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PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua
Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 18 meses
ESTIMADA DEL Práctica 24 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TECNÓLOGO
El programa Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial se creó para brindar a las empresas
colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operación, gestión y
control del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al
desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país.
Sin dejar de lado el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de
empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la
función del mantenimiento son:
Química
Farmacéutica
Petrolera
Plásticos
Alimentos y bebidas
Metalmecánica
Textil y del calzado
Autopartista
Naval
JUSTIFICACIÓN: Editorial
Del mueble
Cementera
En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los
procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la
competitividad de la empresa en el mercado.
Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologías mecánicas,
hidráulicas, neumáticas y eléctricas que componen las herramientas, equipos e instalaciones con
que cuenta las empresas para realizar sus actividades.
Es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial
capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar en
mantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico
tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institución educativa está en capacidad de
ofrecer el programa de Tecnólogo
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
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NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES
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DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONES
280501002 FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIÓN, (TIEMPO,
RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL ESTADO DEL
280501003 BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE O NORMAS
INTERNACIONALES.
CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS TÉCNICAS PARA
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REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA
MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE UN PARÁMETRO TÉCNICO
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SEGÚN NECESIDADES ESPECIFICADAS.
ESTABLECER LAS ACTIVIDADES TÁCTICAS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO A
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LAS ACTIVIDADES ESTRATÉGICAS DE LA EMPRESA.
ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO ASIGNANDO
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RESPONSABILIDADES DE ACUERDO A POLÍTICAS DE LA EMPRESA.
ORIENTAR EL TALENTO HUMANO HACIA LA EJECUCIÓN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
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DE ACUERDO A LAS RESPONSABILIDADES ASIGNADAS.
CONTROLAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EJECUTADAS FRENTE A LOS PLANES
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ESTABLECIDOS.
Experiencia
laboral y/o Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o expecializacion relacionada con el
especialización objeto de la formacion
en...
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias Trabajar en equipo
mínimas Establecer procesos comunicativos asertivos
Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación
LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DE OTRAS DISCIPLINAS
TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO EN
LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LAS ASESORÍAS TÉCNICAS CON LOS PROVEEDORES DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS
LINEAMIENTOS DE LA JEFATURA, DIRECCIÓN DEL ÁREA, O GERENCIA DE LA ORGANIZACIÓN.
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
- DILIGENCIAR LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON EL ALISTAMIENTO
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- INTERPRETA CON COHERENCIA EL PLAN ESTRATÉGICO DE LA COMPAÑÍA PARA QUE LAS LABORES EN EL
ÁREA DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAÑÍA.
- IDENTIFICA LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, DE ACUERDO CON
APLICACIÓN EN EL DESEMPEÑO LABORAL.
- IDENTIFICA LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO.
- INTERPRETA LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- DEFINE LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO.
- CONSULTA CON RESPONSABILIDAD LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE,
AMPERAJE, PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN ETC.) DE ACUERDO A LOS MANUALES DEL FABRICANTE,
BITÁCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS, ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETA ANALÍTICAMENTE PLANOS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, ÓLEO-NEUMÁTICOS DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE
- TRADUCE DEL INGLES MANUALES DE LAS MÁQUINAS.
- DILIGENCIA CON VERACIDAD LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE
MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS Y CON EL ALISTAMIENTO REQUERIDO PARA LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO.
- OPERA CON RESPONSABILIDAD SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE
REPUESTOS, FICHA TÉCNICA, MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS,
PLANES DE MANTENIMIENTO, E INFORMES, DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
- DEFINE METICULOSAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO,
TENIENDO EN CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD LOS INSUMOS DE LIMPIEZA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD INSUMOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN A UTILIZAR
EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DE
OTRAS DISCIPLINAS TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDAS
DE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.
- IDENTIFICA RESPONSABLEMENTE LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
ELEMENTO
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.
- ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DETERMINAR LOS SISTEMAS DE LUBRICACIÓN
- INSPECCIONAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGÚN ESPECIFICACIONES.
- INSPECCIONAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL (RUIDO, OLOR, PRESIÓN, TEMPERATURA,
VIBRACIÓN, COLOR, FUGAS, DESGASTE EN ELEMENTOS, ETC.), PARA DETECTAR FALLAS O AVERÍAS A
TIEMPO EVITANDO DAÑOS.
- APLICAR PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTES DE ACUERDO CON EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINA Y PRODUCTO TERMINADO.
- AJUSTAR LA TORTILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS, DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS.
- REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS TÉCNICOS
DE OPERACIÓN.
- MANEJAR LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS PARA LA CALIBRACIÓN AJUSTES Y CONTROL DE LOS
EQUIPOS DEL PROCESO DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS A EJECUTAR.
- REVISAR LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LOS EQUIPOS DE ACUERDO A SUS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- CLASIFICAR LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN SEGÚN SUS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- APLICAR LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.)
- ELABORAR LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIÓN, OPERACIONES ETC. EL TIPO DE LUBRICANTE (ACEITE, GRASA) Y EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN.
- DEFINIR LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE
CADA MAQUINA Y EQUIPO.
- MANEJAR LAS HERRAMIENTAS PARA EJECUCIÓN DE LA LUBRICACIÓN.
- COMPARAR LOS LUBRICANTES DE LAS DIFERENTES MARCAS PARA DETERMINAR EQUIVALENCIAS Y
DISMINUIR EL NÚMERO DE MARCAS Y ACEITES UTILIZADOS.
- APLICAR LAS NORMAS MEDIOAMBIENTALES EN EL MANEJO DE DESECHOS DE LUBRICACIÓN.
- APLICAR LOS DIFERENTES MÉTODOS DE PROTECCIÓN DE ACUERDO CON EL DAÑO: CORROSIÓN, POR
ÁCIDOS, OXIDACIÓN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIÓN.
- REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA, SEGÚN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
- IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE INSUMOS PARA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE ACUERDO CON EL
PROCESO DE MANUFACTURA.
- INTERPRETAR CATÁLOGOS DE MAQUINARIA Y DE LUBRICANTES EN INGLÉS
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- DEFINE COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOS
MANUALES DEL FABRICANTE.
- OBTIENE CON RIGUROSIDAD LA INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL
PRODUCTO TERMINADO.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAÑOS DE
ACUERDO CON ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO TERMINADO
- ANALIZA CON RIGUROSIDAD LOS RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTABLECER LOS CORRECTIVOS DEL CASO.
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANÁLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN ELEMENTOS
DE MÁQUINAS.
- DIAGNÓSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y
MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS.
- ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y
OPERABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES
- LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE
ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA
ESTABLECE ANALIZANDO LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERÍA DE ACUERDO CON LAS FALLAS
OPERACIONALES, FALLAS DE FABRICACIÓN, FALLAS DE DISEÑO PARA TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
DENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
RECONOCE RESPONSABLEMENTE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS, PETROQUÍMICA,
FARMACÉUTICA, QUÍMICAS ETC.) PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL
MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS
VERIFICA EN FORMA ORDENADA Y PRUDENTEMENTE LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DEL
EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DIAGNOSTICAR LA
MÁQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL
APLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E
HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLAR
ACERTADAMENTE Y CON SEGURIDAD LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS, PARA GARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR, PARA ELABORAR CORRECTAMENTE LOS PLANOS DE
LOS ELEMENTOS MECÁNICOS.
REALIZA EN FORMA DISCIPLINADA Y RESPONSABLEMENTE EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE
ENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA, TERMODINÁMICA, MECÁNICA) DE ACUERDO CON LAS
NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO, PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL
PERSONAL INVOLUCRADO EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
IDENTIFICA, CUIDADOSAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES,
CONTACTORES ETC.), ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN AL REALIZAR EL
MANTENIMIENTO.
DESMONTA, MONTA CUIDADOSAMENTE, ORDENADA Y RESPONSABLEMENTE CADA ELEMENTO DE LOS
DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS: MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO
DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS, PARA ASEGURAR EL CORRECTO
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
RECONOCE ACERTADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
MANUALES Y CATÁLOGOS, PARA PERMITIR EL CORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO A TRAVÉS DE
LA SELECCIÓN DE ELEMENTOS CON CALIDAD.
ACTUALIZA ORDENADA Y DISCIPLINADAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE
ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA, PARA GARANTIZAR EL
CONTROL SOBRE LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO.
MANTIENE, RESPETUOSA Y TOLERANTEMENTE BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES EN EL DESEMPEÑO
LABORAL ESTIMULANDO EL TRABAJO EN EQUIPO, PARA GARANTIZAR LA EFECTIVA COORDINACIÓN Y
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
REALIZA, RESPONSABLE, CUIDADOSA Y ORDENADAMENTE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O
FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES TÉCNICAS DEL REPUESTO, PARA PERMITIR LA FABRICACIÓN
CORRECTA DE LOS MISMOS.
REALIZA, RESPONSABLEMENTE LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE LOS
REPUESTOS DE ACUERDO CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO, DETERMINADO LA CALIDAD Y
DURABILIDAD DE LOS REPUESTOS.
REALIZA CON RESPONSABILIDAD Y CUIDADO LA FABRICACIÓN O RECONSTRUCCIÓN DE REPUESTOS
UTILIZANDO: MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES (TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA,
ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C., PROCESOS DE SOLDADURA, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, PROCESOS
DE RECUBRIMIENTOS, PARA CONTRIBUIR AL EFECTIVO CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.
RECUPERA RESPONSABLEMENTE LOS DIFERENTES ELEMENTOS (VÁLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.), DE
- VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.
- EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL, REDES PARA LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN.
- CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA.
- TECNOLOGÍA DE CONTROL DE MAQUINARIA
- CONCEPTOS DE CALIDAD EN PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
- PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
- PARÁMETROS DE CALIDAD DE LA EMPRESA.
- CONCEPTO E INCIDENCIA DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN,
MATERIA PRIMA E INCIDEN EN EL RENDIMIENTO Y CALIDAD DEL PROCESO.
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS: LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, 5W, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,
ESTRATIFICACIÓN Y OTROS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO /¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- TRATAMIENTO PARA LOS DAÑOS CRÓNICOS Y ESPORÁDICOS, FALLAS OCULTAS.
- CONCEPTO DE INNOVACIÓN.
- REPRESENTANTES COMERCIALES DE LAS MÁQUINAS
- MODULARIDAD DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LA REPARACIÓN O CAMBIO
- MATERIALES NUEVOS. (PLÁSTICOS, CERÁMICAS, MADERAS)
- NUEVAS FORMAS DE ENERGÍA.
- REDES DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN.
- ESTRATEGIAS DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA DE LOS EQUIPOS.
- CRITERIOS DE RENOVACIÓN DE EQUIPOS POR OBSOLESCENCIA.
- NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE REPUESTOS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE COSTO DE IMPORTACIÓN O ADAPTACIÓN.
- MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE INTERVENCIÓN POR MANTENIMIENTO
- VALORES Y CONDICIONES DE DISEÑO PARA NO EXCEDER DESPUÉS DE REACONDICIONAR EL SISTEMA.
- CONCEPTO DE VIDA ÚTIL, TIEMPO REAL DE TRABAJO.
- MÉTODO DE CÁLCULO APROXIMADO DE LA VIDA ÚTIL DE LAS MÁQUINAS
- DESARROLLOS TECNOLÓGICOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
- ELECTRÓNICA BÁSICA EN EL MEJORAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
- P.L.C, SENSÓRICA.
- ESTRATEGIAS PARA PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LAS MAQUINAS CON SISTEMAS ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS, LUBRICACIÓN, NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO ¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- TÉCNICAS DE REPOTENCIACIÓN DE EQUIPOS
- COMPETITIVIDAD.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO ¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE REPUESTOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- ANALIZAR LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN, TIEMPOS
DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA.
- ANALIZAR ESTADÍSTICAMENTE LOS PROBLEMAS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS.
- ESTABLECER DAÑOS CRÓNICOS PARA FORMULAR REDISEÑOS UTILIZANDO ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE
FALLA.
- IDENTIFICAR REPRESENTANTE COMERCIAL DE LAS MÁQUINAS PARA CONSULTAR SU CONCEPTO PARA QUE
LA MEJORA DEL EQUIPO SE MANTENGA DENTRO DE LOS CRITERIOS DE DISEÑO.
- ADAPTAR LOS BIENES PARA MAYOR RENTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS DESARROLLOS
TECNOLÓGICOS.
- ADAPTAR LOS REPUESTOS CUANDO ESTÁN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTÁN NORMALIZADOS,
CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIÓN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN
- MEJORAR LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO.
- ANALIZAR EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y ERGONOMÍA.
- EVALUAR LA VIDA ÚTIL DEL DISEÑO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL DE TRABAJO
- PROLONGAR EL TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS SISTEMAS
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE
PRODUCCIÓN, TIEMPOS DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
- CONSULTA RESPONSABLEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE
ACUERDO CON LO ESTABLECIDO POR EL FABRICANTE.
- TRADUCE RESPONSABLEMENTE MANUALES TÉCNICOS EN INGLÉS DE ACUERDO CON LA MAQUINA
- ANALIZA CRÍTICAMENTE CALIDAD DE LOS PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- UTILIZA CON RESPONSABILIDAD LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS NECESARIAS SEGÚN TIPO DE ANÁLISIS
DE LOS PROBLEMAS DE MAQUINAS.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEÑO
DE LOS RECURSOS ES EL REQUERIDO.
- MEJORA ASERTIVAMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO EN LA
MAQUINARIA ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA COMPAÑÍA.
- ESTABLECE CUIDADOSAMENTE DAÑOS CRÓNICOS PARA FORMULAR REDISEÑOS SEGÚN ANÁLISIS DE
FALLA.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LAS FALLAS DE ACUERDO CON EL ANÁLISIS ESTADISTISTICO
- CONSULTA CUIDADOSAMENTE EL CONCEPTO DEL FABRICANTE PARA QUE LA MEJORA DEL EQUIPO SE
MANTENGA SEGÚN CRITERIOS DE DISEÑO.
- ADAPTA LOS REPUESTOS CUANDO ESTÁN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTÁN NORMALIZADOS,
CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIÓN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN
- ANALIZA CUIDADOSAMENTE EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y
ERGONOMÍA DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
- EVALÚA ANALÍTICAMENTE LA VIDA ÚTIL DEL DISEÑO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL
DE TRABAJO
- PROLONGA COHERENTEMENTE EL TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS
SISTEMAS TECNOLÓGICOS.
- EVALÚA LOS AVANCES TECNOLÓGICOS EN CONCEPTO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA Y SOCIEDAD.
CAMBUS ETC.
PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y PREDICTIVO.
FUNCIONES EN INGENIERÍA: PRESUPUESTOS, DISEÑO, MONTAJES Y PROYECTOS.
FUNCIONES DE TÉCNICOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, MECÁNICOS, DE CONSTRUCCIÓN, PLOMEROS,
AYUDANTES, ETC.
MANEJO DE MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
FUNCIONES AUXILIARES: JARDINERÍA Y PINTURA.
ORDENES DE TRABAJO.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
OBTIENE Y ANALIZA LAS FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.
IDENTIFICA Y ANALIZA LOS ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA.
ELABORA EL MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA.
DILIGENCIA Y ELABORA LOS REPORTES DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y LAS
ORDENES DE MANTENIMIENTO A PROGRAMAR.
GENERA LAS ÓRDENES DE TRABAJO CON BASE EN LA PROGRAMACIÓN PREVENTIVA Y CORRECTIVA.
CLASIFICA LAS ÓRDENES DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE INSPECCIONES Y DOCUMENTOS DE
MANTENIMIENTO.
ASOCIA LA DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA CON LAS NECESIDADES DE LOS DEPARTAMENTOS DE LA
EMPRESA PARA LA EJECUCIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
ORGANIZA LOS MONTAJES EN COORDINACIÓN CON OTROS DEPARTAMENTOS PARA EL SUMINISTRO DE
MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS TÉCNICAS.
REALIZA LA PROGRAMACIÓN DE REPARACIONES MAYORES Y MENORES DE ACUERDO CON LA PRIORIDAD DE
SERVICIO.
UTILIZA SISTEMAS DE COMUNICACIÓN PARA LA ENTREGA Y CONTROL DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO.
ELABORA LAS ÓRDENES DE TRABAJO DE ACUERDO CON LAS COMPETENCIAS DE CADA EMPLEADO.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA SUPERVISIÓN EMPRESARIAL.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN MANTENIMIENTO.
IDENTIFICACIÓN DE NORMAS OSHAS 18000 E ISO 14000