CLASSIFICACAO PERMUTADORES DE CALOR 

 
Brogan, R.J. 
DOI: 10.1615 / AtoZ.h.heat_exchangers 
 
Um permutador de calor é um dispositivo usado para transferir calor entre dois ou mais fluidos. Os 
fluidos podem ser monofásicos ou bifásicos e, dependendo do tipo de permutador, podem estar 
separados ou em contato direto. Dispositivos que envolvem fontes de energia, como pinos de 
combustível nuclear ou aquecedores disparados, não são normalmente considerados como 
permutadores de calor, embora muitos dos princípios envolvidos em seu projeto sejam os mesmos. 
 
Para discutir os permutadores de calor, é necessário fornecer alguma forma de categorização. Existem 
duas abordagens que são normalmente tomadas. O primeiro considera a configuração de fluxo dentro 
do permutador de calor, enquanto o segundo é baseado na classificação do tipo de equipamento 
principalmente por construção. Ambos são considerados aqui. 
 
Classificação de permutadores de calor por configuração de fluxo 
Existem quatro configurações básicas de fluxo: 
 Fluxo contrário 
 Fluxo Co‐corrente 
 Fluxo cruzado 
 Híbridos como Contra‐corrente cruzado e Fluxo em passes múltiplos 
 
A Figura 1 ilustra um permutador de contra‐corrente idealizado no qual os dois fluidos fluem 
paralelamente um ao outro, mas em direções opostas. Este tipo de arranjo de fluxo permite a maior 
mudança na temperatura de ambos os fluidos e é, portanto, mais eficiente (onde a eficiência é a 
quantidade de calor real transferida em comparação com a quantidade teórica máxima de calor que 
pode ser transferida). 
 

 
Figura 1. Fluxo de contracorrente. 
 
Em permutadores de calor de fluxo co‐corrente, os fluxos fluem paralelos entre si e na mesma direção 
mostrada na Figura 2, isso é menos eficiente do que o fluxo de contracorrente, mas fornece 
temperaturas de parede mais uniformes. 
 
  
Figura 2. Fluxo Co‐corrente. 
 
Os permutadores de calor de fluxo cruzado têm eficiência intermediária entre o fluxo em contracorrente 
e os permutadores de fluxo paralelo. Nestas unidades, os fluxos fluem em ângulos retos entre si, 
conforme mostrado na Figura 3. 
 

 
Figura 3. Fluxo Cruzado. 
 
Em permutadores de calor industriais, os híbridos dos tipos de fluxo acima são frequentemente 
encontrados. Exemplos destes são permutadores de calor de fluxo cruzado / contra‐corrente 
combinados e permutadores de calor de fluxo de passagem múltipla. (Veja, por exemplo, a Figura 4.) 
 

 
Figura 4. Fluxo cruzado / contador. 
 
Classificação de permutadores de calor por construção 
Nesta seção, os permutadores de calor são classificados principalmente por sua construção, Garland 
(1990) (ver Figura 5). O primeiro nível de classificação é dividir os tipos de permutadores de calor em 
recuperativos ou regenerativos. Um permutador de calor recuperativo tem caminhos de fluxo separados 
para cada fluido e fluidos fluem simultaneamente através do permutador trocando calor através da 
parede que separa os caminhos de fluxo. Um Permutador de Calor Regenerativo possui um único 
caminho de fluxo, pelo qual os fluidos quente e frio passam alternadamente. 
 

 
Figura 5. Classificações do permutador de calor. 
 
Permutadores de Calor Regenerativos 
Em um permutador de calor regenerativo, o caminho do fluxo normalmente consiste de uma matriz, 
que é aquecida quando o fluido quente passa através dele (isso é conhecido como "hot blow"). Este 
calor é então liberado para o fluido frio quando este flui através da matriz (o "sopro frio"). Os 
permutadores de calor regenerativos são às vezes conhecidos como permutadores de calor capacitivos. 
Uma boa visão geral dos regeneradores é fornecida por Walker (1982). 
 
Regeneradores são usados principalmente em aplicações de recuperação de calor de gás / gás em usinas 
de energia e outras indústrias intensivas em energia. Os dois tipos principais de regenerador são 
estáticos e dinâmicos. Ambos os tipos de regenerador são transitórios em operação e, a menos que 
grande cuidado seja tomado em seu projeto, normalmente há contaminação cruzada das correntes 
quente e fria. No entanto, é provável que o uso de regeneradores aumente no futuro, pois são feitas 
tentativas para melhorar a eficiência energética e recuperar mais calor de baixa qualidade. No entanto, 
como os permutadores de calor regenerativos tendem a ser usados para aplicações especializadas, os 
permutadores de calor recuperativos são mais comuns. 
 
Permutadores de calor recuperativos 
Existem muitos tipos de permutadores de recuperação, que podem ser agrupados em contato indireto, 
contato direto e especiais. Os permutadores de calor de contato indireto mantêm os fluidos trocando 
calor separadamente pelo uso de tubos ou placas, etc. Os permutadores de contato direto não separam 
os fluidos trocando calor e, de fato, contam com os fluidos que estão em contato próximo. 
 
Tipos de permutadores de calor 
Esta seção descreve brevemente alguns dos tipos mais comuns de permutadores de calor e é organizada 
de acordo com a classificação dada na Figura 5. 
 
Permutadores de calor indiretos 
Neste tipo, os vapores são separados por uma parede, geralmente de metal. Exemplos destes são 
permutadores tubulares, consulte a Figura 6, e permutadores de placas, consulte a Figura 7. 
 
Permutadores de calor tubulares são muito populares devido à flexibilidade que o projetista tem para 
permitir uma ampla gama de pressões e temperaturas. Os permutadores de calor tubulares podem ser 
subdivididos em várias categorias, das quais o permutador de carcaça e tubo é o mais comum 
 
Permutadores de calor tubulares são muito populares devido à flexibilidade que o projetista tem para 
permitir uma ampla gama de pressões e temperaturas. Os permutadores de calor tubulares podem ser 
subdivididos em várias categorias, das quais o permutador de carcaça e tubo é o mais comum. 
 
Um Permutador de tubo e carcaça consiste em vários tubos montados dentro de um carcaça cilíndrico. 
A Figura 8 ilustra uma unidade típica que pode ser encontrada em uma instalação petroquímica. Dois 
fluidos podem trocar calor, um fluido flui para fora dos tubos enquanto o segundo flui através dos 
tubos. Os fluidos podem ser de uma ou duas fases e podem fluir em um arranjo paralelo ou de fluxo 
cruzado / contracorrente. O permutador de carcaça e tubo consiste em quatro partes principais: 
 
 Parte de Frente ‐ é aqui que o fluido entra no tubo do permutador. 
 
 Extremidade traseira ‐ é aqui que o fluido do tubo deixa o permutador ou onde é devolvido ao 
cabeçalho dianteiro em permutadores com múltiplos passes do tubo. 
 
 Feixe de tubos ‐ este compreende os tubos, folhas de tubo, defletores e tirantes etc. para 
manter o feixe juntos. 
 
 Carcaça – Onde estão alojados os feixes de tubos. 
 
A popularidade dos permutadores de carcaça e tubo resultou em um padrão sendo desenvolvido para 
sua designação e uso. Este é o padrão da Associação de Fabricantes de Permutadores Tubulares 
(TEMA). Em geral, os permutadores de carcaça e tubo são feitos de metal, mas para aplicações 
especializadas (por exemplo, envolvendo ácidos fortes de produtos farmacêuticos) podem ser utilizados 
outros materiais, tais como grafite, plástico e vidro. Também é normal que os tubos sejam retos, mas 
em algumas aplicações criogênicas são usadas bobinas helicoidais ou de Hampson. Uma forma simples 
do permutador de cascas e tubos é o permutador de tubo duplo. Este permutador consiste em um ou 
mais tubos contidos dentro de um tubo maior. Em sua forma mais complexa, há pouca diferença entre 
um tubo duplo de tubos múltiplos e um permutador de carcaça e tubo. No entanto, os permutadores de 
tubo duplo tendem a ser modulares na construção e, portanto, várias unidades podem ser parafusadas 
juntas para alcançar o dever exigido. O livro de E.A.D. Saunders [Saunders (1988)] fornece uma boa visão 
geral dos permutadores tubulares. 
 
Outros tipos de permutador tubular incluem: 
 
 Fornos ou fornalhas ‐ o fluido do processo passa pelo forno em tubos retos ou enrolados 
helicoidalmente e o aquecimento é feito por queimadores ou aquecedores elétricos. 
 
 Tubos em placa ‐ estes são encontrados principalmente em aplicações de recuperação de calor 
e ar condicionado. Os tubos são normalmente montados em alguma forma de duto e as placas 
atuam como suportes e fornecem uma área de superfície extra na forma de aletas. 
 
 Aquecido eletricamente ‐ nesse caso, o fluido normalmente flui por fora dos tubos aquecidos 
eletricamente (ver aquecimento por joule). 
 
 Os permutadores de calor refrigerados a ar consistem em um conjunto de tubos, um sistema 
de ventilação e estrutura de suporte. Os tubos podem ter vários tipos de aletas, a fim de 
fornecer uma área de superfície adicional no lado do ar. O ar é sugado pelos tubos por um 
ventilador montado acima do feixe (corrente de ar induzida) ou soprado através dos tubos por 
um ventilador montado sob o feixe (corrente de ar forçado). Eles tendem a ser usados em locais 
onde há problemas em obter um suprimento adequado de água de resfriamento. 
 
 Tubos de Calor, Vasos Agitados e Permutadores de Blocos de Grafite podem ser considerados 
como tubulares ou podem ser considerados como recuperadores especiais. Um tubo de calor 
consiste de um tubo, um material de pavio e um fluido de trabalho. O fluido de trabalho absorve 
o calor, evapora e passa para a outra extremidade do tubo de calor se condensa e libera o calor. 
O fluido então retorna por ação capilar para a extremidade quente do tubo de calor para re‐
evaporar. Vasos agitados são usados principalmente para aquecer fluidos viscosos. Eles 
consistem de um vaso com tubos no interior e um agitador, como uma hélice ou um impulsor de 
fita helicoidal. Os tubos transportam o fluido quente e o agitador é introduzido para garantir um 
aquecimento uniforme do fluido frio. Permutadores de bloco de carbono (grafite) são 
normalmente usados quando fluidos corrosivos precisam ser aquecidos ou resfriados. Eles 
consistem em blocos sólidos de carbono que têm furos neles para os fluidos passarem. Os 
blocos são então aparafusados juntamente com os cabeçalhos para formar o permutador de 
calor. 
 
Permutadores de calor de placas separam os fluidos trocando calor por meio de placas. Estes 
normalmente têm superfícies melhoradas, como aletas ou relevo, e são aparafusadas juntas, soldadas 
ou soldadas. Permutadores de calor de placas são encontrados principalmente nas indústrias de 
processamento criogênico e de alimentos. No entanto, devido à sua alta relação entre área superficial e 
volume, baixo estoque de fluidos e sua capacidade de lidar com mais de dois vapores, eles também 
estão começando a ser usados na indústria química. 
 
Os permutadores de calor de placa e estrutura consistem em duas extremidades retangulares que 
mantêm juntas várias chapas retangulares em relevo com furos no canto para a passagem dos fluidos. 
Cada uma das placas é separada por uma junta que veda as placas e organiza o fluxo de fluidos entre as 
placas, consulte a Figura 9. Esse tipo de permutador é amplamente utilizado na indústria alimentícia 
porque pode ser facilmente desmontado para limpeza. Se o vazamento para o meio ambiente é uma 
preocupação, é possível soldar duas placas juntas para garantir que o fluido que flui entre as placas 
soldadas não possa vazar. No entanto, como ainda existem algumas juntas, ainda é possível que 
ocorram vazamentos. Permutadores de calor de placas soldadas evitam a possibilidade de vazamento 
pela brasagem de todas as placas juntas e então soldagem nas portas de entrada e saída. 
 

 
Figura 6. Classificação do permutador tubular. 
 

 
Figura 7. Permutador de tubo e carcaça. 
 
 
  
Figura 8. Permutador de carcaça e tubo. 
 

 
Figura 9. Permutador de placa e estrutura 
 
Permutadores de aletas de placa consistem de aletas ou espaçadores colocados entre placas paralelas. 
As aletas podem ser dispostas de modo a permitir qualquer combinação de fluxo cruzado ou fluxo 
paralelo entre placas adjacentes. Também é possível passar até 12 fluxos de fluido através de um único 
permutador, por meio de arranjos cuidadosos dos cabeçalhos. Eles são normalmente feitos de alumínio 
ou aço inoxidável e brasados juntos. Seu principal uso é na liquefação de gás, devido à sua capacidade 
de operar com aproximações de temperatura próximas. 
 
Os permutadores de calor de Lamela são semelhantes em alguns aspectos a uma casca e tubo. Tubos 
retangulares com cantos arredondados são empilhados juntos para formar um feixe, que é colocado 
dentro de uma concha. Um fluido passa através dos tubos enquanto o fluido flui em paralelo através dos 
espaços entre os tubos. Eles tendem a ser usados na indústria de celulose e papel, onde passagens de 
fluxo maiores são necessárias. 
 
Os permutadores de placas em espiral são formados pelo enrolamento de duas placas planas paralelas 
para formar uma bobina. As extremidades são então seladas com juntas ou são soldadas. Eles são 
usados principalmente com fluidos viscosos, altamente sujos ou fluidos contendo partículas ou fibras. 
 
Contato direto 
Esta categoria de permutador de calor não usa uma superfície de transferência de calor, por isso, muitas 
vezes é mais barato que os permutadores de calor indiretos. No entanto, para usar um permutador de 
calor de contato direto com dois fluidos, eles devem ser imiscíveis ou, se um único fluido for usado, ele 
deve passar por uma mudança de fase. (Consulte Transferência de calor por contato direto.) 
 
A forma mais facilmente reconhecível de permutador de calor de contato direto é a torre de 
resfriamento de calado natural, encontrada em muitas estações de energia. Essas unidades são 
compostas por uma grande carcaça cilíndrica (geralmente com mais de 100 m de altura) e por 
empacotamento na parte inferior para aumentar a área de superfície. A água a ser resfriada é 
pulverizada sobre a embalagem por cima, enquanto o ar entra pela parte inferior da embalagem e sobe 
até a torre por flutuação natural. O principal problema com este e outros tipos de torre de resfriamento 
de contato direto é a necessidade contínua de compensar o suprimento de água de resfriamento devido 
à evaporação. 
 
Os condensadores de contato direto são usados às vezes em vez de condensadores tubulares devido ao 
baixo custo de capital e manutenção. Existem muitas variações do condensador de contato direto. Em 
sua forma mais simples, um líquido refrigerante é pulverizado a partir do topo de um recipiente sobre o 
vapor que entra no lado do vaso. O condensado e o refrigerante são então coletados na parte inferior. A 
alta área superficial obtida pela pulverização garante que eles sejam permutadores de calor bastante 
eficientes. 
 
A injeção de vapor é usada para aquecer fluidos em tanques ou tubulações. O vapor promove a 
transferência de calor pela turbulência criada pela injeção e transfere o calor por condensação. 
Normalmente, nenhuma tentativa é feita para coletar o condensado. 
 
O aquecimento direto é usado principalmente em secadores onde um sólido húmido é seco passando‐o 
através de um fluxo de ar quente. Outra forma de aquecimento direto é a combustão submersa. Este foi 
desenvolvido principalmente para a concentração e cristalização de soluções corrosivas. O fluido é 
evaporado pela chama e gases de exaustão sendo direcionados para o fluido que é mantido em alguma 
forma de tanque. 
 
Especiais 
O resfriador de ar da superfície húmida é similar em alguns aspectos a um permutador de calor 
refrigerado a ar. No entanto, neste tipo de unidade a água é pulverizada sobre os tubos e um ventilador 
suga o ar e a água para baixo sobre o feixe de tubos. Todo o sistema é fechado e o ar húmido quente é 
normalmente ventilado para a atmosfera. 
 
Permutadores de superfície raspada consistem em uma embarcação encamisada pela qual o fluido 
passa e um raspador giratório que remove continuamente o depósito das paredes internas da 
embarcação. Essas unidades são usadas na indústria alimentícia e farmacêutica em processo onde 
depósitos se formam nas paredes aquecidas do navio encamisado. 
 
Regeneradores estáticos 
Os regeneradores estáticos ou regeneradores de leito fixo não possuem partes móveis, exceto válvulas. 
Neste caso, o gás quente passa através da matriz por um período de tempo fixo no final do qual ocorre 
uma inversão, o gás quente é desligado e o gás frio passa através da matriz. O principal problema com 
esse tipo de unidade é que tanto o fluxo quente quanto o frio são intermitentes. Para superar isso e ter 
operação contínua, pelo menos, dois regeneradores estáticos são necessários ou um regenerador 
rotativo pode ser usado. 
 
Regenerador rotativo 
Em um regenerador rotativo, o empacotamento cilíndrico gira em torno do eixo de um cilindro entre um 
par de vedações de gás. O gás quente e frio flui simultaneamente através de dutos em ambos os lados 
das vedações de gás e através do empacotamento rotativo. (Veja Permutadores de Calor 
Regenerativos.) 
 
Análise térmica 
A análise térmica de qualquer permutador de calor envolve a solução da equação básica de 
transferência de calor. 
 
dQ=(Th‐Tc)dA      (1) 
 
Esta equação calcula a quantidade de calor transferida através da área dA, onde Th e Tc são as 
temperaturas locais dos fluidos quente e frio, α é o coeficiente de transferência de calor local e dA é a 
área incremental local na qual α é baseada. Para uma parede plana 
 
w = w/w      (2) 
 
onde δw é a espessura da parede e λw sua condutividade térmica. 
 
Para o fluxo monofásico após a parede α, para cada um dos fluxos, é uma função de Re e Pr. Quando a 
condensação ou a ebulição ocorre α também pode ser uma função da diferença de temperatura. Uma 
vez que o coeficiente de transferência de calor para cada fluxo e a parede são conhecidos, o coeficiente 
global de transferência de calor U é então dado por 
 
1/U = 1/h + rw = 1/c    (3) 
 
onde a resistência da parede rw é dada por 1 / αw. A taxa total de transferência de calor entre os fluidos 
quente e frio é então dada por 
 
QT = UAT (Th‐Tc)      (4) 
 
Esta equação é para temperaturas constantes e coeficientes de transferência de calor. Na maioria dos 
permutadores de calor este não é o caso e, portanto, uma forma diferente da equação é usada 
 
QT = UATTM    (5) 
 
onde é a carga total de calor, U é o coeficiente médio de transferência de calor global e ΔTM a diferença 
de temperatura média. O cálculo de ΔTM e a remoção do pressuposto do coeficiente de transferência de 
calor constante é descrito em Diferença de temperatura média. 
 
O cálculo de U e ΔTM requer informações sobre o tipo de permutador, a geometria (por exemplo, o 
tamanho das passagens em uma placa ou o diâmetro de um tubo), orientação de fluxo, fluxo de 
contracorrente puro ou fluxo cruzado, etc. calculado utilizando um valor presumido de AT e comparado 
com o direito exigido. Mudanças na geometria assumida podem então ser feitas e U, ΔTM e recalculadas 
para eventualmente iterar para uma solução onde é igual ao dever requerido. Entretanto, ao realizar a 
análise térmica, uma verificação também deve ser feita em cada iteração de que a queda de pressão 
permitida não é excedida. Programas de computador como o TASC da HTFS (Heat Transfer e Fluid Flow 
Service) realizam esses cálculos automaticamente e otimizam o design. 
 
Considerações Mecânicas 
Todos os tipos de permutadores de calor precisam passar por alguma forma de projeto mecânico. 
Qualquer permutador que opere acima da pressão atmosférica deve ser projetado de acordo com o 
código de projeto de vaso de pressão especificado localmente, como ASME VIII (Sociedade Americana 
de Engenheiros Mecânicos) ou BS 5500 (British Standard). Esses códigos especificam os requisitos para 
um vaso de pressão, mas eles não lidam com nenhuma característica específica de um tipo particular de 
permutador de calor. Em alguns casos existem padrões especializados para certos tipos de 
permutadores de calor. Dois deles estão listados abaixo, mas em geral os fabricantes individuais 
definem seus próprios padrões. 
 
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