ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRANSFERENCIA DE CALOR II

VISITA N° 1

“Compañía Azucarera Valdez”

Oña Guallichico Jonathan Darío

Fecha de realización de la visita: 13/12/2018

Fecha de entrega del informe: 21/12/2018

NOTA
Presentación /0,5
Formato /0,5
Objetivos /2,0
Resumen de la Visita /3,0
Conclusiones /2,0
Diagrama de Flujo /2,0
TOTAL /10,0
OBJETIVOS

 Conocer las operaciones unitarias que intervienen en el proceso de la

elaboración de la azúcar blanca a partir de la caña de azúcar.
 Identificar productos secundarios originados en el proceso e identificar que
aplicaciones pueden tener en la industria como ejemplo la melaza.
 Reconocer cuales son los factores que pueden favorecer o afectar la calidad
del azúcar.
 Estudiar cuales son los animales o insectos que perjudican la producción de
la caña de azúcar y cuales ayudan a eliminar la presencia de esos animales
e insectos.
 Averiguar la importancia de la ubicación geográfica de Ingenio Valdez en la
ciudad de Milagro.

RESUMEN DE LA VISITA

La Compañía Azucarera Valdez es una empresa que se encuentra en Ecuador

desde el año 1884 y fue funda por Rafael Valdez y actualmente es el encargado de
generar el 30% de la demanda de azúcar en el país. En un inicio la empresa se
asentó en un lugar desolado y después de un tiempo se convirtió en una zona
poblada y generó fuentes de ingreso lo cual dio vida a la actual ciudad de Milagro,
actualmente en la empresa trabaja una persona por cada familia de la ciudad.

(Valdez, 2018)

Ingenio Valdez se diferencia de otras empresas azucareras debido a que sus

cultivos de caña de azúcar no contienen agentes químicos como fungicidas o
residuos de algún herbicida que pueden causar daños a la salud de las personas.
La producción de la empresa azucarera se divide en dos períodos:

El primero se da durante los primeros seis meses del año aproximadamente entre
los meses de enero a junio donde la empresa se dedica a la siembra de nuevas
plantas de caña de azúcar y dedicarse a la renovación de los cultivos previamente
sembrados, para que crezcan y posteriormente se los utiliza para el período de
zafra, se debe tomar en cuenta que las cañas son recogidas mediante máquina que
la cortan directamente en trozos.

(Valdez, 208)

También reciben los cultivos de plantas de caña de azúcar de las plantaciones de

los agricultores de la ciudad de milagro, con la diferencia que estos reciben la caña
en su totalidad la planta por lo que la empresa es la encarga de cortarla en pedazos
o trozos.

(Valdez, 2018)

Durante este período de manteamiento también se evalúan las condiciones en las

que se encuentran los equipos utilizados como la cortadora, calderos
acuatubulares, evaporadores, centrifugas entre otros.

El segundo período es llamado zafra y ocupa los meses correspondientes a junio a

diciembre, durante este período se elabora el azúcar y sus derivados mediante una
serie de procesos que se detallaran más adelante, también al azúcar que se
produce se le realiza una serie de pruebas para determinar su pureza y que no
presenta ningún tipo de problema para el consumo humano, estas pruebas pueden
ser de: la determinación de humedad presente, o la concentración de la sacarosa
mediante la cuantificación en grados Brix, las dimensiones del tamaño del grano y
algunos análisis con fenoles, ácidos o sales.

El proceso de la elaboración para la producción del azúcar comienza con una

molienda donde se corta la caña que es lavada antes del ingreso para eliminar
cualquier posible residuo y es enviada a un extractor que es el encargado de extraer
la mayor cantidad de jugo posible, para ayudar a la mayor extracción la caña que
sale del extractor es bañada en agua para que la sacarosa presente en los residuos
forme una solución con dicha agua que ingresa a temperatura determinada por el
centro de control según los requerimientos del operador.

(Valdez, 2018)

El bagazo restante es enviado a un caldero acuatubular donde este bagazo es

usado como combustible para la evaporación de agua y así generar energía que es
aprovechada por otros equipos y el restante ayuda al consumo energético de
Milagro y a la vez reduce la cantidad de residuos generados, este equipo consta de
tres ventiladores y una chimenea de aproximadamente 35 m que es la encargada
de transportar el vapor.
 (Valdez, 208)

Después del proceso de la extracción del jugo este pasa por un filtro e ingresa a
unas cámaras donde las impurezas son retiradas al hacer calentar el jugo a
temperaturas superiores a los 100 °C y mediante el uso cal el pH es neutralizado y
al agregar ciertas cantidades de azufre el color del jugo disminuye, después este
jugo ingresa a un clarificador de tipo continuo y las impurezas se depositan en el
fondo para ser separadas del proceso.

(Valdez, 2018)

La empresa trabaja con un sistema de evaporadores múltiples que cuenta con 5

efectos, el proceso consiste en evaporar el agua del jugo mediante la utilización de
tubos interiores dentro del evaporador, es un proceso muy eficiente en el primer
efecto y aprovecha el vapor generado en el caldero, mientras que para los demás
efectos se usa el vapor obtenido en la etapa anterior del efecto que se encuentra
trabajando, finalmente después de la evaporación se obtiene una miel que se
conoce como meladura y es sometida a un nuevo proceso de purificación.

(Valdez, 2018)

El siguiente proceso es el de cristalización que consiste en la separación del agua

restante en equipos que trabajan al vacío, llevando a la solución a un estado de
sobre saturación y con la agregación de núcleos de azúcar dan origen a la formación
de los cristales de azúcar con tamaños de 0,55 mm que es el tamaño comercial, los
resultados son cristales de azúcar y miel.

(Valdez, 2018)

Un paso muy importante es la cristalización que se da en centrifugas baches y son

las encargadas de separar la miel de los cristales, trabajan alrededor de 1 200
rpm, sin embargo, no produce la humedad necesaria en los cristales por lo que
pasa a un proceso de secado, mientras que de la miel después de dos pasos más
se obtiene la Melaza.
 (Valdez, 2018)

El secado consiste en disminuir la humedad de 0,15% al 0,045% que es como se

encuentra en el mercado, se considera al azúcar como el más puro en su forma
cristalina y tiene una fortaleza como cristal a excepción de la humedad que es una
de sus debilidades.

(Valdez, 2018)

El proceso termina el empacado del azúcar en fundas de 50 kg para el comercio

mayorista o industrial y los denominados envasados finales que corresponden para
las familias con presentaciones de 10, 5, 2 kg y presentaciones más pequeñas de
hasta 5 gramos.

(Valdez, 2018)
Entre otros datos se tiene que la miel es enviada a otra empresa llamada CODANA
la cual se encarga de producir bebidas alcohólicas:

(Valdez, 2018)

El objetivo de Valdez para el año 2018 era la de producir alrededor de 3’250 000
fundas de azúcar, un dato importante es que de una tonelada de caña de azúcar
fresca se obtiene aproximadamente dos sacos de 50 kg que representaría una
recuperación del 10%.

Ingenio Valdez crea muchos más productos de uso diario como:

(Valdez, 2018)

Ingenio Valdez ha desarrollado una forma de cuidar sus plantaciones sin la

necesidad de usa pesticidas o algún producto químico, esto lo logra ayudando al
sistema a defenderse como en el caso de los ratones de caña que se comen los
tallos de las cañas, se traslada aves que comen a dichos ratos y así mantienen la
integridad de la planta.
Las imágenes fueron tomadas de la página web de Ingenio Valdez.

A continuación se presenta un diagrama detallado del proceso de elaboración de

azúcar realizado por Ingenio Valdez:

Figura 1.- Diagrama de Flujos para la elaboración de azúcar Blanca a partir de la caña de
azúcar para el Ingenio Azucarero Valdez

Se debe tomar en cuenta que en la operación del difusor se agrega agua con el fin
de concentrar la solución de jugo, y en la evaporación se realiza en un efecto
quíntuple y el vapor de agua utilizado es el obtenido en la evaporación anterior con
la excepción del primero que usa el vapor de agua producido en la combustión del
bagazo, también la miel que sale de la centrifuga se la usa para la elaboración de
azúcar morena o se envía a CODANA para la producción de bebidas alcohólicas.

CONCLUSIONES

 Las operaciones unitarias utilizadas en el proceso de la fabricación de la

azúcar blanca son la de molienda, extracción, combustión, filtración,
evaporización, cristalización, centrifugación, secado y empacado.
 Los productos que se pueden obtener son la azúcar morena, en el caso de
CODANA la producción de alcohol, Stevia, esto a partir de productos
resultantes de la separación de los cristales de azúcar como la miel o la
melaza.
  Los factores de los que depende la calidad del azúcar son el pH ya que para
que sea apto para consumo humano debe ser neutralizado, el factor más
importante es la humedad ya que para considerarse puro debe tener una
humedad extremadamente baja es decir menor a 0,05% de agua.
 Muchos animales pueden favorecer a la calidad de la planta debido a
eliminan a otros que perjudican la planta como es el caso de la lechuza que
elimina al ratón que daña a la planta, este es un método más saludable para
las personas y económico para Ingenio Valdez que no gasta en productos
químicos para combatir dichas plagas.
 Siempre un producto libre de agentes químicos es más saludable, además
Ingenio Valdez produce su propia energía y la sobrante se brinda a la ciudad
de Milagro, además de generar fuentes de trabajo que permite a las personas
de Milagro vivir en condiciones adecuadas.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Valdez, I. (2018). “Azucarero Valdez” Recuperado de:

https://www.azucareravaldez.com/proyecto.html. (diciembre, 2018).