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INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
Trabajo de grado presentado como requisito para optar por el título de:
INGENIERO DE PETRÓLEOS
DIRECTOR:
M.SC. JOHN ALEXANDER LEÓN PABÓN
CODIRECTOR:
ING. GUSTAVO ANDRÉS NIÑO FORERO
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PROYECTO DE GRADO
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PROYECTO DE GRADO
DEDICATORIA
Este trabajo de grado lo dedico principalmente a Dios por ser mi regocijo y fortaleza en
los momentos difíciles, mi sendero en cada paso y quien alimenta mi espíritu día a día.
A mi madre Nohora Buitrago Rico, primero que nada, por darme la vida y criarme de la
forma en que lo hizo; por ser mi motor de vida; por enseñarme que el que persevera y se
esfuerza, alcanza, y que “al mal tiempo, buena cara”; por entregarme su amor
incondicionalmente; en fin, por estas y un sin número de razones, solo tengo que decirte,
“gracias de todo corazón mi viejita linda… Te amo con el alma mamá”.
A mi hermana Nohora Paola Duarte Buitrago, por aguantarme toda la vida y enseñarme
una que otra cosa de enfermería; yo también te amo sister.
A toda mi familia, por llenarme de alegrías y recuerdos; En especial a mi tía Sandra, Pilar,
su esposo Mao e hijos, a mi abuelo Ovidio, Patricia y mi abuela Sara por cada momento
compartido; mi tía Mafe por brindarnos su mano en todo momento; mi tío Reinaldo y todos
mis primos, por cada diciembre de desorden y alegría en familia.
A esa personita especial que ha estado acompañándome y aguantándome día tras día,
Julieth Russo, te agradezco por cada detallito, tu paciencia y por todo tu amor brindado.
A mis hermanos de locura y desorden, Wilson, Villa, Remson, Ricardo, Archila, Lara, Paul
y demás que se me pasen (ahí disculparán); me alegraron la vida parranda de alcohólicos
degenerados, cambien muchachos.
A los ingenieros John León y Gustavo Niño por guiarme en todo este proceso y ayudarme
7a sacar mi tesis adelante, de corazón, gracias.
Y por último pero no menos importante, a todos mis profesores; en especial a Adolfo Polo,
les agradezco por haberme formado como persona y un gran profesional.
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PROYECTO DE GRADO
DEDICATORIA
Quiero dedicarle este triunfo primero a Dios, quién siempre estuvo conmigo y sé que sin
Él, nada de esto hubiese sido posible.
A mis padres, Ana y Jorge, quienes son el motor y la inspiración de mi vida, a ellos por su
incondicional apoyo por siempre confiar en mí y por estar alentándome en cada momento
de dificultad; hoy solo puedo dar gracias a Dios por darme la mejor familia del mundo,
Muchas gracias por sacarme adelante los amo con todo mi corazón.
En especial a mi abuelita Edelmira Cárdenas ya que con sus oraciones y su apoyo logré
culminar este trabajo y una de las etapas en mi vida, y a mis tíos, Reinaldo, Joaquín,
Jorge, Juan Pablo, Georgina, Marina, Azucena quienes confiaron ciegamente en mí y
creyeron que lograría hacer de un sueño, una realidad.
A mis amigos Sebastián, Carlos, Oscar, Martha, Jorge, Remson, Fabián, Rosario y todos
aquellos que siempre estuvieron ahí conmigo, acompañándome en las buenas y en las
malas; su compañía durante este trayecto, fue de vital importancia.
A Reinaldo Cárdenas Navarro por su incondicional apoyo durante esta última etapa tan
importante, por estar siempre ahí y creyendo que saldría adelante.
Agradezco a ella la futura tía y madrina quien siempre estuvo ahí en cada momento
difícil, alentándome y dándome fuerzas y sonrisas para salir adelante y sobrellevar cada
uno de esos obstáculos, Dios te bendiga y te llene siempre de amor.
A todos y cada uno de mis profesores quienes me brindaron lo mejor de ellos para poder
formarme tanto de una manera profesional como personal.
A doña Nohora a quien le debo mucho ya que gracias a sus reflexiones, historias y ayuda
fue como mi segunda madre; y gracias por acolitarnos tanto durante toda la carrera.
No podía faltar a todos mis amigos que me acompañaron en los Ángeles y Chocolisto
donde pude compartir grandes momentos y vivencias de todos y cada uno de los que
estuvieron allí conmigo y que complementaron de una u otra manera mi tiempo.
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PROYECTO DE GRADO
AGRADECIMIENTOS
El Instituto Colombiano del Petróleo (ICP) por suministrarnos todos los datos
necesarios para que este proyecto pudiese ser desarrollado y culminado de
manera exitosa.
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PROYECTO DE GRADO
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 17
1. GENERALIDADES ........................................................................................................ 19
1.1 HIDRÁULICA ............................................................................................................... 19
1.2 FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS .................................................................... 20
1.3 TIPO DE DILUYENTES ............................................................................................... 20
1.3.1 Nafta ............................................................................................................................ 20
1.3.2 GLP ............................................................................................................................. 21
1.3.3 Apiasol ........................................................................................................................ 22
1.4. TRANSFERENCIA DE CALOR ................................................................................. 23
2. MODELO DE SIMULACION ........................................................................................ 24
2.1 ESTRUCTURA DEL MODELO DE SIMULACIÓN .................................................. 24
2.2 DATOS DEL MODELO DE SIMULACIÓN ............................................................... 25
2.2.1 Estados Mecánicos ...................................................................................................... 26
2.2.2 Sistema de levantamiento artificial ............................................................................. 26
2.2.3 Caracterización de fluidos ........................................................................................... 27
2.2.4 Selección de diluyente................................................................................................. 30
2.2.5 Base de Datos .............................................................................................................. 32
2.2.6 Mapa de campo ........................................................................................................... 34
2.3 MONTAJE DE LA DATA RECOPILADA A PIPESIM .............................................. 36
2.3.1 Datos del Fluido .......................................................................................................... 36
2.3.2 Datos del Completamiento .......................................................................................... 36
2.3.3 Datos de Tubería de Producción ................................................................................. 38
2.4 CORRELACIONES DE FLUJO ................................................................................... 41
2.5 AJUSTE DE CONDICIONES OPERACIONALES ..................................................... 41
2.6 SIMULACIÓN PARA DESARROLLAR DEL PROCESO DE INYECCIÓN ........... 43
2.7 AJUSTE DEL SISTEMA DE RECOLECCION ........................................................... 43
3. ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS MEDIANTE EL SOFTWARE DE
SIMULACIÓN PIPESIM .................................................................................................... 44
3.1 AJUSTE DE DATOS POZO A POZO .......................................................................... 44
3.1.1 Producción de fluido total ........................................................................................... 44
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PROYECTO DE GRADO
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PROYECTO DE GRADO
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Etapas del sistema de recolección......................................................................... 19
Figura 2. Estructura para la corrida del modelo de simulación............................................ 25
Figura 3. Localización geográfica del campo ...................................................................... 34
Figura 4. Distribución de líneas de la troncal norte ............................................................. 35
Figura 5. Modelo de Petróleo Negro o Black Oil ................................................................ 37
Figura 6. Modelo IPR ........................................................................................................... 37
Figura 7. Tubería de Producción .......................................................................................... 38
Figura 8. Registro Geotérmico ............................................................................................. 39
Figura 9. Configuración de la Tubería de Producción ......................................................... 39
Figura 10. Equipo de Fondo ................................................................................................. 40
Figura 11. Curvas de comportamiento de la BES ................................................................ 40
Figura 12. Perfil de Elevación–Presión ................................................................................ 42
Figura 13. Producción de fluidos por pozo .......................................................................... 44
Figura 14. Presión en cabeza de cada pozo .......................................................................... 45
Figura 15. Presión de los múltiples de recolección .............................................................. 46
Figura 16. Diseño del sistema de recolección campo de crudo extrapesado con sus
respectivos puntos de inyección de diluyente ...................................................................... 49
Figura 17. Perfil de viscosidad de la mezcla tras la inyección de diluyente ........................ 51
Figura 18. Flujo de caja acumulado (Payback) con inyección de Nafta .............................. 66
Figura 21. Flujo de caja acumulado (Payback) con inyección de Apiasol .......................... 68
Figura 22. Flujo de caja acumulado (Payback) con inyección de GLP ............................... 71
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PROYECTO DE GRADO
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Caracterización del crudo extrapesado del campo ................................................. 27
Tabla 2. Análisis de pruebas PVT del crudo extrapesado .................................................... 28
Tabla 3. Resumen de datos del fluido .................................................................................. 28
Tabla 4. Propiedades del gas asociadas al crudo extrapesado ............................................. 28
Tabla 5. Caracterización de la NAFTA................................................................................ 29
Tabla 6. Parámetros para dilución del crudo extrapesado ................................................... 29
Tabla 7. Porcentaje de diluyente para inyección y API resultante de la mezcla .................. 31
Tabla 8. Comportamiento de la viscosidad de la mezcla crudo-diluyente ........................... 32
Tabla 9. Producción diaria y propiedades del crudo sin inyección de diluyente que llega al
separador .............................................................................................................................. 47
Tabla 10. Caudales en las conexiones de los puntos de inyección ...................................... 48
Tabla 11. Cantidad de diluyente a inyectar en cada punto de inyección ............................. 50
Tabla 12. Resultados obtenidos tras la inyección de diluyente ............................................ 51
Tabla 13. Presiones en los múltiples tras la inyección de diluyente .................................... 52
Tabla 14. Clasificación del VPN .......................................................................................... 57
Tabla 15. Corrección del precio del crudo ........................................................................... 58
Tabla 16. Ganancias por barril del campo al corregir el precio del crudo ........................... 59
Tabla 17. Ganancias del campo al corregir el precio del crudo ........................................... 59
Tabla 18. Costos asociados al sistema de control de los puntos inyectores ......................... 60
Tabla 19. Costos de creación y automatización de puntos inyectores ................................. 61
Tabla 20. Costos asociados al cableado de los puntos inyectores ....................................... 62
Tabla 21. Costos totales de los puntos de inyección ............................................................ 62
Tabla 22. Análisis económico sin inyección de diluyentes.................................................. 63
Tabla 23. Análisis económico con inyección de Nafta ........................................................ 65
Tabla 24. Condiciones operacionales para la inyección de diluyentes ................................ 66
Figura 20. Temperaturas altas tras la inyección de Nafta .................................................... 67
Tabla 25. Análisis económico con inyección de Apiasol .................................................... 68
Tabla 26. Ficha técnica del Apiasol ..................................................................................... 69
Tabla 27. Análisis económico con inyección de GLP ......................................................... 71
Tabla 28. Ficha técnica del GLP .......................................................................................... 72
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PROYECTO DE GRADO
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO A: DATA REAL DEL CAMPO DE CRUDO EXTRAPESADO ........................ 79
ANEXO B: DATA REAL Y SIMULADA POZO A POZO DE LA TRONCAL .............. 80
ANEXO C: CONSUMO ELÉCTRICO REAL DEL CAMPO ........................................... 81
ANEXO D: ESTADOS MECÁNICOS DEL CAMPO ....................................................... 82
ANEXO E: ESTADO MECÁNICO DEL POZO CH-28 .................................................... 83
ANEXO F: ESQUEMA DE LAS BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES (BES) ............ 84
ANEXO G: PRESIONES EN LOS MÚLTIPLES DE RECOLECCIÓN ........................... 84
ANEXO H: DISEÑO ACTUAL DEL SISTEMA DE RECOLECCIÓN DEL CAMPO DE
CRUDO EXTRAPESADO .................................................................................................. 85
ANEXO I: DATA DEL PERFIL DE CORRELACIONES DE FLUJO ............................ 86
ANEXO J: PRUEBA ICP - PORCENTAJE EN VOLUMEN DE EVAPORACIÓN DE LA
NAFTA ................................................................................................................................ 86
ANEXO K: DATA DEL PERFIL DE ELEVACIÓN–PRESIÓN....................................... 87
ANEXO L: POZOS ACTIVOS EN EL CAMPO DE CRUDO EXTRA PESADO PARA
EL ANÁLISIS DE LA RED EN SOFTWARE PIPESIM ................................................... 88
ANEXO M: COMPORTAMIENTO DEL ESCENARIO MENSUAL DE LOS
DIFERENTES CASOS PLANTEADOS ............................................................................. 88
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PROYECTO DE GRADO
RESUMEN
DESCRIPCIÓN:
Teniendo en cuenta que los yacimientos de crudo convencional atraviesan por una declinación
evidente de su producción, las empresas operadoras como Ecopetrol S.A. enfocan toda su
atención en la implementación de nuevas alternativas para el aumento de la explotación y
producción de campos de crudo pesado y extrapesado.
Proyecto de Grado
Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas, Escuela de Ingeniería de Petróleos; Director: M.Sc. John Alexander
León Pabón; Codirector: Ing. Gustavo Andrés Niño Forero
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PROYECTO DE GRADO
ABSTRACT
KEYWORDS: LPG, Naphtha, Apiasol, transport of extra heavy oil, collection systems, diluent.
DESCRIPTION:
Given that conventional oil deposits are experiencing a clear decline in production, operating
companies such as Ecopetrol SA focus all their attention on implementing new alternatives for
increasing the exploration and production of heavy and extra-heavy oil fields.
The optimization of the production of those fields can be analyzed from different viewpoints. For this
particular project, a study of diluent application was made by the injection of Naphtha, LPG and
Apiasol at strategic points of the collection system of an extra-heavy oil field which consists of forty-
five wells with artificial electrosumergible lift, in order to increase production and API gravity of the
oil which reaches to the separator of the same field; based on nodal analysis technique and
supported by the simulation software PIPESIM, because those tools allow to analyze efficiently the
characteristics of the production system from the downhole to the collection station of the field
where the fluid arrive, and analyze the change of the oil’s petrophysical properties.
The analysis of results obtained through the changes made to the collection system was supported
by a technical and economic evaluation which allowed select the most viable diluent for field
investigated.
Draft Grade
Physicochemical Faculty of Engineering, School of Petroleum Engineering; Director: M.Sc. John
Alexander León Pabón; Codirector: Ing. Gustavo Andrés Niño Forero
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PROYECTO DE GRADO
INTRODUCCIÓN
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PROYECTO DE GRADO
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PROYECTO DE GRADO
1. GENERALIDADES
1.1 HIDRÁULICA
Un yacimiento posee una enorme cantidad de energía que se manifiesta en forma
de presión, generalmente es suficiente para mantener a un pozo en flujo natural
por un intervalo de tiempo determinado, a medida que la energía de este se
declina, nace la necesidad de aplicar un sistema de levantamiento artificial para
extraer el fluido que se pretende transportar por cada una de las etapas de
recolección para su producción.
Fuente: Autores
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PROYECTO DE GRADO
1.3.1 Nafta: diluir volúmenes de Nafta para el transporte del crudo ha generado
un gran auge en la optimización de los sistemas de recolección logrando un
incremento de la producción transportada, sin embargo este diluyente se inyecta a
unas condiciones de presión y temperaturas determinadas, para evitar que el flujo
de nafta no genere contraflujo en la producción de petróleo. Muchos disolventes
alifáticos (disolventes 1A) son productos de la destilación de naftas o de gasolina
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PROYECTO DE GRADO
Esta clase de disolvente tiene determinados usos como: Extracción de aceite que
para el desarrollo de este proyecto se sensibilizara cantidades óptimas por
estudios de laboratorio evaluando la eficiencia en el transporte de crudo
extrapesado.
Como todo disolvente Ecopetrol S.A dispone de precauciones al momento del
manejo de este producto, todos los disolventes alifáticos son combustibles
volátiles y bajo ciertas condiciones pueden causar explosiones, por lo tanto es
importante mantenerlos en lugares bien ventilados y lejos de cualquier fuente de
calor. La permanencia prolongada de personas en una atmósfera saturada de
estos disolventes, puede causarles trastornos fisiológicos, asfixia y lesiones en los
tejidos pulmonares.1
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PROYECTO DE GRADO
2
Catálogo de productos ECOPETROL S.A.
3
Catálogo de productos ECOPETROL S.A.
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Para Ecopetrol S.A. es un disolvente se produce en el campo Apia, para el uso del
mismo en la extracción de aceites, fabricación de pinturas y resinas, pegantes y
adhesivos, thinner y como combustible para hornos de la industria alimenticia.
Generalmente el Apiasol posee unas precauciones preventivas Todos los
disolventes alifáticos son combustibles volátiles y bajo ciertas condiciones pueden
causar explosiones, por lo tanto es importante mantenerlos en lugares bien
ventilados y lejos de cualquier fuente de calor. La permanencia prolongada de
personas en una atmósfera saturada de estos disolventes, puede causarles
trastornos fisiológicos, asfixia y lesiones en los tejidos pulmonares.
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PROYECTO DE GRADO
2. MODELO DE SIMULACION
Con este fin existen tres estrategias para analizar las condiciones en la aplicación
de la nafta a los clusters actuales de producción del campo, también la aplicación
de GLP o Apiasol. Es vital fijar mejores condiciones operacionales para el
transporte del crudo extrapesado a los sistemas de recolección para conseguir
resultados favorables que den rendimiento al proyecto en el desarrollo de
optimización del campo de crudo extrapesado.
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PROYECTO DE GRADO
RECOPILACION DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Fuente: Autores
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PROYECTO DE GRADO
Selección de diluyente
Base de datos (Datos de producción)
Mapa del campo
Información específica:
Datos consolidados de pruebas de producción, PVT de los fluidos y
petrofísica para el ajuste en los índices de productividad.
Gradientes y pruebas de presión para el ajuste de las correlaciones de flujo.
Reportes de producción y curvas de eficiencia de bombas para el ajuste de
las condiciones del sistema de levantamiento artificial electrosumergible.
Consolidado de producción para el ajuste del sistema de recolección.
Por medio de los datos suministrados por Ecopetrol S.A. en alianza con el ICP, se
obtuvo la siguiente información para el desarrollo del modelo de simulación:
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PROYECTO DE GRADO
°API 8
Viscosidad @86°F 390577 cP
Azufre 3.4 %w
Sodio 95 ppm
Ceras 2.1 %w
Punto de chispa 30 - 85 °F
punto de burbuja @186°F 622 Psia
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Como era de esperarse, entre mayor fuese la gravedad API del diluyente, menor
cantidad del mismo se necesitaría inyectar. Cada uno de estos diluyentes se
planea inyectar a una temperatura promedio de 90°F con la cantidad determinada
de diluyente para obtener el API deseado y hacer la mezcla comercializable.
31
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Las pruebas de producción están actualizadas hasta noviembre del 2014 para los
pozos activos mostrados anteriormente.
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2.3.1 Datos del Fluido: en el modelo BLACK OIL se realiza la caracterización del
fluido que se obtiene mediante la producción en cada pozo de la troncal donde se
aplicara diluyentes al crudo, definiendo para cada uno su corte de agua, relación
gas aceite, API y gravedad específica para el gas y el agua, en la figura 5, se
puede observar los datos suministrados al software PIPESIM.
2.3.2 Datos del Completamiento: los datos cargados en esta sección son
importantes para graficar el IPR del pozo, PIPESIM tiene varias opciones para
graficar la curva, la selección del modelo depende de los datos que se tenga del
campo. La información del yacimiento es importante para elegir el modelo, para
este caso se utiliza un modelo WELL-PI, el índice de productividad lo calcula el
simulador PIPESIM, conociendo respectivamente las presiones en el sistema, y
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En la figura 12, se observa los diferentes cambios que tiene la presión desde el
yacimiento (2266 psig), cuando llega a su Pwf de 654 psig, se evidencia la presión
entrada a la bomba de 134 psig y la presión con la que la bomba arroja el fluido
41
PROYECTO DE GRADO
Habiendo revisado que los datos concuerden con los reales, se toma el IP que
calcula PIPESIM y se ingresa al modelo IPR para luego hallar la rata de fluido que
se evidencia en la parte inferior de la figura 12, anteriormente mencionada; y
finalmente confirmar que el caudal simulado se encuentra ajustado al real.
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PROYECTO DE GRADO
Una vez más, en este caso la THP, se puede observar que el modelo de
simulación se encuentra ajustado a la información real de campo ya que presenta
una desviación del cero punto dos por ciento (0,2%); y podemos concluir
finalmente que los resultados pozo a pozo arrojados por el simulador estarán muy
bien ligados a los resultados que se podrían obtener muy posiblemente en la vida
real en caso tal de llevarse a cabo el estudio en campo.
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PROYECTO DE GRADO
Finalmente, en la figura 15, se observa que al igual que los pozos, la red de
simulación se encuentra bien ajustada ya que presenta un porcentaje de error o
desviación del (3%), y por ende, se concluye que el modelo de simulación en su
totalidad está ajustado para simular la inyección de los diferentes diluyentes a
través de los puntos de inyección que presenta el campo.
Para observar los resultados exactos de las presiones de los múltiples, dirigirse al
ANEXO G, al final del libro.
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PROYECTO DE GRADO
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PROYECTO DE GRADO
Para tener idea del por qué se crearon los siete puntos de inyección de la manera
que se consideró estratégica, en la tabla 12, se observa el caudal que llega a cada
conexión del punto de inyección por parte del múltiple como la troncal en sí.
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PROYECTO DE GRADO
En la troncal se pueden observar que existen siete puntos de inyección los cuales
se combinan con las líneas de producción en los puntos: J_3, J_5, J_7, J_8, J_10,
J_17, J_26.
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PROYECTO DE GRADO
Como era de esperarse, mejoran las propiedades del fluido que llega al separador
en todos los casos y se evidencia un considerable aumento de la producción diaria
de crudo. Pero lo más importante, es que se logra alcanzar el API deseado para
poder comercializar el crudo que era la exigencia del operador del campo.
51
PROYECTO DE GRADO
Con esto, se confirma que en cada caso, existe un ligero alivio en los múltiples de
recolección del campo tratado tras la inyección; lo cual nos dirige al punto final, el
análisis técnico y económico del proyecto para garantizar la viabilidad o
inviabilidad de aplicar un proyecto con los diluyentes Nafta, Apiasol y GLP.
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PROYECTO DE GRADO
4. EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA
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PROYECTO DE GRADO
En la industria petrolera, existen dos términos relevantes los cuales son de gran
importancia a la hora de realizar una evaluación financiera, los gastos capitales
(CAPEX) los cuales son los costos asociados a la exploración, perforación,
completamiento e instalación de infraestructuras; normalmente estos gastos
comprenden los costos de instalación de los sistemas de levantamiento artificial
(equipo de subsuelo), equipo de los pozos inyectores (si hay) e instalaciones
adicionales (adaptaciones) para manejos de agua de producción. Por otra parte,
están los costos operacionales (OPEX) los cuales están asociados con costos de
energía, químicos, servicios de reacondicionamiento de pozos productores e
inyectores, personal de mantenimiento, ambientales, entre otros. Además de los
costos de acciones remédiales cuando se incrementa la producción de agua o
surge algún problema imprevisto.
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PROYECTO DE GRADO
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PROYECTO DE GRADO
4.3 REGALÍAS
Son el pago generado al titular de derechos de autor, patentes, marcas o know-
how a cambio de usar los recursos o explotarlos, también porque debe realizarse
al estado por el uso o la extracción de hidrocarburos llamados recursos naturales.
Las regalías son fuente importante de financiación para el desarrollo del territorio
que se deben administrar teniendo principios de transparencia, equidad y
sostenimiento.
Por otra parte, las regalías presentan un importante porcentaje de ingresos del
estado, y una gran proporción de los presupuestos de inversión de aquellas
regiones que participan de la explotación de sus recursos; estos recursos tienen
asignada una destinación vital de intereses en términos sociales para descubrir las
necesidades básicas que vive la población en el sector de la salud, educación y
saneamiento básico. En la actualidad el sistema de regalías se rige por la ley 756
del 2002, la cual fue modificada por la ley 141 de 1994, donde se establecen los
criterios de distribución y otras disipaciones que se le da al dinero otorgado por las
regalías.
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PROYECTO DE GRADO
Hay pérdida a una cierta Rechazo del proyecto ya que la inversión no está
VPN < 0
parte de la tasa de interés cubierta en el tiempo de estudio del mismo
Fuente: Autores
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PROYECTO DE GRADO
proyecto como técnicas para la operación, teniendo en cuenta los costos por barril
producido en el campo de crudo extrapesado.
Si se analiza el cambio de gravedad API del crudo, se observa que al inyectar los
diluyentes se aumentará la gravedad API del mismo, lo cual, nos generará
ganancias económicas ya que el descuento respecto al WTI será menor que sin
inyección.
4
CAVALLERO, Adriana N; GALLIANO, Gustavo R. Novedoso método basado en una técnica de
Upgrading en fondo de pozo y recuperación mejorada para crudos pesados: Una investigación experimental.
REPSOL-YPF, 2006.
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PROYECTO DE GRADO
inyección de los diferentes diluyentes como exigencia del operador del campo
para hacerlo comercializable.
Tabla 16. Ganancias por barril del campo al corregir el precio del crudo
Corrección Reducción
Sin inyección (36-9,25) x 0,15 US$ - 4,0125 US$
Con diluyente (36-18) x 0,15 US$ - 2,7 US$
Ganancias por barril - 1.3125 US$
Fuente: Autores
La tabla 16, nos permite evidenciar que nada más el hecho de llevar la gravedad
del crudo de 9.25 °API a 18 °API o mayores, estamos obteniendo una ganancia de
1.3125 dólares por cada barril que produzca el campo al día.
Fuente: Autores
Y por último, en la tabla 17, se observa que sin tener en cuenta el aumento diario
de la producción al inyectar diluyentes, sino tomando como referencia la
producción diaria del campo sin inyección (20.983,93 barriles de crudo al día) y
aplicándole la corrección del precio de venta al mismo, se obtiene una ganancia
de $27541,4 dólares por día.
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PROYECTO DE GRADO
Teniendo esto claro, en las tablas 18, 19 y 20, se evidencian los costos asociados
a la creación de los siete puntos de inyección, junto con la automatización tanto
del punto inyector como su clúster.
2 Fuente de alimentación para RTU, salida 24 VDC, montaje sobre riel DIN. UND 1 $ 1.500.000
Caja de interconexión, en fundición de aluminio libre de cobre, ajuste por
3 tornillo SS de cabeza hexagonal, con sello de neopreno, 400 x 400 x 200 UND 1 $ 300.000
mm, protección NEMA 4X.
Gabinete sistema de control Nema 12 (W x H x D), 400 x 800 x 500 mm,
4
Puerta Sencilla.
UND 1 $ 800.000
60
PROYECTO DE GRADO
Indicador de Presión, Rango 0-700 psi, tipo Bourdon, material del cuerpo 316SS,
1 conexión inferior de ½" NPT, con fluido de relleno, sello de diafragma (MFG), Diámetro 5 $ 805.900 $ 4.029.500
del indicador 4 ½". (Incluir manifold de válvulas de bloqueo y purga)
Transmisor Indicador de Flujo tipo Turbina de 1/2"X1", Rango 25-250 BPD, Material
2 del cuerpo 316SS, Display Local LCD, ANSI 300 Alimentación 24VDC, Explosión Proof, 3 $ 12.500.000 $ 37.500.000
Salida 4-20mA.
Transmisor Indicador de Flujo tipo Turbina de 3/8"X1", Rango 20-100 BPD, Material
3 del cuerpo 316SS, Display Local LCD, ANSI 300 Alimentación 24VDC, Explosión Proof, 1 $ 10.650.000 $ 10.650.000
Salida 4-20mA.
Válvula de control de flujo de 3/4" Eléctrica, Conexión NPT, HART 4-20 mA, Loop
4 Powered 220 VDC, Conexión Eléctrica 1x½" NPT, Protección Nema 4X+7, Class I Div. 1 4 $ 4.000.000 $ 16.000.000
GR. D, Explosion Proof.
5 Válvula de globo de 1" , ANSI Class 300, ASTM A-106 GR. (NPT) 8 $ 267.000 $ 2.136.000
6 Válvula de compuerta de 1" , ANSI Class 300, ASTM A-106 GR. (NPT) 20 $ 198.000 $ 3.960.000
7 Válvula cheque de 1", ANSI Class 300 C.S. ASTM A-106 GR.B NPT 4 $ 684.000 $ 2.736.000
8 Conector NPT 1"x3/8" ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 3 $ 60.600 $ 181.800
9 Conector NPT 1"x3/4" ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 8 $ 62.300 $ 498.400
10 Conector NPT 1"x1/2" ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 6 $ 62.300 $ 373.800
11 TEE C.S 1" ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 20 $ 97.850 $ 1.957.000
12 TEE C.S 3/8" ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 1 $ 68.000 $ 68.000
13 Codo 90° 1" C.S. ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 25 $ 36.700 $ 917.500
14 TUBO C.S ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 de 3" (Metro Lineal) 15 $ 96.000 $ 1.440.000
15 TUBO C.S ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 de 1" (Metro Lineal) 600 $ 53.000 $ 31.800.000
16 TUBO C.S ASTM A-106 GR.B ANSI Class 300 de 3/4" (Metro Lineal) 15 $ 33.200 $ 498.000
17 Instalación 1 $ 20.000.000 $ 20.000.000
18 Bomba de desplazamiento positivo, Tipo Tornillo 7 $ 15.000.000 $ 105.000.000
SUBTOTAL $ 134.746.000
16% IVA $ 21.559.360
TOTAL INSTRUMENTACIÓN PARA UN CLUSTER ($) $ 156.305.360
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PROYECTO DE GRADO
003 1x(3x10) Cable de alimentación de Potencia X X 500 POWER SIGNAL $ 10.200 $ 5.100.000
Tubería conduit suministrada e instalada en ducto subterráneo, tipo IMC, de 3" 100 CONDUIT $ 22.000 $ 2.200.000
SUBTOTAL $ 13.790.000
TOTAL $ 15.996.400
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PROYECTO DE GRADO
Teniendo en cuenta que el campo hasta el día de hoy produce diariamente casi
veintiún mil barriles (20.983,9 BOPD) de aproximadamente nueve grados API
(9,25 °API) pero presenta grandes costos energéticos tanto en subsuelo como en
superficie para lograr la producción y transporte de tal crudo, costos muy
elevados en mantenimiento, incluyendo algunos gastos inesperados por
taponamiento y demás problemas que se presentan al trabajar con crudo
extrapesado, sin olvidar las regalías que para todo momento serán del quince por
ciento (15%); se procede a hacer un análisis global diario, mensual y anual de las
ganancias netas del campo sin intervenirlo con diluyentes.
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PROYECTO DE GRADO
Con este motivo y sin dejar de lado la viabilidad económica, es que se respalda
sólidamente el proyecto que se está analizando.
Teniendo en cuenta está información y sin olvidar el ajuste del precio del crudo, se
hizo el análisis financiero el cual arrojó la siguiente información:
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PROYECTO DE GRADO
En la tabla 23, se observa que existe viabilidad tanto económica como técnica ya
que la inyección de Nafta en el sistema de recolección no solo aumenta la
producción diaria, sino que reduce drásticamente los costos en mantenimiento,
aligera la carga del sistema haciendo que exista un ahorro energético considerable
al menos en superficie, y por ende, hace que se obtenga una ganancia monetaria.
Y por último, reduce considerablemente la exposición al riesgo latente de
explosiones, pegas, taponamientos, entre otros; ya que el crudo que se empieza a
producir es un poco más tratable.
Para apreciar el flujo de caja junto con el payback del proyecto con Nafta de una
manera mensual, nos dirigimos a la figura 18, en la cual se tuvo en cuenta la
inversión inicial para la creación de los siete puntos de inyección anteriormente
calculados junto con el precio del diluyente mensual inyectado y demás costos
asociados.
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Fuente: Autores
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Para apreciar el flujo de caja junto con el payback del proyecto con Apiasol de
manera mensual, nos dirigimos a la figura 21.
Fuente: Autores
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PROYECTO DE GRADO
Hasta el momento, un proyecto con Apiasol tendría mayor viabilidad que con
Nafta, pero ocurre un problema y es que el simulador Pipesim no considera el
estado en el que se encuentra en diluyente al ser inyectado o al mezclarse.
Recordando las condiciones operacionales de la tabla 24, las cuales indican una
temperatura de mínima de operación es de (90°F = 32,2°C) y recordando que al
mezclarse pueden aumentar considerablemente, observamos que entablar un
proyecto con Apiasol nos generaría un alto grado de incertidumbre (mayor del
10% como mínimo), incertidumbre con la cual no podemos arriesgar un proyecto;
ya que a estas condiciones, este se encontrara en una gran parte en estado
gaseoso lo cual conllevaría graves problemas técnicos que se buscan evitar.
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Concluyendo, se puede decir que designados los puntos clave para la inyección
del diluyente al sistema de recolección para obtener un crudo de gravedad API
comercializable y seleccionado el volumen de diluyente optimo a utilizar con la
cantidad de crudo que fluye por ese tramo del sistema, de ante mano el Apiasol
como diluyente presenta problemas de evaporación mayores al diez por ciento,
representando en un consumo adicional de barriles que se presenta en el sistema
de recolección. Además, al momento de la inyección con estos parámetros
operacionales, el Apiasol al ser un producto tan volátil trabaja en comportamiento
como gas, disminuyendo su calidad de eficiencia energética lo que causa que el
diluyente no pueda mezclarse eficientemente con el flujo de crudo.
Por último, en caso tal de tener condiciones operacionales óptimas para que el
Apiasol se comportara como líquido, el proyecto podría llegar a ser viable, pero
para este caso de estudio en particular, lastimosamente se debe descartar la
opción.
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PROYECTO DE GRADO
Para apreciar el flujo de caja junto con el payback del proyecto con GLP de forma
mensual, nos dirigimos a la figura 22.
Cabe mencionar que para observar las cifras exactas con las que se realizaron los
payback que se evidencian en las figuras 20, 21 y 22; es necesario dirigirse al
ANEXO M
Fuente: Autores
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A lo qué se debe que la Nafta sea mejor diluyente que el Apiasol y el GLP, es
debido a que el GLP y el Apiasol son fluidos muy volátiles y se está trabajando en
unas condiciones de presión y temperatura donde estos fluidos tratan se
comportan como gas, lo cual causa que los diluyentes no se mezclen con el crudo
eficientemente, ya que tienen preferencia a fluir a través del gas que sale de los
pozos y más aun con la existencia de flujo intermitente, el cual consta de un flujo a
baches de crudo y gas. Es debido a ello que hay que inyectar mayor cantidad para
asegurar que se mezclen con el crudo y poder cumplir con las especificaciones
que se buscaban inicialmente para hacer comercializable el crudo que llega al
separador SEPECH7415 del campo de crudo extrapesado.
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5. CONCLUSIONES
Los puntos de inyección son los más acordes al momento del suministro del
diluyente al sistema de recolección de crudo extrapesado; si uno o más de
estos puntos son cerrados o retirados de su funcionalidad, la gravedad API
del crudo disminuye de tal modo que sería imposible entregarlo al
separador con una gravedad API de al menos dieciocho grados (18°API).
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6. RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA
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14. MARQUEZ, Ricardo. Análisis Nodal del Sistema de Producción, Nivel Básico
2008.
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22. RUEDA NIÑO, Andrés J. Estudio hidráulico del sistema de recolección (troncal
norte) de crudo extra pesado del campo Chichimene de la Superintendencia
Castilla Chichimene de Ecopetrol S.A. UIS, 2013.
26. STOSUR FRYE, J. The Future of Extra Heavy Oil, Natural Bitumen and Shale
Oil. WPC, 1987.
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ANEXOS
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