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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – FACULTAD DE ING.

INDUSTRIAL

"“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA


ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

TEMA:
MADERERA CARPINTERÍA “MAESTRO CASTOR E.I.R.L.”

ASIGNATURA: ERGONOMIA

DOCENTE: ING. HÉCTOR SALAZAR ROBLES.

INTEGRANTES:
ALARCON De La Cruz, Ricardo
CASTRO Montalvo, Juan
PACHAS Pariona, Martin
UCHUYPOMA De La Cruz, Alex
.

2018
TRABAJO DE ERGONOMÍA - MADEREDA “MAESTRO CASTOR” Página 1
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ÍNDICE
Pág.
DEDICATORIA………………………………………………… .......................... 4

AGRADECIMIENTO……………………………………………….. ................... 5

RESUMEN……………………………………………………… .......................... 6

ABSTRACT……………………………………………………………………… 7

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 8

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


1.1 Situación problemática ................................................................................ 9
1.2 Justificación de la Investigación .................................................................. 9
1.3 Formulación del problema ........................................................................... 9
1.4 Objetivos…………………………………………………………………..10
1.4.1 Objetivo General…………………………………………………..10
1.4.2 Objetivos Específicos……………………………………………..10

II. MARCO TEORICO


2.1 Ergonomía………………………………………………………................ 10
2.2 Alcance para la ergonomía……………… .................................................. 11
2.3 Ergonomía para las Empresas………………………………………...….. 12
2.4 El cuerpo Humano……………………………………………………..…..12
2.5 Ergonomía Preventiva…………… ............................................................. 13
2.6 Factores de Riesgo Disergonomico…………………………………….… 14
2.7 El Sistema Hombre-Máquina…………………………………….………. 14
2.8 Ambiente del Trabajo………………………………………………….…. 15

III MATERIALES Y METODOLOGIA

3.1 La Empresa ................................................................................................. 16


3.1.1 Lugar de ejecución......................................................................... 16
3.1.2 Estructura Organizacional………………………………………. 17
3.1.3 Misión……………………………………………………..…….. 18
3.1.4 Visión….......…………………………………………………..... 18

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3.2 Materia prima ............................................................................................. 18


3.2.1 Materiales y equipos ...................................................................... 18

IV RESULTADOS Y DISCUSION

4.1 Presentación del caso……………………………………………............. 22


4.2 ¿Cómo mejorar las condiciones ergonómicas en el sector?............ .......... 22
4.3 Presentación de la guía……………………………………………………23
4.4 Objetivos de la guía …………………………………………………… ... 24
4.5 Principales problemas ergonómicos en el sector………………… ............ 24

4.6 Causas……………………………………………………………………..25
4.6.1 Carga física de la actividad………………………………................25
4.6.2 Aspectos psicosociales y organizativos del trabajo…………............25
4.6.3 Condiciones ambientales…………………………………................25
4.6.4 Diseño del puesto de trabajo………………………….......................25

4.7 Consecuencias………………………………………………...……............26
4.8 Costes de la falta de Ergonomía ……………………………….…………..28

4.8.1Tiempo perdido………………………………………………..……..28
4.8.2 Costes materiales………………………………………………..…...28
4.8.3 Pérdidas……………………………………………………...............29
4.8.4 Tiempo dedicado al accidente por otro personal de la empresa……..29
4.8.6 Gastos generales……………………………………………………..29

4.9 Guía de verificación Ergonómica…………………………………………..29


4.10 Técnicas de manipulación de cargas………………………………….......34

CONCLUSIONES…………………………………………….……37
RECOMENDACIONES……………………………………..……..38
BIBLIOGRAFIA……………………………………………..…….39
ANEXOS……………………………………………………..……..40
REGISTRO……………………………………………………..…..40
DIAGRAMAS…………………………………………………..…..42
D.O.P……………………………………………………………..…42
D.F.P…………………………………………………………...........44
D.A.P………………………………………………..........................46

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DEDICATORIA

Al docente:
ING. HÉCTOR SALAZAR ROBLES.
Por el apoyo y la enseñanza que nos brinda
Día a día durante la materia de Ergonomia.
A nuestros padres:
Por su apoyo incondicional y el esfuerzo diario que realizan por brindarnos una
buena educación.

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AGRADECIMIENTO
La concepción de este trabajo está dedicada a
mis padres, pilares fundamentales en mi vida.
Sin ellos, jamás hubiese podido conseguir lo
que hasta ahora. Su tenacidad y lucha
insaciable han hecho de ellos el gran ejemplo
a seguir y destacar, no solo para mí, sino para
mis hermanos y familia en general. También
dedico este trabajo al ING. HÉCTOR SALAZAR
ROBLES que gracias a él pude adquirir nuevos
conocimientos de la materia de ergonomía.

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RESUMEN
El presente trabajo surge debido a que la empresa en estudio, Empresa Productora de Puertas,
desea cubrir la demanda insatisfecha que ha venido presentando, la cual se ha visto altamente
beneficiada por el boom inmobiliario de los últimos años.
En este trabajo se ve la necesidad de realizar estudios Disergonomicos en las diferentes áreas
de trabajo para evitar accidentes y futuras lesiones, para ello se hará uso de las normas
legales, modelos e instrumentos de evaluación ergonómicas para con dichos resultados y
análisis para corregir las condiciones de los operarios y de la empresa.
Los temas analizados son informaciones acerca de algunos de los problemas de salud agudos
y crónicos que puede provocar una situación deficiente desde el punto de vista ergonómico
en el trabajo; algunos principios básicos de ergonomía del trabajo relativos a cómo estar
sentados, cómo estar de pie y efectuar trabajos manuales pesados; los principios
ergonómicos del diseño de herramientas y de puestos de trabajo

En nuestro estudio ergonómico tomaremos la empresa CASTOR ya que en ella observamos


que su meta es posicionarse en el mercado.

Palabras Claves:

Disergonomicos, trabajo, accidentes, mercado.

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ABSTRAC

This work arises since the company in study, company producer of doors, want to meet the
unsatisfied demand which has been presenting, which has been highly benefited by the real
estate boom of recent years.
In this work is the need for Disergonomic studies in different areas of work to avoid future
injury, so use of legal norms, models and assessment tools will be ergonomic to these results
and analysis to correct the conditions of the workers and the company.
The analyzed topics are information about some of the acute and chronic health problems
that can result in a poor situation from the ergonomic point of view at work; some basic
principles of ergonomics of work relating to how sitting, standing and performing heavy
manual work; ergonomic principles in the design of tools and jobs

In our ergonomic study take the Beaver Company since it we see that its goal is to position
itself in the market.

Key words:

Disergonomic, work, accidents, market.

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INTRODUCCIÓN

La Carpintería Castor, es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de


puertas de madera para la industria. Se encuentra ubicada en el distrito de Chorrillos en la
campiña.
Alcanzar la mejor calidad de vida en la interacción Hombre-Máquina, tanto en la acción
sobre dispositivos complicados como en otros más sencillos. En todos los casos se busca
incrementar el bienestar del usuario adaptándolo a los requerimientos funcionales,
reduciendo los riesgos y aumentando la eficacia.
En la empresa Maderera Carpintería “CASTOR” se busca mejorar el funcionamiento
laboral, ya que actualmente se encuentra con deficiencias, en la comodidad del trabajador,
la salud y seguridad. Se busca hacer una evaluación de las condiciones laborales y en
consecuencia a esta, se esperan propuestas que permitan la modificación y la mejora de los
puestos de trabajo y estas ayudarán a que el trabajo sea realizado con satisfacción, buscando
como objetivo principal la calidad y la productividad.

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I. Planteamiento del Problema


1.1 Situación problemática

En la Carpintería Castor se observa que el cansancio y la fatiga de sus


trabajadores es un problema frecuente en este rubro ya que no están usando
las técnicas ergonómicas, y como consecuencia se dan accidentes en la
empresa.

En la empresa CASTOR se desconoce la técnica ergonómica por lo cual


existe mucha pérdida de tiempo de hombre máquina (tiempo ocioso), también
se notó deficiencias en el puesto de trabajo, por ejemplo las condiciones
ambientales, riesgos en la postura del operador, riesgos en la salud, las
maquinas disergonomicas, esto se da por no tener una política de prevención

1.2 Justificación de la investigación

Con el presente trabajo las empresas que están dedicados en el rubro de


carpintería se beneficiaran en aplicar y mejorar la productividad. En la
actualidad, en un mundo globalizado y con facilidades de exportación a
distintos países es fundamental que las empresas tengan un método de trabajo
eficiente para poder subsistir en el mercado de alta competencia para ello es
importante que se conozca las normas ergonómicas. Las empresas que no
apliquen las normas ergonómicas, están destinadas a no ser competitiva en el
mercado mundial.

La empresa CASTOR será beneficiada ya que obtendrá una mejora notable


en sus áreas de trabajo y en el rendimiento de sus operarios ya que tendrán
mayores precauciones a futuros riesgos ergonómicos

1.3 Formulación del problema


¿La aplicación de la ergonomía ayudara a aumentar la productividad?

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1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo General


Incrementar la productividad aplicando las técnicas ergonómicas, de
esta manera reducir el ausentismo laboral y futuras lesiones
ocupacionales en el ámbito de trabajo

1.4.2 Objetivos Específicos


Conseguir una adaptación satisfactoria de las condiciones de trabajo a
las características físicas y psíquicas del trabajador, con el objeto de
salvaguardar su salud y bienestar al mismo tiempo que se mejoran la
eficiencia y la seguridad en el trabajo.

II. Marco teórico conceptual

2.1 Ergonomía
“La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de
trabajo, herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características
fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador.”
Lubian, 1984 (Pág.4)

“Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-


ambiente), para lo cual elabora métodos de estudio de la persona, de la
técnica y de la organización.”
Anderson, 1992 (Pág.12)

“Es el conjunto de normas que rigen el trabajo, en cuanto se refiere a su


adaptación al hombre”
(Revista Académica de Economía, 2009)

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“Es un disciplina científica que estudia integralmente al hombre en las


condiciones concretas de su actividad relacionado con el empleo de las
máquinas. Es una disciplina de diseño, puesto que su tarea es elaborar los
métodos para tener en cuenta los factores humanos al modernizar la técnica
y la tecnología existentes y crear otras nuevas, así como al organizar las
condiciones de trabajo correspondientes”,
(Zinchenko y Munípov, 1985:3)
Si se parte del significado de ergonomía proveniente de los vocablos griegos
ergo=trabajo y nomos=leyes; se tiene que la ergonomía trata de las leyes
que rigen el trabajo. Según la Real Academia Española se puede definir
ergonomía como “Estudio de datos biológicos y tecnológicos aplicados a
problemas de mutua adaptación entre el hombre y la máquina”
(RAE, 2013)
2.2 Alcance de la ergonomía

La ergonomía es una ciencia muy amplia que combina la anatomía, psicología


e ingeniería. Y se estudian estas tres, porque la primera expone al cuerpo
humano con sus fortalezas y limitaciones físicas; la cantidad de ruido a
soportar, las condiciones como temperatura, humedad, etc. así como la carga
que está dispuesto a levantar sin lastimarse.
Tabla 1. Factores que afectan al operario

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2.3 Ergonomía para las empresas:


El desarrollo técnico en el desarrollo de nuevos productos o la mejora de los
existentes tendientes a hacerlos cada vez más pequeños, unido al hecho que
cada día se mejoran las tecnologías de trabajo, nos llevan a una situación
que nos dice que en el futuro los productos irán no solo siendo más chicos
sino también más complejos, exigiendo al trabajador mayores precisiones y
delicadeza en sus movimientos, surgiendo de cierta manera todos los días
nuevos puestos de trabajo con requerimientos que exigen mayor
capacitación (o directamente capacitación continua), mayor uso de los
sentidos, fundamentalmente el de la vista y tacto.
Lubian, 1984 (Pág. 6)

2.4 El cuerpo humano


Para poder desarrollar mejor este análisis es necesario comprender el cuerpo
humano y sus limitaciones en el puesto de trabajo por lo que se dividirá en
6 sistemas:
2.4.1 Sistema sensorial: Mecanismo por el cual se perciben sensaciones del
exterior. En la tabla 2 se muestra a detalle los 5 tipos de receptores del
sistema sensorial con el sentido al que corresponden.

2.4.2 Sistema esquelético.- El esqueleto es un armazón móvil que sirve para


proteger los órganos internos, compuesto por 206 huesos, es extremadamente
flexible lo cual permite ampliar sus movimientos.
2.4.3 Sistema muscular: Compuesto por los músculos, permite al hombre
poder mantener una postura y moverse en su medio.
2.4.4 Aparato circulatorio: Es una red a través del cual se distribuye la sangre
al organismo, no es tan necesario para el estudio ergonómico, pero este
sistema es importante ya que es esencial para la vida.

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2.4.5 Sistema nervioso: Se divide en el sistema nervioso central y periférico.


El primero compuesto por el cerebro y la médula espinal, es el encargado de
dirigir y coordinar las acciones del cuerpo humano. El segundo está
compuesto por los nervios periféricos, que trasmiten por impulsos la
información dada por el sistema nervioso central a todo el cuerpo.
2.4.6 Aparato Respiratorio: Es el encargado de suministrar oxígeno al
hombre y eliminar el dióxido de carbono.

2.5 Ergonomía preventiva


Es el área de la ergonomía que trabaja en íntima relación con las disciplinas
encargadas de la seguridad e higiene en las áreas de trabajo. Dentro de sus
principales actividades se encuentra el estudio y análisis de la condiciones de
seguridad, salud y confort laboral.
Los especialistas en el área de ergonomía preventiva también colaboran con
las otras especialidades de la ergonomía en el análisis de las tareas, como es
el caso de la biomecánica y fisiología para la evaluación del esfuerzo y la
fatiga muscular, determinación del tiempo de trabajo y descanso, etcétera.
Anderson, 1992 (Pág.15)

2.6 Factores de riesgo Disergonómico:


“Es aquel conjunto de atributos de la tarea o del puesto, más o menos
claramente definidos, que inciden en aumentar la probabilidad de que un
sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su trabajo. Incluyen aspectos
relacionados con la manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos, posturas
de trabajo, movimientos repetitivos.”
Adrianzén, 2012 (Pg. 279). Los factores de riesgo que se utilizan en la
empresa, durante su proceso de fabricación son los siguientes:

2.7 El sistema hombre-máquina


El hombre, la máquina y el entorno son los principales factores que
caracterizan el sistema de producción de la empresa. Con respecto al equipo
a utilizar, la ergonomía nos dice que debemos usar estos factores de manera
integrada de modo que estos elementos al ser controlados por el hombre
puedan obtener un máximo rendimiento en la planta.
Es importante tener en cuenta que toda máquina como equipo está hecha para
que pueda usarse por el hombre y que no son tan importantes las preferencias

TRABAJO DE ERGONOMÍA - MADEREDA “MAESTRO CASTOR” Página 13


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del diseñador como la concepción Hombre-máquina en conjunto. Es decir, La


relación H-M, no es más que la relación sinérgica que existe entre los dos en
las horas de trabajo.
Móndelo (1999) clasifica la interacción entre el usuario y el entorno de la
siguiente manera:
A) Sistemas Manuales.- El propio operario es quien hace funcionar la
máquina, el control que ejerce es de manera constante y directa. Ejemplo:
Un chef cocinando un buffet.
B) Sistemas Mecánicos.- El operario aporta una energía limitada y la
máquina hace prácticamente toda la labor. Ejemplo: El uso de un auto.
C) Sistemas automáticos.- Una vez programados deberían ser capaces de
autorregularse. Ejemplo: Planta galletera, donde el operario limita el
control.

2.8 Ambiente de trabajo


Es uno de los factores esenciales para el rendimiento humano. Es necesario
controlar que el hombre no trabaje al extremo, es decir no hacer que llegue al
límite de su resistencia y que las condiciones ambientales no contribuyan a
ello.
a) EL ruido: “Sonido no deseado”, es un tono simple que causa efectos
patológicos en el organismo del trabajador como pérdida temporal de la
audición, fatiga psicosocial y estados de confusión.
b) Vibración: Se dice del movimiento que realiza un cuerpo alrededor de otro
fijo. Este se describe mediante dos parámetros: intensidad y frecuencia.
c) Temperatura: Este factor influye en la comodidad del trabajador. Las
temperaturas extremas (frío, calor) perjudican el correcto funcionamiento
de la planta, el exceso de calor causa fatiga necesitando más tiempo de
descanso que si se estuviera trabajando a temperatura normal.
d) Iluminación: El problema con la iluminación radica en los contrastes o
brillos excesivos, poca iluminación o deslumbramientos, estos factores
causan estrés visual generando bajo rendimiento, problemas con la calidad
del producto y sobre todo al trabajador (irritación de ojos y dolores de
cabeza)
e) Ventilación: La ventilación permite eliminar el polvo en los almacenes,
diluir vapores inflamables y templar el ambiente para que el trabajador se
sienta más cómodo.

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III Materiales y Metodología

3.1 La Empresa
Maderera Carpintería Maestro Castor E.I.R.L. Es el nombre comercial de la
empresa, identificada con RUC. 20603008988. Es una empresa que está dedicada
al corte, canteado, perforado y ranurado de insumos madereros, listos para su
distribución o el proceso final que se quiera darle; a su vez como producto final
propio, elaboran puertas de madera con finos acabados.
Sus productos son reconocidos por todos sus clientes, que quedan satisfechos con
las puertas de excelente calidad y finos acabados.

3.1.1 Lugar de Ejecución

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La empresa de Maderera Carpintería Maestro Castor E.I.R.L. se encuentra


ubicada en la Av. Villa Marina 290 Urb. Villa Marina, en el distrito de
Chorrillos, provincia de lima y departamento de Lima. Ver Figura N°1:
“Ubicación del Distrito”. Ver figura N°2: “Mapa de Distrito

VER FIGURA N°1


“UBICACIÓN DEL DISTRITO”

FUENTE: Elaboración propia del estudio.

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FIGURA N°2
“MAPA DEL DISTRITO”

Av. Villa Marina 290 Urb. Villa Marina

.
Commented [M1]:

3.1.2 Estructura Organizacional

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3.1.3 Misión:
Ser socios estratégicos de nuestros clientes utilizando de manera innovadora
y eficiente trozas de calidad, maquinaria moderna, y comprometiendo todos
nuestros procesos con el cuidado del medio ambiente y el buen uso de los
recursos naturales colaborando así al desarrollo sostenible de nuestro país.
3.1.4 Visión:
Ser la empresa líder en la comercialización de productos madereros en el Perú
y el mundo, convirtiéndonos en socios comerciales de nuestros clientes,
generando valor a través de negocios exitosos, y arraigando lazos sólidos con
nuestros proveedores y colaboradores.

3.2 Materia Prima


3.2.1 Madera Mohena
Es una especie de fácil aserrío, sencilla de trabajar con herramientas y
maquinas comunes de carpintería; a pesar de tener grano entrecruzado se puede
obtener superficie lisas y de buen acabado, usando ángulos de corte de 25, 30
y 35 grados en el cepillado. Es empleada para carpintería, pisos,
machihembrados, estructuras de vivienda, chapas decorativas y parihuelas. Es
una especie ampliamente distribuida en la selva amazónica y en las Guayanas.

3.3 Materiales y Equipos

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3.3.1 MATERIALES
3.3.1.1 Clavo
Clavo o puntilla es un objeto delgado y alargado con punta filosa
hecho de un metal duro, utilizado para sujetar dos o más objetos. Un
clavo puede ser “clavado” sobre el material a trabajar utilizando un
martillo. Están clasificados de acuerdo a su uso.
https://es.wikipedia.org/wiki/Clavo

3.3.1.2 Cola de carpintería


Es un adhesivo en emulsión acuosa en base a polivinilacetato,
desarrollado para el armado de muebles en trabajos de carpintería.
Se recomienda usarlos cuando se requiere rápido secado y buena
resistencia mecánica. Se utiliza en procesos de encolado utilizando
prensado en frío. Las uniones de madera pegada con cola de
carpintería no se abren por la presencia de alta humedad. No produce
manchas.
http://www.ecured.cu/Cola_de_carpinter%C3%ADa

3.3.1.3 Lija

El papel de lija o simplemente lija, es una herramienta que consiste


en un soporte de papel sobre el cual se adhiere algún material
abrasivo, como polvo de vidrio o esmeril. Se usa para quitar
pequeños fragmentos de material de las superficies para dejar sus
caras lisas, como en el caso del detallado de maderas, a modo de
preparación para pintar o barnizar. También se emplea para pulir
hasta eliminar ciertas capas de material o en algunos casos para
obtener una textura áspera.
https://es.wikipedia.org/wiki/Papel_de_lija

3.3.1.4 Masilla

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Masa o pasta blanda, especialmente compuesta de tiza y aceite de


linaza, que al secarse se endurece y que se emplea para tapar agujeros
o juntas, sujetar cristales a los marcos, etc.
Masilla es un término genérico que designa a cualquier material de
textura plástica, similar a la de la arcilla de moldeo, habitualmente
usado en pequeños trabajos de construcción o reparación como
sellante o relleno. Su composición cambia dependiendo del tipo de
trabajo.
https://es.wikipedia.org/wiki/Masilla

3.3.1.5 Sellador
Un sellador, sellante o tapa poros es un material viscoso que cambia
a estado sólido una vez aplicado y que se utiliza para evitar la
penetración de aire, gas, ruido, polvo, fuego, humo o líquidos desde
un sitio a otro a través de la barrera sellada. Ayudan al
mantenimiento y cuidado de los inmuebles, la correcta elección
permite obtener mayores beneficios del producto, como:
impermeabilidad, elasticidad, rendimiento, etc.
https://es.wikipedia.org/wiki/Sellador

3.3.2 Equipos
3.3.2.1 Caladora
Es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseños
de plantilla u otras formas, en una pieza de
madera, enchapado, aglomerado, melanina, PVC, vidrio
sintético, cartón, cuero, aluminio, zinc, poliestireno, corcho, fibrocemento
, acero, etc. Se utiliza habitualmente de una forma más artística que otras
sierras, que sólo cortan líneas rectas y existen principalmente para cortar
piezas de madera con una longitud adecuada para las estructuras de
construcción.
https://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_de_vaiv%C3%A9n

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3.3.2.2 Compresora industrial


Es una máquina de fluido que está construida para aumentar
la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles,
tal como gases y los vapores. Esto se realiza a través de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que
pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.
https://es.wikipedia.org/wiki/Compresor(m%C3%A1quina)

3.3.2.3 Taladro de mano


Es una herramienta que se utiliza para perforar diversos materiales.
Los agujeros se hacen por un proceso de arranque de material
mediante unas herramientas llamadas brocas. Básicamente los
taladros pueden ser de dos tipos: el taladro de mano que es portátil y
el taladro de sobremesa que permite bajar fácilmente
la broca perpendicularmente al material que queremos agujerear y
habitualmente se utiliza conjuntamente con la mordaza, herramienta
que permite sujetar el material que se quiere perforar. El taladro de
sobremesa está fijado a un banco de trabajo y no es, por tanto,
portátil.
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora_de_mano

3.3.2.4 Pistola engrapadora


Esta máquina es un mecanismo manual y neumático que dispara
grapas metálicas que sirven como elemento de unión entre las partes;
existen también dispositivos que disparan espigas metálicas, a
manera de clavos, para unir piezas con la ventaja que no se daña la
madera por el golpe de martillo y que la apariencia externa es de sólo
un pequeño orificio que deja la espiga al penetrar la madera.
http://www.contactopyme.gob.mx/tecnologias/maquinaria.asp?cver
amo=10&cveproceso=4

TRABAJO DE ERGONOMÍA - MADEREDA “MAESTRO CASTOR” Página 21


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3.3.2.5 Cepillo industrial


Esta máquina se utiliza principalmente para dar acabados a la
madera: planear y recortar cantos. La máquina está constituida por
una mesa de trabajo sobre una base robusta de hierro forjado. La
herramienta está constituida por un árbol portacuchillas que es un
cilindro provisto de dos y hasta cuatro cuchillas, al girar la
herramienta se produce la acción de desbaste característico de una
función de cepillado.
http://www.contactopyme.gob.mx/tecnologias/maquinaria.as
p?cveramo=10&cveproceso=4

IV. RESULTADOS Y DISCUSION

4.1 PRESENTACIÓN DEL CASO:

Las empresas del sector de la madera y el mueble no son ajenas a los riesgos
ergonómicos derivados de su actividad productiva diaria. Los accidentes de trabajo por
sobreesfuerzos, así como las patologías causadas por esfuerzos continuados y/o
repetidos son una realidad de este sector que aún hoy cuenta con las cifras alarmantes a
pesar de la disminución continuada que ha tenido en los últimos años.
Es muy importante que exista un conocimiento previo por parte de empresarios y
trabajadores de los riesgos ergonómicos inherentes a su puesto de trabajo ya que en estas
empresas muchas actividades del proceso productivo tienen factores de riesgo como la
manipulación manual de piezas y materiales, aplicación de fuerzas, acciones repetitivas
de larga duración, uso de máquinas con vibraciones, altas temperaturas, riesgos
posturales, estrés, etc.
La visita hecha a la planta de calzado fue para poder analizar una estación de trabajo y
elaborar recomendaciones ergonómicas que mejoren las actuales condiciones laborales
con el fin de prevenir enfermedades ocupacionales. Una vez analizada las instalaciones
y los procesos de producción escogimos el área de armado de puertas por tener
problemas disergonómico, recabando a continuación toda la información para sustentar
nuestro trabajo de investigación.
Existen diversos métodos que permiten la evaluación del riesgo asociado a la carga
postural, diferenciándose por el ámbito de aplicación, la evaluación de posturas

TRABAJO DE ERGONOMÍA - MADEREDA “MAESTRO CASTOR” Página 22


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individuales o por conjuntos de posturas, los condicionantes para su aplicación o por las
partes del cuerpo evaluadas o consideradas para su evaluación.
Los trabajadores de estas empresas desarrollan labores distintas a lo largo de una misma
jornada laboral, dándose un grado muy alto de rotación entre máquinas y tareas. Por lo
general, un trabajador no está asignado en exclusiva a una operación o máquina, sino
que debe conocer el funcionamiento, los riesgos, las medidas preventivas y de
protección de la salud que tienen en cada operación o máquina.
Otro aspecto que es importante destacar en las tareas de los trabajadores de las empresas
de la madera y el mueble es la movilidad. Este concepto de movilidad se refiere a que,
en algunas ocasiones, los propios trabajadores del taller son los que salen a realizar
tareas de medida y montajes de elementos fuera del centro de trabajo, como pueda ser
el montaje de puertas, Esta tarea exige al trabajador conocer y prever los riesgos a los
que se enfrenta en su nuevo lugar de trabajo.

4.2 ¿Cómo mejorar las condiciones ergonómicas en el sector?


La Comisión de Seguridad y Salud Laboral del Convenio Estatal de la Madera, viene
realizando proyectos de investigación en colaboración con institutos tecnológicos de
referencia nacional con el fin de mejorar las condiciones ergonómicas de los
trabajadores del sector de la madera y el mueble en sus puestos de trabajo.
Para la Comisión de Seguridad y Salud Laboral la seguridad debe ser una acción
continuada en el tiempo, algo dinámico que se constituya en eje dinamizador del
cambio de actitudes respecto a la prevención de riesgos. En esta línea, y el marco de
los proyectos financiados por la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales,
la Comisión sacó a la luz en 2011 la Guía para la evaluación de riesgos ergonómicos
en Pymes del sector de la madera y el mueble. Metodología Queq y en 2012 la Guía
para la mejora de las condiciones ergonómicas en puestos de trabajo del sector de la
madera y el mueble. Wood ergo Good.
Ambos proyectos tienen como objetivo fundamental concienciar a empresarios y
trabajadores de los riesgos ergonómicos derivados del puesto de trabajo que ocupan,
además de la identificación de los factores de riesgo que pueden ser causa del
desarrollo de lesiones muscoloesqueléticas, todo ello con la finalidad de disminuir
los accidentes y mejorar las condiciones en el puesto de trabajo.
De este modo se pretende optimizar las capacidades de actuación preventiva de los
empresarios, técnicos de prevención y trabajadores gracias a la identificación de los
riesgos y a la propuesta de soluciones técnicas prácticas y específicas a los problemas
ergonómicos del sector.
Estos materiales pueden ser útiles a la hora de:

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Identificar factores de riesgo relacionados con los trastornos músculo esquelético.


Evaluar el nivel de riesgo para las diferentes zonas corporales (espalda, brazo,
hombro, cuello, muñecas…).
Sugerir acciones para reducir el riesgo de exposición.
Evaluar la efectividad de una intervención ergonómica.
Formar a los usuarios sobre los riesgos en su puesto de trabajo.

4.3 Presentación de la guía


La guía Wood ERGO Good forma parte del material elaborado dentro de la acción
“Guía para la mejora de las condiciones ergonómicas en puestos de trabajo del sector
de la madera y el mueble” de código IS- 0125/2011, financiada por la Fundación para
la Prevención de Riesgos Laborales.

4.4 OBJETIVOS DE LA GUÍA


La presente guía, para la prevención de riesgos ergonómicos en el sector de la madera
y el mueble, está dirigida a informar de los riesgos ergonómicos presentes en puestos
de trabajo del sector, así como de las medidas de prevención más adecuadas. De este
modo, se pretende mejorar las capacidades de actuación preventiva de los
empresarios, técnicos de prevención y trabajadores, gracias a la identificación de los
riesgos y a la propuesta de soluciones técnicas prácticas y específicas a los problemas
ergonómicos del sector.
METODOLOGÍA Para la elaboración de la guía se ha seguido una metodología de
trabajo consistente en la aplicación de diferentes técnicas en función de la fase del
proyecto: · Grupos de discusión formados por expertos. Esta técnica ha sido
empleada tanto para la identificación y selección de los puestos de trabajo objeto de
estudio, como para la valoración de los productos finales y la propuesta de mejoras.
Revisión bibliográfica y documental. Centrada en los siguientes aspectos: · Estudios
de siniestralidad en los puestos del sector de la madera y el mueble. · Principales
riesgos ergonómicos en el sector. · Experiencias de aplicación de la ergonomía a
puestos del sector. · Soluciones ergonómicas para el sector.
Lista de identificación de riesgos ergonómicos. Se elaboró una lista para facilitar la
recogida de información relativa a los riesgos ergonómicos existentes, durante las
visitas a las empresas.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo. Una vez realizado el estudio de campo
en las empresas, se procedió a analizar la información obtenida, a fin de recopilar
para cada una de las tipologías de puestos seleccionadas los principales riesgos
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existentes. Asimismo, también se procedió a la búsqueda de soluciones y propuestas


de mejora para estos riesgos.
Redacción de los materiales. Finalmente, tras recopilar y analizar toda la
información, se procedió a la elaboración de los materiales siguiendo para ello
criterios pedagógicos, a fin de facilitar la transmisión de la información útil a las
empresas.

4.5 PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONÓMICOS EN EL SECTOR


Los accidentes por sobreesfuerzo físico son hoy en día la primera causa de accidente
Y éstos se asocian a unas condiciones ergonómicas de trabajo inadecuadas tales
como: posturas forzadas durante el trabajo, movimientos repetitivos de mano-
muñeca y de brazos, manipulación manual de cargas, pausas insuficientes, etc.

4.6 Causas
Las causas de las lesiones musculo esqueléticas se asocian fundamentalmente con la
sobrecarga física o sobreesfuerzo, sin embargo, hay otros aspectos como son los
Psicosociales y organizativos del trabajo y las condiciones ambientales, que también
Constituyen factores de riesgo. En la siguiente tabla se muestran los principales
factores de riesgo ergonómico por categorías.

4.6.1 Carga física de la actividad


· Posturas forzadas de distintas partes del cuerpo (espalda, brazos, muñecas)
· Movimientos repetitivos de miembro superior
· Posturas estáticas
· Manipulación manual de cargas en condiciones inadecuadas
· Aplicación de fuerzas demasiado elevadas y/o repetidas o mantenidas
· Etc.
4.6.2 Aspectos psicosociales y organizativos del trabajo

· Descansos o pausas insuficientes


· Ritmo de trabajo demasiado elevado o demasiado bajo
· Insatisfacción laboral · Falta de apoyo social

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· Organización deficiente del trabajo


· Deficiente contenido del trabajo
· Etc.
4.6.3 Condiciones ambientales
· Exposición a ruido

· Exposición a vibraciones

· Mala iluminación

· Temperaturas inadecuadas

· Etc.

4.6.4 Diseño del puesto de trabajo

· Alturas de trabajo inadecuadas


· Alcances demasiado alejados
· Espacio disponible insuficiente
· Mal diseño de las herramientas y equipos
· Distribución inadecuada de los equipos y materiales
· Ubicación inapropiada de los mandos y controles
· Etc.

4.7 Consecuencias
Como ya se ha comentado, la falta de unas condiciones ergonómicas adecuadas en el
trabajo puede ocasionar molestias y/o lesiones musculo esqueléticas a los
trabajadores que afecten de forma temporal, o incluso permanente, a su salud y estado
físico.

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4.8 COSTES DE LA FALTA DE ERGONOMÍA


La falta de unas condiciones ergonómicas adecuadas en el puesto de trabajo puede
suponer a la empresa una serie de costes, que no se relacionan únicamente con los
asociados a los accidentes y bajas laborales.

4.8.1Tiempo perdido
Valora el coste del tiempo perdido por el personal directamente vinculado al
proceso productivo –trabajador accidentado y otros trabajadores que han
parado debido al accidente, ya sea para socorrer al accidentado; porque, a causa
del accidente, se ha detenido el proceso, o simplemente por curiosidad– y que
ha supuesto una menor producción temporal, lo que se traduce en un tiempo
remunerado por la empresa sin contrapartida de producción.
4.8.2 Costes materiales
Se valoran los daños que, a causa del accidente, han sufrido los equipos de
producción (maquinaria, equipos, herramientas, etc.), las materias primas y los
productos acabados o semitransformados

4.8.3 Pérdidas
Incluye los beneficios no obtenidos por la empresa como consecuencia del
accidente y de su consecuente paralización temporal, parcial o total del sistema
productivo, o el incremento del coste que supone tomar medidas para mantener
la producción al mismo nivel (horas extraordinarias, contratación de un
sustituto, subcontratación de la tarea, etc.). También se deben considerar las
posibles bonificaciones, tanto fiscales como de otro tipo, por la contratación de
reemplazantes temporales de los trabajadores accidentados.
4.8.4 Tiempo dedicado al accidente por otro personal de la empresa
Incluye el coste que representa el tiempo que, si bien no repercute en el proceso
productivo, se dedica al accidente. Por ejemplo, el empleado en la investigación
del accidente por el mando intermedio o el servicio de prevención, en labores
administrativas como consecuencia del accidente, etc.
4.8.6 Gastos generales
Incluye todos los gastos misceláneos debidos al accidente (traslado del
accidentado, sanciones, honorarios profesionales, etc.). También se incluyen
en este apartado los gastos de Seguridad Social (compensación al trabajador en
el periodo de baja y cotización de la empresa por el trabajador accidentado
durante este periodo).
4.9 Guía de verificación Ergonómica
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4.10 Técnicas de manipulación de cargas:


MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA: Para levantar una carga de forma
segura se deben seguir los siguientes pasos:
1. Planificar el levantamiento:
· Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos
de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos,
etc.
· Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga, prestando
especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles
puntos peligrosos, etc. Es conveniente alzar primero un lado, ya que no siempre el
tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real.
· Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento,
retirando los materiales que entorpezcan el paso.
· Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.
2. Colocar los pies: separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada
para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro
en la dirección del movimiento.

3. Adoptar la postura de levantamiento: Doblar las piernas manteniendo en todo


momento la espalda derecha el mentón
metido. No hay que girar el tronco ni
adoptar posturas forzadas.

4. Agarre firme: sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al


cuerpo. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hay que hacerlo
suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.
5. Levantamiento suave: levantarse suavemente, por extensión de las piernas,
manteniendo la espalda derecha. No hay que dar tirones a la carga ni
moverla de forma rápida o brusca.
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6. Evitar giros: procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para
colocarse en la posición adecuada.
7. Carga pegada al cuerpo: mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el
levantamiento.
8. Depositar la carga: Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante,
por ejemplo, la altura de los hombros o más, hay que apoyar la
carga a medio camino para poder cambiar el agarre. · Depositar
la carga y después ajustarla si es necesario. · Realizar
levantamientos espaciados.
* SISTEMA DE LEVANTAMIENTO CON TRES PUNTOS DE APOYO.
Cuando haya que levantar tablones o materiales para recubrir paredes se
recomienda usar el levantamiento con tres puntos de apoyo:
1. Ponerse en cuclillas;
2. Inclinar el tablón y apoyar una esquina;
3. Levantar.

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Conclusiones

1. La inexistencia de un método ergonómico en los procesos provoca sobreesfuerzo y


fatiga en el operario debido a la mala postura.

2. El ambiente ventilado ayuda a mantener un fresco el área debido al intenso calor que
puede llegar hasta los 25°C en verano y evita sofocación en los operarios.

3. Las causas de las lesiones musculo esqueléticas se asocian fundamentalmente con la


sobrecarga física o sobreesfuerzo, sin embargo, hay otros aspectos como son los
Psicosociales y organizativos del trabajo y las condiciones ambientales, que también
Constituyen factores de riesgo.

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Recomendaciones

1. La empresa debería considerar más la ergonomía ya que esta le ayudara a evitar


futuros gastos innecesarios.

2. Siempre se debe realizar un estudio general de la empresa para de esta manera


identificar que áreas son las más vulnerables a sufrir accidentes.

3. Aplicar la Técnica de Manipulación de cargas para prevenir futuros accidentes y


riesgos musculo esqueléticos para el operario.

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Bibliografía

 https://www.uniondemutuas.es/wp-content/uploads/2016/08/Guia-de-
Ergomadera.pdf

 https://infomadera.net/uploads/descargas/archivo_35_Gu%C3%ADa%20para
%20la%20mejora%20de%20las%20condiciones%20de%20ergonom%C3%A
Da%20en%20la%20industria%20de%20la%20madera.pdf

 http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/832/1/tn219.pdf

 http://marce-ergonomia.blogspot.pe/2011/08/conceptos-basicos-de-la-
ergonomia.html

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REGISTRO:

REGISTRO DE UNA PUERTA DE MADERA


4. Primero se tiene las planchas de madera de Cedro, en el almacén de materia prima,
la cual es proporcionada por nuestro proveedor directo, estas son almacenadas
para su próxima utilización.

5. Se toma las medidas de la puerta a elaborar, y con esto se toma una plancha de
madera, antes de esto se examina que la plancha a escoger se encuentre en buen
estado, la plancha de madera es llevado a la sección de corte, donde primero se
mide las partes a cortar, estas son 2 listones largos que sería para los costados de
la puerta y tres medianos que son para la parte superior, inferior y la parte central
de la puerta.

6. Tenidas ya las medidas y marcadas en la base de madera, se cortan los listones de


madera, se inspecciona el tamaño de corte. Posterior a ello, se le hace los cortes
transversales en las uniones de los listones, los cuales será usados para juntar todos
los listones, que conforman el cuerpo de la puerta.

7. Luego de haber cortado los 5 listones, estos son llevados a la sección de ligado,
donde se lija las asperezas de la parte superficial, y la parte central, así como la
parte de las uniones, verificando que no cuente con asperezas.

8. Una vez realizo el lijado correspondiente, se lleva los listones al área de armado
se empieza a unir las piezas,, se une los listones de las partes laterales primero con
el listón de la parte inferior, en ello se emplea pegamento que se aplica en la parte
de la unión y luego son clavadas para su mayor seguridad, luego es colocado el
listón de la parte central y la parte superior, que también son unidad con
pegamento y clavadas

9. Se espera por unos minutos que seque el pegamento, y luego se inspecciona que
no quede residíos de pegamento, que son sacados pasando una ligada suave en las
partes dadas, y desapareciendo la porosidad de las uniones que fueron clavadas.

10. Una vez tenido el cuerpo de nuestra puerta, se regresa al almacén de materia
prima, donde se coge otra plancha de madera, antes se inspecciona, en caso se
pueda encontrar en mal estado, se lleva a la sección de cortes, se mide las planchas
a cortar, en este caso, se obtendrían 2 planchas, una planchas que cubre la parte
frontal y la otra la parte trasera de la puerta.

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11. Una vez tenido los cortes, se revisa que se haya cortado a medida, luego es
llevado a la sección de ligado y pulido, donde se lija las asperezas y se pule, con
el fin de tener un mejor acabado.

12. Ya tenido el cuerpo de la madera y las placas, estas son llevados a otra área,
el área de armado, donde son unidas, se coloca la placa trasera, la cual es pegada,
clavada y sellada, luego la parte delantera. Posterior a ellos, se verifica que estén
bien unidas, luego de la espera de unos minutos que haya sido secado el
pegamento.

13. Luego de esta acción se le pasa la pulidora manual, para cubrir los orificios
quedados por los clavos, además de quitar el polvo.

14. Luego es llevado a la zona de pintado, donde primero se le coloca el sellador,


que es para darle una mejor adherencia, y una mejor fijación en el producto
terminado.

15. Se espera por aproximadamente 30 minutos, luego se le echa el barniz para


aumentar su calidad, además de protegerla contra la humedad, se espera por 20
minutos para que seque. Se verifica que hay sido correctamente aplicado el
barniz.

16. Pasado el tiempo de secado, se procede a pintar la puerta del color deseado del
cliente o en todo caso de nivel estándar que es el color marrón café.

17. Luego de esperar que seque la pintura, se vuelve a pasar la pulidora, para brindar
un mejor acabado, se inspecciona, que el tono del color de la puerta sea parejo.
Y se lleva al almacén de productos terminados.

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DIAGRAMAS
D.O.P

PLANCHA DE MADERA (MOHENA)

COMPLEMENTO CUERPO

5 Inspeccion de materia prima 1 Inspección de materia prima

13 Medir y trazar medidas 1 Medir y Trazar medidas

5
2
2 Cortar madera
trozos
14 Cortar madera

2 Inspección de cortes
6 Inspeccion de cortes

17 Lijado 11 Lijado
viruta

viruta
7 Se inspecciona

3 Se verifica asperezas

clavos

pegamento

12 Juntar piezas

4 Se inspecciona

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clavos
pegamento

2 18 Juntar piezas

20 Pulir
acerrin

8
inspeccion

21 Pulir

sellador
22 colocar sellador
barniz
23 colocar barniz

9 Se inspecciona

Pintura

24
Pintado
LEYENDA

25
25 pulido de asperezas

10
10 Se inspecciona
TOTAL 35 ACTIVIDADES

Puerta de Madera

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D.F.P
PLANCHA DE MADERA (MOHENA)

COMPLEMENTO CUERPO

2 1
Almacen de materia prima Almacen de materia prima

5 Inspección de materia prima 1 Inspección de materia prima

4 A seccion de corte 1 A seccion de corte

13 Medir y trazar molde 1 Medir y trazar molde

2 5
14 Cortar madera 2 Cortar madera

trozos trozos

6 Inspección de cortes 2 Inspección de cortes

5 A sección lijado y pulido 2 A sección lijado y pulido

17 Lijado 11 Lijado

viruta viruta

7 Se verifica asperezas 3 Se verifica asperezas

8 A sección armado 3 A sección armado

clavos
pegamento

11 Juntar piezas

4 Se inspecciona

1 Espera por unos minutos

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clavos
pegamento

2 18 Juntar piezas

20 Pulir
acerrin

8 se inspecciona

21 Pulir

9 A sección de pintado

sellador

22 Colocar sellador

2 Espera por 30 min

barniz
23
Colocar barniz

3 Espera por 20 min

9 Se inspecciona

pintura

LEYENDA 24 Pintado

25
5 Espera
10

9 25 Pulir

2 10 Inspección

TOTAL 51 ACTIVIDADES
PUERTA DE MADERA

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D.A.P

PROCEDIMIENTO RESUMEN
EVENTOS ACTUAL PROP ECON
Documento TRABAJO Operación
Lugar: EMPRESA DE CARPINTERIA CASTOR Transporte
Cargo CODIGO Inspección
Diagrama N° HOJA N°. 01 Demora
Metodo Actual Almacenaje
Metodo Propuesto Distancia (meta)
Elaborado por: GRUPO DE PLANTA Tiempo
Aprobado por Costo Material
Fecha: 11 - 06- 18 Costo Trabajador
CANTID EVENTOS
DESCRIPCIÓN TIEMPO DIS TANCIA OBSERVACIONES
AD
Materia prima
B

CUERPO
B
Inspección de materia prima
A sección corte
Medir y trazar molde 5 veces
Cortar madera 5 veces
trozos
Inspeccion de cortes
A sección lijado y pulido
Lijado de los listones
viruta
Se verifica asperezas
A sección armado
clavos
pegamento
Juntar piezas
Se inspecciona
Se espera por unos minutos

Materia prima
D

COMPLEMENTO
D
Inspeccion de materia prima
A seccion de corte
Medir y trazar molde
Cortar madera 2 veces
trozos
se inspecciona
A seccion de lijado y pulido
Lijado
viruta
Se verifica asperezas
A seccion armado
E

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PROCEDIMIENTO RESUMEN
EVENTOS ACTUAL PROP ECON
Documento TRABAJO Operación
Lugar: EMPRESA DE CARPINTERIA CASTOR Transporte
Cargo CODIGO Inspección
Diagrama N° HOJA N°. 02 Demora
Metodo Actual Almacenaje
Metodo Propuesto Distancia (meta)
Elaborado por: GRUPO DE PLANTA Tiempo
Aprobado por Costo Material
Fecha: 11 - 06 - 18 Costo Trabajador
CANTI TIEM EVENTOS
DESCRIPCIÓN DISTANCIA OBSERVACIONES
DAD PO

C
E

clavos
pegamento
Juntar piezas 2 veces
Pulir
acerrin
Se inspecciona
Pulir
A seccion de pintado
sellador
Colocar sellador
Esperar por 30 minutos
barniz
colocar barniz
Esperar por 20 minutos
Se inspecciona
pintura
Pintado
Se espera por unos minutos
Pulir
Inspeccion
Al almacen de productos terminados

PUERTA DE MADERA F

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