Fase 5 DMAMC - Medir y Analizar

Sofia Mojica Abril, Maryuri Preciado, Nathaly Liévano, Paula Ortega, Dannya Roa
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
Grupo: 212047_15

Notas del autor

Sofia Mojica Abril, Maryuri Preciado, Nathaly Liévano, Paula Ortega, Dannya Roa
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Abierta
y Distancia
Este trabajo ha sido realizado por las propias alumnas
Este trabajo debe ser dirigido a Nelson Vargas, Universidad Nacional Abierta y Distancia
Contacto: ingrid_so28@hotmail.com
a, Dannya Roa

nnya Roa
d Nacional Abierta

bierta y Distancia
 Proyecto: Optimización del sistema de medición de entrega de producto por carrotanque

ID Errores Encontrados F Fr
1 Medición con cintas 280 62.5%
2 Cintas de medición en malas condiciones 70 15.6%
3 Desajustes en la calibración de los tanques 50 11.2%
4 Fallas de presión en el llenado 30 6.7%
5 Error humano 18 4.0%
Total 448

Se tuvieron en cuenta los datos de perdidas en

galones de Fuel Oil, reportados por error encontrado
durante el mes de febrero
ucto por carrotanque Diagrama de Pareto
300 120.0%
Fr 250 96.0% 100.0% 100.0%
200 89.3% 80.0%
78.1%
Acumulada 150 62.5% 60.0%
100 40.0%
62.5% 50 20.0%
78.1% 0 0.0%
as es ue
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89.3% nt on
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 120.0%
100.0% 100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
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ro
Er
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: 4/19/2019 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: Operador Abastos EI= 9995 VN= 10006
Instrumento utilizado: Cinta de Medición No. muestras (n)= 8 No. Operadore

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 10008.000 10007.000 10010.000 3.000 10008.000 10007.000 10009.000 2.000
2 10007.000 10008.000 10006.000 2.000 10006.000 10008.000 10006.000 2.000
3 10010.000 10011.000 10012.000 2.000 10011.000 10012.000 10012.000 1.000
4 10017.000 10015.000 10015.000 2.000 10017.000 10015.000 10015.000 2.000
5 10012.000 10011.000 10010.000 2.000 10021.000 10021.000 10021.000 0.000
6 10005.000 10005.000 10005.000 0.000 10003.000 10003.000 10005.000 2.000
7 10008.000 10009.000 10008.000 1.000 10010.000 10009.000 10009.000 1.000
8 10008.000 10010.000 10011.000 3.000 10008.000 10010.000 10010.000 2.000
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O 10009.375 10009.500 10009.625 1.875 10010.500 10010.625 10010.875 1.500

Promedio Operador A 10009.500 Promedio Operador B 10010.667
Rango de las medias Media mayor ### Media Menor 10009.500 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom) 1.688
CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS = 4.338
3 2.57

REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
(𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
 VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
k1 3.05

VE = 5.148 σrepetibilidad = 1 VO= 2.971

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= 5.944 σ R&R = R&R/5,15 1.154 %VE= 39.60%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 45.72%
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A

CTICO
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
mez Solarte

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES= 10008 13
3 No. mediciones por muestra (t) 3

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

Promedio Operador C
Diferencia de medias ( ẋdif) 1.167

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7

DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)

k2 Desviación Reproducibilidad
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
2.7 σreproducib. = VO/5,15

2.971 σreproducib. 0.577

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
39.60% %VO= 22.85%

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)

45.72% Sistema de Medición No Aceptable

 La empresa trabaja 24 horas, pero el despacho de fuel se realiza en 2 turnos de 8 horas cada uno, los da

PLAN DE RECOGIDA DE DATOS TABLA DE

Qué Medir Galones de Fuel Oil MES DIA M1
Cuando Medir Cuando se llene un vehículo 1 1 10020
Cómo Medir Mediante medición estática 1 2 10019
Donde Medir En el TK de despacho 1 3 10015
Cuanto Medir 30 días 1 4 10016
Quien Mide Operador de Turno 1 5 10017
Donde se Registra Tabla de datos 1 6 10010
Instrumento Utilizado Cinta de Medición 1 7 10012
1 8 10015
1 9 10016
1 10 10018
1 11 10020
1 12 10018
1 13 10019
1 14 10016
1 15 10012
1 16 10016
1 17 10014
1 18 10017
1 19 10020
1 20 10018
1 21 10017
1 22 10018
1 23 10015
1 24 10020
1 25 10015
1 26 10018
1 27 10020
1 28 10019
1 29 10017
1 30 10015

Promedio Total en 1 mes

s de 8 horas cada uno, los datos se tomarán por vehículo despachado

TABLA DE DATOS
M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
10015 10009 10018 10012 10010 10010 10006
10017 10016 10017 10014 10014 10014 10019
10012 10000 10018 10016 10017 10018 10017
10017 10015 10021 10017 10019 10019 10015
10014 10016 10022 10018 10014 10015 10017
10006 10018 10019 10015 10019 10017 10018
10012 10010 10018 10014 10015 10019 10017
10018 10012 10020 10015 10018 10015 10012
10010 10018 10019 10017 10019 10016 10013
10020 10015 10017 10018 10020 10018 10015
10011 10015 10019 10020 10016 10019 10017
10012 10020 10017 10014 10014 10015 10012
10017 10018 10019 10016 10015 10018 10015
10014 10016 10018 10017 10014 10015 10014
10016 10020 10016 10016 10014 10016 10018
10018 10019 10018 10018 10015 10018 10019
10015 10018 10019 10020 10014 10015 10012
10018 10017 10020 10015 10017 10018 10015
10017 10016 10017 10016 10018 10016 10018
10015 10014 10016 10014 10015 10014 10017
10020 10022 10017 10016 10018 10017 10019
10018 10017 10018 10019 10017 10019 10015
10019 10015 10017 10013 10016 10018 10012
10021 10019 10018 10014 10015 10017 10016
10019 10018 10015 10018 10017 10016 10017
10022 10016 10013 10015 10016 10014 10015
10019 10018 10016 10019 10015 10018 10020
10017 10016 10014 10015 10018 10019 10015
10018 10018 10016 10018 10016 10017 10019
10016 10019 10006 10019 10017 10018 10020

10016
Promedio Total en 1 mes
Galones
Teniendo en Cuenta la infomación recolectaod en la
tabla de datos y que pasamos a la nuestra grafica de
probalidad podemos evideniar que no son normales los
datos, ya que nuestro valor P esta por debajo de los
0,05.
Debido a que en los anteriores datos obtenidos, se encontró que no son normales, se procede a realizar un análi

Problema inicial

¿Por qué no llega la misma

Porque no llega la capacidad cargada de
¿Por qué existen pérdidas del misma capacidad hidrocarburo desde el
producto en los cargada de despacho a la entrega?
carrotanques? hidrocarburo desde el Porque se pierde cantidad
despacho a la entrega de producto en el
transporte

¿Por qué no selló bien la

Porque no se selló bien válvula de cierre?
la válvula de cierre Porque la válvula falla en el
cierre

¿Por qué no realizó bien la

Porque el operario no operación?
realizó bien la Por descuido de alguno de
operación los procesos

PLAN DE RECOGIDA DE DATOS

Qué Medir Galones de Fuel Oil
Cuando Medir Cuando se llene un vehículo
Cómo Medir Mediante medición estática
Donde Medir En el TK de despacho
Cuanto Medir 30 días
Quien Mide Operador de Turno
Donde se Registra Tabla de datos
Instrumento Utilizado Cinta de Medición
n normales, se procede a realizar un análisis de causas por medio del método de los 5 por qué

Resultado del análisis

Realizar revisión de presión

¿Por qué se pierde la en el taque cada vez que se
cantidad de producto cargue y descargue, con
en el transporte? control de error de cinco (5)
Porque se pierde minutos para determinar si
presión en el tanque existen fugas

¿Por qué presentan Revisar los planes de

¿Por qué falla en el desgaste? mantenimiento
cierre? Porque no se ha preventivo/correctivo para
Porque los materiales realizado aplicar mejores prácticas en
presentan desgaste mantenimiento las revisiones de los equipos
preventivo periódico y materiales

Realizar capacitaciones
¿Por qué se continuas a los operarios,
descuidaron los cada 15 días, para fortaceler
procesos? la respuesta en los procesos
Por desconocimiento de de carga de hidrocarburo.
los procesos o falta de Además, realizar
seguimiento de estos seguimiento diario en las
funciones

TABLA DE DATOS
MES DIA M1 M2
un vehículo 1 1 10020 10015
1 2 10019 10017
1 3 10015 10012
1 4 10016 10017
1 5 10017 10014
1 6 10010 10006
1 7 10012 10012
1 8 10015 10018
1 9 10016 10010
1 10 10018 10020
1 11 10020 10011
1 12 10018 10012
1 13 10019 10017
1 14 10016 10014
1 15 10012 10016
1 16 10016 10018
 1 17 10014 10015
1 18 10017 10018
1 19 10020 10017
1 20 10018 10015
1 21 10017 10020
1 22 10018 10018
1 23 10015 10019
1 24 10020 10021
1 25 10015 10019
1 26 10018 10022
1 27 10020 10019
1 28 10019 10017
1 29 10017 10018
1 30 10015 10016
�  
�  ̅
�  ̅
 Medias Rangos
TABLA DE DATOS
M3 M4 M5 M6 M7 M8 �  ̅ R
10009 10018 10012 10010 10010 10006 10012.5 14
10016 10017 10014 10014 10014 10019 10016.25 5
10000 10018 10016 10017 10018 10017 10014.125 18
10015 10021 10017 10019 10019 10015 10017.375 6
10016 10022 10018 10014 10015 10017 10016.625 8
10018 10019 10015 10019 10017 10018 10015.25 13
10010 10018 10014 10015 10019 10017 10014.625 9
10012 10020 10015 10018 10015 10012 10015.625 8
10018 10019 10017 10019 10016 10013 10016 9
10015 10017 10018 10020 10018 10015 10017.625 5
10015 10019 10020 10016 10019 10017 10017.125 9
10020 10017 10014 10014 10015 10012 10015.25 8
10018 10019 10016 10015 10018 10015 10017.125 4
10016 10018 10017 10014 10015 10014 10015.5 4
10020 10016 10016 10014 10016 10018 10016 8
10019 10018 10018 10015 10018 10019 10017.625 4
10018 10019 10020 10014 10015 10012 10015.875 8
10017 10020 10015 10017 10018 10015 10017.125 5
10016 10017 10016 10018 10016 10018 10017.25 4
10014 10016 10014 10015 10014 10017 10015.375 4
10022 10017 10016 10018 10017 10019 10018.25 6
10017 10018 10019 10017 10019 10015 10017.625 4
10015 10017 10013 10016 10018 10012 10015.625 7
10019 10018 10014 10015 10017 10016 10017.5 7
10018 10015 10018 10017 10016 10017 10016.875 4
10016 10013 10015 10016 10014 10015 10016.125 9
10018 10016 10019 10015 10018 10020 10018.125 5
10016 10014 10015 10018 10019 10015 10016.625 5
10018 10016 10018 10016 10017 10019 10017.375 3
10019 10006 10019 10017 10018 10020 10016.25 14
10016.35417
7.233333333
Desviación
Estándar
S
4.780914437
2.121320344
6.034129124
2.133909892
2.615202806
4.773438413
3.204349722
2.875388173
3.11677489
1.922609833
3.090885218
2.866057521
1.642080562
1.511857892
2.390457219
1.407885953
2.799872446
1.642080562
1.38873015
1.505940617
1.982062418
1.302470181
2.386719207
2.449489743
1.457737974
2.799872446
1.807721534
1.922609833
1.060660172
4.464142855

2.515245738
 Medias
Rangos
〖���〗 _�  ̅  〖��〗 _�  ̅  〖���〗 _�  ̅ 
�  ̅ 〖���〗 _�
R
10012.5 10013.6574 10016.3542 10019.05099 14 0.98328
10016.25 10013.6574 10016.3542 10019.05099 5 0.98328
10014.125 10013.6574 10016.3542 10019.05099 18 0.98328
10017.375 10013.6574 10016.3542 10019.05099 6 0.98328
10016.625 10013.6574 10016.3542 10019.05099 8 0.98328
10015.25 10013.6574 10016.3542 10019.05099 13 0.98328
10014.625 10013.6574 10016.3542 10019.05099 9 0.98328
10015.625 10013.6574 10016.3542 10019.05099 8 0.98328
10016 10013.6574 10016.3542 10019.05099 9 0.98328
10017.625 10013.6574 10016.3542 10019.05099 5 0.98328
10017.125 10013.6574 10016.3542 10019.05099 9 0.98328
10015.25 10013.6574 10016.3542 10019.05099 8 0.98328
10017.125 10013.6574 10016.3542 10019.05099 4 0.98328
10015.5 10013.6574 10016.3542 10019.05099 4 0.98328
10016 10013.6574 10016.3542 10019.05099 8 0.98328
10017.625 10013.6574 10016.3542 10019.05099 4 0.98328
10015.875 10013.6574 10016.3542 10019.05099 8 0.98328
10017.125 10013.6574 10016.3542 10019.05099 5 0.98328
10017.25 10013.6574 10016.3542 10019.05099 4 0.98328
10015.375 10013.6574 10016.3542 10019.05099 4 0.98328
10018.25 10013.6574 10016.3542 10019.05099 6 0.98328
10017.625 10013.6574 10016.3542 10019.05099 4 0.98328
10015.625 10013.6574 10016.3542 10019.05099 7 0.98328
10017.5 10013.6574 10016.3542 10019.05099 7 0.98328
10016.875 10013.6574 10016.3542 10019.05099 4 0.98328
10016.125 10013.6574 10016.3542 10019.05099 9 0.98328
10018.125 10013.6574 10016.3542 10019.05099 5 0.98328
10016.625 10013.6574 10016.3542 10019.05099 5 0.98328
10017.375 10013.6574 10016.3542 10019.05099 3 0.98328
10016.25 10013.6574 10016.3542 10019.05099 14 0.98328
�   10016.35417

�  ̅ 7.233333333

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒  (�𝑎𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 �𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 �  ̅−�)

�𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 �𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙  �  ̅
 〖��〗 _�  ̅ =  �  =  10016,3542
〖���〗 _�  ̅ =  �  + 𝐴_2 �=  10016,3542+(0,373∗7,23)=  10016,3542+2,69679=  100
〖���〗 _�  ̅ =  �  − 𝐴_2 �=  10016,3542−(0,373∗7,23)=  10016,3542−2,69679=  100

�𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 �𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙  �

〖��〗 _�=  �  ̅=  7,23
〖���〗 _�=  �  ̅𝐷_4=  7,23∗1,864=13,47672
〖���〗 _�=  �  ̅𝐷_3=  7,23∗0,136=  0,98328
 10020
Gráfico de Control de Medias
〖��〗 _� 〖���〗 _�
10019
7.23 13.47672
10018
7.23 13.47672

Medias
7.23 13.47672 10017
7.23 13.47672 10016
7.23 13.47672
10015
7.23 13.47672
7.23 13.47672 10014
7.23 13.47672
10013
7.23 13.47672
7.23 13.47672 10012
7.23 13.47672 10011
7.23 13.47672
10010
7.23 13.47672 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
7.23 13.47672 Subgrupos
7.23 13.47672
7.23 13.47672
7.23 13.47672
7.23 13.47672
20
Gráfico de Control de Rangos
7.23 13.47672
19
7.23 13.47672 18
7.23 13.47672 17
16
7.23 13.47672 15
Rangos

7.23 13.47672 14
13
7.23 13.47672 12
7.23 13.47672 11
10
7.23 13.47672 9
7.23 13.47672 8
7.23 13.47672 7
6
7.23 13.47672 5
7.23 13.47672 4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos
=  10016,3542+2,69679=  10019,05099
=  10016,3542−2,69679=  10013,65741
ntrol de Medias

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
grupos

ntrol de Rangos

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
ubgrupos
 Medias
Desviación
〖���〗 _�  ̅  〖��〗 _�  ̅  〖���〗 _�  ̅  Estándar
�  ̅ 〖���〗 _�
S
10012.5 10013.58994 10016.3542 10019.11846 4.780914437 0.46532
10016.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.121320344 0.46532
10014.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 6.034129124 0.46532
10017.375 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.133909892 0.46532
10016.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.615202806 0.46532
10015.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 4.773438413 0.46532
10014.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 3.204349722 0.46532
10015.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.875388173 0.46532
10016 10013.58994 10016.3542 10019.11846 3.11677489 0.46532
10017.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.922609833 0.46532
10017.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 3.090885218 0.46532
10015.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.866057521 0.46532
10017.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.642080562 0.46532
10015.5 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.511857892 0.46532
10016 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.390457219 0.46532
10017.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.407885953 0.46532
10015.875 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.799872446 0.46532
10017.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.642080562 0.46532
10017.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.38873015 0.46532
10015.375 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.505940617 0.46532
10018.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.982062418 0.46532
10017.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.302470181 0.46532
10015.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.386719207 0.46532
10017.5 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.449489743 0.46532
10016.875 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.457737974 0.46532
10016.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.799872446 0.46532
10018.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.807721534 0.46532
10016.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.922609833 0.46532
10017.375 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.060660172 0.46532
10016.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 4.464142855 0.46532
�   10016.35417

�  ̅ 2.515245738

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒  (�𝑎𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 �𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 �  ̅−�)

�𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 �𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙  �  ̅
 〖��〗 _�  ̅ =  �  =  10016,3542
〖���〗 _�  ̅ =  �  + 𝐴_3 �  ̅=  10016,3542+(1,099∗2,51524574)=  10016,3542+2,7642
〖���〗 _�  ̅ =  �  − 𝐴_3 �  ̅=  10016,3542−(1,099∗2,51524574)=  10016,3542−2,7642

�𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 �𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙  �

〖��〗 _�=  �  ̅=  2,51524574
〖���〗 _�=  �  ̅𝐵_4=  2,51524574∗1,815=  4,565171
〖���〗 _�=  �  ̅𝐵_3=  2,51524574∗0,185=0,465320
 10020
Gráfico de Control de Medias
〖��〗 _� 〖���〗 _�
10019
2.515245738 4.565171
2.515245738 4.565171 10018

Medias
2.515245738 4.565171
2.515245738 4.565171 10017
2.515245738 4.565171
10016
2.515245738 4.565171
2.515245738 4.565171 10015
2.515245738 4.565171
2.515245738 4.565171 10014
2.515245738 4.565171
2.515245738 4.565171 10013
2.515245738 4.565171
10012
2.515245738 4.565171 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
2.515245738 4.565171 Subgrupos
2.515245738 4.565171
2.515245738 4.565171
2.515245738 4.565171
2.515245738 4.565171 6.5
Gráfico de Control de Desviación Estándar
2.515245738 4.565171 6
2.515245738 4.565171 5.5
Desviación

2.515245738 4.565171 5
2.515245738 4.565171 4.5
2.515245738 4.565171 4
2.515245738 4.565171 3.5
2.515245738 4.565171 3
2.515245738 4.565171
2.5
2.515245738 4.565171
2
2.515245738 4.565171
1.5
2.515245738 4.565171
1
2.515245738 4.565171
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Subgrupos
24574)=  10016,3542+2,764255=  10019,118455
24574)=  10016,3542−2,764255=  10013,589944
ntrol de Medias

4 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
ubgrupos

de Desviación Estándar

4 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Subgrupos
 Medias
〖���〗 _�  ̅  〖��〗 _�  ̅  〖���〗 _�  ̅  Desviación
Estándar
�  ̅
S

10012.5 10013.58994 10016.3542 10019.11846 4.780914437

10016.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.121320344
10014.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 6.034129124
10017.375 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.133909892
10016.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.615202806
10015.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 4.773438413
10014.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 3.204349722
10015.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.875388173
10016 10013.58994 10016.3542 10019.11846 3.11677489
10017.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.922609833
10017.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 3.090885218
10015.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.866057521
10017.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.642080562
10015.5 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.511857892
10016 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.390457219
10017.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.407885953
10015.875 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.799872446
10017.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.642080562
10017.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.38873015
10015.375 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.505940617
10018.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.982062418
10017.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.302470181
10015.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.386719207
10017.5 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.449489743
10016.875 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.457737974
10016.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 2.799872446
10018.125 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.807721534
10016.625 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.922609833
10017.375 10013.58994 10016.3542 10019.11846 1.060660172
10016.25 10013.58994 10016.3542 10019.11846 4.464142855
�   10016.35417

�  ̅ 2.515245738
 〖���〗 _�
〖���〗 _� 〖��〗 _�
�  ̅

0.46532 2.515245738 4.565171

0.46532 2.515245738 4.565171 �   10016.35417
��=   (���−���)/(6�  ̅ )
0.46532 2.515245738 4.565171 LCS 10023.68363
0.46532 2.515245738 4.565171 LCI 10014.05526
0.46532 2.515245738 4.565171 �  ̅ 2.515245738���=  𝑀𝑖𝑛{(���−�  )/(3�  ̅ ),(�  −���)/(3�  ̅ )}  
0.46532 2.515245738 4.565171 Cp 0.638000683
0.46532 2.515245738 4.565171 Cps 0.971337961
0.46532 2.515245738 4.565171 Cpi 0.304663406
0.46532 2.515245738 4.565171 Cpk 0.971337961
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
El valor de Cp < 1 indica que el proceso no es capaz de cumplir con la
0.46532 2.515245738 4.565171 intervalo especificado.
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171 Cpk < Cp → El proceso no esta
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
0.46532 2.515245738 4.565171
−�  )/(3�  ̅ ),(�  −���)/(3�  ̅ )}  

eso no es capaz de cumplir con las especificaciones, pues hay valores fuera del
intervalo especificado.

Cpk < Cp → El proceso no esta centrado

Diagrama Ishikawa

Equipos de
medición Personal
No Falta de
adecuado capacitación
para la en el manejo
medición del equipo de
cargue y
medición
Descalibrados

Sobre carga de
los carrotanques
No cuenta con
No se tiene plan procedimientos
de para verificar el
mantenimiento cargue
de los equipos

Mantenimiento Procesos
 Sobre carga de
los carrotanques
 CONCLUSION E INTERP
ACTIVIDAD 1: Teniendo en cuenta el diagrama de pareto y la posición de la linea 80/20, se define que los principales prob
malas condiciones, lo cual genera datos erróneos. Así que esas fallas son las que se deben atender primeramente para po

Teniendo en cuenta lo anterior y según la grafica obtenida se puede concluir que el 78% de la perdida en el combustible se
condiciones. Si se evitan estas causas se disminuiría considerablemente los errores en las mediciones y las posibles pérdi
Esto no quiere decir que las otras causas sean descartables, sino que se debe trabajar primero en las que se generan con

ACTIVIDAD 2

ACTIVIDAD 3

ACTIVIDAD 4

ACTIVIDAD 5

Gráfica X-R
En la gráfica se relacionan estos promedios con los intervalos durante los cuales se tomaron las muestras. Mediante ella s
sale de los límites. También se describen los distintos tipos de tendencia, que son patrones de comportamiento anormal de

Interpretación:
Punto fuera de los límites de control? Si
Cambio repentino en el promedio del proceso? No
Ciclos? No
Tendencia? No
Abrazando límites de control? No
Abrazando línea central? Si
Inestabilidad? Si
Fluctuaciones erráticas y poco naturales en ambos lados del cuadro durante casi todo el proceso.

Gráfica X-S
Esta gráfica sirve para estudiar el comportamiento de un proceso considerando como indicador la desviación estándar. La
calidad en consideración y otra para controlar la variabilidad del proceso.
La ventaja de usar esta gráfica es que para estos valores de n la desviación estándar es más sensible a cambios pequeño
Si el proceso no muestra estabilidad estadística, entonces la parte correspondiente a los promedios no será confiable dado

Interpretación:
Punto fuera de los límites de control? Si
Cambio repentino en el promedio del proceso? No
Ciclos? No
Tendencia? No
Abrazando límites de control? No
Abrazando línea central? Si
Inestabilidad? Si
Fluctuaciones erráticas y poco naturales en ambos lados del cuadro durante casi todo el proceso.

ACTIVIDAD 6

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus características deben ser iguales a su valor ideal, s
estar dentro de cierta especificación inferior y/o superior. La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con
El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la variación (dispersión natural) del proceso
sería evidencia de que no se está cumpliendo con las especificaciones. Sí el Cp es mayor que 1 es una evidencia de que
El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su valor, es el tipo de proceso y la decis
Para nuestro ejercicio se concluye que el valor de Cp < 1 indica que el proceso no es capaz de cumplir con las especificac
ACTIVIDAD 6

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus características deben ser iguales a su valor ideal, s
estar dentro de cierta especificación inferior y/o superior. La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con
El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la variación (dispersión natural) del proceso
sería evidencia de que no se está cumpliendo con las especificaciones. Sí el Cp es mayor que 1 es una evidencia de que
El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su valor, es el tipo de proceso y la decis
Para nuestro ejercicio se concluye que el valor de Cp < 1 indica que el proceso no es capaz de cumplir con las especificac
Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro de las especificaciones establecidas de
• Mejorar el proceso
• Cambiar el proceso por uno mejor
• Cambiar la especificación (No recomendado)
• Rediseñar el proceso
• Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
• Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
• Tercerizar la elaboración del proceso (En caso de ser posible)
• Dejar de hacer el proceso (No recomendado, imposible)

Índice Cpk

El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, sin embargo comúnmente se reconoc
puede modificar para evaluar también donde se localiza la media del proceso respecto a las especificaciones. Al índice de
El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de las especificaciones. Sí el p
• Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está cumpliendo con las especificaciones.
• Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está fuera de las especificaciones.
• Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está fuera de las especificaciones.

Por lo tanto, el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk mide la capacidad real.
Se concluye entonces que Cpk < Cp → El proceso no está centrado

ACTIVIDAD 7
 CONCLUSION E INTERPRETACION DE DATOS
/20, se define que los principales problemas en el proceso son: el tipo de medición, la cual es realizada por estática, y que las cintas de
deben atender primeramente para poder disminuir los errores en el proceso de llenado.

8% de la perdida en el combustible se debe a las causas poco vitales de la medición con las cintas y que las cintas con las que se mid
en las mediciones y las posibles pérdidas en el combustible.
ar primero en las que se generan con más frecuencia y que inciden en mayor proporción en el porcentaje acumulado.

omaron las muestras. Mediante ella se puede determinar si el proceso está bajo control que es cuando no muestra ninguna tendencia
trones de comportamiento anormal de los puntos (inestabilidad o proceso fuera de control estadístico)

o el proceso.

o indicador la desviación estándar. La estructura general, está constituida por dos porciones, una se destina al registro de los promedio

r es más sensible a cambios pequeños que el rango.

los promedios no será confiable dado que los límites de control de X dependen del valor medio de S.

o el proceso.

as deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la variabilidad es una característica ínsita de todo proceso estas med
potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones de calidad nos la proporciona el índice de capacidad del proceso (Cp).
ación (dispersión natural) del proceso. Sí la variación del proceso es mayor que la amplitud de las especificaciones, entonces el Cp es
mayor que 1 es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones.
valor, es el tipo de proceso y la decisión que debe de tomarse.
capaz de cumplir con las especificaciones, pues hay valores fuera del intervalo especificado.
TOS
n: el tipo de medición, la cual es realizada por estática, y que las cintas de medición presentan
s en el proceso de llenado.

o vitales de la medición con las cintas y que las cintas con las que se miden están en malas

ciden en mayor proporción en el porcentaje acumulado.

proceso está bajo control que es cuando no muestra ninguna tendencia y además ningún punto
d o proceso fuera de control estadístico)

constituida por dos porciones, una se destina al registro de los promedios de la característica de

ol de X dependen del valor medio de S.

que la variabilidad es una característica ínsita de todo proceso estas mediciones deben al menos
de calidad nos la proporciona el índice de capacidad del proceso (Cp).
eso es mayor que la amplitud de las especificaciones, entonces el Cp es menor que 1, lo que
mente capaz de cumplir con las especificaciones.
e.
fuera del intervalo especificado.