INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia:

METROLOGIA

Semestre-Grupo:
3

Producto Académico:
CONTENIDOS GENERALES ABORDADOS EN LA
MATERIA

Tema:
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Presenta:
CRISTIAN DOMINGUEZ ROMAN

Docente:
Iris Delfina López Guzmán

H. Y G. ALVARADO, VER. AGOSTO–DICIEMBRE 2017

 UNIDAD 1 NORMALIZACION

1.1 DEFINICION Y CONCEPTO DE NORMALIZACION

1.2 ESPACIO DE NORMALIZACION
1.3 ESQUEMA MEXICANO DE NORMALIZACION
1.4 FUNDAMENTOS LEGALES
1.5 NORMAS MEXICANAS NMS
1.6 NORMAS OFICIALES MEXICANAS NOM
1.7 ORGANISMO DE NORMALIZACION Y
CERTIFICACION
1.8 LA CERTIFICACION DE NORMAS TECNICAS DE
COMPETENCIAS LABORAL
1.9 NORMAS SOBRE METROLOGIA
1.10 SISTEMA DE METROLOGIA Y SU RELACION
(SISTEMA DE CALIDAD)
1.11 ACREDITACION LABORAL DE PRUEBA
 UNIDAD 2 METROLOGIA

2.1 ANTECEDENTES

2.2 CONCEPTOS BASICOS

2.3 USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA

2.4 SISTEMAS DE MEDICION, TEMPERATURA, PRESION,

TORSION Y ESFUERZOS MECANICOS

2.5 DIFERENCIA, VENTAJA Y DESVENTAJA DE INSTRUMENTOS

ANALOGICOS Y DIGITALES

2.6 CAMPOS DE APLICACIONES DE LA METROLOGIA

UNIDAD 3 METROLOGIA OPTICA E INSTRUMENTOS
BASICOS

3.1 INTRODUCCION A LA OPTICA

3.2 OPTICA GOEMETRICA

3.3 OPTICA FISICA

3.4 DIFERENCIAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE

INSTRUMENTOS ANALOFICOS Y DIGITALES

3.5 INSTRUMENTOS OPTICOS

3.6 INSTRUMENTOS MECANICOS

3.7 MEDIDORES DE PRESION

3.8 MEDIDORES DE TORSION

3.9 MEDIDODRES DE ESFUERZOS MECANICOS

3.10 MEDIDORES DE DUREZA

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia:
ECONOMÌA

Semestre:
3
Tema:
CUADRO COMPARATIVO
Presenta:
CRISTIAN DOMINGUEZ ROMAN

Docente:
ING. IRIS DELFINA

ITSAV
Preparado por: José Leonardo Medina Sedano
Lizbe Monserrat Cruz Camarillo
Juan José Ornelas Luis
Verónica Carvallo Coto
Cristian Domínguez Román
Carlos Daniel Pérez Mazava
Asignatura: Metrología y Normalización
Fecha: 14/11/17
 OBJETIVO
El objetivo de este reporte de práctica es la utilización correcta de
Vernier y saber como interviene el concepto Repetibilidad y
Reproducibilidad en la toma de medidas de algunos objetos.

INTRODUCCIÓN

El calibrador vernier o pie de rey es un instrumento para medidas exactas ya que

tiene dos reglas una fija y una móvil. Su diseño está hecho para medir estas 3 tipos
de medida que son; espesores ranuras y profundidades gracias a que está
diseñado de una forma especial. El calibrador ha ido evolucionando desde unos
muy complejos a otros que ya no hay que hacer operaciones matemáticas ya que
estos te dan la medida ya transformada. Esta es una breve explicación de cómo
sacar las medidas del vernier Si las líneas que se observa en ―0‖ del vernier
avanzo sobre la escala principal hasta un poco más de la quinta división (cada
división vale 1mm) esto nos dice que la escala principal de la lectura es de 5mm y
una fracción más, si se sabe que se utiliza la cuarta graduación en esta medida y
que cada línea es de 0.05mm se hace esta operación 4x0.05=0.2mm y se le suma
al 5 y da la cantidad de 5.2mm. Para usar un vernier digital se debe hacer lo
siguiente: Prender el vernier con el botón de on /off, escoger la escala en la que se
desea medir in/mm para pulgada o milímetro, se tiene que checar que este bien
calibrado cerrándolo totalmente y que en la caratula marque cero, se deslizan las
tenazas y se ajustan a lo que se va a medir, una vez que se hace esto se checa en
la caratula la medida final. De estos dos el más fácil de utilizar es el calibrador digital
ya que con el no ay que hacer gran cosa, los dos son exactos pero el digital es aún
más exacto que todos los vernieres ya que sus escalas cuentas digitales son más
exactas que las demás. El vernier estándar es el menos exacto, aunque él es más
exacto que una regla, pero en la clasificación de todos los vernieres él es el menos
exacto.
Vernier

Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

▪ Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
▪ Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
▪ Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
▪ Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
▪ Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
▪ Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.
▪ Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones.
▪ Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad.

PRECAUCIONES AL MEDIR

Verificar si el calibrador no está dañado. Si el calibrador es manejado

frecuentemente con rudeza, se inutilizará antes de completar su vida
normal de servicio, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las
precauciones siguientes:

Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las

superficies de medición, cursor y regleta, particularmente remueva el
polvo de las superficies deslizantes; ya que el polvo puede obstruir a
menudo el deslizamiento del cursor.

Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos

estén libres de dobleces o desportilladuras.

Verificar si las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.

Una vez ha sido usado, guardar manteniendo una pequeña abertura de
entre las mordazas para evitar deterioro. Para obtener mediciones
correctas, verifique la herramienta acomodándola como sigue:

Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el

cero de la escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro,
también verifíquelas superficies de medición de las quijadas y los picos
como sigue:

• Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las

quijadas, el contacto es correcto.

• El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de

luz pasa a través delas superficies de medición.

• Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con

el medidor de profundidad hacia abajo, empuje el medidor de
profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del
nonio están desalineados, el medidor de profundidad está
anormal.

• Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no

holgadamente a lo largo de la regleta.

Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo.

Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el calibrador en
ambas manos, ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las
quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique sólo una fuerza
suave.
Tabla 1.
 Material Medida Cantidad
Powerade 40 6

Coca – cola 30.6 6

Valle frut 30.8 6

Fresca 30 6

Blanca 30 6

Sprite 30.8 6

25 años 31.4 6

25 años 31.5 6

Coca verde 30.8 6

Coca verde 30.7 6

Ciel 30 6

Amarilla 30.7 6

Metodología de la práctica:
1. Lo primero que hicimos en esta práctica fue elegir las
tapas que se medirán con el Vernier.

2. El siguiente paso fue, que cada integrante del equipo

midió 12 veces las tapas.

3. El siguiente paso fue ir midiendo y anotando las

medidas en la libreta.

4. Después de tener todas las medidas de cada

integrante se vacío toda la información en minitab.

5. Teniendo toda la información en Minitab, nos pudimos

dar de cuenta como varia la Reproducibilidad y la
Repetibilidad, se da uno de cuenta de que la variación
de las medidas varía mucho dado que son varios los
integrantes que toman las medidas.
 Observaciones de la práctica

• Repetibilidad: Qué tanto de la variabilidad en

el sistema de medición es causada por el

dispositivo de medición.

En este caso la repetibilidad es la variación de

la medición dada por un mismo operador, en este caso nos
dimos de cuenta que la variación de cada uno fue poca la
variación aunque afecta que fueron diferentes tapas que se
midieron.

• Reproducibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema

de medición es causada por las diferencias entre los
operadores.

En este caso la reproducibilidad es mayor, ya que la variación

de las medidas vario en gran numero ya que fueron varios los
operadores que hicieron la misma actividad, en este caso no
es conveniente que carios operadores lleven a cabo la misma
tarea.

Figura 1. Fotos
Resultados
Primeramente, conocimos el ambiente del laboratorio de metrología.
Aprendimos el uso que se le da al calibrador pie de rey o vernier. Fue
una práctica muy interesante y muy importante ya que nos estamos
preparando para ser ingenieros algún día y debemos de están consiente
de todas las formas de medición que existan para dar un buen servicio
cuando estemos en nuestro futuro trabajo.
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia:

ECONOMIA

Semestre-Grupo:
3

Tema:
TIPOS DE MEDICION

Presenta:
CRISTIAN DOMINGUEZ ROMAN

Docente:

Iris Delfina López Guzmán

 H. Y G. ALVARADO, VER. AGOSTO–DICIEMBRE 20

INTRODUCCION
Medir es un trabajo que surgió con el propósito de ordenar pertenecías
como territorios, combinado con la elaboración de objetos y estructura
la temperatura, así como muchas cosas más. Para ellos grandes
científicos desarrollaron diversas series de métodos y fórmulas para
poder realizar mediciones dependiendo el tipo cosa o situación en la
ingeniera esta es una de las principales bases para saber la medida de
piezas, la temperatura o torsión por ello
Al paso de los años durante siglos se han creado cientos de
instrumentos de medición y con ellos sistemas de medidas que rigen un
valor fundamental para mantener un control en el mundo ejemplo de
esto es el metro, pie, pulgada, u otros que son medidas universales.
Hay muchos tipos y formas de medidas depende del estudio que se
vaya a realizar, los más trabajados son las mediciones de longitud,
ángulo, profundidad, altura, u otros; estos tipos de medida, las
utilizamos en la vida cotidiana ya sea en él trabaja, en el hogar, la
escuela, universidad, construcciones, etc. Al paso del tiempo los
instrumentos como la cinta métrica, han tenido un avance significativo
para el hombre al momento de su utilización, hoy en día se encuentran
flexómetros capases de dar las medidas en digital gracias a su vez
también a los avances tecnológicos. Lo mismo ocurre con numerosos
instrumentos como los geómetras en cuanto a los materiales de su
elaboración y la forma de dar la medida.
 TIPOS DE MEDICION DE PRESION

LA PRESION ES UNA FUERZA APLICADA A UNA SUPERFICIE O DISTRIBUIDA

SOBRE ELLA LA PRESION “P” EJERCIDA POR UNA FUERZA “F” Y DISTRIBUIDA
SOBRE UNA AREA “A”SE DEFINE MEDIENTE LA RELACION

TIPOS DE PRESIÓN

PRESIÓN ABSOLUTA
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
PRESIÓN MANOMÉTRICA
PRESIÓN DE VACIO

PRESION ABSOLUTA

Es la presión de un fluido medida con referencia al vacío perfecto o cero absolutos.

Este término se creó debido a que la presión atmosférica varía con la altitud y muchas
veces los diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar
por lo que un término absoluto unifica criterios.

PRESION ATMOSFERICA

Es la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, se mide normalmente por medio del
barómetro (presión barométrica).
A nivel del mar o en alturas próximas a éste, el valor de la presión es cercano a 14.7
lb/plg2 (760 mmHg), disminuyendo este valor con la altitud.

PRESIÓN MANOMÉTRICA

Es la presión superior a la atmosférica, que se mide por medio de un elemento que define
la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica que existe.

El valor absoluto de la presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión

atmosférica a la lectura del manómetro.

PRESIÓN DE VACÍO

Es la presión menor que la Presión atmosférica.

 Su valor está comprendido entre el Cero absoluto y el valor de la Presión atmosférica.
La presión de vacío se mide con el Vacuómetro
UNIDADES DE LA PRESIÓN

En términos internacionales, la unidad de la presión es el Pascal (Pa), según la

3ra Conferencia General de la Organización de Metrología Legal.

Sin embargo la presión también se expresa en muy diversas unidades, tales

como: kg/cm2, Psi, cm de columna de agua, pulgadas o cm de Hg, bar , etc.

TIPOS DE MEDIDORES DE PRESION

Medidores de Presión Se emplean para determinar la presión absoluta (sobrepresión y
vacío) o la presión relativa (diferencial) para aire, gases y / o líquidos.

SE CLASIFICAN EN: MECANICOS

NEUMATICOS
ELECTROMECANICOS Y ELECTRONICOS
IMPORTANCIA DE LOS MEDIDORES DE PRESION
La variación de la presión puede afectar las condiciones de operación requeridas
para un proceso. Múltiples aplicaciones. A nivel Industrial, evita las paradas en
las plantas. Garantiza la calidad de los productos fabricados en las plantas

Elementos Mecánicos

Elementos primarios de medida directa

• Miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y
altura conocidas

Elementos primarios elásticos

• Se deforman por la presión interna del fluido que contienen

Manómetro de tubo de bourdon

Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar mediciones
de presión estática; es barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2 pulgadas (50 mm)
en caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia
se emplea en el laboratorio como un patrón secundario de presión.

Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo es elíptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona
elástica y proporcionalmente a la presión y esa deformación se transmite a la cremallera y de
esta al piñón que hace girar a la aguja indicadora a través de su eje. Las escalas, exactitudes
y modelos difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca un ajuste que
de linealidad optima e histéresis mínima.
Manómetro de tubo abierto

Un aparato muy común para medir la presión manométrica es el manómetro de tubo

abierto. El manómetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un líquido, que
generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están abiertos, el mercurio
busca su propio nivel ya que se ejerce una atmósfera de presión sobre cada uno de ellos.
Cuando uno de los extremos se conecta a una cámara presurizada, el mercurio se eleva hasta
que la presiones se igualan.

La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de presión manométrica: la
diferencia entre la presión absoluta en la cámara y la presión atmosférica en el extremo
abierto. El manómetro se usa con tanta frecuencia en situaciones de laboratorio que la presión
atmosférica y otras presiones se expresan a menudo en centímetros de mercurio o pulgadas
de mercurio.

Barómetros
La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando cabida a una
gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el uso de medidores de
presión para evaluar su magnitud.
Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya que son utilizados para
medir la presión atmosférica como un indicador de los cambios climáticos en cualquier región.
Lo que realmente hacen estos barómetros es medir cual es la presión ejercida por el peso de
la atmosfera por unidad de superficie, dependiendo del sistema de medición que se utilice. Las
diferentes dimensiones utilizadas para la presión atmosférica comprenden los kilogramos por
centímetro cuadrado, libras por pulgada cuadrada, milímetros de mercurio y atmósferas, entre
otros.
Barómetro de mercurio

Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio de unos 850 mm de
altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando el tubo se llena de
mercurio y se coloca el extremo abierto en un recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del
tubo cae hasta una altura de unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un vacío
casi perfecto en la parte superior del tubo. Las variaciones de la presión atmosférica hacen
que el líquido del tubo suba o baje ligeramente; al nivel del mar no suele caer por debajo de
los 737 mm ni subir más de 775 ms. Cuando el nivel de mercurio se lee con una escala
graduada denominada nonius y se efectúan las correcciones oportunas según la altitud y la
latitud (debido al cambio de la gravedad efectiva), la temperatura (debido a la dilatación o
contracción del mercurio) y el diámetro del tubo (por los efectos de capilaridad), la lectura de
un barómetro de mercurio puede tener una precisión de hasta 0,1 milímetros.

Barómetro Aneroide
Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado barómetro aneroide, en el que la
presión atmosférica deforma la pared elástica de un cilindro en el que se ha hecho un vacío
parcial, lo que a su vez mueve una aguja. A menudo se emplean como altímetros
(instrumentos para medir la altitud) barómetros aneroides de características adecuadas, ya
que la presión disminuye rápidamente al aumentar la altitud. Para predecir el tiempo es
imprescindible averiguar el tamaño, forma y movimiento de las masas de aire continentales;
esto puede lograrse realizando observaciones barométricas simultáneas en una serie de
puntos distintos. El barómetro es la base de todos los pronósticos meteorológicos.
ESFUERZOS MECANICOS
Hay distintas clases de fuerzas o ¨esfuerzo que se representa al tratar las
propiedades mecánicas de los materiales .En general, se define el esfuerzo como
una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica .en la figura 6-3(a)
se ilustra los fuerzas de tensión ,comprensión ,corte, flexión .La deformación
unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud .El
esfuerzo se suele expresar en Pa (pascales)o en psi(libras por pulgadas
cuadradas ,por su siglas en ingles ). La deformación unitaria no tiene dimensiones
y con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en cm/cm Al describir el esfuerzo y a la
deformación unitaria, es útil imaginar que el esfuerzo es la causa y la deformación
unitaria es el efecto. normalmente, los esfuerzos de tensión y de corte se presenta
con los símbolos _y _, respectivamente. Las deformaciones de tensión y de corte
se representa con los símbolos £ y _, respectivamente. En muchas

Tracción: esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo su
sección.

Compresión: esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y aumentando
su sección.

Flexión: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actúan son paralelas a las
superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexión también hay esfuerzo de
tracción y de compresión.

Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicación de dos fuerzas en sentidos
contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos, remaches y soldaduras.
Torsión: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicación de un momento sobre el eje
longitudinal.

aplicaciones sujetas a cargas dinámicas, intervienen esfuerzos d tensión o de compresión.

Los esfuerzos cortantes o de cizallamiento, suelen encontrar en el procesamiento de
materiales en técnicas como la extrusión de polímeros. También se encuentran en
aplicaciones estructurales .0bservese que aun esfuerzo pensil simple, aplicado en una
dirección, causa un esfuerzo cortante en componentes con otras direcciones (parecidos al
caso descrito en la ley se schmid. La deformación (unitaria ) elástica se define como una
deformación restaurable debido a un esfuerzo aplicado .La deformación es la ¨elástica¨ si se
desarrolla en forma instantánea; es decir, se presenta tan pronto como se aplica la fuerza,
permanece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan pronto como se retira la fuerza
.Un material sujeto a una deformación elástica no muestra de formación permanente ; es
decir ,regresa a su forma original cuando se retira la fuerza o el esfuerzo .imagínate que
resorte metálico rígido se estira una cantidad pequeña y entonces se suelta. Si regresa con
rapidez a sus dimensiones originales, la deformación que se produjo en el resorte era
elástica. En muchos materiales, el esfuerzo y la deformación elástico siguen una ley lineal.
La pendiente en la porción lineal de la curva esfuerzo y la contra deformación unitaria a
tensión define al módulo de Young o módulo de elasticidad (E)de un material [fig.6-
3(b).Las unidades de E se mide en pascales (pa) o en libras por pulgadas cuadrada (psi),las
mismas que las del esfuerzo .En los elastómeros se observa deformaciones elásticas
grandes, como como en el hule natural o las siliconas, donde la relación entre esfuerzo y
deformación elásticos no es lineal . En ellos, la enorme deformación elásticas se explica por
el enredado y desenredado de moléculas semejante a resortes (capítulos 15). Al manejar
esos materiales, se usa la pendiente de la tangente en cualquier valor determinado del
esfuerzo o de la deformación, y se le considera como una cantidad variable que reemplaza
al módulo de Young. [6- 3(b)]. el inverso del módulo de Young se llama flexibilidad (o
capacidad elástica de deformación) del material. De forma parecida ,se define al módulo de
elasticidad cortante (G) como la pendiente de la parte lineal de la curva de esfuerzo cortante
contra deformación cortante La deformación permanente en un material se llama
deformación plástica .En este caso, cuando s e quita el esfuerzo ,el material no regresa a su
forma original ¡La abolladura en un auto es deformación plásticas Observa que aquí la
Palabra ¨plástica ¨ no indica deformación En un material plástico o polímero, sino más bien
una clase deformación en cualquier material La rapidez con que se desarrolla la
deformación en un material se define como velocidad de deformación (€ o y,
respectivamente ,para la velocidad de formación por tensión y por cortantes). Un material
viscoso es un en cual se desarrolla la deformación durante cierto tiempo, y el material no
regresa a su forma original al quitar el esfuerzo. El desarrollo de la deformación toma
tiempo, y no está en fase con el esfuerzo aplicado (es decir, la deformación es plástica) Un
material visco elástico (o inelástico) puede concebirse como uno cuya respuesta es
intermedia entre la de un material elástico.

En un material visco elástico, el desarrollo de una deformación permanente se parece a un

material viscoso. sin embargo, a diferencia de un material viscoso, cuando se quita el
esfuerzo aplicado, parte de la deformación desaparece después de cierto tiempo Una
descripción cualitativa del desarrollo de la deformación en función del tiempo, e relación
con una fuerza aplicada en los materiales elásticos, viscosos y visco elástico. En los
materiales visco elástico mantenidos dejó deformación constante, al pasar el tiempo, la
magnitud del esfuerzo disminuye. Al tratar materiales fundidos, líquidos y dispersiones,
como pinturas o geles, se requieren una descripción de la resistencia al flujo o corrimiento
bajo la acción de un esfuerzo aplicado y la velocidad de deformación cortante es lineal el
material newtoniano.

MEDIDORES DE DUREZA
Otra propiedad mecánica que puede ser sumamente importante considerar es la dureza, la
cual es una medida de la resistencia de un material ala de formación plástica localizada (por
ejemplo, una pequeña abolladura o ralladura). los primeros ensayos de dureza se basaban
en el comportamiento de los minerales junto con una escala construida según la capacidad
de un material para rayar a otro más blando. Un método cualitativo de ordenar de forma
arbitraria la dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs la cual va
desde 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante. A lo largo de los años
se han ido desarrollando técnicas cuantitativas de dureza que se basaban en un pequeño
penetrador que es forzado sobre una superficie del material a ensayar en condiciones
controladas de carga y velocidad de aplicación de la carga. En estos ensayos Se miden la
profundidad o tamaño de la huella resultante, lo cual se relaciona con un numero de dureza;
cuanto más blando es el material, mayor y más profunda es la huella, y Menor es el número
de dureza. La dureza. Las durezas medidas tienen solamente un significado relativo (y no
absoluto), y es necesario tener precaución al comparar dureza obtenidas por técnicas
distintas
DUREZA ROCKWELL El ensayo de dureza de Rockwell constituye el método más usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere
conocimientos especiales. Se puede utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargar, lo cual permite ensayar
virtualmente cualquier Metal desde el más duro al más blando. Los penetradores son bolas
esféricas de acero endurecido que tienen diámetros de 1/16,1/6,1/4y1/” pulga.
(1,588,3,175,6,350y12,70mm) y Un penetrador cónico de diamante (Bréale), el cual se
utiliza para los materiales más duros. Con este sistema ,se determina un numero de dureza a
partir de la diferencia de profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una
carga inicial pequeña y después una carga mayor ;la utilización de la carga pequeña
aumenta una exactitud de la medida .Basándose en la magnitud de las cargas mayores y
menores ,existen dos tipos de ensayo :Rockwell y Rockwell superficial .En el ensayo de
Rockwell ,la carga de menor es de 10kg, mientras las cargas mayores son
60,100y150kg.cada escala está representada por una letra del alfabeto ;en las tablas 6.4y
6.5ª
Esta escala junto con los penetradores y cargas correspondiente. para ensayos
superficiales, la carga menor es de 3kg, mientras que el valor de la carga mayor
puede ser 15,30 o 45kg.esta escala se identifica mediante un número (15.30 o 45
según la carga) y una letra (N, T, W, o Y, según el penetrador). Los ensayos
superficiales se realizan frecuentemente en probetas delgadas. La tabla 6.5b
presenta varias escalas de dureza superficiales.

Cuando se especifican dureza Rockwell y superficiales, debe indicarse, además

del número de dureza, el símbolo de la escala utilizada .la escala se designa por el
símbolo HR seguido por una identificación de la escala, por ejemplo,80HRB
representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y60 HR30W indica una
dureza superficial de 60 en las escalas 30W. Para cada escala las durezas
pueden llegar a valores de 130; sin embargo a medida que la dureza alcanza
valores superiores a 100 o inferiores a 20 en cualquier escala , estos son pocos
exactos; debido a que las escalas se solapan en esta situación es mejor utilizar la
escala vecina más dura o vecina más blanda respectivamente También se
producen inexactitudes si la muestra es demasiado delgada, si la huella se realiza
demasiado cerca de un borde, o bien si dos huellas están demasiado próximas .El
espesor de la probeta debe ser por lo menos alrededor de 10 veces la profundidad
de la huella, también debe haber un espacio de tres diámetros de huella entre el
centro de una huella y el borde de la probeta, o bien con el centro de la otra
indotación. Además, los ensayos de probeta apiladas una sobre otra no es
recomendable. La exactitud también depende de si la dureza se toma sobre una
superficie perfectamente lisa. Los equipos modernos para la medida de la dureza
Rockwell, esta automatizados y son de muy fácil utilización; la dureza es medida
directamente, y cada medida requiere únicamente unos pocos segundos Los
equipos modernos de ensayo también permiten la variación del tiempo de
aplicación de la carga. Esta variable debe ser considerada al interpretar los
resultados de los ensayos de dureza.

ENSAYO DE DUREZA DE BRINELL

En los ensayo de dureza de Brinell .así como en las dureza de Rockwell, se
fuerza un penetrador duro esférico en la superficie del metal a ensayar .El
diámetro del penetrador De acero endurecido (o bien de carburo de tungsteno)es
de 10,00mm(0,394pulg).Las cargas normalizadas están comprendidas entre 500y
3000kg en incremento de 500kg:durante un ensayo ,la carga se mantiene
constante durante un tiempo especificado (Entre 10 y 30s).Los materiales más
duros requieren cargas mayores .El número de dureza brinell.HB,es una función
de tanto la magnitud de la carga como del diámetro de la huella Resultante (véase
la tabla 6.4).Este diámetro se mide con una lupa de pocos aumentos ,que tienen
una escala graduada en el ocular. El diámetro medido entonces convertido a un
número HB aproximado usando una tabla; en esta técnica solamente se utiliza una
escala. Los requerimientos de espesor de la muestra, de posición de la huella
(relativa a los bordes de la muestra) y de separación mínima entre huellas son los
mismos que en los ensayos Rockwell .Además, se necesita una huella bien
definida, lo cual exige que la superficie sobre la cual se realiza la huella sea
perfecta lisa

ENSAYO DE MICRO DUREZA VICKERS Y KNOOP

Otra dos técnicas de ensayo son la dureza knoop y la dureza vickers (también a
veces denominas pirámide).En estos ensayos, un penetrador de diamante muy
pequeño y de geometría piramidal es forzado en la superficie de la muestra .Las
cargas aplicadas ,mucho Menores que en las técnicas Brinell y Rockwell ,están
comprendidas entre 1y 1000g.La marca resultante se observa al microscopio y se
mide; esta medida entonces convertidas en números de dureza (tabla 6.4)es
necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada cuidadosamente
(mediante desbaste y pulido)para poder asegurarse una huella que pueda ser
medida con exactitud. Las durezas knoop y vickers se designan por Hk y HV,
respectivamente, y las escalas de dureza para ambas técnicas son
aproximadamente equivalente. Las técnicas knoop y vickers se consideran
ensayos de micro dureza debido A la magnitud de la carga y al tamaño del
inventador. Ambas son muy convenientes para la medida de dureza de pequeñas
regiones seleccionadas en la superficie de la muestra; además ambas técnicas
knoop y vickers son utilizadas para el ensayo de materiales frágiles, tales como las
cerámicas.

MEDIDORES DE TORSIÓN
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento
sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden
ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la
pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En
lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él

Se dice que una barra está en torsión cuando esta rígidamente sujeta en uno de sus
extremos y torcida en el otro extremos y torcida en el otro extremo por un par mecánico o
torque (t(=fd)) aplicar en un plano perpendicular al eje de la barra

EFECTOS DE LA TORSION Los efectos de la carga torsional aplicados a una

barra son: 1.-Impartir un desplazamiento angular en la sección transversal de un
extremo con respecto al otro. 2.- Registrar un esfuerzo cortante sobre cualquier
sección transversal de la barra perpendicular a su eje.

MOMENTO DE TORSION
Ocasionalmente un número de pares actúan a lo largo de un eje. En este caso es
conveniente introducir una nueva cantidad. El momento de torsión para cualquier sección
a lo largo de la barra se define como la suma algebraica de los momentos de los pares
aplicados que yacen a un lado de la sección en cuestión. La elección del lado siempre es
arbitraria.

MOMENTO POLAR DE INERCIA

Para un eje circular hueco de un diámetro exterior Do, y con el orificio circular concéntrico
de diámetro Di, el momento polar de inercia del área de sección transversal.
Que desplegando algebraicamente son:
J = (D2 –D2) (D2 –D2) = J = (D2 +D2) (Do +Di) =(Do -Di)
Esta fórmula es especialmente útil para tubos donde (Do-Di) es pequeña
DEFORMACION AL CORTE Una línea generadora a-b marcada en la superficie
de una barra sin carga se moverá a una posición como la mostrada a-b después
de aplicar un momento de torsión T. El ángulo _, medido en radiantes, entre las
posiciones final e inicial de la línea generadora se define como la deformación al
corte en la superficie de la barra; la misma definición podría mantenerse en
cualquier punto interior de la barra.

MODULO CORTANTE DE ELASTICIDAD La razón del esfuerzo cortante Ss entre

el ángulo de deformación al corte y es llamado el modulo cortante de la elasticidad
G. G=Ss

ANGULO DE TORSION Si un eje de longitud L Está sujeto a un momento de

torsión constante T a lo largo de su longitud. Entonces el ángulo _ en que un
extremo de la barra se tuerce en forma relativa y respecto al otro es:

FRENO DE PRONY Para medir el momento de torsión y la disipación de

potencial se ha usado el freno de prony (GCFM Riche, barón de prony [1755-
1839]) . Este se muestra en la figura 15.6 . El par o momento de torsión ejercida
en el freno del prony lo da la formula T= LL y la
potencial era P=2_TN.
CONCLUSION
Todo lo que nos rodea tiene medidas, antes de su elaboración necesitaron
cálculos que fueron los creadores de dicho objetos. Se encuentran en el mmuchos
instrumentos para medir, muchos de ellos capases de hacer más de un tipo de
medida ejemplo el vernier que mide longitud, profundidad y redondez. Medir es un
trabajo o técnica utilizada por el hombre desde su génesis, y como todo su
componente han ido mejorando en la actualidad todas las áreas de la economía
está unido con todos los desarrollos del mundo y gracias a estos intercambios,
tenemos instrumentos capases de dar medidas con tan solo pasas una luz sobre
cualquier objeto, máquinas de medición por coordenadas una de las formas de
medir más exactas y eficaces y así hacer más fácil y rápido la medición de dichos
objetos