UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Ing. Xavier Sánchez Sanchez

INFORME

TEMA: CREACIÓN DE UN MODELO PARA FUNDICIÓN EN ARENA

Robinson Sigcha Cunalata

Sangolquí, 04 de febrero del 2019

 2

Contenido
1. Introducción ....................................................................................................................... 3

2. Objetivos ............................................................................................................................ 3

General ............................................................................................................................... 3

Especifico ........................................................................................................................... 3

3. Marco Teórico .................................................................................................................... 4

3.3 Proceso de fundición .................................................................................................... 4

3.4 Fundición en arena (Molde Desechable) ...................................................................... 4

4. Consideraciones especiales al momento de realizar un modelo ........................................ 8

4.1 Ángulos de extracción .................................................................................................. 8

4.2 Contracción metálica .................................................................................................... 8

4.3 Sobre dimensión de maquinado ................................................................................... 8

5. Materiales ........................................................................................................................... 9

6. Procedimiento .................................................................................................................... 9

7. Conclusiones .................................................................................................................... 10

8. Recomendaciones ............................................................................................................. 11

9. Bibliografía ...................................................................................................................... 11

10. Anexos............................................................................................................................ 12
 3

1. Introducción

La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas para la fabricación de producción

de productos de origen metálico. Aproximadamente desde el siglo VII a.C. se fabrican productos

de fundición evolucionando desde utensilios básicos para ornamentación y seguridad, hasta

complejas geometrías de turbinas hidráulicas. Esto ha generado una gran tradición y

especialización en la producción de piezas cada vez más complejas. (Anónimo, 2015)

El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un metal

fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el molde

y extraer la pieza fundida.

En este informe se dará a conocer el proceso de fundición del aluminio de una manera

artesanal, en un molde de arena, además se determinaran los diferentes materiales que se utilizan

para este proceso y sus condiciones térmicas para aplicar esta técnica, asimismo se reconocerán

las herramientas que se utilizan para la elaboración de piezas en aluminio.

2. Objetivos

General

Entender previamente el proceso de fundición en todas sus etapas: diseño, moldeo, colado y

demás, con el fin de conocer e identificar el proceso de fundición así como las herramientas

requeridas.

Especifico

- Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundición.

- Diseñar un modelo con ángulos de salida

- Obtener las piezas terminadas a partir de los modelos y moldes creados

 4

- Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.

3. Marco Teórico

La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la

supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio

importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman

fácilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron más fácil la

vida del hombre. (Garavito, 2008)

3.3 Proceso de fundición

Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen: moldes

permanentes o moldes desechables.

Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el

molde que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de producción bajas. Gran

parte del tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y el tiempo de fundición es

relativamente bajo en comparación con el de moldeo.

En los procesos de fundición en molde permanente, el molde está fabricado en un material

duro como el metal o la cerámica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde

permite que el tiempo de producción sea más bajo que en los procesos de molde desechable.

(Fumbarri, 2017)

3.4 Fundición en arena (Molde Desechable)

El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundición como el acero y

el níquel.
 5

El proceso general de la fundición en arena comienza con la fabricación del modelo de la

pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se

ubican los sistemas de alimentación que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la

pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento térmico a la pieza

fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y controles necesarios. (Garavito, 2008)

El siguiente es un esquema que muestra de forma esquemática el proceso de fundición en

arena:

Figura 1. Pasos de producción en una operación típica de fundición en arena.

3.4.1 Modelos para fundición en arena

Los modelos para fundición en arena serán los encargados de generar la cavidad en la arena

para posteriormente fundir el metal en ella.

El tamaño de los modelos debe contemplar los valores de contracción del metal fundido y los

excesos de material para procesos de maquinados posteriores. La selección del material para el
 6

modelo dependerá de factores como: tamaño y forma de la fundición, precisión dimensional y la

cantidad de ciclos que se quiera utilizar el modelo. (Garavito, 2008)

La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores que permitan un fácil

Figura 2. Partes de las placas de moldeo

3.4.3 Arena

Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su economía

y resistencia a altas temperaturas.

Uno de los factores más importantes en la selección de la arena es el tamaño del grano. Los

granos finos permiten un mejor acabado superficial de la cavidad y así de la pieza; sin embargo

los granos finos reducen la permeabilidad del molde.

Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de forma

homogénea con bentonita la cual funciona como aglutinante.

Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena más fina es la que entra en

contacto con el modelo y la arena más gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de gases.

También se pueden agregar resinas o aglutinantes orgánicos o inorgánicos a la arena para

darle mayor resistencia durante el proceso de fundición. (Garavito, 2008)

 7

3.4.4 El molde

Los componentes principales de un molde para fundición en arena son:

1. El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la

unión entre los dos forma la línea de partición.

2. El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el

extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de verter el metal fundido.

3. La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional

necesario para contrarrestar el proceso de contracción durante la solidificación del metal.

4. Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del

molde.

5. Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza

fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer

en la posición adecuada durante el proceso de verter el metal líquido.

6. Los respiraderos tiene como función permitir el flujo hacia el exterior del aíre y gases que

se acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde. Permiten que se realice un

buen proceso de llenado de la cavidad.

 8

Figura 3. Molde para fundición en arena

4. Consideraciones especiales al momento de realizar un modelo

4.1 Ángulos de extracción

Se realiza un pequeño ángulo de salida para extraer el modelo sin dañar el molde, los ángulos

de salida pueden ser de 0.5 a 2. (Anónimo, Studylib, 2015)

4.2 Contracción metálica

La contracción de la fundición es un factor muy importante ya que el metal cuando solidifica,

toma la forma y dimensiones del molde, y es durante su enfriamiento hasta temperatura ambiente

cuando tiene lugar dicha contracción, que aproximadamente corresponde al 1%, lo que equivale

a 10 mm por metro, para evitar aquello se recomienda sobredimensionar al modelo con el fin de

tener las medidas necesarias de la pieza. (Anónimo, Studylib, 2015)

4.3 Sobre dimensión de maquinado

Se recomienda sobredimensionar al modelo si la pieza resultante será sometido al maquinado

ya que la gran mayoría de las veces la pieza resultando puede tener defectos en su estructura y

requieren de maquinado para poder eliminarlos. (Anónimo, Studylib, 2015)

 9

5. Materiales

- Caja de moldeo (macho y hembra): confinar la arena que se utilizara para generar el molde

en arena

- Modelo: copiar su forma en la arena

- Tubo generadores de bebedero

- Apisonador: compacta la arena sobre el modelo

-Placa de madera: sostiene al molde y la arena

-Regla metálica: para limpiar el exceso de arena en los moldes

- Aluminio: material que se funde para llenar las cavidades y obtener la pieza

- Horno crisol: funde el aluminio por encima de su temperatura de fusión.

- Arena

- Arena separadora (silicio)

- Cucharas de traslado del material fundido

6. Procedimiento

1. Realizar un diseño de un modelo ya sea de madera, hieso o plástico teniendo en cuenta los

ángulos de salida para su fácil desmontaje en la arena.

2. Preparar la caja de moldeo sobre una superficie (placa de madera).

3. Introducir el modelo a elegir en el interior de la caja de moldeo (alinearlo casi en el centro).

4. Rellenar la caja de moldeo (macho) con la arena, haciendo presión sobre la misma con el

apisonador para que cubra bien los posibles vacíos y agarrando bien los detalles del modelo.

5. Una vez compactado, quitar el exceso de arena con la regla metálica

 10

6. Darle la vuelta al a la caja de moldeo (macho) procurando que esté boca arriba y echar la

arena separadora (sílice) sobre todo el área.

7. Colocar la otra caja de moldeo (hembra) así como los tubos para realizar los agujeros del

bebedero teniendo en cuenta la ubicación de este y rellenarlo con arena de igual manera

compactando y quitando el exceso que se produzca.

8. Retirar el tubo del bebedero.

9. Retirar el modelo de una manera cuidadosa dándole golpes levemente echándole poco de

agua en los bordes.

10. Se retiran las cajas de moldeo teniendo mucho cuidado para no desmoronar la arena-

11. Una vez fundido el metal (aluminio) en el horno, verter el material por el orificio y esperar

aproximadamente 1 minuto a que el metal se solidifique.

12. Retirar la pieza de la arena utilizando una pinza y enfriarlo usando agua.

13. La pieza aparece con una extremidad perteneciente al bebedero, se lo procede a cortar y

pulir.

14. Darle acabados a la pieza quitando los excesos o poros que existan.

7. Conclusiones

 El modelo a ser replicado debe constar de ángulos de salida lo cual permite una fácil

extracción del mismo de la arena.

 El mecanizado de la pieza fundida ayuda a retirar las rebabas y algunos defectos externos

que no dañan el funcionamiento de dicha pieza.

 11

 El tiempo de solidificación del aluminio es bajo, en poco tiempo la pieza ya estaba en

estado sólido.

8. Recomendaciones

- Se recomienda realizar los modelos con ángulos de salida para facilitar su extracción del

molde y así ahorrarnos más tiempo, ya que si se extrae y se daña el molde el proceso de

moldeo fue en vano, teniendo que realizarse el moldeo de la arena nuevamente

- Se debe compactar la arena con la fuerza apropiada apuesto que si es muy débil el molde

se fracturará y no soportará la presión del metal, y si es muy fuerte no existirá una buena

salida de gases, dejando a la pieza con “huecos” donde se encontraban pequeñas burbujas

de gas

- La arena separadora ayuda a que las arenas dentro de las cajas de moldeo no se peguen.

9. Bibliografía

Anónimo. (10 de Enero de 2015). Studylib. Obtenido de http://studylib.es/doc/260087/la-

fundici%C3%B3n-o-colado--es-el-proceso-de-formar-objetos......

Fumbarri. (3 de Marzo de 2017). Fundiciones Fumbarri. Obtenido de

http://www.fumbarri.com/es/contraccion-de-la-fundicion-creces-de-mecanizado-y-

tolerancias-dimensionales-y-geometricas-4/

Garavito, J. (2008). FUNDICIÓN PROTOCOLO. En J. Garavito, FUNDICIÓN PROTOCOLO

(pág. 32). Colombia.

Pacheco, J. (6 de Junio de 2016). Slideshare. Obtenido de

https://www.slideshare.net/joaopacheco98/sistema-de-direccion-56759486
 12

10. Anexos

Figura 4. Colocación del modelo en la caja de moldeo (macho) Figura 5. Colocación de la arena en la caja

Figura 6. Retirada de exceso de arena

 13

Figura 7. Colocación de arena separadora

Figura 8. Vertido del material dentro del molde

Figura 9. Retirada de la pieza dentro del molde

 14

Figura 10. Pieza pulida