UNIVERSIDAD DE LA SABANA

Seminario de Ingeniería química

Mariana Castillo, María Fernanda Conde Duarte, Manuel
Alejandro Fernández Reyes-Zumeta y Omar Yesid Torres
Arévalo
21 de agosto de 2018
SECTOR DEL VIDRIO

GENERALIDADES DEL SECTOR (PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS)

El vidrio es uno de los productos más utilizados a nivel mundial, en muchos aspectos de la
vida. Esto se debe a la versatilidad que este producto posee. Es un material duro, frágil,
transparente y amorfo que se usa para hacer botellas, lentes, ventanas y una gran variedad
de productos del diario vivir. Se caracteriza principalmente porque es 100% reciclable; no
existe límite en la cantidad de veces que puede ser reutilizado y reprocesado. [1]

A continuación, se presentan las principales líneas de producción del sector, junto con los
productos y aplicaciones más representativas.

Tabla 1. Productos y líneas de producción de vidrio. [2]

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS, SEGÚN NORMAS DE
CALIDAD
Tabla 2. Normas de calidad para materias primas y productos. [3]
CÓDIGO TÍTULO COMITÉ RESUMEN PRECIO ICS SECTOR FECHA DE ACTUALIZACIÓN
PRIMARIO RATIFICACIÓN
NTC 1196 Método de Cerámicos y Esta norma 41,500.00 81080 81- 2004-07-28 Primera
ensayo para refractarios establece el industrias
determinar la para uso en procedimiento del vidrio y
resistencia a la construcción para de la
abrasión de Determinar la Cerámica
Materiales resistencia
refractarios a relativa a la
temperatura abrasión del
ambiente Ladrillo
refractario a
temperatura
ambiente. Este
Método también
se puede aplicar
a concretos
Refractarios, y
concretos
refractarios
plásticos

NTC 1578 Vidrios de Vidrio Establece las 67,000.00 81.040.20 81- 2011-10-19 SEGUNDA
seguridad especificaciones industrias
utilizados en y métodos de del vidrio y
construcciones. ensayo de la
Especificaciones Para las Cerámica
y propiedades de
Métodos de seguridad de los
ensayo materiales
Vidriados de
seguridad
 (materiales
vidriados
diseñados
Para promover la
seguridad y
reducir la
posibilidad de
Heridas
cortantes y
punzantes
cuando se
rompen por
Contacto
humano),
utilizados para
todos los
Propósitos
arquitectónicos y
de construcción

NTC 1804 Vidrio. Vidrio Vidrio Esta norma tiene 34,000.00 81.040.01 81- 1990-04-18 PRIMERA
plano estirado. por objeto industrias
establecer los del vidrio y
requisitos de la
Que deben Cerámica
cumplir y los
ensayos a los
cuales deben
Someterse los
vidrios planos
estirados

NTC 1890 Artículos de uso Vidrio Establece 34,000.00 81.040.30 81- 1983-09-21 NINGUNA
doméstico. definiciones, industrias
Vasos y copas de resistencia al del vidrio y
vidrio. choque térmico, de la
Empaque y Cerámica
rotulado.
 NTC 1909 Vidrio. Vidrio Vidrio Comprende los 41,500.00 81.040.01 81- 2008-08-20 PRIMERA
plano flotado. para vidrio plano industrias
Vidrio plano flotado del vidrio y
impreso Transparente, de la
(grabado). monolítico, Cerámica
Vidrio recocido,
Plano armado suministrado
(alambrado) Como laminas
cortadas o
lamina estándar
de fábrica.

La principal materia prima para la producción de vidrio es la arena, que está compuesta de sílice. También se usan sulfatos, boratos y
borosilicatos. Dependiendo de la clase de vidrio que se desee obtener se adicionan ciertas sustancias para reforzar o, en algunos, darle
un color específico al producto final. A continuación, se muestran las materias primas comúnmente utilizadas en el sector, los
refinantes y los colorantes.
Tabla 3. Principales materias primas. [4]
Tabla 4. Refinantes más utilizados en el sector del vidrio. [4]

Tabla 5. Elementos utilizados en la coloración del vidrio. [4]

PROCESO DE FABRICACIÓN [5]

 Las materias primas usadas corresponden a: arena, que es el principal componente,
carbonato de sodio, que ayuda a que la arena se funda a una menor temperatura, piedra
caliza para que el cristal no se descomponga en el agua y vidrio reciclado, para ahorro
en las materias primas, disminuir el impacto ambiental y el consumo energético. Las
materias primas se almacenan en silos y así graduar la cantidad que se lleve a la
mezcladora.
 En la mezcladora se reciben las cuatro materias primas para poder compactarla y así
obtener una sola mezcla, de esta sale solo una corriente que se lleva a una tolva para
almacenar la materia, de aquí se va dosificando, según la cantidad requerida para la
línea de producción. Es importante que la mezcla almacenada contenga por lo menos un
40% de vidrio reciclado; ya que esto favorecerá la fusión de la mezcla en su paso por el
horno.
 La materia llega de la tolva al horno, aquí se funde el material entre 1500 y 2000°C
obteniéndose un cristal líquido, el fuego hace que este caliente y fluido. El horno es
alimentado por gas natural, con un contacto casi directo con la materia prima para
 alcanzar las temperaturas necesarias en la fusión del material; este horno es
regenerativo continuo con el fin de ser empleado en producciones a gran escala e
incesante.

Ilustración 1. Horno con regeneración para fundición de materia prima.

 Después pasa a una laminadora donde se va reduciendo el grosor del material, para
darle el espesor de la lámina, al mismo tiempo ayuda a que la temperatura vaya
disminuyendo. El cristal pasa a un proceso de enfriamiento donde la temperatura
disminuye a 800°C, este proceso se realiza en piscina de estaño, la caída a la piscina se
controla por una compuerta, aquí el vidrio va tomando dureza.
 El vidrio se desplaza por una banda de rodillos para llegar al segundo horno.
 Después llega al segundo horno donde se realiza un calentamiento del vidrio entre
1000-1200°C sin llegar a fundirlo, este proceso se realiza para que el material pueda se
manipularse y lo refuerza.
 El vidrio luego pasa sobre una banda transportadora, con una longitud de 100 metros,
donde el material se va enfriando gradualmente con ayuda de gases hasta llegar a
temperatura ambiente para evitar que se agriete.
 Cuando ya se alcanza la temperatura donde el vidrio está duro, se corta la lámina según
las medidas especificadas, para cortar el vidrio se utiliza un diamante. Las partes que
salen del corte caen a un tanque para su posterior reutilización.
 La lamina recién cortada pasa a una etapa de laminación donde dos o más láminas de
vidrio se unen por medio de plásticos translúcidos con el fin de que en caso de quiebres
no se desprendan trozos de vidrio.
 Las capas intermedias están compuestas de butiral de polivinilo PVB y se ponen en
funcionamiento con ayuda de un autoclave.
 La lámina terminada, se lleva al almacenamiento y a su posterior distribución.
Los desechos que salen del vidrio llegan a una trituradora donde se llevan a la mezcladora para
ser reutilizado en el proceso como materia prima.

Ilustración 2. PFD del sistema (aún no terminado).

Nota: el diagrama de flujo de proceso (PFD) completo se adjunta a este documento para
que pueda ser analizado de una mejor manera.

RENDIMIENTOS GLOBALES DE PROCESO

Para el análisis del rendimiento en el proceso del vidrio laminado, se tomó una cantidad de
ingreso de 500 toneladas en el día. Al final del proceso se obtienen 12,5 toneladas por hora,
lo que equivale a 15000 láminas de vidrio producidas, obteniendo así un rendimiento global
del 60%.

PLANTAS A NIVEL NACIONAL

En los últimos años, la industria del vidrio ha crecido de manera significativa en Colombia.
Las principales empresas productoras de vidrio y sus derivados han adquirido niveles de
tecnología que permite la optimización de tiempos de fabricación, además de aumentos
considerables en la oferta en el mercado nacional e internacional.

A continuación, se muestra información acerca de las empresas que han adquirido una
posición importante en la industria del vidrio colombiano.

Tabla 6. Principales empresas productoras de vidrio y derivados en Colombia. [7]

Empresa Principales productos

 Envases para bebidas, vajillas,
Peldar botellas para farmacéuticos y
frascos para alimentos.

Se enfoca principalmente en
Cristar productos para el hogar, esto
incluye vajillas y cristalería.
Se especializa en vidrios
estructurales para grandes
proyectos de construcción.
Tecnoglass
Ofrece vidrio templado,
laminado, insulado, resistente a
impactos y vidrios curvos.
Se caracteriza especialmente por
la producción de vidrio flotado.
Vidrio Andino También se especializan en
ventanas para el hogar y
fachadas.

Fiberglass Se enfoca en la producción de

Colombia lana de vidrio.

Está enfocada en la producción

de vidrios de seguridad de alto
Vitelsa
rendimiento para grandes
proyectos de ingeniería.

Cuenta con línea corporativa,

Ventanar línea residencial y líneas de
muebles para oficina.
Se especializa en la industria de
AGP de vidrio para automóviles,
Colombia incluyendo vidrios resistentes a
las balas.
Se enfoca en la fabricación de
vidrios para automóviles,
Vitro Colombia
caracterizados por ser productos
de exportación.
Produce envases primarios para
Schott Envases aplicaciones farmacéuticas,
veterinarias y cosméticas.
Nota: la información que se refiere a los productos principales de cada empresa se tomó
directamente de los sitios web de estas.
Actualmente, empresas como Peldar están innovando a nivel tecnológico haciendo uso de
maquinarias que les permite aumentar la producción, reduciendo el consumo de materias
primas y energía, dándole un sello característico a cada uno de los productos que lanzan al
mercado ganando el reconocimiento de la sociedad.

Las plantas productoras de vidrio, por lo general cuentan con un gran espacio. Por ejemplo,
empresas como Tecnoglass y ESWindows cuentan con complejos industriales de 260 mil
metros cuadrados, lo que permite garantizar un terminado de calidad en todos y cada uno de
los productos que ofrecen en el mercado. [8]

Ilustración 3. Planta Tecnoglass Barranquilla, Colombia. [8]

ASPECTOS DE CONSUMO ENERGÉTICO

GESTIÓN DE CALIDAD Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL

Los productos que salen al mercado en la industria del vidrio, como en cualquier otra,
tienen que cumplir con parámetros de calidad que son estandarizados dependiendo la clase
de vidrio que se produzca y las aplicaciones para las que son diseñados. En el caso del
vidrio, las normas que dan estos estándares de calidad son las normas ASTM y NFRC.
Estas normas brindan parámetros sobre las medidas y tamaños recomendadas para los
productos; también indican los rangos de defectos que pueden presentar. Con estas normas,
las empresas se ven obligados a hacer mejoras en sus procesos productivos, ya que, si el
producto final no cumple con estos estándares, no podrá ser comercializado, lo que también
podría incurrir en multas y pérdidas para la empresa.

Para el vidrio plano, las normas hacen clasificación de acuerdo con las formas y acabados
de los vidrios, de la siguiente manera.

 Vidrio plano transparente (claro y tintado).

 Vidrio plano impreso y armado (claro y tintado).

Tabla 7. Clasificación y usos del vidrio plano transparente según normas ASTM. [9]

Vidrio plano transparente

Calidad Uso típico
Calidad C1 Producción de espejos de alta
(corte a la medida o láminas de calidad
corte)
Calidad C2 Producción de espejos de uso
(corte a la medida o láminas de general y otras aplicaciones
corte)
Calidad C3 Producción de vidrio
(corte a la medida o lámina de arquitectónico incluyendo
corte) revestimiento, con tratamiento
térmico, laminado y otros
productos de vidrio selectos.
Calidad C4 Aplicaciones generales de
(corte a la medida o lámina de acristalamiento.
corte)

Tabla 8. Medida admisible de astilla y distribución de calidades de corte a la medida y

láminas para corte. [9]

Descripción C1 C2 C3 C4
Profundidad de Profundidad de Profundidad de Profundidad de
Profundidad de astillas ≤ 25% astillas ≤ 50% astillas ≤ 50% astillas ≤ 50%
astilla del espesor del del espesor del del espesor del del espesor del
vidrio vidrio vidrio vidrio
Anchura de la Anchura de la Anchura de la
astilla ≤ 25% astilla ≤ 50% astilla ≤ al
Anchura de del espesor del del espesor del espesor del
Sin límite
astillaA vidrio o 1,6 mm vidrio o 1,6 mm vidrio o 6 mm
(1/16 pulg.) la (1/16 pulg.) la (1/4 pulg.) la
que sea mayor. que sea mayor. que sea mayor.
 Longitud de Longitud de Longitud de
Longitud de astilla ≤ 2 veces astilla ≤ 2 veces astilla ≤ 2 veces
Sin límite
astilla la anchura de la la anchura de la la anchura de la
astilla. astilla. astilla.
A
Para láminas para corte no hay límite para la anchura ni la longitud de astilla

Tabla 9. Tolerancias dimensionales para formas rectangulares de Tipo I-Vidrio plano

transparente. [9]
Designación nominal Rango de espesor Tolerancia de longitud y Perpendicularidad
anchura
Designación Designación mm Pulg. Corte a la Lámina para Corte a la Lámina para
SI Tradicional medida corte medida corte
min máx. min máx. ±mm ±pulg ±mm ±pulg ±mm ±pulg ±mm ±pulg

1,0 Micro-slide 0,79 1,24 0,031 0,049 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
1,5 Foto 1,27 1,78 0,05 0,07 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
2 Imagen 1,80 2,13 0,071 0,084 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
2,5 Solo 2,16 2,57 0,085 0,101 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
2,7 Lami 2,59 2,90 0,102 0,114 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
3 Doble 1/8 2,92 3,40 0,115 0,134 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
pulg
4 5/32 pulg 3,78 4,19 0,149 0,165 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
5 3/16 pulg 4,57 5,05 0,18 0,199 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
6 ¼ pulg 5,56 6,20 0,219 0,244 1,6 1/16 6,4 1/4 2,0 5/64 3,0 1/8
8 5/16 pulg 7,42 8,43 0,292 0,332 2,0 5/64 6,4 1/4 2,8 7/64 6,0 1/4
10 3/8 pulg 9,02 10,31 0,355 0,406 2,4 3/32 6,4 1/4 3,4 1/8 6,0 1/4
12 ½ pulg 11,91 13,49 0,469 0,531 3,2 1/8 6,4 1/4 4,5 11/64 10,0 3/8
16 5/8 pulg 15,09 16,66 0,595 0,656 4,0 5/32 6,4 1/4 5,7 7/32 12,0 1/2
19 ¾ pulg 18,26 19,84 0,719 0,781 4,8 3/16 6,4 1/4 6,8 1/4 14,0 9/16
22 7/8 pulg 21,44 23,01 0,844 0,906 5,6 7/32 6,4 1/4 7,9 19/64 16,0 5/8
25 1 pulg 24,61 26,19 0,969 1,031 6,4 1/4 6,4 1/4 9,0 11/32 18,0 3/4
A
Largo y ancho de corte a la medida y láminas para corte de vidrio plano incluyen vuelos y biseles.
B
Estas designaciones se aplican sólo a ASTM International y no siempre representan otras normas internacionales.
C
Dentro de la denominación 3.0 hay algunas aplicaciones que pueden requerir diferentes rangos de espesor como el horario de
verano. (Espesor mínimo típico para el horario de verano es 0.120pulg.)

Tabla 10. Medida permitida de defecto puntual y distribución para calidades de corte a la
medida. [9]

Medida de defecto C1 C2 C3 C4
Mm (pulg) Calidad 1 Calidad 2 Calidad 3 Calidad 4
< 0,50 Permitido Permitido Permitido Permitido
(0,02)
 ≥ 0,50 < 0,80 Permitido Permitido con Permitido Permitido
≥ (0,20) < (0,03) con una una separación
separación mínima de 600
mínima de mm (24 pulg)
1500 mm
(60 pulg)
≥ 0,80 < 1,20 No Permitido con Permitido Permitido
≥ (0,03) < (0,05) permitido una separación
mínima de
1200 mm (48
pulg)

≥ 1,20 < 1,50 No Permitido con Permitido con Permitido

≥ (0,05) < (0,06) permitido una separación una separación
mínima de mínima de 600
1500 mm (60 mm (24 pulg)
pulg)
≥ 1,50 < 2,00 No No permitido Permitido con Permitido
≥ (0,06) < (0,08) permitido una separación
mínima de 600
mm (24 pulg)
≥ 2,00 < 2,50 No No permitido No permitido Permitido con
≥ (0,08) < (0,10) permitido una separación
mínima de 600
mm (24 pulg)
≥2,50 No No permitido No permitido No permitido
≥ (0,10) permitido
A
Los valores de la tabla son para 6,0 mm (1/4 pulg.) y menos. Para vidrio más grueso de 6,0 mm (1/4 pulg.) y menos de
o igual a 12,0 mm (1/2 pulg.), que pueda contener defectos proporcionalmente más grandes para las mismas
distancias mínimas de separación. (Por ejemplo, una muestra C3 12-mm con un tamaño de defecto $ 3,0 <4,0 mm, la
separación mínima permisible sería de 600 mm.) La Tabla 3 no se aplica al vidrio más grueso de 12,0 mm (1/2 pulg.).
Los defectos permitidos para vidrio más grueso de 12,0 mm (1/2 pulg.) se determinarán por acuerdo entre el
comprador y el vendedor.
B Consultar 6.1.1.1 para detección de defectos puntuales.
C Consultar 6.1.1.2 para medidas de defectos puntuales.
D Sólo para C1 y C2, la medida de defecto incluye la distorsión asociada (Consultar 6.1.1.2).
E Siempre que defectos normalmente permisibles no forman un clúster que sea detectable a 1.800 mm (6 pies).
F Consultar 6.1.1.4 para separación mínima de defecto.

Lo anteriormente mostrado en las tablas muestra aspectos importantes en la fabricación del

vidrio, como espesores o presencia de defectos puntuales en el material. También se estudia
la presencia de defectos lineales y de superficie en la norma. Sin embargo, en este apartado
solo se muestran los espesores más comunes y los defectos puntuales más recurrentes y sus
medidas admisibles en la industria del vidrio.
 IMPACTO AMBIENTAL
Global
Según la empresa japonesa AGC, hoy en día la industria del vidrio genera el mayor impacto ambiental
en forma de los gases liberados a la atmósfera debido a los procesos de fundición de la arena, así
como a las fuentes de energía de dicho proceso (AGC 2018), los contaminantes más prevalentes
son:
 El dióxido de carbono (CO2), generado por la combustión del gas y la descomposición de
las materias primas en el proceso de fundición.
 El dióxido de azufre (SO2), generado principalmente causado por el combustible empleado
o por la descomposición de materias primas.
 Óxidos de nitrógeno (NOx), causado por las altas temperaturas de fundición.
 Otros contaminantes del proceso incluyen partículas en aerosol de las materias primas,
debido a la evaporación de los materiales o del vidrio mismo.
Aparte de los contaminantes de carácter atmosférico, el impacto ambiental que posee la industria
del vidrio, se extiende, naturalmente, hacia la obtención y apropiada utilización, y reutilización, del
dióxido de silicio o sílice (SiO2), esto se debe a que mucha de la arena empleada para la obtención
del SiO2, no resulta ser un recurso renovable y su disponibilidad para las diversas industrias,
incluida naturalmente la del vidrio, se encuentra en declive gracias al impacto que otros sectores
distintos a la industria del vidrio ejercen sobre el consumo de la arena, en especial el de la
construcción (Peduzzi, P 2014).

SEGURIDAD INDUSTRIAL [10]

Recepción de la materia prima.

Riesgos:

 Exposición al ruido procedente de los medios auxiliares, de los vehículos y del

desplazamiento de las cargas
 Sobreesfuerzos producidos por la manipulación de carga durante el levantamiento o
empuje de los sacos de materia prima.
 Desplome o caída del material sobre el personal durante el desplazamiento de
cargas.
 Exposición a partículas suspendidas en el aire, polvo generado por la carga y
descarga de material.
 Golpes, contusiones o atrapamientos producidos por las cintas transportadoras
durante la realización de tareas por parte del trabajador.
 Accidentes y/o atropellos ocasionados por vehículos o carretillas que circulan en los
patios de descarga.
Medidas de seguridad

 Elaborar procedimientos de trabajo seguros para la realización de las diferentes

actividades y tareas que se llevan a cabo durante esta fase del proceso productivo.
  Restringir el acceso de personal no autorizado a las áreas de almacenamiento, silos,
así como la circulación de personas en las proximidades, para evitar atrapamientos o
golpes accidentales.
 Uso de equipos de protección individual: guantes y botas de seguridad, casco o
gorra de protección antigolpes, etc.
 Asegurar las condiciones de seguridad y salud existentes en la zona de
almacenamiento y descarga de arena, prestando especial atención a las zonas
transitables (instalación de barandillas, utilización de plataformas sin huecos).
 Diferenciación y señalización de las áreas de circulación de peatones y vehículos,
así como de las áreas destinadas a almacenamiento.
 Disponer de ayudas mecánicas, siempre que sea posible, para reducir la carga física
y el riesgo por la realización de sobreesfuerzos.
 Informar y formar a los trabajadores sobre manejo manual para aquellos casos en
los que no sea posible la utilización de medios mecánicos de izado y transporte de
cargas.
 Disponer de chalecos reflectantes para aumentar la visibilidad y reducir riesgo de
atropellos.
Para controlar la inhalación del polvo:

 Instalar controles técnicos (ventilación de escapes localizados, extracción…) y

métodos de contención para evitar la existencia de grandes cantidades de polvo en
el ambiente.
 Humedecer las superficies de las instalaciones del centro de trabajo antes de
proceder a limpiarlas.
 Utilizar aspiradoras con filtros de aire particulado de alta eficacia o barrer tras
efectuar el humedecido del área de trabajo durante la realización de las tareas de
limpieza. No barrer nunca en seco ni limpiar el polvo con sistemas de aire
comprimido.
Tratamiento de la materia prima.
Riesgos

 Golpes o cortes producidos por el uso de herramientas y útiles de trabajo o al

efectuar la retirada de elementos o piezas.
 Exposición a productos generados durante la combustión tales como monóxido de
carbono, óxidos de nitrógeno y anhídrido sulfuroso.
 Exposición a humos y partículas en suspensión en el ambiente procedentes de las
materias primas empleadas (sílice, metales, polvos alcalinos) o subproductos
(fluorhídrico, cristobalita y vapores de metales pesados).
 Incendios o explosiones asociadas a los sistemas de combustión utilizados como
fuente de calor, tanques de almacenamiento de combustibles inflamables, circuitos
de distribución por tuberías y vaporizadores, circuitos de retroceso o de reserva de
combustible.
  Exposición a radiación infrarroja procedente del material fundido, que aumenta el
riesgo de enfermedades de la vista o quemaduras en la piel.
 Quemaduras producidas por el contacto directo de la piel con superficies calientes,
lava y/o materiales fundidos.
 Contacto eléctrico y/o electrocución o exposición a campos electromagnéticos por
el empleo de energía eléctrica de alta tensión empleada durante el encendido de
resistencias.
 Exposición a elevados niveles de ruido emitidos por los ventiladores de combustión,
tolvas de amasado o mezcladores, procesos de alimentación y equipos
transportadores.
Medidas de seguridad

 Establecer y divulgar entre los trabajadores propios y ajenos, procedimientos de

trabajo seguro durante ejecución de labores de mantenimiento en zona de riesgo
(explosión, eléctrico, térmico…), así como en la manipulación manual de cargas
(producto semiacabado).
 Controlar el acceso de los trabajadores a las áreas de las instalaciones consideradas
peligrosas, permitiendo el acceso únicamente al personal autorizado.
 Proporcionar y emplear herramientas manuales adecuadas al trabajo a realizar
(forma, peso y dimensiones), no utilizándolas para fines diferentes de los indicados
por el fabricante. Se comprobará su buen estado y mantenimiento, se almacenarán
en lugar seguro, y serán transportadas en cajas, bolsa, o cinturones
portaherramientas.
 Instalación, revisión y mantenimiento periódico de los sistemas de fabricación,
extracción y de los medios de protección contra incendios necesarios para el control
del riesgo.
 Establecer sistemas de registros de las actuaciones de mantenimiento efectuadas en
las diferentes áreas de fabricación.
 Proporcionar al trabajador los equipos de protección necesarios para la realización
de los trabajos (protectores auditivos, ropa refractaria, manoplas, pantallas gafas,
calzado de seguridad, equipos de protección contra caídas…).
Corte y empaquetado

Riesgos

 Caídas al mismo nivel producidas por la posible existencia de obstáculos, partes de

maquinaria o restos de material almacenado.
 Cortes, golpes por contacto con maquinaria de corte y tratamiento del vidrio que
carezcan de protecciones colectivas.
 Cortes y golpes producidos por la manipulación de vidrio, y posible contacto con
restos de cristales existentes en los pasillos de circulación de peatones, procedentes
de tareas de corte o roturas accidentales de hojas, manipulación continua de
planchas de vidrio, tareas de carga y descarga.
  Proyección de fragmentos o partículas en las operaciones de corte o por rotura de
las planchas de vidrio.
 Contacto con partes sobresalientes de almacenamientos de vidrio.
Medidas de seguridad

 Establecer un procedimiento de archivo y registro de las revisiones periódicas

efectuadas en la empresa. (maquinarias, medios auxiliares, etc…).
 A la hora de almacenar las hojas de vidrio, vigilar que no existan partes cortantes o
punzantes con las que resulte fácil tropezar o cortarse.
 Proporcionar equipos de protección anticorte y exigir el uso del mismo a los
trabajadores: gafas, calzado, manguitos, muñequera, ropa de trabajo anticorte
(kevlar, con fibras de Dyneema, etc.).
 Señalizar en el pavimento el área de influencia de la maquinaria para fijar los
límites de acceso del personal.
Almacenamiento y exposición
Riesgos

 Golpes y cortes producidos por el manejo continuado de cargas pesadas de vidrios.

Así como los producidos por roturas de hojas de vidrio y por el manejo constante de
medios auxiliares.
 Golpes y cortes generados durante los desplazamientos de la carga por las
instalaciones.
 Atrapamiento por el desplome y/o desprendimiento de carga de grandes
dimensiones, durante su desplazamiento mecánico con el puente grúa y polipasto, o
por la caída del material almacenado.
 Atropellos ocasionados por vehículos que acceden a las instalaciones o medios
auxiliares de carga para ejecutar labores de recepción y transporte de mercancía,
debido a la falta de procedimientos de carga, descarga y transportes seguros, a la
falta o mal funcionamiento de las actuaciones de coordinación de actividades, o a la
falta de delimitación, separación y señalización de las zonas de carga/descarga o
transporte de mercancías.
Medidas de seguridad

 Establecer y divulgar entre los trabajadores propios y ajenos, procedimientos de

trabajo seguro durante las labores de almacenamiento y expedición, así como en lo
que se refiere a manipulación manual de cargas.
 Establecer e implantar un procedimiento de orden y limpieza adecuado de las
instalaciones, insistiendo en la retirada inmediata de restos de vidrio tras producirse
una rotura.
 Establecer un programa de revisiones exhaustivas de los medios auxiliares,
especialmente de puentes grúa y carretillas elevadoras, dejando constancia de las
mismas en hojas de registro adecuadas.
  Restringir la velocidad y señalizar las limitaciones a la misma en las instalaciones
de la empresa.
 Ubicar los materiales clasificándolos según sus diferentes características (tamaño,
peso, etc.) con el fin de facilitar su manipulación.
Riesgos químicos

 Inhalación de partículas en suspensión (polvo, sílice, arcilla, cal, óxido de hierro,

etc.)
 Exposición a formaldehido u otros aglomerantes por inhalación o contacto con la
piel.
 En caso de trabajar con pigmentos, el personal se encuentra expuesto a partículas o
vapores de metales pesados (níquel, cobre, cobalto, arsénico, etc.).
 Exposición a ácidos y bases durante el proceso de producción junto con otros
agentes químicos presentes en los residuos del proceso.
Medidas de seguridad

 Sustitución de sustancias peligrosas por otras que supongan menor peligro para la
salud.
 Mantener a disposición de los trabajadores las Fichas de Datos de Seguridad de las
sustancias y productos utilizados. No realizar mezclas de sustancias y/o productos
atendiendo a las indicaciones del fabricante.
 Almacenar y etiquetar correctamente todos los envases de sustancias y productos
utilizados, incluidos aquellos procedentes de trasvases.
 Instalación y mantenimiento de sistemas de aspiración de gases de los procesos y
locales con instalaciones de filtración.
 Aislamiento del personal en salas o cabinas de control presurizadas y automación
del traslado del material para reducir al mínimo el tiempo de permanencia en las
zonas de polvo y exposición a contaminantes.

AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA INDUSTRIA

Últimamente la industria del vidrio presenta más que todo avances desde el punto de vista de la
implementación de nuevos equipos para la reducción del impacto ambiental y energético en
la industria (Perilla, N. et al. 2013), el modelado teórico de equipos para innovación en la
producción de subproductos del vidrio plano como, por ejemplo, el vidrio óptico (Li, L. et
al. 2017), caracterización del producto in situ (Pisano,G. et al. 2017), caracterización de
herramientas y equipos (desgaste, daños, resistencia, etc) in situ (Sharma, A. et al. 2018) y,
efectos en el y del producto modificado sobre los equipos (Osnes, K. et al. 2018). Para
propósitos de la brevedad del proyecto, se tocarán brevemente las innovaciones
relacionadas con la implementación de nuevos equipos para la reducción del impacto
ambiental y el modelado teórico de equipos.
 En el artículo de Li, L et al. 2018, titulado “Influence of spout lip set-height on flow
behavior during the glass float process”, propone el modelado de una una boquilla
más estrecha cuando el vidrio derretido pasa al baño de estaño, traduciéndose esto
en la posibilidad de fabricar un vidrio más delgado, y de mejor calidad para su uso
en tecnologías y productos relacionadas con la óptica. Dicho modelado se realizó
empleando modelos 2D y 3D bajo el uso del software ANSYS Fluent 14.0. Como
conclusiones principales de este artículo se tuvo que la velocidad en el vórtice a la
salida de la boquilla, la profundidad en la que el vidrio fundido desciende al baño y
la velocidad del flujo aumentaba, hasta su punto máximo en el borde final de la
nueva boquilla adquiriendo un comportamiento laminar y la capacidad de fabricar
un vidrio más delgado [].
 En el ensayo de grado de Perilla, N 2013, titulado “¿COLOMBIA ES
COMPETITIVA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO?”, la autora discute breve
pero concisamente los posibles mejoras y avances que se pueden ser aplicados al
proceso desde el punto de vista de optimización energética y económica, para
analizar la posición actual de Colombia en el mercado del vidrio y como este puede
verse afectado por la introducción de agentes que podrían intervenir positivamente
en el mercado, ya sean agentes comerciales benéficos o la implementación de
nuevas tecnologías de carácter más “verde” [].
BIBLIOGRAFIA

[1]. Perilla, N. (2013) ¿Colombia es competitiva en la industria del vidrio? Tomado de:
https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/11286/1/PerillaClarosNelcy201
3.pdf
[2]. Glass alliance Europe. (s.f). Glass and its applications. Tomado de:
https://www.glassallianceeurope.eu/en/applications
[3]. Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (s.f) Conozca las normas por sectores.
Icontec.
http://www.icontec.org/Documentos%20compartidos/normas%20por%20sectores/8
1.pdf
[4]. Comisión Nacional del medio ambiente, Gobierno de Chile. (2000). Guía para el
control y prevención de la contaminación industrial: Fabricación de vidrios y de
productos de vidrio. Tomado de :
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/co
ntrol-y-prevenci%C3%B3n-de-riesgos-en-la-fabricacion-de-vidrio.pdf
[5]. Segtec vidrio. (s.f). ¿Cómo se hace el vidrio blindado? Tomado de:
http://www.segtecvidrio.com/como-se-hace-el-vidrio-blindado/
[6]. Vidrio España. (s.f) Aplicaciones del vidrio. España. Vidrio España. Recuperado
de: https://www.vidrio.org/el-vidrio-en-la-sociedad/aplicaciones-del-vidrio/
[7]. La Nota. (1/09/2018). Ranking 2017 líderes sector vidrio de Colombia. Tomado el 1
de octubre de 2018 de: https://lanota.com/index.php/CONFIDENCIAS/ranking-
2017-lideres-sector-vidrio-de-colombia.html
[8]. Tecnoglass. (2018) Tecnoglass S.A. Tomado de: https://www.tecnoglass.com/es/
[9]. Cánovas, G. (2015) ASTM international. Especificación estándar para vidrio plano.
Recuperado de: http://canovas.pe/documentos/NORMA%20ASTM%201036-11.pdf
[10]. Confederacion empresarial española del vidrio y la cerámica. Estudio de las
causas y propuestas de medidas preventivas para la disminución de la siniestralidad
en la industria del vidrio; recuperado 02/10/2018. Tomado de:
http://confevicex.com/wp-content/uploads/2015/11/Informe-Vidrio-Web.pdf
[11].