ANÁLISIS DE CAUCHOS SINTÉTICOS

OBJETIVOS

Objetivo General

Realizar un análisis de caucho sintético determinando las principales características físicas y

químicas

Objetivo Especifico

 Determinar el contenido de materia orgánica e inorgánica en una muestra de caucho sintético

 Determinar la solubilidad en agua
 Determinación de extracto acetonico
 Determinación de azufre totales

FUNDAMENTO TEORICO

Historia

En 1879 bouchardat creo una nueva forma de caucho sintético, produciendo un polímero de isopreno
un laboratorio

El uso expandido de vehículo de motor, y particularmente de sus neumáticos iniciados en los años
1890 creo un aumento en la demanda para el caucho

En 1909 un equipo liderado por Fritz Hoffman, trabajando en el laboratorio Bayer en Elberfeld,
Alemania, también tuvo éxito en polimerizar el metil isopreno es 2,3-dimetil-buta-1,3-dieno

Científicos en Inglaterra y Alemania desarrollaron métodos alternativos para crear polímeros de

isopreno entre 1910-1912

El científico ruso Serguei Lebedev creo el primer polímero de caucho sintetizado a partir del
butadieno e 1910. Esta forma de caucho sintético proveyó las bases para la producción comercial a
gran escala, lo que ocurrió durante la primera guerra mundial como resultado de la escases de
caucho natural. Esta temprana forma de caucho de cauco sintético fue nuevamente remplazada con
caucho natural después de determinar la guerra, pero las investigaciones del caucho sintético
continuaron. El ruso americano Iván Ostromislensky hizo una investigación sobre el caucho sintético y
un acople de monómero a comienzos del siglo XX

Problemas políticos que resultaron de grandes fluctuaciones en el costo del caucho natural llevaron a
la prolongación del Plan Stevenson en 1921. Esta acta esencialmente creo un cartel el cual dio
soporte a los precios del caucho mediante la regulación de la producción, pero oferta insuficiente,
especialmente debido a la escases de tiempos de guerra, y llevo también a una búsqueda de formas
alternativas del caucho sintético

Cerca de 1925 el precio del caucho natural se había incrementado al punto de que las muchas
compañías estuvieron explorando métodos de producir caucho sintético para competir con el caucho
natural. En los estados unidos, la investigación se enfoco en diferentes materiales que en Europa,
basándose en el temprano trabajo de laboratorio e Nieuwland.

¿Qué es el caucho?
Se trata de un compuesto químico, el polímero, constituido esencialmente por unidades estructurales
repetidas (de ahí su nombre, del griego poli, muchos, y meros, segmento) que surge de una
emulsión lechosa (conocida como látex), aunque también puede ser producido de forma sintética.
Es un polímero elástico, cis-1,4-polisopreno, polímero del isopreno 2-metilbutadieno. C5H8 que surge
como una emulsión lechosa (conocida como látex) en la salva de varias plantas, pero que también
puede ser producido sintéticamente. La principal fuente comercia de látex son las euforbiáceas, del
genero Hevea, como brasilienses. Otras plantas que contiene látex son el ficus euphorkingdom
heartsbias y el diente de león. Se obtiene caucho de otras especies como Urceola elástica de Asia y
la Funtumia elástica de África occidental. También se obtiene a partir del látex de castilla elástica del
Kalule pateniumargentatum y de la Gutarpecha palaquium gutta. Hay que notar algunas de estas
especies como la gutta percha son isómeros trans que tienen la misma formulación química, es el
mismo producto pero con isomería diferente. Estas no han sido la fuente principal del caucho,
aunque durante la segunda guerra mundial, hubo tentativas para usar tales fuentes, antes de que el
caucho natural fuera suplantando por el desarrollo del caucho sintético.
En la actualidad el Hevia se cultiva en grandes plantaciones, en algunos casos propiedad de grandes
industrias del neumático, en las que se utilizan injertos de variedades genéticamente modificadas
para poder optimizar la producción de látex.
Las zonas de mayor producción son china México Vietnam Brasil, hubo grandes plantaciones de
Hevea en África tropical, Guinea, Liberia y Congo, pero actualmente el predominio de las
producciones pertenece al sudeste asiático.
 Caucho natural
El caucho natural se obtiene de cierto tipo de árboles (especies Hevea, Ficus y otras) que exudan
una substancia anca y lechosa, el “látex”, cuando se hace una incisión profunda en su corteza (el
árbol no se daña). El látex contiene 30-36% de caucho en forma de pequeñísimas gotas en
suspensión, el que es obtenido en forma sólida por “coagulación” mediante acido fórmico (HCOOH) o
acético (CH3COOH) a un pH de 4,8 a 5,0. Este caucho coagulado se procesa en máquinas
provistas de cilindros rotatorios, para obtener así un material laminado denominado “caucho bruto”.
Este material es flexible, pero con el tiempo se oxida lentamente y comienza a fragilizarse, por lo
que debe ser sometido a otros procesos. Químicamente, la estructura del caucho se basa en el
modelo:

La siguiente etapa, llamada “masticación”, se hace mediante molinos de rodillos, con lo cual el
caucho se flexibiliza aún más. Después se mezcla, en otras máquinas “amasadoras”, con substancias
tales como óxido de cinc (ZnO), ácido esteárico, antioxidantes, azufre, pigmentos y plastificantes, los
que se incorporan al caucho original; un alto contenido de azufre produce cauchos de tipo rudo y
poco flexible. En la industria se utilizan a menudo mezclas de cauchos natural y sintético de diversos
tipos. En muchos casos es conveniente “vulcanizar” el caucho, o sea, someterlo a un tratamiento
térmico (125-150ºC), el cual, en presencia de S, confiere al material mayor resistencia y elasticidad.
 Caucho sintético
Los cauchos sintéticos, técnicamente conocidos como elastómeros y que en el comercio tienen
diversos nombres de fantasía, se utilizan como sustitutos del caucho natural (ver
tema) debido a su excelente resistencia química a los ácidos, aceites minerales, gases y otras
sustancias. Son también más estables, a temperaturas elevadas, que el caucho natural. Se obtienen
por polimerización de diolefinas derivadas del petróleo, las cuales han sufrido un tratamiento previo
de emulsiona miento y coagulación. Por ejemplo, el “neopreno”, es un caucho sintético obtenido por
polimerización del cloropreno (2-cloro-1,3 butadieno).
Comparación entre caucho natural y caucho sintético
En caucho natural que viene del látex es en su mayoría isopreno polimerizado con un pequeño
porcentaje de impurezas. Esto limita las propiedades de las que puede disponer el material. También
hay limitaciones sobre las proporciones de los dobles enlaces cis y trans resultantes de los métodos
de polimerización del látex natural. Esto también limita el rango de las propiedades disponibles del
caucho natural, aunque la adición de azufre y la vulcanización son usadas para mejorar las
propiedades.
El caucho sintético puede ser hecho a partir de la polimerización de una variedad de monómeros
incluyendo al isopreno (2-metil-1,3-butadieno), 1,3-butadieno, cloropreno (metilpropeno) con un
pequeño porcentaje de isopreno para la reticulación. Estos y otros monómeros pueden ser mezclados
en varias proporciones deseables para ser copolimerizados para un amplio rango de propiedades
físicas, mecánicas, y químicas los monómeros pueden ser producidos puros, y la adición de
impurezas o aditivos puede ser controlada por diseño para brindar propiedades óptimas. La
polimerización de monómeros puros pueden ser mejor controlada para dar una proporción deseada
de dobles enlaces cis y trans

Algunos Tipos de caucho

Existen planchas de goma (caucho en láminas) en espesores de 1 hasta 150mm en diferentes
durezas de entre 30 y 90º Shore A.
Con diferentes acabados, lisas por dos caras, grabadas con una cara impresa o incluso ambas caras
de tejido impresas, grabadas con dibujos de rombos, cuadrados, círculos, etc.
Hay una amplia gama de Elastómeros:
 NR Caucho Natural obtenida de los cultivos del Sudeste Asiático
El caucho natural presenta excelentes propiedades mecánicas, eléctricas y dinámicas y buena
resistencia a ácidos, sales y bases.
Presenta un rango de durezas muy amplio, desde 30 a 90º Shore A, y su campo de temperaturas
llega hasta los 90ºC.
El caucho natural no se debe emplear en presencia de grasas, hidrocarburos, aceites vegetales ni
aceites minerales.

 SBR Caucho Sintético, Copolímero de Estireno y Butadieno

El SBR es un sustitutivo al caucho natural con bastante similitud.

Presenta una mayor resistencia a la temperatura y un mejor envejecimiento. Su campo de

temperatura alcanza hasta los 110º C.
Presenta, no obstante, propiedades más pobres para aplicaciones mecánicas por ser menos
resistente al desgarro.
Su resistencia química generalmente es buena a productos químicos inorgánicos, no siendo
adecuada para orgánicos.
Su comportamiento ante los ácidos oxidantes y ácidos minerales no es adecuado.

No está recomendado su uso para aplicaciones al aire libre, debido a su limitado comportamiento
ante la luz solar y el ozono.

 NBR Caucho Nitrílico, Copolímeros de Butadieno y Acrilonitrilo

El caucho NBR presenta excelentes propiedades de resistencia a los aceites y aceptable resistencia
en presencia de hidrocarburos.
Su campo de temperatura llega hasta los 120º C, superando al SBR en este aspecto, y presenta
buenas propiedades mecánicas.

Su resistencia a los productos químicos inorgánicos es buena en general, con algunas excepciones
como los agentes antioxidantes y el cloro.

 CR Caucho de NEOPRENO, Homopolímero de Clorobutadieno o Cloropreno

El CR presenta excelentes propiedades mecánicas, buena resistencia a la temperatura, a la

intemperie y a la abrasión.

Tiene la propiedad de ser ignifugo.

Su campo de temperatura va desde -45° hasta 125º C.

En cuanto a la resistencia a productos químicos es buena, no está recomendado para productos

orgánicos.

 EPDM Polímero de Etileno-Propileno-Dieno

El EPDM presenta las mejores propiedades ante el envejecimiento, la intemperie y muchos productos
químicos corrosivos.
Excelente comportamiento ante los ácidos minerales, alcoholes y detergentes.
Su campo de temperatura se eleva hasta los 125º C.
Su resistencia química es buena a los productos químicos inorgánicos en general.
No se debe emplear en presencia de grasas, hidrocarburos, aceites vegetales ni aceites minerales.
 Goma Hypalon
Excelente resistencia a la oxidación y la intemperie, al ozono y a los disolventes hidrocarbonados.
Resistente a la llama.
Campo de temperaturas entre -35ºC y 140ºC. Presenta pobre adhesividad y una moderada adhesión
a los metales.
Resistencia química; resistencia a la mayoría de los productos químicos inorgánicos, exceptuando
cloro, ácidos concentrados y oxidantes.
Moderada resistencia a los hidrocarburos alifáticos y aromáticos.
Resistente a los alcoholes.
 Goma Viton
Extraordinaria resistencia a la temperatura en continuo hasta 250ºC e intermitentemente hasta 300ºC.
Resistencia al frío satisfactoria (-50ºC/-30ºC).
Es un Caucho auto-extinguible y tiene una excelente resistencia al ozono y a la intemperie.
Excelente deformación remanente a la compresión a altas temperaturas.
Resistencia química; son de los cauchos sintéticos más resistentes a los hidrocarburos, tanto
alifáticos como aromáticos y clorados.
Excelente resistencia a los ácidos y álcalis, incluso oxidantes. Débil resistencia a los esteres y
cetonas.
 Goma Butilo
De Baja permeabilidad al aire.
Excelente resistencia a la oxidación y ozono, al calor y a la impermeabilización de gases.
Muy baja resiliencia, lo que proporciona una elevada capacidad de amortiguación de impactos o
vibraciones no sostenidas.
Campo de temperaturas entre -45ºC y 130ºC .Moderada resistencia a la abrasión.
Resistencia química; resistente a la mayoría de los productos químicos inorgánicos.
Limitada a los oxidantes pero altamente resistente a los ácidos minerales y álcalis (óxido).

 Goma Silicona
Excelente resistencia a la temperatura (aire seco): 200º a 220º C, pero en contacto con el valor a alta
presión (130º/140º C) o envejecimiento en sistemas cerrados sin presencia de oxígeno.
Son absolutamente inalterables por el ozono, la intemperie y la radiación ultravioleta.
Son considerados buenos aislantes eléctricos.
En contacto con la llama arden con dificultad, son auto-extinguibles.
Resistencia química; su resistencia a los aceites y componentes hidrocarbonados es comparable al
CR.
Se utiliza mucho en áreas de alimentación y farmacéutica.

CODIGO ISO 1629 NOMBRE TECNICO NOMBRES COMUNES

ACM CAUCHO DE POLIACRILICO

CAUCHO DE ETILENO-
AEM
ACRILATO

AU POLIESTER URETANO

BIIR BROMO ISOBUTILENO BROMOBUTIL

BR POLIBUTADIENO BUNA CB

CLORO ISOBUTILENO
CIIR CLOROBUTIL, BU
ISOPRENO
CR POLICLOROPRENO CLOROPRENO, NEOPRENO

POLIETILENO
CMS HYPALON
CLOROSULFONATO

ECO, EPICLOROIDRIR,
EPICLORO,
ECO EPICLOROHIDRINA
EPICLOROHIDRINA,
HERCLOR, HIDRINA

EP ETILENO PROPILENO

MONOMERO DE ETILENO CAUCHO ETILENO-

EPDM
PROPILENO DIENO PROPILENO-DIENO, NORDEL

EU POLIETER URETANO

CAUCHO DE
FFKM
PERFLUOROCARBONO
 VITON, KALREZ, FLUOREL,
FKM HIDROCARBURO FLUORADO
CHEMRAZ,

FMQ FLUORO SILICONA FMQ, CAUCHO DE SILICONA

CAUCHO DE
FPM
FLUOROCARBONO

NITRILO BUTADIENO
HNBR HNBR
HIDROGENADO

CAUCHO NATURAL
IR POLIISOPRENO
SINTETICO

ISOBUTILENO ISOPRENO
IIR BUTIL
BUTIL

NBR, CAUCHO DE NITRILO,

NBR ACRILONITRILO BUTADIENO
PERBUNAN, BUNA-N

PU POLIURETANO PU, POLIURETANO

SBR,BUNA-S,GRS,BUNA VS
SBR ESTIRENO BUTADIENO
BUNA SE

COPOLIMERO DE ESTIRENO
SEBS ETILENO CAUCHO SEBS
BUTILENO ESTIRENO

SI POLISILOXANO SILICONA

VMQ VINIL METIL SILICONA CAUCHO DE SILICONA

CARBOXI
XNBR, NITRILO
XNBR MONOMERO DE
CARBOXILADO
ACRILONITRILO BUTADIENO

CARBOXI
XSBR MONOMEO DE ESTIRENO
BUTADIENO

POLIETER-ESTER
YBPO
TERMOPLASTICO
 COPOLIMERO DE BLOQUE
YSBR
DE ESTIRENO BUTADIENO

CARBOXI COPOLIMERO DE
YXSBR BLOQUE DE ESTIRENO
BUTADIENO

Además, el termino goma de caucho (hule) es a veces utilizado para describir al caucho natural
(código NR) obtenido de arboles, y para distinguirlo del caucho natural sintético (código IR)

Vulcanización

Es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre con el fin de
volverlo mas duro y resistente al frio. Se dice que fue descubierta accidentalmente por Charles
Goodyear en 1893 al volcar un recipiente de azufre y caucho encima de una estufa. Esta mezcla se
endureció y se volvió impermeable a la que llamo vulcanización en honor al dios vulcano. Sin
embargo, hay estudios que demuestran que un proceso similar a la vulcanización, pero basada en el
uso de materiales orgánicos (savias otros extractos de plantas) fue utilizado por la cultura olmeca
3500 años antes para hacer pelotas de hule destinadas al juego de pelota mesoamericano de la
época precolombina. Durante la vulcanización, los polímeros lineales paralelos cercanos constituyen
puentes de entrecruzamiento entre si. El resultado final es que las moléculas elásticas de caucho
quedan unidas entre si a una mayor o menor extensión. Esto forma un caucho, mas estable, duro,
mucho mas durable, mas resistente al ataque químico y sin perder la elasticidad natural. También
transforma la superficie pegajosa del material en una superficie suave que no se adhiere al metal o a
los sustratos plásticos

La vulcanización es un proceso de curado irreversible y debe ser fuertemente contrastado con los
procesos termoplásticos que caracterizan el comportamiento de la vista mayoría de los polímeros
modernos. Ese proceso irreversible define a los cauchos curados como materiales termoestables (no
se funden con el calor) y los saca de la categoría de los termoplásticos (como el polietileno y el
polipropileno).

Usualmente el entrecruzamiento químico es realizado con azufre, pero existen otras tecnologías
como los sistemas basados en peróxidos. Se suelen usar combinadamente con agentes aceleradores
y retardadores.
El azufre es un elemento con singulares propiedades. En determinadas circunstancias, formara
cadenas de sus propios átomos. El carbono y el silicio pueden formar también esas cadenas. El
proceso de vulcanización hace uso de este fenómeno. A lo largo de la molécula del caucho, hay un
numero sitios que son atractivos para los átomos de azufre se puede unir a si mismo, y a partir de allí
la cadena de átomos de azufre puede crecer hasta que alcance el sitio de cura de otras moléculas.
Estos puentes de azufre son usualmente de 2 a 10 átomos de largo, en contaste con los polímeros
mas comunes en los que la “columna vertebral” de carbono puede ser varios miles de veces da larga.

PROCEDIMIENTO

 DETERMINACION DE SOLUBLES EN AGUA

cortar la muestra
pesar 3.5 g de la
en partes llevarl a ebullicion
muestra
pequeñas en un vaso de pp
de 250 ml

glicerina:
evaporando la almidon: identificar
solucion a sequedad con lugol
añadiendo bisulfato
de potasio y con los materiales
solubles identificar :

gelatina: se identifica añadiendo

solucion tanino lo que forma un
precipitado coposo
 DEERMINACION DE CENIZAS

pesar en un crisol de llevar a ignicion en

porcelana 1 gramo de campana.
muestra

calcinar durante 1.5

horas en la mufla a 550°C

determinar
cualitativamente los pesar las cenizas con agua
elementos de: plomo regia disolverlas a un
estaño cinc aluminio volumen de 100 ml
calcio bario magnesio
hierro y silice

 DETERMINACIÓN DEL EXTRACTO ACETONICO

preparar un equipo en el balon de 250

de extraccion ml se adiciona 130
continua ml acetona

en el extractor
luego de 1:50 horas
soxhlet se pesa
se obtiene el
aprox. 20-40 g
extracto
muestra
  DETERMINACION DE AZUFRES TOTALES

terminada la
adiciona
oxidacion se
r 20 ml
calienta
de HNO3
directamente hasta
concentr
que ya no
ado calentar con
desprenda vapores
cuidado en baño
pardos y en la
maria por 15
pesar 1 solucion ya no se
min, luego en
gramo de encuntren partes
baño de arena
muestra y 1 carbonosas
durante 1 hora y
gramo de 15 min
MgO, colocar (adicionar luego añadir
en un matraz peiodicamente 3 ml de
o en un vaso HNO3) HNO3 conc
de pp de 250
ml

diluir con
retomar con agua hasta
evaporar el 50 ml y filtrar
5 ml de HCL
llevar a ebullicion filtrado en para separar
conc. y con
en campana hasta un volumen campana las
la mitad del similar de sustancias
volumen agua insolubles.

y al ultimo
residuo se le diluir con
añade 5 ml de agua
HCL conc. destilada
filtrar el liquido hasta 100 ml
filtrado se
evapora hasta
sequedad

hallar la cantidad la solucon

rsultante se precipitar en
de azufre por caliente el
formula calienta
durante 30 SO4 con
min en la BaCL2 al
estufa a 90° 10%
pesar el
precipitado de C
sulfato de bario
DATOS Y CALCULOS

 CENIZAS

Masa de
Masa de muestra
N° Masa de crisol Masa final
muestra calcinada

1 22.5547 g. 1.0862 g. 22.6094 g. 0.0547 g.

2 24.5177 g. 1.0478g. 24.5437 g. 0.0260 g.

Promedio
1.067 g. 23.5765 g. 0.04035 g.

𝒎𝑰
% 𝒎𝑰 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝒎𝒎

Para la masa 1

0.0547𝑔.
% 𝒎𝑰 = × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟓. 𝟎𝟑%
1.0862 𝑔.

Para la masa 2

0.0260 𝑔.
% 𝒎𝟐 = × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐. 𝟒𝟖%
1.0478 𝑔.

Promedio de ambas masas

0.04035 𝑔.
% 𝒎𝑰 = × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟑. 𝟕𝟖%
1.067 𝑔.
 Determinación de iones

Pb Sn Ba Mg Fe Si Zn Al Ca

Ǝ Ǝ Ǝ Ǝ Ǝ Ǝ Ǝ Ǝ Ǝ
No No No Precipita Precipita No Precipita Precipita Precipita
precipita precipita precipita blanco rojizo precipita blanco blanco blanco

 Calcio: Ca+2 + CO3= CaCO3 PP BLANCO

 Zinc : Zn+2 + NH4 + DITIZONA (Zn(NH3)4)+2 PP BLANCO
 Hierro: Fe+3 + NH4SCN (Fe(SCN))+2 PP ROJIZA
 Aluminio: Al+3 + NaOH AL(OH) 3 PP BLANCO
 Magnesio: MgO + 2 HNO3 Mg (NO3)2 + H2O

 EXTRACTO ACETONICO

MASA INICIAL MASA FINAL DE LA MASA (masa inicial

MASA DEL
MUESTRA + MUESTRA + – masa final) sin
CARTUCHO
CARTUCHO CARTUCHO masa del cartucho

1.8636 g 24.5470 g. 24.4393 g. 0.1077 g.

𝒎𝑰𝒏𝒊𝒄𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 =(𝟐𝟒.𝟓𝟒𝟕𝟎−𝟏.𝟖𝟔𝟑𝟔)𝒈 = 𝟐𝟐.𝟔𝟖𝟑𝟒 𝒈

𝒎𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂=(𝟐𝟒.𝟒𝟑𝟗𝟑−𝟏.𝟖𝟔𝟑𝟔)𝒈=𝟐𝟐.𝟓𝟕𝟓𝟕 𝒈
Masa del extracto acetonico = 0.1077 g

𝟎. 𝟏𝟎𝟕𝟕 𝒈
% 𝐄𝐗𝐓𝐑𝐀𝐂𝐓𝐎 𝐀𝐂𝐄𝐓𝐎𝐍𝐈𝐂𝐎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟒𝟕 %
𝟐𝟐. 𝟔𝟖𝟑𝟒 𝒈

 AZUFRE TOTALES

MASA DE LA MUESTRA MASA DEL MgO MASA FINAL

1.0622 g 1.0154g 0.0866

Por la formula:

𝑚 = 𝑚𝐵𝑎𝑆𝑂4 𝑥 0.1374

𝑚𝑠 = 0.0866 𝑥 0.1374 = 0.012𝑔

𝒎𝒇
%𝑆 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝒎𝒊

0.012𝑔
%𝑆= × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏. 𝟏𝟐%
1.0622𝑔
 SOLUBILIDAD EN AGUA

MASA INICAL DE LA MASA FINAL DE LA MASA DE LA SOLUCION

MUESTRA MUESTRA

3.5177 g 3.5027 g 0.015 g

𝒎𝑺𝑶𝑳𝑼𝑪𝑰𝑶𝑵
% 𝑆𝑂𝐿𝑈𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸𝑁 𝐴𝐺𝑈𝐴 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝒎𝑰𝑵𝑰𝑪𝑰𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑳𝑨 𝑴𝑼𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨

0.015 𝑔
% 𝑆𝑂𝐿𝑈𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸𝑁 𝐴𝐺𝑈𝐴 = × 𝟏𝟎𝟎%
3.5177 𝑔

% 𝑆𝑂𝐿𝑈𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑈𝐴 = 0.42%

Pruebas:

PARA ALMIDON NO Ǝ ALMIDON

PARA GLICERINA
SI Ǝ OLOR ACROLEINA

PARA GELATINAS Y ADHESIVOS SI Ǝ PRECIPITADO COPROSO

 CONCLUSIONES

 Logramos determinar el % de extracto acetonico mediante extracción de la muestra en

solvente, recuperando el solvente (acetona) mediante el proceso de destilación.

 Determinamos el % de cenizas en la muestra, identificamos por métodos cualitativos los

cationes presentes en las cenizas.

 Determinamos el % de solubles en agua, y con la solución filtrada se determinó la presencia

de almidón y gelatina, adhesivos/cola en la muestra.

OBSERVACIONES

El caucho sintético del cual se desarrolló un análisis secuencial y exhaustivo, debido a que la
muestra era “vieja” o desgastada, influyó en los resultados finales de cada análisis

BIBLIOGRAFIA

 Guía de laboratorio de química analítica aplicada orgánica. Autor Lic. Wilson Cori
 WWW.MONOGRAFIAS.COM
 WWW.WIKIPEDIA.COM
 INFORME DEL ANALISIS DE CAUCHOS

SOLICITANTE: Msc. Juan Wilson Cori M

DIRECCION DE SOLICITANTE: Av. Arce Nº 2299

LUGAR DE PROCEDENCIA DE LA MUESTRA: Zona Alto Lima - El Alto

LOCALIDAD DE MUESTREO: Ciudad de La Paz

FECHA DE MUESTREO: 9 de Noviembre de 2017

HORA DE MUESTREO: 9:00am

PESO DE LA MUESTRA:

LUGAR DE RECEPCION DE LA MUESTRA: Av. Arce Nº2299

FECHA DE RECEPCION DE LA MUESTRA: 9 de Noviembre de 2017

FECHA DE ANALISIS: 9 y 16 de Noviembre de 2017

I. CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA:

Color: negro

Masa: 3.5184 g

Textura: liza

Consistencia: solida

II. COMPOSICION DE LA MUESTRA:

Solubles en agua…………………………….………………….. 0.42 %

Cenizas…………………………………………….…………….. ..3.78%

Extracto Acetonico………..……………………………………… 0.47 %

Azufre………………………………………………………………. 1.12 %

III. DENOMINACION MERCEOLOGICA:

Caucho sintético (goma flexible que se estira pero gastada) parte interna de la llanta de un automóvil