Informe

Visita a centro de relave – tiquillac

1.1.Introducción:

Objetivo 1.1.Introducción:
Este trabajo ha sido realizado en el marco de una visita técnica a la planta
concentradorade minerales de Tiquillaca en el curso de metalurgia extractiva del
séptimo semestre de la escuela profesional de ingeniería mecánica eléctrica de la
Universidad Nacional del altiplano puno. llevadas el día 26 de abril del 2019.
las etapas de preparación ,concentración del mineral influyen en la liberación de
menas valiosas utilizando, métodos físicos, como los procedimientos de trituración y
molienda, y acontinuación diferentes procesos de separación o concentración como la
flotación.la operación de concentración por flotación se basada en la adherencia de
partículas sólidas en suspensión a gases o a ciertos líquidos, preferentemente agua. la
operación influye todas las posibilidades de concentración de minerales en las que se
obtiene la concentración de minerales que se obtiene la flotación en agua de partículas
mas pesadas que estas con formación de espumas consiste en la concentración de una
especie mineral que esta mesclada con otras al producirse una disminución de su
densidad con la interacción de un gas -aire.+ en un líquido -agua. las partículas de la
especie o especies se adhieren a las burbujas de aire concentrandose en la superficie
del agua en forma de espuma, luego es depositado en las cochas para que el agua vaya
filtrando hasta llegar a una humedad de 6% aproximadamente, para que sea llevado a
una planta de fundición

Antecedentes
la planta concentradora de Tiquillaca empezó a operar por vez primera en 1985
deconformidad al informe realizado por el banco minero en 1981 y previa
presentación de un proyecto de factibilidad ejecutada por el entonces CORDEPUNO en
1983. En ambos documentos se justifica su instalación y puesta en marcha. El banco
minero considera que existe
suficiente demanda para eltratamiento de minerales, dado que en la zona solo había d
os plantas concentradoras de flotación de 50 TM de los señores mineros,
faustino condori y santiago ortega las mismas que hacían un cobro muy elevado e
incluso a este precio los pequeños mineros esperaban prolongados turnos para ser
atendidos. por su parte cordepuno en su proyecto opina que uno de los
mayores problemas al desarrollo minero de la zona era la carencia de plantas
obligando a los pequeños mineros a explotar y comercializar minerales sin
ser procesados por lo que debían ser solo minerales de alta ley , lo cual conducían a que
operen con altos costos y mínimas ganancias , por su incipiente tecnología eran muy
vulnerables a problemas geológicos , minero y climatológicos. Y en 1990 se cayo el precio de
los minerales y por lo cual los pequeños mineros ya extraían minerales y por lo cual la planta
concentradora quedo en abandono . y luego mediante convenies la planta paso a manos de la
universidad nacional del altiplano puno.

objetivos

 Nuestro objetivo como futuros ingenieros de mecánica eléctrica era saber

como producen los materiales en una planta concentradora
 que materiales utilizan en el proceso y cual es su función

DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADA DE TIQUILLACA

DEFINICION DE LA PLANTA DE TIQUILLQCA

La planta concentradora esta diseñada e instalada para concentrar minerales por flotación,
principalmente minerales sulfurados, debido a las características mineralógicas de la zona, el
servicio esta acondicionado para una capacidad de tratamiento de 50 TMde promedio por
día dependiendo de la dureza delos minerales. como resultado del procesamiento del mineral,
se obtiene un producto final denominado ¨concentrado¨, donde se encuentra mezclados dos
o mas productos valiosos.

Edificios y construcciones

El edificio principal donde esta ubicado la planta concentradora es de estructura metalica

desarmable, empernada con techos y paredes laterales de calaminas, con dos puertas de
acceso , cuatro ventanas para luz, con un area cubierta aproximada 550 m2

la maquinaria está montada sobre estructura metálica y fijada en el piso. Un laboratorio ,un
depósito de insumos , con paredes de ladrillo y techos de calamina. Un local para el grupo
electrógeno, esta, construido con material noble, piso de cemento pulido, techo de
calamina, base de cemento para grupo electrógeno y transformador sin puerta y con ventanas
de fierro , oficinas de administración ydepósitos con paredes de ladrillo , techos de calamina
y campamento de personal de trabajadores y de pesajes camiones , construido con material
noble.

SUMINISTRO DE ENERGIAS

Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca BAUDOUIN MOTERMIC conuna potencia de

250 KW.Con un voltaje de 220/380 y una potencia de 370 KW Y con una fuerza de 70 MP. Y
este grupo elctrogeno se instalo en 1982.
DESCRIPCION GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
CONCENTRADORA RECEPCION Y ALMACENAMIENTO

El mineral procedente de las minas sera pesado en una balanza marca LA TORRE DE 5O TM de capacidad, una vez
registrado el peso del mineral se clasificara de acuerdo a la variedad y procedencia se va arrumando en una cancha
de mineral. El mineral depositado en la tolva de grueso
TOLVAS DE GRUESO

la tolva de gruesos esta construido de planchas de fierro, siendo cubicada en la

parte superior. la cual tiene una capacidad de 60 TM .En caso de exceso del mineral los
volquetes lo descargan en la cancha de gruesos que esta acondicionada para acumular
materiales procedentes de las minas .

TRITURACION Y TRANSPORTE INTERNO

de la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a través de una compuerta de regulación y un

grizzli estacionario de 2x4 con varillas de una pulgada y abertura de ½ . los finos menores de ½
pasan directamente a la faja transportadora de 16´de ancho por 25.50 metros de largo. los
trozos mayores de ½ pasan a una chancadora de quijadas marca COME SA de 8x10 donde se
reduce el mineral a menos de ½ . luego la faja transportadora deposita el mineral en
la tolva de finos.

CHANCADORA DE QUIJADA

En esta maquina se realiza la trituración primaria, su funcionamiento es por aplastamiento

entre dos superficies rígidas.Una fija y la otra móvil, el mecanismo por el que se reduce
el tamaño es porcompresión,aunque también existen esfuerzos tangenciales sobre las partícul
as. La chancadora que se tiene es de 8x10 ,con un motor de 12 HP que es para capacidad real
de 30 TM/día.

FAJAS TRANSPORTADORAS

Estas fajas traspportadoras están inclinado c0n un alguno de 21°, de 16 metros de ancho de
material gebe y caucho, resistente de tres pliejes y descasa su recorido sobre unos poleas.
Esta acciona con un motor de 3 hp con reductor incorporado.su función es de transpprtar
producto chancado a la tolva de finos.
TOLVA DE FINOS

El mineral acumulado en la tolva de finos descarga en una faja alimentadora accionada por un motor de 3HP, que a
su vez descarga en un molino de bolas marca COMESA DE 5x5 con motor de 69 HP. Efectuando un tratamiento de
libración de 50 a 60TM.De mineral fresco por día.

FAJAS TRASPORTADORAS 2

Es igual al de la 1 solo es que este ascciona por un motor de 1.8 HP con reductor incorporado.su capacidad de
descarge es de 75TM. Su función es de alimentar el mineral de la tolva de finos al molino de bolas.
MOLINO DE BOLAS

El molino instalado es de marca COMESA DE 5x5 con un motor eléctrico de 1/C" anclado en una base met,lica# Este
equipo realiza el paso final del proceso dereducción del mineral+ en donde se logra la liberación de las especies de
unamena+ hasta un grado en que pueden separarse en fracciones valiosas * otrascarentes de valor+ *a que de esta
operación dependen los procesos posterioresde la concentración de minerales# En general consiste en reducir el
mineral a un tama9olímite que se encuentra normalmente entre las mallas 8) * '((# ;u capacidad de