UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

OPTATIVA III
Ing. Jorge López

PRÁCTICA 02

Posiciones y uniones de soldadura

NOVENO “A”

Integrantes
Jijón Erick

Soto Elvis

Torres David

01 de Mayo de 2019
Ambato - Ecuador
 IDENTIFICACIÓN
Práctica N° 02
Taller Soldadura
Módulo Optativa III
Jijón Erick
Integrantes Soto Elvis

Docente Ing. Jorge López

Fecha de Realización: 01 de Mayo
Fecha de Inicio: 01 de Mayo

I. Tema

Posiciones y uniones de soldadura

II. Objetivo
a. Objetivo General
 Soldar diferentes placas de acero tipo estructural en distintas posiciones y uniones de
soldadura.
b. Objetivo Específico
 Identificar con la nomenclatura correspondiente cada posición para soldar.
 Seleccionar el tipo de bisel adecuado para cada espesor de placa, interpretando la
norma.
 Seleccionar las condiciones óptimas de trabajo de acuerdo a recomendaciones de
normativas.
 Conocer el procedimiento de trabajo para las diferentes posiciones de soldadura.
 Observar todos los cuidados que deben tenerse al momento de realizar un proceso
manual. En este caso el proceso de soldadura
 Aplicar los WPS y PQR para cada junta soldada.
III. Listado de Equipos y Materiales

EQUIPOS

Soldadora
 Esmeril

Cepillo de alambre

Sierra

Guantes

Casco de soldadura
 Mandil

Tapones

Martillo removedor de escoria

Entenalla
 MATERIALES

Placas metálicas

Electrodos

IV. Actividades a desarrollar

1. Preparación del material para realizar la junta a tope con bisel en V y K.

Fig.4.1. preparación de biseles V y K

Fuente: Autores

2. Ver el código AWS D1.1 para trazar las medidas

Fig.4.2 Código AWS D1.1

Fuente: Autores

3. Medir con la galga los ángulos , y con el calibrador pie de rey medir las distancias
requeridas en las placas que serán para la junta a tope con bisel en V.
 Fig.4.3. Bisel V
Fuente: Autores
4. Esmerilar las placas trazadas para obtener el bisel requerido para proceder con la
suelda.

Fig.4.4. Esmerilado
Fuente: Autores

5. Soldar 1G utilizando el electrodo E-6011 de 1/8 in. Teniendo en cuenta el

amperaje necesario para trabajar con el electrodo especificado.

Fig.4.5 Soldadura Junta con Bisel V

Fuente: Autores
6. Utilizar las pinzas y el cepillo de alambre para retirar la escoria del cordón de
soldadura.
 Fig.4.10 Cepillado de cordón
Fuente: Autores

11. Proceder con la siguiente junta con bisel en V, espesor=6 mm, en posición 1G

Fig.4.11. Soldadura junta con bisel V

Fuente: Autores

V. Resultados obtenidos.

Tipo de Diam.
Espesor Tipos de junta Posición. Amperaje
electrodo Elec.

3mm E6011 3G 3/32” 70-90 A

6mm E6011 3/32” 70-90 A

2G
 8mm E7018 1/8” 100-140 A

1G

8mm E7018 1F 1/8” 100-140 A

Los WPS “Especificación del procedimiento de soldadura” fueron de gran importancia, ya

que por medio de ellos se pudieron establecer los parámetros y procedimientos que se
aplicaron en la práctica, facilitando la realización de la misma.

Mediante la soldadura manual por arco eléctrico SMAW con electrodos revestidos se pudo
comprobar que para la soldadura con un electrodo E6011 se requiere de menor amperaje que
al utilizar un electrodo E7018, debido a las dimensiones de los mismos, ya que fueron
seleccionados de acuerdo al espesor de las placas a unir.

Con respecto a las posiciones de soldadura realizadas, se pudo visualizar que en la posición
1G (uniones biseladas) la junta fue de mayor efectividad en relación a las placas soldadas en
la posición 1F (uniones a filete) debido a la posición que toman las placas al formar un ángulo
entre ellas.

El cordón de soldadura mejor elaborado se obtuvo con la utilización del electrodo E7018, a
su vez la velocidad de avance en el proceso fue lenta y no se realizó ninguna técnica de
soldeo, por el contrario, con el electrodo E6011 se aplicó un avance más rápido debido a que
las placas se fundían rápidamente.

Finalmente, luego de haberse realizado el proceso de soldadura, la limpieza correspondiente

de salpicaduras y la remoción de escoria, se pudo observar que las placas de 8mm de espesor
obtuvieron un mejor acabado en el cordón de soldadura con respecto a las placas de 3 y 6
mm, esto se dio por la preparación de los bordes que se realizaron en las placas y el tipo de
electrodo utilizado en ellas. [1]
 VI. Conclusiones
 Para las placas de 3mm de espesor el tipo de junta que se realizó fue a tope, el
electrodo utilizado para esta operación es el E6011 y se seleccionó un
amperaje de 90 A de acuerdo con el manual de AGA
 Para las placas de 8mm se realizó un tipo de junta a tope en bisel doble o k y a
filete, el proceso de soldadura de los dos pares de placas se utilizó electrodos
7018 con un amperaje de 160 y en donde se pudo observar un acabado mucho
mejor que con el electrodo 6011
 Obtener equipo de protección personal con anterioridad, para evitar cualquier
tipo de lesión a su integridad. De la misma forma tener en cuenta la seguridad
que se tiene en el taller, la misma que ayudara para realizar el proceso sin
ningún inconveniente.
 La placa de 8mm fue la que presento el mayor número de discontinuidades,
10 para ser precisos, dando como resultado del PQR un cordón de soldadura
mal realizado.
VII. Recomendaciones
 Practicar el proceso de soldadura en placas ya utilizadas para no tener ningún
problema el momento de soldar las placas finales.
 Utilizar los equipos de protección personal necesarios como el mandil de
cuero, que evita que el cuerpo reciba las raciones producidas por el arco de
soldadura, de la misma manera utilizar guantes para la manipulación de las
placas que se encuentran a altas temperaturas.
 Utilizar el material de aporte y el amperaje correcto para soldar las placas
metálicas, caso contrario se presentarán discontinuidades y defectos en el
cordón de soldadura lo que ocasionaría un proceso deficiente.
 Las discontinuidades halladas por inspección visual deben ser identificadas a
que tipo pertenece para llenar el PQR correctamente.

VIII. Bibliografía

[1] A. W. Society, de An American National Standar, Miami, AWS, 2008, p. 563.

[2] AGA, «Catalogo de electrodos comunes, especiales & Gases para corte y soldadura,» Linde,
vol. 2, p. 84, 19
 ANEXO
WPS Y PQR
WPS (Welding Procedure Specification) y PQR (Procedure Qualification Records)

WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha:
25-04-2019 Por: Erick Steven Jijón Cunalata
Soldador: Elvis Geovany Soto Andino Autorizado por: Ing Jorge López
DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:
Tipo de unión: A TOPE Ranura: 3G Filete:
Tipo de soldadura: SIMPLE Plancha: x Tubería:
Apertura de Raíz: 0mm PRECALENTAMIENTO:
Longitud de cara de raíz: 0mm Temperatura de precalentamiento: -
Angulo de ranura: N/A Temperatura de interfaz: -
Soporte: SI: NO: (X) Material
de soporte: POSTCALENTAMIENTO:
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método: Temperatura: -
Esmeril Tiempo: -
METALES BASE:
MB1 MB2 CROQUIS DE LA JUNTA DE
Grupo: 1 1 SOLDADURA
Especificación de Acero:
ASTM A36 ASTM A36
Grado: - -
Espesor de la plancha: 3 mm 3mm
Diámetro (Tubería): - -
METAL DE APORTE:
Especificación AWS: A5.1
Clasificación AWS: E6011
Marca: INDURA Tamaño del
electrodo: 2.381mm

RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL

Probeta1: -
Probeta2: -
Diámetro del punto de soldadura: -
Prueba realizada por: -
Prueba del laboratorio No.: -
Fecha de la prueba: -

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de de Amperios Voltios avance alambre en
pasadas electrodo pies/pulg
1 2.371mm 90 220 30 cm/min -
ELABORADO POR: GRUPO 1 FECHA: 25-04-2019
APROBADO POR: Ing. Jorge López COMPAÑÍA: UTA
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha:
25-04-2019 Por: Erick Steven Jijón Cunalata
Soldador: Elvis Geovany Soto Andino Autorizado por: Ing Jorge López

DISEÑO DE UNIÓN Tipo POSICIÓN:

de unión: A TOPE Tipo de Ranura: 3G Filete:
soldadura: SIMPLE Plancha: x Tubería:
Apertura de Raíz: 0mm PRECALENTAMIENTO:
Longitud de cara de raíz: 0mm Temperatura de precalentamiento: -
Angulo de ranura: N/A Soporte: SI: Temperatura de interfaz: -
NO: (X) Material de soporte:
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método: POSTCALENTAMIENTO:
Esmeril Temperatura: -
Tiempo: -
METALES BASE:
MB1 MB2 PROTECCIÓN:
Grupo: 1 1 Fundente: Revestimiento Gas: _N/A
Especificación de Acero: Composición:
ASTM A36 ASTM A36 Velocidad de flujo:
Grado: - - Tamaño de la boquilla:
Espesor de la plancha: 3 mm 3mm
Diámetro (Tubería): - - CROQUIS DE LA JUNTA DE
METAL DE APORTE: SOLDADURA

Especificación AWS: A5.1

Clasificación AWS: E6011
Marca: INDURA Tamaño del
electrodo: 2.381mm
RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL
Probeta1: -
Probeta2: -
Diámetro del punto de soldadura: -
Prueba realizada por: -
Prueba del laboratorio No.: -
Fecha de la prueba: -

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de de Amperios Voltios avance alambre en
pasadas electrodo pies/pulg
1 2.381mm 90 220 30 cm/min -
ELABORADO POR: GRUPO 1 FECHA: 25-04-2019
APROBADO POR: Ing. Jorge Lopez COMPAÑÍA: UTA
 Junta Soldada (Inspección Visual)
Ítem Discontinuidad Superficial/Interna Si No
1 Falta de Continuidad Superficial X
2 Falta de Homogeneidad Superficial X
3 Sobre montado Superficial X
4 Salpicadura Superficial X
5 Concavidad Superficial X
6 Desalineación Superficial X
7 Falta de fusión Interna X
8 Falta de penetración Superficial/Interna X
9 Porosidad Superficial/Interna X
10 Escoria Superficial/Interna X
11 Socavadura Superficial X
12 Mordedura Superficial X
13 Fisura Superficial X
14 Buen inicio de cordón X
15 Buen final de cordón X
 Placa 8mm (Filete)

WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 02

Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 02
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO
Revisión: David Esteban Torres Mesias
Fecha: 25-04-2019
Soldador: Erick Steven Jijón Cunalata Autorizado por: Ing. Segundo Espín

DISEÑO DE UNIÓN Tipo POSICIÓN:

de unión: A FILETE Tipo Ranura: 1F Filete: X
de soldadura: A TOPE Plancha: Tubería:
Apertura de Raíz: 0mm (+2; 9)
Longitud de cara de raíz: 0mm (+8; 0)
Angulo de ranura: 0° (+10°; 0) PRECALENTAMIENTO
Soporte: SI: NO: (X) Temperatura de precalentamiento: -
Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO:
Método: Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
METALES BASE Temperatura: - Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero:
ASTM A36 ASTM A36
CROQUIS DE LA JUNTA DE
Grado:
SOLDADURA
Espesor de la plancha: 8mm 8mm
Diámetro (Tubería): -

METAL DE APORTE
Especificación AWS: A5.1
Clasificación AWS: E7018
Marca: INDURA Tamaño del
electrodo: 3.175mm

PROTECCIÓN
Fundente: Revestimiento Gas:
Composición: Velocidad
de flujo: Tamaño
de la boquilla:
TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de electrodo Amperios Voltios avance alambre en
pasadas pies/pulg
1 3.175mm 90-110 70 45 cm/min -
ELABORADO POR: GRUPO 1 FECHA: 25-04-2019
APROBADO POR: Ing. Jorge Lopez COMPAÑÍA: UTA
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 02
Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 02
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO ( ) AUTOMÁTICO ( ) Revisión:
25-04-2019 Por: David Esteban Torres Mesias
Soldador: Erick Steven Jijón Cunalata Autorizado por: Ing. Segundo Espín
DISEÑO DE UNIÓN: POSICIÓN:
Tipo de unión: A FILETE Ranura: 1F Filete: x
Tipo de soldadura: A TOPE Plancha: Tubería:
Apertura de Raíz: 0mm (+2; 9)
Longitud de cara de raíz: 0mm (+8; 0) PRECALENTAMIENTO:
Angulo de ranura: 0° (+10°; 0) Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Temperatura de interface: -
Material de soporte:
Limpieza de raíz: SI:(X) NO:
POSTCALENTAMIENTO:
Método: Esmeril
Temperatura: -
METALES BASE: Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1 PROTECCIÓN:
Especificación de Acero: Fundente:
ASTM A36 ASTM A36 Revestimiento:
Grado: - - Composición:
Espesor de la plancha: 8 mm 8 mm Diámetro Velocidad de flujo:
(Tubería): - - Tamaño de la boquilla:
METAL DE APORTE:
CROQUIS DE LA JUNTA DE
Especificación AWS: A5.1 SOLDADURA
Clasificación AWS: E7018
Marca: INDURA Tamaño del
electrodo: 3.175mm
RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL:
Probeta1: -
Probeta2: -
Diámetro del punto de soldadura: -
Prueba realizada por: -
Prueba del laboratorio No.: -
Fecha de la prueba: -

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de electrodo Amperios Voltios avance alambre en
pasadas pies/pulg
1 3.175mm 90-110 70 45 cm/min -
ELABORADO POR: GRUPO 1 FECHA: 25-04-2019
APROBADO POR: Ing. Jorge Lopez COMPAÑÍA: UTA
 Junta Soldada (Inspección Visual)
Ítem Discontinuidad Superficial/Interna Si No
1 Falta de Continuidad Superficial X
2 Falta de Homogeneidad Superficial X
3 Sobre montado Superficial X
4 Salpicadura Superficial X
5 Concavidad Superficial X
6 Desalineación Superficial X
7 Falta de fusión Interna X
8 Falta de penetración Superficial/Interna X
9 Porosidad Superficial/Interna X
10 Escoria Superficial/Interna X
11 Socavadura Superficial X
12 Mordedura Superficial X
13 Fisura Superficial X
14 Buen inicio de cordón X
15 Buen final de cordón X
 PLACA 6mm
WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 03
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 03
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha:
25-04-2019 Por: David Torres
Soldador: Erick Steven Jijón Cunalata Autorizado por: Ing. Segundo Espín
DISEÑO DE UNIÓN: POSICIÓN:
Tipo de unión: A TOPE Ranura: 2G Filete:
Tipo de soldadura: simple Plancha: x Tubería:
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 0mm PRECALENTAMIENTO:
Angulo de ranura: N/A Soporte: SI: Temperatura de precalentamiento: -
NO: (X) Material de Temperatura de interfaz: -
soporte:
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
POSTCALENTAMIENTO:
Esmeril
Temperatura: -
METALES BASE: Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1 CROQUIS DE LA JUNTA DE
Especificación de Acero: SOLDADURA
ASTM A36 ASTM A36
Grado:
Espesor de la plancha: 6mm 6mm
Diámetro (Tubería): -
METAL DE APORTE:
Especificación AWS: A5.1
Clasificación AWS: E6011
Marca: INDURA
Tamaño del electrodo: 3.175 mm
PROTECCIÓN:
Fundente:
Revestimiento
Gas:
Composición:
Velocidad de flujo:
Tamaño de la boquilla:
TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de de Amperios Voltios avance alambre en
pasadas electrodo pies/pulg
1 3.175mm 90-120 70 30 cm/min
ELABORADO POR: GRUPO 1 FECHA: 25-04-2019
APROBADO POR: Ing. Jorge Lopez COMPAÑÍA: UTA
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 03
Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 03
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO () AUTOMÁTICO ()
Revisión: 25-04-2019 Por: David Esteban Torres Mesias
Soldador: Erick Steven Jijón Cunalata Autorizado por: Ing. Segundo Espín
DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:
Tipo de unión: A TOPE Ranura: 2G Filete:
Tipo de soldadura: SIMPLE Plancha: x Tubería:
Apertura de Raíz: 0mm PRECALENTAMIENTO:
Longitud de cara de raíz: 0mm Temperatura de precalentamiento: -
Angulo de ranura: N/A Temperatura de interfaz: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de
soporte:
POSTCALENTAMIENTO:
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Temperatura: - Tiempo: -
Esmeril
METALES BASE:
MB1 MB2 PROTECCIÓN:
Grupo: 1 1 Fundente: Revestimiento Gas: _N/A
Especificación de Acero: Composición:
ASTM A36 ASTM A36 Velocidad de flujo:
Grado: - - Espesor de Tamaño de la boquilla:
la plancha: 6 mm 6mm Diámetro
(Tubería): - - CROQUIS DE LA JUNTA DE
METAL DE APORTE: SOLDADURA

Especificación AWS: A5.1

Clasificación AWS: E6011
Marca: INDURA Tamaño del
electrodo: 3.175mm
RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL
Probeta1: -
Probeta2: -
Diámetro del punto de soldadura: -
Prueba realizada por: -
Prueba del laboratorio No.: -
Fecha de la prueba: -

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de de Amperios Voltios avance alambre en
pasadas electrodo pies/pulg
1 3.175mm 90-120 70 30 cm/min
ELABORADO POR: GRUPO 1 FECHA: 25-04-2019
APROBADO POR: Ing. Jorge Lopez COMPAÑÍA: UTA
 Junta Soldada (Inspección Visual)
Ítem Discontinuidad Superficial/Interna Si No
1 Falta de Continuidad Superficial X
2 Falta de Homogeneidad Superficial X
3 Sobre montado Superficial X
4 Salpicadura Superficial X
5 Concavidad Superficial X
6 Desalineación Superficial X
7 Falta de fusión Interna X
8 Falta de penetración Superficial/Interna X
9 Porosidad Superficial/Interna X
10 Escoria Superficial/Interna X
11 Socavadura Superficial X
12 Mordedura Superficial X
13 Fisura Superficial X
14 Buen inicio de cordón X
15 Buen final de cordón X
 PLACA 8mm
WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 04
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 04
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha:
25-04-2019 Por David Esteban Torres Mesias
Soldador: Erick Steven Jijón Cunalata Autorizado por: Ing. Segundo Espín
DISEÑO DE UNIÓN: POSICIÓN:
Tipo de unión: A TOPE Ranura: 1G Filete:
Tipo de soldadura: simple Plancha: x Tubería:
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 0mm PRECALENTAMIENTO:
Angulo de ranura: N/A Soporte: SI: Temperatura de precalentamiento: -
NO: (X) Material de Temperatura de interfaz: -
soporte:
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
POSTCALENTAMIENTO:
Esmeril
Temperatura: -
METALES BASE: Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1 CROQUIS DE LA JUNTA DE
Especificación de Acero: SOLDADURA
ASTM A36 ASTM A36
Grado:
Espesor de la plancha: 8mm 8mm
Diámetro (Tubería): -
METAL DE APORTE:
Especificación AWS: A5.1
Clasificación AWS: E6011
Marca: INDURA Tamaño del
electrodo: 3.175mm
PROTECCIÓN:
Fundente: Revestimiento Gas:
Composición: Velocidad
de flujo:
Tamaño de la boquilla:

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de de Amperios Voltios avance alambre en
pasadas electrodo pies/pulg
1 3.175mm 90-110 70 30 cm/min
ELABORADO POR: GRUPO 1 FECHA: 25-04-2019
APROBADO POR: Ing. Jorge Lopez COMPAÑÍA: UTA
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 04
Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 04
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO () AUTOMÁTICO ()
Revisión: 25-04-2019 Por: David Esteban Torres Mesias
Soldador: Erick Steven Jijón Cunalata Autorizado por: Ing. Segundo Espín
DISEÑO DE UNIÓN Tipo POSICIÓN: Ranura: 1G
de unión: A TOPE Tipo de Filete: Plancha: x
soldadura: SIMPLE Tubería:
Apertura de Raíz: 0mm PRECALENTAMIENTO:
Longitud de cara de raíz: 0mm Temperatura de precalentamiento: -
Angulo de ranura: N/A Soporte: SI: Temperatura de interfaz: -
NO: (X) Material de soporte:
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método: POSTCALENTAMIENTO:
Esmeril Temperatura: -
Tiempo: -
METALES BASE:
MB1 MB2 PROTECCIÓN:
Grupo: 1 1 Fundente:
Especificación de Acero: Revestimiento
ASTM A36 ASTM A36 Gas: _N/A
Grado: - - Composición:
Espesor de la plancha: 8 mm 8mm Velocidad de flujo:
Diámetro (Tubería): - - Tamaño de la boquilla:
METAL DE APORTE:
CROQUIS DE LA JUNTA DE
Especificación AWS: A5.1 SOLDADURA
Clasificación AWS: E6011
Marca: INDURA
Tamaño del electrodo: 3.175 mm
RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL
Probeta1: -
Probeta2: -
Diámetro del punto de soldadura: -
Prueba realizada por: -
Prueba del laboratorio No.: -
Fecha de la prueba: -

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de de Amperios Voltios avance alambre en
pasadas electrodo pies/pulg
1 3.175mm 90-110 70 30 cm/min
ELABORADO POR: GRUPO 1 FECHA: 25-04-2019
APROBADO POR: Ing. Jorge Lopez COMPAÑÍA: UTA
 Junta Soldada (Inspección Visual)
Ítem Discontinuidad Superficial/Interna Si No
1 Falta de Continuidad Superficial X
2 Falta de Homogeneidad Superficial X
3 Sobre montado Superficial X
4 Salpicadura Superficial X
5 Concavidad Superficial X
6 Desalineación Superficial X
7 Falta de fusión Interna X
8 Falta de penetración Superficial/Interna X
9 Porosidad Superficial/Interna X
10 Escoria Superficial/Interna X
11 Socavadura Superficial X
12 Mordedura Superficial X
13 Fisura Superficial X
14 Buen inicio de cordón X
15 Buen final de cordón X
ANEXO
NORMA