UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAL DE INGENERIA MECANICA ELECTRICA , ELECTRONICA Y SISTEMAS.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERIA MECANICA ELECTRICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD : INGENIERIA MECANICA ELECTRICA ,

ELECTRONICA Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA MECANICA
ELECTRICA
INFORME DE VISITA ALA PLANTA CONCENTRTADORA
DE TIQUILLACA
ASIGNATURA: MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION
INGINIERO: PEDRO HUALLPA CHOQUE
CICLO: II SEMESTRE - 2019
APELLIDOS: CUTIPA VILCA
NOMBRES: LUIS FERNANDO

Materiales y procesos de fabricacion 1

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1.Introducción:

Este trabajo ha sido realizado en el marco de una visita técnica a la planta concentradora de
minerales de Tiquillaca en el curso de materiales y procesos de fabricacion de la Universidad
Nacional del altiplano puno. llevadas el día 26 de abril del 2019.las etapas de preparación
y concentración del mineral influyen en la liberación de menas valiosas utilizando métodos
físicos como los procedimientos de trituración , molienda , acontinuación diferentes procesos
de separación o concentración como la flotación. La operación de concentración por flotación
se basada en la adherencia de partículas sólidasen suspensión a gases o a ciertos líquidos ,
preferentemente agua.las partículas de la especie o especies se adhieren a las burbujas de aire
concentrandose en la superficie del agua en forma de espuma, luego es depositado en las
cochas para que el agua vaya filtrando hasta llegar a una humedad de 6% aproximadamente
para que sea llevado a una planta de fundición.

2.Antecedentes

Según el técnico de metalurgia GENARO nos dio una pequeña historia de la planta
concentradora de Tiquillaca,la planta empezó a operar por vez primera en el año 1985 de
conformidad al informe realizado por el banco minero en 1981 y previa
presentación de un proyecto de factibilidad ejecutada por el entonces CORDEPUNO en 1983.
En ambos documentos se justifica su instalación y puesta en marcha. El banco
minero considera que existe
suficiente demanda para eltratamiento de minerales, dado que en la zona solo había dos plant
as concentradoras de flotación de 50TM de los señores mineros,faustino condori y
santiago ortega las mismas que hacían un cobro muy elevado e incluso a este precio los
pequeños mineros esperaban prolongados turnos para ser atendidos. por su parte cordepuno
en su proyecto opina que uno de los mayores problemas al desarrollo minero de la zona era la
carencia de plantas obligando a los pequeños mineros a explotar , comercializar minerales sin
ser procesados por lo que debían ser solo minerales de alta ley, lo cual conducían a que operen
con altos costos y mínimas ganancias, por su incipiente tecnología eran muy vulnerables a
problemas geológicos y climatológicos. Y tamnien en el año de 1990 los minerales cayeron en
su demanda por lo cual los pequeños mineros ya no extraían minerales y por lo cual la planta
de concenttracion dejo de funcionar y quedo en abandono, y como estuvo en abandono la
planta paso en manos de la universiada nacional del altiplano puno y sigue asta la actualidad.

Objetivos

reconocer e identificar el funcionamiento de cada uno de los equipos deprocesamiento y

concentración de los minerales en la planta concentradora de minerales de Tiquillaca

DESCRICION DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE TIQUILLACA

definición de la planta concentradora

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la planta concentradora esta diseñada e instalada para concentrar minerales por flotación,
principalmente minerales sulfurados, debido a las características mineralógicas de la zona el
servicio esta acondicionado para una capacidad de tratamiento de 50 TM promedio por
día dependiendo de la dureza delos minerales. como resultado del procesamiento del mineral,
se obtiene un producto final denominado ¨concentrado¨ donde se encuentra mezclados dos
o mas productos valiosos.

Edificios y construcciones

El edificio principal donde esta ubicado la planta concentradora es de estructura metalica

desarmable empernada ,con techos y paredes laterales de calaminas, con dos puertas de
acceso y cuatro ventanas para luz con un area cubierta aproximadamente 540 m2

la maquinaria esta montada sobre estructura metalica y fijada en el piso.Un laboratorio y un

depósito de insumos . Un local para el grupo electrógeno ,oficinas de administración
ydepósitos con paredes de ladrillo y techos de calamina. campamento depersonal de trabajado
res. casetas de pesa jes camiones.

Suministro de energia

se encuentra instalado un grupo electrógeno marca BAUDOUINMOTERMIC con una potencia

de 250 KW. Con un voltaje de 220/380 V ,Y una potencia de 370 KW Y con una fuerza de 170
HP .

DESCRIPCION GENERAL DEL ,FNCIONAMIENTO DE LA PLANTACONCENTRADORA RECEPCION

Y ALMACENAMIENTO

El mineral procedente de las minas ser, pesado en una balanza marca LA TORRE de 50 TM de
capacidad, una vez registrado el peso del mineral se clasificara de acuerdo ala variedad Y
procedencia se va arrumando en una cancha. El mineral depositado en la tolva de grueso

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Tolva de gruesos

la tolva de gruesos esta construido de planchas de fierro, siendo cubicada en la parte superior.
la cual tiene una capacidad de 60TM. En caso de exceso del
mineral los volquetes descargan en la cancha de gruesos que esta acondicionada para
acumular material procedente de las minas

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Trituración y transporte interno.

de la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a través de una compuerta deregulación y un

grizzli estacionario de 2 x 4 con varillas de una pulgada y abertura de ½ . los
finos menores de ½ pasan directamente a la faja transportadora de 16´de ancho por 25
metros de largo. los trozos mayores de ½ pasan a una chancadorade quijadas marca COMESA
de 8 x 10 donde se reduce el mineral a menos de ½ luego la faja transportadora
deposita el mineral en la tolva de finos.

Chancadora de quijada

En esta maquina se realiza la trituración primaria, su funcionamiento es por aplastamiento

entre dos superficies rígidas -mandíbulas. Una fija y la otra móvil, el mecanismo por el que
se reduce el tamaño es por compresión
aunque también existen esfuerzos tangenciales sobre las partículas. La chancadora que se
tiene es de 8 x10 con un motor de 12 HP que es para capacidad real de 30 TM/día

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Fajas trasportadoras 1

La faja esta inclinada con un angulo de 21° , de 16 de ancho, de material caucho y geve
resistente de tres pliegues , descansa en su recorrido sobre unos
polines. Esta accionado con un motor de 3 HP con reductor incorporado. su función es de
transportar productos chancados a la tolva de finos

Tolva de finos

El mineral acumulado en la tolva de finos

descarga en una faja alimentadora accionada
por un motor de 3HP, que a su vez descarga en
un molino de bolas marca COMESA de 5x4 con
motor de 69 HP. Efectuando un tratamiento de
liberación de 50 a 60 TM.
De mineral fresco por día

Fajas trasportadoras 2

se trata de una faja horizontal de 16´ de ancho por 5 m de largo, de material cauchoy geve
resiste de tres pliegues , descansa en su recorrido sobre unos polines y bastidor metalico. Esta
accionado por un motor de 1.0 HP con reductor incorporado. Su capacidad de descarga es de
75 TM. Su función es de alimentar el mineral de la tolva de finos al molino de bolas

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molino de bolas.

El molino instalado es de marca COMESA DE 5 x 5 con un motor eléctrico de 96 HP

anclado en una base metalica. Este equipo realiza el paso final del proceso de reducción del
mineral en donde se logra la liberación de las especies de una mena, hasta un grado en
que pueden separarse en fracciones valiosas y otras carentes de valor, ya que de esta
operación dependen los procesos posteriores de la concentración de minerales. En general
consiste en reducir el mineral a un tamaño límite que se encuentra normalmente entre las
mallas 35 y 200. su capacidad de procesar mineral fresco es de 50TM por día

Clasificacion helicoidal

luego la pulpa que se descarga del molino ingresa al clasificador helicoidal,

los gruesos retornan al molino , los finos salen con 55%a60% a la malla -200 .y
con una densidad aproximada de 2400 a 2600gr/L, aquí en el
clasificador se le agrega mayor cantidad de agua para fijar la densidad de flotación- puede ser
1260 a 1400 gr/L .esto depende de la naturaleza del mineral,debido a que existe minerales
suaves yduros.

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Acondicionamiento y flotación

la pulpa así obtenida del clasificador pasa a un acondicionador, donde se acondiciona

oprepara a los minerales para que puedan flotar, esta preparación se hace de acuerdo
alas densidades, aquí son dosificados los colectores y espumantes en su
mayor parte, previamente añadidos los modificadores y crean las condiciones de flotación.

Reactivos de flotacion

Estos reactivos aseguran que la flotación sea altamente selectiva y eficiente, siendo su
fundición hacer variar la tensión superficial de los minerales. se clasifican en:

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Colectores.- son componentes organicos cuya función principal es la de dar lapropiedad
hidrofobia a la partícula del mineral util o que se desee que flote pueden ser aniónicos a
catódicos tales como:

Xantatos.-son los mas importantes, flotan en mayor proporción los sulfuros como: sulfuros de
cobre ,sulfuros de plomo, sulfuros de zincy también flotan a los metales nativos como el oro.
su fórmula representativos es : R-O=C-S-R-
Aeroflotas.- Tienen ademas de propiedades colectores, propiedades espumantes, no flotan a
los óxidos.

Espumantes.- son los que permiten la formación de una espuma estable y del tamaño
apropiado como para levantar el mineral hacia la superficie.

Celda unitaria 1

la pulpa preparada para el primer circuito de flotación constituido por ocho celdas, en este
primer banco de celdas se recuperan los valores de plomo, cobre,plata y también oro, estos
valores de plomo, cobre , plata y también oro, estos
valores son sulfuros recuperados en forma de espumas , este concentrado
ingresa a un banco de 4 celdas donde se efectua la limpieza final, luego el concentrado
limpio de plomo y plata. con porcentajes de cobre y la presencia en muchos casos -depende de
las minas. pasa a las cochas de decantación aceptable concontenido de agua en el concentrado
de hasta 10 %.los productos de cola de esta bateríade celdas con llevadas a un segundo
acondicionador. donde se le añaden los reactivos sulfato de cobre, xantatos y espumantes, en
este acondicionador con iguales dispositivos tanto de agitación como de dosificación de
reactivos que los anteriores, la pulpa pasa a la segunda batería de celdas que consta de 12
celdas

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Celda unitaria 2

En esta batería de celdas se obtiene el concentrado de sulfuro de zinc, que iran como en el
caso anterior a unas cochas de sedimentación, en donde perderan gran cantidad de agua para
luego embalsarlos en sacos de polipropilenos para
ser transportados a una fundición. mientras que las colas de estas baterías de celdas pasaran
a la cancha de relaves para su acumulación.

Cochas de concentrado

las cochas de concentrado para el almacenamiento del mineral en numero de 6 construidos de

material concreto armado que sirven para el secado de concentrado, están construidos en un
area de 50 m2, con una altura de 2 metros cada cocha esta instalado para almacenar 10

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TM de concentrado, ademas se tiene una plataforma de cemento para el preparado y
despacho de lotes de concentrado en un area de 150 m2 aproximadamente.

Canchas de relave

la cancha de relave de la planta esta preparado para acumular 250 tm aproximado de relave-

CONCL&SION.

La visita ha sido un total éxito ya que solo en una exploración de campo

fortalecemos nuestros conocimientos en la teoría y en la práctica debido a una minuciosa
explicación del ingeniero Pedro Huallpa y el técnico de metalurgia Genaro

La planta concentradora de tiquillaca está instalada con capacidad promedio de 50 toneladas

de tratamiento diario

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