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OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL

Llevar a cabo una investigación por lo cual obtener un conocimiento amplio acerca del
mantenimiento y los tipos de mantenimiento

OBJETIVO ESPECIFICO

 Dar a conocer acerca de que es el mantenimiento


 Identificar los tipos de mantenimiento
 Dar un conocimiento básico acerca del mantenimiento en una industria

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el


control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado
que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Conforme con la anterior
definición se deducen distintas actividades:

 prevenir o corregir averías


 cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones
 aspecto económico (costes)

Todas las acciones que tienen como objetivo mantener una maquina o restaurarlo a un
estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen
la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen


como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda
desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se
dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente
mantenimiento y arreglo.
En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería, el término
de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones, mediciones,
reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o
reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones
pertinentes, aquellas acciones, como ser de inspección, comprobación, clasificación o
reparación, para mantener materiales en una condición adecuada o los procesos para
lograr esta condición, acciones de provisión y reparación necesarias para que un
elemento continúe cumpliendo el cometido para el cual está destinado o fue creado y las
rutinas recurrentes y necesarias para mantener en buen estado y funcionamiento las
instalaciones.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes definiciones:

Mantenimiento de conservación: En el caso del de conservación tendrá la misión de


compensar el daño que se produce en un equipo como consecuencia de su uso o de la
acción de cualquier otro agente que puede incidir en el deterioro. Este tipo de
mantenimiento lo que hará es actuar justamente sobre el elemento dañado, corrigiéndolo
o reemplazándolo por otro nuevo para que el dispositivo en cuestión pueda seguir siendo
usado. En tanto, este mantenimiento puede efectuarse ni bien se detecta el problema o
al tiempo de haberlo identificado.

Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar


una falla que se presente en un momento determinado. Es el modelo más primitivo de
mantenimiento, o su versión más básica, en él, es el equipo quien determina las paradas.
Su principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto posible y con el
mínimo costo que permita la situación.

Características

 Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la misma.


 Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de inventario
de repuestos deberán ser altos, de tal manera que puedan permitir efectuar
cualquier daño imprevisto.
 Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas.
 La práctica enseña que aunque la filosofía de mantenimiento de la compañía no
se base en la corrección, este tipo de mantenimiento es inevitable, dado que es
imposible evitar alguna falla en un momento determinado.

Desventajas

 Tiempos muertos por fallas repentinas


 Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras partes
del mismo equipo, generando una reparación mayor.
 Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se
encuentre disponible en el almacén, esto debido a los altos costos en que se
incurre al pretender tener una disponibilidad de todas las partes susceptibles de
falla.
 Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la producción,
se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
 La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los
equipos.

Mantenimiento correctivo inmediato: Es aquel que se realiza inmediatamente


después de la verificación de un fallo funcional o al momento de aparecer la avería o
falla, con los medios disponibles, que están destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o falla, se


produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente
afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin. El mantenimiento correctivo
diferido, puede programarse, a diferencia del correctivo inmediato que se impone como
necesidad de intervención no prevista para contrarrestar las consecuencias del fallo.

Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo se caracteriza por ser aquel


que se anticipa a cualquier problema que pueda suscitarse sobre los equipos y
maquinarias. Entonces, en este sentido es que efectúa controles, relevos, para seguir el
funcionamiento y así anticiparse a un desperfecto o rotura. Dicho mantenimiento está
destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda
producirse un accidente o avería por algún deterioro.

Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento programado: Este mantenimiento consiste en operaciones


programadas con determinada frecuencia para efectuar cambios en los equipos o
máquinas de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes o a los estándares
establecidos por ingeniería. Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar
partes que se encuentren en buen estado, incurriendo en sobrecostos. Sin embargo,
muchas de las compañías con mejores resultados en términos de confiabilidad son fieles
al mantenimiento programado, despreciando el estado de las partes.

Mantenimiento periódico: Este mantenimiento se efectúa luego de un intervalo de


tiempo que ronda los 6 y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se
realizan reparaciones totales. Esto implica una coordinación con el departamento de
planeación de la producción, el cual deberá abastecerse de forma suficiente para suplir
el mercado durante los tiempos de parada. Así mismo, deberá existir un aparte detallado
de repuestos que se requerirán, con el objetivo de evitar sobrecostos derivados de las
compras urgentes o desabastecimiento de los mismos.

Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el


momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las
reparaciones deben efectuarse. Persigue conocer e informar permanentemente del
estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere
de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y/o técnicos. El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la
ocurrencia de fallas, las técnicas de mantenimiento predictivo más comunes son:
 Análisis de temperatura: Termografías
 Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleración
 Análisis de lubricantes
 Análisis de espesores: Mediante ultrasonido

Mantenimiento Rutinario: Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente


sugeridas por los manuales, por la experiencia de los operadores y del personal de
mantenimiento. Además es un mantenimiento que tiene en cuenta el contexto
operacional del equipo.

 Rutas de inspección
 Rutinas L.E.M: Lubricación, Eléctricas y Mecánicas

Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso


de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones
o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el
nuevo periodo de utilización.

Mantenimiento de mejora: Es el mantenimiento que se hace con el propósito de


implementar mejoras en los procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia
establecida, es producto de un trabajo de rediseño que busca optimizar el proceso.

Mantenimiento de actualización: Cuyo propósito es compensar la obsolescencia


tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían o
no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.
CONCLUSIONES

 El mantenimiento industrial programando es una herramienta indispensable para


aquellas empresas que deseen alcanzar la certificación ISO 9001
 Todas las empresas deben considerar el mantenimiento programado como una
inversión que a mediano y largo plazo evita gastos innecesarios en la reparación
o daño total de sus equipos.
 El buen estado de las máquinas que participan en el proceso de producción
garantiza la calidad de sus productos fabricados de forma rápida y efectiva.

RECOMENDACIONES

 Llevar a cabo una información adecuada de todas las instalaciones para tener un
control para actuar antes de un problema de producción o fallos de la maquina
 Mantener permanentemente los equipos en condiciones óptimas para su
funcionamiento
 Efectuar las reparaciones de mantenimiento lo más pronto posible empleando
métodos más fáciles de reparación
BIBLIOGRAFIA

http://planetrams.iusiani.ulpgc.es/?p=2261&lang=es

https://www.definicionabc.com/general/mantenimiento.php

http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-
industrial/305-tipos-de-mantenimiento

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/mantenimiento/

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento

https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/mantenimiento

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