El tratamiento de múltiples etapas amplia las oportunidades de reutilización industrial

La operación de productos lácteos trata un caudal de 400 metros cúbicos de agua residual
diariamente usando un sistema de biorreactor de membrana (MBR). Luego de una expansión de MBR
se instalará una filtración de osmosis inversa (RO) para producir efluentes de alta calidad que sirvan
como agua de alimentación para las calderas dentro de la misma operación de la leche.

TIPO DE INDUSTRIA: Lechera

PAÍS DE UBICACIÓN: Suecia
TIPO DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL: MBR- RO (el MBR es clave para
lograr una eficiencia en el RO)
REUTILIZACIÓN DEL AGUA EN: Diversas aplicaciones técnicas dentro de la industria.
A medida que la escasez del agua está afectando a más y más comunidades, la demanda de
efluentes tratados como suministro de agua residual está aumentando. Las restricciones de
consumo de agua y los estrictos límites de descarga en las aguas están obligando a las
industrias a reutilizar el agua residual. Sin embargo las soluciones deben ser económicamente
viables y fáciles de instalar para garantizar una buena calidad del agua y reducción de los
costos operativos.
La combinación del MBR con otras soluciones post-tratamiento ha aumentando durante años
en aplicaciones de reutilización de agua descentralizada debido a su fiabilidad y rendimiento
de alta calidad.
Esta es una solución descentralizada, debido a que la industria de productos lácteos construyó
la planta de tratamiento de aguas residuales separas de la planta de tratamiento municipal, la
cual había recibido las aguas residuales de la industria desde el 2005 pero ya había alcanzado
su límite de capacidad.
Una reconstrucción de la importante de la planta de tratamiento municipal tomaría de 3 a 4
años antes de ser una planta de tratamiento que utilice MBR, un periodo preoperacional muy
largo, por tanto opto por instalar una planta de tratamiento Grundfo’s BioBooster que es un
sistema biorreactor de membranas prefabricado, modulado y empaquetado. Este tratamiento
le permitió a la fabrica extender la producción de leche en polvo sin comprometer su licencia
para operar.
 Se debe garantizar un funcionamiento estable y robusto del efluente MBR, al tiempo
que se acepta un influyente de calidad variable de la producción de la leche en polvo.
 Probar la planta de RO, para asegurarse que tenga la capacidad necesaria para tratar
un efluente de MBR a largo plazo y mantener la calidad de dicho efluente
 Usar el efluente final para las calderas en la instalación

La operación de MBR cumple con el límite de descarga

La planta de MBR trata caudales de 400 m^3/d de las aguas residuales generadas por la planta
de limpieza in situ en la producción de energía de leche, esta planta se utiliza para limpiar
varias áreas de procesos dentro de las instalaciones lecheras, como el área de camiones,
pasteurizadas, los evaporadores etc.
La planta de tratamiento de aguas residuales se basa en un proceso de lodos activados
combinado con la membrana de ultrafiltración de Grundfos, que consiste en discos de
cerámicas con mecanismos anti-incrustantes.
La materia orgánica, el nitrógeno y el fósforo en las aguas residuales se eliminan antes de la
descarga, la planta experimenta una amplia variación en la calidad del afluente, por tanto la
MBR emplea herramientas para controlar esta calidad, adaptando automáticamente modos
operativos en diversas condiciones y de esta manera tener una intervención mínima.
Operación de RO con MBR municipal
El permeado de ultrafiltración que se hace en la MBR está libre de partículas sólidas y cumple
con los límites de descarga, sin embargo tiene gran carga de iones disueltos el cual debe ser
eliminado antes de su uso en aplicaciones industriales.
El propósito de esta prueba consistió en demostrar el rendimiento de RO a la largo plazo
utilizando efluente de la planta MBR como agua de alimentación
PRUEBA:
Se utilizó una membrana de ultrafiltración parecida a la utilizada en el MBR, la planta
consistía en un ablandador, una bomba de alimentación y un tubo de membrana, esta planta
piloto operó por 8 meses en un rango de presión de 14-21 bar y así se mantuvo un caudal
constante en la filtración. Cuando se alcanzó el limite de presión más alto durante la prueba
la limpieza por membrana se completó y la membrana de RO se recuperó de un 68-78 % ,
esto fue una gran ventaja debido a que solamente se utilizó una sola membrana y se evidenció
una tasa de recuperación muy alta y en línea con la tasa de recuperación teórica. Además se
evidenció que las membranas tiene una alta capacidad de rechazo de sal, esto se evidenció al
medir la conductividad.