1.

Desulfurizador

Consiste en la eliminación de los compuestos de azufre contenidos en el gas natural, por medio de
absorción en carbón activado a temperatura ambiente, y posteriormente a alta temperatura
reaccionando con un catalizador de cobalto-molibdeno.

. Reformación primaria
Es el primer paso en la disociación del metano para obtener el hidrógeno deseado
para la generación de gas de síntesis. El gas natural desulfurizado se mezcla con
vapor de agua y esta corriente pasa al reformador primario (horno de fuego directo
con tubos empacados de catalizador de níquel), donde sobre un catalizador de
níquel se lleva a cabo la siguiente reacción:

Debido a que la reacción de reformación primaria es altamente endométrica, es

necesario suministrar la energía absorbida por la reacción, esto se logra mediante
el gas combustible que se quema en la sección de radiación del reformador
primario a través de 260 quemadores de techo y 12 quemadores de túnel

https://producciondeamoniaco.wordpress.com/1-introduccion/

Desulfurizador

La eliminación de azufre elimina el sulfuro de hidrógeno “H2S” de una corriente de gas / biogás a
través del contacto gas-líquido de lavado.

El aire o de biogás, con un alto contenido de H2S, poniéndose en contacto con el líquido de lavado,
a través de la presencia de cuerpos de relleno o boquillas de alta eficiencia explota la reacción
química que convierte los H2S en sales que se retienen por el líquido de lavado.

Las principales ventajas de Air dep desulfuración:

El nuevo sistema de desulfuración serie DBC ideado por Air dep ha reducido drásticamente el
coste de los productos químicos en comparación con un sistema tradicional. Este sistema consiste
esencialmente en un lavador de gases para la limpieza del biogás y de una bañera de oxidación
separada por medio de la insuflación de aire, se regenera la molécula AD13 y convierte H2S a
azufre elemental.

La eficacia de eliminación es 90-99%, con concentraciones en la entrada de 500 a 30.000 ppm, y se

utilizan en plantas petroquímicas, curtiembres, eliminación de residuos, tratamiento de aguas
residuales, y especialmente en las plantas de biogás, etc …
Bajo costo de inversión

Bajo consumo de energía

Bajo costo de operación y mantenimiento.

La Figura 2.1 muestra la distribución mundial actual de recursos para la producción de hidrógeno
(según los datos proporcionados en [4 y 5]). Eso

Se puede observar que los hidrocarburos (gas natural (GN) y petróleo) representan el 78% (48% y

30%, respectivamente) de la producción mundial de hidrógeno. Cabe señalar, sin embargo, que

casi todo el hidrógeno producido a partir de materias primas a base de petróleo (por ejemplo,
gases de escape refuerce

y el aceite residual) se consume internamente en refneries. Un pequeño porcentaje de hidrógeno.

(alrededor del 4%) se produce por electrólisis del agua (cabe destacar que una parte sustancial de

la electricidad se produce a partir de fuentes de energía primaria a base de hidrocarburos). La

Figura 2.2 proporciona una comparación del consumo teórico de energía para producir hidrógeno
a partir de

Diversos hidrocarburos, carbón y agua (por electrólisis). Se puede observar que la producción de

El hidrógeno de los hidrocarburos ligeros requiere la menor cantidad de energía, mientras que el
hidrógeno

La generación por electrólisis del agua es la opción más intensiva en energía. La figura 2.3 presenta
un

evaluación comparativa de los rendimientos teóricos del hidrógeno producido por la gasificación
por vapor de diferentes materias primas hidrocarbonadas y carbón. Se puede observar la siguiente
correlación:

a medida que aumenta la relación H / C en la materia prima, también aumenta el rendimiento de

hidrógeno; Los rendimientos de los subproductos de CO2 (que no se muestran en la Figura 2.3)
siguen el orden inverso. Así, la preferencia.

La producción de hidrógeno a partir de hidrocarburos ligeros podría atribuirse en gran medida a la

El hecho de que los procesos relacionados requieren menos energía y un mayor rendimiento de
hidrógeno.
y menor CO

2 emisiones en comparación con las materias primas alternativas (por ejemplo, carbón).

La producción de hidrógeno puro a partir de carbón implica la gasificación del carbón y la

separación de CO2.

junto con la conversión de CO a H2 por la reacción de cambio de agua y gas. La gasificación del
carbón es

La parte más cara en el proceso de producción de hidrógeno a partir de carbón. Varios arrastrados

En este capítulo se introdujeron tecnologías de gasificación de carbón de lecho.

Varios nuevos conceptos en desarrollo para la producción de hidrógeno a partir de carbón fueron

También se describe. El método HyPr-RING combina la gasificación del carbón, la separación de

CO2 y

Reacción de cambio agua-gas en un gasífero para producir hidrógeno.124

https://es.scribd.com/document/214011759/SDA-Sistema-Desulfurizador

http://www.cn2es.com/4D/201620258284.html