Pilares de las 5S en talleres y oficinas

Estos pilares son:

1) Orden y limpieza
2) La inspección y detección de anomalías
3) La eliminación de anomalías
4) La preparación de ganas y estándares
5) Las auditorias de las 5S
Si realizamos de manera cotidiana las 5s es con el objetivo de eliminar anomalías en el
taller y en oficinas, siendo convenientes identificar y visualizar las mejoras
capitalizando experiencias y desarrollando la “lección puntual” en la organización
cuando la mejora sea de importancia. (Sacristán, 2005)
Ventajas
Existen 3 principalmente:
1. La implementación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su

conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se
valoran sus aportaciones y conocimientos; la mejora continua se hace una
tarea de todo.

2. Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una mayor

productividad que se traduce en:

 Menos productos defectuosos

 Menos averías
  Menos accidentes
 Menor nivel de existencia o inventarios
 Menos movimientos y traslados inútiles
 Menor tiempo para el cambio de herramientas

3. Mediante la organización, el orden y la limpieza logramos un mejor lugar de

trabajo para todos, puestos que conseguimos:

 Más espacio
 Satisfacción por el lugar en el que se trabaja
 Mejor imagen ante nuestros clientes
 Mayor cooperación y trabajo en equipo
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas
 Mayor conocimiento del puesto de trabajo
Ejemplos:
a) Otro operario de la misma línea de montaje participaba en una operación de
limpieza de una máquina de su puesto cuando observo que uno de sus
componentes había cambiado de color de forma anormal hasta parecer que se
había quemado. Avisa al equipo de mantenimiento, el cual diagnostica un
calentamiento de los cables de alimentación de las resistencias. Este
diagnóstico da lugar a una verificación del resto de resistencias, lo que, a su
vez, generó acciones correctivas, evitando horas de parada de línea.
SEISO – Limpiar

Significado

Procura limpiar completamente el lugar de trabajo para que no haya elementos exógenos
al proceso, disminuyendo los problemas de averías de las máquinas, contaminación, inicio
de fallas, etc.

Finalidad

* Combinar la limpieza con la inspección, con el fin de detectar fallas potenciales antes de
que se inicien.

* Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro y confortable.

Las ventajas obtenidas cuando los operarios se apropian de sus máquinas para
mantenerlas en las condiciones ideales de funcionamiento y participan
espontáneamente en detectar y eliminar las anomalías que puede aparecer, las cuales
pueden provocar disfuncionamientos/averías/problemas de calidad, etc.
b) Un operario del departamento de montaje de máquinas de lavar detecta un
ruido anormal e inhabitual en la instalación de su puesto de trabajo,
inspecciona y observa dos pernos de sujeción rotos en la traviesa de
manutención, la cual dispone de cuatro pernos. En 20 minutos la instalación se
encuentra nuevamente en marcha, mientras que, si el operario hubiera
 esperado hasta la avería para avisar a mantenimiento, el tiempo de reparación
habría sido de 3 horas.
SEIKETSU – Estandarizar

Significado

Mantiene en orden y limpio el sitio de trabajo y los utensilios de mantenimiento y

producción. Se preocupa por el mantenimiento del ambiente de trabajo, logrando así
mejorar el aspecto laboral, reducir la contaminación, disminuir los accidentes y los costos
de mantenimiento, calidad y producción. Trata de mantener los niveles alcanzados en
términos de estandarización de actividades y procesos.

Finalidad

* Mantener los niveles logrados de SEIRI, SEITON y SEISO.

* Eliminar las causas que provocan la suciedad y un ambiente de trabajo no confortable.

* Proteger al trabajador de condiciones peligrosas.

* Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y mantenimiento diario.

* Permitir que las personas de mantenimiento y producción desarrollen y muestren su

talento y creatividad.

Estas acciones de limpieza y de comprobaciones permiten detectar anomalías que

nos pueden conducir a fallos catastróficos. Entre estas anomalías podemos citar:
fijaciones de componentes flojas, conexiones eléctricas sueltas, fugas de aceite, de
aire o de agua, vibraciones, desgastes, choques y roces, ruidos, olores inhabituales,
etc.
Ejemplo 3
Un operario del departamento de administración con 6 años de antigüedad en una
empresa, es reprendido por el nuevo jefe entrante de una importante compañía. El
operario requiere contar con un área de trabajo donde únicamente existan los
artículos y herramientas necesarias
SEIRI – Seleccionar

Significado

Se basa en seleccionar los objetos innecesarios en el lugar de trabajo y descartarlos; lo que no

sirve se debe eliminar o donarlo. De una forma similar debe actuar en las actitudes mentales,
dejando de lado todas las actitudes negativas que no permiten crecer, como son: prejuicios,
malas intenciones, comentarios innecesarios, falta de respeto, dudas, temores.

Finalidad

* Hacer el trabajo más fácil al eliminar obstáculos.

* Prescindir de cuidar cosas innecesarias y evitar las pérdidas de los objetos.

* Prevenir operaciones erróneas o fallas causadas por cosas innecesarias.

Extra:

SEITON – Ordenar

Significado

Consiste en organizar los objetos necesarios de tal forma que sean fácilmente asequibles para
su uso:

* Un lugar para cada cosa.

* Cada cosa en su lugar.

Permite la organización de los objetos y utensilios de una forma sistémica permite reducir los
tiempos administrativos y logísticos de mantenimiento y producción, haciendo más visible su
ubicación. También se aplica a la forma de actuar y de comportamiento social humano en el
trabajo, sirve para reglamentar y estandarizar las normas de vida y conducta.

Finalidad

* Prevenir las pérdidas de tiempo en la ubicación y traslado de objetos, las cuales son
actividades que no generan valor agregado y producen retrasos en los tiempos de
mantenimiento y producción, evitando demoras en ambos procesos.

* Asegurar que lo que entra primero sale primero, base de la prevención de pérdidas por
deterioro, debido a la vida útil de algunas materias primas para la producción. Aquí es
recomendable aplicar un término de la contabilidad, los inventarios FIFO First in first out, lo
primero en entrar debe ser lo primero en salir).

* Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones,

actividades y procesos de mantenimiento y operación.

* Implantar sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa
como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, que permitan un fácil
entendimiento de los procesos y los procedimientos de producción y mantenimiento.

* Facilitar la elaboración de productos de calidad.

SHITSUKE – Autodisciplina

Significado

Entrena a las personas para que mantengan disciplina, autonomía, buenas prácticas de orden y
limpieza. El recurso humano reconoce la bondad de la aplicación de las 5S para el beneficio
colectivo e individual. Es un proceso que requiere tiempo, pero sobre todo mucho esfuerzo y
constancia de quienes son responsables del proceso de implantación.

Finalidad

* Hacer a las personas más disciplinadas y con buenos modales, en otras palabras, se necesita
fomentar nuevas costumbres y valores dentro de la empresa, hace énfasis en descartar los
paradigmas antiguos y adquirir otros más productivos.

* Cumplir con las reglas de la empresa y de la sociedad.

* Tener un personal más proactivo.

Resultado de Aplicación de las 5 S

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran:
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas. (Murrieta, 2016)

http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/5563/Murrieta_vj.pdf?sequence=1&is
Allowed=y

Bibliografía
Aldavert, J., Vidal, E., Antonio, J., & Aldavert, X. (2016). Guia Practica 5S para la mejora
continua . COLOMBIA: CIMS.

Murrieta, J. (2016). Aplicación de las 5S como propuesta de mejora en el despacho de un

almacén. Lima: Universidad Mayor de San Marcos.

Sacristán, F. R. (2005). La 5S Orden y Limpeza en el puesto de trabajo . Madrid: FC Editorial.