1 UTA. Universidad Técnica de Ambato.

Procesos de Fabricación II

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“PROCESOS DE FABRICACIÓN II”

Ing. María Belén Paredes, Mg.

TEMA: CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN SU

REVESTIMIENTO.

ALUMNO
HIDALGO SILVA EDISON ENRIQUE

SEMESTRE:
SEPTIMO PARALELO: A

FECHA: 16/04/2019
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1. Tema: Clasificación de los electrodos según su revestimiento.

2. Objetivos:
2.1. Objetivo general:
 Reconocer la clasificación de los electrodos según su revestimiento, así como
sus características principales.
2.2. Objetivos específicos:
 Analizar cada uno de los electrodos, así como las propiedades principales de
los mismos.
 Identificar las composiciones de los electrodos según los revestimientos de lo
que están compuestos.

3. Desarrollo

Electrodos revestidos.
La principal característica de este tipo de electrodo es, que se encuentra protegido mediante un
revestimiento compuesto de distintas sustancias, estas dependen de las características que se
desee dar al material de la soldadura. Al momento de producirse el arco eléctrico, el
revestimiento del electrodo se funde produciendo gases que protegen al material de aporte del
oxígeno y el nitrógeno del aire, añadirá sustancias químicas para crear una capa protectora de
escoria solida sobre el cordón de soldadura cuando este se solidifique y así evitando el
enfriamiento brusco del material.
En el revestimiento de los electrodos se puede encontrar sustancias como: estabilizadores de
arco, formadores de escoria, elementos que facilitan la extrusión polvo de hierro,
incrementando así la velocidad de depósito del metal, sodio y potasio que mantienen la
conductividad entre el extremo del electrodo y el metal base y finalmente se puede encontrar
elementos aleantes que sirven para mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura [1].

Tipos de electrodos de acuerdo a su revestimiento.

De acuerdo al revestimiento por el que el electrodo este compuesto se pueden distinguir los
siguientes tipos de electrodos:
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Electrodo con revestimiento oxidante.

El recubrimiento oxidante está compuesto principalmente de hierro y oxido de manganeso.se
produce una escoria oxidante, abundante y fácil de resaltar. Este tipo de electrodo puede ser
utilizado en corriente alterna y por lo general tienen una baja penetración. Los materiales de
aporte depositado tienden a ser bajos en contenido de carbono y manganeso, a pesar de que el
aspecto de la soldadura es muy bueno, no es el electrodo recomendado para aplicaciones de
alto riesgo.

Fig. 1: Electrodo con revestimiento oxidante [2].

Electrodo con revestimiento acido.

Este tipo de recubrimiento se compone principalmente de óxido de hierro, manganeso y silicio.
Se produce un ácido, abundante escoria, poroso y fácil de quitar. El electrodo con este tipo de
revestimiento puede ser utilizado en ambos tipos de corriente, tiene una velocidad de fusión
media y alta penetración, causando un masivo baño de fusión, y por lo tanto es adecuado para
su uso en las posiciones de filete plana y horizontal.
Propiedades de la soldadura se consideran buena para muchas aplicaciones, aunque su
resistencia a la formación de grietas de solidificación es baja. Este recubrimiento produce un
cordón con muy buena apariencia.

Fig. 2: Electrodo con revestimiento acido

Electrodo con revestimiento básico.

El revestimiento de base contiene grandes cantidades de carbonato de calcio o de otro material
y fluorita. Estos componentes son los responsables de la generación de escoria con
características básicas, añaden a dióxido de carbono generado por la descomposición de
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carbonato, protege la soldadura del contacto con la atmósfera. Esta escoria ejerce una acción
beneficiosa sobre la soldadura des sulfurando y reducir el riesgo de grietas de solidificación.
Este recubrimiento produce soldaduras con bajo contenido de hidrógeno y minimiza el
agrietamiento y fragilizarían, problemas causados por este elemento químico. La penetración
es la media y el cable tiene buenas propiedades mecánicas, particularmente con respecto a la
tenacidad. Los electrodos con recubrimientos básicos son adecuados para aplicaciones de alta
responsabilidad, para la soldadura de grandes espesores y alto grado de restricción, es decir,
dificultad de expansión y contracción de la pieza [3].

Fig. 3: Electrodo con revestimiento básico [3].

Electrodos con revestimiento de rutilo

El revestimiento rutilo contiene grandes cantidades de rutilo (Ti02 - óxido de titanio) y produce
una escoria rica, densa y fácilmente extraíble.
Los electrodos con este recubrimiento son fáciles de manejar y se pueden utilizar en cualquier
posición, excepto cuando contiene un gran contenido de polvo de hierro; Ellos son
considerados altamente versátil y de uso común. Cuando se utiliza en corriente continua o
alterna, producen un cordón bien parecido, pero con media o baja penetración. La resistencia a
la fisuración en caliente es relativamente baja [3].

Fig. 4: Electrodo con revestimiento de Rutilio [4].

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Electrodo con revestimiento celulósico

El revestimiento consta, fundamentalmente, de compuestos orgánicos (celulosa). Se usan
especialmente en soldadura vertical descendente. Se utilizan normalmente en soldadura de
gasoductos.
Revestimiento celulósico contiene grandes cantidades de material orgánico, tales como la
celulosa que, cuando se descompone por el arco, genera cantidades considerables de metal
líquido gas protector. La cantidad de escoria producida es pequeña y el arco es muy violenta,
causando gran cantidad de salpicaduras y una alta penetración en comparación con otros tipos
de suelo.
La aparición de la hebra producida por los electrodos con este tipo de recubrimiento no es de
los mejores, que muestra copos irregulares. Las características mecánicas de los trabajos de
soldadura resultante con recubrimiento de celulosa se consideran buenas, aunque existe la
posibilidad de fragilizarían por hidrógeno.
Los electrodos con revestimiento de celulosa se recomiendan especialmente para la soldadura
fuera de la posición plana, con amplia aplicación en la soldadura circunferencial de tuberías y
ejecución de los pases de raíz en general. Debido a la alta penetración y grandes pérdidas por
salpicaduras, no se recomiendan para el llenado de biseles [5].

Fig. 5: Electrodo con revestimiento celulósico [5].

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A continuación, se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y

revestimiento del electrodo según la norma AWS

Fig6. tipo de corriente y revestimiento del electrodo según la norma AWS [6].

Conclusión:

 Conocer las propiedades de cada uno de los electrodos es de suma importancia ya que
de esto dependerá para luego tener un buen criterio a la hora de seleccionar electrodos
ya en el ámbito profesional.

Bibliografía

[1] ECUred, «ECURED,» Yudielmis08016jccav, 06 junio 2013. [En línea]. Available:

https://www.ecured.cu/index.php?title=Electrodos_de_soldar&action=info. [Último acceso: 17
Abril 2019].

[2] Alibaba, «Alibaba,» Ali Express, 14 Septiembre 2016. [En línea]. Available:
https://spanish.alibaba.com/product-detail/e-6020-124673555.html. [Último acceso: 17 Abril
2019].

[3] CDA, «CALDERERIA,» 18 ENERO 2016. [En línea]. Available: http://www.gnccaldereria.es/tipos-

recubrimientos-electrodos/. [Último acceso: 16 04 2019].
7 UTA. Universidad Técnica de Ambato. Procesos de Fabricación II

[4] TYT, «La revista ferretera,» hugo Ulate, 17 Diciembre 2016. [En línea]. Available:
https://www.tytenlinea.com/significado-caracteristicas-del-electrodo-revestido-e6013/. [Último
acceso: 14 04 2019].

[5] SOLDADURA Y MAS, «TIPO DE REVEsTIMIENtO EN ELEcTRoDOS CELULITICOS,» 11 Junio 2015.

[En línea]. Available: https://soldaduraymas.wordpress.com/2015/06/11/tipos-de-
revestimientos-en-electrodos-celulosico/. [Último acceso: 14 04 2019].

[6] INGE MECANICA, «Clasificación de los Electrodos,» Ingeniería, Consultoría y Formación, 12

Enero 2015. [En línea]. Available: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html.
[Último acceso: 15 04 2019].