INSTRUMENOS DE PRECISION

I). INTRODUCCION:

En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina precisión a la capacidad de un

instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas
condiciones o de dar el resultado deseado con exactitud. Esta cualidad debe evaluarse a
corto plazo. No debe confundirse con exactitud ni con reproducibilidad.

La precisión refleja la proximidad de distintas medidas entre sí, y es función exclusiva de

los errores accidentales.

Es un parámetro relevante, especialmente en la investigación de fenómenos físicos,

ámbito en el cual los resultados se expresan como un número más una indicación del
error máximo estimado para la magnitud. Es decir, se indica una zona dentro de la cual
está comprendido el verdadero valor de la magnitud.

En informática, se denomina asimismo precisión al número de bits usados para

representar un valor. En general, en un sistema computacional la precisión está dada por
el valor del dígito menos significativo de una palabra digital que representa un número
con una escala y en un tipo de dato definido. Visto desde otra perspectiva, equivale a la
diferencia entre dos valores sucesivos representables en el tipo de dato y escala del
número.

Precisión se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones

repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la precisión. Una
medida común de la variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la precisión
se puede estimar como una función de ella. Es importante resaltar que la automatización
de diferentes pruebas o técnicas puede producir un aumento de la precisión. Esto se debe
a que con dicha automatización, lo que logramos es una disminución de los errores
manuales o su corrección inmediata. No hay que confundir resolución con precisión.

II). OBJETIVOS:
_ Aprender el principio en el que se basan los instrumentos de precisión para medir
dimensiones.
_ Aprender a usar instrumentos de precisión como el VERNIER Y EL MICROMETRO.

III). FUNDAMENTO TEORICO:

A). EL NONIO:

Es el principio en el que se basan los instrumentos de precisión.

Consta de una escala principal fija, en donde se miden las unidades y de una escala
secundaria deslizable sobre la escala principal, en donde se miden los décimos de unidad.
Para hacer una lectura en el nonio hay que tomar como referencia la división cero de la
escala secundaria de manera tal que la izquierda de esta división se miden las unidades en
la escala principal, y ala derecha de esta división en la escala secundaria se miden los
décimos de unidades (se escoge aquella división que mejor coincide con una división de la
escala principal).

a). Si la primera y la última división de la escala secundaria coinciden con la escala

principal, se trata de un numero entero.
b). Si dos divisiones de la escala secundaria consecutivos coinciden con la escala principal
se toma el valor medio (promedio).

B). MICROMETRO:
Es un instrumento de precisión que sirve principalmente para medir espesores y
diámetros pequeños. La escala principal tiene la forma cilíndrica, en donde se miden las
unidades (milímetros); la escala secundaria se desliza sobre la escala principal en forma de
tornillo donde se miden los centímetros de unidad. Cada vuelta del tornillo micrométrico
representa media unidad, ósea 50 centésimos. Se puede medir unidades y medias con
este instrumento.

IV). CARACTERISTICAS:
A). EL MICROMETRO

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que

son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son
lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un
micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los
principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente

relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de la
constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza
axialmente el tornillo con una vuelta completa sobre su eje (360 °).
Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad de
movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.
Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm,
entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por lo
tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm.
Esta ampliación permite detectar una pequeña diferencia en el tamaño de dos objetos de
medidas similares según la posición del tambor graduado del micrómetro.

En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente a partir
de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio, lo que
permite que la medida sea leída con una fracción de la marca de la escala más pequeña.
En los recientes micrómetros digitales, la medida se muestra en formato digital en la
pantalla LCD del instrumento. También existen versiones mecánicas con dígitos en una
escala graduada, en el estilo de los odómetros de los vehículos, en los cuales los números
van "rodando"

El tipo más conocido de micrómetro para mediciones exteriores, denominado Palmer,

está constituido por una horquilla de acero, de gran rigidez, solidaria a un mango, también
de acero. Dos planos de contacto, que durante las mediciones van a tocar las partes cuya
distancia se desea medir, se hallan situados en los extremos de la horquilla; uno de ellos
es solidario con ésta, mientras que el otro puede desplazarse axilmente mediante un
dispositivo de tornillo micrométrico que el operador puede accionar haciendo girar un aro
situado en uno de los extremos del mango. Existe un dispositivo de fricción que permite
apretar la pieza ejerciendo siempre la misma presión sobre la superficie, de manera que
se produzca el menor empuje posible y que siempre sea igual.

PARTES DEL MICROMETRO:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele
tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de
50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

SENSIBILIDAD:
Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la medición dos
veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º.
No se debe levantar el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el
tope.
No gire el manguito hasta el límite de su rotación y no gire el cuerpo mientras
sostiene el manguito.
Limpiar el calibre correctamente una vez que se ha usado para impedir que quede
viruta o polvo.
Verificar que no presenta golpes.
Unir el husillo con el tope verificar que no permite el paso de la luz entre ellas y
que coincide con el cero de la escala.
Siempre que el calibre no se utilice debe guardarse en su caja limpio y con todos
sus componentes.

B). EL VERNIE:

Las partes son:

_ Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

_ Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
_ Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
_ Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
_ Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
_ Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
_ Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de
ajuste.
_ Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de
divisiones.
_ Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.
RANGO DE FUNCIONAMIENTO

En un calibre hay que tener en cuenta el rango de medida, la amplitud que puede
medirse y la apreciación, que es la mínima medida que puede apreciarse en virtud
de la división (precisión) de la escala del nonio.

Podemos ver, a título de ejemplo, unos calibres para ver estas características.
Como referencia tomaremos un rango de medidas de 0 a 100 mm, y en función de
la forma de la escala de la regla y del nonio (o escala de Vernier), se dan lugar las
distintas configuraciones de calibres pie de rey:

Con un nonio de 10 divisiones de 9 mm de longitud total y con una apreciación de

0,1 mm, para poder medir hasta 100 mm la escala de la regla tiene que tener una
extensión de 109 mm como mínimo:
1: (El "0" en la escala del nonio coincide con una división de la regla cuando la
lectura es un número de milímetros entero, al igual que ocurre con la división
indicada con el número 10)

2: Si ese mismo calibre tuviese las 10 divisiones del nonio en una longitud de 19
mm, tendría la misma apreciación de 0,1 mm pero en una mayor extensión,
necesitándose una escala de la regla de 119 mm como mínimo:

3: Si las 10 divisiones se reparten en una longitud de 29 mm, la escala de la regla

tendrá que tener una longitud de 129 mm para poder medir hasta 100 mm con una
apreciación de 0,1 mm:
4. Con un nonio o vernier de 20 divisiones la apreciación es de 0,05 mm. Si el
nonio tiene una longitud de 19 mm, para poder medir hasta los 100 mm la regla
tiene que tener una longitud de 119 mm:

SENSIBILIDAD:

. El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deberá realizarse de manera

segura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. Se deberá tener en
cuenta la necesidad de suficiente espacio libre entre los elementos fijos o móviles
de su entorno y de que puedan suministrarse o retirarse de manera segura las
energías y sustancias utilizadas o producidas por el equipo. Se deberán instalar de
forma que no puedan caer, volcar o desplazarse de forma incontrolada.

. Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea necesario limpiar o

retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operación deberá realizarse
con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de seguridad
suficiente.

V). METODOLOGIA:

EL VERNIER

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denomina
nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien
lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un
instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo
operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones
de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya
sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.

MICROMETRO

Durante el Renacimiento y la Revolución industrial había un gran interés en poder

medir las cosas con gran precisión. Ninguno de los instrumentos empleados en
esa época se parece a los metros, calibres o micrómetros empleados en la
actualidad. El término micrómetro fue acuñado, seguramente, por ese interés.

Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitiría medir
distancias con precisión en un telescopio astronómico son de principios del siglo
XVII, como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los
satélites de Júpiter.

La invención en 1640 por William Gascoigne del tornillo micrométrico suponía una
mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizaría en astronomía
para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas.

Micrómetro de Auzout (1662) Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco

en 1829, basado en el dispositivo de tornillo de banco, compuesto de una base y
dos mandíbulas de acero, de las cuales una podía moverse con un tornillo a lo
largo de la superficie de la guía. Este dispositivo estaba basado en el sistema
métrico inglés, presentaba una escala dividida en décimas de pulgada y un
tambor, solidario al tornillo, dividido en centésimas y milésimas de pulgada.

Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean
Laurent Palmer en 1848 y que se constituyó en el primer desarrollo de que se
tenga noticia del tornillo micrométrico de mano. En la Exposición de París de ese
año, este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante Lucius
Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su
empresa conjunta Brown & Sharpe.1 La amplia difusión del tornillo fabricado por
esta empresa permitió emplearlo en los talleres mecánicos de tamaño medio.

En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas con el

micrómetro en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e
inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett (1836–1922) patentó un
micrómetro que transformó la antigua versión de este instrumento en una similar a
la usada en la actualidad. Starrett fundó la empresa Starrett, en la actualidad uno
de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medición en el
mundo.

La cultura de la precisión y la exactitud de las medidas en los talleres se hicieron

fundamentales durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una
parte importante de las ciencias aplicadas y de la tecnología. A principios del siglo
XX, la precisión de las medidas era fundamental en la industria de matricería y
moldes, en la fabricación de herramientas y en la ingeniería, lo que dio origen a las
ciencias de la metrología y metrotecnia y al estudio de los distintos instrumentos
de medida.

VI). RESULTADOS:

Al

N· L1 L2 h(mm) V(mm3) V(cm3)

1 12.65 12.65 63.15 10105.421 10.105
2 13.05 13.05 62.45 11793.45 11.793
3 12.9 12.9 61.15 10342.3815 10.342
4 13.15 12.65 63 10479.89 10.479
5 12.8 12.8 62.45 10231.808 10.231
6 13 13 61.15 10334.35 10.334
7 12.9 12.9 61.15 10175.97 10.175
8 12.8 12.8 63.1 10338.3 10.338
9 12.75 12.65 63.35 10217.56 10.217
 Fe

N· L1 L2 h(mm) V(mm3) V(cm3)

1 12.65 12.7 44.65 7173.245 7.173
2 12.7 12.7 44.8 7225.792 7.225
3 12.6 12.65 44.6 7108.794 7.108
4 13.65 12.65 44.65 7709.827 7.709
5 12.7 12.7 44.7 7209.663 7.209
6 12.65 12.65 44.7 7153.0 7.153
7 12.6 12.65 44.6 7108.794 7.108
8 12.7 12.7 44.6 7193.534 7.193
9 12.65 12.75 44.65 7201.48688 7.20

Zn

N· L1 L2 h(mm) V(mm3) V(cm3)

1 12.45 12.65 57.4 9040.07 9.04
2 12.45 13 57.2 9257.82 9.257
3 12.55 13 56.95 9291.3925 9.291
4 12.65 12.65 57.3 9169.28925 9.170
5 12.75 12.8 57.45 9375.84 9.375
6 13 12.45 57.3 9274 9.274
7 12.55 13 56.95 9291.39 9.291
8 12.65 12.7 57.3 9205.53 9.205
9 12.5 13 57.5 9343.75 9.343
 Cu

N· L1 L2 h(mm) V(mm3) V(cm3)

1 12.75 12.65 45 7257.937 7.257
2 12.7 12.7 44.9 7241.921 7.241
3 12.65 12.7 44.75 7189.311 7.189
4 12.65 12.65 44.85 7177.009 7.177
5 12.75 12.75 44.6 7250.287 7.250
6 12.7 12.65 44.75 7189.311 7.189
7 12.65 12.7 44.75 7189.311 7.189
8 12.65 12.6 44.85 7148.6415 7.148
9 12.65 12.65 44.85 7177.00912 7.177
 Al Fe

L1(mm) L2mm
N L1(mm) L2(mm)
N·
1 12.65 12.70 1 12.695 12.69
2 12.67 12.65 2 12.705 12.70
3 12.60 12.61 3 12.66 12.68
4 12.835 12.88 4 12.64 12.65
5 12.9 12.825 5 12.68 12.685
6 12.78 12.74
6 12.67 12.65

Zn Cu

n L1(mm) L2(mm) n L1(mm) L2(mm)

1 12.945 12.96 1 12.725 12.695
2 12.715 12.70 2 12.625 12.70
3 12.65 12.675 3 12.64 12.675
4 12.94 12.435 4 12.625 12.655
5 12.88 12.55 5 12.725 12.66
6 13 13.02 6 12.79 12.68
VII). DISCUSION:

_ En el vernier tuvo un mayor porcentaje de error en comparación realizado en el

micrómetro.

_ En el micrómetro tuvo un menor porcentaje de error en comparación con el

vernier que si tuvo un mayor porcentaje de error.

_ El vernier es un instrumento muy versátil de precisión ya que sirve para medir

longitudes pequeñas, espesores, diámetros internos y externos y profundidades.

_En la práctica realizada hubo algunos errores burdos debido a la mala lectura
realizada por el experimentador.

VIII). CONCLUSIONES:

_ El micrómetro es una herramienta de mayor precisión en comparación al vernier,

ya que tiene menor error porcentual.

_ Los instrumentos de medición utilizados en esta práctica sirvieron para que

conozcamos y saber cómo manipularlos correctamente y utilizarlos cuando sea
conveniente.

_ Finalmente conocemos que las técnicas de medición aprendidas fueron de total

ayuda para los estudiantes al realizar su práctica y al obtener buenos resultados.

_ Se realizó medidas directas e indirectas con facilidad y hallar la incertidumbre

mediante distintas fórmulas.

_Después de la experiencia conocemos, que es una medida directa e indirecta,

saber cuál es la precisión de cada objeto de media estudiado y que a través de
fórmulas se conozca su incertidumbre.

IX). BIBLIOGRAFIA:
. “Instrumentos Básicos De Medición” Edward G Hoffman.

. https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)
. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/calibrador-
vernier/

. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/calibrador-
vernier/
. https://iessaenzburuaga.educarex.es/carrotools/74_micrometro.html

_ UNCETA (2011, 24 de enero). Instrumentos manuales de medición y sistemas de comunicación

[www.unceta.com] de: http://www.unceta.com/archivos/catalogos/mitutoyo/2aSeccion(II).pdf

_ www.lamaneta.com (2013, 10 de septiembre). Uso de un micrómetro [www.lamaneta.com] de:

http://www.lamaneta.com/restauracion/micrometro/original/micrometro03.html

_ Proyecto UC (2008, 06 de marzo). VERNIER O CALIBRADOR [Instrumentos de medidas de

Longitud, Tiempo y Masa]
de:http://http://laboratoriobae.blogspot.com/2008/03/1-vernier-o-calibrador.html Ing.

_ RODRÍGUEZ Oscar Fernando; Máquinas, métodos y control dimensional del procesamiento;

páginas, 1, 6, 9, 10. “Micrómetro o palmer”. “Tipos de micrómetros”, “Uso del micrómetro”,
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_ UDEA (2004, 11 de abril). El tornillo micrométrico [fisica.udea.edu.co] de:

http://fisica.udea.edu.co/~lab-gicm/Labratorio_Fisica_1_2012/2012_Equipo%2
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errores.