UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Bogotá, Colombia
2019
Informe: Filtración de un lodo en filtro prensa de placas y marcos 
Universidad Nacional de Colombia 
Facultad de Ingeniería 
Departamento de ingeniería química y ambiental 
Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor 
GRUPO A 
Javier Andrés Aponte Zea​1​; ​Alejandra Baquero Gutiérrez​2​; Karen Lucia Patino Pantoja​3​; Camila Pinto Ballesteros​4​; 
Sebastián Ramírez Meza​5 
1: jaapontez@unal.edu.co; 2: abaquerog@unal.edu.co; 3: klpatinop@unal.edu.co; 4: cpintob@unal.edu.co; 5: 
seramirezme@unal.edu.co
 

RESUMEN — 

En el laboratorio de Ingeniería Química de la universidad Nacional se realizó la filtración en filtro prensa de una 
suspensión acuosa de carbonato de calcio empleando filtro de celulosa y tela con tamaño de poro de 4 micrómetros, 
los resultados y correspondiente análisis se presentan en este documento,  
 
  
  la  membrana  forman  una  capa  que  se  llama  torta  y  el 
líquido  que  queda  exento  de  sólidos  se  denomina 
I. OBJETIVOS  filtrado. (Ibarz A, 2011). 
  
Generales    
  Pérdida de carga 
- Realizar  la  operación  unitaria  de  filtración  en    
filtro  prensa  a  una  suspensión acuosa de carbonato de  Al  comienzo  de  la  filtración  en  un  filtro  de  torta, 
calcio  y  caracterizar  su  comportamiento  a  flujo  algunas  partículas  sólidas  entran  en  los  poros  del 
constante.  medio  filtrante  y  quedan  inmovilizadas,  pero  muy 
  rápido  otras partículas se depositan sobre la superficie 
Específico  del  medio  filtrante  como se puede apreciar en la figura 
  1  que  muestra  la  acumulación  de  partículas.  Después 
- Obtener la resistencia de la torta y del medio  de  este  breve  periodo  inicial,  la  torta  de  sólidos  es  la 
filtrante.  que  realiza  la  filtración y no el medio filtrante; sobre la 
- Determinar el porcentaje de recuperación del  superficie  se  forma  una  torta  de  espesor  apreciable 
carbonato de calcio mediante flujo constante.  que  es  preciso  retirar  periódicamente.  Los  filtros  de 
- Graficar la resistencia de la torta en función  torta  se  utilizan  casi  siempre  para  separaciones 
de la presión.  sólido-líquido (McCabe, 2007). 
- Determinar los exponentes de las resistencias.    
   
  

I. FUNDAMENTO TEÓRICO 

II. Filtración  Figura 1​. Representación de formación de la torta. 

  
Es  una  operación  unitaria  cuyo  fin  es  la  separación  de   
un  sólido  insoluble  que  está  presente  en  una  Ecuación de Lewis 
suspensión  sólido-líquido,  haciendo  pasar  dicha   
suspensión  a  través  de  una  membrana  porosa  que  El  caudal  de  filtrado  por  unidad  de  área  se  describe 
retiene  partículas  sólidas.  Las  partículas  retenidas  en  como  la  relación  entre  una  fuerza  impulsora  (cambio 
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en  la  presión)  y  la  resistencia  total  (resistencia  del  volumen  de  filtrado  y  A  el  área  de  filtrado.  (Duarte, 
medio  filtrante  y  resistencia  de  la  torta),  como  se  1998) 
muestra en la Ecuación 1.      
  La  resistencia  del  medio  filtrante  R,  varía  con  la  caída 
de  presión  y  con  el  tiempo  y  la  limpieza  del  medio 
filtrante,  pero  como  sólo  es  importante  durante  las 
Ec. 1  primeras  etapas  de  la  filtración,  casi  siempre  resulta 
Al  desarrollar  esta  expresión, se obtiene la Ecuación 2,  satisfactorio  suponer  que  es  constante  durante 
que corresponde a la ecuación de Lewis:  cualquier  filtración  y obtener su valor a partir de datos 
  experimentales. 
La  resistencia  de  la  torta  α  es  una  función  de  la caída 
en  la  presión  de  la  torta  en  vez  de  la  caída  total  en  la 
Ec. 2  presión,  ya  que  cuando  la  torta  tiene  un  espesor 
  apreciable  la  caída  de  la  presión  en  el  medio  filtrante 
En la cual:  es  pequeña  si  se  compara  con  la  caída de presión en la 
P  :  diferencia  de  presión  a  través  del  medio  filtrante y  torta.  Se  puede  calcular  mediante  la  Ecuación  4. 
la torta (a través del filtro).  Siendo  Pc  la  pérdida  de  presión  en  la  torta,  y  u  la 
A :​ área del medio filtrante  velocidad de filtrado. 
µ: ​ viscosidad del filtrado   
r ​T​:​ resistividad de la torta. 
v :​ volumen de la torta. 
Ec. 4 
s :​ exponente de la resistividad de la torta. 
(V  +  Vc)  :  peso  de  filtrado  recolectado  más  peso  de    
filtrado atrapado en la línea de filtrado.  Filtración a caudal constante 
r​M​:​ resistividad del medio filtrante.  Si  el  caudal  volumétrico  permanece  constante,  este 
m :​ exponente de la resistividad del medio filtrante.  será  igual  al  volumen  de  filtrado que se ha recogido en 
θ :​ tiempo.  un  determinado  tiempo.  Para  la  filtración  a  caudal 
   constante,  se  tiene  en  cuenta  la  Ecuación  de 
Resistencia del medio filtrante y de la torta  Hermans-Bredée descrita en la Ecuación 5, que agrupa 
En  la  filtración  de  torta  el  líquido  pasa  a  través  de dos  datos  del  cambio  de  presión  en  el  filtro  y  dos 
resistencias  en  serie:  la  de  la  torta  y  la  del  medio  constantes:  k  y  n  (n  corresponde  a  cero  por  ser 
filtrante.  La  resistencia  del  medio  filtrante,  que  es  la  filtración en torta). 
única  resistencia  en  los  filtros  clarificadores,   
normalmente  sólo  es  importante  durante  las primeras 
etapas  de  la  filtración  de  torta.  La  resistencia  de  la  Ec. 5 
torta  es  nula  al  principio  y  aumenta  con  el  tiempo  a 
 
medida  que  transcurre  la  filtración.  Si  la  torta  se  lava 
 
después  de  la  filtración,  ambas  resistencias  son 
El  tipo  de  filtro  que  se  utilizará  en  la  práctica  será  el 
constantes durante el período de lavado, y la del medio 
filtro prensa. 
filtrante  es  generalmente  despreciable.  La  caída  total 
 
de  presión  en  un  instante  cualquiera  es  la  suma  de las 
Filtro prensa 
caídas  de  presión  en  el  medio  filtrante  y  en  la  torta, 
El  filtro  prensa  es  un  filtro  de  presión  discontinua, 
como  se  muestra  en  la  Ecuación  3  situada  a 
consiste  en  un  equipo  que  permite  la  separación  de 
continuación. 
sólidos  de  una  suspensión  mediante  el  paso  de  la 
corriente  a  través  de  un  medio  poroso  que  retiene los 
Ec. 3  sólidos  formando  la  torta  y  deja  pasar  el  líquido.  La 
   torta  formada  sirve  como  medio  filtrante,  ya  que 
Donde  α es la resistencia de la torta, µ es la viscosidad  aumenta  la  presión  en  el  filtro.  Además,  los  poros  de 
de  la  suspensión,  c  es  la  concentración  de  sólidos  las  mallas  por  lo  general  son  de  mayor  tamaño que las 
depositados  por  unidad  de  volumen  filtrado,  V  es  partículas sólidas retenidas. 
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Este  tipo  de  filtro  prensa  contiene  un  conjunto  de 
placas  diseñadas  para  proporcionar  una  serie  de 
cámaras  o  compartimentos  en  los  que  se  pueden 
recoger  los  sólidos.  Las  placas  se  recubren  con  un 
medio  filtrante  tal  como  una  lona.  La  suspensión  se 
introduce  en  cada  compartimento  bajo  presión;  el 
líquido  pasa  a  través  de  la  lona  y  sale  a  través  de  una 
tubería  de  descarga,  dejando  detrás  una  torta  de 
sólidos húmeda. 
  
Las  placas  del  filtro  prensa  pueden  ser  de  diversas 
geometrías,  lo  más  frecuente  es  que  los 
compartimentos  para  sólidos  están  formados  por 
huecos  en  las  caras  de  placas  de  polipropileno 
moldeado  o  placas  y  marcos  como  se  muestra  en  la 
figura  1.  Las  placas  y  los  marcos  se  sitúan  de  forma 
vertical  en  un  bastidor  metálico,  con  telas  que  cubren 
 
las  caras  de  cada  placa,  y  se  acoplan  estrechamente 
entre  sí  por  medio  de  un  tornillo  o  una  prensa 
hidráulica.  La  suspensión  entra  por  un  extremo  del 
conjunto  de  placas  y  marcos,  y  pasa  a  través  de  una 
esquina,  hacia  el  canal  que  recorre  el  equipo  de  modo 
longitudinal.  Los  canales  auxiliares  llevan  la 
suspensión  desde  el  canal  de  entrada  hasta  cada  uno 
de  los  marcos.  Aquí  los  sólidos  se  depositan  en  las 
 
caras  cubiertas  de  tela  de  las  placas.  El  líquido  pasa  a 
través de las telas, desciende por las canal a unas de las  Figura 3​ . Estructura del filtro prensa utilizado. (Manual de 
caras  de  las  placas  y  sale  del  filtro  prensa.  (McCabe,  operación filtro prensa, INTECMO)​  
2007).  A continuación, se pueden ver dos esquemas de   
Filtro prensa en las Figuras 2 , 3 y 4.   
   
 

 
Figura 4​. Esquema de un filtro prensa (GEankoplis.2002) 
 
  III.MATERIALES Y EQUIPO 
Figura 2​. Esquema de un filtro prensa (McCabe, 2007).   
  Materiales y reactivos 
  1.  Baldes 
2.  Cronómetro 
3.  Sólido  para  suspensión  (1,5  Kg  de  carbonato  de 
calcio) 
  
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EQUIPO  ●   El filtro prensa FP 150 tiene una capacidad de 
  23  a  100  L/h,  esto  depende  de  la  viscosidad, 
1.  Tanque de alimentación  turbidez  y  densidad  del  fluido  a  filtrar;  la 
2.  Electrobomba  presión  máxima  es de 4 bar y posee un área de 
3.  Filtro prensa  filtrado  de  0.17  m2.  El  filtro  cuenta  con  cinco 
4.  Vessel para recirculación  placas  y  cinco  marcos.  Actualmente  el  filtro 
5.  Medidor de caudal de orificio  posee  mallas  Polifil,  también  se  trabajó  con 
6.  Medidor de presión  filtros  de  celulosa  con  tamaño  de  poro  de  4 
7.  Válvulas  micrómetros. 
    
​Datos técnicos  ● El  equipo  cuenta  con  cinco  medidores  de 
  presión  analógicos  a  lo  largo  del  sistema: 
●   Del  tanque  de  alimentación  se  suministra  la  presión de entrada al filtro, presión de la torta, 
solución concentrada al filtro, el cual tiene una  presión  a  la  salida  del  filtro,  presión  antes  del 
capacidad  aproximadamente  236  L.  la  forma  medidor  de  orificio,  y  presión  después  del 
del  tanque  es  cilíndrica  y  al  final  es  cónica,  medidor de orificio. 
para evitar así acumulación al final del tanque.    
   
● Es  una  bomba  centrífuga  de  110  Voltios,  10   
HP y 60 Hz de frecuencia.   
   
 
 
Diagrama 

 
Figura 5. ​Diagrama del equipo de filtración. (Laboratorio de Ing. Química. UNAL) 
 
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N.  Pinzón;  J  Fonseca,  2018:  “A  diferencia  de  presión  constante,  lo  que  se  busca  es  mantener  el flujo que pasa por el filtro 
constante,  esto  se  hace con la válvula 9. Una forma rápida de verificar el flujo es a la salida del filtrado, donde con ayuda de 
probeta  y  cronómetro  se  determina  el  caudal  y  se  verifica  que  sea constante durante la operación del filtro, si no es así se 
abre  o  cierra  la  válvula  V-9.  Se  toman  datos  como  tiempo, presiones: P-2, P-4 y P-5 hasta finalizar la filtración; se apaga la 
bomba  y  se  registra el tiempo total de operación, se cierra la válvula V-9, para evitar el paso de fluido por el filtro, y se abre 
el filtro prensa, se retiran los marcos y se saca la torta obtenida con cuidado de no dañar los filtros”.   

IV. PROCEDIMIENTO 

 
   
 

V. TABLAS DE RESULTADOS 

Los siguientes datos fueron los reportados durante la 

Práctica de Filtración en filtro prensa.  
 
A continuación, se reportan los datos obtenidos con las 
mallas Polifil. 
 

 
Tabla 1. Datos malla tela 
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Tabla 2. Datos filtrado caudal intermedio 

 
Tabla 4. Datos filtrado filtro celulosa, caudal máximo 
 
 
 

 
Tabla 3. Datos filtrado caudal mínimo 
 
Posteriormente,  se  hace  el  registro  de  datos obtenidos 
con  la  malla  papel  filtro  de  celulosa,  las  Tablas  4  ,5  y  6 
corresponden  al  tiempo  y  masa  de  filtrado;  las  Tablas 
10  ,  11  y  12  corresponden  a  los  datos  de  presión  y 
tiempo;  las  Tablas  7,  8  y  9  muestran la masa de filtro y 
filtro con cal (celulosa).:   
  Tabla 5. Datos filtrado filtro celulosa, caudal mínimo 
 
 
 
 
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Tabla 10. Datos presión caudal intermedio, filtro 
celulosa 

Tabla 6. Datos filtrado filtro celulosa, caudal intermedio 

 
 
 
 
 
  Tabla 11. Datos presión caudal mínimo, filtro celulosa 
   
Tabla 7. Datos masa caudal mínimo, filtro celulosa 
 
 

Tabla 8. Datos masa caudal intermedio, filtro celulosa 

 
 
  Tabla 12. Datos presión caudal máximo, filtro celulosa 
   
  Las Tablas 13 y 14  muestran los datos en los medidores 
Tabla  de presión con la malla de tela: 
Tabla 9. Datos masa caudal máximo, filtro celulosa 
 
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Tabla 13. Datos presión caudal mínimo, filtro tela 

 
Gráfica  2.  Curva  de  calibración  del  caudal  con  medidor  de 
flujo de placa de orificio. 
 
De  acuerdo  con  la regresión presentada anteriormente 
la ecuación del medidor de flujo es: 
 
  Q = 0.0463ΔP + 1.3205  
Tabla 14. Datos presión caudal intermedio, filtro tela   
  A  partir  de  esta  ecuación  se  plantean  las  demás 
VI. MUESTRA DE CÁLCULO Y RESULTADOS  ecuaciones  para  llegar  a  calcular  la  resistencia  de  la 
  torta  y  la  resistencia  del  medio  filtrante,  se  plantea  la 
Dado  que la filtración se realizó a volumen constante es  siguiente  ecuación  general  basada  en  la  ecuación  de 
necesario  realizar  la  curva  de  calibración  del  volumen,  Lewis a flujo constante (Walker, et al. 1937): 
para  esto  se  hicieron  varios  ensayos  con  la  válvula  de   
alimentación  al  filtro  a  diferentes  aperturas  y  con  una  dV P A2
probeta  de  500  ml  se  tomó el flujo volumétrico en cada  =  
dӨ μ[rV P s (V +V c ) +ρ′AP m ]
una  de  ellas,  el  resultado  se  muestra  en  la  gráfica  1,  la 
gráfica  2  muestra  la  calibración  tomada  por el medidor   
de  flujo  conectado  entre  P​4  y  P​5​.  A partir de la curva de  Donde las resistencias del medio filtrantes y de la torta 
calibración  y  con  el  polinomio  que  la  representa  se  quedan como el resultado de la agrupación de 
calcula  el  flujo  que se va a utilizar en cada prueba con el  términos, de la siguiente manera: 
volumen constante.   
  RT = rVa * P s  
 
  Rm = ρ′(P e )m  
 
Estas  expresiones  se  van  a  expresar  en  sistema  inglés 
ya que fueron diseñadas para este.  
 
Se  empieza  por  resolver  los  parámetros  de  la  ecuación 
de Lewis.  
Para  calcular  el  peso  de  filtrado  atrapado  en  la  tubería 
se usa: 
V c = A L ρ 
 
Donde  (L)  es  la  longitud  del  tubo  de  salida  del  filtro 
Gráfica  1.  Curva  de  calibración  del  caudal  con 
hasta  la  descarga,  y  (A)  el  área  interna  del  tubo  junto 
cronómetro y probeta. 
con la densidad del agua ( ρ ). 
 
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Se  calcula  para  cada  lectura  el  (V+  V​c​),  y  se  gráfica  en 
V+Vc (lb)  0,0000173 
función  de  la  presión, ya que son los parámetros que no 
permanecen  constantes en la ecuación diferencial. Para  Pe (psi)  2,325 
el  primer  ensayo  que  utiliza  hojas  filtro  de  celulosa  ,  el 
resultado se muestra en la gráfica 3.  A (in​2​)  5,847 
 
µ (cP)  1,002 

dV/dθ (lb/in​3​)  31,416 

Rm (in​2​/lb)  0,431 
 
Para el caudal intermedio y el mínimo se encontró que: 
 
Rm (in​2​/lb) Fl.  0.780 
  Intermedio 
Gráfica 3.​ Peso de filtrado total en función de la caída de   
presión en el filtro prensa. 
Rm (in​2​/lb) Fl.  1.129 
 
Mínimo 
Para los 3 ensayos en los que se usó el cartón de 
celulosa se obtuvieron las siguientes relaciones:   
Ahora se calcula la resistividad y el exponente de dicha 
resistividad para el medio filtrante, para ello se usa las 
P​e​ para cada caudal y su respectiva resistencia, se 
puede observar en la gráfica 5. 
 
Siguiendo la ecuación: 
 
m
Rm = ρ′(P e )  
logRm = log(ρ′) + m log(P e )  
   
Gráfica 4.​ Peso de filtrado total en función de la caída de  m= Pendiente y el intersecto = log(ρ′) ← Resistividad 
presión en el filtro prensa, para los 3 ensayos con celulosa.   
 
Con la ecuación que describe la tendencia, la cual es  
(V + V c) = 3.9924ΔP − 9.2841 ,  se  lleva  el  valor  de 
(V+V​c​)  a  0  y  con  ella  se  encuentra  la  presión 
extrapolada  P​e​.  Separando  la  ecuación  de  Lewis, 
calculamos  el  valor  de  la  resistencia  del  medio, 
siguiendo la ecuación: 
 
2
dV PA
dӨ = μρ′ AP m
 
Donde:   
Pe A
/dӨ  
Rm = μ dV Gráfica 5.​Gráfica para el cáculo de la resistivida. 
 
 
Con esto se puede calcular que: 
Resolviendo para el primer ensayo, se tiene que: 
 
 
ρ′ =5.383 m=1 
 
 
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Por último se calcula la resistencia de la torta y el   
exponente de resistividad de la torta, basados en la  Como  se  puede  ver  en  la  sección  de  resultados,  la 
ecuación para flujo constante de Lewis, se despeja R​T​:  recuperación  de  carbonato  de  calcio  resulta  mayor 
  cuando  se  realiza  la  filtración  con  la  malla  de  celulosa, 

[
RT = a(V A+V c ) − μ(dVP A/dӨ) − ρ P   ′
]
m se  obtienen  porcentajes  de  recuperación  de  93.13%, 
90.88%  y  92.74%,  al  trabajar  con  caudales  mínimo, 
  intermedio  y  máximo,  respectivamente.  Por  otro  lado, 
al  trabajar  con  caudales  intermedio  y  mínimo  en  la 
malla  de  tela,  los porcentajes de recuperación de sólido 
fue  de  29.01%  y  33.69%,  respectivamente.  En  ambos 
casos,  el  porcentaje  de  recuperación  es  mayor  cuando 
se  trabaja  con  el  caudal  mínimo;  la  velocidad  de 
filtración  depende  de  la  caída  en  la  presión  y  de  la 
resistencia  en  el  medio  filtrante  y  en  la  torta,  por  lo 
que, la resistencia se hace mayor con el aporte que hace 
la  resistencia  de  la  torta  la  que  aumenta  a  medida  que 
transcurre  el tiempo de filtración y  hace que disminuya 
el  caudal.  Del  mismo  modo,  resulta  mejor  hacer  uso  de 
las  mallas  de  celulosa,  ya  que  la  resistencia  de  este 
  medio  filtrante  resulta  mayor  obteniendo  una  mayor 
Gráfica 5.​Gráfica para el cáculo de la resistivida.  recuperación  del  carbonato  de  calcio,  una  mejor 
  formación  de  la  torta  sin  perder  de  vista,  que  los 
Con estos resultados se estima que el valor de la  tiempos  de  filtrado  resultan  mayores  con  las  mallas  de 
resistividad de la torta (r) y su coeficiente (s):  celulosa. 
   
log RT = 0.0622 * log P + 4.8432   Si  se  compara  el  efecto  de  la  presión con el efecto de la 
log ( a ) = 4.8432  
rV resistencia  en  las  filtraciones,  en  el  filtro  de  celulosa 
  predomina  el  efecto  de  la  resistencia,  puesto  que  los 
despejando se tiene que para el flujo máximo:  tiempos  de  filtrado  son  menores  aunque  la  caída  de 
r = 1.69* 10 13
s = 0.0622   presión  sea  mayor,  es  decir,  que  el  aumento  de  la 
resistencia  hace  que  el  valor  del  cambio  de  velocidad 
sea menor, si se compara con el medio filtrante de tela. 
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS 
 
Iniciando  con  las  medidas  de  presión  antes  y  después  A pesar que no es posible determinar la exactitud de los 
del  medidor  de  flujo,  se  puede  decir  que  se  datos  obtenidos  debido  a  que  no  es  posible obtener un 
mantuvieron  aproximadamente  constantes  durante  valor  teórico  de  la  resistencia  de  la  torta  ni  del  medio 
cada  filtrado,  variando  de  acuerdo  al  flujo  y  al  medio  del  filtrante,  debido  a  que  dichos  valores  son 
filtrante  utilizados,  y  si  se  presentan  variaciones,  estas  específicos  para  el  equipo  utilizado,  el  material 
se  ven  compensadas  con  el  valor  del  otro  manómetro  empleado  como  medio  filtrante  y  de  igual  forma  de  la 
del  medidor,  dándonos  así  las  condiciones  necesarias  naturaleza  de  la  solución  que  se  desea  filtrar,  sin 
para el flujo constante.  embargo  es  posible  realizar  la  comparación  de  los 
  resultados  obtenidos  con  lo  observado  durante  el 
El  caudal  utilizado  influye  en  el  tiempo  de  filtrado  que  desarrollo de la práctica. 
se  necesita  para  poder  llevar  el  proceso  a  cabalidad,   
siendo  una  relación  inversamente  proporcional,  a  más  Atendiendo  a  los  dos  ensayos  de flujo constante, según 
caudal,  menos  tiempo  y  viceversa.  El  tiempo  también  la  resistividad  del  medio filtrante se puede analizar que 
depende  del  medio  filtrante,  ya  que  en  caudal  mínimo,  fue  mayor  en  el  ensayo  1  con caudal al máximo, esto se 
con  el  filtro  de  tela  se  gastan  105  segundos  mientras  puede  explicar  desde  el  punto  de  vista  de  revisión  del 
que  con  el  filtro  de  celulosa  120  segundos,  esto  podría  filtro  y  sus  componentes,  más  específicamente  los 
deberse a la robusteza del medio, e ir de la mano con los  sellos  plásticos  que  permiten  el  contacto  entre  las 
niveles  de  caída  de  presión  que  los  filtros  de  celulosa  placas  fueron  asegurados  y  revisados,  después  de 
presentan.  desmontarlos  mientras  que  en  el  caso  del  primer 
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2019
ensayo  fueron  utilizados  sin  una  previa  revisión  que  sólidos  aplicaciones,  Bogotá, 
permitiera  encontrar  fugas  o  partes  mal  acomodadas  Universidad Nacional, 1998, pp. 227-252. 
que afectan la resistividad del medio.    
  Gooding, N. (2009). Manual de Practicas 
VIII. CONCLUSIONES  Operaciones   Unitarias.  Bogota:  Universidad 
Nacional de 
Colombia. 
En  el  proceso  llevado  a  cabo  en  el  laboratorio,  se    
utilizaron  dos  medios  filtrantes,  el  clásico de lona y uno  Arias A.F, Ávila C,A. (2018) MANUAL DE 
nuevo  compuesto  de  celulosa  con  un  tamaño  de  poro  OPERACIÓN  DEL  FILTRO  PRENSA; 
de  cuatro  micras,  se  puede  apreciar  una  efectividad  Universidad Nacional de Colombia 
considerablemente  superior  aportada  por  el  segundo    
medio  filtrante,  esto  podría  favorecerse  por  la  Ibarz  A.,  Operaciones  unitarias  en  la 
naturaleza  del  material,  ya  que  es  compacto,  más  ingeniería  de  alimentos,  México,  Ediciones 
grueso,  y  cortado  con  la  justa  medida  de  los  empaques  Mundi-Prensa (2011) , pp 271-290 
de  las  placas,  evitando  así  errores  en  la  filtración  por   
mala  postura  del  medio filtrante, o la posibilidad de que  McCabe,  L.  Smith,  C.  Harriot,  P.  (2007). 
se  desacomoden  por  la  presión  ejercida  durante  el  OPERACIONES  UNITARIAS  EN  INGENIERÍA 
filtrado.  QUÍMICA. McGraw Hill. 
 
La  presión  a  la  entrada  del  filtro  se  mantiene 
aproximadamente  constante  durante  la  filtración  con 
ambos  medios  filtrantes,  pero  es  proporcional  a  la 
cantidad  de  flujo  que  se  trabaja,  aclarando  que la caída 
de  presión con el filtro de celulosa es mayor al ser de un 
material más robusto. 

IX. BIBLIOGRAFÍA 

A.  Duarte,  «Filtración,»  de  Operaciones 

de transferencia de momentum y manejo de