UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE NAYARIT
Control de calidad

SISTEMAS DE CALIDAD Y SU DESARROLLO EN

LA INDUSTRIA

presenta:
Ángel Geovany Araiza González
Jose Darío Garrafa Franquez
 HISTORIA EN LA CALIDAD Y SUS
SISTEMAS

1906 1926 1950

1946 (segunda
generación)

• Se inicio la • International • Organización • Aseguramiento de

estandarización Federation of the Internacional de calidad, a través
International National Normalización (ISO); de los procesos y
Electrotechnical Standardizing 23/02/47 sus productos
Commission Association (área • Facilitar la coordinación cumplan con las
y unificación especificaciones.
(IEC). mecánica).
internacional de
estándares industriales.
 HISTORIA EN LA CALIDAD Y SUS SISTEMAS

1960 (Tercera 1987

generación) • Proceso de
• Primera norma ISO mejora
• Calidad total • Mejorar calidad • Es establecida
• Referencia estándar • Calidad continuamente y y publicada la
para medidas Orientada al optimizar las norma ISO
Industriales de cliente actividades hacia 9000
longitud (Eliminar el cliente externo
tarifas)
1980 (Cuarta
1951 generación)
 HISTORIA EN LA CALIDAD Y SUS
SISTEMAS

1990 (Quinta
generación 1992 2000
“actual”)

• Reingeniería y • ISO 9000; solo

se podía • ISO 9001:2000
calidad total
acceder al • la satisfacción del
• Busca rediseñar cliente a través de
la empresa con mercado las
compañías que la implantación
procesos efectiva del
completos con cumplieran los
requerimientos Sistema de
valor hacia el Gestión de la
cliente. de esta norma.
Calidad.
 EL SISTEMA JAPONÉS
• Aislamiento del país para tratar de tener
autosuficiencia(agricultura). Término en desastre.
• Dinastía MEIJI (1868) posición de apertura y rápida
Periodo EDO industrialización.
(siglo XVII-XIX) • Derrota en la WWII a causa de mala calidad de su
armamento.
• Se propone exportar productos manufacturados con un valor
agregado.
• Cambiar la imagen de sus productos “baratos pero
malos”
Periodo • 1950 Edwards Deming y Joseph Juran ayudan al
postguerra nacimiento del movimiento de la calidad
• Fabricar productos con calidad adecuada y un precio
competitivo para exportar.
• Adoptan técnicas de fabricación estadounidenses y
europeas.
• Productos eran copias “burdas” de productos
1950-1960 occidentales exitosos.
• Ingeniería de reversa.
• Deming introduce el control estadístico de la calidad en
Japón, transformándose en Control de Calidad Total.
 EL SISTEMA JAPONÉS
• Se sentaron las bases del diseño japonés moderno.
• 1950 sistema de normalización japonesa JIS.
• 1951 Matsushita primer departamento de diseño industria en
Japón. 1950-1960
• Sony 1955 radio de transitotores, 1957 radio miniatura ,1959
primera televisión portátil.

• 1962 creación de los primeros Círculos de Calidad (CCC)

• Baratos pero buenos
• 1973 embargo de petróleo árabe provoca crisis energética.
• Sus productos se volvieron populares “Made in Japan”. Buena 1960-1980
reputación.
• Sus procesos de producción, justo a tiempo (JIT) usado por
Toyota.

• Década de la consolidación
• El diseño japonés adquiere su mayoría de edad y
personalidad propia. 1980-1990
• Ya no compiten por precio, sino por diseño, tecnología,
calidad y confiabilidad
 EL SISTEMA ESTADOUNIDENSE
EN 1881 el padre de la administración
científica en los EUA Fredrick W. Taylor
aplica el conocimiento en los métodos
de trabajo.
1903 publica “los principios de
administración científica” investigación
e implementación de enfoques para
mejorar los métodos de trabajo.

Fomentar una sociedad en la cual

los patrones y empleados
comparten un interés común en el
incremento de la productividad
mediante la aplicación del
conocimiento del trabajo

Desde entonces la productividad se

ha incrementado en 50 veces en
todos los países industrializados ,
innovación tecnológica y excelencia
en los procesos para lograr el
óptimo de calidad
 5’S
OBJETIVOS
Se creó en Toyota, en los años 60.

• Agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear

condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma
organizada, ordenada y limpia.

• Buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un

entorno de trabajo eficiente y productivo.

• Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en

el lugar de trabajo.

• A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones

de seguridad, de motivación y de eficiencia

• Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización

• Mejorar la calidad de la organización.

 KAIZEN

• Creada en Japón 1950.

• A partir de los conocimientos
metodológicos impartidos por
Deming y Joseph Juran.
Inteligencia emocional e
inteligencia racional para dar
lugar a la mejora de la
calidad.
• Kaoru Ishikawa aplica el
concepto a los procesos
 SIX SIGMA

• Metodología de mejora de
procesos creada en
Motorola por el ingeniero
Bill Smith en los 80’s.
• Reducir los defectos o
fallos en la entrega de
producto o servicio al
cliente.
• Meta llegar a un máximo
de 3,4 defectos por millón
de eventos.
CONSTRUCCIÓN ESBELTA

“Producción
sin
desperdicios”

Metodología
de mejora de
la eficiencia en
manufacturas

Frederick
Taylor y Henry
Ford prioneros
de
productividad
Taiichi Ohno director de y reducción de
Toyota. desperdicio.
REDUCCIÓN DE OCHO
TIPOS DE DESPERDICIOS
SOBREPRODUCCIÓN.
TIEMPO DE ESPERA.
TRANSPORTE.
EXCESO DE PROCEDIMIENTOS.
INVENTARIO.
MOVIMIENTOS.
DEFECTOS.
NO UTILIZAR LA CREATIVIDAD DE LA GENTE.
ACREDITACIÓN UACBI UAN

ILAC
EMA IAF
CACEI APLAC

UACBI