Ik Seal Oil 1-7 Suralaya Ujh

Unit Jasa Pemeliharaan
SMT
Instruksi Kerja
SEAL OIL SYSTEM 1 - 7
DOKUMEN SMT
NOMOR : IK-UJH/
REVISI : 00
REFERENSI: -
TANGGAL : 19 Oktober 2018
GENERATOR PLTU SURALAYA 400 MW – 600 MW
MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

INSTRUKSI KERJA
UNIT INSPECTION SEAL OIL SYSTEM
No. Dokumen: Tanggal: Revisi: Halaman:
LEMBAR PENGESAHAN
Ditetapkan/Disahkan di : Surabaya
Pada Tanggal : 19 Oktober 2018
No. Nama Jabatan Tanda Tangan
1 Andrea Pratama Manurung Teknisi Listrik
2 M. Rendo Averyanto Ahli Muda
3 Roni Amrita Supervisor Senior
Manager Area
4 Susilo Puji S.
Suralaya
C O M P E T E N C E S: “CENTER OF EXCELLENCE IN MAINTENANCE”

Overhaul Troubleshooting EPC of New Power Plant Retrofit, Modification, Up-grading
Inspection Analysis & Diagnostic Relocation of Used Power Plant Rehabilitation & Repowering
Property of PT. Indonesia Power Maintenance Services Business Unit. Any unauthorized disclosure, use or
dissemination of the content, either whole or partial, is strictly prohibited.

INSTRUKSI KERJA
TIM PEMBAHAS
Tempat : Suralaya
Tanggal : 19 Oktober 2018
No Nama Jabatan Unit Tanda Tangan

1 M. Rendo Averyanto AMU UBH Area Suralaya
2 Andrea Pratama M Teknisi Listrik UBH Area Suralaya


INSTRUKSI KERJA
DAFTAR PERUBAHAN DOKUMEN
Alasan Direvisi Oleh Disetujui Oleh Tgl

No No
Perubahan Disetujui
Rev Hal Nama Jabatan Paraf Nama Jabatan Paraf
Dokumen


INSTRUKSI KERJA
1.0. Tujuan
Memberikan panduan kepada teknisi listrik dalam melakukan pekerjaan inspeksi seal oil
system agar di peroleh hasil yang sesuai dengan persyaratan/standar mutu.
2.0. Pelaksana
Teknisi listrik berpengalaman, yang memiliki kompetensi sesuai dengan kebutuhan
dibidangnya.
3.0. Peralatan Yang Digunakan

3.1. Pipa temporary equalizing valve
3.2. Valve temporary
3.3. Chain blok kap .1,5 ton
3.4. Sling belt kap . 1,5 ton
3.5. Sling Baja kap . 1,5 ton
3.6. Sackle dan Eye bolt
3.7. Kunci inggris besar / sedang
3.8. Kunci pas / ring
3.9. Kunci pipa
3.10. Electrical tool set
4.0. Material yang digunakan / di perlukan

4.1. Pip auk 2” serta klem pipa
4.2. Triplek
4.3. Papan
4.4. Drum kosong
4.5. Penetrant
4.6. Contact Cleaner
4.7. Trichloroethane
4.8. Solar
4.9. Brillo Soap
4.10. Amplas halus Majun Kaos kwas cat uk 2”
4.11. Rinso
4.12. Busa sponge
4.13. Pisau Cutter
4.14. Packing


INSTRUKSI KERJA
4.15. Red varnish

4.16. Three bond 1112
4.17. Red Check
4.18. Silicone seal
4.19. Cat
4.20. Selang Udara
5.0. Urutan Instruksi

Person In
URAIAN Tools/Material
Charge
5.1. Persiapan
5.1.1. Teknisi menginventarisir kebutuhan tools yang
diperlukan untuk pekerjaan ini
5.1.2. Teknisi membuat dan mengurus surat ijin bekerja
(work permit) dan JSA (Job Safety Analysis).
5.1.3. Tagging System.
5.1.4. Mobilisasi peralatan kerja.
5.1.5. Membuat stagger.
4.1. Pembongkaran :
4.2. Oil Cooler
5.1.6. Sebelum pembongkaran dimulai beri penandaan /
marking untuk mempermudah pada saat pemasangan
nanti.
5.1.7. Pastikan semua valve yang menuju cooler di tutup
rapat.
5.1.8. Buka water chamber H2 / Air side sisi depan dan
belakang.
5.1.9. Bersihkan tube tube H2 / air cooler dengan
menggunakan sabun dan busa sponge sampai bersih (
minimal 3x )
5.1.10. Lakukan pull out H2 / Air cooler tube bundle dengan
bantuan sling belt dan chain blok serta special tool seal
oil ( Trolly )


INSTRUKSI KERJA
Person In
Charge
5.1.11. Bersihkan Cooler housing dengan menggunakan
cleaner chemical kemudian ganti O ring.
5.1.12. Masukan kembali ( Pull In ) H2 / Air cooler tube bundle
5.1.13. Pasang kembali water chamber H2 / Air cooller
4.3. Equalizing Valve

4.2.1 Persiapakan tool dan material.
4.2.2 Beri penandaan pada equalizing valve yang akan di
bongkar.
4.2.3 Buka head valve dengan menggunakan kunci pas / ring
uk 19.
4.2.4 Lepas disc stainless steel equalizing valve.
4.2.5 Lepas O ring NBR G65 , O ring G155 ,O ring G30 serta
O ring NBR P9 yang terdapat pada Equalizing Valve .
4.2.6 Bersihkan system mekanikal yang terdapat pada
equalizing valne dengan menggunakan
Threclorethane.
4.2.7 Ganti O ring dengan yang baru yang terdapat pada
equalizing valve dengan dengan type yang sama
seperti pada saat membongkar.
4.2.8 Rakit kembali Komponen valve seperti semula dan
pasang ketempat semula
4.4. Seal oil filter

4.4.1. Persiapkan Toll dan material seal oil filter.
4.4.2. Beri penandaan / marking pada seal oil filter.
4.4.3. Buka head valve seal oil filter dengan menggunakan
kunci pas / ring.
4.4.4. Angkat cartriddge seal oil filter.
4.4.5. Buka O ring AN6230 -13 pad seal oil filter.
4.4.6. Buka Gasket V.1500 o110 x o91 x t3.
4.4.7. Buka Packing uk V7137.o20 x o13 x o3,2.

INSTRUKSI KERJA
Person In
Charge
4.4.8. Bersihkan system mekanikal yang terdapat pada filter
oil dengan menggunakan threclorethane.
4.4.9. Pasang kembali O ring , gasket , serta packing seperti
spec diatas dengan yang baru.
4.4.10. Rakit kembali komponen seal oil filter seperti semula
dan pasang ketempat semula,
4.5. Differential pressure regulator Supervisor

4.5.1. Persiapkan tool dan material. Teknisi
4.5.2. Beri penandaan / marking pada valve differential Asisten
pressure regulator. Teknisi
4.5.3. Buka differential pressure regulator dari dudukannya.
4.5.4. Buka komponen mekanikal valve diferential pressure
regulator.
4.5.5. Lepas O ring NBR G105 , bellowsPBP#119 , O ring
NBR G55, dan bellows PBP# 57 , O ring NBR G170 ,
PBP#43 serta O ring NBR P10
4.5.6. Bersihkan bagian mekanikal valve dengan
menggunakan cairan threchlorethane sampai bersih.
4.5.7. Pasang kembali O ring dan Bellows sesuai spec yang
lama dengan yang baru.
4.5.8. Pasang kembali Komponen mekanikal valve diferential
pressure regolator.
4.5.9. Pasang Valve differential pressure regulator ke
tempat semula.
4.6. Pressure reducing valve Supervisor

4.6.1. Persiapkan tools dan material. Teknisi
4.6.2. Beri penandaan / marking pada pressure reducing Asisten
valve. Teknisi
4.6.3. Lepas valve dari dudukannya.
4.6.4. Buka Head valve pressure reducing vavlve
4.6.5. Buka casing spring pressure reducing valve

INSTRUKSI KERJA
Person In
Charge
4.6.6. Lepaskan spring valve dengan perlahan
4.6.7. Buka diaphragm NBR o124xo22xo12 , O ring NBR P12
,O ring NBR P38 , O ring NBR G35 ,valve seat SUS
304 , O ring P40 ,dan Spring SUP6.
4.6.8. Bersihkan komponen valve reducing dengan
threclhroethane hingga bersih.
4.6.9. Pasang kembali material yang dibongkar dengan
material baru sesuai spec
4.6.10. Pasang kembali spring reducing valve beserta
cassingnya serta head valve
4.6.11. Pasang valve reducing ke tempat dudukan semula
4.7. Leak test / karakteristik drain regulator . Teknisi

4.7.1. Pasang pressure gauge pada temporary valve. Asisten
4.7.2. Tutup semua stop valve yang berhubungan dengan Teknisi
tanki. Pengelola
4.7.3. Tauangkan oli kedalam tanki kurang lebih 3 drum Tools
pada temporary valve hingga mencapai pada level
100%.
4.7.4. Pasang connector udara pada pressure gauge
temporary.
4.7.5. Masukan udara instrument melalui pressure gauge
hingga tekanan 5 Kg/cm dan ditahan selama 1 jam
dan catat bila ada penurunan pressure.
4.7.6. Yakinkan float drain valve bekerja dengan cara :
@,Buka manual valve float drain valve ( 29A )
sehingga level oil turun kira 45 mm dan venting
ditutup kembali dan 95% valve float drain yang ada
dalam tanki akan menutup secara auto bersamaan
terbuangnya udara lewat venting , sampai
penunjukan pada pressure indicator menunjuk pada
level nol.
4.7.7. Yakinkan float valve feed bekerja dengan cara :isi
tanki dengan udara instrument dengan tekanan 2


INSTRUKSI KERJA
Person In
Charge
Kg/cm dan pastikan tidak ada kebocoran pada valve
drain tank,dan buka manual valve drain tank float
feed ( 297 ) sampai valve membuka secara automatis
dan bersamaan dengan level oli turun 5mm dan
udara yang diisi dengan tekanan 2 kg/cm tadi
terbuang lewat venting sampai PI menunjuk angka 0,
4.8. Seal Oil Flushing Pengelola

4.8.1. Pasang part penunjang seal oil flushing. Tools
4.8.2. Yakinkan sebelum start pompa , sambungan slang
portable dan level oil cukup.
4.8.3. Yakinkan kedua valve portable strainer sudah
terbuka.
4.8.4. Operasikan pompa2 di mulai dari Air side pump ,H2
side pump dan float pump berurutan dan jangan
sampai terbalik pengoperasiannya.
4.8.5. Setiap 4 jam sekali strainer di lakukan pemeriksaan
dengan mematikan pompa di mulai dari float pump ,
H2 side pump dan Air side pump.
4.8.6. Tutup valve temporary strainer Air side dan H2 side
sampai rapat.
4.8.7. Buka cover strainer dan cuci kedua strainer dengan
threchlroethane dan saring kotoran dengan saringan
yang telah dipersiapkan dan lihat seberapa banyak
kotoran yang tersangkut di strainer
4.8.8. Normalkan kembali strainer dan lanjutkan seal oil
flushinh dengan menjalankan ketiga pompa seal oil
tadi secara berurutan
4.8.9. Lakukan berulang ulang sampai seal oil flushing ini
benar benar bersih dari kotoran.


Ik Seal Oil 1-7 Suralaya Ujh

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Ik Seal Oil 1-7 Suralaya Ujh

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Unit Jasa Pemeliharaan

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

No. Nama Jabatan Tanda Tangan

1 Andrea Pratama Manurung Teknisi Listrik

2 M. Rendo Averyanto Ahli Muda

3 Roni Amrita Supervisor Senior

C O M P E T E N C E S: “CENTER OF EXCELLENCE IN MAINTENANCE”

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

No Nama Jabatan Unit Tanda Tangan

C O M P E T E N C E S: “CENTER OF EXCELLENCE IN MAINTENANCE”

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

DAFTAR PERUBAHAN DOKUMEN

Alasan Direvisi Oleh Disetujui Oleh Tgl

C O M P E T E N C E S: “CENTER OF EXCELLENCE IN MAINTENANCE”

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

3.0. Peralatan Yang Digunakan

4.0. Material yang digunakan / di perlukan

C O M P E T E N C E S: “CENTER OF EXCELLENCE IN MAINTENANCE”

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

4.15. Red varnish

5.0. Urutan Instruksi

C O M P E T E N C E S: “CENTER OF EXCELLENCE IN MAINTENANCE”

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

4.3. Equalizing Valve

4.4. Seal oil filter

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

4.5. Differential pressure regulator Supervisor

4.6. Pressure reducing valve Supervisor

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

4.7. Leak test / karakteristik drain regulator . Teknisi

C O M P E T E N C E S: “CENTER OF EXCELLENCE IN MAINTENANCE”

MAINTENANCE SERVICES BUSINESS

4.8. Seal Oil Flushing Pengelola

C O M P E T E N C E S: “CENTER OF EXCELLENCE IN MAINTENANCE”

Das könnte Ihnen auch gefallen