flujómetro y a los
controladores de nivel para que el pulmón
trabaje correctamente.