1.

es un tipo de proceso de fabricación que se caracteriza básicamente en que sus tareas NO

necesariamente pasan a través de todos sus procesos en el mismo orden, es decir que sus
productos tienen una relación de procesos y secuencias particulares.

Configuración flow shop

2. un sistema de producción con las siguientes características: muchas opciones de producto,

media flexibilidad, bajo volumen de producción:

• Configuración Job shop

• Configuración por proyectos
• Configuración continúa
• Configuración flow shop

3. de las siguientes soluciones una de ellas no se considera entre las viables para resoolver
situciones de desequilibrio de tareas

Reducción del stock en proceso

4. es la capacidad maxima del sistema de producción prevista en el diseño de la misma

disminuida por las necesidades de mantenimiento de los medios de trabajo

CAPACIDAD INSTALADA (Ci): Es la capacidad máximas del sistema de producción prevista

en el diseño de la misma disminuida por las necesidades de mantenimiento de los medios
de trabajo

5. es el tiempo medido en tiempo hombre en el que por fallos de gestión ( falta de trabajo,
de materiales.) los operarios no han podido producido con normalidad y por l tanto no es
exigible una producción durante ese tiempo.
Tiempo de incidencias

6. cuál de las siguientes no se considera una manera acertada de aumentar la productividad

 Estudio de métodos
 Eliminación de incentivos
  robotización, mecanización
 Mejor aprovechamientos de maquinas
7. el método heurístico bera con qué tipo de sistema de producción esta vinculado?
 Configuración Job shop
 Configuración por proyectos
 Configuración continúa
 Configuración flow shop
8. es un registro básico en el sistema MRP y corresponde a la cantidad necesaria de material
para un periodo de tiempo una vez que los requerimientos brutos se han ajustado
respecto al inventario disponible y las recepciones programada.
 Requerimientos brutos
 Inventario disponible
 Requerimientos netos
 Inventario proyectado
 Recepciones planeadas
9. Es una metodología de planeamiento, programación y ejecución que aparece como
resultado de aplicar TOC a la programación de una fábrica.
 JIT
 MPR II
 MPR I
 OPT
10. el siguiente diagrama representa un caso típico de la organización de un sistema
productivo cual considera se ajusta

 Configuración Job shop

 Configuración por proyectos
 Configuración continúa
 Configuración flow shop

11. Este tipo de incentivo al inicio del periodo se asina el valor máximo del mismo y este
disminuye a medida que no se alcanza el resultado optimo

 Incentivo de personal indirecto

 Incentivo de variación directa
 Incentivo de variación negativa
 Incentivo de variación positiva
 Incentivo de variación indirecta

12. Es tiempo medido en tiempo hombre durante el que los operarios han permanecido en la
fabrica
 Tiempo de incidencia
 Tiempo a control
 Tiempo estándar
 Tiempo presencia
13. En el siguiente diagrama representa un caso típico de la organización de un sistema
productivo, cual se considera se ajusta:
 Configuración Job shop
 Configuración por proyectos
 Configuración continúa
 Configuración flow shop

14. De las siguientes no se considera una de las cuatro herramientas principales que existen
para la mejora de procesos productivos.

 Implantación de medios de transportes automáticos

 Equilibrio de tareas del proceso
 Reducción de espacio de almacenamiento y desplazamiento
 Reducción de stock en proceso
 Calculo de incentivos

15. Es el tiempo medido hora hombre en el que el operario realiza una tarea que no ha sido
medida y por tanto no se conoce el rendimiento alcanzado por este.
 Horas incidencia
 Horas a control
 Horas a no control
 Horas de presencia

16. Es el cociente entre la producción final y un solo factor de producción

 Competitividad total
 Competitividad parcial
 Productividad parcial
 Productividad total
 Productividad multifactorial

17. La técnica MPR utiliza este tipo de demanda

 Variable
 Independiente
 Dependiente
 Constante