Interruptor de Presión.

Un presostato, también conocido como interruptor de presión, es un aparato que

cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un
fluido.
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta
que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte empuja el pistón en
sentido contrario y los contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más
o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos
ajustes independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.
No deben ser confundidos con los transductores de presión (medidores de
presión), mientras estos últimos entregan una señal variable en base al rango de
presión, los presostatos entregan una señal apagado/encendido únicamente.
Los tipos de presostatos varían dependiendo del rango de presión al que pueden
ser ajustados, temperatura de trabajo y el tipo de fluido que pueden medir.
Puede haber varios tipos de presostatos:
 Presostato diferencial: Funciona según un rango de presiones, alta-baja,
normalmente ajustable, que hace abrir o cerrar un circuito eléctrico que
forma parte del circuito de mando de un elemento de accionamiento
eléctrico, comúnmente motores.
 Alta diferencial: Cuando se supera la presión estipulada para el compresor,
el rearme puede ser manual o automático.
 Baja diferencial: Cuando la presión baja más de lo estipulado para el
compresor, el rearme puede ser manual o automático.
Los usos son muy variados. Algunos ejemplos:

la luz roja de falta de presión de aceite de un automóvil está conectada a

un presostato
la bomba de agua está controlada por un presostato en el sistema
hidroneumático (hidráulico) de una casa
Para proteger motores en refrigeración de falta de aceite, se utilizan
presostatos diferenciales, cuando la presión de aceite se acerca a la presión
del circuito detiene al motor. Al variar constantemente la presión del
circuito la única forma de controlar la presión del aceite es compararla con
la del circuito en ese momento, de esta manera el presostato actúa por
diferencia de presiones y no por una presión fija.
para proteger máquinas de refrigeración de altas o bajas presiones
Los presostatos en general no tienen la capacidad para encender
directamente el equipo que están controlando y se ayudan con un
relevador o contactor eléctrico, no obstante en refrigeración es bastante
común observar presostatos que comandan directamente compresores
monofásicos sin pasar la potencia por un contactor o relé. El encendido del
aire acondicionado de un coche también va determinado por un presostato
de alta cuando esta en su funcionamiento completo a plena carga.
Interruptor de nivel.
Los interruptores de nivel tipo desplazador de montaje superior ofrecen
una amplia gama de opciones y configuraciones de alarmas y controles de
nivel. Estos equipos emplean el principio de flotación y sirven para
aplicaciones sencillas o complejas tales como alarmas de alto y/o bajo nivel
o control de múltiples bombas y/o alarmas. Los interruptores tipo
desplazador son eficientes y sencillos. Los cambios de nivel de líquido
cambian las fuerzas de flotación que actúan sobre los desplazadores
suspendidos por un cable de un resorte de rango que se expande o contrae
moviendo una camisa de atracción magnética. Un imán en el mecanismo
del interruptor sigue el movimiento de la camisa de atracción sin tocarla
(acoplamiento magnético) causando que el interruptor o interruptores se
disparen. Los interruptores de nivel se utilizan principalmente en: Alarmas
de nivel Arranque y paro de bombas Abrir o cerrar válvulas en forma
instantánea Líquidos en agitación, turbulencia o con espuma Líquidos
sucios y aceites pesados Químicos, pinturas y tintes.
Interruptor de Temperatura.
Los interruptores de temperatura o termostatos están destinados a funcionar
donde ocurren cambios de temperatura en un recinto, o en el aire que rodea el
elemento de detección de temperatura. La operación del interruptor de la
temperatura es similar a la operación del interruptor de presión o presóstato;
ambos interruptores son accionados por los cambios en la presión. Se diseña el
elemento de temperatura de manera que un cambio en la temperatura produce
un cambio en la presión interna de un sistema térmico lleno (bulbo lleno de gas o
aire, o hélice llena), que está conectado al dispositivo actuador por un pequeño
tubo o cañería. Un cambio de temperatura causa un cambio en el volumen de gas
del bulbo, que causa un movimiento del fuelle. El movimiento es transmitido por
un émbolo al brazo del interruptor. Un contacto móvil está en el brazo. Un
contacto fijo puede ser colocado de manera que el interruptor se abrirá o se
cerrará con una elevación de temperatura. Esto permite que los contactos del
interruptor sean fijados para cerrarse cuando la temperatura cae a un valor
predeterminado y abrirse cuando las elevaciones de temperatura superan al valor
deseado. La acción inversa se puede obtener por un cambio en las posiciones del
contacto.
Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o
cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.
Su versión más simple consiste en una lámina metálica como la que utilizan los
equipos de aire acondicionado para apagar o encender el compresor.
Otro ejemplo lo podemos encontrar en los motores de combustión interna,
donde controlan el flujo del líquido refrigerante que regresa
al radiador dependiendo de la temperatura del motor.
Interruptor de Flujo.
Un interruptor de flujo o de caudal es un dispositivo que sirve para indicar a una
bomba o grupo de presión que se encienda o apague ante una demanda de
presión, garantizando que esta sea constante. En esta Bricopedia aprenderás para
qué sirve un interruptor de flujo

¿Para qué sirve un interruptor de flujo?

Cuando se abre la llave del agua y baja la presión en la tubería, el interruptor
pone la bomba en marcha automáticamente. En el momento en el que se vuelve
a cerrar la llave, aumenta la presión y la bomba se apaga de forma automática.
Este sistema de interrupción, es compatible con todo tipo de bombas, ya sean de
superficie, de achique, motobombas, grupos de presión o sobreelevación.
Principio de Transduccion.
Los términos “sensor” y “transductor” se suelen aceptar como sinónimos, aunque
si hubiera que hacer alguna distinción, el termino transductor es quizás mas
amplio, incluyendo una parte sensible o captador propiamente dicho y algún tipo
de acondicionamiento de la señal detectada. Si nos centramos en los estudios de
los transductores cuya salida es una señal eléctrica, podemos dar la siguiente
definición:

“un transductor es un dispositivo capaz de convertir el valor de una magnitud

física en una señal eléctrica codificada, ya sea en forma analógica o digital”.

No todos los transductores tienen que dar una salida en forma de una señal
eléctrica. Como ejemplo puede valer el caso de un termómetro basado en la
diferencia de dilatación de una lamina bimetálica, donde la temperatura se
convierte directamente en un desplazamiento de una aguja indicadora.

Sin embargo el termino transductor suele asociarse bastante a dispositivos cuya

salida es alguna magnitud eléctrica o magnética.

Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, estos suelen tener

una estructura general como la que muestra la figura, en la cual podemos
distinguir las siguientes partes:

· Elemento sensor o captador. Convierte las variaciones de una magnitud física en

variaciones de una magnitud eléctrica o magnética, que denominaremos
habitualmente señal.

· Bloque de tratamiento de señal. Si existe, suele filtrar, amplificar, linealizar y, en

general, modificar la señal obtenida en el captador, por regla general utilizando
circuitos electrónicos.

· Etapa de salida. Esta etapa comprende lo amplificadores, interruptores,

conversores de código, transmisores y, en general, todas aquellas partes que
adaptan la señal a las necesidades de la carga exterior.
Sensores de Presion.

Los transductores de presión suelen estar basados en la deformación de un

elemento elástico (membrana, tubo de bourdon, etc.), cuyo movimiento bajo la
acción del fluido es detectado por un transductor de pequeñas desplazamientos
(galgas, transformador diferencial, elemento piezoeléctrico, etc.), del que se
obtiene una señal eléctrica proporcional a al presión.
Los transductores de presión mas frecuentes son los de diafragma o membrana.
El diafragma consiste en una pared delgada que se deforma bajo el efecto de
presión.

Los transductores de presión pueden efectuar 2 tipos de medidas:

1. Presión absoluta, o medida respecto al vacio.

2. Presión diferencial, o relativa, midiendo la diferencia de presión entre 2 puntas.

Sensores de Flujo.
Los sensores de flujo, también conocidos como "detector de flujo" o "interruptor
de caudal" son equipos para monitoreo de fluidos en tuberías y funcionan con el
desplazamiento de un pistón magnético que indica el aumento o disminución del
flujo de líquido, accionando el contacto de un interruptor de láminas (reed
switch). El pistón es controlado por un resorte y regresa a la posición inicial
cuando no hay fluido, incluso si hay presión en la tubería.
El sensor de flujo es un dispositivo que, instalado en línea con una tubería,
permite determinar cuándo está circulando un líquido o un gas.
Estos son del tipo apagado/encendido; determinan cuándo está o no circulando
un fluido, pero no miden el caudal. Para medir el caudal se requiere
un caudalímetro.

Tipos de sensor de flujo

Diagrama sensor de flujo tipo pistón.

De pistón
Es el más común de los sensores de flujo. Este tipo de sensor de flujo se
recomienda cuando se requiere detectar caudales entre 0,5 LPM y 20 LPM.
Consiste en un pistón que cambia de posición, empujado por el flujo circulante. El
pistón puede regresar a su posición inicial por gravedad o por medio de
un resorte.
El pistón contiene en su interior un imán permanente. Cuando el pistón se mueve
el imán se acerca y activa un reed switch, que cierra o abre (según sea la
configuración) el circuito eléctrico.
El área entre el pistón y la pared del sensor determina su sensibilidad, y por ende
a qué caudal se activará el sensor.

Diagrama sensor de flujo tipo paleta.

De paleta (compuerta)
Este modelo es recomendado para medir grandes caudales, de más de 20 LPM.
Su mecanismo consiste en una paleta que se ubica transversalmente al flujo que
se pretende detectar. El flujo empuja la paleta que está unida a un eje que
atraviesa herméticamente la pared del sensor de flujo y apaga o enciende un
interruptor en el exterior del sensor.
Para ajustar la sensibilidad del sensor se recorta el largo de la paleta.

Diagrama sensor de flujo tipo tapón.

De elevación (tapón)
Este modelo es de uso general. Es muy confiable y se puede ajustar para casi
cualquier caudal.
Su mecanismo consiste en un tapón que corta el flujo. Del centro del tapón surge
un eje que atraviesa herméticamente la pared del sensor. Ese eje empuja un
interruptor ubicado en el exterior del sensor.
Para ajustar la sensibilidad del sensor se perforan orificios en el tapón.
Sensores de Temperatura.

Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios de

temperatura en cambios en señales eléctricas que son procesados por equipo
electrico o electrónico.
Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD y los
termopares.
El sensor de temperatura, típicamente suele estar formado por el elemento
sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo envuelve y que está
rellena de un material muy conductor de la temperatura, para que los cambios se
transmitan rápidamente al elemento sensor y del cable al que se conectarán el
equipo electrónico.

Termistor
El termistor está basado en que el comportamiento de la resistencia de los
semiconductores es variable en función de la temperatura.
Existen los termistores tipo NTC y los termistores tipo PTC. En los primeros, al
aumentar la temperatura, disminuye la resistencia. En los PTC, al aumentar la
temperatura, aumenta la resistencia.
El principal problema de los termistores es que no son lineales según la
temperatura por lo que es necesario aplicar fórmulas complejas para determinar
la temperatura según la corriente que circula y son complicados de calibrar.

RTD ( resistance temperature detector )

Un RTD es un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia de
un conductor con la temperatura.
Los metales empleados normalmente como RTD son platino, cobre, niquel y
molibdeno.
De entre los anteriores, los sensores de platino son los más comunes por tener
mejor linealidad, más rapidez y mayor margen de temperatura.

Termopar
El termopar, también llamado termocupla y que recibe este nombre por estar
formado por dos metales, es un instrumento de medida cuyo principio de
funcionamiento es el efecto termoceléctrico.
Un material termoeléctrico permite transformar directamente el calor en
electricidad, o bien generar frío cuando se le aplica una corriente eléctrica.
El termopar genera una tensión que está en función de la temperatura que se
está aplicando al sensor. Midiendo con un voltímetro la tensión generada,
conoceremos la temperatura.
Los termopares tienen un amplio rango de medida, son económicos y están muy
extendidos en la industria. El principal inconveniente estriba en su precisión, que
es pequeña en comparación con sensores de temperatura RTD o termistores.
Sensores de Nivel.
Los transductores de nivel se utilizan para conocer el estado de llenado de
depósitos de líquidos o sólidos en forma de polvo o granulados. Podemos
distinguir 2 tipos de detección de niveles:
- Detección de varios niveles de referencia mediante un número discreto de
transductores todo o nada.
- Detección de tipo analógico. Obteniendo una señal proporcional al nivel.
Cabe señalar que la detección de nivel de sólidos es poco frecuente, siendo más
habitual su pesaje.
· Transductores todo o nada
La detección de niveles de referencia mediante dispositivo todo o nada puede
basarse en diferentes principios, dependiendo, sobre todo, de si se trata de
líquidos o de sólidos.
Para líquidos es frecuente emplear flotadores con un contacto de mercurio o, si el
liquido es conductor, su nivel puede medirse por contacto entre dos electrodos
sumergidos en el.
Para el caso de sólidos o líquidos no conductores suelen emplearse métodos
fotoeléctricos o detectores de proximidad capacitivos.
El sensor detecta el nivel del líquido en tanques y depósitos en el punto donde
esté instalado, indicando mediante una señal ON/OFF cuando se ha alcanzado el
nivel de llenado, vaciado u otro definido en proyecto. Debido a estar fijados en un
punto del depósito, los sensores de nivel no son influenciados por las
ondulaciones y vibraciones, asegurando una mejor fiabilidad y repetibilidad en
comparación con otros tipos de detectores de nivel, tales como las antíguas boyas
de nivel.
Los sensores conmutan cargas hasta 20W, que es suficiente para señalizar el nivel
con una lámpara o alarma acústica, en los sistemas de control digital (arduino,
microcontroladores, convertidores de frecuencia) o para accionar relés, PLC y
contactores, en la activación/desactivación de bombas de agua, por ejemplo. Son
considerados sensores de baja potencia y no se utilizan directamente para el
accionamiento de bombas, que trabajan con potencia y corrientes más elevadas.
Sensores de Peso.
Las celdas de carga o sensores de peso son aquellos dispositivos electrónicos
desarrollados con la finalidad de detectar los cambios eléctricos provocados por
una variante en la intensidad de un peso aplicado sobre la báscula o balanza,
información que a su vez transmite hacia un indicador de peso o controlador de
peso.
La celda de carga o sensor de peso es un componente esencial al igual que el
indicador de peso, para el funcionamiento de cualquier báscula o balanza
electrónica.

Se trata de un elemento totalmente plano integrado dentro de una membrana de

circuito impreso flexible de escaso espesor. Esta forma plana permite colocar al
sensor con facilidad entre dos piezas de la mecánica de nuestro sistema y medir la
fuerza que se aplica sin perturbar la mecánica de las pruebas. Los sensores
utilizan una tecnología basada en la variación de la resistencia eléctrica del área
sensora. La aplicación de una fuerza al área activa del detección del sensor se
traduce en cambio en la resistencia eléctrica del elemento sensor en función
inversamente proporcional a la fuerza aplicada.
Sensores de Velocidad.
Como funciona un sensor de velocidad
Un sensor de velocidad se encarga de la medición de la corriente generada por
una bobina, que es proporcional a la velocidad del movimiento. Aprenda cómo
funciona el sensor de velocidad.
¿Qué es un sensor de velocidad?
Un sensor de velocidad es un dispositivo muy utilizado más que nada en el
automovilismo. Es un dispositivo capaz de traducir la velocidad a la que se
traslada cualquier objeto en una señal eléctrica, con una frecuencia proporcional
a la velocidad de giro. De esta manera, si el automóvil se mueve a una velocidad
relativamente lenta, el sensor enviará señales de frecuencia baja, mientras que,
en una situación contraria, el sensor enviará señales de alta frecuencia.
Los sensores de velocidad no son solamente usados para mostrar la velocidad a la
que se mueve el automóvil en el tablero, sino también para activar el sistema cut-
off, el cual evita que se consuma combustible cuando no se está pisando el
acelerador.
¿Para qué sirve un sensor de velocidad?
El sensor de velocidad sirve para que la velocidad a la que se traslada un objeto
se pueda traducir en una señal eléctrica, es decir, va a poder ser medida y por lo
tanto tomar decisiones en relación al cálculo que se haya estimado. En la
actualidad se puede emplear para detectar excesos en la velocidad o para activar
sistemas automáticos de un uso más limitado del combustible.
¿Cómo funciona un sensor de velocidad?
El sensor de velocidad está fabricado con una bobina de alambre y un imán
variable. Cuando comienza a moverse el objeto que posee la velocidad, se mueve
el imán creando un campo magnético variable que genera una corriente en la
bobina. Esta corriente es proporcional a la velocidad que tiene el objeto.
Otros sensores, poseen una bobina variable y un imán fijo. El principio de
funcionamiento es el mismo solo que se mueve la bobina dentro del campo
magnético, lo que también genera una corriente con frecuencia proporcional a la
velocidad del objeto.
Aplicaciones de un sensor de velocidad
 Tareas de desbobinado.
 Determinar el grado de estiramiento.
 Modernizar la planta por medida de velocidad.
 Controlar el exceso de velocidad en los sistemas.
 Control del espesor en trenes de laminación.
 Activación de sistemas de cut-off para ahorrar o no desperdiciar el
combustible.
Precisión de un sensor de velocidad
En la actualidad la precisión de un sensor de velocidad es sumamente alta y en
ese sentido en la medida en que se mantenga un adecuado mantenimiento del
equipo, los datos se van a seguir enseñando al usuario o al sistema de modo
correcto.
Los transductores digitales de velocidad están basados en la detección de
frecuencia de generadores de impulsos a base de captadores ópticos o inductivos,
de forma análoga a la indicada para un encoder incremental.

La robustez, la buena adaptación a sistemas de control digital y la buena relación

coste/precisión de este tipo de sensores hacen que actualmente sustituyan a los
generadores tacométricos en muchas aplicaciones.
Sensores de Conductividad.
Los sensores de conductividad no tienen piezas móviles. El funcionamiento de
estos sensores no se ve interrumpido ni siquiera en líquidos conductores
semisólidos como los del sector alimentario, ni en líquidos muy densos como las
aguas residuales.
Los sensores de Conductividad de contacto miden la Conductividad de una
solución vía electrodos. Son ideales para usarlos en torres de enfriamiento y
calderas, equipos de osmosis inversa y otras aplicaciones sin aguas aceitosas. Una
variedad de constantes de celda estas disponibles para manejar un amplio rango
de conductividades. Están disponibles en diferentes configuraciones: Sensores de
Conductividad de Contacto para Torres de Enfriamiento Estos sensores de
constante de celda 1.0 están diseñados para torres de enfriamiento con aguas
hasta 30,000 µS/cm (rangos pueden variar de acuerdo a la temperatura de la
solución, ver abajo).
Para bajas presiones (hasta 150 PSI, 10 bar) sensores de polipropileno están
disponibles con electrodos de grafito o acero inoxidable, y pueden ser instalados
en línea o sumergidos. Sensores en línea para alta presión (hasta 300 PSI, 20 bar)
están construidos en acero inoxidable y PEEK. Los controladores WebMaster
requieren sensores activos.
Estos sensores contienen electrónica para convertir la señal del sensor a un
voltaje que estos controladores pueden leer. Los controladores serie W400 usan
sensores pasivos que tiene cables diseñados especialmente para ellos. Los
sensores pasivos de los controladores serie W100 y W600 están diseñados en
forma diferente. Las especificaciones de rendimiento pueden variar de acuerdo al
tipo de controlador. Revise el catalogo del controlador para más detalles.
Temperaturas típicas en las torres de enfriamiento están entre 0 a 70 °C,
Sensores de Conductividad de Contacto para Calderas Estos sensores de
constante de celda 1.0 están diseñados para calderas con aguas hasta 30,000
µS/cm (rangos pueden variar de acuerdo a la temperatura de la solución, ver
abajo) y presiones hasta 250 PSI, (16.7 bar). Estos sensores en línea están
construidos en acero inoxidable y PEEK. Para los controladores serie W100, los
sensores de constante de celda 10.0 están disponibles diseñados para calderas
hasta 30,000 µS/cm (rangos pueden variar de acuerdo a la temperatura de la
solución, ver abajo). Los controladores WebMaster requieren sensores activos.
Estos sensores contienen electrónica para convertir la señal del sensor a un
voltaje que estos controladores pueden leer. Los controladores de la serie
W400,W100 y W600 usan sensores pasivos. Las especificaciones de rendimiento
pueden variar de acuerdo al tipo de controlador. Revise el catalogo del
controlador para más detalles. Temperaturas típicas en calderas están entre 0 to
205°C, 32 to 401°F
Sensores de PH.
El sistema de pH consiste de un electrodo de pH y un amplificador. El sensor de
PH se mide el nivel de Acidez y Basicidad entre valores de 0 a 14.

El sensor de pH es un gel de Ag-Cl. El electrodo ha sido construido dentro de un

tubo de plástico en un diámetro de 12mm, contiene una botella de protección
con una solución buffer estable. Cuando el electrodo no es usado deberá ser
guardado dentro de la botella. Durante la medición se debe limpiar la probeta
entre prueba y prueba.

El electrodo es conectado al amplificador por medio de un cable coaxial y un

conector BNC. El amplificador y el adaptador proporcionan una amplificación en
un rango entre 0 y 5V.

El pH ha sido diseñado para funcionar en diversas situaciones. El cuerpo epoxico

protege el tubo de vidrio, el gel de Ag-Cl ha sido llenado una vez no será necesario
ser otra vez llenado.