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Ensayos para determinar calidad de una tubería

Todos conocemos la importancia hoy en día de los controles que tienen que pasar cualquier
producto para que su uso sea legal. Los controles y ensayos para determinar la calidad de una
tubería, son las pruebas antes de su venta que se le realizan a las tuberías para determinar si
son totalmente validas para usarse en instalaciones, canalizaciones…

Al igual que pasa con los productos de venta al público (comida, coches, muebles…), el
superar esta prueba, se le proporciona a la tubería una marca de calidad, que asegura que ese
producto ha pasado las pruebas reglamentarias y esta listo para su uso.

La marca de calidad más conocida en una tubería plástica es la marca AENOR. La marca de
conformidad, la cual puede solicitar cualquier empresa, da a entender que cualquier producto
que la lleve, ha pasado unos ensayos y pruebas de resistencia para asegurar que aguantara la
presión de trabajo a la cual sea sometido.

En el caso de los tubos y accesorios plásticos, todos son sometidos a ensayos para determinar
que están dentro de los parámetros determinados por la norma y los reglamentos particulares
publicados por el CTC 001 (Comité Técnico de Certificación).

¿A que ensayos son sometidas las tuberías para determinar su

calidad?
En primer lugar, se tiene que conocer que los ensayos se realizan en todas las fases del proceso
de producción. Desde que se recibe la materia prima, hasta que se envía la tubería plástica al
cliente.

Estos ensayos se realizan en las instalaciones del fabricante, son ensayos destructivos que se
realizan a muestras elegidas al azar y cada X tiempo determinado.

 Resistencia a tracción y alargamiento a la rotura

 Resistencia al calor
 Aspecto
 Estabilidad dimensional
 Control dimensional
 Densidad
 Estanqueidad de las uniones en juntas
 Gelificación
 Resistencia a la presión interna
 Resistencia al impacto
 Rigidez anual
 Temperatura de reblandecimiento

Resistencia a tracción y alargamiento a la rotura

Este primer ensayo se realiza sometiendo a una probeta cortada de un tubo, a un estiramiento
hasta rotura. Esta tracción se realiza con un dinamómetro y a una velocidad de estiramiento
controlada.

En el momento que la probeta se rompe, se apunta tanto el esfuerzo en la rotura y el

alargamiento porcentual. Estos datos se comparan con su tamaño original y si cumplen unos
parámetros, habrá superado la primera prueba.

Resistencia al calor

Como su nombre indica, este ensayo se realiza sometiendo a una temperatura elevada
(150ºC), durante un tiempo determinado. Esta prueba se realiza sobre los accesorios de
soldadura para determinar la efectividad de las líneas de soldadura y que no haya defectos
internos.
Aspecto

Este quizás sea el ensayo más sencillo de todos, simplemente se comprueba tanto interior
como exteriormente, el aspecto del tubo para asegurar la ausencia de burbujas, poros…

La más sencilla, pero no menos importante, ya que un poro, sometido a una gran cantidad de
agua a presión… puede provocar fugas.

Estabilidad dimensional

Esta prueba consiste en cortar un trozo de tubería y marcar sobre ella dos líneas con una
distancia determinada. Una vez marcadas, se introduce el trozo de tubo en agua a 150ºC
durante un tiempo marcado.

Después de este tiempo se extrae el tubo y se mide la distancia entre las dos líneas y se apunta
la diferencia (positiva o negativa) en %.

Control dimensional

Este ensayo se va realizando de forma periódica durante todo el proceso de

fabricación. Consiste en supervisar las medidas de los tubos y accesorios controlando lo
siguientes parámetros

 Espesor de pared (mínimo controlar 6 puntos)

 Espesor en la copa
 Longitud de la copa
  Diámetro exterior medio
 Ovulación
 Longitud del tubo cortado

Densidad

Se supervisa la densidad de las materias primas y de la tubería terminada. Este ensayo se

realiza siguiendo el método de Arquímedes (tiene una precisión de 0,0001 gr.)

Una vez realizadas estas 6 primeras pruebas en tubería, aún se tienen que hacer otras 6 más
que os explicaremos en un post futuro.
CONTROLES DE CALIDAD
Se aplican a todos los lotes de
producción.

Según las normas vigentes

Peruanas y normas internas.
Contamos con nuestro propio
laboratorio equipado con los
equipos necesarios según
recomendaciones de Norma
Técnica.

Prueba de Impacto
1. Ensayo para todos los Tubos que fabricamos.

2. Los Tubos a probar se cortan de 15 cm. de largo.

3. Se congelan los Tubos a 0ºC durante 2 horas de tiempo.

4. Se prueban todos los tubos al golpe fuerte de un mazo o pesa de

metal.

Requisito: los tubos no deben presentar fisuras, grietas ni roturas

cuando el mazo los impacte.

Resistencia al Diclorometano
1. Ensayo para todos los Tubos que fabricamos.

2. Los Tubos a probar se cortan de 16 cm. de largo.

3. Se sumergen los Tubos en un químico muy fuerte llamado

Diclorometano durante un tiempo de 45 minutos.

Requisito: los tubos no deben evidenciar blanqueamiento o

precipitado exterior ni interior.

Norma NTP–ISO 9852.

Aplastamiento Transversal
1. Ensayo para todos los Tubos y Accesorios que fabricamos.

2. Los Tubos a probar se cortan de 5 cm. de largo.

3. Los Accesorios se prueban como salen de la máquina.

4. Se someten los Tubos y los Accesorios al aplastamiento en una

prensa hidráulica.

Requisito: los productos no deben presentar fisuras, grietas ni roturas

cuando se aplasten en un 40% de su
diámetro exterior.

Presión Hidráulica Sostenida

1. Ensayo de Tubos y Accesorios para agua fría a presión.

2. Los Tubos a probar se cortan de 75 cm. de largo.

3. Los Accesorios se prueban como salen de máquina.

4. Se someten los accesorios y los tubos a una alta presión hidráulica

en un equipo especial durante 60 minutos.

Requisito: los productos no deberán romperse cuando se sometan a

la presión indicada.

Presión Hidráulica Instantánea

1. Ensayo de Tubos y Accesorios para agua fría a presión y Desagüe.

2. Los Tubos a probar se cortan de 75 cm. de largo.

3. Los Accesorios se prueban como salen de máquina.

4. Se someten los accesorios y tubos a una muy alta presión

hidráulica durante 60 segundos.

Requisito: los productos no deberán romperse cuando se sometan a

la presión indicada en la norma.
LABORA TORIO DE ENSAYOS

Para ra certificación de ros rotes producidos es necesario efectuar pruebas físicas

dimensionales y otras destructivas de acuerdo a Normas Técnicas Nacionales (ITINTEC) hoy
N.T.P. (Norma Técnica Peruana) que promueve INDECOPI y Normas Internacionales (ISO y
ASTM). Se aplicarán para Materia Prima Producto Terminado

El laboratorio está equipado con los instrumentales necesarios para evaluar ras probetas
recibidas. Pueden realizarse:

Pruebas de Aplastamiento

Prueba de Resistencia al Impacto

Prueba de Resistencia Hidrostática

Prueba de Acetona