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Procesos de remoción por rotación

David Tavilo V

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

31 de diciembre de 2018
Desarrollo

INSTRUCCIONES: Lea atentamente las solicitudes y responda a las siguientes:

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la

cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente

de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de

partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es

una referencia para que Ud. defina que tipo de maquinaria se debe usar para la

elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de

la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el

proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración,

considerando el tipo de maquina herramienta a utilizar y el porqué de su

elección.

Elemento Condiciones de entrega de Proceso a ejecutar

proveedor
Cubo de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de

trozeados, no requieren agujeros para sujeción de

pulitura. pernos al disco de freno.


Guías de caliper Previamente cortadas a Mecanizado para su

medidas requeridas. inserción en el caliper

Pulidas.
Cuerpos cubre polvo Trozeados con las medidas Remoción interna,

externas adecuadas para desgaste de pieza para su

su acoplamiento, sin posterior acoplamiento al

remoción interna cóncava. sistema.

Respuesta.-

 Cubo de la maza: se realizara las perforación, hechura de agujeros para la

sujeción de pernos al disco de freno, mediante la taladradora de husillos

múltiples.
 Elección de maquina; es el equipo adecuado para poder realizar la

perforación en el cubo de la maza, ya que tiende a ser detallista con las

perforaciones, además permite aumentar favorablemente la productividad

del trabajo, lo cual es un beneficio para la empresa.


 Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la

taladradora, en esta se sujeta al plato principal, donde se ubican los

husillos en las medidas ya demarcadas, para luego poner las brocas

adecuadas para poder crear los agujeros, esta se acerca

milimétricamente donde se ubican las medidas y se comienza con la

perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces la broca para que la

perforación quede bien realizado.


 Guías del caliper: para realizar este trabajo se usara la máquina-herramienta tipo

torno de semiproduccion, llamado torno horizontal.


 Elección de maquina; el torno vendría siendo un equipo ideal para poder

elaborar las guías del caliper, ya que estas necesitan trabajos

mecanizados, las cuales son cilindrados, refrentados y poder generar

hilos, los cuales se usaran para sujetar las dos partes del caliper.
 Proceso de mecanizado; se lleva el insumo y se sujeta en el plato

principal, luego se coloca la herramienta adecuada para realizar los

trabajos, ya sea cilindrado, refrentado o hilos. Se ubica el porta

herramienta con las medidas previamente requeridas y se comienza el

proceso de torneado hasta dejar la pieza terminada.


 Cubre polvos: para poder realizar la elaboración de esta pieza se utilizara la

fresadora de columna y consolas (la cual yo la conozco y trabajo con ella, la cual

llamamos fresadora “universal”)


 Elección de maquina; este equipo posee movimientos transversales y

longitudinales y también la mesa tiene desplazamiento vertical, la cual

hace que la elaboración de la pieza “cubre polvo” sea dócil al momento de

crearla
 Etapa de remoción; se comenzara por poner la pieza a elaborar en la

mesa la cual es sujetada, y con la herramienta adecuada llamada “placa

desgaste” o también vulgar llamadas “wiria” por la marca, la cuales son de

acero al tugsteno. Hasta llegar al degaste deseado y las medidas

necesarias para el acoplamiento con el sistema.


2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en

la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la


industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las

que deberá citar.

Tipo de Ventaja Desventaja Uso práctico en la

soldadura industria.
Soldadura  Se puede utilizar  La eficiencia de  Por lo general

al arco en una gran unión de los se utilizan para

variedad de materiales crear estructuras

metales. soldados, es de metálicas,


 Al momento de
menor calidad uniones de
soldar, se genera
con respecto a tubos, uniones
una capa
los otros de perfiles, etc.
protectora (gas)
procesos de
la cual no permite
soldadura.
q se oxide el  La junta de

material. materiales con


 Los electrodos
electrodos
tiene un
desnudos, no
recubrimiento el
sirven para una
cual facilita la
alta resistencia.
estabilidad del

arco y la

mantención del

equipo.
Soldadura  La continuidad de  No se  Su uso se

mig la ejecución de la recomienda abarca en las

soldadura es soldar aluminios grandes

mejor que los ni acero industrias, ya


otros tipos de inoxidable, si no que hoy en día

soldadura. usa el alambre es utilizado en


 La terminación de
adecuado para conjunto con la
la soldadura es
los materiales. automatización.
de buena

apreciación.
 Tiene una menor

contaminación de

gases tóxicos.
Soldadura  Es una de las  Es compleja, se  Se utiliza en la

tic soldaduras de necesita de gran gran industria,

mejor calidad. equipamiento para la creación


 Menor
para la ejecución de piezas
generación de
o uso de esta. especiales,
humo.
 No se necesita centrales

de fundente. nucleares,
 Se obtiene una
plantas
terminación lisa
químicas, etc.
de la pieza.
Soldadura  Permite  Se genera altas  Se utiliza para

sumergida. soldaduras temperaturas, lo uniones de

robustas, cual produce aceros de baja

resistentes a la recalentamiento. aleación,


 Se tiene que
ductilidad y aleaciones de
quitar la escoria
uniformes. níquel, aceros
 La terminación de entre el antes y
inoxidables, etc.
esta es buena, ya después de la

que tiende a ejecución.


 Tiene limitantes
tener contornos en cuanto a

lisos y limpios. algunos


 Excelente
materiales
penetración al
ferrosos.
momento de

soldar.

Bibliografía

Contenido de la semana 4

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