Gpro Esp 27134 Rev.0

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO – CHILE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA HORMIGÓN ARMADO

INGENIERÍA BÁSICA REEMPLAZO CONVERTIDOR PEIRCE SMITH N°4
DIVISIÓN EL TENIENTE
REVISIÓN 0
GPRO-ESP-27134
YD00644‐1000‐CIV‐ESP‐002
VIGENCIA 17 DE SEPTIEMBRE DE 2009
GERENCIA DE PROYECTOS
EL TENIENTE
17 DE SEPTIEMBRE 2009
CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE Especificación Técnica
SUPTCIA. SERVICIOS PARA PROYECTOS
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA HORMIGÓN ARMADO Vigencia: 17 de
Septiembre 2009
INGENIERÍA BÁSICA REEMPLAZO CONVERTIDOR Clave:B‐04‐47‐01
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PEIRCE SMITH N°4 - DIVISIÓN EL TENIENTE
INDICE
1 REVISIONES.................................................................................................... 7
2 INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 8
3 ALCANCE Y APLICACIÓN............................................................................... 8
4 ORDEN DE PRECEDENCIA EN CUANTO A INSTRUCCIONES .................... 9
5 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES ............................................................ 10
5.1 CEMENTO ............................................................................................... 10
5.2 ÁRIDOS ................................................................................................... 10
5.3 HORMIGÓN ............................................................................................. 11
5.4 ARMADURAS DE REFUERZO................................................................ 12
6 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................ 14
6.1 CEMENTO ............................................................................................... 15
6.2 AGUA ....................................................................................................... 16
6.3 AGREGADOS PÉTREOS ........................................................................ 17
6.3.1 GENERAL ......................................................................................... 17
6.3.2 AGREGADO FINO ............................................................................ 17
6.3.3 AGREGADO GRUESO ..................................................................... 18
6.3.4 ALMACENAMIENTO DE ÁRIDOS .................................................... 19
6.3.5 MUESTREO Y CONTROL DE LOS ÁRIDOS.................................... 20
7 ADITIVOS ....................................................................................................... 21
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8 MATERIALES SELLANTES Y OTROS .......................................................... 21
9 ACERO DE REFUERZO ................................................................................ 22
9.1 PREPARACIÓN DE LAS ARMADURAS.................................................. 23
9.2 COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS.................................................... 24
9.3 SEPARACIÓN DE LAS ARMADURAS .................................................... 24
9.4 UNIÓN DE LAS ARMADURAS ................................................................ 25
9.5 PROTECCIÓN DE LAS ARMADURAS.................................................... 26
9.6 MALLAS SOLDADAS PREARMADAS..................................................... 26
9.7 INSERTOS Y ANCLAJES ........................................................................ 26
10 HORMIGON ................................................................................................ 27
10.1 CLASES DE HORMIGON ........................................................................ 27
10.2 DOSIFICACION Y FABRICACION........................................................... 27
10.3 MEZCLADO ............................................................................................. 28
10.4 AUTORIZACION PARA HORMIGONAR ................................................. 28
10.5 JUNTAS DE CONSTRUCCION PARA ESTRUCTURAS MONOLITICAS28
10.5.1 JUNTAS ENTRE HORMIGONES NUEVOS...................................... 28
10.5.2 JUNTAS ENTRE HORMIGONES NUEVOS Y ANTIGUOS............... 30
10.6 JUNTAS DE AISLACION ......................................................................... 31
10.7 TRANSPORTE, COLOCACION EN OBRA, ENSAYOS Y CURADO DEL

HORMIGON ....................................................................................................... 31
10.7.1 TRANSPORTE .................................................................................. 31
10.7.2 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN...................................................... 33

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10.7.3 COMPACTACIÓN ............................................................................. 37
10.7.4 TERMINACIÓN SUPERFICIAL DEL HORMIGÓN ............................ 38
10.7.5 CONTROL DEL HORMIGÓN ............................................................ 39
10.7.6 CURADO ........................................................................................... 40
10.7.7 PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN...................................................... 41
10.7.8 CONTACTO FUNDACIÓN – TERRENO........................................... 42
10.8 REPARACION DE DESPERFECTOS DE HORMIGONADO................... 42
10.8.1 MATERIAL DE REEMPLAZO............................................................ 43
10.8.2 INYECCIONES DE RESINAS EN GRIETAS O FISURAS ................ 44
10.8.3 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE HORMIGONES .................. 45
10.9 ANCLAJE DE BARRAS SOBRE ELEMENTOS EXISTENTES

UTILIZANDO ADHESIVOS EPOXICOS ............................................................ 47
10.9.1 GENERAL ......................................................................................... 47
10.9.2 LONGITUD DE ANCLAJES............................................................... 47
10.9.3 SUPERFICIES METÁLICAS.............................................................. 47
10.9.4 EJECUCIÓN ...................................................................................... 48
10.9.5 PRUEBAS DE CARGA...................................................................... 49
11 MOLDAJES ................................................................................................. 50
11.1 TOLERANCIAS ........................................................................................ 52
11.2 RETIRO DE MOLDAJES ......................................................................... 53
12 INSERTOS .................................................................................................. 54
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1 REVISIONES
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA
B Emitido para Comentarios 24/8/2009
del Cliente
0 Documento Final 17/9/2009
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2 INTRODUCCIÓN
La presente especificación tiene como objetivo fijar las condiciones que deben
cumplir: materiales, transporte, colocación y la fabricación del hormigón que se
utilizará en la construcción de las obras del Proyecto Reemplazo Convertidor
Peirce Smith N°4 – División El Teniente.
Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la
obra, además con las normas vigentes correspondientes.
Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales del
presente documento, con las Normas vigentes del Instituto Nacional de
Normalización, con las normas indicadas en los planos, especificaciones
especiales correspondientes y con las instrucciones que imparta la Inspección
Técnica de Obra durante el transcurso de los trabajos.
3 ALCANCE Y APLICACIÓN
Los siguientes trabajos quedan cubiertos por la presente especificación:
• Materiales y equipos utilizados en la mezcla, colocación, terminación y

curado de todas las obras de hormigón.
• Suministro, preparación y colocación de las barras de refuerzo para

estructuras de hormigón armado.
• Colocación de pernos de anclaje, conjuntos de anclaje y acero misceláneo

que quedarán embebidos en el hormigón.
• Suministro y colocación de sellos de agua, camisas y otros que quedarán

embebidos en el hormigón.
• Diseño, construcción, colocación y retiro de los moldajes necesarios para

las obras de hormigón.
• Impermeabilizantes y revestimientos protectores en general.

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• Suministro, preparación y colocación de barras de anclaje.
• Suministro, mezcla y colocación de mortero para anclaje de barras.
• Grout para bases y placas de apoyo.
• Morteros
• Inspección de hormigones y anclaje de barras.
• Aditivos
En general, en los planos las cotas prevalecerán sobre los dibujos; mientras que
las notas y detalles incorporados en dichos planos prevalecen por sobre las
especificaciones técnicas, y las especificaciones técnicas sobre los planos
estándares.
4 ORDEN DE PRECEDENCIA EN CUANTO A INSTRUCCIONES

En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, se usará el siguiente
orden de precedencia para aclarar cuál indicación prima para la ejecución de los
trabajos:
- Detalle de planos
- Notas generales de planos
- Especificaciones particulares
- Especificaciones generales
- Recomendaciones de fabricantes.
En todo caso cualquier discrepancia existente entre los documentos debe ser
consultada a la Inspección Técnica (ITO), la cual resolverá en primera instancia,
informando a la División.
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5 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

La construcción debe efectuarse de acuerdo a las siguientes normas INN y
Normas o Códigos extranjeros:
5.1 Cemento
NCh 148 Of. 68 Cemento-Terminología, Clasificación y Especificaciones
Generales
NCh 158 Of. 67 Cemento -Ensayo de flexión y compresión de morteros

de cemento.
NCh 160 Of. 69 Cemento - Agregado tipo A para uso en cemento -

Especificaciones
NCh 161 Of. 69 Cemento - Puzolana para uso en cementos -

Especificaciones
NCh 162 Of. 77 Cementos - Extracción de muestras
NCh 642 Of. 72 Cemento - Envases - Especificaciones
NCh 152 Of. 71 Cemento - Método determinación de tiempo de

fraguado
5.2 Áridos
NCh 163 Of 79 Áridos para morteros y hormigones - Requisitos
generales.
NCh 164 E Of 76 Áridos para Morteros y Hormigones - Extracción y

preparación de muestras.
NCh 165 Of 77 Áridos para Morteros y Hormigones - Tamizado y

determinación de la granulometría.
NCh 166 Of 52 Determinación colorimétrica de la presencia de

impurezas orgánicas en las arenas para hormigones.
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NCh 1116 E Of 77 Áridos para Morteros y Hormigones - Determinación de

la densidad aparente.
NCh 1117 E Of 77 Áridos para Morteros y Hormigones - Determinación de

las densidades real y neta y la absorción de agua de las gravas.
NCh 1223 Of 77 Áridos para Morteros y Hormigones - Determinación del

material fino, menor que 0.080 mm.
NCh 1239 Of 77 Áridos para Morteros y Hormigones - Determinación de

las densidades real y neta y de la absorción de agua de las arenas.

equivalente de arena

huecos

partículas desmenuzables

la desintegración - Método de los sulfatos
NCh 1369 Of 78 Determinación del desgaste de gravas - Método de la

máquina de Los Ángeles.

sales. Parte 1: Determinación de cloruros y sulfatos.

coeficiente volumétrico medio de las gravas.
5.3 Hormigón
NCh 170 Of 85 Hormigón - Requisitos generales
NCh 171 E Of 75 Hormigón - Extracción de muestras de hormigón fresco.

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NCh 1017 E Of 75 Hormigón - Confección y curado en obra de probetas

para ensayos de compresión y tracción
NCh 1019 E Of 74 Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del

asentamiento del cono de Abrams
NCh 1037 Of 77 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas

y cilíndricas
NCh 1038 Of 77 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión
NCh 1170 Of 77 Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento
NCh 1172 Of 78 Hormigón - Refrentado de probetas
NCh 1498 Of 82 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos
NCh 1443 Of 78 Hormigón - Agua de amasado – Muestreo
NCh 1564 Of 79 Hormigón - Determinación de la densidad aparente, del

rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón
fresco.
NCh 1565 Of 79 Hormigón - Determinación del índice esclerométrico
NCh 1998 Of 89 Hormigón - Evaluación estadística de la resistencia

mecánica.
NCh 2182 Of 95 Hormigón y Mortero – Aditivos – Clasificación y

Requisitos.
5.4 Armaduras de refuerzo

NCh 203 Of 77 Acero para uso estructural - Requisitos
NCh 204 Of 77 Acero Barras laminadas en Caliente para hormigón

armado
NCh 205 Of 69 Barras reviradas para hormigón armado
NCh 211 Of 70 Barras con resaltes en obras de hormigón armado

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NCh 218 Of 77 Malla de alta resistencia para hormigón armado-

Especificaciones
NCh 219 Of 77 Construcción mallas de acero de alta resistencia-

Especificaciones-Condiciones de Uso en el Hormigón Armado.
NCh 227 Of 62 Alambres de acero para usos generales
NCh 434 Of 70 Barras de acero de alta resistencia en obras de

hormigón armado
NCh 306 Of 69 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al

carbono y aceros de baja aleación. Prescripciones.
Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolverán

conforme a las prescripciones de los siguientes códigos y normas:
ACI 117-90 Standard Specifications for Tolerances for Concrete

Construction and Materials.
ACI 211.1-99 Standard Practice for Normal, Heavyweight and Mass

Concrete.
ACI 301-99 Specifications for Structural Concrete for Buildings.
ACI 304 R-89 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing
Concrete.
ACI 305 R-99 Hot Weather Concreting.
ACI 306 R-88 Cold Weather Concreting.
ACI 311.4 R-05 Guide for Concrete Inspection.
ACI 318-99 Building Code Requirements for Structural Concrete.
ACI 318.1- 92 Building Code Requirements for Structural Plain

Concrete.
ACI 347R-94 Guide to Formwork for Concrete.

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ACI C192-81 Method of Making and Curing Concrete Test Specimens

in the Laboratory.
ANSI/AWS D1.4 - 79 Structural Welding Code. Reinforcing Steel.
ASTM C94-96 Standard for Specification Ready-Mixed Concrete.
ASTM C39-96 Standard Test Method for Compressive Strength of

Cylindrical Concrete Specimens
6 MATERIALES Y EQUIPOS
Las marcas especificadas, número de catálogos de los diversos ítems de
materiales y equipos de construcción incluidos en estas especificaciones se han
mencionado sólo para indicar una calidad referencial aceptable de los mismos.
Materiales o equipos de calidad equivalente de otros fabricantes pueden ser
empleados previa aprobación por escrito de la Inspección Técnica de Obra. Será
de cargo y responsabilidad del Contratista la comprobación de la equivalencia de
calidad cuando esta le sea requerida.
Todo trabajo relacionado con el diseño, la instalación o la aplicación de materiales
y equipo bajo estas especificaciones será ejecutado en completo acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes. Cualquier desviación de estos
procedimientos obtendrá la aprobación por escrito de antemano de la Inspección
Técnica de Obra.
Para aquellos trabajos o instalaciones en las que no existan instrucciones o
recomendaciones del fabricante, el Contratista se regirá según lo determine la
Inspección Técnica de Obra.
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6.1 CEMENTO
Los cementos que se empleen para la confección de los hormigones (Portland
corriente de fabricación normal en el país), deberán cumplir las estipulaciones de
la norma NCh 148.
En los hormigones que se encuentren en contacto con sulfatos, deberá
satisfacerse lo establecido en la sección 4.3 del código ACI-318.
El almacenamiento de cemento o mortero en bolsas se hará en bodegas
debidamente cerradas, protegidas de la intemperie, que cuenten con suficiente
aireación y un desnivel para permitir el escurrimiento de aguas superficiales. Se
consideran 12 sacos de altura como valor máximo.
El consumo de cemento se dispondrá de manera que sea en orden de llegada y
de que no queden stocks inmovilizados. En caso de almacenamiento prolongado
(superior a 60 días) la ITO analizará el cemento, permitiendo su uso en caso que
éste no haya sufrido deterioro de sus propiedades.
El cemento a granel se cuidará tal que no sufra daño durante el transporte y su
posterior almacenamiento. Ya sea que el transporte se efectúe en camión, u otro
medio, deberá disponerse de capas y otros elementos adecuados para la
protección de la intemperie durante las operaciones de carga y descarga. Se
dispondrá de silos herméticos para almacenaje con dispositivos de entrega por
peso. Se deberá hacer una mantención y aseo permanente de las instalaciones
para evitar que el cemento adherido a los transportadores o tolvas falsee datos de
medición por peso.
El cemento que muestre evidencia de daños por agua u otro tipo de deterioro,
como presencia de terrones, no podrá ser utilizado a no ser que cuente con la
aprobación de la ITO.
Serán rechazadas las partidas de cemento que lleguen a la obra incluyendo
terrones duros, que no sea posible deshacer con la presión de los dedos.
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Ensayos
Un laboratorio autorizado controlará mediante ensayos periódicos, a solicitud de la
Inspección Técnica de Obra, la calidad del cemento almacenado, el cual será
rechazado en caso de no cumplir con las propiedades mecánicas, físicas o
químicas correspondientes al tipo de cemento.
Estos ensayos se realizarán de acuerdo a las normas nacionales correspondientes
y sus resultados se cotejarán con las propiedades físicas, químicas y mecánicas
que el fabricante haya proporcionado para el tipo de cemento. Como control
normal de calidad se harán ensayos de tiempo de fraguado mediante la utilización
de un penetrómetro y de resistencia a los 3 y 7 días.
6.2 AGUA
En general, el agua de amasado del hormigón deberá cumplir con los requisitos
establecidos en las normas NCh 1498 y NCh 1443.
Como análisis mínimo en el caso de dudas, se deberán incluir la determinación del
pH, los porcentajes de materias en suspensión, sales disueltas y materias
orgánicas.
El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre que
no se contamine antes de su uso y cumpla con lo especificado en NCh 409.
No se permite la utilización de agua que contenga azúcares como sacarosa,
glucosa o similares.
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6.3 AGREGADOS PÉTREOS
6.3.1 GENERAL
Se entiende por áridos el agregado granular de tamaño variable que forma el
esqueleto inerte del hormigón. Su procedencia puede ser de material chancado o
bien arenas y gravas naturales, siempre que cumplan con las características que
aseguren condiciones de amasado, resistencia y estabilidad adecuadas para su
uso en hormigones. Se cumplirá con los requerimientos de la norma NCh163.
Los empréstitos o la fuente de abastecimiento de áridos para el hormigón serán

aprobados por la Inspección Técnica de Obra, al igual que los métodos de
explotación que se prevea emplear en ellos. Cualquier cambio de procedencia del
agregado que pudiera ocurrir durante el desarrollo de las obras deberá contar con
la previa aprobación de la Inspección Técnica de Obra.
6.3.2 AGREGADO FINO

Se entiende por agregado fino aquel que pasa 100% por el tamiz de abertura
normal de 4,76 mm.
Será arena natural o proveniente de trituración de rocas, gravas o material similar,
que cumpla con los requisitos de NCh163. Será material limpio, libre de sustancias
extrañas y/o en descomposición que reaccionen perjudicialmente con los álcalis
del cemento y con una graduación granulométrica de acuerdo a la siguiente tabla:
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Tamaño Tamiz % que pasa (en peso)
3 / 8" (9.5 mm) 100
N° 4 (4.76 mm) 95 – 100
N° 8 (2.38 mm) 80 – 100
N° 16 (1.19 mm) 50 – 85
N° 30 (0.59 mm) 25 – 60
N° 50 (0.297 mm) 10 – 30
N° 100 (0.149 mm) 2 – 10
Arenas que no cumplan con estos requisitos sólo podrán ser utilizadas previo
estudio y ensayo de sus características por un laboratorio autorizado, y la
aceptación por parte de la Inspección Técnica de Obra.
6.3.3 AGREGADO GRUESO
El agregado grueso consistirá en ripio natural o piedra chancada y cumplirá los

requerimientos de NCh163. El tamaño máximo que se utilizará será 1 ½" (38 mm)
salvo que las características de los elementos obligue a un tamaño menor.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a:
1/5 de la menor separación entre los lados del moldaje, ni a

⅓ de la altura de la losa, ni a
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¾ del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres

individuales de armadura, paquetes de barras, cables o ductos de
pretensado.
Estas limitaciones se pueden omitir, previa aprobación por escrito de la Inspección

Técnica de Obra. La trabajabilidad y los métodos de compactación deben ser tales
que el hormigón se pueda colocar sin la formación de nidos o huecos.
6.3.4 ALMACENAMIENTO DE ÁRIDOS
Los acopios deberán separarse en varias categorías (por tamaño), de manera que
garanticen una curva granulométrica que pueda ser mantenida dentro de los
límites de variabilidad para que no influyan significativamente sobre la
trabajabilidad del hormigón. Las pilas adyacentes deben estar separadas por una
barrera adecuada que impida la mezcla de los materiales.
Estas categorías serán elegidas tomando en consideración los tamaños máximos
más probables para los áridos gruesos de los hormigones que se utilizan en la
obra y las condiciones económicas para su obtención.
El almacenamiento de los agregados pétreos se hará en canchas previamente
preparadas, con piso de tablones, planchas metálicas u hormigón, con el objeto de
evitar que, al extraer el material de los depósitos se mezcle, con tierra o materias
orgánicas. Además debe darse una inclinación y drenaje adecuado al terreno con
el fin de prevenir acumulación de agua.
Antes de comenzar la construcción se almacenará una cantidad adecuada de
agregados, según su tamaño, para poder realizar todos los controles necesarios
para obtener un material representativo y estudiar la o las dosificaciones a utilizar.
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El almacenamiento y transporte de los agregados así como la mezcla de los

distintos materiales entre sí, será hecho de forma tal de evitar su segregación.
Se dejará una certificación de la o las procedencias de los áridos.
Se permitirá que la arena pueda drenar de modo que pueda alcanzar un contenido
de humedad uniforme antes de su uso. La humedad de la arena no excederá de
8% en el momento de su empleo.
Los áridos deben estar limpios de sustancias nocivas tales como arcilla, materias
orgánicas, compuestos de azufre o sales. En general se eliminará cualquier
material que afecte el endurecimiento y resistencia del hormigón, o ataque a las
armaduras. Los límites se encuentran definidos en la norma NCh 163.
6.3.5 MUESTREO Y CONTROL DE LOS ÁRIDOS
Se deberán dar todas las facilidades para que se realicen todos los ensayos de los
áridos en conformidad con las normas respectivas.
El Contratista deberá demostrar, antes de iniciar los trabajos, que estos cumplen
con las condiciones establecidas en la norma NCh 163, mediante un certificado
emitido por un laboratorio especializado, salvo indicación expresa de la
Inspección.
En caso de que exista variación de la humedad contenida en el árido, deberá
hacerse la determinación de ella y la correspondiente corrección de la cantidad de
agua a agregar durante el amasado.
El muestreo y control de los agregados será ejecutado por un laboratorio
autorizado, y de acuerdo a las prescripciones de las normas pertinentes para
extracción de muestras, tamizado de agregados y determinación colorimétrica de
la presencia de impurezas orgánicas en las arenas: NCh164, NCh165 y NCh166.
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Si hubiere presencia de sales en los agregados, se proveerá de un sistema de

lavado aprobado por la Inspección Técnica de Obra.
En resumen, se mantendrá un control estricto de los agregados que se utilicen en
la confección de hormigones durante todo el desarrollo de la obra, que asegure la
confección de hormigones homogéneos y permita introducir correcciones en las
dosificaciones en caso de detectarse variaciones en los agregados.
7 ADITIVOS
Se deben seguir las indicaciones de la norma NCh 2182.
La utilización de cualquier aditivo, ya sea plastificante, incorporador de aire,

acelerador de fraguado del cemento u otro tipo deberá ser autorizado por la ITO.
Los aditivos deberán almacenarse en lugares que cumplan las condiciones
especificadas por el fabricante. Se conservarán siempre en su envase original,
fichándose y manteniéndose separadas las diversas partidas.
8 MATERIALES SELLANTES Y OTROS

Los sellos en las juntas de expansión serán Sikaflex 1A Plus de SIKA o un
equivalente aprobado cuya colocación se realizará según las instrucciones del
fabricante.
El material de las juntas de expansión será de poliestireno expandido de alta
densidad o un equivalente aprobado.
Salvo que se indique específicamente en los planos, las cintas para sellos de agua
serán Cinta PVC SIKA CL o un equivalente aprobado. El tipo de cinta será de
acuerdo al espesor de los elementos de hormigón:
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TIPO Ancho (cm) Altura máxima
de agua (m)
O-15 15 5
O-22 22 10
O-32 32 25
Los materiales impermeabilizantes serán IGOL DENSO según fabricación de SIKA

o un equivalente aprobado.
9 ACERO DE REFUERZO
Las barras de refuerzo para hormigón armado serán del tipo con resaltes, calidad
A63–42 H según indicación en planos y cumplirán lo dispuesto en NCh 204, NCh
211 y NCh 434. Las mallas de alta resistencia cumplirán lo dispuesto en NCh 218.
El acero de procedencia extranjera deberá ser certificado por un laboratorio
aprobado por la Inspección Técnica de Obra. El certificado deberá indicar para
cada diámetro nominal como mínimo sus características geométricas, límite de
fluencia, resistencia a tracción y curva tensión–deformación (verificación de
ductilidad)
La aceptación de las barras de acero se realizará sobre la base de certificados de
laminación, indicando que cumplen con los requisitos de las normas anteriores.
El acero de refuerzo se entregará limpio, libre de virutas sueltas, laminillas,
herrumbre, polvo y otras cubiertas.
No podrán emplearse aceros de diferente calidad en un mismo elemento
estructural.
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Las barras de acero se entregarán rectas, libre de torceduras, dobleces e

irregularidades extrañas.
El almacenamiento del acero de refuerzo se hará sobre la superficie del terreno,
sobre largueros, plataformas u otros soportes y será protegido de daños y
deterioro superficial que puedan perjudicar sus cualidades de adherencia siendo
ordenadas por diámetro.
9.1 PREPARACIÓN DE LAS ARMADURAS
Las armaduras deberán ser preparadas de acuerdo con las longitudes y formas
señaladas en los planos.
El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo volver a estirarse
aquellas barras que ya han sido dobladas.
Todas las barras dobladas tendrán un radio de curvatura igual o mayor al
especificado en el código ACI 318.
El doblado de las barras deberá hacerse en forma manual ó con máquina
dobladora, estando prohibido doblar las barras a golpes.
El estirado del acero en rollos, se hará mediante el uso de estiradores manuales o
mecánicos, prohibiéndose el uso de tractores o camiones para este propósito.
Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de
135º como mínimo.
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9.2 COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS
- Las armaduras deberán colocarse estrictamente en la posición señalada en

los planos y conforme a lo indicado en ACI 318, sección 7.5
- Para facilitar la colocación de las armaduras en fundaciones se utilizará un
emplantillado de hormigón.
- El emplantillado estará constituido por hormigón Grado H5.
- En el momento de su colocación, y antes de hormigonar, las barras deberán
estar limpias de lodo, óxido suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y
cualquier otra materia extraña que pueda perjudicar su adherencia al
hormigón.
- Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero u hormigón endurecido
se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
- Las barras deberán ser aseguradas por separadores y protegidas para
evitar que sufran deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito
de personas o por los equipos y elementos al colocar el hormigón.
Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores
(calugas) de mortero o de material plástico.
- Se utilizarán dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados.
9.3 SEPARACIÓN DE LAS ARMADURAS
- La distancia libre entre barras paralelas deberá ser mayor o igual que el
diámetro de las barras y 1,33 veces el tamaño máximo del agregado
grueso, o 25 mm.
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- En todo caso, deberá cumplirse que el hormigonado de los elementos

estructurales se realice en forma de asegurar la debida compactación y
llenado completo de los vacíos entre barras.
- Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y la
barra de refuerzo más próxima serán:
• Fundaciones sin moldaje y elementos hormigonados contra terreno: 75
mm
• Fundaciones con moldaje: 50 mm
• Pilares y vigas expuestos al ambiente corrosivo o humedad: 50 mm
• Muros en contacto con terreno, expuestos a la humedad
o ambientes corrosivos: 50 mm
• Muros (cara exterior/interior) no expuestos a la humedad

o ambientes corrosivos: 30 mm
En pasadas menores a 30 cm, las barras serán desplazadas y no cortadas.
9.4 UNIÓN DE LAS ARMADURAS
Las uniones de las armaduras se realizarán mediante traslapos. En casos

especiales, y previa autorización del Ingeniero proyectista se podrá efectuar
uniones con dispositivos mecánicos debidamente acreditados por la experiencia y
un laboratorio competente.
- La longitud de traslapos será la que indiquen los planos.

- En caso de ser necesario modificar armaduras en terreno se deberán
respetar las longitudes de traslapo establecidas en el Capítulo 12 del ACI
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318. En todo caso, la modificación deberá ser aprobada por el Ingeniero

proyectista.
- La soldadura de barras de refuerzo sólo se podrá utilizar en casos muy
calificados y previa autorización del Ingeniero proyectista. En estos casos
se deberá cumplir estrictamente las disposiciones de la norma ANSI/AWS
D1.4.
9.5 PROTECCIÓN DE LAS ARMADURAS

El Contratista deberá tomar las medidas de protección que sean necesarias para
impedir la rotura de amarras después de la inspección final y durante el
hormigonado e impedir cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia de las
armaduras al hormigón, durante o después de su colocación.
9.6 MALLAS SOLDADAS PREARMADAS
En el presente proyecto no se contempla el uso de mallas soldadas prearmadas.

Si se requirieran, se consultará al Ingeniero Proyectista de su aplicación y se
usará sólo en los lugares especificados en los planos ó indicados por éste y deben
cumplir con las Normas INN correspondientes.
9.7 INSERTOS Y ANCLAJES
Los elementos de acero misceláneo que queden embebidos en el hormigón y los

sistemas de anclaje serán conforme a la Especificación Técnica para Fabricación
y Montaje de Estructuras de Acero del Proyecto.
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10 HORMIGON
10.1 CLASES DE HORMIGON
El hormigón estructural tendrá las siguientes características:
• • Hormigón fundaciones, losas, muros, columnas, vigas:

Grado H30 con f’c = 250 kg/cm2 con un 90 % de nivel de
confianza según NCh 170 Of. 85
• • Hormigón Pobre y Emplantillados:

Grado H5 según NCh 170.
10.2 DOSIFICACION Y FABRICACION
- La proporción de cada uno de los componentes del hormigón (dosificación)

será determinada por el Contratista con el fin de cumplir las exigencias de
resistencia requeridas en las presentes especificaciones o en los planos.
- El empleo de una determinada dosificación deberá estar respaldado
mediante mezclas de prueba, que demuestren que el hormigón posee las
características generales y la resistencia especificada en los planos.
- La dosificación debe ser revisada si se produce un cambio en la
granulometría de los áridos que haga variar el módulo de finura del árido
total en 0,10 o más.
- La medida de los materiales deberá incluir la corrección por humedad, cada
vez que se registre una variación importante de las condiciones medias de
humedad.
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10.3 MEZCLADO
- Se efectuará según ACI 318, sección 5.8

- El mezclado del hormigón deberá efectuarse en hormigoneras de capacidad
adecuada a las necesidades de la obra.
- Si el hormigón se fabricara en plantas ajenas a las del Contratista, éste será
plenamente responsable de la calidad del hormigón adquirido.
- La planta deberá mantener un registro de la producción que permita asociar
partidas en forma inequívoca, con el resultado de muestras obtenidas en la
obra, con la dosificación empleada, características de los materiales, y con
la fecha y lugar preciso de colocación del hormigón en la obra.
10.4 AUTORIZACION PARA HORMIGONAR
El Contratista verificará que los moldajes, armaduras, insertos, pasadas,

alzaprimas, etc., se encuentren correctamente ejecutados e informará a la ITO su
programa de hormigonado. La ITO deberá dejar constancia de las autorizaciones
para hormigonar los diferentes elementos.
10.5 JUNTAS DE CONSTRUCCION PARA ESTRUCTURAS MONOLITICAS
10.5.1 Juntas Entre Hormigones Nuevos
Las juntas de hormigonado no señaladas en los planos deberán ser establecidas

por el Contratista antes de comenzar el hormigonado.
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Condición indispensable en las juntas es la limpieza absoluta del hormigón

existente. Esta limpieza se puede efectuar con agua y/o aire a presión. En caso de
emplearse aire, éste debe estar exento de aceite.
Si el hormigón existente tiene lechada, partículas sueltas o mal adheridas, deben
ser eliminadas previamente. Se debe limpiar hasta que quede a la vista el árido
grueso.
Una vez obtenida una superficie limpia y rugosa, se debe mojar y mantener
húmeda, hasta recibir el hormigón nuevo.
Salvo que se indique lo contrario, el espaciamiento de las juntas de construcción

en losas y de las juntas de construcción verticales en muros, se ubicarán
aproximadamente a 8 m.
Todas las armaduras serán continuas a través de las juntas de construcción salvo
que se muestre lo contrario en los planos. Cuando se use espárragos en las juntas
de construcción, éstos se colocarán como se señala en los planos.
En vigas y losas las juntas se ubicarán de preferencia en los puntos de mínimo
esfuerzo de corte.
En general, las juntas tendrán una dirección, comprendida entre la normal y un
ángulo no mayor de 30º respecto a la normal del elemento con respecto a su eje
longitudinal.
En muros y columnas las juntas de hormigonado serán horizontales y ubicadas 20
y 30 cm. respectivamente, bajo las losas o vigas de piso o directamente sobre el
nivel del piso.
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10.5.2 JUNTAS ENTRE HORMIGONES NUEVOS Y ANTIGUOS
En general todas las superficies de hormigón existente que se empalmen con

hormigón nuevo previo al vaciado del hormigón fresco en los moldes, serán
tratadas siguiendo rigurosamente el proceso de limpieza descrito en el ítem
“Preparación de superficies de hormigones” indicado más adelante. Luego de
limpiar la superficie, se imprimará la superficie con una película de puente de
adherencia (Sikadur-32 Gel o equivalente) formando una capa de acuerdo a
indicaciones del fabricante.
La formulación epóxica que se elija debe estar de acuerdo con el tiempo que se va
a tardar en colocar el hormigón fresco y con la temperatura ambiente. La faena de
construcción a su vez deberá programarse para poder colocar los moldes y vaciar
el hormigón fresco con posterioridad a la colocación del adhesivo epóxico, en un
período de tiempo compatible con la formulación utilizada, y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
La formulación que se utilice debe ser tixotrópica para impedir el desprendimiento
de éste al aplicarse en superficies verticales. La tixotropía mínima deberá ser de
0.5 mm de espesor.
Antes de proceder a la aplicación de la formulación, aunque esté ya preparada la
superficie, se deberá limpiar ésta de polvo e incluso, secarla con aire si existe
humedad.
La aplicación de la formulación puede hacerse mediante uso de pincel, cepillo o
rodillo, o bien mediante sistema de pulverización con pistola de dos componentes.
No se permitirá en la obra materiales epóxicos cuyo shelf-life o pot-life haya
expirado. Será responsabilidad del contratista retirar tales materiales.
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Los materiales epóxicos se almacenarán a las temperaturas recomendadas por el

fabricante.
Una vez colocado el hormigón fresco se procederá a partir de dicho momento, con
los cuidados tradicionales que requiere el curado de una faena de hormigón.
En las juntas de construcción que requieran estanqueidad se colocarán cintas de
sello de agua de acuerdo a lo especificado en planos. La colocación debe hacerse
siguiendo estrictamente el procedimiento exigido por su fabricante.
En caso de no obtenerse el resultado esperado, por defecto de colocación, daño o
destrozo posterior, el Contratista informará a través del procedimiento de No
conformidad indicando las soluciones que adoptará para solucionar el problema.
10.6 JUNTAS DE AISLACION
Son juntas entre elementos independientes que no deben trabajar juntos. Se

dejará la separación indicada en los planos hormigonando contra el material
sellante especificado en éstos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
10.7 TRANSPORTE, COLOCACION EN OBRA, ENSAYOS Y CURADO DEL

HORMIGON
10.7.1 TRANSPORTE
El Contratista presentará a ITO su propuesta para transportar el hormigón al sitio

de colocación, y esta debe cumplir al menos lo siguiente:
• Evitar producir segregación y pérdida de los componentes del hormigón.
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• Permitir el vaciado del hormigón con el asentamiento previsto en la

dosificación sin adiciones de agua.
• Los medios que se empleen en el transporte del hormigón deberán ser
capaces de vaciar hormigones con asentamientos bajos o medianos sin
producir segregación o separación importante.
• Se indican a continuación las exigencias que deberán cumplir algunos de
los equipos y elementos usados habitualmente para el transporte y la
colocación del hormigón:
o Camiones Betoneros: La ITO determinará el lugar de lavado de los
camiones como también los lugares de botadero del concreto
sobrante o rechazado.
o Cintas transportadoras
o Se podrán emplear cintas transportadoras siempre que se cumpla
las condiciones siguientes:
o Las cintas estén provistas de una tolva de alimentación y un embudo
de descarga.
o La velocidad de alimentación debe ser tal que el escurrimiento del
hormigón se realice en forma continua.
o La pendiente de la cinta deberá determinarse de manera tal que
permita transportar hormigón del asentamiento especificado sin que
se produzca segregación ni escurrimiento del agua de amasado.
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• Hormigón bombeado
o El Contratista deberá asegurarse que las bombas de hormigón y su
equipo auxiliar estén en óptimas condiciones de funcionamiento en el
momento de su utilización.
o Su uso deberá ajustarse a las indicaciones del fabricante en lo
relativo a distancia y altura de bombeo y a las indicaciones de curvas
en el trazado de la tubería.
o Antes de iniciar el hormigonado se deberá planificar cuidadosamente
las operaciones con el fin de evitar peligro de juntas de hormigonado.
Deberá reducirse a un mínimo la pérdida de asentamiento del
hormigón en la bomba y en las tuberías, protegiendo éstas últimas si
es necesario contra el efecto del calor.
o El uso de aditivos deberá ser previamente probado, controlado por el
Contratista y aprobado por la ITO .
o Inmediatamente antes de la iniciación del hormigonado, se deberá

cebar la bomba y las tuberías bombeando mortero.
o Camiones tolva y capachos para hormigón.
o En general no se aceptará estos equipos para transportar hormigón.
10.7.2 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Disposiciones generales
El Contratista deberá informar por escrito a la ITO la programación de la
colocación de hormigón que abarque un período de 7 días.
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El hormigón se deberá depositar directamente tan cerca como sea posible de su

posición definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormigón, éste podrá ser
paleado pero no trasladado por vibración.
No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores a 1,5 m. En caso de
ser necesario, la operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos
(mangas) ajustables, rígidos o flexibles de bajada, evitando así que la caída libre
provoque la segregación.
No se permitirá que el hormigón tenga que caer lateralmente más de 1,25 m
desde el punto de vaciado.
El hormigonado de superficies con pendientes deberá efectuarse empezando la
colocación desde el punto más bajo del elemento.
La colocación del hormigón en superficie libre, podrá hacerse hasta para
pendientes 1/4 (V/H) siempre que se tenga la precaución de utilizar un hormigón
con asentamiento de cono, inferior a 5 cm.
Para pendientes más fuertes que la indicada, se deberá colocar moldaje fijo o
deslizante, que permite asegurar al limitar el desplazamiento del hormigón, que
éste quede bien compactado.
En vigas y losas el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños,
prosiguiéndose simultáneamente hacia ambos extremos.
Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá dimensiones tales y
estará colocada en forma que no reduzca la resistencia ni la estabilidad de los
elementos estructurales.
No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el hormigón.
El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con
sustancias extrañas no será colocado en obra. La máxima pérdida de
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asentamiento entre el momento de mezclado y el de colocación no será superior a

3 cm. No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.
Deberá observarse precauciones especiales para la colocación del hormigón en
temperaturas ambientales extremas, ya sea excesivamente frías o calurosas.
Hormigonado en tiempo frío

La elaboración de hormigones en días de bajas temperaturas, deberá realizarse
de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 170 Anexo D, además de los
siguientes requisitos mínimos:
- No deberá hormigonarse en los días en que pueda preverse que la
temperatura pueda descender bajo 5ºC. Esta condición podrá eliminarse
mediante la adición de agua caliente siempre que ésta no exceda 60ºC al
momento de su colocación.
- La temperatura del hormigón se mantendrá sobre 5ºC y se aislará o

calefaccionará posteriormente para mantener su temperatura sobre ese
valor a lo menos los tres días siguientes del hormigonado.
- El hormigón colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la
mínima dosis de agua compatible con su compactación, con el objeto de
evitar el aumento de exudación que se produce en estas condiciones. Esta
condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando se
trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a
esfuerzos de corte importantes (ej. pedestales).
- El plazo para el retiro del moldaje de los elementos estructurales deberá
fijarse tomando en cuenta el efecto retardador de resistencia provocado por
las bajas temperaturas (ACI 306R).
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- Deberá asegurarse que el hormigón posea en todo instante una resistencia

adecuada para las solicitaciones que debe soportar, para lo cual deberá
efectuarse ensayos de resistencia que proporcionen la información
necesaria.
- Los procedimientos utilizados para garantizar estas condiciones
(acondicionamiento de temperaturas, uso de aceleradores o cementos de
alta resistencia inicial, etc.) deberán contar con la aprobación de la ITO
previamente a su uso. Los muestreos para verificación de resistencia así
como los estudios de relación de temperatura-resistencia, serán efectuados
por el Contratista.
Hormigonado en tiempo caluroso.
La elaboración de hormigones en días de altas temperaturas deberá realizarse de

acuerdo a lo establecido en la norma NCh 170 Anexo E, además de los siguientes
requisitos mínimos:
- La temperatura del hormigón no deberá exceder de 30ºC en el momento de
su colocación.
- La colocación del hormigón deberá planearse tomando en cuenta el efecto
acelerador del fraguado producido por el calor.
- Se evitará el resecamiento superficial del hormigón, cubriéndolo o
humedeciéndolo ligeramente, pero sin producir lavado de la superficie.
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10.7.3 COMPACTACIÓN
- El hormigón se compactará en sitio mediante vibradores de inmersión.

- Antes de comenzar una faena de hormigonado debe contarse con
vibradores de repuesto suficientes, que permitan el reemplazo oportuno de
los elementos que puedan presentar fallas durante dicha faena.
- Cuando se utilice este tipo de vibrador, deberá tomarse las precauciones
necesarias para que el espesor de las capas de hormigón colocadas sea
como máximo 15 cm inferior al largo de la botella, de manera que al
proceder a la compactación el vibrador penetre en la capa inmediatamente
inferior, esta penetración deberá ser de al menos 5 cm.
- Para este mismo objeto, el vibrador de inmersión se usará colocándolo en

forma totalmente vertical.
- El Contratista deberá disponer de vibradores con el diámetro y frecuencia
adecuados para la compactación de zonas difíciles, sea por la estrechez del
moldaje o por la densidad de las armaduras.
- La vibración del hormigón deberá efectuarse en forma ordenada y
sistemática, distanciando los puntos de aplicación del vibrador en
conformidad con su radio de acción, de manera que no queden zonas mal
compactadas, o con vibrado insuficiente.
- La separación entre los puntos de inmersión del vibrador deberá ser a lo
menos 2/3 del radio de acción del vibrador en el hormigón que se esté
compactando.
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- El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el

tiempo necesario, hasta que se empiece a producir el afloramiento
superficial de la lechada del hormigón.
- En casos especiales, cuando se compacten capas de hormigón de espesor
inferior a 20 cm, podrán utilizarse vibradores de superficie de una
frecuencia mínima de 6.000 RPM. Su velocidad de avance deberá
condicionarse a la obtención de una buena compactación en todo el
espesor del elemento.
10.7.4 TERMINACIÓN SUPERFICIAL DEL HORMIGÓN
La terminación que deberá darse a las superficies del hormigón será la definida en
los Planos.
El tipo de terminación que debe darse a las superficies de hormigón no indicadas

en los planos deberán cumplir las tolerancias de dimensiones y de alineamientos
establecidas en el capítulo "Suggested Tolerances" de la última versión vigente del
código ACI 347.
- En la terminación de las superficies horizontales o aproximadamente
horizontales, que no necesitan de moldaje para su hormigonado, deberá
evitarse un trabajo excesivo de la superficie de hormigón que haga aflorar
lechada a los niveles superiores, para lograr las tolerancias especificadas.
- Igualmente, en este tipo de superficie, antes de proceder a su terminación
deberá esperarse un tiempo prudencial que permita eliminar toda el agua
de exudación.
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10.7.5 CONTROL DEL HORMIGÓN
El Contratista es el único responsable por la calidad de los hormigones. Con este

objeto deberá tener su propio control de calidad interno, que asegure un fiel
cumplimiento de lo establecido en esta Especificación Técnica.
La ITO podrá controlar todas aquellas etapas de la ejecución de los hormigones
que estime necesarios, siendo obligación del Contratista entregar toda la
información y dar todas las facilidades necesarias para tal control de ejecución, sin
que ello implique modificaciones de costo y plazo de las obras.
El Contratista someterá el cemento usado en obra a controles periódicos para
determinar su calidad. Estos controles consistirán en fabricar hormigones de
prueba a los que se le determinará el tiempo de fraguado y la resistencia. El
tiempo de fraguado se determinará mediante el empleo de un penetrómetro.
El control de calidad será efectuado por el contratista conforme a sus

procedimientos de aseguramiento de calidad.
El control de calidad incluye:
• Medición del asentamiento de cono, según NCh 1019E
• Si el asentamiento de cono excede en 5 o más cm del
previsto, el hormigón no se podrá utilizar en la obra.
• Determinación de la razón agua/cemento real.
• La ITO podrá ordenar al Contratista, cuando se estime

necesario, la ejecución de los ensayes indicados en la norma
NCh 1564 y NCh 1565.
• Control de resistencia del hormigón.
• El control de resistencia se hará según ACI 318 sección 5.6
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La ITO podrá incluir muestras especiales de aquellas partes de obra en que a su

juicio sea necesario, sin costo adicional.
En este caso, fijará las pautas aplicables a ellas.
La toma y tratamiento de las muestras se ejecutará en conformidad con las

normas NCh 171 E, NCh 1017 E y NCh 1037.
La evaluación de la calidad del hormigón se realizará según la norma NCh

1998.
Si la resistencia especificada no se cumpliera, el hormigón afectado deberá

ser sometido a las investigaciones que proponga el Contratista a través de su no
conformidad y propondrá las medidas correctivas.
La ITO podrá ordenar la realización de pruebas de carga, en el caso de losas,

ordenar estudios de la capacidad resistente de la estructura de acuerdo al
Capítulo Nº20 de la Norma ACI 318.
10.7.6 CURADO
El curado del hormigón cumplirá con la norma NCh170 debiendo satisfacer

además los siguientes requisitos:
Conservación del contenido de agua adecuado.
Mantener una temperatura del hormigón tan constante y uniforme
como sea posible sobre los 5º C.
Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de
endurecimiento, de golpes o vibraciones, tensiones y otras
perturbaciones.
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El hormigón se cubrirá con una capa de arpillera, lona o material similar

absorbente y se mantendrá constantemente mojado por 7 días desde la fecha de
su colocación.
Alternativamente, el hormigón una vez bien empapado podrá cubrirse con una
capa de material impermeable apropiado con un compuesto que forme una
membrana adecuada.
Cualquiera que sea el método de curado que se utilice, se impedirá que el
hormigón pierda agua por evaporación durante un mínimo de 7 días. Se pondrá
especial cuidado en impedir que el hormigón esté intermitentemente seco y
mojado.
En caso de utilizarse láminas de polietileno, o material similar, éstas se colocarán
tan pronto como sea posible después de la terminación de la superficie del
hormigón y se pondrán traslapadas para obtener una superficie cerrada continua.
En caso de utilizarse compuestos de curado líquidos (Antisol de Sika, o similar),
éste se colocará inmediatamente después que el hormigón haya expulsado el
exceso de agua de curado. La aplicación se realizará mediante pulverizador de
modo que se forme una película fina y continua sobre la superficie del hormigón.
Se tendrá especial cuidado de no colocar compuestos de curado sobre las juntas
del hormigonado.
Cualquier daño del material que ocurra durante el período de curado, sea cual sea
el sistema de curado utilizado, será reparado en forma inmediata conforme a
instrucciones suministradas por la Inspección Técnica.
10.7.7 PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN

El hormigón terminado, especialmente en losas y radieres, se protegerá de daños
que pudieran ser causados por agua o por agentes mecánicos.
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No se permitirá caminar sobre el hormigón hasta por lo menos 24 horas después

de vaciado éste. Los refuerzos o insertos que sobresalgan, también se protegerán
de cualquier disturbio hasta que el hormigón haya endurecido suficientemente.
Cuando un trabajo a mayor altura amenaza dañar una obra de hormigón ya
terminada, ésta se cubrirá con una capa de 5 cm de arena, con un entablado o
con otra protección.
10.7.8 CONTACTO FUNDACIÓN – TERRENO

Para todas las superficies de hormigón expuestas al contacto con suelo de relleno
se aplicará una capa de lgol Primer de Sika, u otro producto bituminoso similar,
con un recubrimiento equivalente a 3.5 kg/m². Una vez dispuesto el imprimante
asfáltico, se dispone una pintura asfáltica impermeable de Igol Denso con un
recubrimiento equivalente a 2 kg/m².
Esta especificación es general y se aplicará tanto en fundaciones de estructuras,
equipos, etc. que queden en contacto o confinados por suelos, teniendo siempre
presente las indicaciones del fabricante para su aplicación y almacenamiento.
10.8 REPARACION DE DESPERFECTOS DE HORMIGONADO
Cuando existan desperfectos en el hormigonado, el Contratista informará a la ITO

los aspectos de No conformidad y entregará los procedimientos con medidas
correctivas cuando proceda.
Las zonas por reparar deberán ser picadas y limpiadas cuidadosamente,
eliminando todo trazo de material dañado, siguiendo el tratamiento indicado para
el tratamiento de superficies descrito en el acápite 10.8.3. Se mantendrán
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húmedas por lo menos doce horas antes de efectuar la reparación, excepto en el

caso de utilizar resinas epóxicas.
La reparación se debe hacer dentro de las 24 horas después de retirado los
moldes, antes de que el hormigón haya secado totalmente.
Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas
reparadas, aplicándose de preferencia un curado húmedo por un lapso mínimo de
7 días.
La colocación se efectuará de manera de obtener un buen relleno de la zona
reparada.
La compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen de material de reparación
empleado, usándose de preferencia la vibración, cuando ello sea posible.
10.8.1 MATERIAL DE REEMPLAZO
El tipo de material a emplear dependerá del espesor de la reparación.
• Para espesores de 5 cm o menos se empleará mortero aplicado en capas

de 2,5 cm como máximo. El mortero utilizado deberá tener resistencia
equivalente a la del hormigón que reemplaza (de preferencia mortero
predosificado). Este mortero deberá llevar incorporado un aditivo expansor
del tipo Intraplast de Sika, o equivalente. En áreas pequeñas se puede
emplear morteros expansivos preparados.
• Para espesores de más de 5 cm se utilizará un hormigón con gravilla y se
emplearán áridos de tamaño en conformidad a las disposiciones del párrafo
6.3.3 de la Norma NCh 170.
• El hormigón de reparación deberá cumplir además con otras condiciones:
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• Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5 ± 1 cm.
• Incorporación de aditivo expansor del tipo Intraplast de Sika, o

equivalente técnico.
• El nivel del hormigón de reemplazo en muros debe ser mínimo 5 a

10 cm superior al de la excavación con el fin de garantizar un
perfecto llenado. Esto se materializa mediante un buzón de
vaciado.
• Cuando los parches estén totalmente secos, el hormigón excedente en la

zona del buzón se esmerilará hasta obtener una superficie suave.
10.8.2 INYECCIONES DE RESINAS EN GRIETAS O FISURAS
Para efectuar la inyección se debe soplar previamente la grieta o fisura con aire
comprimido exento de aceite, removiendo el polvo y partículas sueltas o mal
adheridas.
La inyección se puede efectuar por gravedad o por presión.
La inyección por gravedad es aplicable a grietas horizontales de más de 1,0 mm

de abertura y se efectúa formando diques a ambos costados de la grieta, con
cemento o masilla y luego se vacía la resina, dejando que fluya dentro de la grieta
por gravedad. Es necesario dejar zonas libres para la salida del aire.
En grietas verticales y fisuras horizontales de abertura inferior a 1,0 mm se aplica
la resina por inyección a presión.
El adhesivo epóxico debe tener baja viscosidad, de modo de facilitar su
penetración.
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Para efectuar la inyección por presión se debe sellar las aberturas de las grietas o
fisuras mediante un adhesivo capaz de confinar la inyección en el interior. A lo
largo de la grieta se dejarán niples para conectar el equipo inyector.
Comenzando desde el punto más bajo se interrumpe cuando la resina asoma en
la boquilla siguiente hacia arriba continuando sucesivamente en los puntos
siguientes. La distancia entre boquillas no será menor que el espesor del elemento
a reparar ni mayor que la profundidad de la grieta.
Para controlar la calidad de la reparación se puede extraer testigos a lo largo de
la grieta. Por observación visual se apreciará la penetración, que no debe ser
menor al 90% de la profundidad de la grieta, y por ensaye a hendimiento se puede
obtener la resistencia de adherencia.
Se estima suficiente la extracción de un testigo por cada 20 metros lineales de

grieta reparada.
10.8.3 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE HORMIGONES
Se deberán preparar todas las superficies de hormigón existentes que reciban

hormigón fresco.
• Tratamiento de la superficie
En la superficie existente se eliminará la lechada, mortero u

hormigón poroso y toda sustancia extraña, hasta la
profundidad que sea necesaria para dejar al descubierto el
hormigón de primera calidad, tratando de obtener una
superficie lo más rugosa posible.
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El tratamiento antes indicado se hará de preferencia con

chorro de arena o con chorro de agua a alta presión de
acuerdo al grado de endurecimiento del hormigón.
Terminada la operación se procederá a lavar enérgicamente la

superficie hasta eliminar todo resto del material suelto.
Si se utiliza puente de adherencia epóxico se debe continuar

con un secado con aire seco. Si no fuera factible secar,
deberá usarse un epóxico especialmente formulado para
adherir en superficies húmedas o mojadas, propiedad que
deberá certificarse con especificación directa de SIKA u otro
proveedor equivalente.
La temperatura de la superficie debe estar comprendida en el

rango especificado por el fabricante para la formulación
epóxica correspondiente.
• Fisuras
Si después de terminada la preparación de la superficie, ésta

mostrara grietas o fisuras producidas o no por el trabajo de
preparación, el Contratista deberá proponer un procedimiento
de reparación.
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10.9 ANCLAJE DE BARRAS SOBRE ELEMENTOS EXISTENTES UTILIZANDO

ADHESIVOS EPOXICOS
10.9.1 GENERAL
Se consultan dos tipos de anclaje de armaduras en la obra:
• Tipo I : Conectores de corte
• Tipo II : Anclajes a tracción
La ubicación y el tipo se indicarán en los planos.
10.9.2 LONGITUD DE ANCLAJES
La longitud de los anclajes tipo será la indicada en los planos o la recomendada

por el fabricante del adhesivo epóxico.
10.9.3 SUPERFICIES METÁLICAS
La preparación de barras de acero se efectuará de acuerdo al siguiente

procedimiento:
• Limpieza de la superficie con un solvente industrial. Queda prohibida la
acetona o tricloroetileno.
• Aplicación de chorro de arena para dar terminación a metal blanco de la

superficie que será adherida.
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• Imprimación de la superficie que será adherida con una película epóxica

igual a la de adhesión.
• En la obra antes de colocar la barra de acero, se debe lijar la superficie

protegida con epóxico de modo de eliminar el brillo superficial de ésta. La barra se
debe colocar dentro del plazo establecido por el fabricante.
10.9.4 EJECUCIÓN
El adhesivo epóxico para anclaje de barras será SIKA ANCHORFIX 1 o
equivalente.
El diámetro de la perforación será el especificado por el fabricante del adhesivo.
La perforación se ejecutará mediante martillo electrohidráulico de roto percusión

(HILTI, KANGO, BOSCH, etc.).
La operación de mezclado de los compuestos epóxicos y colocación del adhesivo

será ejecutado por personal debidamente calificado y según las especificaciones
del fabricante en cuanto a tiempo máximo de utilización y tiempo de mezclado.
La preparación de las barras se hará mediante arenado a metal blanco e

imprimación con adhesivo epóxico, de acuerdo a procedimiento indicado más
arriba en estas especificaciones.
En caso de utilizar método de inyección para colocación del adhesivo, se puede

emplear pistolas manuales o equipos con depósito de aire comprimido, aplicando
una presión máxima de 100 - 120 lb/pulg².
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10.9.5 PRUEBAS DE CARGA

Durante el desarrollo de la obra se efectuará ensayos de control periódico en
terreno, mediante pruebas de arrancamiento con aparato equipado con
dinamómetro y de acuerdo a la siguiente pauta:
• Anclajes tipo I: Se ensayará para cada diámetro de barra un anclaje

por cada 50. Se ensayará a la tracción de arranque indicada en la Tabla
Nº 1.
• Anclajes tipo II: Se someterá un anclaje de cada 20 colocados para
cada diámetro diferente, a una tracción equivalente a 1,6 veces el valor
indicado en la Tabla Nº 1.
• La ejecución de los ensayes será efectuada por el Contratista, a su
cargo, y en presencia de la ITO.
En caso que en algún ensaye no se logre la capacidad resistente exigida al

anclaje, la ITO podrá exigir al Contratista la ejecución de las pruebas de carga que
a su juicio estime necesarias.
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TABLA N° 1
FUERZAS DE ARRANQUE PARA ENSAYO - ANCLAJES TIPO I
DIAMETRO DE FUERZA (Ton)
LA BARRA (mm) ACERO A63-42H
8 1.06
10 1.65
12 2.38
16 4.22
18 5.34
22 7.98
25 10.31
28 12.93
32 16.89
36 21.38
Nota: Para los anclajes Tipo II multiplicar el valor indicado por 1,60.
11 MOLDAJES
Los moldajes se diseñarán de modo que soporten las presiones ejercidas por el
hormigón al ser colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operarios,
pisadas, impacto, etc., de modo que resulten superficies de hormigón que cumplan
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con las tolerancias de construcción y con los tipos de terminaciones estipuladas en

esta Especificación o en los Planos.
Los elementos de sujeción de los moldajes, que quedan embebidos en el

hormigón se deberán diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos
de 25 mm de la cara del moldaje.
Se deberá usar suficientes amarras y pernos para moldes a unos pocos

centímetros de las juntas de construcción, de forma tal que aseguren un buen
ajuste con el hormigón antiguo y que mantengan un contacto hermético durante la
colocación del hormigón. La faja de apoyo en el hormigón antiguo deberá ser
superior a 10 cm. No se admitirá elementos que dejen huecos o depresiones
mayores que 2 cm de diámetro en las superficies expuestas del hormigón. En
general no se permitirá amarras de alambre. No se permitirá el uso de espárragos
doblados.
En el caso del diseño del moldaje destinado a hormigones que quedan cubiertos o
estucados se podrá usar madera en bruto. No obstante ello, el ajuste deberá ser
adecuado para impedir la fuga de mortero durante el vibrado. Las superficies
deberán tener una regularidad mínima que asegure la obtención de los
recubrimientos exigidos a las armaduras.
Todos los moldajes se diseñarán y construirán con las contraflechas prescritas en

los planos de detalle, o en su defecto con aquellos que aseguren el cumplimiento
de las tolerancias de ejecución.
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Deberá obtenerse un buen ajuste de los moldes contra el hormigón ya endurecido,

de modo de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias
establecidas para cada tipo de obra.
Los refuerzos, amarras, alzaprimas, arriostramientos, etc., se ejecutarán con miras

a asegurar la indeformabilidad de los moldajes.
Se deberán construir moldajes de vigas, nervios y dinteles, de manera que se

pueda descimbrar los costados, sin afectar el fondo y sus soportes.
Los cantos vivos de vigas, losas, machones, muros y pilares, deberán

achaflanarse, incorporando al moldaje, listones de madera cepillada de dimensión
adecuada al caso.
Los soportes deberán resistir el peso del hormigón fresco y las otras cargas de
construcción, sin deflexiones que sobrepasen las tolerancias que se especifican.
Para las fundaciones y cuando sea posible, se usarán cortes en el terreno como
moldajes.
11.1 TOLERANCIAS
Las dimensiones especificadas para el elemento de hormigón deberán cumplir con

las tolerancias límites que se indican en la ACI 117, alguna de las cuales son las
siguientes:
• Plomos de columnas, pedestales, muros:

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En 3 m de altura: 6 mm
En la altura total de elemento: 25 mm
• Variación de la sección en vigas, columnas, muros, losas
Hasta 300 mm : + 10 mm
- 6 mm
Sobre 300 mm : + 13 mm
- 10 mm
Deberá dejarse ventanillas en las partes inferiores del moldaje para facilitar la
limpieza de las juntas de construcción.
11.2 RETIRO DE MOLDAJES
El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté
suficientemente endurecido. En general deberá respetarse los plazos de
desmolde y descimbre que establece la Norma NCh 170.
Las columnas deberán descimbrarse antes que las losas y vigas.

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Los apoyos de los moldes de vigas y losas deberán retirarse por medio de
dispositivos que eviten choques o fuertes vibraciones.
Deberá tomarse la precaución de rellenar con mortero de cemento todo el

hueco dejado por pernos utilizados en la colocación de moldajes (también podrá
usarse morteros expansivos preparados).
Si el hormigón está caliente o si el cemento está aún desarrollando calor, o

bien, si la temperatura ambiente es menor de 5ºC no podrán retirarse los
moldajes.
12 INSERTOS
En el momento de vaciar el hormigón, los refuerzos y las porciones de los insertos

que irán embebidos deberán estar libres de aceite, tierra, polvo, escamas sueltas,
chapa de laminación, óxido y mortero suelto.
Todos los insertos, incluyendo: pernos de anclaje, manguitos, desagües, ángulos

de refuerzo, marcos de puerta, conductos y cajas de paso, "unistruts" y otros
insertos como elementos para las juntas de expansión y sellos para agua, como
se muestran en los planos de diseño, deberán ser ubicados con precisión, de
acuerdo con las tolerancias que se indican:
• Pernos de anclaje: de acuerdo al Code Of. Standard Practice for Steel

Bulding and Bridge, punto 2.5 (AISC)
• Insertos de plancha: se aceptará una tolerancia de colocación de más
o menos 5mm en horizontal y en vertical con relación a los ejes del
proyecto.
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• Insertos de cañerías: se aceptará una tolerancia de más o menos

3mm en la ubicación del centro del eje de la cañería en horizontal y
vertical.
No se admitirá soldaduras sobre las armaduras.

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA HORMIGÓN ARMADO

4 ORDEN DE PRECEDENCIA EN CUANTO A INSTRUCCIONES .................... 9

5 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES ............................................................ 10

5.1 CEMENTO ............................................................................................... 10

5.2 ÁRIDOS ................................................................................................... 10

5.3 HORMIGÓN ............................................................................................. 11

5.4 ARMADURAS DE REFUERZO................................................................ 12

6 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................ 14

6.1 CEMENTO ............................................................................................... 15

6.2 AGUA ....................................................................................................... 16

6.3 AGREGADOS PÉTREOS ........................................................................ 17

6.3.1 GENERAL ......................................................................................... 17

6.3.2 AGREGADO FINO ............................................................................ 17

6.3.3 AGREGADO GRUESO ..................................................................... 18

6.3.4 ALMACENAMIENTO DE ÁRIDOS .................................................... 19

6.3.5 MUESTREO Y CONTROL DE LOS ÁRIDOS.................................... 20

8 MATERIALES SELLANTES Y OTROS .......................................................... 21

9 ACERO DE REFUERZO ................................................................................ 22

9.1 PREPARACIÓN DE LAS ARMADURAS.................................................. 23

9.2 COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS.................................................... 24

9.3 SEPARACIÓN DE LAS ARMADURAS .................................................... 24

9.4 UNIÓN DE LAS ARMADURAS ................................................................ 25

9.5 PROTECCIÓN DE LAS ARMADURAS.................................................... 26

9.6 MALLAS SOLDADAS PREARMADAS..................................................... 26

9.7 INSERTOS Y ANCLAJES ........................................................................ 26

10.1 CLASES DE HORMIGON ........................................................................ 27

10.2 DOSIFICACION Y FABRICACION........................................................... 27

10.3 MEZCLADO ............................................................................................. 28

10.4 AUTORIZACION PARA HORMIGONAR ................................................. 28

10.5 JUNTAS DE CONSTRUCCION PARA ESTRUCTURAS MONOLITICAS28

10.5.1 JUNTAS ENTRE HORMIGONES NUEVOS...................................... 28

10.5.2 JUNTAS ENTRE HORMIGONES NUEVOS Y ANTIGUOS............... 30

10.6 JUNTAS DE AISLACION ......................................................................... 31

10.7 TRANSPORTE, COLOCACION EN OBRA, ENSAYOS Y CURADO DEL

10.7.1 TRANSPORTE .................................................................................. 31

10.7.2 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN...................................................... 33

10.7.3 COMPACTACIÓN ............................................................................. 37

10.7.4 TERMINACIÓN SUPERFICIAL DEL HORMIGÓN ............................ 38

10.7.5 CONTROL DEL HORMIGÓN ............................................................ 39

10.7.6 CURADO ........................................................................................... 40

10.7.7 PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN...................................................... 41

10.7.8 CONTACTO FUNDACIÓN – TERRENO........................................... 42

10.8 REPARACION DE DESPERFECTOS DE HORMIGONADO................... 42

10.8.1 MATERIAL DE REEMPLAZO............................................................ 43

10.8.2 INYECCIONES DE RESINAS EN GRIETAS O FISURAS ................ 44

10.8.3 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE HORMIGONES .................. 45

10.9 ANCLAJE DE BARRAS SOBRE ELEMENTOS EXISTENTES

10.9.1 GENERAL ......................................................................................... 47

10.9.2 LONGITUD DE ANCLAJES............................................................... 47

10.9.3 SUPERFICIES METÁLICAS.............................................................. 47

10.9.4 EJECUCIÓN ...................................................................................... 48

10.9.5 PRUEBAS DE CARGA...................................................................... 49

11.1 TOLERANCIAS ........................................................................................ 52

11.2 RETIRO DE MOLDAJES ......................................................................... 53

• Materiales y equipos utilizados en la mezcla, colocación, terminación y

• Suministro, preparación y colocación de las barras de refuerzo para

• Colocación de pernos de anclaje, conjuntos de anclaje y acero misceláneo

• Suministro y colocación de sellos de agua, camisas y otros que quedarán

• Diseño, construcción, colocación y retiro de los moldajes necesarios para

• Impermeabilizantes y revestimientos protectores en general.

• Suministro, preparación y colocación de barras de anclaje.

• Suministro, mezcla y colocación de mortero para anclaje de barras.

• Grout para bases y placas de apoyo.