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LOCALIZACION DE LA PLANTA

Modelo de puntajes ponderados


(VACAS- COCHAMBA)

Ubicación: Provincia Arani del departamento de Cochabamba.


Altura: Entre 3,400 a 4,420 m.s.n.m.
Distancias: 73 km. (2 horas)

COMPARATIVO EMPLAZAMIENT PLANTA DE ELABORACION DE ARROZ CON LECHE


PARQUE INDUSTRIAL
ZONA MAICA ZONA VACAS SANTIVAÑES
CRITERIO DE EVALUACION
Ponder.del califi. Del 1 califi. califi. Del 1 califi. califi. Del 1 califi.
criterio al 10 Ponderada al 10 Ponderada al 10 Ponderada Justificacion de la puntuacion
La materia prima leche en especial esta muy cercana y también de más fácil
proximidad ala materia prima, insumos acceso para las materias primas que estan en mercados, más aun se tiene
,envases 0.2 10 2 3 0.6 4 0.8 caminos accesibles
Actualmente la manoy rutas
de obrade calificada
trayecto deparamaterias
el rubroprimas.
de la planta vive en las
inmediaciones de zona LA MAICA. La inmediacion de zonade VACAS tambien
existencia de mano de obra calificada cuenta con mano de obra calificada ya que tambien viven a cercanias de la
proxima al area 0.2 10 2 5 1 5 1 planta.
La zonaLadelejanía
Vacas del Parque
cuenta con Industrial implicasuficiente
abastecimiento problemasde deaguamano de obra.
ya que
cuenta con lugas y rios asu alrededor .El PARQUE idus. santi valez dispone de
servicios:agua potable en cantidad un abastecimiento de agua, pero es limitado. Las empresas tampoco estan
necesaria 0.2 8 1.6 7 1.4 6 1.2 autorizadas a perforar pozos, vale decir que si falta agua en ambos casos se
La inversión en al Parque industrial será HASTA UN 100% MAYOR por el tema
de áreas externas e instalaciones de servicio, talleres, balanza, que podrian
inversion inicial para la puesta en marcha 0.1 10 1 10 1 10 1 compartirse con la planta de LA MAICA

El emplazamiento próximo a la Oficina Central facilita el control interno en


Emplazamiento LA MAICA. Zona de VACAS implica lejania pero se regira por
la autoridad del municipio y informara hacia las oficinas centrales de maodo
facilidad de control interno 0.05 10 0.5 10 0.5 6 0.3 que se pueda abarcar a expensas del municipio hacia otras a su alrededor.
facilidad para la comercializacion local e El acceso a los mercados del Occidente es más favorable desde Planta II y
interior 0.05 10 0.5 10 0.5 8 0.4 también el tipo de carretera.
status legal para desarrollo de actividades La proximidad de Planta de LA MAICA a la mancha urbana puede afectar en
industriales 0.2 5 1 10 2 10 2 un futuro las actividades de toda la empresa.En VACAS por la lejania un
totales 1 8.6 7 6.7
Método mediana simple
Se realizo el análisis en los lugares donde se pretende la instalación de la planta observando rutas y
cantidades de embarques.
OESTE(X) SUR(Y) (X-Xi) (Y-Yi) Di Ci(BS) Li(mes) CT(Bs.dias total embarque
A COCHABAMBA MAICA 10 3 0
1 COCHABAMBA mercado cancha 10 3 0 0 0 6000 10 0
2 COCHABAMBA distribuidora sacaba 15 5 5 2 7 5900 5 206500
3 COCHABAMBA quillacollo 14 3 4 0 4 6200 5 124000
4 SANTA CRUZ distribuidora central 230 30 220 27 247 5200 20 25688000
26018500

ESTE(X) SUR(Y) (X-Xi) (Y-Yi) Di Ci(BS) Li(mes) CT(Bs.dias total embarque


A COCHABAMBA VACAS 45 25 0
1 COCHABAMBA mercado cancha 10 3 35 22 57 6000 10 3420000
2 COCHABAMBA distribuidora sacaba 15 5 30 20 50 5900 5 1475000
3 COCHABAMBA quillacollo 14 3 31 22 53 6200 5 1643000
4 SANTA CRUZ distribuidora central 230 30 185 5 190 5200 20 19760000
26298000

Se concluye que en los resultados obtenidos tendremos más costo de transporte si elegimos la
opción de instalar en la zona de VACAS.
Mejor opción: Maica
SISTEMAS DE PROCESO
Caracterización del producto terminados

CARACTERIZACION DEL PRODUCTO TERMINADO

Definicion del producto ARROZ CON LECHE (FRUTA)


CARACTERISTICAS FQ
PH 0 - 14 6,1
AW 0- 1 0,92
ºBRIX 0-100 28
Densidad g/ml 1,1
HUMEDAD % 49,08

CARACTERISTICAS MB

RAW UFC/g o UFC/ml


Indicadores (enterobacterias, E. coli)UFC/g o UFC/ml
Patogenos(salmonella) ausencia en 25g
EMBALAJE
primario g 200
Secundario kg 1
VOLUMEN DE PRODUCCION
minimo al dia (kg/dia) 400
CONDICION DE ALMACEN
Temperatura media (x-y)ºc 5 - 40.
temperatura minima ºC 5
Temperatura maxima ºC 40
humendad relativa % 70
TIEMPO DE VIDA UTIL dias/mes/año 1 mes
Caracterización de materias primas

CARACTERIZACION DE MATERIAS PRIMAS


MP1 MP2 MP3 MP4 MP5 MP6
DESCRIPCION DE MP leche arroz fruta manzanacanela azucar agua
forma de recepcion tanque lechealmacen refrigerador almacen almacen tanque
CARACTERISTICAS FQ
PH 0- 14 6,6 - 6,8 - 3,7 - - 6 -8 .
AW 0 -1 0,9 0,05 0,6 - 0,2 1
punto ebullicion, fusion ºC 100,3 - - - 188 100
Grasa % 3 0,5 - - - -
ºbrix ºbrix - 15 100 -
Humedad % 12 86,4 10 10 -
peso hectolitrico g/100ml agua 75 - -
solubilidad g/100ml - - - 203,9 -
Indicadores (enterobacterias, E. coli)UFC/g o UFC/ml 5x10^4 - - - - 15x10^5
VOLUMENES DE RECEPCION
Anuales (Ton/año) 50000 22500 1500 10 12500 40000
Minimo diario (kg/dia) 130 90 6 4 50 120
Maximo diario (kg/dia) 140 90 6 5 50 130
Condiciones de almacen
Temperatura media (x - y)º C 4-5. - 5 - 10. - - -
Temperatura minima ºC 4 10 5 - 0 -
Temperatura maxima ºC 5 10 10 - 50 -
Humedad relativa % 80 12 50 10 10 -
VOLUMENES DE ALMACENAMIENTO
Medio (kg/mes) 6000 2500 180 150 1500
Maximo (kg/mes) 6000 2500 180 150 1500 -
VIDA UTIL DEL PRODUCTO dias/mes/año 5 dias 3 meses 5 dias - -
EVOLUCION DE REQUERIMIENTO
1 año (Ton/año) 50mil 23mil 1500 10 12500 -
3 años (Ton/año) 150mil 70mil 5mil 30 35mil -
5 años (Ton/año) 300mil 100mil 8mil 50 60mil -
10 años (Ton/año) 500mil 20mil 15mil 100 100mil -

CARACTERIZACION DE EMPAQUE Y EMBALAJE


EMPAQUE 1 EMPAQUE 2
DESCRIPCION DEL MATERIAL pote plastico carton
Material( composicion quimica) polietileno prec pac fibra papel(celulosa)
Forma trococonico invertido cuadrado
DESTINO DEL MATERIAL basura basura
Etapa del proceso en la que ingresaenvasado envasado
Maquina relacionadora evasadora y selladora envasadora y selladora
VOLUMENES DE RECEPCION según lo requerido según lo requerido
DURACION DE ALMACEN largo tiempo poco tiempo
Caracterización de residuos

CARACTERIZACION DE RESIDUOS
RESIDUO 1 RESIDUO 2
COMPOSICION agua de lavado cascara, semillas, palillos
TIPO DE PRODUCCION ASOCIADA lavado de arroz pelado, cortado manzana
CANTIDAD ESTIMADA (%MP) 10% 15%
FORMA(liquida,solida,gas) liquida solida
Limites permisibles RASIM
Condiciones de eliminacion drenaje merma basura

Listado de toda la maquinaria del sistema proceso


1. Tanque de almacenamiento de leche
2. Pasteurizadora
3. Lavadora de arroz
4. Marmita
5. Túnel de enfriamiento
6. Envasadora automática
7. Lavadora de frutas
8. Peladora y cortadora de manzanas

Listado de toda la maquinaria del sistema Auxiliar


1. Lavamanos de 2 puestos
2. Lava botas de 2 puestos
3. Balanza industrial
4. Computadoras
Características técnicas de todos los equipos
EQUIPO CARACTERISTICA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LECHE

Dimensiones(m)
Ancho(m): 1,5
Largo(m): 3
Potencia(kW): 0,75
Peso(kg): 80
Fuincion: Mantendra la leche a temperatura ambiente,
evitando contaminarla.
PASTEURIZADORA

Dimensiones
Ancho(m): 1
Largo(m): 2
potencia(kW): 1
Peso(kg): 110
Funcion: Eliminar a los microoganismos patogenos de
nuestra leche
LAVADORA DE ARROZ

Dimensiones
Ancho(m): 0,8
Largo(m): 1,13
potencia(kW): 1,5
Peso(kg): 88
Funcion: Desprender el almidon del arroz dandole un
color mas blanco.
MARMITA

Dimensiones
Ancho(m): 1,5
Largo(m): 1
potencia(kW): 1,5
Peso(kg): 75
Funcion:
Realizara la coccion de nuestro producto.

TUNEL DE ENFRIAMIENTO

Dimensiones
Ancho(m): 1
Largo de la banda(m): 7,2
Peso(kg): 75
Potencia(kW): 2,4
Funcion: Realizara en enfriado para el empaque final

ENVASADORA AUTOMATICA

Dimensiones
Ancho(m): 0,75
Largo(m): 2,4
potencia(kW): 4
Peso(kg): 75
Funcion: Realizara el llenado y el sellado de nuestro
producto.
LAVADORA DE FRUTAS

Dimensiones
Altura(m): 1,7
Largo (m): 2,3
Peso(kg): 180
Potencia(kW): 1,1
Funcion: Realizara el lavado de la manzana para evitar
cualquier contaminacion
PEADORA Y CORTADORA DE FRUTAS

Dimensiones
Altura(m): 2,6
Largo (m): 2,3
Peso(kg): 300
Potencia(kW): 3
Funcion: Pelar la manzana y darle la forma precisa para
el mezclado final.
LAVAMANOS DE DOS PUESTOS

Dimensiones
Ancho(m): 0,5
Largo (m): 1,5
Peso(kg): 24
Funcion: Evitar la contaminacion provocada por los
trabajdores

LAVA BOTAS DE 2 PUESTOS

Dimensiones
Altura(m): 1,5
Largo (m): 3

Potencia(kW): 1
Funcion: Evitar la contaminacion provocada por los
trabajdores
BALANZA INDUSTRIAL

Dimensiones
Altura(m): 0,5
Largo (m): 0,4
Peso kg: 12
Potencia(kW): 1,2
Funcion: Evitar la contaminacion provocada por los
trabajdores
COMPUTADORAS

Potencia(kW): 0,5
Diagrama básico de flujo

RECEPCION DE LA MATERIA RECEPCION DE


RECEPCION DE LECHE
PRIMA ARROZ FRUTA

SELECCIÓN Y
PASTEURIZACION DE LECHE LAVADO DE ARROZ
LAVADO

ADICION DE LA LECHE ADICION DE ARROZ PELADO

PRECOCCION DE ARROZ CORTADO

MEZCLADO ESCALDADO

CONCENTRADO

ADICION DE INGREDIENTES

AJUSTE DE TEMPERATURA

MEZCLADO

ENVASADO

ENFRIADO

ALMACEN
Diagrama de flujo de la tecnología

control de RECEPCION DE LA MATERIA RECEPCION DE


control de calidad RECEPCION DE LECHE
calidad PRIMA ARROZ FRUTA

temperatura : 73°C SELECCIÓN Y manual y lavado


PASTEURIZACION DE LECHE agua potable LAVADO DE ARROZ
tiempo:15min LAVADO automatico

automatico
ADICION DE LA LECHE ADICION DE ARROZ PELADO Y CORTADO
gajos delgados

temperatura:92°C temperatua:100°C
PRE COCCION ESCALDADO
tiempo:10min tiempo:2min

MEZCLADO

30-40°brix CONCENTRADO

ADICION DE INGREDIENTES

30°C AJUSTE DE TEMPERATURA

MEZCLADO

hermetico ENVASADO

ENFRIADO

1-4°C ALMACEN
Diagrama de flujo de la ingeniería

TANQUE DE ALMACENAMIENTO CAMARA DE


BALANZA INDUSTRIAL
DE LECHE REFRIGERACION

PASTEURIZADORA LAVADORA DE ARROZ LAVADORA DE FRUTA

MARMITA PELADORA

ENVASADORA CORTADORA

TUNEL DE ENFRIAMINETO ESCALDADORA DE FRUTA

CAMARA FRIGORIFICA
Balance de masa
RECETA REFERENCIA

- 1 litro agua.
- 0.5 g raja de canela.
- 450 g de arroz, lavado.
- 1 litro de leche de vaca.
- 250 g de azúcar.
- 30g fruta manzana

 Calculo de receta para 2000 estudiantes para desayuno escolar


- Con referencia a la receta referencial que se obtuvo 2.885 kg de arroz con leche se calculó la
receta necesaria para la producción de los 5 días (semana) y cantidad de insumos necesarios por
día usando una regla de tres.

Para referencia 2000 estudiantes a 200 g cada producto de arroz con leche por estudiante en 5 días será 2
millones de gramos de arroz con leche que se necesita.

200gr * 5dias = 1000 gr que cada estudiante necesita para 5 días

1000gr * 2000 = 2 000 000 gr arroz con leche = 2 000 kg arroz con leche / 5 días trabajo

Para el cálculo por día se dividió entre 5 y se tiene que la producción será de 400 kg/día de arroz con
leche.
Potencia instalada

0,75kw*24h 18kw/h 0kw RECEPCION DE LA MATERIA 0kw 3,3kw*24h RECEPCION DE 79,2kw/h


RECEPCION DE LECHE
18kw/h PRIMA ARROZ 79,2kw/h FRUTA

1kw*1h 19kw/h 1,5kw*2h 3kw/h 1,1kw*1h SELECCIÓN Y 80,3kw/h


PASTEURIZACION DE LECHE LAVADO DE ARROZ
1kw/h 3kw/h 1,1kw/h LAVADO

0kw 19kw/h 0kw 3kw/h 3kw*1h 83,3kw/h


ADICION DE LA LECHE ADICION DE ARROZ PELADO Y CORTADO
3kw/h

1,5kw*0,25h 3,4kw/h 2kw*0,5h 84,3kw/h


PRE COCCION ESCALDADO
0,4kw/h 1kw/h

1,5kw*0,5h 23,15kw/h
MEZCLADO
0,75kw/h

0kw 23,15kw/h
CONCENTRADO

1,5kw*0,25h 23,55kw/h
ADICION DE INGREDIENTES
0,4kw/h

0kw 23,55kw/h
AJUSTE DE TEMPERATURA

0kw 107,85kw/h
MEZCLADO

4kw*1h 111,85kw/h
ENVASADO
4kw/h

2,4kw*1h 114,25kw/h
ENFRIADO
2,4kw/h

4,5kw*24h 222,25kw/h
ALMACEN
108kw/h

POTENCIA INSTALADA= 222,25kw/h

Transformador de 100kva
Generador 50kva
DISTRIBUCION EN PLANTA
Diagrama de proceso con simbología

recepcion de leche arecepcion de arroz recepcion de fruta

Desecho agua fruta mal estado


pasteurizacion lavado arroz selección y lavado

semillas , palillos
adicion de la leche adicion arroz

Precoccion pelado

cocinar cortado

concentrar escaldado

adic. Ingredientes adicion de fruta

ajuste de temperatura

mezclado

envasado

enfriado

almacen
ADICION SELECCIÓ
LAVADO ADICION PASTEURIZA ADICION DE AJUSTE DE ESCALDA ADICION DE ALMACENA
DE: A: RECEPCION DE MP DE COCINADO CONCENTRADO NY PELADO CORTADO MEZCLADO ENVASADO ENFRIADO TOTAL
DE ARROZ DE ARROZ CION INGRE. TEMP. DO FRUTA DO
LECHE LAVADO

A B C A,B,C
RECEPCION DE MP 1 1 1 3
A A
LAVADO DE ARROZ 1 1
A A
ADICION ARROZ 1 1
B B
Tabla matricial

PASTEURIZACION 1 1
A,B A,B
ADICION DE LECHE 2 2
A,B A,B
COCINADO 2 2
A,B A,B
CONCENTRADO 2 2
A,B A,B
ADICION DE INGRED. 2 2
A,B A,B
AJUSTE DE TEMP. 2 2
C C
SELECCIÓN Y LAVADO
1 1
C C
PELADO
1 1
C C
CORTADO 1 1
A,B,C A,B,C
ESCALDADO
3 4
A,B,C A,B,C
ADICION DE FRUTA 3 3
A,B,C A,B,C
MEZCLADO 3 3
A,B,C A,B,C
ENVAZADO 3 3
A,B,C A,B,C
ENFRIADO 3 3

ALMACENADO
A,B,C A A B B A,B,C A,B A,B A,B C C C C A,B,C A,B,C A,B,C A,B,C A,B,C
TOTAL 3 1 1 1 1 3 2 2 2 1 1 1 1 3 3 3 3 3

A:ARROZ

B: LECHE

B: FRUTA
Tabla relacional de actividades

RECEPCION LECHE
1
E2

2 RECEPCION FRUTA E2

E2 U4

3 RECEPCION ARROZ U2 U2

A1 U2 A1

4 LAVADO DE ARROZ E1 X1 I1

E1 X2 X1 U2

ADICION DE ARROZ I2 X2 U1 U2
5

O X1 X2 U1 01

PASTEURIZACION 02 02 X2 U1 01
6
E1 E1 02 X2 U1 X1

ADICION DE LECHE I3 I1 X1 X2 E1 X1
7
E1 I1 U1 X2 X2 I1 X1

8 COCINADO I4 01 U2 U1 X2 I1 X1

E1 01 03 X1 U2 X2 I2 U1

9 CONCENTRADO I1 01 X1 X1 X2 X2 02 U1

I1 I1 X1 X1 X1 X2 X2 02 02
ADICION DE
10 INGREDIENTE E1 X1 X1 X1 02 X2 X2 U1 U1

01 X1 X2 X1 02 U1 X4 U2 U1 02
AJUSTE DE
TEMPERATURA X1 X2 X1 U4 02 01 X2 U2 X1 A1
11

X1 X2 X2 U1 U2 E1 X2 X1 U2 I2 U1
12 SELECCION Y
LAVADO X2 01 02 I2 U2 X1 X2 X1 E1 U1 X1

A1 X1 U1 I1 I1 01 X1 X1 01 01 X1 X1

PELADO E1 01 I2 E1 01 U1 01 U1 X1 X1 X1 U1
13
A1 01 E1 U1 01 U3 U1 E1 X1 X1 X1 I1 U1

14 CORTADO 01 02 E1 02 U1 02 U1 X1 X1 X1 I2 I2

E1 U1 X1 U1 U1 02 01 X1 X1 X2 U2 I2

ESCALDADO 02 U1 X2 U3 U1 02 X1 X1 X1 I2 I2
15

A1 01 X2 X1 01 U1 X1 X1 X1 02 I2

ADICION DE FRUTA I1 U1 U1 U5 02 X1 X1 X1 I2 02
16

A1 X2 01 U2 U1 X1 X1 X1 I1 I1

MEZCLADO 01 01 02 01 X2 X1 X1 I1 I1
17
A1 U1 01 01 X5 X4 X1 I1 I2

18 ENVAZADO 01 U1 01 X1 X1 X1 I2 I1

E1 U1 01 X1 X1 X1 02 I2

19 ENFRIADO I1 01 X1 X1 X1 I1 02

A1 02 X1 X1 X2 I1 I1

20 ALMACEN PT 01 01 X1 X1 I1 I1

E2 01 X1 X2 I1 I1

LABORATORIO 04 X1 X2 I1 I1
21

01 X2 X2 I2 I1

OFICINAS X1 X2 I1 I2
22
01 04 I1 I1

VESTUARIO U 01 I1
23
U1 U1 01

BAÑOS U1 U1
24
X1 U1

25 FILTRO SANITARIO 1 X1

U1

26 FILTRO SANITARIO 2
PROXIMIDAD 24 Actividades
A: Absolutamente necesario
26 (26-1)/ 2 = 325
E: Especialmente importante
I: Importante 3% A = 9
O: Poco importante 7% E = 22
U: Sin importancia 15% I = 51
X: No deceable 20% O= 65

1 : Proximidad proceso
2 : Seguridad del producto
3 : Frio/calor
4 : Utilizacion del material
5: Limpieza
Tabla de intensidad de flujo entre pares de actividades
INTENSIDAD DE VALORES DE FACTOR DE RELACION DE NO VALORES POR
PAR DE ACTIVIDADES COMBINACION
FLUJO DE CONVENSION PONDERACION (2) FLUJO CONVENSION
1-2. E 3 6 - - 6
2-3. E 3 6 - - 6
4-5. E 3 6 E 3 9
3-4. A 4 8 A 4 6
6-7. E 3 6 E 3 9
7-8. E 3 6 I 2 8
8-9. E 3 6 E 3 9
9-10. I 2 4 E 3 7
12-13. A 4 8 A 4 12
13-14. A 4 8 A 4 12
14-15. E 3 6 I 2 8
15-16. A 4 8 A 4 12
16-17. A 4 8 E 3 11
17-18. A 4 8 A 4 8
18-19. E 3 6 - - 6
19-20. A 4 8 I 2 10
20-21. E 3 6 - - 6
1-3. E 3 6 - - 6
3-5. E 3 6 I 2 8
4-6. E 3 6 - - 6
6-8. I 2 4 I 2 6
7-9. I 2 4 I 2 6
8-10. I 2 4 A 4 8
9-11. E 3 6 I 2 8
12-14. E 3 6 A 4 4
15-17. I 2 4 E 3 7
18-20. I 2 4 A 4 8
5-8. E 3 6 I 2 8
6-9. I 2 4 - - 4
8-11. I 2 4 I 2 6
5-9. I 2 4 - - 4
1-6. A 4 8 A 4 12
20-25. I 2 4 - - 4
1-7. I 2 4 I 2 6
10-16. I 2 4 I 2 6
11-16. E 3 6 - - 6
11-17. E 3 6 E 3 9
19-25. I 2 4 - - 4
20-26. I 2 4 I 2 4
9-16. I 2 4 I 2 6
18-25. I 2 4 I 2 6
19-26. I 2 4 I 2 6
8-16. I 2 4 - - 4
9-17. E 3 6 I 2 8
17-25. I 2 4 I 2 6
18-26. I 2 4 I 2 6
6-17. I 2 4 - - 4
16-25. I 2 4 I 2 6
17-26. I 2 4 I 2 6
2-12. E 3 6 A 4 4
15-25. E 3 6 I 2 6
16-26. I 2 4 I 2 6
2-13. I 2 4 E 3 7
6-17. E 3 6 - - 6
14-25. I 2 4 I 2 6
15-26. I 2 4 I 2 6
2-14. I 2 4 E 3 7
13-25. I 2 4 I 2 6
14-26. I 2 4 I 2 6
2-15. I 2 4 I 2 6
13-26. I 2 4 I 2 6
11-25. I 2 4 I 2 6
6-21. E 3 6 A 4 10
10-25. I 2 4 I 2 6
11-26. I 2 4 I 2 6
9-25. I 2 4 I 2 6
10-26. I 2 4 I 2 6
8-25. I 2 4 I 2 6
9-26. I 2 4 I 2 6
3-21. E 3 6 E 3 9
7-25. E 3 6 I 2 8
8-26. I 2 4 I 2 6
2-21. I 2 4 I 2 6
7-26. I 2 4 I 2 6
1-21. A 4 8 A 4 12
5-25. I 2 4 I 2 6
6-26. I 2 4 I 2 6
3-25. I 2 4 I 2 6
4-26. I 2 4 I 2 6
2-25. E 3 6 I 2 8
3-26. I 2 4 I 2 6
2-26. I 2 4 I 2 6
Tabla de combinaciones de factores de flujo y no flujo
1-6. A 1-10. O
1-21. A 1-7. I 1-11. O
3-4. A 2-13. I 1-18. O
12-13. A 2-14. I 1-20. O
13-14. A 2-15. I 2-16. O
15-16. A 2-21. I 2-17. O
16-17. A 2-25. I 3-22. O
17-18. A 2-26. I 4-8. O
19-20. A 3-25. I 4-9. O
TOTAL: 9 3-26. I 4-21. O
4-26. I 5-6. O
1-2. E 5-9. I 5-7. O
1-3. E 5-25. I 5-15. O
2-3. E 5-26. I 5-17. O
2-12. E 6-8. I 6-10. O
3-5. E 6-9. I 6-11. O
3-21. E 7-9. I 6-15. O
4-5. E 7-25. I 6-16. O
4-6. E 7-26. I 6-20. O
5-8. E 8-10. I 6-25. O
6-7. E 8-11. I 6-26. O
6-17. E 8-16. I 7-10. O
6-21. E 8-17. I 7-11. O
7-8. E 8-25. I 7-18. O
8-9. E 8-26. I 8-18. O
9-11. E 9-10. I 8-20. O
9-17. E 9-16. I 8-21. O
11-16. E 9-25. I 9-15. O
11-17. E 9-26. I 9-18. O
12-14. E 10-16. I 9-20. O
14-15. E 10-25. I 9-21. O
18-19. E 10-26. I 10-11. O
20- 21. E 11 - 25. I 10-14. O
TOTAL:22 11-26. I 10-18. O
13-25. I 11-15. O
13-26. I 11-20. O
14-25. I 11-21. O
14-26. I 12-15. O
15-17. I 12-16. O
15-25. I 12-25. O
15-26. I 12-26. O
16-25. I 13-15. O
16-26. I 13-21. O
17-25. I 14-16. O
17-26. I 14-17. O
18-20. I 14-19. O
18-25. I 14-20. O
18-26. I 14-21. O
19-25. I 15-19. O
19-26. I 15-20. O
20-25. I 15-21. O
20-26. I 16-18. O
TOTAL:51 16-21. O
17-19. O
17-21. O
18-21. O
18-22. O
19-21 O
19-22. O
20-22. O
21-22. O
21-23. O
21-25. O
21-26. O
22-23. O
TOTAL: 65
1-12. X
1-13. X
1-14. X
1-15. X
1-4. U 1-23. X
1-5. U 1-24. X
2-6. X
1-8. U 2-7. X
2-20. X
1-9. U 2-23. X
2-24. X
1-16. U 3-6. X
1-17. U 3-7. X
3-8. X
1-19. U 3-9. X
3-10. X
1-22. U 3-11. X
3-12. X
1-25. U 3-13. X
1-26. U 3-14. X
3-15. X
2-4. U 3-16. X
3-17. X
2-5. U 3-23. X
3-24. X
2-8. U 4-7. X
2-9. U 4-10.
4-11.
X
X
2-10. U 4-14. X
4-15. X
2-11. U 4-16. X
4-17. X
2-18. U 4-18. X
4-19. X
2-19. U 4-20. X
2-22. U 4-22. X
4-23. X
3-18. U 4-24. X
4-25. X
3-19. U 5-12. X
5-13. X
3-20. U 5-14. X
4-12. U 5-18. X
5-19. X
4-13. U 5-20. X
5-22. X
5-10. U 5-23. X
5-24. X
5-11. U 6-12. X
5-16. U 6-13.
6-14.
X
X
5-21. U 6-18. X
6-19. X
7-15. U 6-22. X
6-23. X
7-16. U 6-24. X
7-12. X
7-17. U 7-13. X
7-19. U 7-14. X
7-22. X
7-20. U 7-23. X
7-24. X
7-21. U 8-12. X
8-13. X
8-15. U 8-14. X
8-19. U 8-22. X
8-23. X
9-19. U 8-24. X
9-12. X
10-15. U 9-13. X
9-14. X
10-17. U 9-22. X
10-19. U 9-23. X
9-24. X
10-20. U 10-12. X
10-13. X
10-21. U 10-22. X
10-23. X
11-18. U 10-24. X
11-12. X
11-19. U 11-13. X
12-20. U 11-14. X
11-22. X
12-21. U 11-23. X
11-24. X
13-16. U 12-17. X
12-18. X
13-17. U 12-19. X
13-19. U 12-22. X
12-23. X
13-20. U 12-24. X
13-18. X
14-18. U 13-22. X
13-23. X
14-22. U 13-24. X
14-23. U 15-18. X
15-22. X
14-24. U 15-23. X
15-24. X
16-19. U 16-22. X
16-23. X
16-20. U 16-24. X
17-20. U 17-22.
17-23.
X
X
22-24. U 17-24. X
18-23. X
22-25. U 18-24. X
19-23. X
22-26. U 19-24. X
20-23. X
23-24. U 20-24. X
23-25. U 21-24. X
24-25. X
23-26. U 24-26. X
25-26. X
TOTAL: 64 TOTAL:115
Diagrama combinado de los tipos de factores
1-2. 12
10-11. 12
11-12. 12
13-14. 12
1-4. 12 A
1-10. 12
15-16. 11
14-15. 10
17-18. 8
7-8. 10
18-19 10
3-6. 10
9-15. 10
1-19. 10
2-3. 9
6-7. 9
1-8. 9
4-19. 9
4-5. 8
E
12-13. 8
10-12. 8
9-14. 8
1-23. 8
2-4. 7
13-15. 7
16-17. 7
5-6. 6
7-15. 6
4-15. 6
4-6. 7
5-7. 7
7-9. 7
16-18. 7
3-7. 7
18-23. 7
18-24. 7
6-9. 6
8-14. 6
7-14. 6
16-23. 6
17-24. 6
7-15. 6
15-23. 6
16-24. 6
14-23. 6
15-24. 6
13-23 6
14-24. 6
12-23. 6
13-24. 6
11-23. 6 I
12-24. 6
11-24. 6
9-23. 6
8-23. 6
9-24. 6
7-23. 6
8-4. 6
6-23. 6
7-24. 6
5-23. 6
6-24. 6
5-24. 6
3-23. 6
2-23. 6
3-24. 6
1-5. 5
6-15. 5
1-11. 5
4-7. 4
6-14. 4
1-12. 4
Diagrama de relaciones grafos

Nº ACTIVIDAD
1 Recepcion leche
2 Recepcion fruta
3 Recepcion arroz
4 lavado de arroz
5 Adicion de arroz
6 pasteurizacion
7 Adicion de leche
8 cocinado
9 concentrado
10 Adicion de ingredientes
11 Ajuste de temperatura
12 Selección y lavado
13 Pelado
14 cortado
15 Escaldado
16 Adicion de fruta
17 Mezclado
18 Envasado
19 Enfriado
20 Almacen de P.T.
21 Laboratorio
Listado de áreas, salas, servicio

N° LISTADO DE AREAS

1 Almacen de materia prima (leche)


2 Almacen de materia prima (arroz)
3 Almacen de materia prima (fruta)
4 Camara frigorifica PT
5 Almacen de materiales
6 Area de Despacho
7 Area de produccion
8 Envasado
9 Laboratorio
10 Oficina
11 Sala de maquinas
12 Filtros sanitarios
13 Baños
14 Vestuarios
DIMENSIONES DEL EQUIPO ESPACIO DONDE SE ESPACIO PARA LIMPIEZA
EQUIPOS FACTOR CALCULO SUPERFICIE NECESARIA TOTAL
N° L*A SITUAN TRABAJADORES Y DESINFECCION
1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LECHE 3*1,5 0,6 m 0,45 m 1,3 [(3+0,6+0,45)*(1,5+0,45+0,45)]*1,3 12,6
2 PASTEURIZADORA 2*1 0,6 m 0,45 m 1,9 [(2+0,6+0,45)*(1+0,45+0,45)]*1,8 10,4
3 LAVADORA DE ARROZ 1,13*0,8 0,6 m 0,45 m 1,9 [(1,13+0,6+0,45)*(0,8+0,45+0,45)]*1,8 7
4 MARMITA 1*1,5 0,6 m 0,45 m 1,9 [(1+0,6+0,45)*(1,5+0,45+0,45)]*1,8 8,9
5 TUNEL DE ENFRIAMIENTO 7,2*1 0,6 m 0,45 m 1,8 [(7,2+0,6+0,45)*(1+0,45+0,45)]*1,8 28,2
6 LAVADORA DE FRUTAS 2,3*1,7 0,6 m 0,45 m 1,8 [(2,3+0,6+0,6)*(1,7+0,45+0,45)]*1,8 16,4
7 PELADORA Y CORTADORA DE MANZANA 2,33*2,6 0,6 m 0,45 m 1,8 [(2,3+0,6+0,6)*(2,6+0,45+0,45)]*1,8 22,05
8 ENVASADORA AUTOMATICA 2,4*0,75 0,6 m 0,45 m 1,8 [(2,4+0,6+0,45)*(0,75+0,45+0,45)]*1,8 10,25
9 LAVAMOS DE 2 PUESTOS 1,5*1 0,6 m 0,45 m 1,3 [(1,5+0,6)*(1+0,45+0,45)]*1,3 5,19
10 LAVABOTAS DE 3 PUESTOS 3*1,5 0,6 m 0,45 m 1,3 [(3+0,6)*(1,5+0,45+0,45)]*1,3 11,23
11 BALANZA 0,4*0,5 0,6 m 0,45 m 1,3 [(0,4+0,6+0,45)*(0,5+0,45+0,45)]*1,3 2,6
12 ESCALADADORA 1,83*0,9 0,6 m 0,45 m 1,8 [(1,83+0,6+0,45)*(0,9+0,45+0,45)]*1,8 9,33
144,15
Estimación de superficie de proceso según norma y en función a equipos y factores
Estimación del espacio de almacenes

Superficie Superficie de gravitacion Superficie de Superficie total


Tipo de recepcion
estatica Ss*N evolucion Ss+Se
Leche 3*2= 6 (3+0,6+0,45)*(2+0,45+0,45)= 11,7 (6+11,7)*1,3= 23,01(6+23,01)=29,01 m2

Arroz 2*3= 6 [(2+0,6+0,45)*(3+0,45+0,45)]= 11,9 (6+11,9)*1,8= 32,22 (6+32,22)=38,2m2

Insumos 2*2=4 [(2+0,6+0,45)*(2+0,45+0,45)]=8,8 (4+8,8)*1,8=23,04 (4+23,04)=27,04m2

TOTAL 94,25m2

VOLUMEN DE LA DIMENSIONES
SUPERFICIE
CAMARA(m3) Largo Ancho Alto

40 5 3,2 2,5 16m2

15 3 2 2,5 6m2

TOTAL 22m2

ESPACIOS SUPERFICIES

BAÑOS Y VESTUARIOS2*(1,8+1,2+1,2+1,2+1,2+1,8)= 16,8m


OFICINAS 3*3= 9m2
LABORATORIO 4*2= 8m2
ENVASADO 3,5*2,9=10,25m2
AREA DE DESPACHO 4*3=12m2
SALA DE MAQUINAS 4*4=16m2
FILTROS SANITARIOS 5*3,3=16,5m2
TOTAL 88,55m2
Diagrama relacional de espacios
Layout

NORTE

BAÑOS SALA DE
OFICINAS VESTUARIOS
MAQUINAS

ALMACEN DE INSUMOS
LABORATORIO

Tanque leche PASTEURIZACION ALMACEN DE PRODUCTO


TERMINADO
ALMACEN DE LECHE

ENVASADO
ALMACEN DE LAVADO DE ARROZ COCINAR
CONCENTRADO
ARROZ MEZCLADO

AREA DE AREA DE
PRODUCCION ENVASADO

ALMACEN DE
FRUTA
SECCION Y CORTADO ESCALDADO
LAVADO DE FRUTA
FRUTA

ALMACEN DE
Refrigeración ENVASES
Filtro sanitario Filtro sanitario
Selección de la mejor alternativa de layout según análisis de factores y comparación de costos

ALTERNATIVAS
LISTADO DE FACTORES PESO OBSERVACIONES
EXIGIDOS EN LA PLANTA A B
BPMS PREVENCION I E El flujo de posibles contaminantes se
CONTAMINACION CRUZADA 9 18 27 mantiene mejor en la alternativa B
FACILIDAD PARA FUTURA E A La ampliación de áreas en ambas es
AMPLIACION 8 24 36 factible.
ADAPTABILIDAD Y I E La alternativa A da lugar a mejor
VERSATILIDAD 8 16 24 adaptabilidad a los procesos.
FLEXIBILIDAD DE E E En ambas opciones la distribución se
DISTRIBUCION 7 21 21 la realiza alrededor de los procesos
EFECTIVO FLUJO DE I I La distribución de la materia será de
MATERIALES 8 16 16 igual en ambas alternativas
A E Los almacenamientos se encuentran
ALMACENAMIENTO EFECTIVO
5 20 15 en paralelo uno de otro
INTEGRACION Y EFECTIVIDAD E E Los servicios auxiliares son
DE SERV. AUX. 8 24 24 disponibles en ambos.
E E El correcto flujo permite la
SEGURIDAD Y GESTION DE SST
8 24 24 seguridad
Desde una perspectiva alta, se
FACIL SUPERVISION Y
I E podría supervisar mejor las
CONTROL
9 18 27 operaciones en la alternativa B
La sala de máquinas se encuentra
PROBLEMAS DE
I E cerca del proceso para mejor
MANTENIMIENTO
7 14 14 mantenimiento.
E A El flujo permite un proceso continuo
UTILIZACION DEL EQUIPO
9 27 36 y mejor uso de equipos.
TOTAL 222 264

Como se observa se tuvo mejor resultado en la 2 alternativa dándonos un resultado de 264 analizando los
posibles factores para la mejor alternativa de distribución de la planta diseñada y por tanto se tendrá
menor costo para su uso ya sea desde la implementación y hacia un futuro.
INGENIERIA DE DETALLE
Clasificación de operación según sensibilidad

RECEPCION DE LA MATERIA RECEPCION DE


RECEPCION DE LECHE
PRIMA ARROZ FRUTA

SELECCIÓN Y
PASTEURIZACION DE LECHE LAVADO DE ARROZ
LAVADO

ADICION DE LA LECHE ADICION DE ARROZ PELADO

PRECOCCION DE ARROZ CORTADO

MEZCLADO ESCALDADO

Ultrasensible
CONCENTRADO
Sensible
Inerte

ADICION DE INGREDIENTES

AJUSTE DE TEMPERATURA

MEZCLADO

ENVASADO

ENFRIADO

ALMACEN
Identificación de flujos entre áreas

RECEPCION DE LA MATERIA RECEPCION DE 1.Obtencion de la materia prima


RECEPCION DE LECHE
PRIMA ARROZ FRUTA 2. Tratamiento de la leche
3.Tratamiento del arroz
SELECCIÓN Y 4.Tratamiento de la fruta
PASTEURIZACION DE LECHE LAVADO DE ARROZ
LAVADO 5.Procesado(arroz con leche)
6.Envasado
7.Enfriado
ADICION DE LA LECHE ADICION DE ARROZ PELADO
8.Almacenado

PRECOCCION DE ARROZ CORTADO

MEZCLADO ESCALDADO

CONCENTRADO

ADICION DE INGREDIENTES

AJUSTE DE TEMPERATURA

MEZCLADO

ENVASADO

ENFRIADO

ALMACEN
Clasificación de zonas inerte sensible y ultrasensible en el layout
Verificación si se cumple con el principio de marcha adelante

Diagrama de fluidos y diagrama del personal


Verificación de a dimensionamiento de áreas según organización de trabajos
Para la verificación se realizo un análisis de todo el layout e identificación de áreas y según cada una se
evaluó la necesidad de puesto de trabajo que se requerirá según espacios el cual se tiene trabajadores de
un total de 23 para la planta de arroz con leche escolar.

BAÑOS SALA DE
OFICINAS VESTUARIOS
MAQUINAS

ALMACEN DE INSUMOS
LABORATORIO

Tanque leche PASTEURIZACION ALMACEN DE PRODUCTO


TERMINADO
ALMACEN DE LECHE

ENVASADO
ALMACEN DE LAVADO DE ARROZ COCINAR
CONCENTRADO
ARROZ MEZCLADO

AREA DE AREA DE
PRODUCCION ENVASADO

ALMACEN DE
FRUTA
SECCION Y CORTADO ESCALDADO
LAVADO DE FRUTA
FRUTA

ALMACEN DE
Refrigeración ENVASES
Filtro sanitario Filtro sanitario

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