UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

FASE 4 - DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA

INDUSTRIAL Y APLICAR METODOLOGÍA SLP

JEFFERSON ANDREY PEREZ

CÓDIGO: 1065613564

TUTOR
ING. GABRIEL JAIME RIVERA
GRUPO 212033_23

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ¨UNAD¨

ESCUELA DE CENCÍAS BACIAS TECNOLOGÍAS E INGENIERAS
PROGRAMA: INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO: DISEÑO DE PLANTA.
MARZO– 2018
OBJETIVOS
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Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y

Distribución de planta

2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información

del volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente
forma:

 El tamaño que se va a utilizar para los frascos de puré, para lo cual sugiero
el frasco para un contenido de 250 CC según como lo indica la siguiente
imagen.

http://www.frascosybotellas.com/producto/frascos-de-vidrio-para-conservas-de-
250-ml-2/

Con el tamaño de este frasco podemos ofrecer un peso neto de producto de 170
gramos y adicionando el peso del frasco que es de 130 gramos podemos definir
que el peso por frasco con el producto es de 300 gramos, con este dato podemos
iniciar nuestros cálculos para el empaque
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2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.

 Para identificar el tipo de las estibas que vamos a usar debemos realizar el
cálculo del peso en este caso de 1000 frascos que es la producción por día
y el tipo de estiba que se va a utilizar:

Peso por cada frasco lleno: 300 gr

Peso de envase Vacío: 130gr

Embalaje por grupos de 24 frascos: 7.200 gr

Dimensión de Diámetro de cada frasco: 6.1 cm

Dimensión de Altura de cada frasco: 11 cm

Dimensión de cada grupo de 24 Frascos:

Ancho 6.1 x 4 = 24.4 cm

Largo 6.1 x 24=36.6 cm

Alto: 11 cm
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Dimensión de estiba:

Ancho: 1 metro

Largo: 0.60 Metros

Alto: 0.08 Metros

Peso Máximo: 1.000 kg

El embalaje ideal sería 6 paquetes de 24 tarros por 7 filas para un total de 1008
frascos con un peso total de 302 kg, quedando así el embalaje:
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2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a

manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se
podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo
montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para
esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño para
seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.

Características Técnicas Del Elemento

Estibador Manual

 Capacidad: 2.300 kg.

 Dimensión de llantas traseras: 075x60.
 Llantas delanteras (sencilla/boggie): 085x100 / 085x75.
 Altura evaluación de carga: 200mm
 Altura manubrio posición neutral: 1.220mm.
 Peso del equipo: 75kg.
 Posición de trabajo: caminando.
 Ancho del chasis: 685mm
 Distancia entre uñas: 373mm
 Espesor de uñas: 45mm
 Ancho de las uñas: 1.400mm
 Radio de giro: 1.700mm
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2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén
de producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando
aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o
en cualquier software y se debe presentar en el informe.

 La fábrica de alimento para bebe necesita en su interior 100m cuadrados

para poder distribuir con espacios mínimos requeridos en las diferentes
zonas de la fábrica, la fona donde se almacena los productos que se
fabrican en el día tiene un espacio de 10M dándole una capacidad para
guardar 2 días de producción, cada estriba puede con un peso de 1,000 kg
y cada una carga 230 cajas de puré infantil.

2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de

cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá
con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de
estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
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2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

 Para este punto se tomará el ingrediente principal de la preparación del

puré infantil: la zanahoria.

 Se hace necesario 8.000 kg de zanahorias para producir 1000 unidades de

alimento para bebes.

 Las zanahorias son enviadas a la fábrica en 160 bultos, cada bulto pesa
50lk

Medidas: largo 1 m – ancho 0.50 m - alto 0,30m

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con
los silos o tanques de almacenamiento.

 La fábrica de puré infantil selecciona los pallets universales de 1.20m x 1m.

 Tiene un peso de 20kl

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 Soporta un peso de carga estática de 2,500 kl

 Soporta una carga dinamia de 1000k

 Se acomodarían 5 bultos en un solo pallets

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá

calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Empresa Producto Volumen Días de Stock Unidades a

de Almacenar
Producción

Fábrica de Papilla de zanahoria 1000 7 7000

alimento para y carne vacuna
bebe
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 Se necesitan 169 bultos (8.000kg) de 50kg para la producción de 1000

tarritos de papilla de zanahoria y carne vacuna.

 Para acomodar las zanahorias se utilizarían una estantería pesada rack

donde se guardarían en cajas de 1m de largo con 050m de ancho y con
capacidad de almacenaje de 50kg, se ubicarían en 8 cajas

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia

prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones
se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo
montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para
esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar
los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima.
Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
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 Las zanahorias llegaran a la fábrica en bultos de 50kg, Para el manejo y

movilización de las estibas se haría con un montacargas baoli Forklift
7FBR18 con Capacidad de carga de 1,550 Kilogramos, y una altura de 3
metros el cual fácilmente podrá trasportarla

2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de
tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el
almacén de producto terminado, este se debe presentar en el informe.

 El almacén de la materia prima se dividirá en dos: el primero contra con

10m cuadrado con 7 estanterías, cada tendrá 8 canasta que podrán
almacenar 50kl de zanahoria, se mantendrán en una temperatura de 20*C
para conservar su frescura, el segundo deposito contara con 5m cuadrados
y contara con 3 estanterías las zanahorias de este almacén están próximas
a pasar por el proceso de lavado para la realización del puré infantil.
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2.3 Dimensionamiento de Estación de trabajo de la Zona de producción: Escoger

un proceso productivo (Subproceso) del diagrama de bloques de la Fase 3 punto
1.2 y para este proceso diseñar una estación de trabajo, la cuales son el espacio o
área donde se ejecutará el proceso productivo, se deben tener en cuenta los
siguientes requerimientos de espacio:

 Espacio para Materiales: La estación de trabajo debe tener el suficiente

espacio para el almacenamiento de la materia prima entrante al proceso.
 Espacio para maquinaria: La estación de trabajo debe tener el suficiente
espacio para contener la maquinarías y herramientas necesarias para
transformar la materia prima a un producto en proceso o terminado.
 Espacio del Producto: Se debe tener espacio para el procesamiento del
producto y para el almacenamiento del producto terminado.
 Área de Maniobras del Operario: Es el área o pasillo que requieren los
operarios para realizar las actividades y tareas del proceso productivo.
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El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de

materia prima, este se debe presentar en el informe.

Subproceso Seleccionado:

Verificar que las zanahorias en óptimas condiciones

Este puesto de trabajo requiere que el operario este de pie frente a la banda
transportadora revisando las zanahorias que van saliendo de la fase de lavado y
pelado, con el fin de seleccionar las zanahorias que no estén en óptimas
condiciones para continuar en el proceso, por lo tanto no requiere de espacio para
materiales y maquinaria, lo que si se requiere es espacio para los desperdicios de
las zanahorias seleccionadas y se requiere espacio para las maniobras del
operario, este puesto de trabajo lo analizaremos en un punto de vista:

Vista superior:
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2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,

cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la
planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta
información es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la
planta

CARGO PERSONAL SEXO

Gerente general 1 masculino
Administrador 1 masculino
Secretarias 2 femenino
Jefe de produccion 1 masculino
Supervisor de calidad y
procesos 1 femenino
Supervisor de recursos
humanos 1 masculino
Operadores de maquinas 3 masculino
Analistas de
seguridad(siso) 2 femenino
Tecnico Mecanico 1 masculino
Personal Oficios Varios 2 Masculine
Aseo y limpieza 1 Femenino
Cafeteria 1 Femenino
Electricista 1 Masculine
Almacenista 2 Masculine

TOTAL
TRABAJADORES MASCULINA FEMENINO
20 13 7

En total la empresa hay 12 baños disponibles 6 para el personal femenino y 6

para el personal masculino, el cual esta repartido en 2 baños hombre y 2 baño para
mujeres. En la zona administrativa y en la planta habran 4 baños para el personal
femenino y 4 baños para el personal masculino, estos poseen vestier y duchas para
los operarios.
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Loyaut de la empresa

Zona administrativa Zona de cafeteria

Zona de baños
Zona de producción 1
Zona de produccion 2

Entrada principal y
oficinas gerencial

Estacionamiento
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Oficionas administrativas

Zona de producción
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Estacionamiento

Baños-duchas-vestidores
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2.6 Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales

necesarios para llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta
los volúmenes de producción y características del material. Por ejemplo:
montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de
paletas, tuberías y bombas, etc.

Los equipos utilizados para la manipulación y el manejo de los materiales son:

Transpaleta manual y motorizada

Una transpaleta o transpalé es un aparato utilizado en almacenes para realizar

diversas tareas relacionadas con la mercancía almacenada, tales como carga,
descarga, traslado de unas zonas a otras del almacén y operaciones de picking.
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Carretilla elevadora
las carretillas elevadoras están diseñadas de manera que giran fácilmente sobre
radios muy pequeños, de forma que las maniobras de almacenaje, carga,
descarga y otras funciones se pueden desempeñar en espacios muy pequeños

Montacargas
Es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que ―mediante dos horquillas―
se utiliza para subir y bajar palés.
Tiene dos barras paralelas planas en su parte frontal, llamadas «horquillas» (a
veces, coloquialmente también «uñas»), montadas sobre un soporte unido a un
mástil de elevación para la manipulación de las tarimas. Las ruedas traseras son
orientables para facilitar la maniobra de conducción y recoger las tarimas o palés.
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Moledor industrial electrico

Es un equipo eléctrico que se utiliza para moler las verduras, las frutas y otros
ingredientes que se desee revolver. En lo que respecta al funcionamiento de una
batidora industrial, esta posee un motor eléctrico que hace girar un eje, ese mismo
eje va conectado a una serie engranajes, que a la vez se conectan a unas varillas
de metal. El equipo cuenta con tres velocidades, las cuales son controladas
mecánicamente por interruptores.
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Pelador industrial

Es un equipo que consta de una piedra de esmeril que gira, con el fin de raspar la
papa. Cuenta con una pequeña regadera que limpia la papa y ayuda a ablandarla,
con la intención que se le haga más fácil el pelado de la papa.

Tanque para mezclar

Tanque para mezclar los ingredientes por medio de agitación y alentamiento esta
elaborado en acero inoxidable,tanque interno de esquinas redondeadas y acabado
interno sanitario pulido.
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Banda transportadora

na cinta transportadora o banda transportadora o transportador de banda o cintas

francas es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que
se mueve entre dos tambores

Marmita

consiste básicamente en una cámara de calentamiento conocida como camisa o

chaqueta de vapor, que rodea el recipiente donde se coloca el material que se desea
calentar.
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Dosificadora

La dosificadora para pulpas y viscosos se encarga de dosificar o llenar

automáticamente líquidos viscosos en recipientes. maquina de acero inoxidable.

Selladora

la tapadora lineal continua se encarga de colocar y asegurar las tapas en los frascos
de vidrio.
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Etiquetadora

equipo para etiquetado automático auto adhesivo de todo tipo de envases.

etiquetadora lineal,con alta velocidad.