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PRESENTADO POR:
ASESOR:
Lircay – Huancavelica
201
DEDICATORIA
-2-
AGRADECIMIENTO
Autor.
-3-
INDICE
AGRADECIMIENTO ....................................................................................3
INTRODUCCIÓN ........................................................................................7
CAPITULO I .................................................................................................8
ASPECTOS GENERALES......................................................................................8
1.1. Ubicación.........................................................................................................8
1.2. Accesibilidad...................................................................................................9
1.3. Historia y Desarrollo Actual..........................................................................11
1.4. Clima.............................................................................................................12
1.5. Vegetación....................................................................................................12
1.6. Recursos........................................................................................................12
1.6.1. Recursos Hídricos.-....................................................................................12
1.6.2. Recursos Humanos.-...................................................................................13
1.6.3. Suministros.-...............................................................................................13
CAPITULO II............................................................................................13
GEOLOGIA .........................................................................................................13
2.1. Geología Regional ........................................................................................13
2.2. Geología Local .............................................................................................14
2.2.1. Rocas Intrusivas ........................................................................................15
2.2.2. Rocas Metamórficas ..................................................................................15
2.2.3. Rocas sedimentarias ..................................................................................15
2.3. Geología Estructural ......................................................................................16
2.2. Geología Económica ......................................................................................16
2.2.1.Yacimiento ....................................................................................................16
2.2.1.1. Alteración ................................................................................................16
2.3. Mineralogía ...................................................................................................17
CAPITULO III ............................................................................................19
METODOS DE EXPLOTACIÓN .........................................................................19
3.1. Introducción ..................................................................................................19
3.2. Explotación en la Unidad Minera .................................................................20
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3.3. Operaciones Mineras .....................................................................................20
3.3.1. Avances Lineales ........................................................................................20
3.3.1.1. Frentes .....................................................................................................21
3.3.1.2. Subniveles ...............................................................................................22
3.3.1.3. Chimeneas Verticales ..............................................................................23
3.3.1.4. Chimeneas Pilotos ...................................................................................24
3.3.1.5. Chimeneas Inclinadas ...............................................................................24
3.4. Minado por Tajeos Largos (Long Wall) ........................................................25
3.4.1. Consideración y Criterios Generales ...........................................................25
3.5. Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente, y Pilares ...................35
3.5.1. Sección Transversal Del Método De Minado ............................................37
3.5.2. Preparación ..................................................................................................38
3.5.2.1. Ciclo y secuencia de la explotación ........................................................38
3.5.2.3. Perforación ...............................................................................................41
3.5.2.4. Voladura ....................................................................................................41
3.5.3. Sostenimiento .............................................................................................44
3.5.3.1. Relleno Hidráulico ...................................................................................44
3.5.3.2. Wood Pack – Wood Cribing .....................................................................44
3.5.3.3. Pernos de Anclaje y Malla ........................................................................45
3.5.3.4. Puntales ....................................................................................................45
3.5.3.5. Cuadros de Madera ..................................................................................45
CAPITULO IV.............................................................................................46
CICLO DE MINADO............................................................................................46
4.1. Introducción ...................................................................................................46
4.2 Limpieza .........................................................................................................46
4.2.1 Limpieza con Rastrillos ...............................................................................46
4.2.1.1. Winches de Arrastre .................................................................................47
4.2.1.2. El Rastrillo ...............................................................................................47
4.2.2. Limpieza con Palas Neumáticas .................................................................48
ANCHO .................................................................................................................48
4.3. Perforación ...................................................................................................50
-5-
4.3.1. Perforación de un Frente ............................................................................50
Avance .......................................................................................................58
4.3.6. Diseño de la Malla de Perforación ..............................................................60
4.4. Voladura .........................................................................................................62
4.4.1. El Explosivo ...............................................................................................62
4.4.2. Los accesorios ............................................................................................62
4.5 . Ventilación ....................................................................................................63
4.5.1. Ventilación natural .......................................................................................63
4.5.2. Ventilación mecánica ...................................................................................63
4.5.3. Ventilación con aire comprimido ................................................................64
4.5.4. Clases de ventilación de minas ...................................................................65
4.6. Transporte .....................................................................................................65
4.6.1. Transporte de Locomotoras .........................................................................65
4.6.1.1. Las Locomotoras ......................................................................................65
4.6.1.2. Los Carros ...............................................................................................66
4.6.2. La Vía Férrea .................................................................................67
4.7. Sostenimiento ................................................................................................68
4.7.1. Sostenimiento Pasivo .................................................................................68
4.7.1.1 Cuadros de Madera ...................................................................................68
4.7.2. Sostenimiento Activo .................................................................................71
4.7.2.1. Sostenimiento con Pernos .......................................................................71
4.7.2.2. Sostenimiento con Pernos y Malla Electrosoldada .................................71
4.7.2.3. Sostenimiento con Cimbras ......................................................................72
CAPITULO V..............................................................................................74
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .........................................................74
5.1. Conceptos de seguridad y medio ambiente ...................................................74
Seguridad ...............................................................................................................74
5.2. Política de gestión integrada .........................................................................74
5.2.1. Seis Pasos De La Política De Gestión Integrada ........................................76
5.2.2. Qué significa sissomac ................................................................................77
5.2.3. Dónde aplica el Sissoma .............................................................................78
-6-
5.3. Medio Ambiente ............................................................................................78
CONCLUSIONES ................................................................................................84
RECOMENDACIONES .......................................................................................84
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA ....................................................................85
ANEXOS ..............................................................................................................87
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INTRODUCCIÓN
-8-
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1.- Ubicación.
Minera Aurífera Retamas S.A. la unidad económica de producción
San Andrés. Esta ubicada en el Anexo de Llacuabamba, Distrito de
Parcoy, Provincia de Pataz y Departamento de La Libertad.
Geográficamente está localizada en la cordillera Oriental de los
Andes, entre los 3,200 y 4,260 m.s.n.m. Conforma parte de la sub
cuenca Parcoy y del área de amortiguamiento del Parque Nacional
Río Abiseo. Emplazada en las vertientes del flanco Oriental de
la Cuenca Hidrográfica del Marañón, sector Norte de la Cordillera
Central, en el sector norte de la cordillera central.
N 9112976,240
E 227281,330
ZONA 18
BANDA M
1.2.- Accesibilidad.
-9-
El acceso a la mina por carretera desde la Capital es de la siguiente forma:
-10-
Fig. Nº 1. Plano de ubicación de la unidad de producción San
Andrés MARSA.
-11-
Raymondi En el año 1980 los ingenieros geólogos de la Empresa
Bisa-Ingenieros, descubren pequeñas vetas, es cuando el Dr.
MARSANO. arriesga invertir en una planta pequeña de 50 TM/día,
ésta se inaugura el 14 de Julio del año 1983 desde entonces los
retos cada vez son mayores y como en toda mina lo más importante
es tener reservas probadas de mineral, en este que hacer diario, los
geólogos descubren una gran veta y la llaman Esperanza a 4080
m.s.n.m.Por los años 1990 y 1995 amplían la capacidad de
tratamiento de la Planta a 1,150 TM/día.A partir del año 2000 mejora
notablemente el funcionamiento empresarial sobre todo en lo que
respecta a Seguridad, salud ocupacional, calidad y medio
ambiente.Hoy en día con una población de más de 3,700
trabajadores, en mina se entrega a la Planta San Andrés 1,500
TM/día, lo que hace de MARSA una empresa productivamente
reconocida a nivel nacional y mundial.
1.4.- Clima.
-12-
1.5.- Vegetación.
1.6.- Recursos.
-13-
1.6.3.- Suministros.-
CAPITULO II
GEOLOGIA
-14-
La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado
como distrito minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas
conocida como “Batolito de Pataz”, que cortan a los esquistos,
filitas, pizarras y rocas metavolcánicas del Complejo Marañón. El
batolito se extiende 50 Km, entre Vijus al Norte y Buldibuyo al Sur,
con ancho promedio de 2.5 Km.
FALLAMIENTO.
-15-
En este último sistema, las estructuras desplazan hasta 100 m., en
vertical y 300 m en horizontal (sinextral), siendo el bloque Norte el
que cae o hunde.
-16-
2.2.3. Rocas sedimentarias.
2.2.1. Yacimiento
2.2.1.1 Alteración.
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resultado del metamorfismo hidrotermal relacionado a la roca pre-
existente. De esta forma tenemos que al haberse emplazado el
yacimiento en rocas intrusivas (Batolito de Pataz) clasificada como
granodiorita, pórfido tonalitico, microtonalitas, granito, la alteración
de las cajas son de fuerte a moderados presentando silicificación,
sericitización, cloritización, carbonatación y caolización.
2.3. Mineralogía.
Pirita (FeS2).-
-18-
Parcialmente asociado a pirita, dispuesto a bandas en las
masas de cuarzo en cristales muy pequeños.
Oro (Au).-
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microtectónicos sucesivos con diferentes intensidades que
pueden tener relación genérica con la presencia de oro
(pirita de textura característica).
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CAPITULO III
METODOS DE EXPLOTACIÓN
3.1 Introducción.
La mina produce 1650 TMSD, mineral proveniente de la explotación,
preparación y desarrollo. Los principales métodos de explotación son
Cámaras y Pilares Mecanizados con rendimientos de 8 tm/h-g, Corte
y Relleno Ascendente y el Long Wall (convencional), en perforación
se utiliza perforadoras tipo jackleg, y para la limpieza winches
eléctricos de arrastre en las labores convencionales y scoop en los
tajos mecanizados, y para restablecer el macizo rocoso se usa el
relleno hidráulico de alta densidad. Para desarrollar las labores de
exploración, preparación se utilizan jumbos de electrohidráulicos de
un brazo, scoops desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de capacidad y palas
neumáticas de 10 pies3. En todas las labores se emplea los
ventiladores auxiliares desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm para
expulsar el aire viciado hasta los tres circuitos principales de
ventilación que está conformado por cruceros y chimeneas raise
boring de 6´ y 8´ de diámetro, en los extremos de los circuitos se
tienen instalados extractores que suman 420,000 cfm.MARSA,
decidió profundizar la mina de manera mecanizada construyendo la
Rampa Patrick de 4.0 m por 4.5 m, que tiene un recorrido de 5500 m.
y se viene ejecutando la profundización de la rampa II etapa, que
tendrá una longitud de 4000 m. En la construcción de la Rampa se
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está utilizando jumbos electrohidráulicos de dos brazos, scoop de 6
yd3, volquetes de 20 m3 de capacidad, para el desagüe de las aguas
subterráneas se viene empleando bombas de 300 hp de potencia y
50 l/s, y se está construyendo una cámara principal de bombeo
donde se instalará la bomba de 400Hp y 150 l/s de capacidad como
medida de contingencia.
-22-
3.3 Operaciones Mineras
3.3.1.1 Frentes
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Fig. Nº 2. Distribución del espacio de una sección de 2,1m x
2,4 m
Fuente: elaboración propia, diseños
3.3.1.2 Subniveles
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veta, que debe llevarse al centro del subnivel. En caso de ser dos
ramales, ir con la que está pegado a la caja piso, la limpieza se realiza
con carretilla, es conveniente tener siempre un echadero cerca para tener
un buen avance, por eso las labores de operación que sean necesarias
deben ser realizadas paralelas a las labores de exploración y desarrollo.
Especificaciones:
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auxiliar para ventilación que debe estar a 2 metros del tope, con la válvula
instalada al ingreso de la chimenea. Estas labores son de alto riesgo, la
limpieza del material roto es por caída libre.
Especificaciones:
Objetivo Echaderos de mineral, desmonte,
ventilación, servicios, etc.
Sección 1,5 m x 1,5 m (5’ x 5’)
Puntal de avance Cada 1 m
Especificaciones:
Objetivo Exploración al techo de la labor y
para tolvas.
Sección 1,2m x 1,2 m (4’ x 4’)
Puntal de avance Cada 1 m
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Longitud máxima 10 m
Especificaciones:
-27-
3.4.1 Consideración y Criterios Generales.
La elección del método minado depende de numerosos
factores, tales como:
-28-
Fig. Nº 3. Vista isométrica. Fuente: elaboración propia,
diseños.
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Fig. Nº5. Vista de dirección de minado dos grupos.
Fuente: elaboración propia, diseños.
Secuencia de Explotación.
a) Perforación y Voladura.
El avance.
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MALLA DE PERFORACION EN LOS TAJEOS
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La longitud del taladro, se efectuará con barreno de 1,2 m .
b) Limpieza.
c) Sostenimiento.
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distancia de los puntales será de 1,5 m y van alineados para
permitir la limpieza con el rastrillo.
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caras paralelas, perpendiculares a su longitud (corte recto, sin
chaflán).
El diámetro del jackpot está en función de la longitud del puntal,
siendo esta relación de 1:12, Se recomienda no exceder en la
Longitud del puntal, 12 veces el diámetro del Jackpot.
d) Relleno.
-34-
Fig. Nº 7. Vista de dirección de relleno. Fuente: Elaboración,
Propio – Marsa
-35-
TABLA N° 1: Costo/ Tonelada, aplicando el Método Long Wall Mining.
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DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Indicadores de Producción:
-37-
3.5. Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente, Por
Cámaras y Pilares Semi - Mecanizado (Bolsonada Esperanza)
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3.5.1.- Sección Transversal Del Método De Minado
El gráfico detalla la sección transversal de la bolsonada, mostrando los
diferentes pisos de minado en forma ascendente, utilizando en cada piso
con Relleno Hidráulico. El sistema de sostenimiento será mediante pernos
y malla donde lo requiera, combinado con sostenimiento de madera, en
zonas de baja ley se dejará pilares, que apoyaran el sostenimiento.
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Fig. N° 12. Sección Transversal Del Método De Minado
Fuente: Departamento de Planeamiento.
3.5.2. Preparación
Esta primera etapa consistió en la infraestructura necesaria, empezando
de los accesos de la rampa desde el nivel 2850 al Subnivel 2855 y la
rampa de accesos a los pisos en estéril paralelo a la bolsonada a 15%, a
continuación se detalla las dos labores que se realizaron.
-40-
Fig. N° 13. Método De Minado. Fuente: Departamento de
Planeamiento.
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PASO 3.- Terminado el desarrollo de los frentes y cruceros
perpendiculares, quedan definidos los Blocks, los cuales preferentemente
tendrán un área máx. trabajable de 100 m2. Esto en función al área
máxima de abertura recomendado por geomecánica y al contenido
económico.
Terminado el minado de un block éste deberá ser rellenado, para evitar el
uso de otro sistema de sostenimiento y/o el debilitamiento de la labor.
La configuración de los Blocks se aprecia en la
Detalles:
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- Block 4, está en relleno. Los Blocks 5, están en proceso de minado.
- Block 5 está en relleno. Los Blocks 6, están en proceso de minado.
- Block 6 está en relleno.
- Continuar con la secuencia según la numeración.
PASO 5.- Terminado la explotación de los Blocks del primer piso, antes
del relleno hidráulico, se empleará mallas y una loza de cemento de 50
cm con la finalidad de proteger y permitir la explotación del mineral por
debajo de la cota 2855 con seguridad, luego se dará inicio al minado del
segundo piso, empezando con el laboreo en la misma dirección de los
frentes que se desarrollaron en el primer corte, con la finalidad de
mantener alineados los pilares que se hayan dispuesto en el minado del
primer piso.
3.5.2.3. Perforación
La perforación es de forma horizontal, con Perforadoras neumáticas
Jackleg. Por cada frente se harán aproximadamente 30 taladros.
3.5.2.4. Voladura
Como explosivo se usa dinamitas y/o emulsiones, cumpliendo las
recomendaciones de la sección de perforación y voladura a fin de aplicar
la técnica de la voladura controlada y como accesorios de voladura serán
usados mecha lenta, cordón detonante, fulminantes y conectores
-43-
TABLA N° 3: Costo/ Tonelada, Aplicando el Método Corte y Relleno
Ascendente:
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3.5.3. Sostenimiento
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3.5.3.3. Pernos de Anclaje y Malla
Este sostenimiento ligero de soporte externo nos sirve para controlar la
disturbación de la excavación; se empleará en excavaciones menores a
50 x 2.74 m. Esta malla presentará un empernamiento sistemático
espaciado de 0.90 x 1m. Con un cartucho de resina y 3 cartuchos de
Cemcon.
3.5.3.4. Puntales
Este soporte externo se emplea en condiciones de roca regular y a un
espaciamiento de 1.2 a 1.5m.
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CAPITULO IV
CICLO DE MINADO
4.1. Introducción.
4.2 Limpieza.
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limpieza con palas neumáticas, con rastrillos (accionados por los
winches eléctricos) y a pulso con carretillas, además del proceso
final de limpieza de tajos que es el barrido de finos.
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Foto Nº 4. El winche de arrastre. Fuente: Elaboración
Propio – Marsa
4.2.1.2 El Rastrillo
Es un accesorio del winche llamado cuchara de arrastre o simplemente
rastra, usado para jalar el mineral o desmonte por medio
del cable de acero en el canal de rastrillaje. Se utilizan
rastrillos de 0,11 m3 y 0,23 m3 (4 y 8 ft3) de capacidad.
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POTENCIA DEL MOTOR
FRENTE DE CARGA
CAP.
ALTURA
MARCA
ANCHO
PESO
CUCHARA
EIMCO 12B 0,74 m 2,11 m 1,78 m 1 790 kg 0,16 m3 16 HP
EIMCO 21B 0,86 m 2,37 m 2,05 m 2 600 kg 0,25 m3 24 HP
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14 3 5 4 11 2 18 9
15
1 6 8
12
13
16
17 7 10
1. Cuchara
2. Cajón.
4. Palanca de cuchareo
6. Lubricadora
7. Motor de cuchareo
8. Cadena
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4.3 Perforación
RPM
Longitud cm
Torques (kg)
Modelo
Diámetro
Presión de Aire
Golpes de la
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Perforadora
pistón cm
(bar)
Atlas Copco BBC-16-W 26,4 71 15 6,95 38 133 4,05 43,13 6,6
Atlas Copco BBC-34-W 31,1 17 3,14 38 133 6,08 43,13 9,8
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(u opcionales)
12 mm (1/2 pulg.) D.I.
Conexión de Agua
(u opcionales)
Aire - 25 mm ( 1 pulg.) D.I.
Diámetro de Mangueras
Agua 12 mm (1/2 pulg.) D.I.
Dimensiones del Barreno 108 X 22 mm (4 - 1/4 X 7/8 pulg.)
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Foto Nº 6. Perforadoras SECO S250. Fuente:
Elaboración Propio – Marsa .
Como hemos calculando los tiempos para cada tarea realizada, en este
caso nos vemos con la necesidad de considerar el tiempo a perforar un
frente. Se hizo un control de tiempos en el BP 10261 NW de una sección
de 2,1 m x 2,4 m; teniendo como resultado lo siguente:
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Actividades
Hora de entrada a la mina : 12.00
Tiempo de recorrido al DDS : 12 min.
Charla : 15 min.
Reparto de guardia : 12 min.
Ventilación : 28 min.
Regado :5 min.
Desatado de rocas : 80 min.
Pintado de malla : 12 min.
Instalación de la perforadora : 15 min.
Prueba de la máquina. :5 min.
Perforación : 180.23 min.
Desinstalación de la maquina : 12.00 min.
Preparación de los cebos. : 25.00 min.
Carguío de taladros. : 41.00 min.
Preparación del chispeador. : 12.00 min.
Chispeo. : 7.00 min.
TOTAL : 473.23 min.
7.8871Hrs.
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CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION EN XC 10245 SW
NV:3075
Nº De Tiempo Tiempo Tiempos Longitud neto de Tiempo
Taladro de empate Tiempo de perforacion Tiempos Muertos de empate Tiempo de perforacion muertos perforación Total de Perforacion
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16 19 141 9 121 1.75 290
-58-
1.0 m. Para roca suave.
P = √(S x 4)
S = a xh
S = 2.1 x 2.4
S = 4.4352 m2
P = 2.251 x 4
P = 84239 m.
NT = (9.005. /0.55) + (2.0x5.0688)
NT = 26.51 Taladros
NT = 27
Alivio = 3
Total de taladros = 30
-59-
VR = (Avance x Sección)
TR = VR x Densidad
FP = Metros Perforados
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FP = (long. Prom. Del Taladro x No de Taladros / VR
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Explosivos Y Accesorios Usados En Voladura
Nro. de Taladros : 33
Fulminante Nro. 06 : 33 Und.
Guía de Seguridad : 1 de 3 ft = 0.61 m.
Guías de Seguridad Total : 231 ft.
Conectores : 33Und
Mecha rápida (ignitercod nº 18) : 10 m
EMULEX 65% : 160 Und 0.109 PESO unid
EMULEX 75% : 42 Und 0.091PESO unid
TOTAL : 21.262 Kg.
ROCA DURA
ROCA SEMIDURA
- 62 -
ROCA SUAVE
Taladros cargados
Taladros de alivio
4.4.1 El Explosivo
- 63 -
Cuadro Nº 16. Tipos de explosivos
Fuente: elaboración
propia.
4.5 Ventilación
- 64 -
ventilación, la ventilación natural y la ventilación forzada, las cuales
en combinación van a proporcionar el aire suficiente para que el
personal trabaje en condiciones sanas y seguras. La ventilación
forzada se hace de dos maneras, la primera es a través de
ventiladores eléctricos y la segunda a través del aire comprimido.
Foto Nº 6
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El aire generado por un ventilador es encausado y conducido a través de
una manga de ventilación, al lugar que se desea ventilar, Gracias a un
ventilador eléctrico de 30 HP que son captados desde los labores
principales luego se traslada por una manga de 24 pulgadas. La
instalación de acuerdo al estándar es a 30 metros de los frentes
de avance
También se menciona la ventilación con aire comprimido que se
utiliza principalmente en las chimeneas llamado tubería auxiliar de
ventilación que está instalado independientemente con tuberías de 2
pulg. Polietileno que se mantiene del tope a 6m. atrás para que la
ventilación sea eficiente.
- 66 -
- Ventilación secundaria (ventila una zona)
- Ventilación auxiliar (ventila labores , ciegas)
4.6 Transporte.
4.6.1 Transporte de Locomotoras.
El transporte de mineral o desmonte en interior mina se realiza a través
de locomotoras, esto debido al sistema de minado convencional con que
cuenta Marsa. Tiene los siguientes elementos:
4.6.1.1 Las Locomotoras
Las locomotoras más utilizadas son la CLAYTON y la GOODMAN, en
convoyes de 04 hasta 18 carros según la capacidad de la locomotora a
utilizar (1,75 t ; 4,5 t y 5,5 t).
En MARSA se utiliza los carros del tipo U35, los cuales tienen una
capacidad de 1 m3, un peso de 0,5 t y acarrean un promedio de 1,5 t
cada uno.
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0,80 1,50
0,90
Tolva
Eje
Balanc
ín
0,50
Chasi
Asient Rodaj Rueda
Pesta s
e
ña o de
Fig. Nº 8. Características de los Tolv
carros mineros U – 35. Fuente:
Elaboración Propio Registros De mecánica
a
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Los durmientes con sección de 12,5 cm x 17,5 cm (5’’ x
7’’)
4.7. Sostenimiento.
- 69 -
4.7.1. Sostenimiento Pasivo
- 70 -
Fig. Nº 9. El cuadro y sus partes. Fuente:
Elaboración Propio – Marsa
Cuadros Cónicos
Son usados Cuando la mayor presión puede de los Hastíales. La
diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los
cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes,
de tal manera de formar ángulos de 78º a 82º respecto al piso, quedando
el cuadro de forma trapezoidal.
CUADROS CONICOS
POSTE
Cuadros Cojos
Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en
vetas angostas menores de potencia. Su uso permite ganar espacio de
trabajo.
Puede ser vertical o inclinado según el buzamiento de la estructura
mineralizada que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones
ejercidas por el terreno.
- 71 -
FiguraNº 10. Cuadro cojo
Fuente: Elaboración Propio – Marsa
- 72 -
hacia el fondo con una máquina perforadora teniendo
una duración de batido de 20 segundos.
4) A final se coloca el strap (plantilla de metal) para luego
ser ajustados con una tuerca.
- 73 -
inestabilidad en el macizo rocoso (terreno panizado), como por ejemplo al
cortar una falla (relleno de falla). Últimamente en marsa se están
utilizando las cimbras tipo Omega del modelo ΩN-21 y ΩN-29 de tres
partes colocados a distancias de 1 a 2 según el diseño dado por
mecánica de rocas.
- 74 -
CAPITULO V
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Seguridad:
- 75 -
5.2. Política de gestión integrada:
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d. Adicionalmente, se especifica el compromiso de gestionar la
calidad de los procesos, productos y servicios en el Laboratorio
Químico para satisfacción de los Clientes.
e. En este sentido, se señalan los siguientes compromisos:
5.2.1.1. Procedimientos:
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Elaborar, implementar y mantener procedimientos, prácticas y controles
utilizando la tecnología adecuada acorde a las necesidades de la
organización, bajo un enfoque preventivo.
5.2.1.2. Estrategias De Entrenamiento:
Establecer las estrategias de sensibilización, motivación, capacitación y
entrenamiento al personal, preparándolos para un desempeño consciente
y responsable.
5.2.1.3. Normas legales:
Cumplir satisfactoria y permanentemente los acuerdos y normas legales
aplicables y otros que suscriba la organización.
5.2.1.4. Calidad:
Cumplir satisfactoria y permanentemente los requisitos del cliente y
mejora eficaz del sistema de calidad.
5.2.1.5. Revisar:
Revisar y actualizar periódicamente el desempeño del sistema integrado,
asegurando un mejoramiento continuo.
5.2.1.6. Informar:
Mantener informados a los trabajadores y partes interesadas de la política
de la gestión integrada de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente
y Calidad, siendo de libre acceso.
El cumplimento de esta política es responsabilidad de todos los miembros
de la organización y de los colaboradores directos.
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- Auditorias
- Investigación de Incidentes y Accidentes.
- Otros.
SISTEMA
INTEGRADO de
SEGURIDAD,
SALUD
OCUPACIONAL,
MEDIO
AMBIENTE y
CALIDAD
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5.3.1. Objetivos:
a. Informar sobre la gestión ambiental de nuestra empresa, al
personal que ingresa, para su correcto desempeño ambiental
dentro de la UEA Retamas.
b. Promover el cuidado y la protección ambiental en la UEA
Retamas a través de las buenas prácticas ambientales.
5.3.2. Estructura del área de control ambiental:
5.3.2.1. Monitoreos ambientales:
Recopilación de información para el control y aseguramiento de la calidad
del agua, suelo, aire, flora, fauna. Permite evaluar el impacto ambiental de
una actividad industrial.
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Fig. Nº 12. Monitoreo en la poza de
sedimentación
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5.3.2.3. Manejo de residuos:
En MARSA se manejan los residuos sólidos, por etapas y en
cumplimiento de lo establecido en la Ley General de Residuos N° 27314 y
su reglamento el D.S. N° 057-2004-PCM.
Concepto De Residuo:
Son residuos aquellas sustancias, productos o subproductos, de los que
su generador dispone, o está obligado a disponer, en virtud de lo
establecido en la normatividad Nacional o de los riesgos que causan a la
salud y el ambiente.
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Fig. Nº 11. Código de colores.
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Fig. Nº 12. Etapas del manejo de residuos solidos - marsa
5.3.2.4. Revegetación:
Es el conjunto de acciones que tienen por finalidad reponer la cobertura
vegetal, a una superficie que ha perdido este recurso natural.
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Foto. Nº 15. Mejoras Recientes
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CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1.- En el método Longwall la perforación por taladro se incremento en un
20% La eficiencia de TMS/H.G se incremento en 50% El factor de
voladura disminuye, al no realizar cámaras se bajo en un 31% El costo
unitario mediante el método de corte y relleno ascendente es 567
US$/ONZA, con el método Longwall es 484.4 US$/ONZA
2.- En el método Long Wall se deja pilares de dimensiones
3.00mx20.00m, Esto hace que el rendimiento al recuperar estos
pilares sea más alto.
3.- El desmonte queda en la labor ya que se va rellenando el área
explotada y a su vez sirve como relleno detrítico El rendimiento del
Longwall es inverso ya que empieza con una eficiencia baja y a
medida que va realizándose los cortes va aumentando ya que la
distancia de limpieza disminuye. Cuando se culmina la explotación de
los bloques, estos deben ser rellenados de inmediato para no afectar
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la subsidencia en la explotación de los bloques contiguos.
4.- Marsa El método de explotación que se está trabajando es adecuado
para la geometría del yacimiento ya que permite controlar la dilución
de la caja techo y también mantiene una buena ventilación.
5.- El método Cuando el macizo rocoso tiene las condiciones
geomecánicas de auto sostenimiento se perfora todo el corte
y se dispara en una sola tanda, sólo si se detecta un terreno inestable
en el corte se dispara por tramos, para lo cual se coloca atacadores en
los taladros contiguos.
6.- La toma de muestras de leyes del corte a iniciar y el levantamiento
topográfico del ya culminado se hace más eficiente y eficaz ya que se
reduce a una sola campaña, y nos da una certeza de la variación de
leyes en el corte a ejecutar. A su vez el personal tiene la seguridad de
trabajar en una zona sostenida.
RECOMENDACIONES
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4.- Mejorar El sostenimiento debe ser de inmediato y al tope con
cribing sellado.
Los cuadros que se instalan al iniciar cada corte deben ser con solera.
La altura de los cuadros debe ajustarse al comportamiento y potencia
de la veta, para evitar la dilución y no tener problemas en la
instalación de los cuadros cojos en el corte adyacente.
El relleno debe ser inmediato, para estabilizar la zona y evitar
complicaciones en los tajos aledaños.
5.- Realizar la perforación teniendo en cuenta el paralelismo de los
taladros con lo cual obtendremos.
Buena fragmentación, lo cual reduce costos de carguio, transporte y
chancado.
Buen avance / disparo; lo cual reduce el costo por Tn rota.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
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5.- Loayza, V. (2008). Informe “Veta Valeria”. Geomecánica Latina -
Minera Aurífera Retamas S.A
7.- Exsa (2002). “Manual Práctico de Voladura” 4ta Edición. Lima - Perú
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ANEXOS
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Foto Nº 16 boca mina principal entreda de chilcas baja nivel 3220
MARSA
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Foto Nº 17. Chilcas Nivel 3075. Estación del pique san andres –
Marsa
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Foto Nº 18. Camara nº 2 del nivel 3075 MARSA
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Foto Nº 19. En la entrada principal sisomomac recibiendo
capacitacion de seguridad
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