Anda Miguel, López Diego

Informe: No. 2
Grupo Laboratorio: Gr4
Grupo Materia: Gr2

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO

1. Tema
Calificación de procedimientos de soldadura.

2. Objetivos
 Identificar la metodología de calificación de un proceso de
soldadura (ensayos requeridos, límites y criterios de
calificación) bajo especificaciones técnicas definidas en
códigos y normas.
 Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para
una aplicación específica.
 Realizar el método estándar de doblado para calificación del
procedimiento de soldadura de una junta soldada.

3. Revisión Teórica
a. Especifique el alcance del código o norma utilizado en el
proceso de calificación del procedimiento de soldadura.
ASTM E190 - 14 (Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds)
1.1 Este método de prueba cubre una prueba de flexión guiada para la determinación
de la solidez y la ductilidad de las soldaduras en productos ferrosos y no ferrosos. Las
fallas, no mostradas por los rayos X, pueden aparecer en la superficie de una muestra
cuando se somete a una sobrecarga localizada progresiva. Esta prueba de flexión
guiada se ha desarrollado principalmente para placas y no está diseñada para ser
sustituida por otros métodos de prueba de flexión.
1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse estándar.
Los valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades SI que se
proporcionan solo con fines informativos y no se consideran estándar.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.

b. Especifique los ensayos requeridos (y en qué consisten) para

la calificación del procedimiento de soldadura.
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En general se realiza los siguientes ensayos mecánicos: Ensayos de tracción,

doblado, macrografia, y de dureza. También se puede incluir inspección de soldaduras
mediante pruebas no destructivas como: tintas penetrantes, partículas magnéticas y
inspección visual.
Ensayos de tracción: determinan la resistencia a la fluencia, la resistencia a la rotura,
elongación y reducción de la sección transversal de las probetas de soldadura, las
probetas son sometidas a tracción hasta llegar a su rotura en la maquina universal de
tracción. [4]

Fig1. Probetas para ensayo de tracción

Ensayos de doblado: determina la presencia de imperfecciones en la junta soldada,

de también comprueba que exista fusión completa y ductilidad en la junta soldada,
existen 3 tipos de ensayo de doblado: doblado de cara, doblado de raíz, y doblado de
lado. Usualmente las discontinuidades presentes son fisuras, las cuales si sobrepasan
un límite de tamaño de acuerdo a la norma que se esté utilizando se consideran
defectos.

Fig2. Doblado de cara Fig3. Doblado de raíz Fig4.Doblado de lado

Macrografía: Se prepara un espécimen el cual es cortado transversalmente al cordón

de soldadura, después se realiza un pulido, y se le aplica un ácido, para dar un
contraste entre la soldadura, y el material base. Con esto se detecta sin la necesidad
de ningún instrumento de aumento visual, la penetración del cordón de soldadura, el
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estado de capas del cordón, el tamaño de la zona afectada por el calor, y la

distribución de discontinuidades, como se observa en la fig 5.

Fig5. Macrografía

Ensayos de dureza: determina la resistencia que presenta la soldadura a la

identación o penetración de un material, el cual tiene que ser de mayor dureza que el
material que se está analizando. Es de utilidad para determinar, si el material es lo
suficientemente duro o si es lo suficientemente dúctil según los esfuerzos a los que va
a estar sometido. Además, es un buen indicador para analizar la zona afectada por el
calor.

Fig6. Durómetro

Tintas penetrantes: es una forma de inspección visual, el cual funciona por un

principio de capilaridad la tinta entra en las discontinuidades superficiales, para luego
retirar el exceso de tinta, y con la ayuda de un polvo revelador, se hacen visibles estas
discontinuidades para el ojo humano.

Fig7. Inspección por tintas penetrantes

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Partículas magnéticas: Los aceros poseen un fenómeno natural llamado

magnetismo, generan un campo magnético en su superficie, pero en la presencia de
una discontinuidad se produce una fuga del campo magnético, que al aplicar partículas
magnéticas secas o también suspendidas en agua, se magnetizan en los polos que
generan las discontinuidades, formando así una cadena con patrones magnéticos, así
se pueden detectar discontinuidades tales como: mordeduras, fisuras, y poros.

Fig8. Presencia del campo magnético y fuga del campo por discontinuidades

La inspección visual: es el primer ensayo no destructivo que se realiza en todo

cordón de soldadura, y consiste en verificar mediante la vista del inspector de
soldadura si existe la presencia de discontinuidades superficiales tales como:
mordeduras, traslapes, fisuras, golpes de arco, inclusiones de escoria y porosidad
superficial. [4]

Fig9. Inspección por galga a una soldadura por filete

Resultados Obtenidos
a. Dimensione las probetas o especímenes necesarios para realizar los
ensayos especificados en el literal b del numeral 3.
Se debe obtener un espécimen de cara y otro de raíz, tal como muestra la
figura 10, descartando los 2 especímenes de los extremos. EL cupón deberá
tener una longitud mínima de 203mm (8 pulgadas) y un ancho de 152 mm (6
pulgadas)
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Fig10. Orden de remoción de especímenes para doblez de cara y de raíz.

Fig11. Dimensiones espécimen doblado de cara y de raíz

b. Defina el proceso para llevar a cabo la calificación del procedimiento de

soldadura.
1.- Selección del código a trabajar: Se determina el tipo de construcción
soldada se va a trabajar.
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2.- Definición de variables: permiten asegurar la compatibilidad entre material

base y depósito de soldadura asegurando la calidad del producto.
3.- Elaboración del documento: Especificación del Procedimiento de Soldadura
- EPS preliminar en donde se listan las variables y parámetros de soldadura
preliminares para que el soldador las ejecute sobre una probeta preparada para
su soldadura y luego ser probadas determinando si las propiedades mecánicas
de la unión soldada cumplen con lo especificado en el diseño.
Preparación de la junta es de gran importancia, antes de iniciar cualquier
soldadura, por tanto se debe: Identificar los parámetros de diseño de la junta,
aquí el código especifica la forma y geometría de los especímenes de prueba.
Corte de los especímenes de prueba, se debe trazar el material acorde a las
dimensiones que va a poseer la probeta, para realizar el corte: mecánico o
térmico.
Preparación y limpieza de los bordes: se prepara los bordes de la pieza acorde
al diseño y tipo de junta, además se debe quitar impurezas y todo aquello que
impida que la soldadura sea efectiva. Ensamble de la junta: para juntas a tope
se necesita que ésta esté alineada para que la unión sea uniforme,
Desarrollo de la soldadura Se procede a soldar la junta bajo los procesos y
parámetros de soldadura especificados en la EPS preliminar. La inspección
visual (AWS, 2000) es un método no destructivo de valioso control del proceso
donde se tiene requerimientos para asegurar la calidad de la soldadura, esta
evaluación puede ser llevada a cabo por: soldadores, supervisores de
soldadura, inspectores de soldadura.
Selección y aplicación de ensayos requeridos. Se procede: Identificar los
ensayos aplicables según código. Una vez soldada la junta se procede a
seleccionar los ensayos acordes al tipo de junta, ya sea junta de filete o a tope
para las platinas o junta de ranura o a tope para las tuberías tal como lo
especifica el código seleccionado.
Estas pruebas son diseñadas para evaluar el efecto de las técnicas de
soldadura y la compatibilidad de los metales base y metales de aporte, algunas
de las pruebas comúnmente utilizadas para la calificación de procedimientos
son: Tracción, doblado (de cara, raíz y lado), macroataque, rotura en filetes,
etc.
Elaboración y extracción de cupones de prueba. Las dimensiones necesarias
de los cupones de prueba están reglamentadas por el código estipulando la
forma final de la unión soldada para así evaluar la efectividad de la soldadura.
Aplicación de los ensayos: una vez sea aprobada la unión soldada por
inspección visual y los criterios de aceptación, se procede a la aplicación donde
se requiere personal entrenado y certificación en cada ensayo aplicable.
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Registro de calificación del procedimiento PQR: aplicados los ensayos y

determinado que las pruebas cumplen con las especificaciones del diseño, se
procede a formalizar el procedimiento de soldadura registrando en un
documento de registro de calificación de procedimiento de soldadura PQR las
pruebas aplicadas.
c. Especifique los criterios y límites de calificación en cada ensayo
requerido.
El criterio para aceptación del ensayo de tracción, es que el esfuerzo de
fluencia con sección reducida debe ser la probeta mayor o igual que el del
metal base.
El criterio para la aceptación del ensayo de doblado es que las superficies
convexas de los especímenes doblados deben analizarse buscando
discontinuidades con las siguientes dimensiones:
Ninguna discontinuidad deberá exceder de 3 mm (1/8”) medidos en cualquier
dirección de la superficie.
La suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades que
excedan de 1mm (1/32”) y sean menores a 3 mm (1/8”) no deberá ser mayor a
10 mm.
La longitud máxima de una grieta de borde debe ser de 6 mm (1/4”), excepto
cuando es una grieta de borde debida a una inclusión de escoria visible u otro
tipo de discontinuidad de fusión, en cuyo caso debe considerarse un tamaño de
3 mm (1/8”).
Los especímenes que contengan grietas de borde que excedan los 6 mm (1/4”)
de largo y no tengan evidencia de inclusiones de escoria o cualquier otro tipo
de discontinuidad de fusión deberán ser ignoradas, y tendrán que reemplazarse
por probetas del mismo tipo obtenidas de la soldadura original.

d. Presentar el WPS y elaborar el PQR en función de los resultados de la

inspección visual del ensayo de doblado realizado a las probetas
Tabla 1. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (19_A131_SAW)

Nombre de Compañía: EPN No. Identificación: EPN

001 Fecha: 19/11/2018
No: 02
Según norma: AWS D1.1 Realizado por: Anda Miguel

López Diego

Organización: Lab. Soldadura

EPN
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I. JUNTA UTILIZADA Tipo: A II TÉCNICA DE SOLDADURA

tope
Proceso de Soldadura: SMAW
Simple: X Doble: Talón: 2 Tipo de Soldadura:
Manual: X Semiautomática: Automática:
mm
Cordón de Respaldo:
Ángulo de Abertura: 30° Sí: No: X
Soldadura a:
Placa de Respaldo: No Un lado: X Dos lados:
Preparar Bisel: Sí Limpieza:
Antes de soldar: Después de soldar: X
III METAL BASE
Especificación: ASTM A36
Espesor: 4mm
Velocidad de avance:
IV METAL DE APORTE V POSICIÓN DE SOLDADURA
Diámetro: 1/8 “ Posición de Soldadura:
Especificación: E6010 Progresión:
Denominación: E6010 Técnica:
Marca Comercial: Indura 1 Pase: Más de 1 pase: 2
Denominación Comercial: Indura 230- pases
S
VI PROTECCIÓN VII MÉTODO DE CALENTAMIENTO

Fundente: N/A Gas: Precalentamiento: N/A

Tiempo entre pases: N/A
Denominación Comercial:
VIII SOLDADURA IX NOTAS

Temperatura: Limpieza de partes

Constatar la alineación de la junta
Tiempo:
Detalle de la junta

2
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.No. Proc Metal de Corriente Velocida Velocidada de

pase eso aporte d de avance
alimenta (mm/min)
ciòn
Cla Diámet Tip Amper Voltaje
se ro oy aje
pol
ari
da
d
1 SMA E60 1/8 DC 56 27
W 10 -
2 SMA E60 1/8 DC 67 24,7
W 10 +
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e. Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las probetas

ensayadas
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Fig12.Probeta ensayada: doblado de raíz.

Fisura mayor: 17,6 mm

Poro: 3 mm

Fig13.Probeta ensayada: doblado de cara.

Fisura mayor: 4,05 mm

5. Análisis de resultados
a. Especifique las posibles variables del procedimiento de soldadura
que deberían cambiarse en el caso de que la probeta ensayada no
califique bajo los criterios definidos por la norma.
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El amperaje, debido a que este influye directamente con la tasa de aportación, y por
consiguiente afecta a la calidad del cordón de soldadura, ya que se puede dar la
presencia de mordeduras. De igual manera el voltaje, tiene que ver con la energía
transmitida por el electrodo a través del arco eléctrico, y de este también depende la
facilidad que se tiene para encender el arco.
El tipo de electrodo con el que se suelda, ya que puede ser uno de mayor diámetro, u
otro de otro tipo, ya que de estos dependen los poros, ya que estos pueden estar
húmedos, así que se deberían de recalentarlos antes del proceso de soldadura.
La velocidad de avance, el ángulo de inclinación del electrodo, y la longitud de arco,
son variables que se pueden cambiar, ya que estos afectan directamente a la taza de
aportación y por tanto a la calidad del cordón.
La polaridad de la corriente de soldadura, y si esta es alterna o continua, es una
variable que como se pudo observar, tiene que ver mucho con la penetración y si el
cordón es de primera pasada o de refuerzo.

6. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

Para poder calificar un procedimiento de soldadura, se debe de seguir un código o una

norma, en donde están establecidos cada ensayo que debe de cumplir la junta
soldada.

Una importante variable es la intensidad de corriente de la soldadura, la cual se puede

cambiar de polaridad, para asegurar una buena calidad de soldadura.

Se debe de cumplir criterios de aceptación de acuerdo a las normas de las

discontinuidades presentes en los ensayos para garantizar la soldadura.

Se debe de aplicar todo el procedimiento para calificación de soldadura, ya que el

seguimiento de este garantiza la calidad de la soldadura.

Recomendaciones

Es recomendable al momento de soldar estar atentos con la velocidad de enfriamiento

de la soldadura, ya que de esto dependerá el tamaño final de los granos de la
microestructura.

Al momento de determinar las áreas de las zonas afectadas por el calor no olvidarse
de que las imágenes de las macrografías están a escala.

Si se va a realizar algún tipo de ensayo posterior a la soldadura, verificar que la

probeta se fracture en cualquier parte menos en el cordón para afirmar que la
soldadura está bien hecha.

Llenar correctamente el WPS para que se pueda tener una correcta referencia del
trabajo de soldadura que se está realizando
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6. Referencias

[1] Elaboración de una guía de inspección de soldadura y calificación de soldadores

aplicado a las normas ASME BPVC y API 1104 Obtenido de: file:///C:/Users/GAMING
%20BOX/Downloads/CD-6200.pdf

[2] Procedimientos de Soldadura y Calificación de Soldadores: una Propuesta de

Enseñanza y Guía de Aplicación para la Industria. Obtenido de:
https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v20n3/art04.pdf.

[3] Calificación de procesos de soldadura. Guía de prácticas Laboratorio de Soldadura

de Producción y Mantenimiento. Facultad de Ingeniería Mecánica (EPN-2017).

[4] Calificación de procedimientos de soldadura, operadores y soldadores en procesos

SMAW y GMAW, de acuerdo al código AWS D1.1 para Aceros Estructurales. Obtenido
de: https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2259/1/4488.pdf

[5] Calificación de procedimientos de soldadura, Inspección de soldaduras Obtenido

de:
https://www.epn.edu.ec/soldadura/