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Procedimiento de Trabajo Seguro

PT-INSER-Nº 01
SOLDADURAS Revisión nº 01
Edición 9

Revisión Nº 01

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO


PT–INSER–Nº 01
SOLDADURAS

Nota: El presente documento es de exclusiva propiedad de INSER TRANSFIELD SERVICES. El contenido total o parcial no
puede ser reproducido, ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Gerente General.
TOMA
CONFECCIONADO
MODIFICADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: CONOCIMIENTO
POR:
CLIENTE:

NOMBRE

FIRMA

CARGO

FECHA DICIEMBRE 2010 ENERO 2011 ENERO 2011 ENERO 2011


FECHA DE PRÓXIMA REVISIÓN
REVISIÓN RAZÓN DE CAMBIO ÌTEM FECHA

ÍNDICE

1
Procedimiento de Trabajo Seguro
PT-INSER-Nº 01
SOLDADURAS Revisión nº 01
Edición 9
1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 2
2. ALCANCE .............................................................................................................................. 2
3. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................ 3
4. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 3
5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL…………………………………………………………………………….3-5
6. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO............................................................................... 5-17
7. NORMAS GENERALES ..................................................................................................... 18-19
8. ANÁLISIS DE RIESGO....................................................................................................... 19-23
9. HERRAMIENTAS A UTILIZAR ........................................................................................... 24-24
10. INSUMOS .......................................................................................................................... 25
11. DE LA ILUMINACIÓN.......................................................................................................... 25
12. REGISTROS ........................................................................................................................ 25
13. REFERENCIAS .................................................................................................................... 26
14. ANEXOS ............................................................................................................................ 26

1. OBJETIVO

El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como objetivo proteger la vida y la salud de los
trabajadores, asegurando que dicha labor se desarrolle en condiciones de riesgo controlado y se
hayan identificado los riesgos, los métodos, materiales, equipos y dispositivos, además de una
conducta positiva y permanente en temas de Prevención de Riesgos. Este procedimiento de trabajo

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se aplicara como guía para el control de riesgo en las actividades de “SOLDADURAS”. Aplicables al
personal de INSER TS.

2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo se aplicara como guía para el control de riesgo en la actividad
“SOLDADURAS” realizada por el personal de INSER TS, y se complementa con los Estándares
Corporativos del Sistema Yamana Gold Minera Meridiam Ltda. “Permiso para Trabajo” (PCS-00-02-
3.5-008), “Ambiente Confinado” (PCS-00-02-3.5-036), “Trabajos en Caliente” (PCS-00-02-3.5-025).

3. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato: Exigirá el cumplimiento cabal del procedimiento de trabajo y proveerá
los recursos necesarios para el alcance del objetivo, mediante informes diarios de observaciones de
terreno, emanadas por la línea de mando o Prevención de Riesgos.

Asesor en prevención: Asesora en la confección del procedimiento e inventario de actividades


críticas. Hace cumplir y respetar las normativas exigidas por el cliente en lo que se refiere a seguridad
y medio ambiente y es parte de su responsabilidad, velar por el fiel cumplimiento de los
procedimientos, mediante observaciones de terreno. Vela por la correcta utilización de la
documentación válida para comenzar los trabajos, tales como Procedimiento, el PEACE, ATS, PPT,
DDS y Acercamiento de Seguridad.

Supervisor: Es el responsable directo de la instrucción a los trabajadores, de cumplir y hacer cumplir


este procedimiento, dejando constancia por escrito dicha instrucción, además será el responsable
de mantener este procedimiento en terreno. Es responsable de coordinar las actividades,
confeccionar las ATS, PPT y revisar el PEACE al personal e instruir diariamente mediante Diálogos de
Seguridad de los riesgos de las tareas a ejecutar, dejando constancia por escrito dicha instrucción y
corregirá en forma inmediata cualquier condición o acto subestándar.

Trabajadores: Cumplirán con todas las normas de seguridad establecidas en el presente


procedimiento, desarrollarán su trabajo de acuerdo a entrenamiento recibido, cuidando que sus
acciones no pongan en peligro su salud y su seguridad ni la de sus compañeros de trabajo,
informando oportunamente toda detección de actos o condiciones subestándares. Registrarse en
el registro de instrucción, entrenamiento, referente al presente procedimiento.

4. DEFINICIONES
- EPP : Elementos de Protección Personal
- PPT : Permiso Para Trabajo
- MML : Minera Meridian Limitada
- INSER TS : Instrumentación y Servicios Transfield Services
- ATS : Análisis de Trabajo Seguro
- PEACE : Piense, Estudie, Analice, Corrija y Ejecute (sigla para control de peligros)

5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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Casco de Seguridad: Es obligatorio usar el casco en todos los lugares y desplazamientos


por la obra que representen riesgos de accidente por caída de objetos sobre la cabeza
o golpes.

Lentes de Seguridad: Se utilizarán lentes de protección en toda tarea con riesgo de


proyecciones en los ojos de fragmentos, chispas o líquidos.

Calzado de Seguridad: El uso de calzado de seguridad es obligatorio cuando exista riesgo


de accidentes por golpes o pinchazos en los pies, cuando exista riesgo de caída por
deslizamiento de la superficie, aislamiento del suelo o combinaciones de las mismas.

Guantes de Seguridad: Se usarán guantes de seguridad para evitar heridas en las manos
y enfermedades de la piel, especialmente para trabajos en soldaduras los guantes de
cuero o soldador.

Ropa de Trabajo: Deberá utilizarse la ropa de trabajo suministrada por la empresa cuya
principal característica será la de ajustar bien al cuerpo sin perjuicio de la comodidad y
facilidad de movimientos.

Protección Auditiva: Se utilizarán cascos de protección auditiva en toda tarea con riesgo
por exceso de ruidos.

Protección Respiratoria: Se utilizará protección del aparato respiratorio en lugares


donde haya riesgo de intoxicación por inhalación de gases, polvo, humos, etc.

Uso de Arnés (de ser necesario en trabajos sobre 1,8 mt. de altura): Es obligatorio el
uso de equipos de protección individual contra caídas de altura (cinturón de sujeción,
arnés,...) siempre que exista riesgo de caída de altura. Cabe destacar que al usar el arnés
en trabajos de altura con soldadura se deben usar piolas de acero.

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Tenida de Cuero (chaqueta, pantalón, coleto y polainas): Es obligatorio el uso de tenida


de cuero para los trabajos con soldadura, ya que protegen al trabajador de quemaduras
y proyección de partículas.

Pantallas / gafas protectoras: se debe utilizar la llamada pantalla de


soldador o las gafas de cristal tintado para proteger sus ojos.

Nota: ASPECTOS INDISPENSABLES:

• CA - Certificado de Aprobación: El EPP debe tener grabado en su cuerpo el nombre del


fabricante y el número del “CA”.
• Registro del fabricante: Documento emitido por el Ministerio de Trabajo a las
empresas autorizadas para fabricar el EPP.
• Comodidad, estética, cultura, tradición.
• Seleccionar los EPIs con criterio: Un EPP mal seleccionado puede aumentar el riesgo de
accidente, no evitarlos; la selección de EPP está reglamentada por la EEPI y pueden
ser considerados aspectos deseables e indispensables.

6. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO


6.1.- ANTES DEL LA EJECUCION DEL TRABAJO DE SOLDADURA

En la previa de los trabajos de soldadura, se debe realizar primeramente la siguiente


documentación:
• Para trabajos en el taller:
• Coordinación de trabajo
• Diálogos de Seguridad
• Realizar el ATS
• Aplicación de Peace (que se realiza en terreno)
• Check list de Equipos (Soldadoras, Equipos de oxicorte, solpetes,etc.)
• Check list de EPP
• Los PPT (Permisos Para Trabajo), necesarios para la ejecución de los trabajos.

Contando con los documentos y permisos necesarios para ejecutar los trabajos, se procederá en el
taller a instalar los biombos para cubrir el sector de trabajo evitando que personal que se encuentra
en el taller entre en contacto con partículas incandescentes y contacto con radiación; fuera del taller

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se procede a delimitar y señalizar el área de trabajo (cinta de peligro, malla naranja, conos, letreros,
etc.), evitando el acceso de personal ajeno a las labores y se coordinará e informará a otras
empresas, que se encuentren en el área, los trabajos que se ejecutaran evitando dañar a personal
cercano a las labores. Para la medida preventiva se debe contar con un extintor de 10 kg en el sector
de trabajo para ser utilizado en caso de inicio de incendio.

Se deben realizar los chequeos de los EPP, Equipos, Herramientas, etc. a utilizar, incluyendo además
la verificación del Peace.

Finalizado esta etapa se estaría en condiciones de comenzar los trabajos

6.2.- DURANTE LA EJECUCION DEL TRABAJO DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,


(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión),
en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido
(metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un
baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fuerte.
A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura.
Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de
trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La
energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco
eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos
ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para
evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobre exposición a la luz
ultravioleta.

Ensamblar metales: La soldadura heterogénea y autógena son dos técnicas que permiten la unión
permanente de metales. Esto es lo que las distingue:

a. El tipo de metales a ensamblar


b. El tipo de aglutinante o metal de aportación que permite el ensamblaje
c. La temperatura necesaria para realizar el ensamblaje
d. La resistencia mecánica del ensamblaje

Soldadura heterogénea: este tipo de soldadura une dos piezas metálicas (de la misma materia o
no) mediante un aglutinante o metal de aportación (una aleación de plata o cobre), que se compone
de otro metal diferente al de las piezas a ensamblar, y con una temperatura de fusión menos
elevada. Este tipo de soldadura puede realizarse con un soplete con cartucho o un soldador
eléctrico. Los metales que pueden ensamblarse con esta soldadura son la mayoría, excepto el zinc,
el plomo y el estaño.
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Temperatura: los metales a soldar deben resistir el calor de la temperatura de fusión del metal de
aportación, elegido en función de estos metales. La temperatura de la soldadura heterogénea
blanda (con estaño) es de 200° C, la soldadura heterogénea fuerte (plata, aluminio, cobre, latón)
varía entre 600 y 900° C, según la soldadura.

Soldadura autógena: la soldadura autógena une entre sí dos elementos compuestos de un mismo
metal, haciéndolos fundir puntualmente con o sin metal de aportación. Generalmente, si se emplea
un metal de aportación se trata de una composición de la misma materia que la de las piezas a
soldar y, por tanto, se funden simultáneamente. Este tipo de soldadura puede hacerse con un
soplete con botellas. Los metales que se pueden ensamblar con esta soldadura son el acero, el acero
inoxidable y el hierro fundido.

La temperatura: para obtener la temperatura de 1500° C requeridos para la soldadura autógena, se


necesita una fuente de calor que alcance de 3000 a 4500° C. La mayoría de los metales corrientes
se funden por la acción de tal calor. La fusión obtenida de este modo garantiza una solidez del
ensamblaje muy superior a la de la soldadura heterogénea.

6.2.1. Herramientas para la soldadura heterogénea y autógena

Soldador eléctrico: el soldador eléctrico de punta fina, gracias a su potencia,


permite la realización de trabajos de soldadura finos, como en electrónica, por
ejemplo. Para los trabajos más pesados, existen puntas cónicas o en forma de
martillo. Estos acumulan, al cabo de un cierto tiempo, suficiente calor para fundir
la soldadura

Soldador de gas: para reparaciones rápidas puede utilizar un soldador autónomo


de gas que no necesita ninguna alimentación eléctrica. Estos soldadores se
recargan con cartuchos de gas.

Soplete con cartucho: generalmente, estos sopletes están alimentados por


cartuchos desechables (para atornillar o perforar) de gas liquido (butano o
propano, utilizable hasta -15° C). Pueden estar equipados de puntas de diversas
formas y existe un modelo especial destinado a facilitar la soldadura de tubos.

Soplete con botellas de gas: es más potente que el soplete de cartucho y dispone
de una mayor autonomía. Está unido a grandes botellas de butano o de propano
(generalmente provistas de un reductor de presión). Su gran caudal permite
alcanzar temperaturas más elevadas que con el soplete de cartucho (1500° C).

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Sopletes con botellas bi-gas: estos aparatos consumen una mezcla de gas
(butano, propano, acetileno) y de oxígeno. El combustible permite alcanzar
temperaturas de 2800 ° C. Estos sopletes son los aparatos más eficaces para la
soldadura fuerte del latón. También pueden realizarse otras soldaduras.

6.2.2. Preparación de la soldadura heterogénea y autógena

Capilaridad: la soldadura utiliza el principio de la capilaridad, que es la propiedad


que tiene un líquido de repartirse entre dos cuerpos sólidos unidos o solamente
separados por un juego ínfimo. Este fenómeno se puede comparar con la
absorción del café por un terrón de azúcar, en el cual se puede ver subir el líquido.

Soldadura blanda: la soldadura blanda ofrece una unión de resistencia mecánica,


(para conexiones eléctricas, soportes de pantallas de lámpara,...) y hermeticidad
bajas (conductos de agua fría, recubrimientos de zinc, canalones, placas
delgadas). El metal de aportación utilizado es el estaño.

Soldadura fuerte: la soldadura fuerte permite la realización de ensamblajes más


complejos (cuadros de bicicletas, puertas), o susceptibles de dilatación (gas,
calefacción central). Para llevar esto acabo, se utilizan aleaciones a base de plata,
cobre o aluminio. Una aleación rica en plata es más maleable.

Limpieza: antes de ensamblar dos piezas, asegúrese de que estén bien


desbarbadas con una lima redonda. A continuación, puede limpiarlas lijándolas
con papel de lija fino (una longitud de 2 cm). Las ralladuras finas obtenidas de este
modo permitirán un mejor agarre del metal de aportación.

Flujo: no ponga los dedos en las piezas de adherencia del metal de aportación.
Aplique con una brocha la pasta de soldar sobre las partes a unir, esto impedirá su
oxidación durante el calentamiento ya que el metal oxidado no permite el agarre.

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6.2.3. Soldadura heterogénea blanda

Montaje: la capilaridad sólo será posible si se recubren las piezas parcialmente


(ensamblajes de elementos superpuestos en T o en ángulo), o si se encajan
(empalmes de tubos). Deje un espacio de 0,05 a 0,15 mm entre las piezas para
facilitar el reparto de la soldadura en el interior de la junta.

Calentamiento: en este momento, es necesario llevar la herramienta- soldador


eléctrico lento o rápido, los diferentes sopletes- a la temperatura requerida: ésta se
sitúa, en el caso de la soldadura blanda, entre 90 y 450° C.
Acerque el hilo de estaño de la fuente de calor para comprobar si se ha alcanzado
la temperatura.

Apaga llamas: Si, por ejemplo, tuviera que soldar conductos situados a lo largo de
una pared, se aconseja protegerla tapándola con un material no inflamable:
generalmente, un cortafuego de amianto es muy eficaz.

Ensamblaje: una vez que los metales estén suficientemente calientes, retire el
soldador o soplete y aplique el hilo de estaño a la junta de las dos piezas: al fundirse,
este metal se repartirá por el intersticio. Empuje la varilla hasta la aparición de un
anillo alrededor de la junta. Después retire el hilo.

Limpieza: elimine el exceso de soldadura con ayuda de un paño limpio. En ningún


caso, toque la soldadura antes de su total enfriamiento. La unión realizada será
susceptible de oxidarse: una capa de pintura puede prevenir este inconveniente.

Consejo: según el principio de capilaridad, la soldadura puede extenderse tanto hacia arriba como
hacia abajo. Sin embargo, podrá comprobar mejor si su trabajo está terminado forzando la
soldadura a subir, lo que permitirá que el exceso fluya de modo visible: así evitará excedentes.

6.2.4. Soldadura heterogénea fuerte

Con cobre o plata: para efectuar una soldadura heterogénea fuerte a base de
cobre o de plata, proceda del mismo modo que con la soldadura blanda: el metal
en fusión se extenderá entre las piezas por capilaridad. Previamente, desengrase
las partes a ensamblar lijándolas con papel fino de lija, después recúbralas con
un fluido antioxidante.

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Soplete de cartucho: la llama del soplete de cartucho se produce mediante a
combustión de una mezcla de gas butano o propano con el oxígeno del aire. Esta
llama es menos potente que la del soplete con botellas oxiacetilénico (véase más
adelante), pero la temperatura que genera puede alcanzar 700 ° C.

Reglaje: el reglaje del soplete de cartucho es muy sencillo. La fuerza de la llama


varía en función del caudal de gas. El reglaje de la entrada de oxígeno permite
obtener una llama azul y potente. Una regla a tener en cuenta: una llama débil y
roja indica falta de oxígeno.

Calentamiento: caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro,
el hierro y el acero hasta ponerse rojo claro. Si bien en la soldadura blanda con
estaño los elementos a ensamblar deben mantenerse bajo la llama, incluso
durante la aplicación de la soldadura, en la soldadura fuerte no es así.

Aplicación de la soldadura: acerque la verilla de la soldadura ligeramente


inclinada sin exponerla a la llama. Por regla general, la cantidad a aplicar es igual
a una vez y medio el diámetro del tubo. Cuando la aleación se haya repartido,
apague el fuego y deje enfriar. Elimine los excedentes.

6.2.5. Soldadura fuerte

Principio: para obtener ensamblajes aún más resistentes, utilice un metal de


aportación a base de latón, cuyo punto de fusión se sitúe a 875° C. Este tipo de
soldadura no aplica el principio de capilaridad sino el de "adherencia pelicular".

Soplete con botellas de gas: para obtener una temperatura de 875° C, el soplete de
cartucho no será suficientemente potente. Por este motivo, será necesario utilizar
soplete con botellas de gas. Este aparato se compone de dos botellas, una de gas y
otra de oxígeno, dos tubos de alimentación y una boquilla.

Preparación: aquí también son indispensables el desengrasado y el lijado. Para


ensamblar piezas cuyo espesor no exceda a 4 mm, deje entre ellas una distancia
igual a la mitad de su espesor. Los bordes contiguos de las piezas con un grosor de
4 a 10 mm deberán achaflanarse (90°) con la esmeriladora de ángulo.

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Punteo: en primero lugar, las dos piezas deberán ensamblarse por puntos a
intervalos regulares (distancia: por regla general, 20 veces el espesor del metal a
soldar). Esta operación previa evita que las piezas se separen después por acción
del calor.

Soldadura fuerte: sostenga con una mano el soplete con botellas de gas y con la
otra la varilla de metal de aportación, simétricos y con una inclinación de 45°
respectivamente. Deposite un cordón regular (esto se puede realizar en diferentes
pasos para piezas gruesas). Si debe interrumpir el cordón, retroceda siempre 1 cm.

6.2.6. Soldadura por arco - Herramientas

Aparato de arco eléctrico: los aparatos de arco eléctrico permiten la soldadura


eléctrica. La mayoría se alimentan de una red eléctrica (220 V), y están equipados
de un hilo de tres hebras y de una simple toma de tierra. Los puestos más potentes,
que ofrecen una intensidad superior a 140 A, son alimentados en corriente trifásica.
Dos hilos salen del puesto de soldadura; uno estará unido al electrodo, el otro a la
pinza de masa, que estará unida, al mismo tiempo, a la pieza metálica a soldar. Su
armario de distribución eléctrica debe incluir un fusible de 16 A.

Principio: el tipo de soldadura efectuada con un aparato de arco eléctrico requiere


una temperatura muy elevada. Esta temperatura puede ser obtenida gracias a un
arco eléctrico, de hecho una lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud que
unen el electrodo del aparato a las superficies metálicas a ensamblar. Al frotar
ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un
cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparición de una chispa que calienta el
aire entre los dos puntos de contacto: en esta atmósfera tan conductora es donde
se produce un arco eléctrico.

6.2.7. Soldadura por arco – Preparación

Limpieza de las superficies: la soldadura por arco se aplica principalmente al hierro


fundido y al acero. Estos no deben estar oxidados o sucios. Los bordes a ensamblar
pueden ser cepillados con fuerza (cepillo metálico) o limpiados con la esmeriladora
de ángulo (por medio de accesorios especialmente previstos para ello).

Achaflanado: para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm, no es necesario achaflanar los bordes
a unir. La distancia entre ellos será igual a la mitad de su grosor. Las piezas más gruesas deberán ser
chaflanadas con la esmeriladora de ángulo: esto mejorará la penetración de la soldadura.

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Juntas: las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10-12 mm, es
decir, cada canto biselado con 30° (ángulo total 60°). Para las piezas más gruesas,
achaflane en X (en V la parte superior e inferior) o, si no pude darle la vuelta, bisele
un solo canto con 45°.

Soldadura en ángulo: la soldadura en ángulo no necesita ninguna preparación


específica. Las piezas de metal deben estar correctamente alineadas y se podrá
admitir un juego muy pequeño de una porción de la longitud total.

Reglaje de la intensidad: coloque las piezas a soldar cobre


una superficie lisa y conecte una a la pinza de masa. Con el
aparato de arco eléctrico, regule la intensidad adecuada de
soldadura y elija un electrodo de diámetro adaptado. El
cuadro siguiente le indica los valores recomendados.

6.2.8. Soldadura por arco - Realización

Cebado del arco: sujete con una mano el soporte del electrodo y con la otra la
pantalla protectora. Encienda el arco preferiblemente sobre una pieza mártir, en la
cual frotará varias veces el electrodo. Se producirán chispas. Levante el electrodo
hasta unos 4 -5 mm para que se pueda formar el arco (podrá escuchar como
crepita). Baje el electrodo 2-3 mm sobre la pieza a soldar. La crepitación se produce
ahora regularmente: si mantiene el electrodo demasiado alto se interrumpirá de
manera regular y cesará totalmente si la acerca demasiado a la superficie. Por tanto,
el truco consiste en no interrumpir la corriente.

Punteo: antes de proceder a la soldadura propiamente dicha, deberá ensamblar las


dos piezas por puntos (puntos de soldadura), para que no se separen
posteriormente. Ponga puntos bastante pequeños en el centro y después en los
extremos de la junta para que se fundan, después, en el cordón.

Soldadura: desde el momento en el que el arco aparezca, fundirá las superficies a


soldar, emitiendo un fuerte escape de gas. Este gas repele el metal en fusión
formando pequeñas olas sobre su superficie. El metal del electrodo en fusión
mezclado con el metal de la pieza, también fundida, rellenan el cráter abierto por
el calor: esto es el cordón de soldadura. Los vapores emitidos por la fusión del
recubrimiento del electrodo protegen el metal de la oxidación y dan a la soldadura
su aspecto final.

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Sentido: una persona diestra realizará la soldadura de izquierda a derecha, una
persona zurda de derecha a izquierda. Mantenga el porta electrodo inclinado 15°
en relación a la línea vertical imaginaria. El ángulo entre la junta a realizar y el
electrodo es, por tanto de 75°. Suelde "tirando" y no "empujando". Vigile bien el
arco y el cordón.

Cordón: un cordón bien realizado deberá presentar estrías regulares. Un gran


número de estrías indica que la soldadura ha sido efectuada con una intensidad
muy débil. Una intensidad muy elevada producirá, sin embargo, un cordón llano,
sucio y deforme. El cordón deberá contar con una largura de 3 a 4 veces el grosor
del metal.

Picado de la escoria: una parte del recubrimiento del electrodo se extiende sobre la
soldadura, siempre que ésta esté todavía caliente. Este depósito, que permanece
sobre la soldadura ya fría, se llama "escoria". La escoria nunca debe ser incluida en
el cordón de la soldadura. Una vez frío, elimínelo con ayuda de un martillo para picar.

Cepillado: para que las juntas de su soldadura tengan un aspecto cuidado frótelas,
después del picado de la escoria, con ayuda de un cepillo metálico. También podrá
utilizar esmeriladora de ángulo, equipada de un accesorio especial.

Diversas soldaduras: si el vacío a rellenar entre las dos piezas a soldar es muy ancho
pero poco profundo, puede proceder en varios pasos sucesivos. Al realizar cada
cordón, deberá eliminar la escoria y limpiar con el cepillo metálico para ofrecer así
una buena adherencia.

6.2.9. Soldadura MIG

Principio: el aparato de arco eléctrico MIG incluye un transformador que ofrece,


mediante su cable de masa (unido por una pinza a la pieza a soldar) y un hilo de
acero, una intensidad baja. El hilo de acero, enrollado en una bobina colocada al
lado del aparato, es transportado automáticamente.

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MIG: "MIG" es la abreviación de "metalinert gas": esta soldadura en atmósfera
inerte se refiere a gases raros como al argón y el helio. En la mayoría de los casos,
se utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono CO2. Se trata de una "soldadura
semiautomática protegida con gas".

Adición de gas: durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequeña zona
alrededor de la junta. Simultáneamente a la alimentación con hilo tiene lugar una
adición de gas que enfría las superficies y protege el metal de la acción del aire
ambiental. Esta previene la oxidación. El hilo de acero no está recubierto, como en
el caso del electrodo del aparato de arco eléctrico, sino compuesto de un alma
totalmente metálica. Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminación requiere
bastante trabajo), sino un cordón muy liso.

Alimentación con hilo: antes de poner en marcha un aparato MIG, es necesario fijar
el tubo por el que se efectuará la alimentación con hilo y con gas. En el extremo de
este tubo se encuentra una boquilla con un borde tubular. El rodillo está provisto
de dos ranuras para el hilo de 0,6 y 0,8mm. Se puede elegir la ranura más adecuada
haciendo girar este rodillo que, acoplado al otro rodillo, asegura un transporte
suave del hilo. La velocidad en la que se desenrolla el hilo se regula, de forma
continua, a partir de un panel de control. Un tornillo de reglaje permite ajustar la
presión ejercida sobre el hilo. Una vez puesto en marcha el transporte del hilo hasta
el borde tubular del tubo, abra el reductor de presión de la botella de gas. El aparato
ya está listo para funcionar. Al fijar la pinza de masa sobre la pieza a soldar, cierre
el circuito eléctrico: ya puede comenzar.

6.2.10. Soldadura autógena

Sopletes con botellas OA: el quemador, que expulsa una mezcla de oxígeno y de
gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas
mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado,
no es fácil notar su escape.

Mezcla gaseosa: la mezcla gaseosa se efectúa con la boquilla del soplete con
botellas de gas. Se pone en contacto el oxígeno y el acetileno, el primero a gran
velocidad, el segundo a baja presión. Este produce, al nivel de la abertura de la
boquilla, una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.

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Manómetros: los manómetros, previstos con dos botellas, juegan un papel muy
importante: permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor
que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar
para el acetileno.

Encendido: abra las dos válvulas. Utilice preferentemente, un encendedor especial


para encender la mezcla gaseosa. Por lo general, la llama tendrá un aspecto blanco
amarillento, lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. Aparecerá, además,
separada del tubo.

Caudal de acetileno: disminuya ahora, progresivamente, el caudal de acetileno


hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo. La mejor manera de asegurar un
reglaje óptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir
disminuyendo poco a poco su caudal.

6.2.11. La soldadura oxiacetilénica u oxicortes

Reciclaje del caudal de oxígeno: aumente el caudal de oxígeno, progresivamente,


hasta que se forme un buen penacho blanco. Este reglaje debe realizarse con
precisión. Un exceso de oxígeno perjudicaría la calidad de la soldadura. Si es
necesario, disminuya el caudal de oxígeno y después vuelva a regular la llama.

Zona de calor: para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a
soldar, es importante utilizar la zona más caliente de la llama, denominada "zona
reductora' (la punta del dardo).

Posición del soplete con botellas de gas: incline la boquilla 45° en relación a la
línea de soldadura. El dardo, la parte más blanca de llama, aproximará las partes a
soldar sin tocarlas. Empuje la boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura
por arco eléctrico). La temperatura elevada fundirá entre sí los bordes de las dos
piezas
.

Retroceso de la llama: un retroceso de la llama podría acarrear graves


consecuencias. Si esto ocurriera, podría producirse una explosión en la boquilla, a
nivel del reductor de presión o capuchón mismo la botella. Por tanto, es
indispensable un dispositivo de seguridad.

Apagado del soplete con botellas de gas: en primer lugar, se cierra, a nivel de la boquilla, el grifo de acetileno,
después el de acetileno, después el de oxígeno y, por último, la válvula de acetileno de la botella, antes de
volver a abrir de nuevo el extremo de la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del

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reductor de presión, de la boquilla y del quemador. A continuación, cierre el tornillo del caudal de la botella
de acetileno, después la válvula y, finalmente, la válvula de la botella de oxígeno. Proceda según se ha descrito
anteriormente: abra y después cierre el grifo de oxígeno a nivel de la boquilla, para dejar escapar todo el gas
restante.

6.2.12. Soldadura en Termo fusión y Electro fusión

La Termo fusión es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno, laminas
de HDPE y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura
de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al
tamaño de la tubería y espesor de la lamina y sin usar elementos adicionales de unión.

Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, y es económica.

Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termo elemento con una fuerza que es
proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir hasta un valor determinado de
presión, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la poli fusión. Esta
disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la circunferencia, que esta
relacionado directamente con el espesor del tubo.

Para lograr una correcta soldadura por Termo fusión deben considerarse los siguientes factores:

• Calor de fusión
• Presión de fusión adecuada
• Velocidad de fusión
• Presión de enfriamiento
• Temperatura del termo elemento correcta
• Temperatura adecuada del ambiente
• Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados
• Alineación correcta
• Evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos

Electro fusión: Existen dos métodos de electro fusión (encaje, solape), que no son más que otro
sistema de fusión convencional con la única diferencia que en la electro fusión se le incorpora a la
conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del elemento de calefacción externo. Por lo
tanto la diferencia principal entre la fusión de calor convencional y la electro fusión es el método
por el cual se aplica calor.

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La conexión en su parte externa, trae dos terminales donde se conecta el voltaje que
provoca que la resistencia interna funda el material y produzca la fusión. En este punto un sistema
interno conectado al control de flujo eléctrico es interrumpido eliminando la corriente eléctrica.

Esta técnica involucra la fusión por medio de calor de las tuberías con el accesorio,
encajando los extremos de dicha tubería en el accesorio de electro fusión, durante un tiempo
preestablecido. Cuando la corriente eléctrica se aplica, la resistencia que se encuentra en el
interior de la conexión produce calor y funde la superficie interna del accesorio con la externa de
la tubería. El polietileno fundido de los dos componentes
pasa a formar una sola pieza.

Factores Críticos a considerar en la calidad de Soldadura son:

• Calor de Fusión.
• Temperatura del Termoelemento Correcta.
• Presión de Fusión Adecuada.
• Temperatura del Ambiente.
• Uso de Tiempos de Calentamientos Adecuados.
• Uso de Tiempos de Enfriamiento Adecuados.
• Presión de Enfriamiento.
• Velocidad de Fusión.
• Suciedad, Aceites y Residuos.
• Alineación.
• Tiempo de Cambio.

7. NORMAS GENERALES
- Uso obligado de los EPP.
- Uso obligado de PPT general y específicos.
- Uso obligado del PEACE antes de ejecutar la tarea y que sea firmado por el supervisor.

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- Verificar con el personal en terreno bloqueo de cero energía.
- Realizar chequeos de preuso de herramientas, equipos, epp, elementos de izaje, etc.
- Transitar por sectores delimitados y autorizados.

Medidas de seguridad: no dejar nunca productos inflamables en un local donde


utilice soplete con botellas de gas o con cartucho. Guárdelos en un área con
temperatura moderada. No dirija nunca la llama sobre los tubos o botellas de gas.
Utilice un apaga llamas.

Herramientas domésticas: si desea estañar herramientas domésticas (un cucharón,


por ejemplo), utilice solamente estaño puro, sin decapante incorporado. Extienda,
con la brocha, una grasa especial. Caliente el metal hasta la ebullición de la grasa y
deje que el estaño se funda por encima. Extiéndalo con un paño húmedo.

Sol: no trabaje nunca al sol si utiliza botellas de gas, a menos que pueda colocarlas a
la sombra. De lo contrario, el calor provocaría una sobre presión incómoda para la
realización de su trabajo.

Tornos: si usa tornos para sujetar las piezas a ensamblar, utilice también mordazas.
Es decir, piezas de plomo o aluminio destinadas a proteger, al mismo tiempo, el torno
de la llama y las piezas a soldar de las marcas de quijada.

Todo equipo oxicorte debe ser usado con válvulas anti retorno de llamas tanto a la
salida del cilindro como en la entrada del soplete. Está prohibido usar equipos oxicorte
sin las válvulas anti retornos o con dichas válvulas en mal estado o golpeadas. Realizar
lista de verificación de pre uso y post uso del equipo oxicorte.

Trabajo de Soldadura en recintos cerrados o confinados:


Espacio Confinado: Un espacio se define como confinado cuando tiene cualquiera
de estas características:
o Medios limitados de entrada y salida.
o Ventilación natural desfavorable.
o Posibilidad de acumulación de contaminantes tóxicos o
inflamables.
o No está concebido para una ocupación continúa por parte del
trabajador.
Las mediciones aceptables para el trabajador deben ser con una presencia de Oxigeno entre 19% y
23%:

➢ Gases que desplazan al oxígeno: Gas Carbónico (CO2), Argón, Nitrógeno, Fermentación por
descomposición orgánica.
➢ Gases o vapores que pueden resultar tóxicos: vapores de hidracina, cloro de gas, disolventes
de hidrocarburos.
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➢ Atmósfera con Gases
➢ Combustibles: Son aquellas cuando los espacios confinados contienen gases combustibles
y se conocen de acuerdo al (%) de mezcla de gas combustible aire y estas se conocen como:
• Mezcla Pobre: No hay suficiente gas combustible en el aire como para arder.
• Mezcla Rica: Tiene mucho gas y no suficiente aire.
• Mezcla Explosiva: Tiene una combinación de gas y aire que forman una mezcla
explosiva que en contacto con una fuente de calor lo suficientemente intensa,
puede ocasionar una explosión.

Atmósfera con Gases Tóxicos: Son aquellas cuando existe la presencia de gases tóxicos debido a la:
falta o deficiente lavado o venteo, existencia de residuos, ingresos desde otras fuentes,
descomposición, etc.
Cuando el trabajo implique ingreso a recintos cerrados tales como estanques, cámaras,
excavaciones profundas, equipos de envergadura con espacios cerrados (silos, precipitadores,
tuberías, chutes) o cualquier espacio cerrado que tiene una entrada y salida limitada.

8. ANÁLISIS DE RIESGO Y CONTROL


Actividades Accidente Potencial Medidas de Control

➢ El Supervisor a cargo, deberá


coordinar los trabajos con
Jefe Turno MML
responsable del área,
Supervisor MML y solicitar la
➢ Fallas operativas por autorización para intervenir
desconocimiento del equipos, además de que las
trabajo de otras coordinaciones de trabajo.
Coordinación de Trabajos con empresas o por ➢ Desplazamiento en las áreas
personal de MML. con precaución y de forma
Jefe de Turno o supervisor del
➢ Transitar por áreas no segura al trasladarse o bajar
área. autorizadas o escaleras.
irregulares ➢ Caminar por pasillos
debidamente demarcados,
autorizados y señalizados,
verificar que los pisos y
pasillos por donde transita
estén libres de obstáculos y
limpios.
➢ Intervenir sistemas ➢ Bloquear correctamente
energizados. equipos a intervenir.
➢ Intervenir equipos sin ➢ Instrucción y Aplicación de
autorización y sin Estándar de Bloqueo,
conocimiento del chequeo en terreno de
trabajo a realizar. equipo efectivamente
Bloqueo de equipos.
➢ No coordinar trabajos bloqueado
con otras empresas ➢ Coordinación apropiada con
que estén trabajando otras empresas y/o personal
en el área a intervenir. MML.
➢ Uso guantes de cuero.

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➢ Asegurar que el área
permita realizar el trabajo
con todos los riesgos
controlados y utilizando
todos los EPP apropiados.
➢ La radiación de un arco
eléctrico es enormemente
perjudicial para la retina y
puede producir cataratas,
pérdida parcial de visión, o
incluso ceguera. Los ojos y la
cara del soldador deben
estar protegidos con un
casco de soldar homologado
equipado con un visor
filtrante de grado
apropiado.
➢ La ropa apropiada para
➢ Área no apropiada trabajar con soldadura por
con las condiciones arco debe ser holgada y
requeridas de cómoda, resistente a la
seguridad. temperatura y al fuego.
➢ Intervenir equipos sin Debe estar en buenas
Evaluación de las Condiciones autorización y sin condiciones, sin agujeros ni
del Área Apropiadas para el conocimiento del remiendos y limpia de grasas
trabajo y trabajador trabajo a realizar. y aceites. Las camisas deben
➢ Desorden en el área a tener mangas largas, y los
trabajar. pantalones deben ser de
bota larga, acompañados
con zapatos o botas
aislantes que cubran.
➢ Deben evitarse por encima
de todo las descargas
eléctricas, que pueden ser
mortales. Para ello, el
equipo deberá estar
convenientemente aislado
(cables, tenazas, porta
electrodos deben ir
recubiertos de aislante), así
como seco y libre de grasas y
aceite. Los cables de
soldadura deben
permanecer alejados de los
cables eléctricos, y el
soldador separado del suelo;
bien mediante un tapete de
caucho, madera seca o
mediante cualquier otro
aislante eléctrico. Los
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electrodos nunca deben ser
cambiados con las manos
descubiertas o mojadas o
con guantes mojados.
➢ Uso de lista de verificación o
check list diario, de detectar
equipo, material o epp en
molestado este se debe
➢ Equipos, materiales y
cambiar y si no se puede
epp en mal estado.
reparar se debe eliminar.
➢ Exposición a energía
➢ Uso de guantes de cuero.
eléctrica
➢ Coordinación adecuada de
Chequeo de Equipos, ➢ Uso no adecuado de
movimientos y
materiales y elementos de herramientas
posicionamiento de manos.
protección personal ➢ Desorden del área.
➢ Ordenamiento del área,
➢ Transitar por escaleras
manteniendo sectores de
de acceso sin
transito despejadas y
precaución
residuos eliminados.
➢ Transitar por accesos a
➢ Desplazamiento con
nivel sin precaución
precaución y en alerta en
distintos niveles y piso para
no tropezar, uso de
pasamanos en escaleras.
➢ Instalar Biombo protector
en lugar que evite la
proyección de material
incandescente y proteja de
la luz del arco eléctrico
➢ Realizar trabajos
cuando se requiera.
Soldadura sin
➢ Manipulación adecuada y de
protección hacia áreas
Instalación de Biombo de forma segura al trasladar el
no involucradas en las
Protección cuando se requiera biombo.
tareas de soldadura.
o sea necesario. ➢ Verificar que la carga no
➢ Exceder capacidad
supere lo máx. permitido (25
corporal en el traslado
Kg.) y que sus movimientos
de biombo
estén coordinados o solicitar
➢ Cables a nivel de piso
ayuda
➢ Trazado de cables, evitando
interferencia con personas y
equipos, señalizar en lo
posible
➢ Se deberá constatar la
ausencia de gases a través
de mediciones con los
Evaluación de gases en
equipos apropiados y
sectores encerrados correspondientes, No se
realizara ningún trabajo
hasta que se realicen las
mediciones

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correspondientes y todo
equipo de medición debe
estar debidamente
calibrado y certificado.
➢ En todo trabajo en recinto
cerrado deberá haber un
➢ Deficiencia de oxígeno control visual por otro
por gases trabajador desde fuera del
➢ Posibilidad de mismo recinto, loro vivo,
explosión por mezcla Cualquier riesgo de
de gases explosión debe ser
➢ Exponerse a parte de informada de inmediato.
equipos en ➢ Si existen en el recinto
movimiento cerrado equipos o piezas
mecánicas susceptibles de
ser puestas en movimiento
desde el exterior, deberán
ser desenergizados.
Nota: En recintos cerrados debe
ponerse especial cuidado al operar
equipos de combustión interna ya
que además de generar gases
tóxicos consumen el oxígeno del
aire (ej: compresor diesel)

➢ Revisar competencias de
trabajadores
(certificaciones)
➢ Utilización de biombos en
sectores de talleres y
➢ No estar capacitado señaletica con cierres
para realizar el trabajo perimetrales, además de la
de soldadura. coordinación con empresa
➢ Proyección de que realicen trabajos
partículas cercanos a los de soldadura,
incandescentes. Todo equipo oxicorte debe
➢ Exposición a energía ser usado con válvulas anti
Proceso de Soldadura. eléctrica retorno de llamas tanto a la
➢ Presencia de salida del cilindro como en la
materiales altamente entrada del soplete. Está
inflamables prohibido usar equipos
➢ Exposición a oxicorte sin las válvulas anti
intoxicaciones por retornos o con dichas
gases válvulas en mal estado o
golpeadas. Realizar lista de
verificación de pre uso y
post uso del equipo oxicorte
➢ Verificación visual de
equipos y extensiones de su

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correcto estado (check list),
Los interruptores de las
máquinas necesarias para
soldar, deben poderse
desconectar rápida y
fácilmente. la alimentación
estará desconectada
siempre que no se esté
soldando, y contará con una
toma de tierra, los porta
electrodos no deben usarse
si tienen los cables sueltos y
las tenazas o los aislantes
dañados.
➢ Uso de tenida de soldador
(chaqueta de cuero,
pantalón de cuero, polainas
de cuero y gorro de cuero)
➢ No trabajar en áreas no
autorizadas o cercanas a
sustancias peligrosas
inflamables, delimitación del
área de trabajo y
señalización de riesgos
involucrados, todos los
objetos susceptibles de
arder deben ser retirados
del área de trabajo, de no
ser posible su retiro
proteger el área inflamable,
y debe haber un extintor
apropiado de PQS de 10 kl.
➢ La operación de soldadura
deberá llevarse a cabo en un
lugar bien ventilado pero sin
corrientes de aire que
perjudiquen la estabilidad
del arco. El techo del lugar
donde se suelde tendrá que
ser alto o disponer de un
sistema de ventilación
adecuado. Las naves o
talleres grandes pueden
tener corrientes no
detectadas que deben
bloquearse, en sectores
confinados y de poca
ventilación se deberá utilizar
sistemas de extracción de

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aires y el soldador deberá
usar mascarilla con filtro
➢ Coordinación adecuada de
➢ Exponer extremidades
movimientos de cuerpo y
en la línea de fuego de
manos.
equipos y
➢ Postura adecuada de
herramientas
movimientos de manos.
➢ Transitar por áreas no
➢ Ordenamiento del área.
autorizadas o sin
Limpieza y orden de áreas de ➢ Desplazamiento con
precaución
trabajo. precaución y en alerta en
➢ No afianzarse
niveles y ordenamiento del
adecuadamente al
piso para no tropezar, sobre
trabajar en altura
1,5 mts. uso de arnés con 2
➢ Desorden del área.
colas, uso obligado de
pasamanos
➢ Para subir los equipos y
herramientas a la
camioneta, se debe realiza a
➢ Traslado inadecuado lo menos con dos personas.
de equipos y ➢ Verificar que la carga no
herramientas de supere lo máx. permitido (25
Retiro de equipos y trabajo. Kg. x persona) y que sus
materiales del área de ➢ Exceder capacidad movimientos estén
trabajo. corporal al cargar coordinados y que las
vehículo posturas sean las apropiadas
➢ Trasladar el equipo (espalda recta y rodillas
con los cables flectadas).
eléctricos instalados. ➢ Para el traslado de equipos
que use mangueras o cables,
estos se deben desinstalar y
amarrar

9. HERRAMIENTAS A UTILIZAR

Soldados eléctricos lentos o rápidos: algunos soldadores eléctricos están equipados con
un "spot" luminoso dirigido hacia el lugar de la soldadura.

Aparato de arco eléctrico: además de los puestos de soldar convencionales, existen


otros semiautomáticos que evitan tener que picar la escoria.

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Soplete con cartucho o con botellas de gas: a diferencia de los sopletes conectados a
grandes botellas de gas, en este tipo de sopletes el cartucho y soplete forman un todo.

Tenida de cuero: para protegerse de las chispas utilice un delantal de cuero y unas
manoplas protectoras para trabajos blandos y chaqueta, pantalón, polaina para trabajos
fuertes.

Esmeriladora de ángulo: necesaria para la preparación de las superficies a soldar así


como para la eliminación de la escoria.

Escoba metálica: limpie el local a soldar, antes y después de las operaciones.

Esmeril: necesaria para la preparación de las superficies a soldar y la eliminación de la


caruma.

Tornillo: Un tornillo de hierro fundido o de acero forjado le permitirá sujetar las piezas
durante la soldadura.

Tenazas-torno: las tenazas-torno le serán muy útiles para sujetar las piezas a soldar
con toda seguridad.

10. INSUMOS
Soldadura al arco:

11. DE LA ILUMINACIÓN
Todo lugar de trabajo, con excepción de faenas mineras subterráneas o similares, deberá
estar iluminado con Luz natural o artificial que dependerá de la faena o actividad que en él
se realice.
El valor mínimo de la iluminación promedio será la que se indica en la Ley.

12. REGISTROS
➢ Registros de PPT principal
➢ PPT especial en caliente

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➢ Lista de Chequeos (maquinas, equipos, herramientas, etc)

13. REFERENCIAS
• Ley 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
• D.S. N° 72 “Reglamento de seguridad Minera”.
• D.S. N° 594 “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares
de Trabajo”.
• PCS-00-02-3.5-008 “Permiso para Trabajo”
• PCS-00-02-3.5-036 “Ambiente Confinado”
• PCS-00-02-3.5-025 “Trabajo en Caliente”

Nota: Toda persona que ejecute labores que impliquen un procedimiento de trabajo, debe ser
capacitada con dicho procedimiento y se debe dejar constancia firmadas, una copia de ella tiene
que ser archivada en su hoja de vida.

14. ANEXOS
➢ No hay

LISTADO DE DISTRIBUCION DEL PRESENTE DOCUMENTO.

LISTADO DE DISTRIBUCION DEL DOCUMENTO

Nombre del documento: “SOLDADURAS (Heterogénea blanda y fuertes, al Arco, Mig y HDPE)”

Código: PT – INSER - 001 Revisión: 00

Distribuir a:

Ejemplar N° Cargo
01 MINERA MERIDIAN LTDA Administrador de Contrato Meridian Ltda.

02 INSER S.A. Administrador de Contrato Inser S.A.

03 INSER S.A. Dpto. Prevención de Riesgos Inser S.A.

04 INSER S.A. Supervisor de Inser S.A.

REGISTRO DE INSTRUCCIÓN ENTRENAMIENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

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RUT FIRMA FECHA
NOMBRE

INSTRUIDO POR: FIRMA

Nombre:

Rut.:

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