Ferroaleaciones

¿QUÉ ES?

Las ferroaleaciones son conocidas como aquellas aleaciones de hierro que poseen un elemento
constitutivo además del carbón. Por lo general, estas son de suma utilidad para mejorar las
propiedades de algunos metales como el acero.

CARACTERÍSTICAS

 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a las propiedades magnéticas y eléctricas
 Dureza
 Resistencia al choque
 Contrarrestar los efectos del azufre

TIPOS DE FERROALEACIONES

- El ferro silicio es una aleación compuesta por hierro y silicio con un contenido que oscila
entre el 40% y el 80%, resultando este porcentaje la diferenciación de calidad del producto.
La obtención de esta ferroaleación se lleva a cabo mediante la reducción de la sílice a través
del carbón de coque en presencia de mineral de hierro en altos hornos.
 Presenta muchas aplicaciones en la producción de acero y de fundición.
 Aumenta las propiedades de dureza y desoxidantes.
 Mejora de la fuerza y la calidad de productos de acero de hierro.
APLICACIÓN
Su uso para la fabricación de inoculantes y nodulizantes puede dar propiedades metalúrgicas
específicas a los productos finales producidos, que pueden ser:
 acero inoxidable: resistencia superior a la corrosión o cualidades higiénicas, estéticas y de
resistencia al desgaste.
 los aceros al carbono: se utilizan ampliamente en puentes colgantes y otros materiales de
soporte estructural, así como en carrocerías de automóviles.
 aleación de acero: otros tipos de acabados del acero.
- Ferro manganeso.- Las propiedades del hierro y del acero se modifican, por completo,
cuando se adiciona manganeso. El manganeso mejora la resistencia a la tracción, la
maniobrabilidad, la resistencia mecánica, la dureza y la resistencia a la abrasión.

- Ferro cromo.- El Cromo proporciona resistencia a la corrosión y a la oxidación. Es también

un agente que mejora la resistencia al desgaste.

Clasificación

* Ferrocromo Carburado o con poco carbono: Es aquel ferrocromo alto en carbono (FeCr
AC) con un contenido de 4 – 10 % de Carbono.
*Ferrocromo afinado o medio carbón: Se denomina Ferrocromo afinado al ferrocromo
medio en carbono (FeCrMC) con un contenido de 0.5 – 4 % de Carbono.
*Ferrocromo super afinado o alto carbón: Se denomina Ferrocromo afinado al ferrocromo
medio en carbono (FeCrBC) con un contenido de 0,01 – 0.5 % de Carbono.
USOS EN LA INDUSTRIA

- Ferromanganeso Alto Carbón

Este producto es una de las ferroaleaciones de manganeso más versátiles y más usada en la fabricación
de acero. El manganeso de esta ferroaleación mejora las propiedades mecánicas y la templabilidad de
los aceros, además de hacerlos más resistentes a la abrasión.

- Ferromanganeso Medio Carbón

Este producto es considerado un Ferromanganeso Refinado el cual se emplea principalmente en la

fabricación de aceros de bajo contenido de carbono, de alta resistencia y ductilidad, así como en aceros
con elevada eficiencia en procesos de soldadura y de embutido profundo.

- Ferromanganeso Bajo Carbón

Este Ferromanganeso refinado se utiliza generalmente para fabricar aceros de muy bajo contenido de
carbono, así como aceros austeníticos inoxidables los cuales son resistentes a la deformación a altas
temperaturas, como las válvulas de escape de los motores de combustión interna.

APLICACIONES

Según el tipo de metales que se haya incluido la aleación, podemos encontrar aplicaciones en todo a
nuestro alrededor, desde las estructuras de nuestros hogares hasta las de los aviones, barcos, partes de
electrodomésticos hasta piezas vitales en automóviles como válvulas o cojinetes, telescopios, naves
espaciales, hornos.

PROCESO DE FABRICACIÓN

■ Las reacciones químicas básicas que se da en ambos procesos son las siguientes:

- Proceso Primario: Metal oxidado + Hierro mineral/chatarra + Reductor Ferroaleación + Oxido de

reductor + escorias

- Proceso Secundario: Chatarra metálica + Chatarra de hierro Ferroaleación

- Las principales ferroaleaciones son las de manganeso y silicio. Sin embargo, es común en el
mercado la producción de ferroaleaciones basándose en otros elementos químicos como: bario,
cobalto, cobre, molibdeno, níquel, fósforo, titanio, tungsteno, vanadio y zirconio entre otros.
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