Rediseño sistema almacenamiento caucho

PROPUESTA DE REDISEÑO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO Y GESTIÓN DE INVENTARIO DE EMPRESA COLOMBIANA DE

PRODUCTOS DE CAUCHO
ANDREA KAROLINA TOUS RUBIO
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2010
1
PROPUESTA DE REDISEÑO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO Y GESTIÓN DE INVENTARIO DE EMPRESA COLOMBIANA DE
PRODUCTOS DE CAUCHO
ANDREA KAROLINA TOUS RUBIO
TRABAJO DE GRADO
DIRECTOR
RAFAEL E. SANDINO
INGENIERO INDUSTRIAL
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2010
2
TABLA DE CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN
1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 14
1.1. OBJETIVO GENERAL 14
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 15
2. LA EMPRESA 15
2.1. ANTECEDENTES 15
2.1.1. Razón Social de la Empresa 15
2.1.2. Productos 16
2.2. VENTAS 16
2.3. CLIENTES 16
2.4. ANÁLISIS DEL SECTOR 19
2.4.1. Sector Industrial Manufacturero 19
2.4.2. Sector Autopartes 21
2.4.3. Sector Agrícola 23
2.5. ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA 23
3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE ALMACENAMIENTO 24
3.1. PROBLEMÁTICA 24
3.2. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ACTUALES 26
3.2.1. Proceso de Producción Mangueras 26
3.2.1.1. Recepción de Materia Prima 27
3.2.1.2. Transporte de Materia Prima 27
3.2.1.3. Mezcla 27
3.2.1.4. Corte Inicial 27
3.2.1.5. Extrusión 27
3.2.1.6. Clasificación 27
3.2.1.7. Moldeo 27
3.2.1.8. Ensamble 27
3.2.1.9. Cocción 27
3.2.1.10. Empaque Inicial 27
3.2.1.11. Corte 27
3.2.1.12. Almacenamiento 27
3.2.1.13. Empaque Final 28
3.2.1.14. Distribución 28
3.2.2. Proceso de Almacenamiento del Producto Terminado 29
3.2.2.1. Áreas Dentro del Almacén de Producto Terminado 33
3.2.2.2. Recursos Actuales 33
3.2.3. Proceso de Almacenamiento Mangueras Moldeadas 36
3.2.3.1. Transporte 37
3.2.3.2. Clasificación de Manguera 37
3.2.3.3. Corte 37
3.2.3.4. Orden Manguera 38
3
pág.
3.2.3.5. Recolección 38
3.2.3.7. Ubicación Referencia 38
3.2.4. Proceso de Almacenamiento Mangueras Súper Dutty 40
3.2.4.1. Recepción de Manguera 41
3.2.4.2. Inspección 41
3.2.4.3. Enrollado Manguera 42
3.2.4.4. Corte 42
3.2.4.5. Etiquetado 42
3.2.4.6. Plastificación 42
3.2.4.7. Ubicación Espacio 42
3.2.5. Proceso de Almacenamiento Mangueras Flexibles, Succión y
Descargue 43
3.2.5.1. Alistamiento Manguera 45
3.2.5.2. Etiquetado 45
3.2.5.3. Plastificado 46
3.2.5.4. Enrollado Manguera 46
3.2.5.5. Inspección Calidad 46
3.2.6. Recorrido del Proceso 46
3.2.7. Proceso del despacho de Mangueras 47
3.2.7.1. Recepción de Pedido de Venta 48
3.2.7.2. Contar 49
3.2.7.3. Picking 50
3.2.7.4. Preparación de Pedidos 50
3.2.7.5. Ordenar 50
3.2.7.6. Empacar 50
3.2.7.7. Despachar 50
3.2.8. Descripción de Picking Actual 51
3.2.8.1. Traslado hacia la Mercancía 51
3.2.8.2. Contar y Examinar 51
3.2.8.3. Anotación 51
3.2.8.4. Extracción de la Cantidad 51
3.2.8.5. Traslado 51
3.2.8.6. Descargue 52
3.2.9. Estudio de Tiempos 52
3.2.9.1. Estudio de Tiempos para Almacenamiento 53
3.2.9.2. Estudio de Tiempos para el Picking 56
4
pág.
3.3. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS 58
4. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN 61
4.1. ANÁLISIS CAUSA-EFECTO 61
4.1.1. Medidas 62
4.1.2. Materiales 62
4.1.3. Método 63
4.1.4. Mano de obra 63
4.1.5. Medio ambiente 64
5. PROPUESTA DE REDISEÑO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO 65
5.1. PROCESO DE ALMACENAMIENTO PROPUESTO 65
5.1.1. Proceso de Entrada de Producto Terminado 66
5.1.1.1. Recepción de Producto 67
5.1.1.2. Confrontar 67
5.1.1.3. Recepción de Nota 67
5.1.1.4. Activar Nota 67
5.1.1.5. Registro en Software 67
5.1.1.6. Ubicar Productos 67
5.1.2. Proceso de Salida de Producto 68
5.1.2.1. Recepción de Hoja Pedidos 69
5.1.2.2. Verificar Clientes 69
5.1.2.3. Picking 69
5.1.2.4. Preparación de Pedido 69
5.1.2.5. Generación Remisión 69
5.1.2.6. Descargue del Software 69
5.1.2.7. Verificación de Transporte 69
5.1.2.8. Despacho 69
5.2. PICKING PROPUESTO 70
5.2.1. Picking Programado 70
5.2.2. Picking “IN SITU” 70
5.3. PROCESO DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN 70
5.3.1. Notas de Entrada 71
5.3.2. Notas de Remisión 72
5.3.3. Hojas de Picking 74
6. PROPUESTA DE REDISEÑO A LA INFRAESTRUCTURA 75
6.1. DIMENSIONES DEL PRODUCTO 75
6.1.1. Mangueras Moldeadas 75
6.1.2. Mangueras Súper Dutty 75
6.1.3. Mangueras Succión 75
6.2. ANÁLISIS DE ACTIVIDAD DE LOS PRODUCTOS ABC 75
6.2.1. El Lay-Out Almacén Según Clasificación ABC 77
6.2.1.1. Área de Servicios Internos 77
5
pág.
6.2.1.2. Área de Recepción de Pedidos 77
7. UBICACIÓN PARA LOS PRODUCTOS 78
7.1. ZONIFICACIÓN DE ALMACENAJE 78
7.1.1. Sistema de Codificación por Estantería y Pasillos 78
7.1.1.1. Criterios de la Propuesta de Almacenamiento a tener en 78
Cuenta 78
7.1.2. Lay- Out Propuesto 82
8. PROPUESTA DEL PERFIL DE LOS CARGOS EN EL ÁREA DE
ALMACENAMIENTO 83
8.1. PERFIL DEL JEFE DE ALMACÉN 83
8.2. PERFIL DEL AUXILIAR DE BODEGA 85
9. INDICADORES DE GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO 86
10. PROPUESTA GESTIÓN DE INVENTARIOS 89
10.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA POR REFERENCIA 95
10.2. CONTEO FÍSICO 98
10.3. PRINCIPIO DE DOCUMENTACIÓN 99
10.4. CONTEO CÍCLICOS 99
10.4.1. Herramientas Requeridas 100
10.4.2. Procedimiento de Inventario Cíclico de Productos Terminados 100
10.5. AUDITAR LOS INVENTARIOS 101
10.5.1. Acta de Ajuste 102
11. REGISTRO CONTABLE DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIOS 103
11.1. CAPACITACIÓN DE MANEJO DEL SOFTWARE 104
11.2. CARGAR LA INFORMACIÓN AL PROGRAMA 104
11.3. ACTUALIZAR LA INFORMACIÓN 105
11.3.1. ¿Quién Utiliza El Software? 105
11.4. CONSOLIDACIÓN DEL INVENTARIO EN FACTUSOL 105
11.5. SALIDA DE PRODUCTO DEL ALMACÉN 107
12. INDICADORES DE GESTIÓN DE INVENTARIOS 112
13. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN 117
14. EVALUACIÓN FINANCIERA 118
14.1. SUPUESTOS ECONÓMICOS FINANCIEROS 118
14.2. DETERMINACIÓN DE COSTOS 118
14.3. DETERMINACIÓN DE BENEFICIOS 121
14.4. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LOS ESCENARIOS 123
CONCLUSIONES 124
RECOMENDACIONES 125
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
6
LISTADO DE IMÁGENES
pág.
Imagen No.1 Estructura de Madera para Producto Terminado 30
Imagen No.2 Estructura Metálica para Producto Terminado 30
Imagen No.3 Producto Terminado en Bodega 30
Imagen No.4 Producto Terminado en Cuarto 2 31
Imagen No.5 Producto Terminado en Bodega 2 31
Imagen No.6 Espacios sin Utilizar en Estanterías 31
Imagen No.7 Mangueras Sucias de Polvo 32
Imagen No.8 Mangueras Sucias de Polvo 32
Imagen No.9 Empaque de Mangueras 34
Imagen No.10 Maquina Marcado de Mangueras Moldeadas 34
Imagen No.11 Herramientas para Despacho 34
Imagen No.12 Mangueras Moldeadas Almacenadas 39
Imagen No.13 Maquina para Enrollar Manguera 42
Imagen No.14 Manguera Súper Dutty Almacenada 42
Imagen No.15 Producto No Conforme-Manguera Súper Dutty 43
Imagen No.16 Manguera Flexible 46
Imagen No.17 Manguera Succión – Descargue 47
Imagen No.18 Diseño Nota de Entrada 71
Imagen No.19 Remisión de Salida 73
Imagen No.20 Hoja de Picking 74
Imagen No.21 Estantería Tipo P1 80
Imagen No.22 Estantería Tipo P2 81
Imagen No.23 Perfil del Cargo para el Jefe de Almacén 84
Imagen No.24 Perfil del Cargo para Auxiliar de Bodega 85
Imagen No.25 Consolidación del Inventario 97
Imagen No.26 Consolidación del Inventario 98
Imagen No.27 Consolidación de Artículo 99
Imagen No.28 Salida de Artículos 100
Imagen No.29 Lista de Clientes 101
Imagen No.30 Entrada y Salida de Productos 102
Imagen No 31 Existencias por Artículo 103
7
LISTADO DE TABLAS
pág.
Tabla No.1 Catálogo de Productos Manguera-Radiadores 16
Tabla No.2 Catálogo de Productos Manguera-Industriales 16
Tabla No.3 Clientes Oct. 2008 – Sep. 2010 18
Tabla No.4 Ventas en Porcentaje Oct-Dic 2008 18
Tabla No.5 Ventas en Porcentaje de las Ventas Totales 18
Tabla No.6 Ventas en Porcentaje del Total de las Ventas a Sep. 19
Tabla No.7 Análisis de la competencia-Empresa Bogotana de 24
mangueras Ltda
Tabla No.8 Análisis de la competencia-Alcor 25
Tabla No.9 Análisis de la competencia- 26
Tabla No.10. Análisis DOFA 27
Tabla No.11 Informe Recepciones Esperadas por Articulo Pendientes a 1 Sep. 30
Tabla No. 12 Áreas actuales 28
Tabla No. 13. Recursos Actuales 28
Tabla No. 14 Tiempo promedio normalizado 59
Tabla No .15. Resumen de Suplementos de Almacenamiento 60
Tabla No.16 Tiempo Promedio Normalizado de Picking 62
Tabla No.17 Resumen de Suplementos de Picking 63
Tabla No.18 Resultados ABC 81
Tabla No.19 Ejemplo Ref. 55076 84
Tabla No.20 Resumen de Estanterías 86
Tabla No.21 Indicador 1 91
Tabla No.26 Plan de Implementación Control 98
Tabla No.27 Plan de Acción para Auditar Inventarios 102
Tabla No.28 Características del Módulo Almacén 103
Tabla No.34 Plan de Implementación 117
Tabla No.35 Costos de Implementación G.I. 119
Tabla No.36 Costos de Implementación A. 120
Tabla No.37 Costos de Funcionamiento 121
Tabla No.38 Beneficios 122
8
LISTADO DE GRÁFICAS
pág.
Gráfica No.1 Tendencia de Ventas en Porcentaje 2008-2010 17
Gráfica No.2 Variación Anual del Índice Producción Manufacturera, Índice de
Empleo y Ventas en la producción manufacturera.
Ene09–ma2010 20
Gráfica No.3 Principales Variaciones Anuales de la Producción Real Según
Actividad Manufacturera, Marzo 2010 20
Gráfica No.4 Reporte de Ventas de Vehículos Nuevos 2010 21
Gráfica No.5 Sector Automotor Colombiano, Ventas de Vehículos Nuevos
Por Región 22
Gráfica No.6 Comportamiento de la Inversión en Maquinaria Agropecuario 23
Gráfica No.7 Diagrama de Flujo de Proceso de Producción 27
Gráfica No.8 Diagrama Actual de Flujo de Bloques Proceso de
Almacenamiento 35
Gráfica No.9 Proceso Actual de Almacenamiento de Mangueras Moldeadas 36
Gráfica No.10 Diagrama de Flujo de Almacenamiento Mangueras Moldeadas 37
Gráfica No.11 Diagrama de Bloques-Proceso Mangueras Súper Dutty 40
Gráfica No.12 Diagrama de Flujo de Proceso-Manguera Súper Dutty 41
Gráfica No.13 Diagrama de Flujo de Bloques-Proceso Mangueras Flexibles,
Succión y Descargue 44
Gráfica No.14 Diagrama de Flujo de Operaciones 45
Gráfica No.15 Flujo de Bloques – Proceso de Despacho 49
Gráfica No.16 Comparativo Venta – Producción 2010 59
Gráfica No.17 Comportamiento Ene-Abril 2010 60
Gráfica No.18 Diagrama Flujo Propuesto de Entrada de Productos 66
Gráfica No.19 Flujo Propuesto de Salida de Productos 68
Gráfica No.20 Análisis de la demanda Ene-Dic 2010 96
9
LISTADO DE FIGURAS
pág.
Figura No.1 Identificación De Fallas A Lo Largo De La Cadena Valor 24
Figura No.2 Diagrama Ishikawa 61
Figura No.3 Señalización por Pasillos y Estanterías 79
Figura No.4 Ejemplo de la Señalización 79
10
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Alfredo Tous y Verónica por sus consejos que me hicieron tomar
decisiones acertadas, por su constante interés en cada paso que di para la realizar este
Trabajo y por motivarme cada día a lograr mis metas.
Al Ingeniero Rafael Sandino, mi asesor y un buen guía a lo largo de estos dos semestres,
por sus comentarios en cada reunión y exigencia.
A la empresa donde desarrollé el proyecto, por abrirme las puertas y darme la

oportunidad de realizar este trabajo que recopila parte del aprendizaje de mi carrera
Universitaria.
A todos ellos gracias.
Andrea Karolina Tous Rubio
11
INTRODUCCIÓN
El desarrollo económico va de la mano de la globalización y de la coyuntura internacional,

los factores y choques externos afectan de una u otra forma los avances de una sociedad.
Sin embargo, hay factores determinantes como los cambios sociales, culturales,
económicos y políticos internos, que también afectan la dinámica económica de las
diferentes sociedades.
Esta dinámica de globalización mundial trae consigo la necesidad que las empresas
mejoren sus técnicas de ventas, producción y administración para satisfacer a un
consumidor cada vez más exigente con respecto a la calidad, precios competitivos y
tiempos de respuesta. La evidencia nos dice que una de las necesidades más
apremiantes de las pequeñas empresas en el sector industrial para satisfacer estos
nuevos requisitos, es tener cortos tiempos de despacho del producto terminado,
combinando estos tiempos con una fidelización de los clientes, posicionamiento y
reconocimiento frente a la competencia.
La globalización lleva a los países a buscar la forma de entrar en la dinámica del comercio
internacional, una forma de ingresar a este mercado son los tratados de libre comercio
(TLC), esto con el fin de especializarse en lo que se es más productivo e intercambiar lo
menos. A pesar que estos han traído ventajas para los países que los acuerdan, siguen
existiendo brechas que muestran las grandes diferencias en los desarrollos de cada
sociedad.
EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO, suministra sus productos a

los sectores manufacturero, agrícola y automotriz, las evidencias muestran que
predomina la producción de mangueras para radiadores de carros y sus principales
clientes hacen parte también de este sector, EL SECTOR AUTOMOTOR.
La importancia del sector automotor con respecto al desarrollo económico se argumenta a

través de las cifras publicadas por el BOLETÍN DE PRENSA DEL COMITÉ AUTOMOTOR
COLOMBIANO, Enero 19 de 2011 y la ANDI, estas muestran que el sector está pasando
por su mejor momento, situación que ha beneficiado a empresas como esta, al tener una
mayor demanda, sin embargo la Cámara de la Industria Automotriz de la Anda, manifestó
su preocupación ya que este sector se podría ver seriamente afectado y podría estar en
juego la oportunidad de que Colombia consolide una industria automotriz exportadora
ante posibles ampliaciones de mercados.
Razones como las expuestas anteriormente son motivo para pensar en la necesidad que
tienen las empresas de estar preparadas para cambios y exigencias aun más grandes en
sus clientes, los cuales, ante una mayor diversidad de opciones tratarán de escoger la
12
que mejor satisfaga sus necesidades. Todo esto no podía ser ajeno a EMPRESA
COLOMBIANA DE PRODUCTORA DE CAUCHO y surgen los siguientes interrogantes
¿Está preparada la empresa para nuevos cambios? ¿Está preparada para competir
antes nuevos mercados? ¿Está preparada para responder ante nuevos clientes? Es claro
que es el momento oportuno para que la empresa fortalezca aquellos puntos críticos que
pueden influir en un buen desempeño y que le permita responder antes cambios en el
entorno.
Al hacer un primer análisis de la situación actual de la cadena de abastecimiento en

EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO, se encontraron
oportunidades en cada uno de los eslabones, sin embargo su proceso de
almacenamiento es uno de los más críticos y en los cuales se evidencia la necesidad de
cambios inmediatos. Para el análisis más profundo se utilizaron diversas herramientas y
conceptos de ingeniería industrial que se centraron en el proceso de almacén de producto
terminado, teniendo en cuenta que este a su vez integra funciones de ventas, compras,
control de inventarios, producción y distribución.
Debido a la criticidad que tiene este proceso en esta compañía y a los resultados del
diagnóstico de la situación actual de los procesos de almacenamiento, el objetivo de este
trabajo es proponer un rediseño en el sistema de almacenamiento de producto terminado
y gestión de inventario de esta compañía.
Finalmente se realiza una evaluación financiera costo-beneficio de la propuesta que

permita establecer un análisis de las diferentes alternativas recomendadas a lo largo del
proyecto.
13
1. OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO
1.1. OBJETIVO GENERAL
Rediseñar el sistema de almacenamiento de producto terminado y gestión de inventario

de la Empresa Colombiana de productos de caucho, mediante la aplicación de
herramientas de ingeniería industrial, con el fin de reducir o eliminar las causas
asociadas a la problemática descrita.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa que permita identificar

los principales problemas que están influyendo en el sistema de almacenamiento y
gestión de inventario que actualmente maneja la empresa.
• Analizar la problemática principal para el estudio tanto de las posibles causas

como del grado de incidencia que tienen en el sistema de almacenamiento de la
empresa e inventarios.
• Proponer el rediseño del sistema de almacenamiento y gestión de inventario del

producto terminado que actualmente está manejando la empresa.
• Establecer indicadores de gestión tanto para la gestión de inventarios como en el

almacenamiento que permita a la empresa medir y controlar el desempeño, para
así lograr que estos funcionen de mejor forma.
• Elaborar un plan de implementación con el fin de establecer las actividades

necesarias para implementar el rediseño del sistema de almacenamiento y gestión
de inventario de producto terminado propuesto.
• Realizar una evaluación financiera de la propuesta que permita establecer la

relación beneficio/costo que obtendría la empresa con la implementación.
14
2. LA EMPRESA
2.1. ANTECEDENTES1
Empresa colombiana de productos de caucho, es una empresa ubicada en el sector de

Fontibón de la ciudad de Bogotá, fundada en el año 1970. Nació como un pequeño
negocio dedicado a la fabricación de mangueras de caucho en el sector agrícola,
industrial y automotriz, hoy en día es una PYME dedicada no solo al mercado nacional
sino también al internacional.
Surgió cuando sus fundadores la Sra. Yolanda de Cubillos Garzón y el Sr, Alfonso
Cubillos decidieron crear su propia empresa y dedicarse a la fabricación de mangueras
industriales con un par de máquinas manuales y rudimentarias, siendo ellos dos los
encargados de la producción y venta. La empresa fue creciendo lentamente, contando
únicamente con 2 clientes, La Caja Agraria e Ignacio Gómez.
Tiempo después la empresa se ganó una licitación con La Caja Agraria, oportunidad que
le permitió despegar en el mercado. A medida que fue creciendo ampliaron su producción
aumentando su portafolio con las mangueras de aire y las mangueras especiales para
dragas con diferentes diámetros. Años después la empresa cambio de nombre,
adquiriendo reconocimiento en el sector industrial por la fabricación de productos con alta
calidad, siendo premiados en el año 1989 con un reconocimiento internacional a la
tecnología Frankfurt-Alemania.
Actualmente la empresa produce mangueras bajo distintos requerimientos, “en dos líneas
de producción: extrusión, que produce mangueras de moldeo y Súper Dutty y de
laminado, que genera mangueras de ensamble. En la línea para el sector agrícola
producen mangueras de succión y descargue de agua y materiales secos a granel”.
Es importante resaltar que “las mangueras son fabricadas a la medida del cliente, por esto
si dentro del portafolio de productos el cliente no encuentra el adecuado a las necesidad
específica, la empresa ofrece asesoría profesional para brindar un producto que satisfaga
las necesidades de cada cliente”.
2.1.1. Razón Social

Empresa Colombiana de Productos de Caucho S.A.S.
1
Información suministrada por la Gerencia y Administración de EMPRESA COLOMBIANA DE
PRODUCTOS DE CAUCHO.
15
2.1.2. Productos2
Los productos se clasifican mediante dos líneas de producción: moldeo y laminado en

donde se manejan las mangueras de ensamble. Las mangueras de moldeo, son el
producto más exitoso de la compañía ya que mantiene un nivel de inventario significativo,
mientras que las mangueras de ensamble rotan muy rápido. A continuación se mostrará
el catálogo de los productos que ofrece la compañía de acuerdo al tipo de manguera:
Tabla No.1. CATALOGO DE PRODUCTOS-MANGUERAS RADIADORES.

Categoría Gráfico
Enfocados en los sistemas de refrigeración
Moldeadas y enfriamiento de los carros.
Recta y firme de alta resistencia a la

Lisas temperatura extrema, aplastamiento o
ruptura.
Gran flexibilidad y su mínimo radio de
Flexible
curvatura.
Transporte de agua, aire, combustibles
Súper
moderados, minería, herramientas
Dutty
neumáticas y herbicidas, bajo peso.
Fuente: el autor con información de la web de la Empresa.
En la tabla No.2 se encuentran las mangueras industriales ofrecidas en el catálogo de

productos de la empresa, con diferentes tipos de mangueras:
Tabla No.2. CATALOGO DE PRODUCTOS-MANGUERAS INDUSTRIALES

Categoría Gráfico
Trasporte de Destinadas enfocados en los sistemas
productos de refrigeración y enfriamiento de los
químicos carros.
Recta y firme de alta resistencia a la
Uso marino temperatura extrema, aplastamiento o
ruptura.
Gran flexibilidad y su mínimo radio de
Aire-vacío
curvatura.
Para draga Transporte de agua, aire.

2
RUBBER-HOSE. Catálogo de Producto. [citado 04 Sep. 2010]. Disponible en:[ http://www.rubber-
hose.com/home.htm]
16
En la tablas del anexo 1 se puede apreciar el resto de productos de la empresa con las
mangueras agrícolas para la preparación de tierras para cultivo, ofrecidas en el catálogo
de productos de la empresa, con diferentes tipos de manguera y las mangueras para el
manejo de materiales en trabajos pesados, ofrecidas en el catálogo de productos de la
empresa, con diferentes tipos de mangueras.
2.2 VENTAS
Los siguientes datos muestran el comportamiento y los porcentajes en relación a los

datos reales de las ventas del 2008 a Sep. 2010 por cliente, Información suministrada por
la Gerencia de la empresa para el análisis.
A continuación en la gráfica No 1 la variación de las ventas de la empresa entre Nov.

2008 a Dic. 2010.
Gráfica No.1. TENDENCIA DE VENTAS EN PORCENTAJE 2008-2010
Tendencia de ventas 2009-2010

200,000,000
150,000,000
Ventas
100,000,000 2009
50,000,000 2010
2008
0
abril
agoste
enero
febrero
mayo
junio
julio
sep
oct
nov.
dic.
marzo
La gráfica anterior muestra que los incrementos anuales de las ventas, en donde se
aprecia un crecimiento en los últimos 2 años.
2.3. CLIENTES
Según la información suministrada por la gerencia de Empresa Colombiana de Productos

de Caucho, cuenta con el siguiente número de clientes:
17
Tabla No. 3. CLIENTES oct. 2008 - sep. 2010.
Fuente: datos de la Gerencia de Empresa Colombiana de Productos de Caucho.
Los datos suministrados corresponden desde el mes de octubre del 2008 cuando
comenzó a facturar la empresa con el nombre que actualmente registra, esto explica la
gran diferencia en la cantidad de clientes entre 2008 y 2009. Sin embargo se puede
observar que hasta la fecha septiembre 2010 hay 46 clientes que no han comprado, sin
embargo el área de ventas no se ha encargado de analizar que ha pasado con estos
clientes, dejando a un lado la importancia que tiene para la empresa la Fidelización de los
mismos.
A continuación de la Tabla No. 8 a la 10 se muestran 7 de los clientes con mayor compra

en el periodo comprendido oct. 2008-sep. 2010 que se han mantenido hasta la fecha,
cabe aclarar que estas cifras son porcentajes estimados de las cifras reales de ventas
para cada año, información suministrada por la Gerencia de la empresa:
Tabla No. 4. VENTAS EN PORCENTAJE OCT-DIC.2008.

PORCENTAJE VENTAS POR CLIENTE A OCT-DIC 2009 PORCENTAJE (%)
A.R. LOS RESTREPO S.A. 4,44
ASAM LTDA C.I. 3,33
C.I. PANSELL 19,47
EDWARD CARDENAS 5,35
PARRA Y CIA RACORES Y MANGUERAS DE COLOMBIA 3,8
RACORES Y PARTES 6,33
REPRESENTACIONES LLANOS & CIA REPRELLANOS 10,09
Porcentaje total de las ventas oct-dic 2008 52,81
Tabla No. 5. VENTAS EN PORCENTAJE DE LAS VENTAS TOTALES.

ASAM LTDA C.I. 2,94
C.I. PANSELL 37,56
Porcentaje total de las ventas totales 2009 64,03
Finalmente a continuación la Tabla No.7 con el porcentaje en ventas por cliente de las
ventas totales hasta Septiembre de 2010.
18
Tabla No. 6. VENTAS EN PORCENTAJE DEL TOTAL DE LAS VENTAS A Sep.
ASAM LTDA C.I. 3,32
C.I. PANSELL 41,79
Porcentaje total de las ventas totales 2009 70,07
El cliente 3 corresponde a CI PANSELL SA, el cual es el cliente que tiene el mayor nivel
de ventas desde el 2008, tal como se registra en la contabilidad de acuerdo al total de
ventas de cada año se tiene lo siguiente:
19.5% de las ventas del 2008, 37.5% de las ventas del 2009, 41.80% de las ventas del
2010 hasta el mes de septiembre.
2.4. ANÁLISIS DEL SECTOR
EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO provee mangueras para uso

industrial, agrícola y al sector de autopartes, por tal motivo es importante analizar cómo
ha sido el comportamiento de estos sectores a través de los años.
2.4.1. Sector Industrial Manufacturero
Según el informe del DANE la industria manufacturera ha tenido unas variaciones

positivas en los últimos meses con relación al 2009 con un crecimiento de 6.4% en marzo
del 2010 lo que muestra una gran recuperación del sector.
A continuación en la gráfica No. 2 se aprecia la variación mensual del sector industrial

desde enero de 2.009 hasta el mes de marzo de 2.010, lo que muestra un crecimiento del
sector, a pesar de la gran caída del 2008.
19
Gráfica No. 2. VARIACIÓN ANUAL DEL ÍNDICE PRODUCCIÓN MANUFACTURERA, ÍNDICE DE EMPLEO
Y VENTAS EN LA PRODUCCIÓN MANUFACTURERA. ENE 09 – MAR 2010.
Fuente: DANE
En la gráfica anterior se observar como dato importante la recuperación del sector

industrial manufacturero registrada por el DANE con un índice de ventas reales a un 6.1
% para marzo del 2010. Teniendo en cuenta la caída que el sector sufrió para el mes de
Enero del 2008, se evidencia condiciones favorables con fuertes expectativas a una
pronta recuperación.
La importancia que tienen estas cifras para Empresa Colombiana de Productos de

Caucho, se observa de mejor forma en la gráfica No. 3. En donde se muestra la variación
anual según las actividades del sector industrial.
Gráfica No. 3. PRINCIPALES VARIACIONES ANUALES DE LA PRODUCCIÓN REAL SEGÚN ACTIVIDAD

MANUFACTURERA. MARZO 2010.
Fuente: DANE
Dentro de la gráfica No. 3. Se ha resaltado en rojo la variación anual de las piezas para
vehículos a marzo del 2010, lo cual es considerado un dato importante para tener en
cuenta, debido a que la empresa tiene su mayor producción en las mangueras para
20
radiadores, siendo estas piezas para vehículos. En el siguiente punto se explicara más
afondo el comportamiento de este sector autoparte.
2.4.2. Sector Autopartes
La empresa cuenta dentro de su portafolio de productos mangueras para este sector,

provee las mangueras para radiadores el cual tiene los mayores niveles de producción.
Las cifras del Comité Automotor Colombiano, reveló que las ventas de carros aceleraron
en el arranque del 2011 al colocarse 20.771 unidades, 40,4 por ciento más que en igual
periodo del 2010, cuando se vendieron 14.788.
“El cierre del año pasado corresponde entonces a un crecimiento del 37.1% frente a las
ventas registradas en 2009 (185.129 unidades) y del 0.3% frente a las unidades nuevas
vendidas en 2007 (253.034 unidades). Puede verse en la gráfica siguiente que estos dos
años y 2008 son los únicos tres en la historia del país en que las ventas han superado las
doscientas mil unidades en el país.”3
Gráfica No. 4. REPORTE DE VENTAS DE VEHÍCULOS NUEVOS 2010
Fuente: Boletín de Prensa del Comité Automotor Colombiano-Enero 19 de 2011.
En la Gráfica No.4 se muestra las estadísticas de los meses enero, marzo, mayo, junio,
septiembre, noviembre desde el año 2006, en el cual se muestra las ventas de vehículos
nuevos en Colombia para el 2010 terminó 25.556 unidades en diciembre para un
3
Boletín de prenda del comité Automor Colombiano-Enero 10 2011
21
acumulado de 253.869 en el año, “cifra record en la historia del país y sólo comparable
con la registrada en 2007”.
En la Gráfica No.5. Se puede observar en nivel de venta de vehículos nuevos por cada
región en donde se evidencia a Bogotá como la región con mayor porcentaje de ventas
para Abril del 2010:
Gráfica No.5. SECTOR AUTOMOTOR COLOMBIANO, VENTA DE VEHÍCULOS NUEVOS POR REGIÓN.
Fuente: Asociación del Sector Automotriz y sus Partes.
Como se muestra en la gráfica No. 5. Bogotá es la región con más participación de este
sector, según las investigaciones y conclusiones del reporte de la Asociación del sector
Automotriz4, se estima una tendencia al crecimiento para lo que resta del año. De igual
forma según la cifra de Invest Bogotá, en esta ciudad se concentra cerca del 53% de la
producción nacional de autopartes”
Lo anterior favorece directamente a Empresa Colombiana de Productos de Caucho, ya

que los productos en los que se tiene mayor volumen de ventas hacen parte de este
sector, las mangueras para radiadores de automóviles tales como Ford, Chevrolet,
Nissan, Honda, camperos, entre otros. De igual forma el aumento de las ventas de
vehículos nuevos que corresponde a un 33.1% con referencia a Abril de 2009, muestra la
oportunidad que tiene la empresa en cuanto al aumento de la demanda de sus productos.
2.4.3. Sector Agrícola
Dentro del portafolio de productos de EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE

CAUCHO se encuentran los destinados al sector agrícola con mangueras agrícolas para
la succión, descargue de agua, herbicidas y ácidos suaves.
4
Departamento de mercados y estadísticas, Asociación del sector automotriz y sus partes: Reporte
de ventas de vehículos nuevos Abril 2010. Internet: www.asopartes.com/index.php/estadisticas-
del-sector-autopartista/cat_view/47-reporte-venta-de-vehiculos-nuevos/54-ano-2010,
22
“El comportamiento de este sector en el periodo 2001- 2008, según Fedearroz creció a
una tasa promedio anual de 3.1% según cálculos de la SAC, el año 2009 la actividad
productiva agropecuaria, decreció 0.6%, lo que convierte a este sector, en uno de los
sectores con menor dinámica dentro de la economía.”5
A continuación se mostrará una gráfica de la inversión para la adecuación de la tierra, lo

cual es muy importante ya que las mangueras agrícolas tienen como finalidad directa la
preparación de estas tierras, con las mangueras de succión, descargue de aguas, riego
de ácidos y herbicidas entre otras.
Gráfica No. 6. COMPORTAMIENTO DE LA INVERSIÓN EN MAQUINARIA AGROPECUARIA.
Fuente: AOEA, 40.
Se puede observar que para este sector las condiciones no son igual de favorables que
para el sector Autopartes, en las inversiones para la maquinaria del sector agropecuario,
se ve con tendencia a la baja hasta Abril del 2009. Los volúmenes de ventas mangueras
para el sector Industrial tampoco son las más altas EMPRESA COLOMBINA DE
PRODUCTOS DE CAUCHO sin embargo según “La SAC en 2010 la actividad productiva
agropecuaria estará entre un 1% y un 2%. Crecimiento soportado en la aparente
recuperación de la producción cafetera y en el ingreso a producción de áreas de cultivos
permanentes.”6. Lo cual evidencia una oportunidad en ventas para la empresa.
2.5. Análisis de la competencia
Como se mencionó anteriormente EMPRESA COLOMBINA DE PRODUCTOS DE

CAUCHO vende sus principales productos al sector automotriz, por lo tanto el análisis de
5
Rafael Mejía López, sociedad de agricultores de Colombia, Perspectivas 2010 sector
agropecuario, internet: www.fedearroz.com.co/noticias-docs/perspectivas_2010_agropecuario.pdf
6
Rafael Mejía López, sociedad de agricultores de Colombia, Perspectivas 2010 sector
agropecuario, internet: www.fedearroz.com.co/noticias-docs/perspectivas_2010_agropecuario.pdf
23
la competencia se ha realizado teniendo en cuenta el segmento al que pertenecen estos
productos.
El análisis se realizó para las empresas que se encuentren en la ciudad de Bogotá que
pertenecen a este sector en Colombia, con los servicios y productos que ofrecen cada
una. Dentro de la lista de empresas fabricadoras de mangueras, se escogieron las de
mayor trayectoria dentro del sector y las que EMPRESA COLOMBIANA DE
PRODUCTOS DE CAUCHO ya tenía identificada como competencia.
A continuación se presentara la descripción de la empresa, sus inicios, los productos que

ofrecen y finalmente un análisis de la comparación de cada empresa con EMPRESA
COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO.
Tabla No 7. Análisis de la competencia-Empresa Bogotana de mangueras Ltda

La empresa Portafolio de Análisis de la
productos empresa
Empresa fundada Ofrece productos para Empresa de menor
hace 17 años. Como el sector automotriz, trayectoria que
Empresa misión tienen agrícola e industrial. EMPRESA
Bogotana contribuir al COLOMBIANA DE
de desarrollo de la Productos como: PRODUCTOS DE
mangueras industria del caucho. • Codos caucho CAUCHO
LTDA Enfocados en la negra
satisfacción tanto del • Moldeadas No dispone de un
cliente interno como • Radiadores amplio portafolio de
externo. corrugadas productos de
Empresa certificada • Radiador lisa mangueras moldeadas
con la norma ISO • Reducciones
9001-2008 copas
•Paso de aire
desfogue
• Codos alta
temperatura-
silicona
Fuente: Información de la página Web de la empresa
El competidor más fuerte identificado previamente por EMPRESA COLOMBIANA DE

PRODUCTOS DE CAUCHO es la empresa Alcor autopartes SAS, debido a la amplia
trayectoria de esta empresa y que ha centrado sus productos en el sector automotriz es
considerada la competencia más fuerte para la empresa.
24
Tabla No 8. Análisis de la competencia-Alcor Autopartes SAS
productos empresa con la
competencia
Empresa fundada Amplio portafolio de Alcor se dedica no solo
Alcalcor hace 43 anos. Es productos de a la fabricación, sino
Autopartes SAS una empresa con mangueras también
amplia trayectoria moldeadas. comercialización de
y que ha crecido Ofrece también productos
en los últimos mangueras Alcro es el mayor
años. industriales competidor de
EMPRESA
Desde los inicios COLOMBIANA DE
concentro su PRODUCTOS DE
fabricación a la CAUCHO por la amplia
industria trayectoria.
automotriz.
Alcor tiene un
Cuenta con trayectoria mayor en el
equipos de alta sector, 2 años de
tecnología diferencia.
Fuente: Pagina web de Alcor Autopartes SAS
Fue fundada en 1968 y desde los primeros años comenzó a suministrar sus productos a
la industria automotriz. Es la empresa con mayor trayectoria en el sector y se encuentra
ubicada en el primer puesto según la página de auto guías de partes automotrices de
Colombia, seguida de EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO7.
La empresa cuenta con equipos de alta tecnología.
• Línea completa para la fabricación de mangueras con refuerzo textil.

• Mezcladores internos (Banbury).
• Molinos con “stock blender”.
• Calandra para la laminación de las mezclas.
• Autoclaves para vulcanización.
• Horno de vulcanización continúa.
• Extrusoras.
• Prensas hidráulicas para vulcanización.
• Troqueladora de 80 ton.
7
www.100autoguias.com/al/colombia/atimotriz/repuestos/fabricantes.htm,20 de Mayo del 2011
25
• Taller de mantenimiento y fabricación de troqueles, moldes y herramientas dotado
con torno paralelo, electroerosionadora, fresadora entre otros.
• Laboratorio dotado con Reómetro, Maquina Universal para pruebas de tensión
elongación, cámara de estallamiento entre otros.
Tabla No 9. Análisis de la competencia-Mangueras CER Ltda

productos empresa
Empresa fundada MANGUERAS Menor trayectoria en
hace 25 años. • Succión de el sector.
Fábrica de Fabrica y distribuye agua tipo
Mangueras CER sus productos. plicord y Distribuyen sus
Ltda. Venden las corrugada productos
mangueras bajo • Descargue de
requerimientos del agua EMPRESA
cliente Mangueras de COLOMBIANA DE
Alta Densidad PRODUCTOS DE
• Mangueras de CAUCHO ofrece un
Baja Densidad portafolio de
• Manguera productos más
Peletizada amplio
RACORES
• Racores Alta
Presión
• Racores Baja
Presión
• Racores
Neumáticos
• Racores Para
Manguera
Tubos Racores
Fuente: Pagina web de Mangueras CER Ltda.
Es una empresa que cuenta con más de 12 años en el mercado, elaborando y

distribuyendo a nivel local y nacional nuestros productos, los cuales son fabricados con
los mejores materiales y bajo los más exigentes estándares de calidad, lo cual nos
permite garantizar una excelente calidad.
26
Sus fundadores llevan más de 25 años proveyendo y brindando asesoría a una amplia
gama de clientes de diferentes sectores de la economía tales como el agro, la industria y
la construcción entre otros.
El análisis de los 3 competidores permite identificar como está la empresa frente a sus
competidores, teniendo en cuenta los productos y la trayectoria de la misma.
A continuación se mostrara una matriz DOFA que permite resaltar las fortalezas y las
debilidades diferenciales internas de EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE
CAUCHO al compararla de manera objetiva y realista con la competencia y con las
oportunidades y amenazas claves del entorno.
Tabla No 10. Análisis DOFA de la competencia.
FORTALEZAS DEBILIDADES
• Amplia trayectoria en el sector • Maquinaria poco tecnificada

• Pagina web con extensa información • Poca flexibilidad en cuanto a los
para la búsqueda de los clientes requerimientos en medidas y
• Experiencia de 42 años en el sector longitudes de las mangueras
automotriz, industrial y agrícola • Alta rotación de personal
• Amplio portafolio de productos para • El equipo de gerencia es
ofrecer insuficiente.
• Certificado de calidad ISO • Manejada con una gerencia
• Experiencia en exportación conservadora
• Mejoras continuas a los productos • Subutilización software
• Planta y bodegas de • Análisis y control periódico de los
almacenamiento propias. clientes
• Amplio portafolio de productos
AMENAZAS OPORTUNIDADES
• Ventas bajo requerimientos de los • Mejoramiento del sector

clientes • Entrada de nuevos clientes por
• Entrada de nuevas empresas por apertura a otros mercados o países
apertura a otros mercados o países
• Condiciones políticas que dificulten
las relaciones exteriores
• Efectos negativos del cambio
climático en la demanda del
producto.
27
El análisis de la competencia permitió mirar en qué lugar se encuentra EMPRESA
COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO respecto a sus competidores, al igual que
permitió identificaron muchas fortalezas con las que se puede competir y algunas
debilidades que se deben tener en cuenta para mejorar, ya que estas representan una
ventaja para los competidores.
Según la guía de empresas pertenecientes al sector automotriz que fabrican mangueras

para autos, EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO se encuentra bien
ubicada ya que por su trayectoria y experiencia esta en puesto número dos de esta lista.
28
3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE ALMACENAMIENTO
Para el diagnóstico inicial de la situación actual de la empresa se realizaron entrevistas,

charlas y cuestionarios con la gerente de la empresa para obtener la información
necesaria y dar inicio al estudio. Adicional a esto se realizaron recorridos por planta y
bodega de almacenamiento donde se identificaron los siguientes aspectos que se han
dividido según cada eslabón de la cadena de abastecimiento.
Figura No. 1. IDENTIFICACIÓN DE FALLAS A LO LARGO DE LA CADENA DE VALOR.
Fuente: Autor del trabajo
Como se puede observar el eslabón de almacenamiento es el que sin duda presenta más
causas identificadas y al recorrer la planta se obtiene evidencia visual en donde se
fundamenta la decisión de la problemática que se ha escogido para el análisis. Adicional a
esto existe un interés planteado por la gerencia para resolver los problemas de rediseño
en el sistema de almacenamiento y control de inventarios que ayuden a mejorar este
proceso dentro de la empresa.
29
3.1. PROBLEMÁTICA
Empresa Colombiana de Productos de Caucho ha ido creciendo y aumentando el

portafolio de productos a través de los años, con el mejoramiento del sector automotriz la
empresa ha aumentado la producción y este aumento ha llevado a que se pierda el
control de los productos dentro de la empresa y que solo se produzca por orden de la
gerencia de acuerdo a los pedidos que llegan a diario.
Por la forma tradicional como ha sido manejada la empresa desde sus inicios, se ha
dejado a un lado la importancia que abarca un buen sistema de almacenamiento y gestión
de inventarios del producto terminado, siendo de esta forma como EMPRESA
COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO se ha ido quedando obsoleto de acuerdo
al crecimiento que ha tenido a través de los años, mostrando una evidencia clara en la
falta de control dentro de área de almacenamiento, lo que afecta directamente la entrega
de las cantidades requeridas en el momento oportuno, ocasionando que los pedidos se
entreguen incompletos y fuera de tiempo.
Actualmente la empresa no cuenta con registros de las quejas y reclamos por parte de los
clientes, ni tampoco realiza encuestas de satisfacción, si recibe periódicamente los
reportes de pedidos incompletos o pendientes por recibir que se han vencido.
En la siguiente tabla se muestran datos de los productos pendientes por facturas de

entregas vencidas desde el mes de febrero del 2010 hasta el mes de septiembre del
2010.
Tabla No 11. INFORME DE PEDIDOS PENDIENTES A ENTREGAR POR ARTÍCULO A 1 SEP. DE 2010
30
Es evidente que la empresa no tiene un indicador que mida las quejas de sus clientes,
sin embargo recibe informes de facturas vencidas e incompletas lo que muestra una falta
de control frente a esta problemática. La tabla anterior hace referencia a un informe de
artículos que no fueron entregados con un total de 5014 referencias pedidas y 4440
pendientes, lo que en ingresos equivale según los precios de cada producto a $ $
$ 46.360.213.
3.2. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ACTUALES
Para permitir una visión más clara del proceso a estudiar, de todos los caminos que
toman los productos, determinar cada una de las actividades y operaciones del proceso
actual y cuáles son los recorridos que realizan los operarios, es necesario realizar la
descripción con la ayuda de una serie de diagramas que faciliten el estudio de los
procesos. Estos diagramas representaran gráficamente las etapas que se llevan a cabo
para la ejecución del almacenamiento del producto terminado y proporciona una
descripción sistemática del proceso
La finalidad de esta descripción es realizar un estudio sobre la problemática actual que se

ha identificado y que está influyendo en el sistema de almacenamiento y gestión de
inventarios que maneja la empresa.
3.2.1. Proceso de Producción Mangueras
El proceso de producción está estrechamente relacionado con el proceso de

almacenamiento, ya que de forma continua las mangueras salen del área de producción
e inmediatamente comienza su proceso de almacenamiento, incluso algunas nunca salen
de la planta de producción y son ubicadas en esta misma área para su posterior
despacho.
Antes de comenzar con el análisis del proceso a estudiar (Almacenamiento y gestión de

inventario) se describe el proceso de producción de mangueras en forma general para
luego mostrar con detalle las actividades que hacen parte del proceso de estudio y que
llevaran al planteamiento final. El proceso productivo se describe en el Gráfico No. 7.
31
Gráfico No.7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
Fuente: información suministrada por la empresa.
A continuación la descripción de las etapas que se llevan a cabo para el proceso de

producción de los 3 tipos de mangueras.
3.2.1.1. Recepción de Materia Prima

El proceso de producción de las mangueras comienza con la recepción de materia prima,
la cual es almacenada para su posterior utilización.
3.2.1.2. Transporte de Materia Prima

Como esta bodega de materia prima se encuentra ubicada fuera de la planta de
producción, se debe realizar el transporte del material necesario para dar inicio al proceso
que comienza con la mezcla de estos materiales.
32
3.2.1.3. Mezcla
La materia prima se mezcla con químicos y genera un producto en proceso base. Este
proceso es realizado en dos máquinas: el Bámburi, para preparar la mezcla; y el Molino,
donde al producto se le da la forma de unas láminas de masa.
3.2.1.4. Corte inicial

Las láminas del molino pasan a la Calandra, donde a través de un rollo vacío son
cortadas y amoldadas a un grosor específico.
3.2.1.5. Extrusión
La mezcla se empuja a través de un troquel para obtener un producto genérico, cilíndrico
y hueco con un corte transversal del diámetro especificado. El caucho es reforzado con
un forro de nylon, recubierto por una nueva capa de caucho.
3.2.1.6. Clasificación
Las mangueras de moldeo pasan a un corte inicial según las longitudes requeridas por
producción, y las de ensamble pasan a un proceso de acople de los distintos derivados
del producto necesarios.
3.2.1.7. Moldeo
El material extruzado y cortado, se monta en el molde preestablecido. Cada unidad se
marca sobre el caucho con la referencia del producto final.
3.2.1.8. Ensamble
El producto en proceso llega a la estación de ensamble donde se acoplan para la
producción, los productos en proceso necesarios, generando mangueras de ensamble
con una longitud aproximada de 5m.
3.2.1.9. Cocción
Proceso que es realizado en la Autoclave, bajo condiciones establecidas de presión y
calor, que fija el material haciéndolo más resistente.
3.2.1.10. Empaque inicial

Algunas mangueras de ensamble reciben un forro de Vinipel, mantiene al producto limpio
y en buen estado para su posterior distribución.
3.2.1.11. Corte
Se realiza un control de calidad y se perfeccionan los extremos de las mangueras de
moldeo.
33
3.2.1.12. Almacenamiento
El producto terminado es organizado a través de un sistema continuo según las
referencias en anaqueles en 3 áreas diferentes de almacenamiento.
3.2.1.13. Empaque final

El producto que es solicitado por el cliente se empaca según las especificaciones del
mismo para su posterior despacho.
3.2.1.14. Distribución
El producto se limpia y empaca según las especificaciones del cliente, el producto
sobrante se almacena y finalmente es despachado según la necesidad.
Luego de la descripción de las actividades que hacen parte del proceso de producción, se
expone el proceso de almacenamiento de producto terminado, el cual es objeto de
estudio.
3.2.2. Proceso de Almacenamiento del Producto Terminado
El proceso de almacenamiento es el centro del estudio del trabajo, en este punto se

realizará la descripción de la situación actual con imágenes y diagramas que muestren las
condiciones en las que se realizan todas las operaciones para el almacenamiento de
producto terminado.
Actualmente Empresa Colombiana de Productos de Caucho cuenta con 3 espacios

destinados al almacenamiento de sus productos, cada espacio dispone diferentes tipos de
estanterías, creadas o acondicionadas según la necesidad. La bodega es doble, con un
área total de 470.00 mt2 aproximadamente, en donde la altura de 8.00 mt es una de sus
principales ventajas para el almacenamiento.
Al analizar 129 estanterías, (ver imagen No1.), se observó espacios con diferentes
medidas con 362 compartimientos aproximadamente, las cuales funcionan como
almacenamiento actual. La estructura y capacidad de éstas varía, entre estructuras
metálicas con recubrimientos de cartón y un volumen para almacenamiento de 0.3 m3
hasta guacales de madera con capacidad de 0.6 m3. El volumen total aproximado de
almacenamiento de estas estanterías es de 155 m3, sin considerar espacios para
circulación. El acceso a las estanterías de mayor altura se da con la ayuda de una
escalera metálica, accediendo a alturas hasta los 4 mt aproximadamente.
En las siguientes imágenes se pueden observar los tipos de espacios que dispone el área
de almacenamiento para su producto terminado:
34
Imagen No.1. Estructura de madera para Imagen No. 2. Estructura metálica para
Producto terminado Producto terminado
Referencia
Fuente: fotografía tomada por el Autor del Trabajo Fuente: fotografía tomada por el Autor del Trabajo
A pesar de disponer de esta gran cantidad de compartimientos sigue siendo poco para
almacenar el número de referencias, ya que la empresa produce más de 700 entre todos
sus productos. Por esta razón una gran cantidad de productos terminados son apilados
en el piso por falta de espacio asignado y otros compartimientos que no son utilizados,
como se observa en la imagen No.6.
A continuación en la Imagen No.3 y la Imagen No.4 se observa como el producto

terminado es apilado como se mencionó anteriormente:
Imagen No. 3. PRODUCTO TERMINADO EN BODEGA
Fuente: fotografía tomada por el autor del trabajo
35
Imagen No.4. PRODUCTO TERMINADO EN CUARTO 2.
Fuente: fotografía tomada por el autor del trabajo.
Imagen No.5. PRODUCTO TERMINADO EN BODEGA 2.
Entrada al área
de
almacenamiento
Fuente: fotografía tomada por el autor del trabajo
Imagen No. 6. ESPACIOS SIN UTILIZAR EN ESTANTERÍAS.
La bodega de almacenamiento cuenta con 3 operarios dedicados al proceso de

almacenamiento, alistamiento de las mangueras, lo que incluye limpiar, marcar los
productos para despachar según el requerimiento de cliente.
36
En conversaciones sostenidas con los operarios de bodega coincidieron en lo siguiente:
“las responsabilidades y actividades que actualmente desarrollamos para el cargo, al igual
que la rapidez con la que deben alistar los productos no permite dedicarse al orden de
las mangueras en las estanterías, no hay tiempo suficiente para almacenarlas”. Sin
embargo ellos consideran que los espacios disponibles en la bodega no son suficientes
para todas las referencias. Adicional a esto, informaron que “los pedidos en su mayoría se
entregan incompletos porque al momento de alistarlos no se cuenta con la totalidad de los
productos pedidos en la bodega”.8
Estos 3 operarios se encargan como se mencionó anteriormente de limpiar y marcar las

mangueras pero muchas veces estas han durado varias semanas en el suelo y está
completamente sucio lleno de polvo como se muestra en la imagen No.7 y No.8. Por tal
motivo deben demorar un poco más del tiempo normal en la limpieza de la manguera ya
que cualquier impureza daña el marcado.
Imagen No. 7. MANGUERAS SUCIAS Imagen No.8. MANGUERAS SUCIAS DE POLVO.

DE POLVO
Fuente: Fotografía tomada por el F

autor del trabajo
Como se mencionó anteriormente la empresa cuenta con diferentes tipos de mangueras,

para el análisis de los procesos se han reunido en 3 grandes grupos que se dividen en
Mangueras de Moldeo, Mangueras Súper Dutty, Mangueras Flexibles, Succión y
Descargue, las cuales se analizaran por separado ya que para cada grupo se realizan
actividades diferentes antes del almacenamiento final.
8
ENTREVISTA con el Señor Orlando Penagos, Operario del área de almacenamiento. Bogotá, 2
de Septiembre de 2010.
37
3.2.2.1. Áreas Dentro del Almacén de Producto Terminado
Empresa colombiana de productos de caucho cuenta con las siguientes áreas, sin
embargo estas no se encuentran demarcadas ni señalizadas, lo que genera que exista un
desorden en la realización de actividades ya que se realizan prácticamente en el lugar
que los empleados encuentren disponible. La empresa cuenta con las siguientes áreas
actualmente:
Tabla No. 12. ÁREAS ACTUALES

Área de preparación de
Área de almacenaje pedidos Área de despacho
Cuenta con 2 mesas para alistar El área de despacho cuenta con

La empresa cuenta con 3 zonas de
de 2,2 mt por 1mt de ancho. 1 puerta doble por donde
almacenamiento con un área total de
2
despacha la mercancía con 5 mt
537,88 m , una altura de 8 m, distribuidos de largo y 4mt de ancho. Con
de la siguiente forma: 1 bodega de 470m2 herramienta de carga la empresa
y 2 cuartos de 67,88 mt2 distribuidos en solo cuenta con un carro manual
2 2
12,34 m en el cuarto 1 y 55,53 m en el y canastas que ayudan al
cuarto 2 con una altura de 3,4 metros y transporte, de 70 cm de largo y
1.37 mt en 3 pasillos. 55 de ancho.
3.2.2.2. Recursos actuales

Para la realización de las actividades de almacenamiento y despacho la empresa cuanta
con los siguientes recursos:
Tabla No.13. RECURSOS ACTUALES
Proceso de Recurso personal Herramientas

almacenamiento
Mangueras 1 operario de corte, 1 jornada continua de 2 Cuchillos para corte,1 carretilla
moldeadas 8am a 5pm de lunes a viernes y sábados de 120 kg de capacidad
de 8am a 12pm. 2 auxiliares de bodega.
Mangueras Súper Jefe de bodega para la preparación, Utensilios para plastificar, Mesa
Dutty almacenamiento y despacho de estas para plastificar
mangueras
Mangueras 2 operarios de producción se encargan de Utensilios para plastificar.
flexibles, succión y los procesos previos al almacenamiento,
descargue el jefe de bodega almacena el producto
listo.
Se observa que para mover el producto dentro del almacén cuenta con 10 canastas que
deben ser cargadas manualmente por el operario o con ayuda de 1 solo carrito manual
(ver imagen No.11) el cual solo puede cargar 2 canastas a la vez. Esto genera que para el
embarque del producto en el camión de despacho el operario realice varios
desplazamientos o incluso realice cargas manuales.
38
A continuación, algunas imágenes de las herramientas utilizadas en el proceso de
despacho:
Imagen No.9. EMPAQUE DE MANGUERAS Salida de bodega y despacho de

mercancía
Mangueras empacadas para

despacho
Mesa de alistamiento
Imagen No 10. MAQUINA MARCADO

MANGUERAS MOLDEADAS
Imagen No 11. HERRAMIENTAS
PARA DESPACHO
Fuente: fotografía tomada por el autor Fuente: fotografía tomada por el autor
A continuación en el gráfico No. 8 se muestra el diagrama de flujo actual del proceso de

almacenamiento en donde se muestra de forma general las actividades que se realizan
para almacenar el producto terminado. Los diagramas de operaciones, de flujo y de
recorrido permitirán elaborar una descripción del proceso de estudio con los detalles
suficientes para identificar las actividades críticas que llevan a definir alternativas de
mejoras para el proceso en general.
39
Gráfico No.8. DIAGRAMA ACTUAL DE FLUJO DE BLOQUES PROCESO DE ALMACENAMIENTO
El proceso de almacenamiento de cada grupo tiene actividades diferentes y se realizan

en áreas diferentes. Del lado izquierdo de cada línea de proceso se encuentra el cargo de
la persona responsable de dichas operaciones y tal como se observa cada línea tiene
diferentes responsables.
40
A continuación se desglosa cada proceso de almacenamiento de estos 3 grupos de
mangueras para un estudio más a fondo y mirar al detalle los posibles puntos críticos.
3.2.3. Proceso de Almacenamiento Mangueras Moldeadas
El diagrama No.10 muestra el diagrama de flujo de bloques con las actividades que se
desarrollan para el almacenamiento de este tipo de mangueras.
Gráfico No.9. PROCESO ACTUAL DE ALMACENAMIENTO DE MANGUERAS MOLDEADAS
Fuente: autor del proyecto.
A continuación el Diagrama de flujo de proceso que muestra todos los símbolos para
representar las actividades de: almacenamiento, operaciones, controles, trasportes y
demoras del proceso.
41
GráficoNo10. DIAGRAMA DE FLUJO DE ALMACENAMIENTO DE MANGUERAS MOLDEADAS
Para finalizar el reconocimiento de las actividades se concluye con la descripción de las

operaciones y cada actividad que se lleva a cabo:
3.2.3.1. Transporte
Cuando el proceso de moldeo termina, las mangueras deben ser transportadas a la zona
de corte donde se les da la apariencia final.
• Trasladar 4 canastas de mangueras, que se encuentran almacenadas en
canastas hasta la zona de marcado. Transporte que realiza 2 veces al día.
3.2.3.2. Clasificación Manguera

Clasificar las mangueras según el largo y diámetro para facilitar y agilizar el proceso de
corte.
42
3.2.3.3. Corte
Se pulen las mangueras antes de ser almacenadas, eliminando los bordes irregulares de
las mangueras de forma manual:
• Afilar el cuchillo manualmente.
• Ubicar las mangueras en la máquina para realizar el corte.
• Devolver las mangueras a sus canastas iníciales.
3.2.3.4. Orden Manguera

Ordenar las mangueras por tamaño y referencia en la misma zona como un pre-
almacenamiento.
• Seleccionar las mangueras según su tamaño y referencia.
• Ubicarlas dentro de la misma zona de corte de acuerdo a su referencia en orden
lineal dentro de un área 190m2 acumuladas en pequeñas torres.
3.2.3.5. Recolección
Las torres de mangueras deben ser recogidas del suelo y colocadas en una carretilla que
ayudara al transporte de estas a la zona de almacenamiento.
• Verificar la cantidad de manguera a cortar para tomar la decisión de realizar esta
operación o no.
• Ordenar de forma tal que quepan dentro de la carretilla la mayor cantidad posible
de mangueras ya que solo se dispone de 1 para esta operación.
• Recoger las referencias que tengan posiciones cercanas dentro del lugar de
almacenamiento.
3.2.3.6. Transporte
Llevar la carretilla a la zona de almacenamiento. Esta actividad no es prioritaria en el
proceso ya que solo se realiza cuando se acumula gran cantidad de mangueras dentro
del área de corte. El operario debe interrumpir sus actividades de corte para realizar el
transporte hasta el almacén de producto terminado.
3.2.3.7. Ubicación Referencia

Ubicar las mangueras en las zonas de almacenamiento de acuerdo a la numeración de
los anaqueles correspondientes a cada referencia.
• Realizar desplazamientos dentro del área para identificar las referencias donde se
ubicaran las mangueras
• Verificar si el espacio disponible es suficiente para almacenar mas producto
• Si el espacio no es suficiente, estas se colocan a un lado de los anaqueles.
Las mangueras son ubicadas en los anaqueles a donde corresponde cada referencia.
A continuación, algunas imágenes de las mangueras moldeadas almacenadas:
43
Imagen No. 12. MANGUERAS MOLDEADAS ALMACENADAS.
Referencia utilizada para identificar la

posición de las mangueras
Cuando los anaqueles están llenos así

se ubican las mangueras
Como nota cabe resaltar que la operación de corte hace parte de las actividades de
fabricación de las mangueras moldeadas. Esta operación corresponde al pulido de los
extremos en donde actualmente también se realiza el control de calidad, sin embargo el
almacenamiento de las mangueras moldeadas es realizado muchas veces por la persona
encargada de esta operación, lo cual muestra que existe una mezcla entre las
operaciones de producción y las de almacenamiento y que el operario está realizando
funciones no propias de su rol.
Vale la pena mencionar que como el almacenamiento no es prioridad en las funciones de

este operario, no se realiza regularmente sino cuando la acumulación del producto
terminado aumenta.
Para el transporte de este producto se utiliza una carretilla, la cual tiene poca capacidad
impidiendo la movilización de mayor cantidad de producto.
44
3.2.4. Proceso de Almacenamiento Mangueras Súper Dutty
A continuación el diagrama de flujo de bloques donde se despliegan las operaciones más

importantes del proceso con sus actividades:
Gráfico No 11. DIAGRAMA DE BLOQUES-PROCESO MANGUERAS SÚPER DUTTY
45
Luego de mostrar las operaciones más importantes del proceso, es adecuado mostrar con
detalle las actividades que se realiza aumentando la información que previamente se
conoció en el diagrama de flujo de bloques.
Gráfico No.12. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO-MANGUERA SÚPER DUTTY
3.2.4.1. Recepción de Manguera

El jefe de almacén recoge la manguera para comenzar un nuevo proceso de marcado y
almacenamiento. Desenvolver la manguera del tambor donde ha reposado luego del
proceso de vulcanizado.
3.2.4.2. Inspección
Se realiza una inspección de calidad de la manguera, verificando irregularidades que no
puedan ser aceptadas.
• Revisión visual de la manguera.
• Las mangueras no aceptadas se ubican dentro de la misma zona de
almacenamiento.
46
3.2.4.3. Enrollado manguera
De forma manual el jefe de almacén mueve uno de los rodillos hasta que la manguera
comience a envolverse.
• Cuadrar los rodillos.
• Verificar que la medida de la maquina este en 000.
• Halar la manguera del tambor para colocarla entre los dos rodillos del rodillo 1 al
rodillo 2.
3.2.4.4. Corte
Cuando la maquina marca 302 cm se termina el proceso. La manguera que está envuelta
se corta para bajarla de la máquina.
• Amarrar la manguera con hilos antes de bajarla de los rodillos, quedando envuelta
en forma circular.
• Verificar medida.
• Cortar final de la manguera.
3.2.4.5. Etiquetado
El jefe de almacén marca la etiqueta de forma manual con la referencia de la manguera.
3.2.4.6. Plastificación
Se forra en plástico la manguera envuelta para almacenar.
• Halar plástico para envolver manguera.
• Quitar los hilos que sujeten la manguera.
3.2.4.7. Ubicación espacio

Encontrar un espacio disponible para almacenar.
Ubicar la manguera en su sitio de almacenamiento.
A continuación, algunas imágenes de las herramientas utilizadas y la manguera Súper

Dutty empacada y almacenada.
Imagen No. 13. MÁQUINA PARA ENROLLAR Imagen No. 14. MANGUERA SÚPERDUTTY
ALMACENADA MANGUERA
Rodillos
47
Fuente: Autor del proyecto
Imagen 15. PRODUCTO NO CONFORME-MANGUERA SUPER DUTTY
Fuente: fotografía tomada por el autor del proyecto.
El proceso de almacenamiento actual de manguera Súper Dutty, muestra al igual que el

proceso anterior la realización de operaciones que no son propias del proceso de
almacenamiento. Antes del plastificado de la manguera se realiza un control de calidad, lo
que lleva a que el producto no conforme (ver imagen 15) se ubique dentro del área de
almacenamiento generando desorden.
De igual forma se puede observar que dentro del área de almacén se encuentra la
máquina para recubrimiento plástico de la manguera (ver imagen 13).
Tanto las operaciones de almacenamiento como las de control de calidad y plastificado,

son realizadas por el jefe de bodega, lo cual demuestra una vez más que se están
realizando operaciones no propias a los roles.
3.2.5. Proceso De Almacenamiento De Mangueras Flexibles, Succión Y Descargue.
A continuación los diagramas de flujo para las mangueras para el descargue de materias,
agrupadas en flexible, succión y descargue:
48
Gráfico No 13. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES- PROCESO MANGUERAS FLEXIBLES, SUCCIÓN Y
DESCARGUE

Luego de mostrar las operaciones más importantes del proceso, es adecuado mostrar con
detalle las actividades que se realiza aumentando la información que previamente se
conoció en el diagrama de flujo de bloques.
49
Gráfico No 14. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES
Para finalizar el reconocimiento de las actividades se concluye cada diagnóstico con la

descripción de las operaciones y cada actividad que se lleva a cabo:
3.2.5.1. Alistamiento Manguera

Después de vulcanizar y que este en temperatura ambiente, el operario de planta
encargado del proceso productivo de esta manguera, coloca en la manguera en la
sección para comenzar el proceso de plastificado.
• Sacar la manguera del vulcanizador.
• Colocarla en sección.
3.2.5.2. Etiquetado
La marquilla que contiene los datos de la manguera es preparada para ser colocada,
humedeciéndola con un poco de agua y colocándola sobre la manguera.
50
3.2.5.3. Plastificación
El plástico le dará protección a la manguera a la hora de su almacenamiento y despacho.
Para esta operación se activa la máquina y se prepara el plástico para envolverla.
3.2.5.4. Enrollado Manguera

Las mangueras ya plastificadas son desmontadas y amarrada en grupos con sunchos y
para facilitar el transporte manual de las mismas.
• Desmontar manguera.
• Apagar la máquina, halar la manguera plastificada.
• Buscar zunchos.
• Amarrar grupos de mangueras.
3.2.5.5. Inspección Calidad

El jefe de planta verifica la etiqueta, el calibre y la calidad del producto.
3.2.5.6. Transporte
Trasladar a zona de almacén donde las mangueras quedan depositadas hasta el
despacho. En esta operación las mangueras de longitud 60 cm se carga a mano por
pequeños grupos las mangueras listas y se deposita por una ventana que comunica a la
zona de almacén de producto terminado.
Cuando el jefe de almacén encuentra las mangueras que han ingresado al área, las ubica
en las estanterías propias de este producto. Las mangueras de longitud mayor se dejan
ubicadas en el área de producción y en este mismo lugar son alistadas y despachadas.
A continuación, algunas fotos de las mangueras empacadas y almacenadas
Imagen No. 16. MANGUERA FLEXIBLE Ventana por donde entran mangueras al
almacén provenientes de producción
Mangueras
almacenadas
51
Imagen No. 17. MANGUERAS SUCCIÓN-DESCARGUE
Fuente: fotografía tomada por el autor del proyecto.
Como se observa en las imágenes anteriores las mangueras son plastificadas y en

algunos casos amarradas con zunchos, operaciones que son realizadas en la plata de
producción por las personas encargadas de la fabricación de las mismas.
La imagen No16 muestra además la entrada del producto por la ventana que comunica
el área de producción con el área del almacén, sin embargo esta no es la entrada
principal, lo cual impide que el jefe de bodega este enterado de la llegada de este
producto al almacén y que estas se queden sin ser ubicadas dentro de las estanterías por
algunos días.
Las mangueras flexibles de medida mayor a 60 cm de longitud son almacenadas en el

área de producción, ya que presentan una longitud que obstaculiza la entrada de estas
por la ventana o transportarlas a mano como actualmente se hace con las de menor
medida ya que no cuentan con ninguna herramienta para movilizarlas.
Las mangueras de longitudes grandes nunca entran al área de almacenamiento y desde

la misma planta se realiza el despacho.
3.2.6. Recorrido del Proceso
Con la intención de mostrar una visión general del lugar donde suceden todas las
operaciones, se muestra la distribución física de la planta y la bodega de almacenamiento
con los recorridos para ubicar espacialmente donde se realizan las operaciones para el
proceso desde la entrada de materia prima hasta el almacenamiento. El diagrama se
muestra en el anexo No. 2.
52
Se puede observar en este diagrama las entradas del producto terminado y la realización
de operaciones dentro de área de almacenamiento, así como la distribución de las
herramientas y mesas de trabajo.
En el diagrama de recorrido se observa que la bodega presenta zonas de aglutinamiento

de material en el área de producción y almacenamiento, lo que genera desorden dentro
del proceso, pérdida de la continuidad y confusión en el alistamiento de pedidos. El área
de almacenamiento no cuenta ni con controles en las entradas de los productos, ni con
suficientes posiciones de almacenamiento estándar para la ubicación de las mangueras.
Luego de mostrar cómo se realizan los procesos de entradas al almacén de producto

terminado se describe el proceso de despacho de mangueras que se realiza en el área de
almacén y el cual está a cargo del jefe de bodega y el auxiliar de bodega.
3.2.7 Proceso de Despacho de Mangueras
El proceso de despacho de mangueras es independiente de la clase de manguera que se

debe entregar, este proceso es realizado por el jefe de almacén quien además de tener la
responsabilidad del almacenar debe también dirigir y realizar el proceso de despacho.
A continuación las operaciones y actividades que en conjunto hacen posible actualmente

el despacho del producto terminado de acuerdo con las necesidades y requerimientos de
despacho de cada cliente.
53
Gráfico No.15. FLUJO DE BLOQUES-PROCESO DE DESPACHO
Para finalizar el reconocimiento se realiza la descripción de las operaciones y actividades:
3.2.7.1. Recepción de Pedido de Venta

La lista de pedidos por cliente es entrega directamente desde la gerencia al jefe de
bodega quien es el encargado del empaque y despacho.
• Verificar lista, cantidades y referencias.
54
3.2.7.2. Contar
El jefe de bodega debe revisar las listas de pedidos, cantidades pedias por referencia
Luego de examinar debe dirigirse a los anaqueles donde se encuentran las referencias
que se han pedido y en caso de ser necesario, contar las cantidades existentes para
informar a gerencia las cantidades faltantes para producir.
3.2.7.3. Picking
Las mangueras deben ser retiradas de sus compartimientos y llevadas al área destinada
para su empaque y despacho. El jede de bodega debe trasladarse dentro del área de
almacén hasta ubicar las referencias solicitadas en el pedido.
3.2.7.4. Preparación de Pedidos

Las mangueras son limpiadas con agua jabonosa, antes de ser etiquetadas y se marcan
con número de referencia cada manguera.
3.2.7.5. Ordenar
Se separan los productos de acuerdo a las referencias solicitadas y las cantidades.
3.2.7.6. Empacar
Cuando los pedidos estén completos se empaca según el cliente lo solicite, ya sea en
bolsas, en cajas o solo amarrados.
3.2.7.7. Despachar
Cuando el pedido se completa es despachado según especificaciones previas.
Se puede notar que la falta de información en tiempo real, la falta de procedimientos y

métodos en todas las operaciones impide realizar el alistamiento y despacho de forma
más rápida y confiable ya que la empresa no dispone de la información de las cantidades
almacenadas. Por el contrario el Jefe de almacén (uno de los empleados más antiguos),
lleva en su mente las cantidades aproximadas que están almacenadas y las que más
rotan, lo que le permite a la empresa hacer un estimado tanto del cumplimiento del pedido
solicitado como de las cantidades de mangueras que se deben producir.
Como actualmente ni las estanterías ni los pasillos se encuentran señalizados, el operario

que realiza el picking (Jefe de bodega y auxiliar) tiene que realizar varios desplazamientos
dentro del área para localizar la referencias solicitada, haciendo de este una operación
poco eficiente.
En el anexo No. 3 se muestra un plano del lay-out actual en donde se especifica más
de cerca la distribución actual de la bodega de almacén.
55
3.2.8. Descripción del Picking Actual
Vale la pena mencionar que estudios han identificado que “el tiempo empleado en los
movimientos de picking representa el 70 % y un 90 %, del tiempo total del proceso de
despacho, consumiendo en consecuencia gran cantidad de mano de obra.”9
EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO REALIZA su Picking

actualmente en un principio llamado “el hombre viaja hacia la mercancía”, el jefe de
bodega o el auxiliar son los encargados de recoger la mercancía a despachar luego de
recibir la orden de pedido, realizando un gran número de desplazamientos dentro del
almacén para ubicar el producto.
No contar con un almacén basado en el orden y control, traen como consecuencia que el
Picking sean una operación critica dentro del proceso de despacho del producto, por tal
motivo se ha realizado el estudio de tiempo y suplementos que se explicará en el numeral
siguiente.
El proceso consta básicamente de las siguientes actividades:
3.2.8.1. Traslado hacia el producto

Se realizan los desplazamientos necesarios hasta ubicar encontrar la estantería y las
referencias que se deben recoger. Por la falta de señalización el operario puede realizar
varios desplazamientos innecesarios hasta encontrar el producto.
3.2.8.2. Reconocimiento de la Referencia

Verificar si en el anaquel se encuentra almacenada la referencia que está indicada.
(Algunas veces se encuentran almacenadas referencias en los anaqueles equivocados)
3.2.8.3. Anotación
En caso que la cantidad solicitada no esté completa, se anota en la hoja de picking el
faltante y se avisa a producción para darle prioridad a las referencias que hacen falta.
3.2.8.4. Extracción de la Cantidad

Se recoge el producto manualmente o con ayuda de canastas plásticas, sin embargo para
trasladar estas canastas se realiza muchas algunas veces de forma manual.
3.2.8.5. Traslado
Como en los pedidos se entregan cantidades mayores a 100 referencias se deben
próximo punto de recogida para repetir las actividades anteriores hasta la zona de
preparación.
9
Ibíd. 150
56
3.2.8.6. Descargue
Se descarga la mercancía recogida para su posterior preparación.
Actualmente la operación de traslado de mangueras se realiza, colocando el producto en

canastas las cuales son trasladadas dentro del almacén de forma manual o cuando por
medio de un carrito manual, cuando este se encuentra disponible.
Durante las observaciones de la situación actual se observo que la empresa cuenta con
una señalización en cada anaquel por medio de la referencia de cada manguera. En la
Imagen No.1 se observa cómo se identifican actualmente los compartimientos para el
almacenaje, sin embargo no se tiene una ubicación por pasillo o áreas en donde se
identifiquen directamente donde se encuentra cada referencia, ni una identificación de las
estanterías.
El número de traslados que el operario actualmente debe realizar para esta operación
depende de la experiencia y conocimiento que tienen de la ubicación de las estanterías
teniendo en cuenta que existen 22 estanterías y 322 compartimientos sin señalización, la
ubicación de una referencia resulta complicada y poco eficiente dentro del almacén, si el
operario es nuevo o tiene poca experiencia.
3.2.9. Estudio de tiempos
Para el este estudio de tiempo se seleccionaron 2 operaciones que comprenden ciclos

críticos dentro de los procesos de almacenamiento y picking del producto terminado.
Estas operaciones fueron seleccionadas porque están directamente relacionados con el
sistema de almacenamiento y comprenden actividades de manipulación, ubicación y
despacho del producto.
El propósito de este estudio es el de establecer un estándar de tiempo a la ejecución de

un ciclo determinado que permita mostrar las demoras causadas por la ausencia del
sistema de almacenamiento y poder establecer estándares en cada una de las
operaciones. Para cada ciclo, se seleccionó el trabajo que corresponde al momento en
que inicia el ciclo hasta el momento en que termina para cada operación escogida;
“Almacenamiento y picking”
Ya identificados los tipos de trabajo a medir, se escogió el operario que hace parte de
estas estaciones de trabajo, buscando una persona representativa y por medio de de
entrevistas con la gerencia se escogió al operario de corte para el “almacenamiento” y al
auxiliar de almacén para el picking, ya estos son los que actualmente realizan estas
actividades.
57
Una vez delimitados y ya descritos los elementos se puede empezar el cronometraje, y se
registran los tiempos por el operario al cabo de cada elemento de la operación. Una vez
tomados los tiempos del ciclo requerido, se procede a procesar los datos, para obtener un
valor representativo de los tiempos que corresponden a cada uno de los elementos y a
todo el ciclo en conjunto.
Después de realizar paso a paso lo mencionado anteriormente se obtuvo la siguiente

información:
3.2.9.1. Estudio de Tiempos para Almacenamiento

Se definieron los siguientes criterios:
Ciclo
“Desde que el operario recoge el producto, lo traslada hacia el lugar de almacenamiento
hasta que realiza el almacenamiento del producto.
Elementos
Operario 1 (Hombre)
Un lote que corresponde entre 80 y 100 mangueras
Elemento 1: Recolección el producto
Objetivo: Recoger el producto para su posterior ubicación.
Elemento 2: Traslado
Objetivo: Trasladar pedido al lugar de almacenamiento.
Elemento 3: Almacenamiento
Objetivo: Descargar el producto en el lugar de almacenamiento luego de encontrar un
espacio para ubicarlo
Esta etapa consiste en tomar los tiempos completos del ciclo que se va a estudiar.
Se obtuvieron 15 premuestras del tiempo total del ciclo (estos tiempos fueron en minutos);
estos datos obtenidos servirán para saber la cantidad de ciclos que se deben realizar para
que el estudio tenga mayor grado de confiabilidad.
Las 15 premuestras se registraron luego de hacer varias observaciones del ciclo

representativo. (Ver anexo 4 Estudio de tiempos para almacenamiento)
Se trabajó con un nivel de confianza esperado del 95% y un error del 5%; para definir
estos porcentajes se tuvo en cuenta algunas dificultades que se presentaron en el
momento de tomar los tiempos.
Después de aplicar la formula, se conoce que 9 ciclos son suficientes para la elaboración
del estudio de tiempo con un alto grado de confiabilidad posible para poder hacer
propuestas de mejoras. Para esto se usara un formato de registro. Con las 5 casillas:
58
Todos los formatos tienen 5 casillas.
Ciclo: Equivale al número de ciclos representativos que nos arrojó el resultado del cálculo
de n.
Elementos: Son los elementos que se establecieron dentro de cada ciclo.
Tiempo Observado: Son los tiempos registrados después de la observación.
Valoración: Es una estimación que hace la persona encargada del estudio (o de registrar
los datos) para evaluar el ritmo con que realiza las actividades el operario. Esta
estimación se hace en porcentaje. Se coloca 100% cuando es el desempeño tipo, si el
analista considera que la velocidad fue inferior a la normal se coloca un porcentaje por
debajo de 100% y si es lo contrario, que le parece muy rápido el tiempo se le aplica un
porcentaje por encima de 100%.
En este estudio se utilizara un intervalo de 90% - 115%.
Tiempo Normalizado: El tiempo normalizado es el resultado de multiplicar el tiempo
observado de cada elemento en cada ciclo por la valoración tomada.
Para mirar los cálculos (ver anexo 4 Estudio de tiempo para almacenamiento)
Después de calcular el tiempo normalizado para cada elemento durante los 9 ciclos hay
que calcular el “Tiempo Promedio Normalizado”, es resultado de sumar los valores del
tiempo normalizado del mismo elemento entre el número:
Tabla No. 14 TIEMPO PROMEDIO NORMALIZADO DE ALMACENAMIENTO

Tiempo promedio
normalizado
Elelemento 1 3,00
Elemento 2 2,28
Elemento 3 6,79
Total 12,07
Fuente: autor del trabajo
De lo anterior se puede concluir que aun con un tiempo normalizado las actividades que
corresponden al almacenamiento muestra un gasto de 12,070 minutos tan solo para la
manipulación de 1 lote de producto terminado que equivale aproximadamente a 80
mangueras. Teniendo en cuenta que en promedio de producción diaria puede tener hasta
480 mangueras10 se estima un gasto aproximado de 80,46 minutos para cada producción.
Además de esto la empresa trabaja 2 turnos de producción lo cual genera un gasto de
tiempo aun mayor de aproximadamente 160.96 minutos solo ubicando los productos
dentro del almacén.
10
Información suministrada por la gerencia de la empresa. Producción diaria 2010.
59
Teniendo en cuenta que estas operaciones son realizadas por el personal de planta, aquí
se fundamenta la razón por la cual el producto muchas veces no es almacenado y
simplemente se deja ubicado fuera del almacén como un pre-almacenamiento. El operario
al cual se le tomó el estudio, en muchas ocasiones no dispone de tiempo para almacenar
el producto ya que estas actividades no hacen parte de sus responsabilidades.
Cabe anotar que las herramientas de que dispone actualmente (carretilla de poca
capacidad) generan como consecuencia que se requieran varios desplazamientos para
trasladar el producto.
• Cálculo de Suplementos
En el estudio de trabajo los tiempos medidos, reflejan la cantidad de trabajo que se debe
realizar para llevar a cabo una operación. Esta cantidad no solo es tiempo requerido para
efectuar lo que exija la operación sino el tiempo suplementario que se considere
necesario. Es inevitable tener en cuenta una serie de factores inherentes a los proceso de
“Picking” y “almacenamiento”, los cuales afectan de una manera u otra el normal
desempeño del personal al momento de realizar sus actividades, tales como: fatiga,
cansancio, entre otras.
La adición de estos suplementos busca que los resultados obtenidos sean lo más
parecido a la realidad. Como apoyo para la realización de los suplementos se utilizó como
base una tabla universal, tomada del libro Introducción al Estudio del trabajo, de la
Organización Internacional del Trabajo, OIT (Ver Anexo 5 Tabla de suplementos) en la
que se encuentran los suplementos más comunes dentro de las actividades laborales.
A continuación se le adicionará una tabla con el resumen de cada uno de los elementos
equivalente, los suplementos constantes y suplementos variables correspondientes.
Los cálculos completos se encuentran en el anexo 6.
TABLA NO 15 RESUMEN DE SUPLEMENTOS DE ALMACENAMIENTO
Tiempo Porcentaje
Suplemento Total (min)
promedio (min) suplementos
Elemento 1 (Recolección del
3,45 13% 3,45
producto)
Elemento 2 (Traslado) 2,57 14% 2,57
Elemento3: (Almacenamiento) 6,79 10%` 6,79
TOTAL 12,81
Para concluir se determinó finalmente un tiempo de 12,81 minutos solo en la operación de

almacenamiento, se ha tenido en cuenta la forma como se realizan las operaciones para
60
la propuesta de rediseño, lo cual buscará disminuir estos tiempos con la adecuación del
sistema y la utilización de herramientas que disminuyan estos desplazamientos.
3.2.9.2. Estudio de Tiempos Para el Picking

Se definieron los siguientes criterios:
Ciclo
“Desde que el operario realiza el desplazamiento hacia el producto hasta que realiza el
descargue del producto.”
Elementos
Para 1 pedido
Operario 1 (Hombre)
Elemento 1: Traslado hacia la mercancía.
Objetivo: Realizar los recorridos necesarios hasta encontrar la estantería y las
referencias que se deben recoger.
Elemento 2: Reconocimiento de la referencia
Objetivo: Verificar si en el anaquel se encuentra almacenada la referencia que está
indicada.
Elemento 3: Anotación
Objetivo: Anotar en la hoja de Picking el faltante y notificar a producción para darle
prioridad a las referencias que hacen falta.
Elemento 4: Extracción de la cantidad
Objetivo: Recoger el producto manualmente o con ayuda de canastas plásticas.
Elemento 5: Traslado
Objetivo: Trasladar producto a la zona de preparación para la entrega del pedido.
Elemento 6: Descargue
Objetivo: Descargar el producto recogido para su posterior preparación.
Se obtuvieron 15 premuestras del tiempo total del ciclo, estos datos obtenidos servirán
para saber la cantidad de ciclos que se deben realizar para que el estudio tenga mayor
grado de confiabilidad.
Las 15 premuestras se registraron luego de hacer varias observaciones del ciclo

representativo. (Ver anexo7. Estudio de tiempos para Picking)
Se trabajó con un nivel de confianza esperado del 95% y un error del 5%; para definir
estos porcentajes y después de aplicar la formula, el resultado fue 23 ciclos son
suficientes para la elaboración del estudio de tiempo con un alto grado de confiabilidad
posible para poder hacer propuestas de mejoras. Como se demostró anteriormente con la
fórmula que lo más adecuado es hacer 23 muestras para el ciclo, esto implica tomar
61
tiempos a cada elemento durante los 23 ciclos. Para esto se usara un formato de registro.
(Ver anexos 7 Estudio de tiempos para Picking)
Después de calcular el tiempo normalizado para cada elemento durante los 23 ciclos hay
que calcular el “Tiempo Promedio Normalizado”, es resultado de sumar los valores del
tiempo normalizado del mismo elemento entre el número de ciclos, que en este caso es
23.
Tabla No 16. TIEMPO PROMEDIO NORMALIZADO DE PICKING

Tiempo promedio normalizado
Elemento 1 48.888
Elemento 2 1.324
Elemento 3 0.589
Elemento 4 5.193
Elemento 5 7.153
Elemento 6 5.173
Ciclo 68.321
Los resultados anteriores muestran el tiempo estimado para realizar el picking después
de normalizad, con un equivalente a 68,321. Teniendo en cuenta que le picking es solo 1
de las 6 operaciones del despacho del producto y que este tiempo se calculó para 1
pedido, se puede concluir que actualmente está operaciones está demandando un tiempo
alto en el despacho de los pedidos.
Estas demoras se pueden observar en mayor cantidad a la hora de ubicar las estanterías
dentro del almacén, ya que la carencia del sistema de almacenamiento y de información
real impide actualmente estimar las cantidades y saber las ubicaciones previamente al
movimiento del operario.
Sin embargo la información de estos movimientos se amplía con el cálculo de los

suplementos que viene a continuación:
• Cálculos de Suplementos
En la siguiente tabla se muestra un resumen de los suplementos para la operaciones de

picking, los cálculos se podrán ver en los anexos (ver anexo 8 Calculo de suplementos
para Picking)
62
Tabla No 17. RESUMEN DE SUPLEMENTOS PICKING
Tiempo promedio Porcentaje
Suplemento Total (min)
(min) suplementos
Elemento 1 (Traslado hacia la
48.888 13% 55.243
mercancía)
Elemento 2 (Reconocimiento
1.324 14% 1.509
de la referencia)
Elemento3 (Anotación) 0.589 11% 0.653
Elemento 4 (Extracción de la
5.193 18% 6.127
cantidad)
Elemento 5 (Traslado) 7.153 16% 8.297
Elemento 6 (Descargue) 5.173 16% 6.001
TOTAL 77. 83
Fuente: autor del proyecto
Para concluir se determinó finalmente un tiempo de 77.83 minutos solo en la operación de

picking, se ha tenido en cuenta la forma como se realizan las operaciones para la
propuesta de rediseño, lo cual busca disminuir estos tiempos con la adecuación del
sistema y la utilización de herramientas que disminuyan estos desplazamientos.
3.3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO comenzó a registrar la

producción diaria desde Abril del 2009 por medio de un lector de códigos. Un empleado
del área administrativa es el encargado de realizar esta operación. El registro se realiza
dos veces al día antes de almacenar las mangueras, digitando cada referencia, la
cantidad y el nombre del operario que la realizó. Luego esta información es cargada en
un computador y en un archivo de Excel donde se guarda y se realizan los consolidados
por mes para ver tendencias y llevar la producción. (Ver anexo 9 Registro actual de los
productos terminados)
Se debe tener en cuenta que esta información solo se utiliza para llevar el control de
producción diaria y tomar medidas ante posibles disminuciones. Sin embargo este
sistema de control está alejado de ser un sistema de inventarios, lo que genera como se
mencionó anteriormente imprevisto de última hora al alistar las órdenes de venta por
desinformación en tiempo real.
Adicional a esto, la empresa no maneja ni procedimientos para llevar un control de los

productos que entran y salen del almacén, ni políticas para manejar las mermas que se
presenten.
Para tener una idea de cómo es la relación entre la producción y las ventas de la
EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO y saber cuál es el nivel de
63
inventarios que maneja actualmente la empresa se utilizaron datos suministrados de
ventas y producción mensual del mes de Enero al mes de Abril del 2010El inventario que
se maneja actualmente es entonces el acumulado de la producción diaria, teniendo en
cuenta el acumulado de la producción del último día del año anterior y este inventario
actual a su vez se va disminuyendo de acuerdo a las ventas mensuales.
A continuación se muestra en la siguiente gráfica las diferencias entre la producción y las

ventas mensuales de la empresa:
Gráfico No. 16. COMPARATIVO VENTA -PRODUCCIÓN 2010
Ventas vs Producción
Ene-Abril 2010
40000
35000
30000
25000 PRODUCCION
20000
VENTAS
15000
INVENTARIO
10000
5000
0
ENE. FEB. MAR. ABR.
Fuente: Información suministrada por la empresa.
Lo anterior demuestra que EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO

maneja grandes cantidades de inventarios para las referencias de mangueras moldeadas,
ya que actualmente produce más de lo que vende, lo que genera que entren al almacén
grandes cantidades de producto. Esto trae como consecuencia que los espacios
disponibles no sean suficientes para el almacenamiento.
Se puede observar que mientras la producción aumenta, las ventas decrecen lo que
genera una situación inversa aumentando considerablemente el inventario.
En la siguiente gráfica se puede observar como es el comportamiento de estas variables

al transcurrir los 4 meses.
64
Gráfico No. 17. COMPORTAMIENTO ENE –ABRIL 2010.
Ventas vs Producción
Ene-Abril 2010
40000
UNIDADES
30000
PRODUCCION
20000
VENTAS
10000 INVENTARIO
0
ENE. FEB. MAR. ABR.
Se observa nuevamente que mientas la producción crece, las ventas disminuyen. Esto
muestra que es necesario que EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE
CAUCHO realice gestiones ya sea para aumentar las ventas mensuales o para disminuir
la producción, teniendo en cuenta la demanda mensual de sus clientes. Sin embargo
aunque la producción siempre es mayor a las ventas, se tienen casos en los que un
pedido no se puede completar porque a último minuto falta 1 o 2 unidades de algunas
referencias, lo que impiden despacharlos o simplemente tener pendientes.
La información en Excel permite a la empresa realizar análisis de la producción diaria, por

referencia y por tipo de manguera y de esta forma conocer el nivel máximo de producción.
Lo anterior permite llevar un control y tomar medidas correctivas para que la producción
no baje los niveles diarios permitido.
La empresa sin embargo cuenta con un programa de gestión comercial integrado para
pymes llamado Factusol. Factusol es un software gratuito que fue adquirido hace menos
de un año que actualmente no es utilizado en su totalidad, sin embargo la empresa se
encuentra en la etapa de conocimiento y organización de la información que se requiere
para poder disponer todo el producto organizado para manejar cada modulo.
65
4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
Luego del reconocimiento de los procesos de la empresa, teniendo en cuenta cada uno
de los detalles y principales características de la forma y el fondo de sus actividades de
almacenamiento y gestión de inventario, y analizado cada uno de los detalles de este
proceso se realiza el análisis de la información donde se pretende identificar cualquier tipo
de factor crítico que pueda existir en el proceso actual.
4.1. ANÁLISIS CAUSA- EFECTO
Después de realizar el estudio de los resultados que arrojó el diagnóstico inicial se

reconocieron 16 problemas en el sistema de almacenamiento y control de inventarios que
actualmente que presenta la empresa. Estos se clasificarán a continuación por medio de
un diagrama ISHIKAWA (ver figura No. 2) también conocido como el diagrama de
CAUSA-EFECTO o diagrama de ESPINA DE PESCADO, que permitirá representar
gráficamente las relaciones de causa y efecto del problema en análisis para poner en
evidencia todas las posibles causas que motivan al problema específico.
Figura No. 2. DIAGRAMA ISHIKAWA
Mano de obra Método
No hay
No existen Re-procesos Ausencia del control
disponibilidad de
funciones información inventario de producto
específicas Desplazamientos terminado
innecesarios
Funciones no
propia del rol Falta definición de Software
recorridos subutilizado Problemática
asociada al
sistema de
Escases de almacenamiento y
No hay Desorden
estanterías gestión de
definición de
inventarios
Infraestructura recorridos
Espacios
Polvo
subutilizados
Ausencia de Herramientas Mala ubicación
diseño limitadas producto terminado
Medidas Medio Materiales
Fuente: autor del proyecto
La identificación de la problemática final se realizó teniendo en cuenta cinco grupos de

causas del problema como espinas de la columna vertebral y cada grupo tiene sub
66
causas que ayudaran a analizar más a fondo el problema principal, los cinco grupos son
los siguientes:
4.1.1. Medidas
Este aspecto hace referencia a las limitaciones que presenta la infraestructura de la

empresa y la distribución de las áreas de almacenamiento dentro de la misma.
Las sub-causas que se encontraron en este grupo son las siguientes:
• Espacios subutilizados: Algunos compartimientos de las estanterías son

subutilizados y se observan sin ningún producto almacenado.
• Escases de estanterías: A pesar de disponer de una gran cantidad de
compartimientos en las estanterías, sigue siendo poco para almacenar el
número de referencias, ya que la empresa produce más de 800 por esta
razón muchos de los productos terminados son apilados en el piso por falta
de espacio asignado.
• Infraestructura: El espacio del área de almacenamiento es lo
suficientemente grande para tener un buen sistema de almacenamiento, sin
embargo existe desorden en las estanterías ubicadas y algunas de estas no
están adecuadas para un buen almacenamiento.
• Ausencia de diseño: Se presenta ausencia en el diseño de la infraestructura,
ya que actualmente no hay áreas definidas, ni orden de almacenamiento que
siga alguna política previamente establecida.
4.1.2. Materiales
La inadecuada ubicación de los materiales es el inconveniente que se presenta, ya que

los lugares donde se encuentran situados estos, afectan el proceso de alistamiento del
producto terminado.
La sub-causa que se encontró en este grupo es la siguiente:
• Desorden: Aunque el producto entra pre-clasificado al área de almacenamiento,

visualmente se ve desorden en el área debido a la mala ubicación del producto
terminado, ocasionando incomodidad para los operarios al tener que dirigirse a
estas zonas a localizar el producto que se debe entregar.
• Mala ubicación de producto terminado: Este aspecto hace referencia a la mala
ubicación del producto terminado el cual se apilan en el suelo esperando ser
alistado.
• No hay definición de recorrido: el producto terminado llega a la zona de
almacenamiento pero no entra directo a su ubicación no tiene un flujo o recorrido
definido para almacenarlo.
67
• Herramientas limitadas: Poca cantidad de herramientas disponibles para el
transporte de producto terminado de un área a otra, ocasionando mayor número
de movimientos para la misma operación.
4.1.3. Método
Debido a la gran demanda exigida por los clientes de EMPRESA COLOMBIANA DE

PRODUCTOS DE CAUCHO, la empresa siempre posee una gran cantidad de producto
terminado y los métodos para el almacenamiento de estos son deficientes.
La sub causas que se encontraron en este grupo son las siguientes:
• Ausencia de control del Inventario de producto terminado: No se tiene un

control de los productos terminados existentes en las bodegas por lo tanto los
inventarios están desactualizados..
• No hay controles en el almacén: La empresa no maneja registros de entrada y
salida de productos almacenados.
• Software subutilizado: La empresa cuenta actualmente con un software, sin
embargo no es utilizado por falta de asesoría sobre el manejo del mismo.
4.1.4. Mano de Obra
Vale mencionar que las personas son la esencia de la empresa y pieza fundamental en la
organización para el cumplimiento de los objetivos. Sin embargo no están definidas las
funciones específicas para la mayoría de los empleados y esto genera mala organización
en la empresa.
• No existen funciones específicas: No hay relación clara entre las actividades y

las responsabilidades, si bien es cierto que saben cuáles son sus tareas no es
claro cuáles son las responsabilidades por las que deben responder ya que a
diario estas pueden variar dependiendo de las necesidades de la operación.
• Re-procesos: Por el inadecuado almacenamiento del producto terminado, deben
realizar repetidos desplazamientos en el momento de realizar el picking para
ubicar el producto o las estanterías donde se encuentran almacenados.
• Funciones no propias del rol: Los empleados de bodega en algunas ocasiones
realizan operaciones de producción al igual que operarios de producción realizan
actividades de almacenamiento.
Por ejemplo dentro del área de almacenamiento se corta y plastifica la manguera
Súper Dutty y esta operación es realizada por el jefe de planta.
• Desplazamientos innecesarios: Por falta de definición de los procesos, de las
áreas y las pocas herramientas con las que cuenta el almacén, algunas de las
operaciones actuales requieren desplazamientos que se pueden evitar como por
ejemplo: ir hasta la estantería a recoger el producto y darse cuenta al llegar que la
68
referencia marcada no corresponde al producto almacenado, lo que genera un
desplazamiento adicional hacia otro lugar y seguir buscando el anaquel donde
esté ubicado el producto.
4.1.5. Medio Ambiente
Las sub causas que se encontraron en este grupo son las siguientes:
• Polvo: Las estanterías no están lo suficientemente protegidas contra el polvo,

por lo tanto el producto después de algún tiempo guardado se llena de
partículas que se encuentran en el ambiente, esta situación se ve mucho más
en los productos que no son almacenados en estanterías.
La descripción de la situación actual permitió definir las causas asociadas a la

problemática del sistema de almacenamiento y gestión de inventarios, evidenciando
problemas fundamentales para el buen desarrollo de un proceso.
Por medio de la descripción de las operaciones, se demostró una falta clara de definición
de las funciones, ya que no hay consistencia entre las funciones y las responsabilidades
de cada empleado. Una falta de prioridad en las operaciones de almacenamiento lo que
genera demoras en el proceso y acumulación del mismo en áreas no aptas para
almacenar y finalmente un completo descontrol de las entradas y salidas de los productos
del almacén.
Cabe anotar que EMPRA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO no dispone de

procesos de información ni documentación llevan un control de los inventarios, lo que
genera demoras en la ubicación de los mismos para el proceso de despacho, demoras en
la ubicación de los anaqueles para el almacenaje y una completa desinformación en el
momento necesario.
Tales causas están impidiendo actualmente el flujo de la información en toda la cadena

logística e impactando negativamente los demás eslabones como producción,
distribución, ventas y servicio post venta.
Luego del estudio de la situación actual, se plantea a continuación la propuesta para el

rediseño del proceso de almacenamiento y gestión de inventario.
69
5. PROPUESTA DE REDISEÑO DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO
El objetivo de rediseñar el proceso de almacenamiento de producto terminado, es hacer

de este, un proceso eficiente y dinámico capaz de responder a los requerimientos de los
clientes tanto internos como externos.
Se busca eliminar toda actividad que no agregue valor al proceso actual de

almacenamiento y plantear alternativa para aquellas que generen demoras, definiendo un
proceso efectivo, con los controles necesarios, para obtener una gestión eficaz con un
sistema de información que lo apoye y sobre todo que esté basado en la organización.
Como se mencionó en el análisis de la información, EMPRESA COLOMBIANA DE

PRODUCTOS DE CAUCHO dispone actualmente de un software contable, el cual es
parte fundamental de la propuesta ya que toda la información estará sistematizada.
A continuación se explican los procesos propuestos y en el capítulo 8.4 se explica las

funciones del software. (8.4. REGISTRO CONTABLE DE LA INFORMACIÓN DE
INVENTARIOS)
5.1. PROCESO DE ALMACENAMIENTO PROPUESTO
Un proceso de almacenamiento define todas las actividades de recepción, manipulación,

control y ubicación de materiales. Sin embargo, en la descripción de la situación actual
se mostraron diagramas compuestos tanto de actividades que pertenecen al proceso
productivo realizadas por el personal de almacén como actividades de almacenamiento
realizadas por el personal de producción.
Teniendo en cuenta el concepto de almacén como el “espacio planificado para la

ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancía”11, se propone que el
proceso de almacenamiento de producto terminado comience con la recepción del
producto listo para su ubicación en estanterías y continúe con las actividades y controles
del almacenamiento.
La propuesta inicial para el rediseño del sistema comienza con la definición de las
actividades para almacenar el producto terminado en un solo proceso de entrada para
cualquier tipo de manguera al igual que un solo proceso de salida o despacho de
producto.
11
Almacenes, análisis, diseño y organización, Julio Juan Anaya, Tejero, p 23
70
5.1.1. Proceso de Entrada Producto Terminado
Este proceso corresponde a todas las actividades operativas en relación con las
actividades de recepción de mercancía procedente de la planta. Actualmente cuando los
productos entran de la planta al almacén no hay una persona encargada de la recepción,
ni los documentos para el registro de las entradas, por lo tanto se propone un proceso
con actividades y documentos para los controles dentro del almacén.
Gráfico No.18. DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO DE ENTRADA DE PRODUCTOS
Fuente: el autor del trabajo
Descripción de las etapas del diagrama de flujo de entrada de producto
71
5.1.1.1. Recepción de Producto
El auxiliar del almacén recibe diariamente el producto terminado que ha sido registrado e
inspeccionado previamente para el control de la producción diaria.
5.1.1.2. Confrontar
El auxiliar del almacén debe verificar si la información que se encuentra en la nota de
entrada coincide realmente con los productos provenientes de la planta que se le están
entregando.
Esta nota será realizada en la parte administrativa aprovechando los registros de la
producción diaria que se realizan en Excel.
La confrontación se realizará haciendo un conteo físico de los productos que se están
entregando. Al momento de confrontar la información el auxiliar deberá saber los criterios
de aceptación que la empresa ha definido previamente.
5.1.1.3. Recepción de Nota

Luego de confrontar la información el auxiliar de almacén recibe la nota de entrada de
producto terminado donde acepta la cantidad recibida y colocar las observaciones
pertinentes en caso que existan diferencias
• Devolver la nota: Si al momento de recibir el producto se considera alguna

inconformidad en las cantidades o condiciones del producto, la nota debe ser
devuelta. La nota no se firmara hasta que el auxiliar este de acuerdo con lo
relacionado. En el momento que el producto entra al almacén pasa a ser
responsabilidad del jefe de bodega.
5.1.1.4. Archivar Nota

Clasificar y archivar las notas según la ubicación establecida.
5.1.1.5. Registro en Software

El jefe de almacén deberá ingresar al sistema Factuasol la información de los productos
aceptados en el almacén. En el capítulo No 9 se explicara el procedimiento para ingresar
los productos en Factusol.
5.1.1.6. Ubicar Producto

El auxiliar de bodega es el encargado de ubicar la zona, las estanterías y los anaqueles
que corresponde para cada producto definido en la propuesta de rediseño de
infraestructura.
El proceso de entrada de producto se ha integrado en uno solo, eliminando las

actividades de pulido del producto, marcado, plastificado, clasificación, dejando como
proceso de almacén solo las actividades correspondientes a la recepción y manipulación
del producto procedente de la planta.
72
Lo anterior hace responsable al personal de almacén de realizar estas actividades y
libera a los operarios de procesos de realizarlas. Este proceso se realizara 3 veces al día
aprovechando los momentos en que se registra la producción diaria.
La nota de entrada la remitirá la persona encarga del control de la producción diaria y esta
nota será la constancia de las entradas del producto al almacén, en el gráfico 18 se
propone un diseño de nota.
5.1.2. Proceso de Salida de Producto
Para llevar el control de los productos en bodega se deben tener los procesos definidos
que permitirán la documentación de los despachos o salidas de los productos, a
continuación el diagrama de flujo de salida de productos con los documentos requeridos.
Gráfico No.19. FLUJO PROPUESTO DE SALIDA DE PRODUCTOS
73
La descripción de las operaciones del proceso propuesto de salida son las siguientes:
5.1.2.1. Recepción de Hoja Pedidos

Luego de la aceptación del pedido del cliente, por parte del área de ventas y la
verificación de las condiciones de entrada por parte del área financiera, se entregaran los
pedidos al jefe de almacén, en forma una hoja de picking que se mostrara en la imagen
No 20. Hoja de picking.
Esta hoja de Picking la realizara en el momento que se consoliden los pedidos por parte
del área administrativa en Excel.
5.1.2.2. Verificar Cliente

El jefe de almacén deberá verificar en el sistema quien es el cliente al que se le
despachara la mercancía, si el cliente ha sido autorizado por el área de ventas y tener
información sobre la empresa transportadora.
5.1.2.3. Picking
Localización física del producto, selección de cantidad por referencia requerida según el
pedido y trasladar hasta el área de preparación de pedido.
5.1.2.4. Preparación de Pedido

Antes del despacho del pedido se debe clasificar las mangueras por cliente, es decir,
agrupar las cantidades solicitadas, etiquetar las mangueras, empaquetado de productos
según los requerimientos del cliente,
5.1.2.5. Generación de la Remisión

El jefe de bodega debe emitir una nota en donde indique si el pedido se entregara al
cliente en su totalidad. Esta hoja de remisión se realizara en el sistema por parte del jefe
de bodega.
5.1.2.6. Descargue del Software

Descargar la información de los pedidos despachados por clientes. Esta opción es
permitida por el programa contable que se explicara en el capítulo No 9. Esta actividad
será realiza por el jefe de almacén.
5.1.2.7. Verificación del Transporte

Aunque la empresa no es la encargada del transporte de los pedidos, deberá verificar la
información del transportador y de la empresa transportadora.
5.1.2.8. Despacho
Colocar la mercancía en el camión y entregar copia de la Nota de remisión. La persona
encargada del transporte deberá firmar la nota de remisión si está de acuerdo con la
información que ahí se encuentra registrada.
74
El pago del cliente se realiza de acuerdo a lo acordado con gerencia una vez recibido el
pedido.
Las actividades que se describieron anteriormente serán realizadas por el jefe de bodega
y el auxiliar quienes deberá ser los responsable del producto que entre y sale de la
bodega. De igual forma será responsabilidad del jefe tener la información actualizada de
las cantidades existentes en la bodega de almacenamiento.
5.2. PICKING PROPUESTO
“Estudios relacionados con el tema de picking han calculado que, en términos de

promedio, el coso de las manipulaciones de productos representan en torno al 65% del
costo de las operaciones de un almacén, por lo cual es posible obtener grandes ahorros
con los costos de manipulación del mismo racionalizando los ciclos operativos
correspondientes a un proceso de pedido”12
Se propone para la operación de picking la técnica llamada Picking programado y “IN

SITU”
5.2.1. Picking Programado
El Picking programado sugiere establecer el número de veces al día que se va a realizar

el picking y para este caso proponen las hojas de Picking en el primer turno de 8 am de la
mañana para realizar el Picking durante el día, el consolidado de pedidos se debía
realizar un día antes teniendo en cuenta que la empresa recibe de 3 a 5 pedidos por día.
5.2.2. Picking “IN SITU”
Esta técnica de picking es la que actualmente está realizando la empresa ya que como se
mencionó anteriormente el proceso de recolección de producto está basado en el
principio “el hombre viaja hacia la mercancía”.
Las operaciones son aun manuales por lo tanto la propuesta de rediseño deberá seguir la
técnica de Picking a bajo nivel.
• Técnica de picking a bajo nivel

Las estanterías estarán siempre en un nivel accesible manualmente al hombre, las
posiciones relativamente altas se podrán acceder por medio de las herramientas
con las que cuenta actualmente la empresa. La operación se debe realizar por
medio de las hojas de picking organizadas previamente.
12
Almacenes, análisis, diseño y organización, Julio Anaya Trejo p 150
75
5.3. PROCESO DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
La propuesta de los procesos de almacenamiento incluye documentos para los registros

de flujos de entradas y salidas del producto, por lo tanto se proponen las siguientes notas
en las cuales se formalizaran las transacciones, entradas conteos físicos o salidas del
almacén.
5.3.1. Notas de Entrada
En este documento se registraran las actividades de recepción, teniendo en cuenta,

cantidades, referencias, fechas y los responsables de dicha entrada. Servirán como
elemento de control y seguimiento inicial para el inventario de producto terminado. A
continuación La propuesta de la nota de entrada que se debe seguir, con los campos que
se deben diligenciar:
Imagen No 18. DISEÑO NOTA DE ENTRADA
NOTA DE ENTRADA PRODUCTO TERMINADO No
FECHA
ENTREGADO POR:
CONTROL DE CALIDAD
Realizado por :
Firma de aprobación
TIPO DE MANGUERA
Ref. Moldeadas Cantidad Ref. Súper Dutty Cantidad Ref. Descargue Cantidad
Total Unidades Total Rollos Total Metros

Cantidades
aceptadas
Observación:
RECIBIDO POR :
76
El formato consta de:
Fecha Día-mes-año en que ha emitido la nota

Firma de la persona encargada de entregar la nota y los productos
Entregado por
provenientes de la planta al auxiliar de bodega
Indicar a qué grupo pertenece la manguera con la cantidad que se
Tipo de manguera
entrega
Cantidades Luego del conteo el auxiliar debe anotar la cantidad que se recibe
aceptadas
Observación Si hay algún comentario adicional anotarlo en este campo
Recibido por Firma de aceptación de la información y el producto recibido
Esta nota de entrada será realizada por la persona encargada de cargar los datos
recogidos de la producción del día, aprovechando que la empresa actualmente realiza
este control se emitirán las notas de producción y al mismo tiempo las notas de entrada
al almacén siendo este documento la constancia del producto por el cual que el jefe debe
responder en caso de auditorías.
La nota de entrada deberá tener la firma de aprobación de la persona encargada del

control de calidad. Los productos que entren al almacén han tenido que ser verificados de
acuerdo a las condiciones previas que se han establecido para definir un producto
conforme.
5.3.2. Notas de Remisión
Documentos que certifican las salidas de los productos del almacén para despacho a los
clientes, sin embargo también se deben considerar los productos que salen del almacén
por defecto o para algún otro fin diferente a cumplir una orden de pedido. Cuando el
pedido está listo para el despacho el jefe de bodega debe emitir una remisión, en donde
se especifican las cantidades, el cliente y la forma de entrega, así como el peso total de
la mercancía y las formas de entrega. Este documento será una constancia legal que la
empresa presente ante posibles irregularidades y que deberá ser portada por la persona
encargada del transporte de la mercancía hasta que la mercancía llegue a su destino
final.
El documento original será para la empresa y la copia para el cliente.
Se propone el documento de la siguiente forma con una copia para el almacén y otra para
el transportador.
77
Imagen No 19. REMISIÓN DE SALIDA
Fuente: el autor del trabajo.

Interpretación de la remisión:
Fecha de despacho Día-mes-ano que el producto sale del almacén
Cliente Nombre del cliente a quien se despachara el pedido
Información de la Dirección, NIT y ciudad donde se descargara el pedido.
empresa
Cada cliente debe tener una secuencia de pedidos. Numero de
Orden de pedidos referencia único que identifique al cliente y que llevará una
secuencia.
Empresa Empresa contratada por el cliente para el transporte de la
transportadora mercancía
Descripción del Tipo de manguera y cantidad de producto despachado, el cual
material puede ser bultos, unidad o metros
El peso y las condiciones de la mercancía que será transportada.
Bascula
Información importante para el transportador.
Estos documentos serán una constancia de los procesos del almacén, por lo tanto
deberán ser archivados en el área de almacenamiento ya que servirán de constancia para
el jefe de almacén al momento de responder por las existencias y faltantes dentro de la
bodega.
78
5.3.3. Hoja de Picking
La hoja de picking permitirá entonces agrupar los pedidos por referencias de forma tal
que se recojan todos los productos en un mismo desplazamiento sin importar que eso
incluya despachos para diferentes clientes. Para esto la ubicación de las estanterías
deberá corresponder al orden lógico de las referencias que van de la menos a la mayor
(55001 hasta la referencia 56800), teniendo en cuenta las referencias que han salido de
circulación que ya no se producen. A continuación el formato que se propone para la hoja
de picking.
Imagen No.20. HOJA DE PICKING
Cantidad
total por
referencia
Cantidad
individual
por cliente

Interpretación de la picking:
Fecha Día-mes-año en que se realizó la hoja de picking
Referencia El número de referencia solicitada por el cliente
Cliente Nombre del cliente
Cada casilla muestra el número total de mangueras por
Total referencia. Sin embargo se especificará la cantidad que cada
cliente ha solicitado
79
6. PROPUESTA DE REDISEÑO A LA INFRAESTRUCTURA
Antes de realizar los análisis y consideraciones del rediseño del sistema de

almacenamiento es importante tener en cuenta que para un rediseño físico completo, se
necesitan información tanto de las características físicas, como de la producción diaria, el
stock y la demanda de cada producto de la empresa.
La idea central de esta propuesta es diseñar un sistema de almacenamiento que permita

aumentar la capacidad de almacenaje, mejorar la organización del área, rapidez en la
operación y mayor rotación en el inventario.
Primero que todo se realizó la medición de los productos que maneja la empresa, para
tener en cuenta las dimensiones de las mangueras que se van a almacenar. A
continuación se muestra un resumen de las medidas.
6.1. DIMENSIONES DEL PRODUCTO
Se tendrán en cuenta los 3 (moldeo, súper dutty, succión y descargue), lo que significa
tener 3 tipos de estanterías.
6.1.1. Mangueras Moldeadas

Las longitudes de las mangueras moldeadas van de los 9 cm a los 122 cm y los diámetros
de 3/16 - 3 pulgadas.
6.1.2. Mangueras Súper Dutty

Como estas mangueras se almacenan en rollos, estos tiene diámetros de 22 cm y un alto
18 cm, todas las mangueras de este tipo, se almacenan con igual medida.
6.1.3. Mangueras Succión

Tienen longitudes de 40 cm las más pequeñas y para las grandes se almacenan en rollos
de 50 cm de diámetro y 12cm de alto.
6.2. ANÁLISIS DE ACTIVIDAD DE LOS PRODUCTOS ABC
EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO ofrece una amplia gama de

productos para la venta, sin embargo no todos tienen la misma actividad, es decir no son
vendidos en las mismas cantidades, ni con la misma frecuencia. Es por esto que resulta
difícil e innecesario el control del inventario de más de 700 referencias cuando un
80
porcentaje de estas no representa gran importancia en los procesos y “Muchas veces
cuesta más el control que lo controlado”13
Por tal motivo se ha propuesto el sistema de clasificación ABC, que permite clasificar los
productos reduciendo tiempos y esfuerzos en el control de los inventarios.
Para este análisis se tendrá en cuenta la información suministrada por la empresa de las
ventas anuales del 2010, la demanda anual y las cantidades vendidas durante el año. De
esta forma se tendrán en cuenta los productos que están presentes en todos los procesos
de salida de la bodega de producto terminado para una mejor ubicación dentro del área.
Para el análisis se realizaron las siguientes actividades:
• Con el histórico de las cantidades vendidas por mes para todo el año 2010 se
calcularon las referencias con más movimiento de salida dentro del almacén. Se
sumaron el total de las ventas por referencia en cada mes.
• De acuerdo al porcentaje de las ventas teniendo en cuenta el total se ordenaron
los productos de mayor a menor actividad
• Se calculó el porcentaje que representa cada artículo sobre el total, acumulados
hasta el 100%.
• Finalmente los artículos con ventas alto serán el tipo A, los artículos con actividad
media serán tipo B y los artículos con poca actividad serán tipo C.
• Se realizó la división teniendo en cuenta la ley Pareto 20 80 para los tipos A.
• Los criterios de división se realizaron teniendo en cuenta criterios pre-establecidos
previamente, los cuales pueden verían según los criterios de persona que realice
el análisis.
Los resultados fueron los siguientes
Tabla No.18. RESULTADOS ABC
TIPO REFERENCIAS VENTAS

Cantidad % del total % del total
A 161 21,05 57,15
B 247 32,28 30,49
C 357 46,67 12,36
Total 756 100 100
13
Enfoques prácticos para planeación y control de inventarios, Alfonso García Cantú, 3ra edición 29
81
El resultado anterior se puede observar por ejemplo que el 46,67 0% de los productos
representan el 12,36% de los movimientos total de estas referencias mientras que el
53,3% de los productos solo representan el 87,64% de total de todas las ventas. La razón
de realizar esta metodología es ubicar los artículos que tienen mayor movimiento (tipo A)
en las zonas que sea más rápida su localización en el momento del picking para la
preparación y despacho. Por otro lado los productos de menor movimiento como los tipo
C ubicarlos en zonas más lejanas a estas áreas (preparación y despacho).
Teniendo en cuenta la cantidad tan grande de productos tipo C con un 46,67% de la

cantidad total, se recomienda un análisis posterior solo para este tipo de mangueras ya
que ocupan mucho espacio y su movimiento es mínimo.
Para ver como se tomaron los cálculos ver anexo No. 10 Clasificación ABC
6.2.1. El Lay-Out Del Almacén Según Clasificación ABC
El Lay-out es “la disposición física de las diferentes área de trabajo dentro del almacén así
como los elementos constitutivos insertados en los mismos”.
La empresa cuenta con 3 áreas fundamentales en un almacén, sin embargo no cuenta

con área de recepción de pedidos ni de servicios internos. También se observa una
subutilización del espacio y oportunidades en cuanto al aprovechamiento de estos para
un mejor almacenamiento.
Se propone por lo tanto identificar las áreas con señalización necesarias y agregar las
áreas de recepción y la de servicios internos, además el almacén deberá ser un lugar
restringido en el que se controle la entrada de las personas.
Se proponen las siguientes áreas que se agregaran para el lay-out actual:
6.2.1.1 Área de Servicios Internos
Área de servicio donde se archiven los inventarios, donde se almacene las herramientas y
materiales necesarios para el alistamiento del producto. Se propone la utilización de una
de las áreas de almacenamiento para servicios internos (CUARTO1).
6.2.1.2. Área de Recepción de Pedidos
Se propone un área para la recepción de pedidos que deberá contar con una mesa donde
se ubicarán los productos mientras se realizan las actividades propias de esta operación.
La recepción estará ubicada muy cerca a la única entrada que tendrá el almacén.
En el anexo 11 se observa un plano actual de la distribución de las áreas que se

proponen y donde se ubicarían los productos por la calificación ABC.
82
7. UBICACIÓN PARA LOS PRODUCTOS
El rediseño de la ubicación física de los productos incluye una propuesta para la ubicación
de las estanterías, en donde se propone una zonificación y codificación, de tal manera
que se obtenga rapidez, eficiencia y orden a la hora de recoger los mismos y de transitar
por la bodega.
Los criterios fundamentales de la organización del almacén son: “maximizar la utilización

del espacio disponible” y “minimizar las operaciones de manipulación y transporte
interno”14
7.1. ZONIFICACIÓN DEL ALMACENAJE
Como su nombre lo indica se refiere a la identificación y localización de los anaqueles en

los que se almacenará el producto.
Por la cantidad de producto que se almacena, la empresa deberá tener un orden para
las estanterías, por lo que se propone seguir los siguientes sistemas:
7.1.1. Sistema De Codificación Por Estantería Y Pasillos
Las estanterías deberán estas ubicadas de forma que se realicen recorridos lineales. A
cada estantería se le asignará un número que comenzará en la cabecera de cada una y
seguirá un orden en el recorrido como se muestra en la figura No 3, al igual que una
numeración para cada anaquel en orden desde el nivel del suelo hasta la el ultimo.
En cuanto a los pasillos se le asignará una numeración, la cual seguirá un orden, lo que
permite que se realicen recorridos en un solo sentido. Cada estantería deberá tener la
información que servirá para ubicarlas linealmente dentro de la bodega, para que la
persona que realiza las operaciones de despacho no tenga dificultad en el momento de
ubicar las estanterías y referencias.
14
Almacenes, análisis, diseño y organización, Julio Juna Anaya, capitulo 1 La ubicación física de
los productos, p 116
83
Figura No 3. SEÑALIZACIÓN POR PASILLOS Y ESTANTERÍAS
Fuente: autor del trabajo con información de Almacenes, análisis, diseño y organización, Julio Juna Anaya,
capitulo 1 La ubicación física de los productos, p 116.
A continuación se muestra un ejemplo con 20 referencias de la clasificación A y se

ubicaron en el cuadro de la figura 4. Para mostrar, la señalización, los recorridos y la
ubicación de cada una.
Tabla No. 19. EJEMPLO REF. 55076 Figura No.4. EJEMPLO DE LA SEÑALIZACIÓN
Zona A
Numero del pasillo 01
Estantería 1
Nivel 1
Fuente: autor del trabajo.
La información de la figura 4 se resume en la tabla No.15 con un ejemplo para la

referencia 55076.
84
Los códigos y los valores que se han propuesto permanecerán inmodificables y servirán
para ubicar las estanterías con códigos, esto permitirá mejorar la señalización y ubicación
de los productos dentro del almacén y en caso tal llegara a existir nuevos auxiliares de
bodega, la señalización facilitará el trabajo de picking y almacenamiento.
Finalmente las líneas azules muestran los recorridos que se proponen.
Por las condiciones manuales en las que se realizan las actividades y las medidas de las
mangueras analizadas anteriormente, se proponen dos tipos de estanterías:
• Las estanterías P1 para las mangueras más grandes las cuales tendrán no más
4,00 mts de altura ya que la empresa actualmente las operaciones de
almacenamiento y picking se realizan manualmente.
• Las estanterías P2 las cuales tendrán no más de 2,5 m de altura para las
referencias más pequeñas.
• Las estanterías deberán ser ubicadas a lo largo de la bodega teniendo en cuenta
que de esta forma se aprovecha el espacio ya que es mayor en 10 mts a al
espacio horizontal de la bodega (30.00 mts vertical 25.00 mts horizontal).
• Cada estantería deberá tener un espacio adecuado para la circulación del operario
en el momento del picking con los carritos de cargue que se utilizan. Se propone
por tanto 1,5 mts de espacio entre cada estantería.
• Los volúmenes que se almacenaran en cada compartimiento deben estar sujetos
al nivel de inventarios que la empresa debe manejar y que se ha calculado
previamente con las medidas de cada referencia. Para este trabajo se ha
realizado los calículos del volumen requerido por referencia en para las tipo Ael
anexo 13,
Imagen No 21. ESTANTERÍAS TIPO P1
Fuente: Autor del proyecto.
85
Imagen No.22 ESTANTERÍAS TIPO P2
Según el área de almacenamiento total que tiene EMPRESA COLOMBIANA DE

PRODUCTOS DE CAUCHO y con el diseño de las estanterías que se proponen, la
empresa podrá conocer la capacidad de almacenamiento que dispone para sus
productos. Esto le permitirá a su vez mejorar la organización del área, rapidez en la
operación y comenzar a analizar la posibilidad de sistematizar el almacén.
El análisis de las estanterías se realizara para las referencias tipo A teniendo en cuenta
que los cálculos para el inventario promedio y de los volúmenes que se requerien por
espacio se realizaron para estas referencias.
En la siguiente tabla se muestran las dimensiones de estas estanterías las cuales tendrán
de 8 a 5 módulos teniendo en cuenta los lugares de mayor altura para las más altas.
Tabla No.20. RESUMEN DE ESTANTERÍAS PARA LAS TIPO A
7.1.1.1. Criterios De La Propuesta De Almacenamiento A Tener En Cuenta:
• Esta propuesta está sujeta a cambios teniendo en cuenta el análisis de los

promedios de inventarios y de la demanda que la empresa deberá realizar para
mejorar las condiciones actuales de producciones altas en donde se maneja
grandes cantidades de productos para almacenamiento.
86
• Para las referencias tipo B Y C se deberá realizar el mismo análisis que se ha
realizado para las tipo B lo cual permitirá saber que volumen se requiere por cada
referencia.
• Se debe tener en cuenta el gran numero de referencias tipo C, las cuales tiene
una baja rotación y para lo cual se propone hacer un análisis posterior donde se
determine las condiciones de estos productos en el mercado.
• Al realizar el análisis de las medidas de las mangueras se encontró que una gran
parte de estas (400 referencias) están entre 9 cm y 50 cm de longitud. Para esto
se propone el almacenamiento de las mangueras dentro de canastas plásticas que
permitirá la manipulación de las mismas.
• Las canastas tendrás las siguientes medidas (ver anexo No 11 fotos)

Frente: 550mm, Prof.: 320 mm, Altura: 370 mm
7.1.2. Lay-Out Propuesto
El lay-out propuesto muestra la ubicación de dos nuevas áreas como son la de recepción
del producto, el cual se encuentra en la única entrada del almacén y el área de servicios
internos en la cual se propone el lugar para el jefe de almacén y para archivar los
documentos, que anteriormente tenía lugar para almacenamiento.
En el anexo No 11. Lay-out propuesto, se puede observar el plano.
Se puede observar que la ventana que antes se encontraba disponible para ingresar las
mangueras flexibles procedentes de la planta, se ha cerrado para tener una sola entrada
al almacén, manteniendo el control del mismo.
87
8. PROPUESTA DEL PERFIL DE LOS CARGOS EN EL ÁREA DE ALMACENAMIENTO Comment [Rafael1]: Aca se habla nuevamente
de almacenamiento
La propuesta de perfiles de cargos permite que la organización tenga claras las

habilidades básicas que debe tener el personal para garantizar el éxito en el desempeño
laborar.
Para la propuesta se definieron los perfiles de los cargos que hacen parte del área del
almacenamiento como jefe de almacén y auxiliar de acuerdo a sus tareas y funciones a
desarrollar, teniendo en cuenta, la experiencia y los conocimientos de la persona para
aprovechar las destrezas en el cumplimento de las responsabilidades que se le han
asignado para el cargo al que pertenece. Estos perfiles permiten evaluar y garantizar el
cumplimento de los compromisos de cada empleado.
Como se mostró en el capítulo de la situación actual, EMPRESA COLOMBIANA DE

PRODUCTOS DE CAUCHO, no tiene definido los perfiles de sus recurso humano dentro
del el área de almacenamiento lo que ocasiona que las actividades que el personal realiza
actualmente no estén acorde con las responsabilidades de su cargo y se presenten
confusiones en el momento de verificar los resultados de cada empleado respecto a las
tareas que cada uno debe cumplir.
8.1. PERFIL DEL JEFE DE ALMACÉN
A continuación se presenta el perfil para el cargo diseñado de jefe de almacén para

empresa colombiana de productos de caucho, en donde se fijaron el objetivo, el alcance y
las responsabilidades.
88
Imagen No 23. PERFIL DE CARGO PARA EL JEFE DE ALMACÉN
PERFIL DEL CARGO
CARGO: JEFE DE ALMACEN AREA : ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

CARGO DE JEFE INMEDIATO: GERENTE GERENCIA: Financiera y administrativa
OBJETIVO DEL CARGO
Controlar y registrar los procesos de almacenamiento y despacho salidas velando por los intereses de la
compañía, para garantizar la continuidad de los procesos productivos.
REQUISITOS DEL CARGO
Formación/experiencia Bachiller, con conocimiento de administración y manejo de office, 1 año en empresas industriales
Conocimientos específicos De logística, gestión de almacenes y distribución. Excel, Word y sistema de gestión integrado
Conocimiento general del proceso productivo y los productos de la empresa, procesos de almacenes,
Entendimiento del negocio
Gestión de inventarios , conocimiento de las políticas y procedimientos de la empresa,
ALCANCE DEL CARGO
Supervisar , planear y dirigir la gestión del almacenamiento y control de inventario de la bodega. Responder ante la Gerencias por
lo información sistematizada.
COMPETENCIAS
Examinar, procesar y evaluar la información cualitativa y cuantitativa centrada en hechos y datos que permita
Pensamiento analítico
encontrar soluciones, establecer enfoques lógicos para analizar problemas y oportunidades.
Pa ra l a s olución de probl ema s es ta bl eciendo un enfoque lógico que l e permita a na li za r l as oportuni da des,
Habilidades bus ca ndo otras referenci as y recurs os en cas o de requeri rl os , mi ni mi zando los ries gos
Establece un curso de acción sistemática para garantizar el cumplimiento de objetivos especificos.Empleando

sistemas para organizar y darle seguimiento a la información. Anticipa los obstáculos con realismo en el momento
Organización y planeación
de plantear. Da seguimiento a las actividades pendientes, así como a las ya concluidas para cumplir con los
objetivos establecidos.
RESPONSABILIDADES
Generar soluciones que optimicen los procesos para mejorar el desempeño y los resultados
Controlar los stocks, avisando a producción las desviaciones de los márgenes establecidos
Diseñar y mejorar los sistemas de preparación de pedidos y embalaje, utilizando adecuadamente los medios técnicos y humanos
de que dispone
Realizar el control de los inventarios periódicamente
Vigilar el orden, limpieza y seguridad de las instalaciones
Analizar y minimizar las diferencias entre el stock físico y contable.
Garantizar la información real en tiempo deseado por parte de la empresa
Control y actualización del modulo de almacén en el software
Responder por los documentos de despacho del producto

El jefe de almacén más que las operaciones técnicas de ubicación de mercancía, debe
ser el responsable de la parte de planeación y control de las actividades, sus
responsabilidades son de estrategia, análisis de resultados y propuestas de acciones de
mejora. Además disponer de la información del almacén en todo momento y suministrar la
información a producción sobre los cambios en los movimientos de las salidas de los
89
productos. El jefe de almacén deberá disponer de un computador ya que es el encargado
de actualizar la información de entradas y salidas del almacén para mantener el software
actualizado y analizar la rotación de los productos.
8.2. PERFIL DEL AUXILIAR DE BODEGA
A continuación, se muestra el perfil diseñado para el auxiliar del almacén quien deberá
ser un apoyo para el jefe de almacén, cumpliendo con las actividades que técnicas, como
almacenamiento, picking, conteos. Se encarga de las actividades técnicas pero teniendo
en cuenta que debe desarrollar las competencias propias de este cargo con el propósito
de lograr tanto el objetivo y el alcance del cargo.
Imagen No.24. PERFIL DE CARGO PARA AUXILIAR DE BODEGA
PERFIL DEL CARGO
CARGO: AUXILIAR DE ALMACEN AREA : ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

CARGO DE JEFE INMEDIATO: JEFE DE ALMACEN GERENCIA: Financiera y administrativa
OBJETIVO DEL CARGO
Asistir los procesos de recibo, entrega, localización de producto y organización del almacén
REQUISITOS DEL CARGO
Formación/experiencia Bachiller, con experiencia mínima de 6 meses en el manejo de inventarios

Conocimientos específicos Manejo de materiales
Entendimiento del negocio Conceptos básicos del manejo del proceso de almacenamiento e inventarios
COMPETENCIAS
Utilizar un enfoque lógico para analizar problemas y oportunidades de forma efectiva que le permita plantar posible
Pensamiento analítico soluciones
Para la solución de problemas estableciendo un enfoque lógico que le permita analizar las oportunidades,
Habilidades buscando otras referencias y recursos en caso de requerirlos, minimizando los riesgos
Garantizar la consecución de los objetivos establecidos distribuyendo los tiempos y recursos de forma efectiva.
Organización y planeación Establece prioridades en la actividades que desarrolla para ubicarlas dentro de rangos de importancia.
ALCANCE DEL CARGO
Preparación de despachos, Apoyo en el proceso de recibo de materiales, Codificación y ubicación de materiales en el estante, Conservación
y protección de materiales en estantes, Control y cuidado del área de almacenamiento
RESPONSABILIDADES
Verificación materiales recibidos según indicadores de los inspectores de almacén

Alistamiento de pedidos de cliente
Localización de materiales para tener organizado el almacén
Localización de productos para tener organizado el almacén
Verificación del estado de los materiales custodiados por el almacén, para su posterior mantenimiento y conservación.
Dar seguimiento a las actividades pendientes, así como a las ya concluidas para cumplir con los objetivos establecidos
Conteo de la mercancía recibida del producción
Determinar cuáles son las prioridades y distribuir los tiempos y recursos de forma efectiva
Desarrolla o emplea sistemas para organizar y darle seguimiento a la información
(ejemplo, listas de pendientes 'por hacer', calendario de citas, sistemas de archivos de seguimiento).
90
9. INDICADORES DE GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO Comment [Rafael2]: Son de almacenamiento o
de la gestión de inventarios o de ambos
“Lo que no se mide no se puede controlar”15. Los indicadores de gestión permitirán a

Empresa Colombiana de productos de caucho medir el desarrollo de las actividades
logísticas que hacen parte del almacenamiento y control de inventarios. De esta forma se
podrá no solo controlar, sino también evaluar la consecución de los planes propuestos
después de su implantación. Primero se definen los factores que se medirán, los cuales
están directamente relacionados a las causas que describieron la problemática
encontrada, de esta forma se construyen las estrategias que estarán direccionadas con
los objetivos propios de cada indicador.
Los factores que se medirán son:
• Respuesta a clientes
• Servicio post-venta
• Fidelización de clientes
• Movimientos del producto terminado en bodega.
A continuación los indicadores se presentaran por medio de 3 tablas en donde se

identificarán, nombre del indicador, el objetivo que muestra lo que se pretende lograr con
la implementación del indicador, la fuente de información que se refiere a los documentos
que suministraran la información para aplicar en el indicador, la frecuencia que muestra
cada cuanto se debe medir, el responsable, que es la persona encargada del cálculo del
indicador y finalmente el resultado se podrán ubicar en un rango de nivel mínimo y
máximo para determinar si se encuentra dentro de los límites permitidos.
Tabla No.21. INDICADOR 1

Nombre
De vol u a ci on d e p e di do s
Formu l a
#d e p e di do s de vue l to s /#de p e di d os
de s pa ch a dos *100
Ana l i za r e l moti vo de l a s
de vol u a ci one s d e l os pe di do s co n
Obje ti vo
e l fi n de i mpl e me nta r a cci o ne s
pa ra di s mi nu i r e rro re s
Fu e nte de Re gi s tros d e vol uci on e s de
i n forma ci ó me rca nci a , fa ctura s , orde ne s de
n p e di do s
Fre cue n ci a Me n s ua l
Re s pon s a bl e
Je fe d e a l ma cé n , Je d e d e ve nta s
Ni ve l Ma x. 10%
Ni ve l mi n. 0%
15
http://www.webpicking.com/hojas/indicadores.htm
91
El indicador No.1 permite medir la efectividad del alistamiento de los pedidos. Los pedidos
pueden ser devueltos por inconformidad en los requerimientos de diámetro siendo esto
responsabilidad de producción o por errores en las referencias enviadas y las cantidades.
Esta última es responsabilidad del jefe de almacén quien por lo tanto deberá tener control
de los pedidos que despacha mensualmente para analizar los motivos e implementar
soluciones.
Nombre
Es ta do de que ja s re ci bi da s
Formul a
#de que ja s re ci bi da s /#de pe di dos
des pa cha dos *100
Ana l i za r e l moti vo de l a s
de vol ua ci one s de l os pe di dos con
Obje ti vo
e l fi n de i mpl e me nta r a cci one s
pa ra di s mi nui r e rrore s
Re gi s tros de vol uci one s de
Fue nte de
me rca nci a , fa ctura s , orde nes de
i nforma ci ón
pe di dos
Fre cue nci a Me ns ua l
Re s pons a bl e
Jefe de a l ma cé n, Je de de venta s
Ni ve l Ma x. 10%
Ni ve l mi n. 0%
En algunas ocasiones los pedidos no son devueltos pero el cliente remite una
inconformidad en cuanto a las condiciones en que se ha despachado y la cual debe ser
tenida en cuenta. El indicador 2 permite al jefe de almacén tener el control de las quejas
recibidas durante el mes, para realizar un análisis de los motivos y mejorar los resultados
mensualmente de este indicador si la queja corresponde al área de despacho.
92
Tabla No 23. INDICADOR 3
Nombre
DESPACHO CORRECTO DE MERCANCIA

Formul a
merca ncía de s pa cha da /me rca ncía re que ri da *100

Ga ra nti za r el de s pa cho correcto de l os
pedi dos s egún l os requeri mi e ntos
Objeti vo es ta bl eci dos por el cl i e nte , con e l fi n de
no oca s i ona r a l tera ci ones en el i nve nta ri o
y entre ga r a l cl i e nte l o que ha s ol i ci ta do
Fuente de Re gi s tro devol uci ón de merca ncía ,
i nforma ci ón fa ctura s , orden de pe di dos
Fre cue nci a Me ns ua l
Res pons a bl e
Jefe de a l ma cén
Ni vel Ma x. 100%
Determinar la eficacia en los despachos, teniendo en cuenta que se manejan más de 700
referencias y es posible la existencia de errores en las cantidades entregadas, sin
embargo es responsabilidad del jefe de almacén asegurar correctos despachos y
controlar los errores que se presenten durante el mes para analizar el por qué? De estos
y plantear estrategias para disminuir errores. Un nivel dl 100% garantiza la máxima
eficiencia de entrega.
Tabla No 24 Indicador 4
93
Nombre
COSTO POR UNIDAD DESPACHADA

Formula
Costo tota l operati vo bodega /Unidades des pachada s
Costea r el porcentaje del cos to de

Objetivo manipula r una uni da d de ca rga en la
bodega o centro de dis tri buci on
Fuente de
Nota de s al ida de producto
informa ción
Frecuenci a Dia ri o
Res pons able

Jefe de a lma cen, auxil ia r de almacen
Sirve para costear el porcentaje de manipular una unidad de carga en la bodega de

almacenamiento, obteniendo el porcentaje de manejo por unidad de manguera teniendo
en cuenta los gastos operativos.
Tabla No 25 Indicar 5
Nombre
COSTO DE ALMACENAMIENTO POR UNIDAD

Formula
Cos to de a l ma cena miento/#Unida des a l ma cena da s
Rela ciona r el cos to del a lma cena miento y el

Objetivo numero de uni da des a lma cena da s en un
periodo determina do
Fuente de
Nota s de entra da s de producto a l a lma ce n
informa ción
Frecuencia Dia ri o
Res pons a ble

Jefe de a lma cén, a uxil ia r de a lma cen
El anterior indicador permitirá calcular el costo de almacenar las unidades o productos

teniendo en cuenta los registros diarios que se mantendrán con la implementación del
proyecto.
10. PROPUESTA GESTIÓN DE INVENTARIOS
94
La situación actual de la empresa mostro la inexistencia de control de los productos
almacenados, lo que justifica la incertidumbre que se experimenta a diario por la falta de
información de los productos que se encuentran en el almacén.
Teniendo en cuenta los Gráficos No.16 y No.17 de la confrontación de las ventas con la
producción mensual, se evidencio la falta gestión en este tema, por lo tanto se propone
que la empresa calcule el stock de seguridad para cada referencia teniendo en cuenta los
siguientes criterios:
• La información analizada en el capítulo 6.2 sobre la actividad de los productos, en

donde se mostro que la empresa maneja alto movimiento para los productos tipo
A pero muy bajo para los tipo C.
• Para los productos tipo A y B el área comercial deberá elaborar mensualmente
un pronóstico basado en la experiencia sobre la demanda de cada producto y los
conocimientos acerca de las necesidades de los clientes que se obtiene de la
relación diaria con estos.
El área comercial deberá conocer la por referencia la demanda mensual y las
necesidades de los clientes
• Luego este pronóstico permitirá realizar un plan de producción en donde se deben
confrontar las cantidades solicitada contra las existencias en el almacén.
• Para los tipos C se realizara la producción bajo pedido teniendo en cuenta la baja
cantidad de ventas de este tipo de productos.
Antes de realizar los cálculos para el inventario promedio se muestra un análisis de la

demanda para los productos tipo A que permitirán hacer un cálculo más acertado de los
niveles de inventarios que la empresa debe manejar para estas 161 referencias y los
volúmenes que debe almacenar.
10.1 ANÁLISIS DE LA DEMANDA POR REFERENCIA
Para el análisis de la demanda se utilizaron los datos suministrados por la gerencia de la

empresa de las unidades vendidas en el periodo Ene-Dic 2010 para las 161 referencias
que anteriormente fueron clasificadas como tipo A.
El análisis se realizó en 2 partes, los primeros datos que a continuación se muestran
corresponden a históricos de ventas registrados desde enero hasta diciembre del 2010 de
las primeras 20 referencias corresponden al 57,99% del total de las ventas de los
productos tipo A, luego se realizó el análisis de cada una de las referencias hasta
completas las 161 de este grupo.
95
La primera gráfica que viene a continuación muestra un porcentaje (12%) del total del las
referencias (161) las cuales se pueden observar en el anexo 12
Gráfico No. 20 Análisis de la demanda Ene-Dic. 2010 para 20 referencias.
Analisis de la demanda Ene-Dic 2010

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Jan-10 Feb-10 Mar-10 Apr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Aug-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dec-10
1 55475 2 55508 3 55098 4 55476 5 55542 6 55557 7 55498

8 55323 9 55518 10 55516 11 55477 12 55550 13 55499 14 55517
15 55078 16 55729 17 55565 18 55360 19 55123 20 55089
Fuente: autor del trabajo, con datos suministrados por la Gerencia.
El gráfico de barras permitió mirar en conjunto el comportamiento por mes de cada

una de las referencias y sacar conclusiones globales como las siguientes:
Los meses de mayor venta fueron Febrero, Junio, Septiembre y Noviembre.
Las barras más bajas corresponden a los meses de Enero, Abril, Octubre y Diciembre,
sin embargo cabe anotar que los meses de Enero y Diciembre la empresa cierra la
planta por temporada de vacaciones y solo trabajan 2 semanas de Diciembre y 3
semanas de Enero, lo cual explica porque las ventas más bajas se presentan en esta
época.
Para el mes de Abril se presenta otro descanso que corresponde a las semana santa
por lo cual hay una baja de ventas ya que la empresa también se toma algunos días y
96
finalmente para el mes de Octubre las bajas en ventas pudieron verse afectadas por
el retiro de 2 trabajadores dentro de la planta.
En cuanto a las referencias, la gráfica muestra que los colores con mayores
amplitudes corresponden a las referencias que tuvieron mayores movimientos y estas
son: 55475, 55508, 55098, 55476, 55442, 55557
Después del análisis general se realizaron unas gráficas lineales para mirar más
ampliamente el comportamiento de la demanda a lo largo de los meses para cada
referencia y completar el análisis para las 161. Se tomaron entonces gráficas que
agrupan 6 referencias una sola como se muestra a continuación para un total de 27
gráficas (ver anexo 12)
Luego de realizar el análisis de la demanda, la cual es necesaria para el siguiente paso,

se realizan los cálculos para la determinación del inventario promedio de la siguiente
forma:
• Los productos tipo A, deberán tener el inventario promedio igual al stock de

seguridad más Q y se manejara como un sistema tipo push.
• Los productos tipo B, mantendrán un inventario promedio igual al stock de
seguridad más Q/2.
• Como se menciono anteriormente los productos tipo C, tendrán únicamente el
stock de seguridad como inventario promedio puesto que se producirían bajo
pedido.
Por lo tanto el inventario promedio estará calculado con la siguiente fórmula:
Stock de seguridad = ZF (factor de seguridad) * (raíz cuadrada del Lead Time (LT)) * por
σ .
SS + Q

 Q
Inv. Promedio = SS +
 2
SS
Donde
Q: tamaño de lote igual al promedio de la demanda mensual
Q
: 50% del histórico de su demanda promedio mensual, son referencias que se están
2
dejando de producir o cuya demanda no es muy alta
SS: Stock de seguridad para cada referencia.
97
Para el cálculo de stock de seguridad se debe tener en cuenta:
• El factor de seguridad (ZF) se basa en el nivel de servicio definido en el registro

maestro de materiales. Para este caso el nivel de servicio es del 90%, el factor de
seguridad es aproximadamente 1.60.
• LT se refiere al ciclo de fabricación es igual al tiempo de producción de cada
referencia según la información que tiene la empresa de histórico de producción
máxima diaria.
• Se calcula la desviación estándar (1.28) para el LT por 30 días.
σ * LT = σmes LT / 30
En el anexo No 12 se muestran los cálculos para el stock de seguridad y el

inventario promedio de los productos tipo A.
Para garantizar un control de inventarios es importante disponer de registros e

información que garantice la seguridad, disponibilidad e integridad de la mercancía
almacenada, además realizar las siguientes actividades para comenzar con el control de
sus productos.
10.2. CONTEO FÍSICO
Como se mencionó en la situación actual, hasta la fecha la empresa solo cuenta con el
registro de producción diaria en donde se documenta la cantidad producida por operario
al día, sin embargo este registro no tiene más de 1 año y no se realiza un conteo real que
establezca la relación entre lo almacenado y lo despachado.
Empresa Colombiana de productos de caucho deberá comenzar su gestión de inventario
con un conteo de los productos que actualmente se tiene en la bodega de producto
terminado, “donde se encuentre y como se encuentre”.
A continuación se propone un plan de acción para el conteo del producto:
Tabla No.26. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN CONTROL

PLAN DE ACCIÓN PARA EL CONTEO DEL PRODUCTO
Jefe de almacén y personal encargado para el conteo del producto
Propuesta:
Responsable
Jefe de almacén y 2 persona para los productos tipo A,
2 personas para los tipo B y 2 personas para los tipo C
Lugar y Almacén de producto terminado
producto Todo tipo de manguera.
Realizar cronograma de actividades. Sin embargo se propone realizar el conteo
Fecha teniendo en cuenta el tiempo en que la empresa no está en funcionamiento y
propuesta que no hay movimientos en el almacén.
Propuesta:
98
Mitad de año y final de año, según información suministrada por la empresa.
Bolsas para almacenar producto contado
Formatos de registro de información
Herramientas
Tarjetas para especificar las unidades contadas sobre cada bolsa
Cintas
ACTIVIDADES
Dividir las referencias teniendo en cuenta los productos que pertenecen a las
Dividir las
mangueras tipo A B y C
referencias
Ver anexo (clasificación ABC)
Contar Conteo físico del producto
Ubicar en Almacenar en bolsas los productos contados
bolsas
Marcar ficha Marcar cada bolsa con la cantidad y referencia
Llenar Diligenciar el formato correspondiente que se presentara a la empresa para el
formato posterior informe de inventario total
Almacenar el producto contado mientras se termina el inventario y se realiza el
Ubicar
nuevo almacenamiento
Registrar el Registrar la información aceptada en el software
software
10.3. PRINCIPIO DE DOCUMENTACIÓN
Aplicar y archivar los registros de notas y documentos auxiliares que anteriormente se

expusieron con la finalidad de llevar el control de las entradas y salidas con la
autorización de la persona responsable del almacén, para este caso el jefe de almacén.
10.4. CONTEOS CÍCLICOS
Para el control de la mercancía en el almacén se propone realizar conteos cíclicos. Estos

conteos son recuentos físicos diarios basados en el procedimiento de selección de grupos
de productos almacenados, teniendo en cuenta todas las existencias
Conociendo previamente las condiciones de la empresa, en donde se trabaja diariamente

en jornada continua con 2 turnos de 6am a 5 pm, los lunes y sábado de 8am a 12pm, se
recomienda la realización de “recuentos cíclicos” realizando conteos a los artículos A una
vez por mes ya que estos son los que presentan mayor movimiento dentro del almacén,
los artículos B dos veces al año y C una vez al año, aprovechando los momentos en los
que la planta no trabaja (mitad de año y final de año).
Se hace una toma física de inventario por día, a primera hora, este material debe ser
bloqueado para que no haya movimientos en el sistema mientras se realiza la muestra.
Esta muestra se realizara al azar teniendo en cuenta que se cuente 1 sola vez el
99
producto comenzando con las referencias que tenga mayor importancia en la empresa, es
decir los productos tipa A.
La finalidad de este conteo es comprobar que las unidades contadas cuadran con las
unidades en existencias del Software y en caso de no cuadrar se realizan una o más
verificaciones hasta poder validar una cantidad conforme a las cantidades físicamente
contadas.
10.4.1. Herramientas Requeridas
Información del inventario que se encuentra registrado en el sistema

Formato de INVENTARIOS CÍCLICOS DEL PRODUCTO TERMINADO
10.4.2 Procedimiento De Inventario Cíclico De Productos Terminados
El jefe de almacenamiento y auxiliar, elaboran un programa de Inventarios cíclicos el cual

se debe realizar a diario con una toma física de inventarios de los productos, realizando
los siguientes pasos:
• Se deben tener todas las ubicaciones físicas de los productos a contar.

• Los registros de los conteos se anotan simultáneamente en un formato
previamente diseñado INVENTARIOS CÍCLICOS DEL PRODUCTO TERMINADO,
según sea el caso, la cantidad y la información debe ser clara y expresada en
unidades de empaque o presentación. Esta activada es realizada por el auxiliar de
bodega.
• Una vez terminada la toma física de datos, se procede a realizar los cálculos para
obtener el dato de la cantidad total del material, expresado en las unidades en que
aparece registrado en el sistema. Este dato se compara con la el inventario del
sistema, teniendo en cuenta los productos del almacén inventariado.
· Si las cantidades coinciden, el conteo finaliza.

· Si hay diferencias de inventario físico contra inventario del sistema, será
realizada una verificación física con el fin de detectar errores en el conteo. De
persistir la diferencia, esta será registrada en el área identificada como
observaciones en el respectivo formato.
Ante dicha inconsistencia, el jefe de Área responsable de almacén debe iniciar
una investigación para determinar las causas de las diferencias, así:
· Revisa la información consignada en el formato de inventario respectivo, donde
se encuentra las cantidades anotadas del inventario del producto elegido ese día.
· Revisa los movimientos del material en días anteriores.
· Revisa las planillas de despachos, traslados y/o entregas.
· Revisa las entregas de producción.
100
· Si se logra establecer el origen de las diferencias y su correspondiente
justificación, se deben corregir las novedades en el Sistema.
Para el caso de las desviaciones por exceso o por defecto el auxiliar de almacén debe
diligenciar un acta donde propone la acción correctiva correspondiente, justifica la
diferencia y presenta planes de mejora para prevenir la recurrencia de la desviación.
El acta debe ser revisada y aprobada por el Jefe de Almacenamiento
Dependiendo del monto debe adicionalmente ser revisada y aprobada de acuerdo con las
políticas establecidas por la gerencia.
Comment [Rafael3]: ¿?
10.5. AUDITAR LOS INVENTARIOS
Es importante que luego de realizar un conteo inicial del inventario, la empresa lleve un
control periódicamente sobre la cantidad de producto almacenado o stock real versus los
registro de la documentación. De esta forma se podrá examinar las diferencias entre lo
real y los registros para tomar medias que controlen las posibles pérdidas y disponer de
información confiable sobre las existencias en el almacén. A continuación se propone un
plan de acción para auditar los inventarios:
101
Tabla No.27 PLAN DE ACCIÓN PARA AUDITAR INVENTARIOS
PLAN DE ACCIÓN PARA AUDITAR INVENTARIOS
Personal encargado de auditar el producto, el cual no debe estar a cargo
del almacén.
Responsable
Propuesta :
2 Inspectores para los productos tipo A,
2 Inspectores para los tipo B y 3 personas para los tipo C
Almacén de producto terminado
Lugar y producto
Todo tipo de manguera.
Una vez por mes para productos tipo A , dos veces al año para productos
Fecha propuesta
tipo B y 1 vez al año para los tipo C
Herramientas Formatos
Pre- Auditoria Auditoria Post – Auditoria
Conteo del inventario el cual

Comunicación interna en
será realizado por dos grupos Verificar las notas de entrada y
donde se informa la
que contaran las mismas salida del producto
realización del inventario
cantidades
Emisión y colocación de
Realizar los formatos para el Confrontar información recogida
tarjetas de conteo físico
registro de la auditoria de los grupos de conteos
Planear el recurso humano y Confrontar los resultados contra

establecer procedimiento de Diligenciamiento de formatos la información registrada en el
auditoria software
Emitir las actas de ajustes
Verificación física de la
sometidas a revisión y
ubicación del stock de
aprobación de acuerdo al nivel
acuerdo a la codificación
de autorización.
Verificar si el inventarios viejo
Identificación de los obsoleto o dañado se encuentra
productos tipo A B Y C separado e identificado por lenta
rotación
10.5.1. Acta de Ajuste
Al realizar los conteo y auditorias, la empresa podrá presentar mermas, las cuales
deberán quedar documentadas con el fin de tomar decisiones inmediatas para el ajuste
del inventario. Estas actas de ajuste son documento en donde se anotarán los faltantes y
las cantidades para el ajuste luego de la verificación del conteo físico en las Auditorias.
La empresa deberá plantear las política, en donde se establezcan los márgenes de

tolerancia, la causa de la falta y analizar en qué punto del proceso se incurrió en un error.
102
11. REGISTRO CONTABLE DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIOS Comment [Rafael4]: Acá se vuelve a hablar de
inventarios hay que organizarlo
“Las tecnologías de información están transformando la naturaleza de los procesos,

productos, compañías y la competitividad como tal, ninguna compañía podrá escaparse
de sus efectos” 16
Entre las causas que se encontraron se mencionó la subutilización del software que tiene
la empresa, este es un sistema de soporte tecnológico llamado FACTUSOL, el cual
integrará todas las áreas de la empresa.
El sistema está dividido por módulos, como compras, ventas, almacén, administración y
utilidades, permitiendo una integración entre todas las áreas de la empresa. El módulo de
almacén por su parte brinda la posibilidad de tener información real en todo momento, con
un control permanente de los productos almacenamos.
A continuación las características de estos módulos e imágenes de las ventanas en el

programa:
Tabla No. 28. CARACTERÍSTICAS DEL MÓDULO ALMACÉN

CARACTERÍSTICAS DEL MÓDULO ALMACÉN
• Almacenes / Depósitos
• Entradas y salidas
• Trazabilidad de artículos
• Consumo de artículos por cliente
• Salidas de artículos por cliente
• Tarifas de precios
• Consolidación de inventario
• Valoración de almacenes
• Salidas internas de artículos
• Traspaso entre almacenes
• Volcado de stock
• Regeneración de stock
• Artículos compuestos y su fabricación
Fuente: información de la página de Factusol.
El programa ofrece soporte técnico, por la web o vía telefónica.
Sin embargo la empresa puede acceder gratis al manual de usuario en donde se explican
las actividades, lo cual servirá como un soporte para el aprendizaje del manejo del mismo.
16
Porter Michel Ruth Margarita González B, Integración de Procesos con TI – 2010, Pontificia
Universidad Javeriana, presentación PUJ, diapositiva 9.
103
El manual se encuentra en la siguiente página Web: http://www.programas-
gratis.net/b/manual-factusol.
La propuesta comienza con la comunicación dentro de toda la empresa acerca de la

implementación y la importancia de la utilización de un software. Se deberá escoger una
persona responsable de la implementación de Software que sirva de apoyo en la
integración de las áreas de la empresa.
Finalmente la empresa deberá definir un cronograma de actividades y plan de

capacitación para el personal que interactuará a diario con el software.
A continuación las actividades que se proponen para la utilización del software en el

sistema de almacenamiento y gestión del inventario.
11.1. CAPACITACIONES DE MANEJO DEL SOFTWARE
Capacitar a todo el personal de la empresa que deberá manejar la información dentro de

los módulos que le corresponda
11.2. CARGAR LA INFORMACIÓN AL PROGRAMA
Para el caso de los inventarios, luego del conteo actual, se deberá cargar la información
que permitirá hacer transacciones de entradas y salidas de las existencias de productos
en tiempo real. De igual forma el área de ventas deberá diligenciar toda la información de
clientes, para que los pedidos se carguen al programa y realizar la descarga de los
mismos cuando la orden de despacho sea efectuada.
Las actividades correspondientes al módulo de almacenamiento deberán ser

responsabilidad del Jefe de bodega quien diariamente deberá ingresar la información de
los productos que han sido entregados al almacén y cada vez que se despache un
pedido, descargar las cantidades del software.
11.3. ACTUALIZAR LA INFORMACIÓN
La información deberá estar actualizada diariamente ya que la idea de utilizar al 100% el

software es tener un control sistematizado dentro de toda la empresa lo que incluye
responsabilidad para cada encargado de los módulos que presenta el programa.
104
11.3.1. ¿Quien Utilizará el Software?
Los encargados de realizar estas actividades serán los responsables de cada área,
ventas, compras, contabilidad, producción y administración.
Para el área de almacén se realizara de la siguiente forma:
• Cuando la entrada del producto al almacén es aceptada por el auxiliar de almacén,
el jefe recibirá la nota de aceptación y deberá registrar la información diaria de
entrada de productos al almacén.
• Cuando el pedido esté listo para el despacho, el jefe deberá descargar cada
pedido por cliente en el sistema.
11.4. CONSOLIDACIÓN DE INVENTARIO EN FACTUSOL
Para el control de los inventarios, Factusol permite ingresar la información, editarla y

llevar los registros en tiempo real. Este archivo permite la consolidación de los inventarios,
ingresando los artículos al almacén, En el menú principal de Factusol, en el módulo de
almacén se encuentra la pestaña llamada inventarios. En esta pestaña realiza la
consolidación de los artículos que se ingresan al inventario, en la pantalla que se abre se
activa la opción nuevo
Imagen No. 25 CONSOLIDACIÓN DEL INVENTARIO
Fuente: software Factusol 2011.
105
La ventana muestra el botón Nuevo, para ingresar un nuevo consolidado de productos y
en el momento dar click se activa la siguiente ventana:
Imagen No.26 CONSOLIDACIÓN DEL INVENTARIO
La ventana que se activa permite escoger en que almacén se va a almacén el producto, la

fecha en la que se ingresan los productos la información del producto como la referencia
de cada manguera. Se puede observar que se el programa va mostrando el stock actual
para llevar el control del inventario.
Cuando se ingresa los artículos en la consolidación de inventarios se muestra la

información de la siguiente forma:
106
Imagen No.27. CONSOLIDACIÓN DE ARTÍCULO
Referencia Tipo de
manguera
En la ventana se puede observar que la información ingresada se puede editar si se

necesita modificar en caso de error. La información ingresada muestra el código que para
Empresa colombiana de productos de caucho sería la referencia de los productos, el
nombre del artículo que sería el tipo de manguera y las cantidades ingresadas.
11.5. SALIDA DE PRODUCTOS DEL ALMACÉN
Para la salida de los productos se tiene la pestaña de salida por cliente, a continuación la
imagen que muestra la ventana:
107
Imagen No.28 SALIDA DE ARTÍCULOS
Cliente
ingresado
Con una base de datos de los clientes de la empresa, Factusol permite realizar las
descargar del inventario, permitiendo retirar las cantidades que han sido despachas del
sistema.
La ventana de salida de artículos permite escoger el cliente que se encuentra

previamente guardado en el programa y escoger los artículos que serán despachados. En
la imagen anterior se puede observar la línea azul con el cliente y las unidades por
artículo que se despacharan.
108
Imagen No. 29 LISTA DE CLIENTES
Lista de
clientes
Fuente: Software Factusol 2011.
Para la salida de los productos del almacén, Factusol permite que se extraigan los
pedidos por clientes. La imagen No.19 muestra que se puede descargar las cantidades
que se le ha vendido al cliente mediante la pestañan “Consumo por cliente”, en esta
ventana se puede abrir el archivo cliente y aparecerá la lista a la que luego se le incluirá
las unidades que se han despachado.
109
Imagen No.30. ENTRADA Y SALIDA DE PRODUCTOS
Fuente: Factusol 2011.
Dentro del módulo de almacén, se encuentra la pestaña llamada Entrada y salida de

artículos. Al dar click se abre la ventana que se muestra en la imagen anterior, se puede
escoger ver salidas y las entradas del almacén. El programa permite escoger el artículo
y el cliente que se quiere observar y al dar aplicar se verá en la ventana la información
con las fecha en que se realizó la operaciones, el nombre del cliente las unidades que se
despacharon.
Esto evidencia como Factusol permite llevar el control de las transacciones realizadas
dentro del almacén y tener la posibilidad de analizar los consumos por cliente y por
artículos.
110
Imagen No. 31. EXISTENCIAS POR ARTÍCULO
Fuente: Software Factusol 2011-03-22
La imagen No 31 muestra la ventana de albaranes, en donde se puede editar la

información de los artículos que se desean sacar del almacén. Cuando se activó la
pestaña “nuevo” los artículos abren la modificación para digitar las unidades que se
desean retirar. En la parte inferior se despliega una ventana “información por artículo”, en
donde se muestra las existencias actuales de ese producto.
Con la utilización de este sistema de información empresa Colombiana De Productos De

Caucho puede procesar toda la información de la cadena, para tomar decisiones de
forma rápida, tener disponibilidad de toda la información en tiempo real, actualizar la
información y bases de datos, tener una mayor eficiencia y finalmente brindarles un mejor
servicio a sus clientes.
111
12. INDICADORES DE GESTIÓN DE INVENTARIOS
Primero se definen los factores que se medirán, los cuales están directamente
relacionados a las causas que describieron la problemática encontrada, de esta forma se
construyen las estrategias que estarán direccionadas con los objetivos propios de cada
indicador.
Los factores que se medirán son:
• Disponibilidad de información
• Inventario al día
• Movimientos del producto terminado en bodega.
Tabla No.29 INDICADOR 6
Nombre
Exi s tenci a rea l de merca ncía a l ma ce na da

Formul a
Uni da des i ngres a da s a l i nv./uni da des re a l es e n
e l i nv. *100
Determi na r l os movi mi entos de l a
merca ncía e n el a l ma cén con el
Objeti vo
fi n de ve ri fi ca r s i l o que s e
regi s tra en i nventa ri o es corre cto
Fue nte de Fa ctura s de pedi dos , nota s de

i nforma ci ón entra da s
Frecuenci a 3 mes es
Res pons a bl e
Jefe de a l ma cén
Ni ve l Ma x. 100%
Ni vel mi n. 90%
El indicador permite tener el control de los productos terminados que se han ingresado al
sistema. Este control que se debe tener cada 3 meses por la cantidad tan alta de
productos que se manejan.
Se estableció un nivel máx. del 100 % ya que pretende tener un control confiable de
entradas y salidas de productos, sin embargo se podría esperar un nivel min. 90%
teniendo en cuenta que se pueden presentar posibles errores en los conteos o al ingresar
la información al sistema. El jefe del almacén como responsable de estos indicadores
analizara t planteara soluciones ante posibles desigualdades.
112
Nombre
Entrega oportuna a l cl i ente

Formul a
Ti empo pa cta do de e ntrega /Ti empo rea l de
entre ga *100
Ga ra nti za r el cumpl i mi ento
oportuno de l os pedudos con el fi n
Objeti vo
de dete rmi na r el gra do de
s a ti s fa cci on del cl i e nte
Fue nte de
Nota s de s a l i da s
i nforma ci ón
Frecuenci a Di a ri o
Re s pons a bl e
Je fe de a l ma cé n, jefe de ve nta s
Ni vel Ma x. 100%
Este indicador permite analizar los ciclos de entrega del producto terminado al cliente.
Actualmente los despachos fuera de tiempo son de los puntos más críticos de la empresa,
con este indicador se pretende controlar el cumplimento de los tiempos pactados con el
cliente. Diariamente el jefe de almacén deberá aplicar este indicador.
Para un cumplimiento total de las fechas pactadas se esperaría un 100% al aplicar el

indicador,
113
Nombre
INDICE DE ROTACION DE PRODUCTO
Formul a
Ve nta s a cumul a da s x100/Inve nta ri o promedi o
Indi ca r e l numero de veces que el ca pi ta l

Obje ti vo
i nverti do s e re cupe ra a tra ve s de l a s ve nta s
Fuente de
Nota s de s a l i da de producto a l a l ma ce n
i nforma ci ón
Frecue nci a Me ns ua l
Re s pons a bl e
Je fe de a l ma cé n, a uxi l i a r de a l ma ce n
Ni vel Ma x. 100%
Ni vel mi n. 10%
El indicador anterior permite medir el índice de rotación del producto. Este análisis se
debe hacer para cada producto con el fin de actualizar la información sobre las
referencias que más se venden.
La persona encargada en este caso será el Jefe de almacén o el auxiliar quienes deberán
estar al tanto de las salidas de cada referencia para que el área encargada realice los
análisis pertinentes. Este indicador se llevara con los registros de salida del producto del
almacén.
114
Tabla No. 32 Indicador 9
Nombre
INDICE DE DURACION DE PRODUCTO
Formula
Inventari o final x30 dia s /Ventas promedi o
Informar cuanto ti empo s e ti ene el inventari o

Objeti vo
en el a lmacen al mes
Fuente de
Nota s de s al ida de producto al a lmacen
i nformaci ón
Frecuencia Mens ua l
Res pons able

Jefe de al ma cén, a uxil iar de al macen
Nivel Ma x. 100%
Ni vel min. 10%
Este indicador permitirá informar si el análisis del inventario promedio y SS que se han
calculado posteriormente son adecuados para satisfacer las variaciones de la demanda o
si por el contrario el inventario está siendo mucho en comparación con las ventas.
Como se menciono durante el análisis del inventario promedio, la empresa debe
mantener un estricto control de las cantidades vendidas y los inventarios que se están
manejando ya que la demanda puede tener posibles variaciones en el tiempo.
115
Nombre
EXACTITUD DEL INVENTARIO
Formula
Va l or di ferenci a($)/Val or total de l os i nventari os
Determi na r el ni vel de confi a bi l i da d en el
Objeti vo al macen y s aber con exa cti tud el numero de
referenci a s y uni dades a l ma cenadas .
Fuente de Nota s de entrada y s al i da de producto al

i nforma ci ón a l macen
Frecuenci a Mens ua l
Res ponsa bl e
Jefe de al macén, auxi l i ar de al macen
Ni vel Ma x. 10%
Ni vel mi n. 100%
Con el indicador anterior la empresa podrá medir en pesos la confiabilidad del inventario
que ha almacenado. Esta operación será realizada por una persona externa al almacén,
pero bajo la responsabilidad del jefe y auxiliar de bodega.
Se espera que las diferencias sean las mínimas teniendo en cuanta los nuevos controles
que se han propuesto y la organización del producto.
116
13. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN
A continuación se propone el siguiente cuadro con el plan de implementación que

contiene las actividades y los objetivos de cada uno, siguiendo la propuesta que se
plantearon en el trabajo. Se han tenido en cuenta las herramientas que será útiles en la
realización de las actividades y un tiempo estimado para completar cada etapa.
Tabla No 34. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN INICIAL
Tiempo de
Actividad Objetivo Herramientas
acción propuesto
Dar a conocer a los miembros e
involucrados la implementación y los Tablero
1 Informar cambios 2 horas
cambios que se trabajaran durante el Formatos
periodo de implementación
Crear los formatos de acuerdo a los Computador
2 Creación formatos 1 hora
diseños presentados Microsoft Excel
Personal
Contar los inventarios actuales, encargado del
Plan de acción conteo De 1 a 2
3 teniendo en cuenta tiempo en que no conteo
de inventario inicial semanas
sale ni entra nada del almacén. Materiales para
el conteo
Dar a conocer y sensibilizar sobre los Salón de
Capacitación nuevos nuevos procesos que se realizaran para exposición
4 1 hora diaria
procesos y formatos el almacenamiento de producto Actas de
terminado reunión
Marcar las áreas y rutas que
corresponden a las mencionadas en el Plan de
5 Señalización de áreas 5 días
proyecto en donde se deberán realizar implementación
las actividades.
Los planteados
Llevar un control del inventario para
6 Plan de acción auditoria en el plan de 10 días
tomar a tiempo decisiones
acción
Organizar los productos de acuerdo al
Aplicación clasificación Personal
7 movimiento para facilitar las 15 días
ABC inicial encargado
operaciones de despacho.
Personal
8 Nueva infraestructura Instalación de la nueva infraestructura. 5 días
encargado
Nota: Sujeto a modificaciones según decisiones estimadas por la empresa.
117
14. EVALUACIÓN FINANCIERA
La ubicación del nuevo sistema y la disponibilidad de una gestión de inventario, permite

inicialmente organizar los procesos dentro de la empresa, llevando controles y
documentación que no generan grandes inversiones, pero si permite mejorar aquellas
causas asociadas a la problemática descrita que no se habían tenido en cuenta.
La idea central de la propuesta del rediseño permite aumentar la capacidad de

almacenaje, mejorar la organización del área, rapidez en la operación como se
menciono anteriormente lo cual incide en un gran gasto para la empresa debido a las
condiciones que actualmente maneja. A continuación se realiza un análisis de la inversión
de la empresa costo-beneficio al final del trabajo se adjuntan las cotizaciones de la
propuesta.
14.1. SUPUESTOS ECONÓMICOS FINANCIEROS
Se definirán los supuestos que se deben tener en cuenta para la inversión de la

propuesta.
• El proyecto se realizaría a partir de Enero del año 2012, teniendo en cuenta que
en esta fecha la empresa no efectúa actividades de producción por cierre de año.
• Tiempo de evaluación: 3 años
• TRM: La tasa de cambio no aplica ya que la propuesta no incluye ni inversión ni
gastos en dólares. Toda la propuesta se realizó en pesos colombianos COP.
• Tasa de descuento: 10%. Se escogió una tasa del 10% teniendo en cuenta que
las tasa más alta del mercada a la fecha de CDT es de 4,49 correspondiente al
banco CITIBANK
• En modelo se evaluará suponiendo que las ventas se mantendrán constantes en
el periodo de evaluación, teniendo en cuenta una inflación de 3,6%
14.2. DETERMINACIÓN DE COSTOS
Los costos implicados en la propuesta se dividirán en 2 tipos, los cuales se encuentran

discriminados en las siguientes tablas:
118
Tabla No 35. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN GESTIÓN DE INVENTARIOS
Costos de implementación Gestión de inventarios
Objetivo Descripción Valor
Implementaci Sensibilización y Formatos de Para el Jefe $ 51.724
ón de capacitación para el entrada, salida de de almacén
formatos de personal del almacén sobre productos, las hojas
control las nuevas actividades de de Picking.
controles. Para el
auxiliar de $ 133.134
almacén
Actividades El tiempo estimado es de 10 Procesos

del proceso horas : propuestos de
de Actividades que se entrada y salida del
almacenamie realizarán de 1 hora antes producto,
nto propuesto de comenzar la jornada permitiendo control
laboral. de las entradas en
el almacén.
Computador Disponer de la herramienta $850.000
necesaria para la utilización
del software dentro del área
de servicios del almacén
Impresora Herramienta para imprimir $230.000
las remisiones de entrega de
pedidos.
TOTAL $1.213.134
Cálculos:
17
10 horas para el jefe de bodega: 10*$5170 = $51704
10 horas para el auxiliar: 10*4072= $40715*2 auxiliares = $133134
1717
Costo hora hombre para el jefe de bodega, información suministrada por gerencia
119
Tabla No 36. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN GESTIÓN ALMACENAMIENTO
Costo de implementación propuesta de almacenamiento para 1 año

Objetivo Descripción Valor $
Carrito Reducir el tiempo productivo del Carrito metálico para el $ 170.000
manual jefe de almacén y auxiliar en la transporte de canastas, con
movilización de las mercancías de capacidad de 120 kg.
bodega de producto terminado. 120 mt de altura y 0,40 x
0,40 mts de plataforma
(ver cotización)
Mesa Disponer un lugar para la recepción Mesa metálica para la $ 150.000
del producto proveniente de la recepción de producto de
planta donde se realicen los 100 x 100 cms, superficie en
conteos para el control de entradas. lámina, patas y refuerzos.
( ver cotización)
Estanterías La propuesta incluye adquirir un Dos tipos de estructura para $33.569.031
nuevo sistema de estanterías que el almacenamiento de
tengan las condiciones óptimas producto terminado, divido
para la conservación, manipulación en módulos con canastas
y ubicación del producto dentro del para el almacenamiento de
almacén. referencias pequeñas.
La propuesta incluye el
diseño, fabricación,
transporte y montaje de las
estanterías.
Total $ 33.889.031
Los costos anteriores se refieren a la cantidad de dinero que la empresa deberá invertir
tanto para la compra física de los artículos y estanterías, como para las capacitaciones en
los cambios que deberán tener los empleados dentro del área.
Los siguientes costos se refieren al funcionamiento de la propuesta, estos son los en los
que la empresa deberá incurrir constantemente para mantener el buen funcionamiento de
la inversión inicial.
120
Tabla No. 37. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO
Costos de funcionamiento anual
Objetivo Descripción Valor
Mantenimiento Engrasado de llantas de carrito Mantenimiento $ 50.000
carrito manual para el correcto
desplazamiento
Computador Mantenimiento del computador $ 320.000
Impresora Cartuchos y mantenimiento Mantenimiento anual $ 80.000

Tinta $ 1200.000
Conteo físico Organizar las referencias según 6 personas para la $102.309
con la clasificación ABC organización de los
clasificación A productos anual
BC $1.954.324
Capacitación Capacitar al personal que estará La actividad se

para la encargado de digitar y llevar los relazará $ 25.851
utilización del registros actualizados dentro del constantemente, con
software sistema. reuniones periódicas
pero se debe tener
La empresa deberá anunciar los en cuenta que es
cambios y sensibilizar al una actividad $ 4.136.288
personal sobre lo que se desea autónoma de cada
conseguir con esto. responsable de las
áreas.
Sensibilización inicial
será 1 hora 5por 1
semana
Capacitación de Personas que intervienen en los Capacitaciones para $ 1.000.000
procesos procesos mejorar rendimiento
Auditorias de Controles anuales del inventario (ver plan de acción $ 1.800.000
inventario de producto terminado para de auditorías)
verificar la efectividad del control
de las entradas y salidas del
producto
Total $9.260.612
14.3. DETERMINACIÓN DE BENEFICIOS
Se considera un supuesto de una disminución de tiempos en los desplazamientos de un

30% debido a las propuestas.
121
Tabla No. 38 BENEFICIOS
Beneficios
Descripción Valor
Disminución de la Teniendo en cuenta que se ha $ 56.637.468
cantidad de productos calculado el inv. Promedio que se
fabricados debe mantener, la empresa podrá
reducir las cantidades que se están
produciendo actualmente por cada
referencia, Esto genera un beneficio
teniendo en cuenta los costos de
fabricar 1 referencia.
18
Disminución riesgos Accidentes dentro de la bodega por $ 203.566
laborales desorden en la ubicación de
productos.
Estanterías en mal estado $ 206.815
10 dias de incapacidad se registraron
en el 2010 para el auxiliar de bodega
y 8 para el jefe.
19
Disminuir deterioros del Producto en mal estado $ 658.352
producto
Total
$ 57.047.849
Cálculos:
Para la disminución de las cantidades de productos fabricados se realizaron los cálculos
en el anexo 17
Para el jefe de bodegas: 8*5170=206.815
Para el auxiliar de bodega: 10*4072= 203.566
Beneficios cualitativos
• Disponibilidad y control de la información sobre el inventario actual.
• Flujo de información eficiente.
• Recolección de información útil para posteriores análisis sobre los movimientos de
la mercancía en el almacén.
• Mejor control de los costos de producto terminado.
• Disponer de información necesaria y confiable para los análisis de la rotación de
inventarios.
• Control de la gestión a partir del seguimiento de los indicadores de gestión
Orden de los procesos.
• Definición de las responsabilidades del personal.
18
Información suministrada por la gerencia de la empresa
19
Calculo de los productos perdidos con información suministrada por la gerencia
122
• Registros al día de entrada y salida de productos del almacén.
• Aprovechar la capacidad de almacenamiento con la que cuenta la empresa
actualmente.
• Organización de los productos para garantizar la manipulación eficiente de los
mismos y rapidez a la hora de realizar las operaciones de almacenamiento.
• Organización de las zonas de trabajo dentro del área de almacenamiento.
• Tener un lugar disponible para la ubicación de cada producto en cualquier
momento, lo que disminuye el tiempo que actualmente se gasta el operario en la
ubicación de espacios disponibles
14.4. EVALUACIÓN FINANCIERA
Haciendo el análisis a un horizonte de 3 años se tienen los siguientes resultados:
Figura No 3 Flujo de caja
$ 47.787.237 $ 79.827.167 $ 145.523.134
Año 1 Año 2 Año 3
$43.149.643
año1 año2 año3

Saldo $ $ 49.507.578 $ 82.700.945,01
-
Egresos $ (9.260.612) $ (9.593.994) $ (9.939.378)
Ingresos $ 57.047.849 $ 39.913.584 $ 72.761.567
$ 47.787.237 $ 79.827.167 $ 145.523.134
3,60% 3,60%
$ $
(333.382) (345.384)
VNP(10%) $ 159.636.227
TIR 144%
De acuerdo a los anteriores resultados, con una tasa de oportunidad de 10%, se tiene un
valor presente neto positivo de $ 159.636.227y la tasa interna de retorno es de 144%, lo
cual demuestra que es un proyecto rentable para EMPRESA COLOMBIANA DE
PRODUCTOS DE CAUCHO.
123
CONCLUSIONES
• Con el desarrollo propuesto de gestión de inventario, se establecieron las

cantidades óptimas de producción y del mínimo de inventario el cual se debe
mantener con un stock de seguridad para los productos que se han clasificado
como A y B.
• El diagnóstico de las referencias para la clasificación permitió mostrar el
comportamiento de cada producto a partir de la producción y venta anual, lo cual
proporciona conocimiento y claridad en cuanto a lo que se está produciendo en
relación a las ventas.
• La implementación de la señalización de las estanterías permitirá tener en orden
todas las ubicaciones que hay dentro del almacén para disminuir desplazamientos
al momento de ubicar cada referencia y tener un mejor control de lugar de las
unidades almacenadas.
• Se creó formatos de registro para la entrada de producto terminado en el almacén,
que permiten simplificar el manejo de información valiosa para la gestión logística.
• Se creó formatos remisión para el registro de despacho de pedidos en el
almacén, que actualmente no se realizaba EMPRESA COLOMBIANA DE
PRODUCTOS DE CAUCHO, lo cual permite registrar información clave para el
proceso de ventas.
• Se creó el formato de hoja de picking, para el proceso de despacho que
actualmente no se realizaba, lo que permite simplificar los desplazamientos hacia
las estanterías.
Se logró diseñar y desarrollar un sistema de gestión de inventarios que integra de
una manera eficiente el flujo de información y contribuye a la mejora de los
procesos logísticos de registro y control de estos.
• La utilización del software, que actualmente se encuentra instalado en red para
todos los computadores de la empresa , permitirá tener un amplio control de los
principales procesos dentro de la empresa como Compras, Ventas, Almacén,
Administración.
• Se desarrolló un modelo de almacenamiento de inventarios que de acuerdo a las
capacidades de las bodegas de almacenamiento y a las políticas propuestas por el
modelo de de administración de inventarios permite mejorar la ubicación de
mercancías y facilita la manipulación de estas por parte de los operarios.
124
RECOMENDACIONES
• Teniendo en cuenta que el modelo de administración de inventarios desarrollado

se basa en datos históricos relacionados con varios aspectos logísticos de los
inventarios, se sugiere al Gerente de ventas, tener como política administrativa la
realización de los estudios constantes sobre la demanda de cada referencia para
realizar un plan de producción y disminuir las grandes cantidades de producto
almacenado.
Evaluar las referencias tipo C, ya que tienen un bajo movimiento dentro de la
empresa para tomar decisiones acerca de las condiciones den las que se
encuentra este producto en el mercado..
• Dar seguimiento a la propuesta de documentación para el control de los procesos
y evaluar el cumplimento de las actividades propuestas para el proceso de
almacenamiento de producto terminado.
• La empresa deberá definir criterios o políticas según las especificaciones del
producto para tomar decisiones en el momento que el auxiliar del almacén realice
los conteos previos a la entrada del producto.
• Se sugiere a la alta gerencia de la empresa, desarrollar un plan de mejoramiento
de la cultura organizacional de la empresa con el fin de que se concientice a los
empleados de la organización la importancia de tener un adecuado control de la
gestión de los inventarios.
• Se recomienda que la empresa aplique la herramienta de 5`S como apoyo para
las mejoras dentro del área de almacenamiento, esto permitirá tener un área de
trabajo organizada y productiva. De esta forma se podrá crear un estándar de
mejora donde se involucre todo el personal del almacén.
• Implementar la señalización que incluye ubicación de extintores, salidas y rutas de
emergencias.
• Dotar al personal de almacén con los equipos necesarios de seguridad para el
desarrollo de sus actividades diarias como, mascarillas y guantes para la
manipulación del producto.
• Se recomienda a la alta gerencia la implementación de los indicadores de gestión
propuestos, pero aun de manera más importante su seguimiento y uso
permanente para conocer el rendimiento de las propuestas hechas.
BIBLIOGRAFÍA
125
• ANAYA TEJERO, Julio Juan. Almacenes análisis, diseño y organización.
Madrid, España: Editorial ESIC,2008
• GUERRERO SALAS, Humberto. Inventarios, manejo y control. Bogotá: Ecoe

Ediciones, 2009.
• PRIETO CONTRERAS, Lena. Manual de proceso industriales, Volumen I,

Bogotá :Editorial Pontificia Universidad Javeriana,2004
• GARCÍA CANTU, Alfonso. Enfoques prácticos para la planeación y control de

inventarios, México: Editorial Trillas 2000
• MAULEON TORRES, Mikel. Sistema de almacenaje y Picking. Madrid, España:

Ediciones Díaz de santos , 2003.
126
ANEXOS
127
ANEXOS 1. CATALOGO DE PRODUCTOS-MANGUERAS
CATALOGO DE PRODUCTOS-MANGUERAS HIDRÁULICAS

Categoría Gráfico
Succión y descargue de petróleo,

Succión y
gasolinas y combustibles diesel en
descargue
trabajo pesado. Fácil manejo, buen
de petróleo
comportamiento y flexibilidad.
Descargue Descargue de aceites y gasolinas en

aceites y trabajo pesado... Fácil manejo, liviana, y
gasolina buena flexibilidad.
Succionar y descargar productos

derivados del petróleo incluyendo
Descargue
gasolinas y combustibles diesel,
combustible
flexibilidad. Ideal para cargue y
descargue de carro-tanques.
Reemplaza en cualquier tipo de vehículo

Multipropósit
los ductos de entrada y salida del
o
sistema de refrigeración y enfriamiento.
CATALOGO DE PRODUCTOS-MANGUERAS AGRÍCOLAS

Categoría Gráfico
Succión y Flexibilidad en todos los diámetros,

descargue permiten calibres más gruesos y uniformes
de agua y resistentes.
Succión y
descargue Larga vida útil ,fácil manejo, liviana, buen
trabajo comportamiento y flexibilidad
pesado
128
CATALOGO DE PRODUCTOS-MANGUERAS MANEJO DE MATERIALES.
Categoría Gráfico
Descargue a granel en carros de

Descargue transporte. Buena resistencia en el manejo
materiales de transporte de cemento, cal, silicio,
secos escombros, limaduras, materiales
abrasivos a alta velocidad.
Descargue Descargue de cemento seco y otros

cemento materiales abrasivos en la industria de la
seco construcción bajo trabajo pesado.
Succión Descargue de escombros y otros

de materiales abrasivos en la industria de la
escombros construcción bajo trabajo pesado.
Succión Descargue de arena y otros materiales de

de arena la construcción bajo trabajo pesado.
Fuente: el autor con información de la web de la
129
Anexo 2. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROCESO DE ALMACENAMIENTO
130
Anexo 3. Lay–out actual
131
Anexo 4. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA EL ALMACENAMIENTO
Para el cálculo de la formula se tomó un pre-muestreo de 15 tiempos, a continuación se
muestran:
Premuestras del ciclo representativo (tiempo en min.)
11,63 13,89 13,57 11,44 11,48
12,38 13,74 12,54 13,52 11,77
11,63 13,89 13,57 11,44 11,48
Se utilizó la siguiente fórmula para saber el

tamaño observaciones para cada elemente del estudio
Dónde:
t: Valor de probabilidad tomando el nivel de confianza, utilizando la tabla de
t-student.
k: Es el nivel de error (%)
s: Es la desviación estándar que se halla por medio de la fórmula:
S=
∑ (x − X )
i
2
n −1
X : La media muestral
Utilizando los datos de la muestra, se hallaron todas las variables mencionadas usando
las formulas necesarias.
132
N xn x-X (x-X)2
1 11,63 -0,90 0,81
2 13,89 1,36 1,846
3 13,57 1,04 1,08
4 11,44 -1,09 1,191
5 11,48 -1,05 1,105
6 12,38 -0,15 0,023
7 13,74 1,21 1,461
8 12,54 0,01 0,000
9 13,52 0,99 0,977
10 11,77 -0,76 0,580
11 11,63 -0,90 0,812
12 13,89 1,36 1,846
13 13,57 1,04 1,079
14 11,44 -1,09 1,191
15 11,48 -1,05 1,105
∑ 187,97 15,108
Tabla de Resultados (tiempo en min.)
X =
∑x n
X=
187,97
n 15 X = 12,531 min
S=
∑ (x − X ) 2
n −1
15,108
S=
15 − 1
S = 1,0389
La t se busca en la tabla de t-student ubicando la intersección de los grados de libertad
(15-1= 14) con el porcentaje del nivel de confianza (es el 5%).
El valor encontrado de t es: t = 1.761
k = 0,05
Se halló el número de ciclo (n) que se va a estudiar
133
2
 t *s 
n= 
k * X 
2
 (1,761) * (1,0389 
n= 
 0.05 *12,531 
n = 8,526 ≅ 9
A continuación los ciclos con los tiempos que se tomaron en la siguiente tabla
Tiempo
Tiempo
Ciclo Elementos observado Valoración
Normalizado
(min)
1 3,46 80% 2,768
1 2 3,47 60% 2,082
3 6,45 80% 2,635
1 4,23 70% 2,961
2 2 3,21 80% 2,568
3 7,44 80% 5,952
1 3,44 90% 3,096
3 2 3,16 80% 2,528
3 8,21 100% 8,210
1 3,32 90% 2,988
4 2 3,44 70% 2,408
3 8,35 90% 7,515
1 3,36 90% 3,024
5 2 3,26 70% 2,282
3 7,42 80% 5,936
Tiempo
Tiempo
Ciclo Elementos observado Valoración
Normalizado
(min)
134
1 4,02 70% 2,814
6 2 3,28 70% 2,296
3 6,41 110% 7,051
1 3,34 100% 3,340
7 2 3,23 70% 2,261
3 7,57 70% 5,299
1 3,55 90% 3,195
8 2 3,57 60% 2,142
3 8,03 75% 6,023
1 4,04 70% 2,828
9 2 3,23 60% 1,938
3 7,34 105% 7,707
135
Anexo 5. CÁLCULO DE LOS SUPLEMENTOS PARA “ALMACENAMIENTO”
Se muestra cada tabla para cada elemento con el cálculo del suplemente:
Elemento 1 (Recolección del producto)

1 Por necesidades personales 5%
2 Por fatiga 4%
3 Por trabajar de pie 2%
4 Trabajo bastante aburrido 2%
5 Postura incomoda 2%
Total suplementos 15%
Tiempo promedio elemento 1 3,452 m
El elemento 1 tiene un tiempo promedio de 3,002 minutos y se le va agregar un 13% a

ese tiempo:
E1normalizado = 3,002min. * 1.15
= 3,452 min.
Elemento 2 (Traslado)
2 Por fatiga 4%
Tiempo promedio elemento 2 2,574m
El elemento 2 tiene un tiempo promedio de 2,278 minutos y se le va agregar un 14% a

ese tiempo:
E2normalizado = 2,278min. * 1.14
= 2,574 min.
136
Elemento 3 (Almacenamiento)

2 Por fatiga 4%
5 Trabajo monótono 1%
Tiempo promedio elemento 3 6,79,m
El elemento 3 tiene un tiempo promedio de 6,79 minutos y se le va agregar un 10% a ese

tiempo:
E3normalizado = 12,070 min.
Tiempo Tipo = E1normalizado + E2normalizado + E3normalizado + E4normalizado +

E5normalizado + E6normalizado
= 3,452 + 2,574 + 12,070

=
137
Anexo 6. ESTUDIO DE TIEMPO PARA EL PICKING
Tabla 14. Premuestras del ciclo representativo (tiempo en min.)
Pre-muestreo
Utilizamos la siguiente fórmulas para saber el tamaño observaciones para cada elemente
del estudio.
Donde:
t: Valor de probabilidad tomando el nivel de confianza, utilizando la tabla de
t-student.
k: Es el nivel de error (%)
s: Es la desviación estándar que se halla por medio de la fórmula:
S=
∑ (x − X )
i
2
n −1
X : La media muestral
Utilizando los datos de la muestra, se hallaron todas las variables mencionadas usando
las formulas necesarias
138
N Xn x- X (x- X )2
1 63,93 -0,59 3,266
2 54,96 -0,09 116,151
3 67,42 -2,59 2,831
4 63,51 1,61 4,961
5 81,81 2,41 258,331
6 61,32 0,91 19,513
7 73,54 1,41 60,882
8 75,79 0,41 100,056
9 51,03 -2,59 216,306
10 64,69 1,81 1,097
11 63,13 1,59 6,798
12 67,29 -0,79 2,411
13 51,61 -0,29 119,582
14 70,42 2,71 21,927
15 75,61 -1,79 97,470
∑ 986.06 1112,58
Tabla 15 Tabla de Resultados (tiempo en min.)
X =
∑x n
X=
986.06
n 15 X = 65,737 min
S=
∑ (x − X ) 2
n −1
1112,58
S=
15 − 1
S = 8,91
La t se busca en la tabla de t-student ubicando la intersección de los grados de libertad

(15-1= 14) con el porcentaje del nivel de confianza (es el 5%).
El valor encontrado de t es: t = 1.761
139
k = 0,05
Hallamos el número de ciclo (n) que se va a estudiar

2
 t *s 
n= 
k * X 
2
 (1,761) * (8,91) 
n= 
 0.05 * 65,737 
n = 22,78 ≅ 23
140
141
142
143
144
145
Anexo 7. CALCULO DE SUPLEMENTOS PICKING
Se muestra cada tabla para cada elemento con el cálculo del suplemente:
Elemento 1 (Traslado hacia la mercancía)

2 Por fatiga 4%
Tiempo promedio elemento 1 55.243 m
El elemento 1 tiene un tiempo promedio de 48.888 minutos y se le va agregar un 13% a

ese tiempo:
E1normalizado = 48.888 min. * 1.13
= 55.243 min.
Elemento 2 (Reconocimiento de la referencia)

2 Por fatiga 4%
4 Trabajo bastante monótono 1%

ese tiempo:
= 1.509 min.
Elemento 3 (Anotación)
146
2 Por fatiga 4%

ese tiempo:
= 0.653 min.
Elemento 4 (Extracción de la cantidad)

2 Por fatiga 4%
4 Uso de Fuerza 5kg 1%
5 Trabajo muy monótono 4%

ese tiempo:
147
= 6.127 min.
Elemento 5 (Traslado)
2 Por fatiga 4%
5 Trabajo muy aburrido 2%

ese tiempo:
= 8.297 min.
Elemento 6 (Descargue)
2 Por fatiga 4%
5 Trabajo muy monótono 4%

ese tiempo:
= 6.001 min.
148
Ay que destacar que en los 6 elementos, los 2 primeros suplementos en el orden de la
tabla corresponden a los suplementos constantes y el resto de suplementos son
variables.
Para calcular el Tiempo Tipo simplemente se suma los seis tiempos hallados en los seis
elementos, esto se tiene que hacer después de haberle agregado los suplementos.
Tiempo Tipo = E1normalizado + E2normalizado + E3normalizado + E4normalizado +

E5normalizado + E6normalizado
= 55.243 + 1.509 + 0.653 + 6.127 + 8.297 + 6.001
Tiempo Tipo = 77. 83 minutos.
149
Anexo 8. TABLA DE SUPLEMENTOS.
150
Anexo 9. REGISTRO ACTUAL DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS
Fuente: Información suministrada por la empresa.
151
Anexo 10. CLASIFICACIÓN ABC
La clasificación se realizó en un formato de Excel teniendo en cuenta los pasos y la ley
80-20 para dividir las referencias. A continuación unas imágenes de los cálculos.
152
Clasificación TIPO B
153
Clasificación TIPO C
154
Anexo 11. Lay out propuesto
Tipo A
155
Anexo 12.Análisis de la demanda
Las gráficas muestran de lado derecho las referencias que se analizaron con un color
que las identifica y de lado izquierdo las cantidades que corresponden a las unidades
vendidas.
REFERENCIAS TIPO A ENE-DIC 2010

1600
1400
1200 55557
DEMANDA
1000 55542
800
55476
600
400 55098
200 55508
0 55475

900
800
700 55550
600
DEMANDA
500 55477
400 55516
300
55518
200
100 55323
0 55498
156
700
600
500 55360
DEMANDA
400 55565
300 55729
200 55078
100 55517
0 55499

700
600
500 56657
DEMANDA
400 55579
300 55076
200 55077
100 55089
0 55123
157
600
500
55099
400
DEMANDA
56658
300
55090
200 55731
100 55095
0 56656

500
450
400
55256
350
DEMANDA
300 56408
250
200 55726
150 55375
100
50 55361
0 55366
El anterior grupo corresponde a las primeras 36 referencias que hacen parte de los
productos tipo A. del lado derecho de cada gráfico se encuentra la referencia que
corresponde cada una de las líneas. De las 4 gráficas anteriores se concluyen los
siguientes puntos:
Los picos más altos de ventas se presentan en febrero, mayo, junio, septiembre y los
picos más bajos de ventas se presentaron en diciembre, agosto, abril. Las ventas más
altas se presentaron en Septiembre y las más bajas en Abril.
Las referencias que corresponden a las ventas más altas zonas las primeras de la gráfica
que corresponde al color naranjado y de manera descendente las de menor movimiento,
hasta llegar a la más baja que corresponde al color azul.
158
Referencias 55098 55557 55518 55550 55078 55360 55077 55731 55099
ventas
altas
Referencias 55516 55476 55076 55123 55498
ventas
bajas

500
450
400
55445
350
DEMANDA
300 55535
250
200 55120
150 55084
100
50 55081
0 55252

500
450
400
55493
350
DEMANDA
300 56660
250
200 55711
150 55224
100
50 55087
0 55525
159
450
400
350 55013
300
DEMANDA
250 55720
200 55755
150
55520
100
50 56654
0 55486

450
400
350 55257
300
DEMANDA
250 55735
200 55478
150
55741
100
50 55166
0 55733
160
400
350
300
55271
DEMANDA
250
55086
200
55446
150
55129
100
55487
50
55488
0

400
350
300
55097
DEMANDA
250
55119
200
55551
150
55526
100
55085
50
55785
0

Las 36 referencias anteriores muestran una comportamiento similar con las 36 anteriores.
Las ventas más altas se mantienen en los picos, febrero, mayo, junio, noviembre, con un
pico nuevo en septiembre y ventas sobre cero unidades para agosto y diciembre de
algunas referencias.
Las referencias de ventas más altas durante el periodo Enero –Dic. Del 2010 fueron las
siguientes:
Ref. Altas 55445 55493 55013 55257 55271 55097
Ref. Bajas 55552 55525 55486 55733 55488 55785
161
350
300
250 56404
DEMANDA
200 56655
150 55521
100 56659
55575
50
56407
0

350
300
250 55321
DEMANDA
200 55480
150 56652
100 55070
55734
50
55510
0
162
300
250
55502
200
DEMANDA
55505
150
55309
100 55713
50 56113
55507
0

300
250
55485
200
DEMANDA
55523
150
55293
100 55332
50 55492
55096
0
163
350
300
250 55479
DEMANDA
200 55727
150 55563
100 55253
55538
50
55367
0

250
200
55712
DEMANDA
150 55109
55714
100
55582
50 55320
55238
0
Para las 36 referencias anteriores las gráficas muestran las siguientes tendencias. Las
ventas más altas se mantienen en los picos, febrero, junio, noviembre, con un nuevo pico
en el meses de Septiembre y un nuevo valle en el mes de mayo a diferencia de las
primeras 36 referencias donde en este mes se vio un pico que representó ventas altas. Se
debe tener en cuenta que ya para este grupo los volúmenes de ventas no son mayores de
250 unidades y que ay en este punto se tiene el 67% de los referencias tipo A.
Ref. Altas 56404 55321 55502 55485 55479 55712

Ref. Bajas 56407 55510 55507 55096 55377 55238
164
300
250
55067
200
DEMANDA
55128
150
55501
100 55032
50 55071
55788
0

350
300
250 55580
DEMANDA
200 55327
150 55237
100 55294
56406
50
55738
0
165
300
250
55204
200
DEMANDA
55572
150
55495
100 55027
50 55377
55515
0

300
250
55756
200
DEMANDA
55443
150
55484
100 55310
50 55073
55100
0
166
300
250
55091
200
DEMANDA
55514
150
55512
100 55509
50 55469
55285
0

250
200
55540
DEMANDA
150 55489
55266
100
55228
50 55093
55519
0
Para las 36 referencias anteriores las gráficas muestran las siguientes tendencias. Las
ventas más altas se mantienen en los mismos picos, febrero, mayo, junio, noviembre, sin
embargo también se observa con el pico más alto que la mayor referencia esta en el mes
de febrero.
Vale la pena recalcar que estas 30 referencias tuvieron ventas más bajas en que las 30
anteriores en el mes de diciembre donde en más de 4 gráficas se observan valores de
cero.
Las referencias de ventas más altas durante el periodo enero –dic. Del 2010 fueron las
siguientes:
167
Ref. Altas 55445 55493 55013 55257 55271 55097
Ref. Bajas 5552 55525 55486 55733 55488 55785

300
250
55065
200
DEMANDA
55539
150
55536
100 55500
50 55133
55742
0

250
200
55522
DEMANDA
150 55581
55107
100
55167
50 55092
55263
0
168
250
200
55524
DEMANDA
150
55444
100 55259
55448
50
56112
0
Estas últimas gráficas corresponden a las 15 referencias finales donde se muestran los
volúmenes más bajos de las 161 referencias tipo A con un máximo de 250 unidades
vendidas por referencia.
Las ventas más altas se mantienen en los picos, Febrero, Junio, Noviembre, sin embargo
se presento en la tercera gráfica un comportamiento uniforme entre el mes de Mayo y
Junio con un pico alto de ventas que no se había presentado en las anteriores dos
gráfica.
A continuación las referencias más bajas y las más altas de estas últimas gráficas:
Ref. Altas 55065 55522 55524

Ref. Bajas 55742 55263 56112
169
Anexo 13. CALCULO DE INVENTARIO PROMEDIO TIPO A
Los siguientes datos corresponden a las ventas en unidades que se utilizaron para el análisis de la demanda por referencia.
Estos datos también fueron necesarios para el cálculo del inventario promedio que se encuentra a continuación.
mar- may- ago- nov-

ene-10 feb-10 abr-10 jun-10 jul-10 sep-10 oct-10 dic-10
10 10 10 10 TOTAL
1 55475 159 215 140 137 100 230 119 120 331 135 257 160 2103
2 55508 70 252 170 85 81 172 134 220 277 11 184 137 1793
3 55098 163 150 142 100 120 150 95 142 231 115 160 152 1720
4 55476 88 201 113 121 20 231 102 106 220 150 240 50 1642
5 55542 10 135 30 18 330 360 42 15 90 67 63 15 1175
6 55557 5 130 100 142 135 105 130 110 231 18 100 20 1226
7 55498 87 194 90 70 105 124 67 92 150 72 80 68 1199
8 55323 97 74 116 56 46 86 157 179 75 20 109 100 1115
9 55518 83 173 94 55 110 119 85 75 150 62 90 84 1180
10 55516 105 106 79 73 15 169 85 90 101 45 100 30 998
11 55477 78 130 80 71 14 94 81 109 116 90 170 25 1058
12 55550 0 170 120 50 54 117 92 88 97 84 97 29 998
13 55499 82 160 76 29 42 129 64 80 91 69 139 39 1000
14 55517 42 119 45 53 79 105 49 85 119 67 152 86 1001
15 55078 100 39 79 48 79 109 64 46 97 109 64 88 922
16 55729 100 80 60 48 94 32 80 59 132 129 59 32 905
17 55565 5 82 97 39 95 86 62 47 106 47 100 56 822
18 55360 98 87 38 52 82 40 41 51 59 108 73 12 741
19 55123 25 118 115 45 47 88 65 69 32 63 58 35 760
20 55089 38 120 50 55 8 140 69 29 132 100 7 43 791
21 55077 82 84 38 46 51 120 54 55 130 88 34 10 792
22 55076 36 117 60 35 100 110 70 40 80 70 60 20 798
23 55579 0 104 95 40 10 90 60 72 50 110 130 35 796
24 56657 22 79 44 30 39 10 40 65 41 90 38 0 498
25 56656 45 96 69 65 21 104 39 65 57 100 35 8 704
26 55095 37 111 30 34 58 76 78 53 45 75 31 23 651
170
27 55731 75 20 40 24 35 38 46 61 106 88 30 50 613
28 55090 60 73 59 30 38 70 60 25 57 80 42 31 625
29 56658 35 74 48 46 49 98 51 80 52 101 20 10 664
30 55099 84 57 44 36 46 77 30 42 96 77 23 14 626
31 55366 65 84 13 44 57 73 24 44 77 64 52 20 617
32 55361 95 63 27 44 51 78 25 28 83 94 43 14 645
33 55375 40 123 30 19 35 44 39 49 119 75 73 0 646
34 55726 25 62 29 45 65 65 35 50 93 55 73 44 641
35 56408 25 5 40 24 15 40 36 46 88 36 40 50 445
36 55256 75 12 0 101 130 29 15 43 15 102 84 45 651
37 55252 60 79 60 50 72 52 34 46 33 25 81 2 594
38 55081 80 40 40 40 65 50 39 40 71 53 16 12 546
39 55084 23 75 37 55 50 65 38 47 63 41 66 5 565
40 55120 106 50 0 50 35 47 39 60 89 57 43 5 581
41 55535 0 174 60 20 0 60 30 28 53 115 48 0 588
42 55445 38 46 57 49 13 80 41 33 74 32 87 20 570
43 55525 18 91 60 46 22 76 16 12 121 34 70 5 571
44 55087 30 56 66 25 20 55 39 34 84 60 59 9 537
45 55224 5 84 52 15 68 54 56 26 90 64 47 8 569
46 55711 40 22 30 41 52 97 50 33 71 45 15 23 519
47 56660 40 87 32 41 26 97 44 45 47 73 1 7 540
48 55493 42 72 40 30 2 80 51 58 60 36 23 19 513
49 55486 25 84 49 26 3 35 40 38 86 25 57 24 492
50 56654 17 66 49 50 0 82 24 43 48 62 30 44 515
51 55520 25 34 59 32 28 36 59 110 30 23 72 0 508
52 55755 40 30 38 38 35 75 20 31 65 105 17 27 521
53 55720 23 86 50 24 23 54 39 47 25 81 24 12 488
54 55013 10 102 150 15 20 10 21 15 60 35 47 5 490
55 55733 29 20 23 33 42 47 33 33 98 55 23 13 449
56 55166 0 76 91 30 37 42 36 22 25 64 48 0 471
57 55741 40 47 25 39 9 45 31 64 36 55 34 20 445
58 55478 40 89 77 43 10 19 36 46 41 0 54 8 463
59 55735 35 73 15 21 38 20 51 0 69 30 65 16 433
171
60 55257 0 86 45 37 33 42 24 31 28 14 100 19 459
61 55488 25 80 65 37 0 40 10 3 9 10 50 2 331
62 55487 33 31 36 26 41 30 26 26 31 40 34 6 360
63 55129 5 61 74 42 25 60 41 46 12 34 45 5 450
64 55446 47 45 44 13 40 64 26 23 46 30 66 4 448
65 55086 35 27 37 27 51 25 33 47 74 61 14 0 431
66 55271 35 93 19 7 16 47 27 21 70 10 85 0 430
67 55785 30 33 18 27 35 35 25 16 73 50 49 36 427
68 55085 30 24 54 44 25 55 24 49 83 33 9 25 455
69 55526 0 61 40 14 17 63 40 22 67 40 59 8 431
70 55551 17 57 76 60 10 76 28 38 32 30 10 2 436
71 55119 26 31 30 18 29 73 65 40 56 49 20 0 437
72 55097 0 42 45 37 45 32 30 37 47 42 32 6 395
73 56407 20 16 11 13 33 50 34 33 65 26 17 16 334
74 55575 10 61 40 17 40 54 40 23 34 65 47 0 431
75 56659 25 40 34 19 28 83 34 60 47 30 5 16 421
76 55521 20 49 29 27 20 32 31 58 56 30 63 10 425
77 56655 22 25 24 22 5 5 4 35 38 20 3 40 243
78 56404 25 14 38 4 4 35 50 25 63 30 12 25 325
79 55510 25 61 35 32 0 46 30 23 61 46 39 2 400
80 55734 10 51 46 19 35 45 33 28 37 50 51 0 405
81 55070 20 48 19 25 72 55 20 32 38 22 32 6 389
82 56652 4 80 41 28 25 83 6 30 65 20 5 20 407
83 55480 15 39 32 25 2 78 46 45 45 40 14 0 381
84 55321 60 7 18 17 56 19 32 33 31 62 35 0 370
85 55507 25 43 28 19 15 67 23 51 58 15 38 0 382
86 56113 22 11 26 15 5 50 37 33 10 28 34 16 287
87 55713 10 34 44 33 55 15 45 17 65 20 30 6 374
88 55309 12 82 61 23 25 44 25 15 5 0 73 16 381
89 55505 20 30 34 28 17 79 31 49 24 26 11 10 359
90 55502 35 48 39 30 9 26 31 22 67 10 54 25 396
91 55096 0 56 25 27 46 45 28 29 37 40 20 8 361
92 55492 45 39 25 29 2 47 39 33 33 20 36 26 374
172
93 55332 25 28 49 24 38 35 28 23 41 50 14 4 359
94 55293 10 43 15 21 22 48 23 18 30 20 78 7 335
95 55523 20 28 27 15 2 35 26 43 38 30 20 4 288
96 55485 26 62 39 12 5 59 31 36 15 20 44 5 354
97 55367 45 51 20 20 39 45 25 24 7 58 12 17 363
98 55538 15 74 40 17 16 53 47 22 14 33 25 20 376
99 55253 20 70 35 27 20 7 30 42 40 0 57 16 364
100 55563 10 42 36 36 10 71 38 41 28 36 4 7 359
101 55727 35 10 18 26 20 40 46 25 25 81 30 7 363
102 55479 45 50 34 25 23 26 26 18 25 25 46 6 349
103 55238 42 27 50 43 7 35 7 0 47 2 70 24 354
104 55320 23 38 26 18 22 33 26 23 50 35 34 14 342
105 55582 0 40 30 17 4 51 30 49 19 45 35 20 340
106 55714 15 54 14 34 18 36 28 17 41 24 23 11 315
107 55109 25 19 14 18 30 23 44 24 32 40 39 0 308
108 55712 35 27 15 15 32 30 35 22 36 50 16 12 325
109 55788 3 20 10 20 10 40 20 79 5 52 49 12 320
110 55071 30 28 25 35 42 15 30 36 30 24 19 15 329
111 55032 0 38 41 10 20 55 20 3 54 37 55 0 333
112 55501 10 40 29 5 10 31 24 33 30 40 61 14 327
113 55128 20 5 63 36 9 42 29 32 35 31 41 0 343
114 55067 20 25 19 20 21 30 24 17 20 50 43 6 295
115 55738 49 35 7 10 26 31 25 25 20 20 23 32 303
116 56406 10 12 28 29 0 5 14 18 45 50 24 24 259
117 55294 10 6 49 10 25 56 34 20 45 0 55 5 315
118 55237 20 53 26 25 23 18 0 1 63 1 78 15 323
119 55327 10 9 4 39 23 23 24 27 71 46 31 7 314
120 55580 0 47 40 20 9 48 35 26 45 24 8 5 307
121 55515 40 11 19 9 3 6 14 34 50 20 30 6 242
122 55377 50 6 3 20 10 64 30 34 22 39 7 0 285
123 55027 12 51 11 18 26 33 20 3 45 25 36 0 280
124 55495 20 15 15 10 20 45 25 10 76 40 32 0 308
125 55572 3 27 20 15 5 35 29 18 56 44 51 0 303
173
126 55204 3 25 33 15 0 26 21 19 26 0 71 20 259
127 55100 43 27 26 3 40 15 28 28 24 25 32 9 300
128 55073 20 21 29 21 23 36 19 24 64 30 18 4 309
129 55310 0 49 20 2 25 19 17 29 25 0 61 5 252
130 55484 40 39 24 20 0 36 29 29 17 20 43 11 308
131 55443 0 21 14 0 12 33 14 23 124 27 5 12 285
132 55756 15 50 32 28 15 20 15 29 20 26 53 0 303
133 55285 23 54 14 22 0 37 15 33 37 20 45 0 300
134 55469 0 40 10 35 30 34 20 3 54 10 43 26 305
135 55509 25 12 35 25 10 55 46 40 22 3 42 0 315
136 55512 35 21 30 20 11 30 25 23 28 32 50 10 315
137 55514 20 15 27 19 17 30 25 24 65 20 25 6 293
138 55091 0 39 43 15 10 18 30 31 46 40 22 12 306
139 55519 10 38 18 6 3 33 15 23 95 30 40 0 311
140 55093 3 31 19 27 35 25 33 50 30 27 9 7 296
141 55228 35 23 22 42 0 18 10 8 34 6 54 21 273
142 55266 32 69 25 15 3 23 25 26 14 0 34 5 271
143 55489 15 23 18 24 35 28 16 18 10 55 14 20 276
144 55540 0 47 0 0 40 33 28 32 32 52 32 0 296
145 55742 20 40 30 26 11 0 12 41 39 40 9 8 276
146 55133 5 30 42 9 12 38 22 27 51 26 24 5 291
147 55500 20 33 28 18 0 48 19 25 10 15 22 0 238
148 55536 0 83 30 18 0 5 0 8 45 25 25 5 244
149 55539 10 40 30 22 16 40 28 27 22 20 26 6 287
150 55065 20 15 20 27 8 52 20 20 42 24 15 2 265
151 55263 30 26 20 25 0 28 39 39 24 0 50 7 288
152 55092 10 62 10 22 31 28 29 26 26 0 9 17 270
153 55167 0 26 35 20 19 33 30 2 15 33 66 9 288
154 55107 13 26 10 15 25 30 10 28 41 35 25 1 259
155 55581 0 52 40 18 0 13 30 43 40 10 18 0 264
156 55522 17 17 10 13 12 28 14 54 8 45 35 20 273
157 56112 15 9 31 28 26 23 5 13 23 20 25 10 228
158 55448 10 15 20 5 29 16 18 41 74 0 50 4 282
174
159 55259 10 0 24 10 41 24 26 22 35 10 69 8 279
160 55444 50 12 0 11 42 24 15 19 39 21 42 6 281
161 55524 30 18 21 0 17 69 24 27 34 10 21 0 271
Fuente: Autor del trabajo con información suministrada por la gerencia de la empresa.
Para el cálculo del inventario promedio se ha tenido en cuenta que el sector ha aumentado sus ventas e en 45% y que la
participación de la empresa no ocupa toda el porcentaje de este aumente se ha asumido que el aumente de las ventas será
aproximadamente un 20% para el análisis.
Calculo del Inventario Promedio
Demanda Q Lead Inv. Vol. Total

promedio Estimado %X Y.Acum Time Desv. SS Prom. Vol. cm3 cm3
1 175 210 1,57% 1,57% 15 49 62 273 516,2 140.822,82
2 149 179 1,34% 1,34% 12 50 64 243 54,5 13.244,24
3 143 172 1,28% 1,28% 19 29 37 209 542,5 113.155,50
4 137 164 1,23% 1,23% 18 56 72 236 645,3 152.496,53
5 98 118 0,88% 0,88% 20 98 126 243 192,1 46.682,82
6 102 123 0,92% 0,92% 25 57 73 196 149,2 29.253,49
7 100 120 0,90% 0,90% 17 29 37 157 256,1 40.298,20
8 93 112 0,83% 0,83% 37 50 64 175 91,9 16.102,54
9 98 118 0,88% 0,88% 24 31 39 157 156,8 24.688,14
10 83 100 0,75% 0,75% 20 33 42 142 256,1 36.405,44
11 88 106 0,79% 0,79% 21 36 46 151 516,2 78.132,78
12 83 100 0,75% 0,75% 25 41 53 152 558,3 85.116,17
13 83 100 0,75% 0,75% 20 33 43 143 232,8 33.240,69
14 83 100 0,75% 0,75% 10 20 26 126 100,6 12.662,70
15 77 92 0,69% 0,69% 15 18 23 115 501,2 57.542,96
16 75 91 0,68% 0,68% 45 41 53 143 954,7 136.782,00
17 69 82 0,61% 0,61% 14 21 27 109 343,7 37.411,78
18 62 74 0,55% 0,55% 15 20 25 100 432,8 43.091,70
19 63 76 0,57% 0,57% 25 28 36 112 171,8 19.216,94
175
20 66 79 0,59% 0,59% 11 29 37 116 283,9 32.845,69
21 66 79 0,59% 0,59% 10 20 26 105 375,9 39.609,19
22 67 80 0,60% 0,60% 10 18 23 103 353,1 36.292,99
23 66 80 0,59% 0,59% 40 47 60 140 186,2 26.052,36
24 42 50 0,37% 0,37% 25 24 31 80 1244,5 100.082,71
25 59 70 0,53% 0,53% 35 33 43 113 801,2 90.710,83
26 54 65 0,49% 0,49% 13 17 22 87 419,0 36.579,86
27 51 61 0,46% 0,46% 61 38 49 110 177,2 19.493,95
28 52 63 0,47% 0,47% 13 12 15 78 114,1 8.863,39
29 55 66 0,50% 0,50% 67 42 54 120 1661,9 200.188,81
30 52 63 0,47% 0,47% 21 22 28 90 1128,3 102.039,19
31 51 62 0,46% 0,46% 21 19 25 86 661,4 57.039,30
32 54 65 0,48% 0,48% 16 21 27 91 649,2 59.181,94
33 54 65 0,48% 0,48% 22 32 41 105 256,1 26.949,81
34 53 64 0,48% 0,48% 16 14 18 82 649,2 53.510,87
35 37 45 0,33% 0,33% 22 18 23 67 236,4 15.912,10
36 54 65 0,49% 0,49% 11 26 33 98 694,4 68.123,20
37 50 59 0,44% 0,44% 15 16 21 80 1041,5 83.758,26
38 46 55 0,41% 0,41% 18 16 20 75 867,7 64.800,70
39 47 57 0,42% 0,42% 14 14 17 74 223,2 16.512,87
40 48 58 0,43% 0,43% 29 29 37 96 737,8 70.498,91
41 49 59 0,44% 0,44% 8 27 35 94 238,6 22.351,55
42 48 57 0,43% 0,43% 19 18 24 81 781,2 63.043,97
43 48 57 0,43% 0,43% 14 25 32 89 822,8 73.417,64
44 45 54 0,40% 0,40% 9 12 15 69 462,4 31.942,94
45 47 57 0,42% 0,42% 14 20 25 82 889,6 72.890,96
46 43 52 0,39% 0,39% 26 21 27 79 256,1 20.262,92
47 45 54 0,40% 0,40% 54 39 50 104 2505,5 259.931,04
48 43 51 0,38% 0,38% 17 17 22 73 709,8 52.010,83
49 41 49 0,37% 0,37% 10 14 18 67 92,5 6.228,48
50 43 52 0,38% 0,38% 26 21 27 78 420,6 32.901,82
51 42 51 0,38% 0,38% 25 26 34 85 96,2 8.145,79
52 43 52 0,39% 0,39% 26 24 31 83 512,6 42.414,81
176
53 41 49 0,36% 0,36% 24 21 28 76 328,7 25.087,62
54 41 49 0,37% 0,37% 8 23 30 79 87,5 6.870,76
55 37 45 0,34% 0,34% 22 19 25 70 186,8 13.031,45
56 39 47 0,35% 0,35% 16 20 26 73 171,8 12.497,43
57 37 45 0,33% 0,33% 22 13 17 61 954,7 58.349,20
58 39 46 0,35% 0,35% 12 17 21 68 677,6 45.889,32
59 36 43 0,32% 0,32% 43 28 37 80 768,7 61.347,38
60 38 46 0,34% 0,34% 15 20 26 72 954,7 68.767,03
61 28 33 0,25% 0,25% 8 14 18 51 114,1 5.833,11
62 30 36 0,27% 0,27% 5 4 5 41 91,9 3.750,38
63 38 45 0,34% 0,34% 23 19 25 70 2557,7 178.469,75
64 37 45 0,33% 0,33% 22 16 21 66 256,1 16.813,72
65 36 43 0,32% 0,32% 14 14 18 61 501,2 30.578,68
66 36 43 0,32% 0,32% 43 37 48 91 144,4 13.128,22
67 36 43 0,32% 0,32% 21 13 17 60 501,2 29.896,03
68 38 46 0,34% 0,34% 15 14 18 64 523,9 33.373,68
69 36 43 0,32% 0,32% 14 16 21 64 1064,8 67.968,69
70 36 44 0,33% 0,33% 22 22 28 72 820,0 58.678,76
71 36 44 0,33% 0,33% 15 15 19 63 256,1 16.006,70
72 33 40 0,29% 0,29% 7 7 9 49 709,8 34.471,94
73 28 33 0,25% 0,25% 33 17 22 55 236,4 13.111,50
74 36 43 0,32% 0,32% 22 17 22 65 192,5 12.509,13
75 35 42 0,31% 0,31% 42 25 32 74 1760,2 129.870,44
76 35 43 0,32% 0,32% 14 12 15 57 501,2 28.795,27
77 20 24 0,18% 0,18% 12 9 11 35 580,8 20.487,45
78 27 33 0,24% 0,24% 16 13 17 49 303,4 14.954,03
79 33 40 0,30% 0,30% 10 11 14 54 767,7 41.764,16
80 34 41 0,30% 0,30% 41 20 25 66 256,1 16.774,67
81 32 39 0,29% 0,29% 39 21 27 66 128,0 8.408,01
82 34 41 0,30% 0,30% 20 23 29 70 182,7 12.817,64
83 32 38 0,28% 0,28% 13 14 18 56 256,1 14.464,83
84 31 37 0,28% 0,28% 19 16 20 57 716,1 41.059,33
85 32 38 0,29% 0,29% 13 13 17 55 501,2 27.451,66
177
86 24 29 0,21% 0,21% 10 7 10 38 193,8 7.417,15
87 31 37 0,28% 0,28% 19 15 19 56 138,0 7.737,78
88 32 38 0,28% 0,28% 13 18 23 61 118,1 7.163,74
89 30 36 0,27% 0,27% 12 12 15 51 209,5 10.700,48
90 33 40 0,30% 0,30% 13 11 15 54 331,7 17.957,22
91 30 36 0,27% 0,27% 9 9 11 47 677,6 32.098,25
92 31 37 0,28% 0,28% 12 8 10 47 907,2 43.081,75
93 30 36 0,27% 0,27% 12 9 11 47 227,8 10.680,72
94 28 34 0,25% 0,25% 8 10 13 47 71,5 3.355,87
95 24 29 0,21% 0,21% 10 7 9 38 693,7 26.303,83
96 30 35 0,26% 0,26% 12 12 16 51 1412,0 71.873,14
97 30 36 0,27% 0,27% 18 13 17 53 709,8 37.526,69
98 31 38 0,28% 0,28% 13 12 16 53 501,2 26.637,01
99 30 36 0,27% 0,27% 12 13 16 53 548,5 28.937,87
100 30 36 0,27% 0,27% 36 21 27 63 327,1 20.627,40
101 30 36 0,27% 0,27% 36 22 28 64 138,0 8.818,32
102 29 35 0,26% 0,26% 12 8 10 45 898,8 40.449,67
103 30 35 0,26% 0,26% 12 14 18 53 3185,0 169.525,72
104 29 34 0,26% 0,26% 17 7 10 44 954,7 41.809,82
105 28 34 0,25% 0,25% 17 13 16 50 291,3 14.608,39
106 26 32 0,24% 0,24% 16 9 12 44 138,0 6.009,19
107 26 31 0,23% 0,23% 8 6 8 39 328,7 12.767,21
108 27 33 0,24% 0,24% 33 12 15 48 2296,7 109.581,92
109 27 32 0,24% 0,24% 11 14 18 50 138,0 6.875,77
110 27 33 0,25% 0,25% 5 3 4 37 256,1 9.505,34
111 28 33 0,25% 0,25% 8 11 14 48 437,1 20.799,87
112 27 33 0,24% 0,24% 16 12 15 48 709,8 33.923,03
113 29 34 0,26% 0,26% 9 9 12 46 1765,1 81.998,64
114 25 30 0,22% 0,22% 11 7 9 39 846,3 32.696,55
115 25 30 0,23% 0,23% 17 8 11 41 148,7 6.105,18
116 22 26 0,19% 0,19% 26 14 18 44 105,3 4.619,35
117 26 32 0,24% 0,24% 32 21 27 59 131,2 7.719,79
118 27 32 0,24% 0,24% 16 18 24 56 2949,3 164.965,93
178
119 26 31 0,23% 0,23% 8 10 13 44 250,6 11.013,14
120 26 31 0,23% 0,23% 10 10 13 44 256,1 11.196,96
121 20 24 0,18% 0,18% 12 10 12 36 91,9 3.349,49
122 24 29 0,21% 0,21% 10 11 15 43 256,1 11.026,11
123 23 28 0,21% 0,21% 14 11 14 42 601,0 25.186,33
124 26 31 0,23% 0,23% 31 21 27 57 846,6 48.541,71
125 25 30 0,23% 0,23% 30 19 24 54 131,2 7.118,80
126 22 26 0,19% 0,19% 21 16 20 46 239,1 11.051,01
127 25 30 0,22% 0,22% 10 7 9 39 256,1 9.866,71
128 26 31 0,23% 0,23% 10 8 11 42 726,0 30.253,86
129 21 25 0,19% 0,19% 25 17 22 48 1553,2 73.931,47
130 26 31 0,23% 0,23% 15 9 12 43 1306,1 55.692,19
131 24 29 0,21% 0,21% 12 21 27 55 532,4 29.484,43
132 25 30 0,23% 0,23% 30 15 19 50 501,2 24.834,46
133 25 30 0,22% 0,22% 30 17 22 52 122,5 6.311,25
134 25 31 0,23% 0,23% 10 10 13 43 267,7 11.560,76
135 26 32 0,24% 0,24% 11 10 13 45 256,1 11.503,99
136 26 32 0,24% 0,24% 32 11 14 46 70,0 3.196,67
137 24 29 0,22% 0,22% 29 14 18 47 192,5 9.116,87
138 26 31 0,23% 0,23% 8 7 10 40 375,9 15.110,36
139 26 31 0,23% 0,23% 16 18 24 55 501,2 27.433,46
140 25 30 0,22% 0,22% 15 9 12 42 1553,2 64.623,11
141 23 27 0,20% 0,20% 9 9 11 39 954,7 36.870,10
142 23 27 0,20% 0,20% 14 12 16 43 97,2 4.176,33
143 23 28 0,21% 0,21% 9 7 9 36 66,2 2.397,61
144 25 30 0,22% 0,22% 10 11 14 44 501,2 21.994,47
145 23 28 0,21% 0,21% 14 10 13 41 954,7 38.710,50
146 24 29 0,22% 0,22% 15 10 13 42 1657,2 70.036,40
147 20 24 0,18% 0,18% 10 8 10 34 602,0 20.297,37
148 20 24 0,18% 0,18% 24 22 28 53 232,8 12.241,21
149 24 29 0,21% 0,21% 14 7 9 38 501,2 18.993,66
150 22 27 0,20% 0,20% 27 13 16 43 467,8 20.069,97
151 24 29 0,21% 0,21% 22 13 17 46 567,8 26.005,37
179
152 23 27 0,20% 0,20% 23 14 18 45 192,1 8.599,95
153 24 29 0,21% 0,21% 18 14 18 46 171,8 7.988,66
154 22 26 0,19% 0,19% 13 8 10 36 501,2 17.941,99
155 22 26 0,20% 0,20% 13 12 16 42 256,1 10.786,23
156 23 27 0,20% 0,20% 14 10 13 40 1553,2 62.196,47
157 19 23 0,17% 0,17% 11 5 7 29 64,6 1.900,85
158 24 28 0,21% 0,21% 28 21 27 55 564,4 31.187,41
159 23 28 0,21% 0,21% 22 16 21 48 911,3 44.153,15
160 23 28 0,21% 0,21% 14 11 14 42 596,9 25.233,53
161 23 27 0,20% 0,20% 14 12 16 43 806,6 34.422,78
La última columna muestra el volumen que necesita cada referencia para el almacenamiento, teniendo en cuenta las medidas
de la manguera y los niveles de inventario que se deben mantener.
180
Anexo 14. HORA HOMBRE - ALMACENISTAS
El salario básico mensual de los almacenistas de empresa colombiana de productos de

caucho es:
COSTO JEFE DE ALMACEN COSTO AUXILIAR DE ALMACEN
Salario 700.000 Salario 535.600

Auxilio de Transporte 63.600 Auxilio de Transporte 63.600
Sueldo Base 763.600 Sueldo Base 599.200
Tiempo base ( Dias) 30 Tiempo base ( Dias) 30
Prima de servicio 49.933

Prima de servicio 63.633
Cesantías 49.933
Cesantías 63.633
Intereses cesantías 499
Intereses cesantías 636
Vacaciones 22.317
Vacaciones 29.167
Total Prestaciones Sociales 122.683
Total Prestaciones Sociales 157.070
EPS 45.526
EPS 59.500 AFP 64.272
AFP 84.000 ARP 37.278
ARP 48.720 ICBF/CAJA COMPENSACION/SENA 48.204
ICBF/CAJA COMPENSACION/SENA 63.000 Total Pago de Aportes y Parafiscales 195.280
Total Pago de Aportes y Parafiscales 255.220
Total 1.175.890 Total 917.162
Hora hombre para el jefe: Hora hombre auxiliar:
Cop $ 5.170 Cop $ 4.072
181
Anexo No 15. FALTANTES CI PANSELL 2010
182
Anexo No 16 REFERENCIAS PERDIDAS POR DETERIORO
REFERENCIAS PERDIDAS POR DETERIORO 2009

Referencia Cantidad Precio total
55022 4 $ 10.461 41844
55535 3 $ 14.025 42075
55112 2 $ 11.638 23276
56002 4 $ 12.925 51700
55112 2 $ 2.607 5214
55124 1 $ 12.012 12012
55555 2 $ 10.648 21296
55787 1 $ 11.649 11649
55673 1 $ 10.120 10120
55321 2 $ 16.159 32318
55423 2 $ 12.595 25190
55235 4 $ 10.692 42768
55002 6 $ 2.855 17130
55111 1 $ 15.087 15087
55192 1 $ 14.256 14256
55730 2 $ 5.478 10956
55868 4 $ 12.364 49456
55806 2 $ 13.365 26730
55744 2 $ 2.530 5060
55867 3 $ 17.898 53694
55682 3 $ 8.711 26133
55620 2 $ 8.052 16104
55679 3 $ 11.649 34947
55558 4 $ 6.688 26752
55496 3 $ 14.185 42555
$ 658.322
183
Anexo 17. Producción vs Inventario
El siguiente cuadro muestra la Producción vrs inventario promedio del 2010 donde se
demuestra que si se realiza una reducción de las cantidades que actualmente la empresa
produce teniendo en cuanta que se ha calculado el inventario promedio con el histórico de
ventas, el ahorro de esta reducción de la producción es de $ $ 56.637.468
Teniendo en cuenta la información sobre los costos de cada manguera. Este análisis se
realizó para los tipo A
Producción VS inventario
REF Total ventas Costo Inven Dife. Total
Produ 1 mes Prom
.
1 55475 1088 159 2322 273 815 $ 1.892.936
2 55508 920 70 133 243 677 $ 90.017
3 55098 709 163 1987 209 500 $ 994.058
4 55476 737 88 2916 236 501 $ 1.459.996
5 55542 393 10 750 243 150 $ 112.451
6 55557 281 5 590 196 85 $ 50.098
7 55498 408 87 2278 157 251 $ 570.943
8 55323 211 97 689 175 36 $ 24.602
9 55518 318 83 557 157 161 $ 89.341
10 55516 347 105 925 142 205 $ 189.472
11 55477 362 78 3477 151 211 $ 732.438
12 55550 321 0 3395 152 169 $ 572.127
13 55499 374 82 1965 143 231 $ 454.217
14 55517 537 42 29 126 411 $ 11.718
15 55078 459 100 3103 115 344 $ 1.067.994
16 55729 473 100 2229 143 330 $ 734.814
17 55565 348 5 1244 109 239 $ 297.486
18 55360 368 98 2564 100 268 $ 688.281
19 55123 238 25 1140 112 126 $ 143.762
20 55089 309 38 771 116 193 $ 149.036
21 55077 702 82 1970 105 597 $ 1.175.343
22 55076 641 36 1261 103 538 $ 678.418
23 55579 130 0 1079 140 -10 $ (10.668)
24 56657 330 22 3763 80 250 $ 939.175
25 56656 456 45 3202 113 343 $ 1.097.579
26 55095 156 37 3538 87 69 $ 243.044
27 55731 182 75 364 110 72 $ 26.209
28 55090 185 60 909 78 107 $ 97.506
29 56658 341 35 5721 120 221 $ 1.261.708
30 55099 264 84 3147 90 174 $ 546.214
31 55366 229 65 3164 86 143 $ 451.638
184
32 55361 310 95 2553 91 219 $ 558.707
33 55375 196 40 538 105 91 $ 48.783
34 55726 504 25 2845 82 422 $ 1.199.180
35 56408 305 25 155 67 238 $ 36.841
36 55256 432 75 4982 98 334 $ 1.663.277
37 55252 266 60 3092 80 186 $ 573.821
38 55081 206 80 2922 75 131 $ 383.641
39 55084 242 23 2229 74 168 $ 374.395
40 55120 38 106 2020 96 -58 $ (116.239)
41 55535 488 0 1068 94 394 $ 421.144
42 55445 245 38 2641 81 164 $ 433.900
43 55525 285 18 3912 89 196 $ 765.745
44 55087 466 30 1649 69 397 $ 654.333
45 55224 282 5 1354 82 200 $ 270.892
46 55711 271 40 1519 79 192 $ 291.454
47 56660 288 40 8163 104 184 $ 1.504.065
48 55493 140 42 3312 73 67 $ 221.006
49 55486 372 25 485 67 305 $ 147.766
50 56654 358 17 1662 78 280 $ 464.971
51 55520 131 25 309 85 46 $ 14.328
52 55755 324 40 2750 83 241 $ 663.432
53 55720 219 23 1085 76 143 $ 154.736
54 55013 428 10 304 79 349 $ 106.066
55 55733 210 29 364 70 140 $ 51.043
56 55166 148 0 1310 73 75 $ 98.601
57 55741 253 40 1935 61 192 $ 371.202
58 55478 284 40 3538 68 216 $ 765.070
59 55735 268 35 2526 80 188 $ 475.293
60 55257 192 0 4995 72 120 $ 599.267
61 55488 219 25 1954 51 168 $ 327.957
62 55487 308 33 122 41 267 $ 32.596
63 55129 71 5 8559 70 1 $ 10.453
64 55446 139 47 1448 66 73 $ 106.162
65 55086 221 35 1926 61 160 $ 308.130
66 55271 3 35 749 91 -88 $ (65.861)
67 55785 210 30 1800 60 150 $ 270.624
68 55085 258 30 1761 64 194 $ 342.167
69 55526 223 0 4544 64 159 $ 723.247
70 55551 168 17 4165 72 96 $ 401.631
71 55119 190 26 1338 63 127 $ 170.522
72 55097 433 0 3169 49 384 $ 1.218.281
73 56407 113 20 2003 55 58 $ 115.237
74 55575 156 10 3197 65 91 $ 290.935
75 56659 307 25 7883 74 233 $ 1.838.331
76 55521 146 20 2845 57 89 $ 251.861
77 56655 183 22 2504 35 148 $ 369.827
185
78 56404 223 25 1288 49 174 $ 223.747
79 55510 263 25 2278 54 209 $ 475.182
80 55734 176 10 1624 66 110 $ 179.387
81 55070 4 20 1541 66 -62 $ (95.030)
82 56652 432 4 832 70 362 $ 300.859
83 55480 131 15 1893 56 75 $ 141.055
84 55321 159 60 2691 57 102 $ 273.514
85 55507 223 25 2366 55 168 $ 398.018
86 56113 246 22 480 38 208 $ 99.610
87 55713 202 10 485 56 146 $ 70.771
88 55309 79 12 678 61 18 $ 12.435
89 55505 169 20 1926 51 118 $ 227.130
90 55502 163 35 2999 54 109 $ 326.444
91 55096 231 0 3450 47 184 $ 633.424
92 55492 191 45 4759 47 144 $ 682.910
93 55332 0 25 298 47 -47 $ (13.972)
94 55293 209 10 265 47 162 $ 42.945
95 55523 219 20 3120 38 181 $ 564.886
96 55485 138 26 3664 51 87 $ 319.134
97 55367 140 45 2663 53 87 $ 232.037
98 55538 187 15 3576 53 134 $ 478.646
99 55253 191 20 2036 53 138 $ 281.463
100 55563 5 10 338 63 -58 $ (19.593)
101 55727 138 35 364 64 74 $ 26.968
102 55479 182 45 4093 45 137 $ 560.729
103 55238 178 42 23070 53 125 $ 2.878.531
104 55320 83 23 5325 44 39 $ 208.785
105 55582 101 0 1288 50 51 $ 65.488
106 55714 73 15 199 44 29 $ 5.860
107 55109 225 25 1211 39 186 $ 225.440
108 55712 191 35 403 48 143 $ 57.673
109 55788 359 3 -300 50 309 $ (92.750)
110 55071 259 30 3521 37 222 $ 781.243
111 55032 0 0 1101 48 -48 $ (52.396)
112 55501 178 10 2542 48 130 $ 330.995
113 55128 151 20 7052 46 105 $ 737.239
114 55067 4 20 3543 39 -35 $ (122.719)
115 55738 1 49 1228 41 -40 $ (49.154)
116 56406 45 10 40 44 1 $ 45
117 55294 56 10 584 59 -3 $ (1.646)
118 55237 116 20 25525 56 60 $ 1.533.203
119 55327 343 10 678 44 299 $ 202.606
120 55580 198 0 1288 44 154 $ 198.707
121 55515 0 40 260 36 -36 $ (9.461)
122 55377 231 50 2234 43 188 $ 419.863
123 55027 147 12 2344 42 105 $ 246.333
186
124 55495 12 20 2641 57 -45 $ (119.740)
125 55572 7 3 491 54 -47 $ (23.171)
126 55204 1 3 749 46 -45 $ (33.874)
127 55100 113 43 2042 39 74 $ 152.030
128 55073 206 20 3164 42 164 $ 519.847
129 55310 41 0 1420 48 -7 $ (9.369)
130 55484 148 40 4418 43 105 $ 465.433
131 55443 0 0 2542 55 -55 $ (140.782)
132 55756 222 15 6000 50 172 $ 1.034.678
133 55285 2 23 667 52 -50 $ (33.006)
134 55469 175 0 1607 43 132 $ 211.831
135 55509 140 25 2025 45 95 $ 192.529
136 55512 5 35 29 46 -41 $ (1.159)
137 55514 30 20 227 47 -17 $ (3.932)
138 55091 286 0 1195 40 246 $ 293.607
139 55519 95 10 2273 55 40 $ 91.492
140 55093 56 3 19746 42 14 $ 284.240
141 55228 164 35 3334 39 125 $ 418.025
142 55266 14 32 540 43 -29 $ (15.639)
143 55489 38 15 122 36 2 $ 219
144 55540 209 0 3025 44 165 $ 499.467
145 55742 121 20 3101 41 80 $ 249.450
146 55133 132 5 4896 42 90 $ 439.358
147 55500 3 20 3004 34 -31 $ (92.271)
148 55536 31 0 2042 53 -22 $ (44.061)
149 55539 141 10 7374 38 103 $ 760.265
150 55065 10 20 2795 43 -33 $ (91.951)
151 55263 1 30 4291 46 -45 $ (192.244)
152 55092 1 10 848 45 -44 $ (37.124)
153 55167 0 0 1310 46 -46 $ (60.905)
154 55107 108 13 2493 36 72 $ 179.957
155 55581 63 0 3197 42 21 $ 66.740
156 55522 95 17 6854 40 55 $ 376.676
157 56112 110 15 1063 29 81 $ 85.618
158 55448 20 10 1948 55 -35 $ (68.685)
159 55259 0 10 3270 48 -48 $ (158.425)
160 55444 123 50 1800 42 81 $ 145.267
161 55524 167 30 4583 43 124 $ 569.722
$ 56.637.468
Fuente: autor del trabajo con información de suministrada por la empresa.
187
Anexo 18. Cotizaciones COTIZACIÓN DE CARRETILLA MANUAL
188
Anexo 19. IMÁGENES DE ESTANTERÍAS COTIZADAS.
189
Canasta de almacenamiento
Modulo
190
ANEXO 20. Computador para el área de almacenamiento
Características:
• Windows XP
• Procesador AMD atllon core 2 duo 2.11 Ghz
• 256 KB Memoria Cache Primara y 1024 Kb de secundaria
• 64-bit
• Board: MSI con Bus de 200 megahertz
• UNIDAD QUEMADORA DVD-RW DVR-212D SATA
• DISCO DURO 320 GB
• 2048 MB de RAM
• TV LCD LG SyncMaster 943 nwx
TARJETA DE RED
PRECIO: $850.000
191
Impresora para área de almacenamiento
Características:
• Impresora
• Fotocopia scanner
PRECIO: $260.000
192
Anexo 21. AMPLIACIÓN DE INDICADORES
Tabla No 27. Indicador 11
Nombre
AUSENTISMO
Formula
Hora hombre ausente/hora hombre trabajada
Determinar el nivel de ausentismo dentro

Objetivo del personal de almacenamiento de
producto terminado
Fuente de
Registros de recursos humanos del ausentismo
información
Frecuencia Mensual
Responsable
Jefe de almacen
Permite medir el nivel de ausentismo dentro del personal de almacenamiento,

teniendo en cuenta las nuevas condiciones de la bodega que se han propuesto. Se
esperaría una reducción del ausentismo a un 100%, sin embargo se manejara un
nivel del 10%.
193
Nombre
Efecti vi dad en l os formatos
Formul a
#de veces que s e corri gi ó un formato/#de forma s de i ngreso
Conocer el ni vel de efecti vi dad en el

Objeti vo di l i genci a mi ento de l os forma tos de entradas
y s al i da de producto.
Fuente de Formatos
Frecuenci a Mens ual
Res ponsa bl e
Jefe de al macén
nivel Max 15%
nivel min 0%
Teniendo en cuenta que dentro de la propuesta se incluye las nuevas operaciones

de diligenciar notas de entrada y salida del producto, se incluyó un indicador que
mida la efectividad con la que se realiza esta operación. Este indicador permitirá
controlar las mejoras debido a que anteriormente esta operación no se realizaba.
194
Nombre
Ni vel de fa ltantes por producto
Formula
(#de veces que s e regi s tro un fal tante/#de s ali das de es e

producto)*100
Conocer el porcentaje de los fa ltantes de

Objeti vo productos reportados en el mes en
rel aci ón a l as ventas
Fuente de Nota de s al ida de producto

Res pons abl e

Jefe de a lmacén, jefe de ventas
nivel Max 10%
nivel min 0%
Este indicador permitirá conocer los porcentajes de faltantes de productos pedidos

que se registraron al mes. Se pretende tener in nivel de 0% teniendo en cuenta que
dentro de la propuesta se ha estimado un stock de seguridad que la empresa debe
mantener, sin embargo las condiciones del mercado podrían generar cambios
inesperados en los que el SS no permite satisfacer un pedido. Teniendo en cuenta
esta se determino tan solo un nivel del 10% como máximo para este tipo de
imprevistos.
Tabla No 30. Indicador 14
195
Referenci a s por orden
Formul a
tota l referencia s entrega da s /tota l referenci a s
pedida s *100
Muestra el porcentaje de
referenci a s entrega da s teni endo
Objeti vo
en cuenta la ca nti da d que s e ha
s oli cita do.
Fuente de
Nota s de sa lida s de producto
informa ci ón
Res ponsa ble

Jefe de a l ma cén, jefe de venta s
Ni vel Ma x. 100%
Ni vel min. 90%
Este indicador permite medir el nivel de referencias por pedido que se están
despachando, de igual forma permitirá mostrar si los pedidos se están entregando
completos.
El nivel mínimo es un 90% teniendo en cuenta que se espera siempre cumplir al 100%
con las referencias solicitadas.
196

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PROPUESTA DE REDISEÑO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO

TERMINADO Y GESTIÓN DE INVENTARIO DE EMPRESA COLOMBIANA DE

ANDREA KAROLINA TOUS RUBIO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

ANDREA KAROLINA TOUS RUBIO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

A la empresa donde desarrollé el proyecto, por abrirme las puertas y darme la

A todos ellos gracias.

Andrea Karolina Tous Rubio

El desarrollo económico va de la mano de la globalización y de la coyuntura internacional,

EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO, suministra sus productos a

La importancia del sector automotor con respecto al desarrollo económico se argumenta a

Al hacer un primer análisis de la situación actual de la cadena de abastecimiento en

Finalmente se realiza una evaluación financiera costo-beneficio de la propuesta que

1.1. OBJETIVO GENERAL

Rediseñar el sistema de almacenamiento de producto terminado y gestión de inventario

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa que permita identificar

• Analizar la problemática principal para el estudio tanto de las posibles causas

• Proponer el rediseño del sistema de almacenamiento y gestión de inventario del

• Establecer indicadores de gestión tanto para la gestión de inventarios como en el

• Elaborar un plan de implementación con el fin de establecer las actividades

• Realizar una evaluación financiera de la propuesta que permita establecer la

Empresa colombiana de productos de caucho, es una empresa ubicada en el sector de

2.1.1. Razón Social

Los productos se clasifican mediante dos líneas de producción: moldeo y laminado en

Tabla No.1. CATALOGO DE PRODUCTOS-MANGUERAS RADIADORES.

Recta y firme de alta resistencia a la

En la tabla No.2 se encuentran las mangueras industriales ofrecidas en el catálogo de

Tabla No.2. CATALOGO DE PRODUCTOS-MANGUERAS INDUSTRIALES

Para draga Transporte de agua, aire.

Los siguientes datos muestran el comportamiento y los porcentajes en relación a los

A continuación en la gráfica No 1 la variación de las ventas de la empresa entre Nov.

Gráfica No.1. TENDENCIA DE VENTAS EN PORCENTAJE 2008-2010

Tendencia de ventas 2009-2010

Fuente: el autor con información de la web de la Empresa.

Según la información suministrada por la gerencia de Empresa Colombiana de Productos

Fuente: datos de la Gerencia de Empresa Colombiana de Productos de Caucho.

A continuación de la Tabla No. 8 a la 10 se muestran 7 de los clientes con mayor compra

Tabla No. 4. VENTAS EN PORCENTAJE OCT-DIC.2008.

Tabla No. 5. VENTAS EN PORCENTAJE DE LAS VENTAS TOTALES.

2.4. ANÁLISIS DEL SECTOR

EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE CAUCHO provee mangueras para uso

2.4.1. Sector Industrial Manufacturero

Según el informe del DANE la industria manufacturera ha tenido unas variaciones

A continuación en la gráfica No. 2 se aprecia la variación mensual del sector industrial

En la gráfica anterior se observar como dato importante la recuperación del sector

La importancia que tienen estas cifras para Empresa Colombiana de Productos de

Gráfica No. 3. PRINCIPALES VARIACIONES ANUALES DE LA PRODUCCIÓN REAL SEGÚN ACTIVIDAD

2.4.2. Sector Autopartes

La empresa cuenta dentro de su portafolio de productos mangueras para este sector,

Gráfica No. 4. REPORTE DE VENTAS DE VEHÍCULOS NUEVOS 2010

Fuente: Boletín de Prensa del Comité Automotor Colombiano-Enero 19 de 2011.

Fuente: Asociación del Sector Automotriz y sus Partes.

Lo anterior favorece directamente a Empresa Colombiana de Productos de Caucho, ya

2.4.3. Sector Agrícola

Dentro del portafolio de productos de EMPRESA COLOMBIANA DE PRODUCTOS DE

A continuación se mostrará una gráfica de la inversión para la adecuación de la tierra, lo

Gráfica No. 6. COMPORTAMIENTO DE LA INVERSIÓN EN MAQUINARIA AGROPECUARIA.

Fuente: AOEA, 40.

2.5. Análisis de la competencia

Como se mencionó anteriormente EMPRESA COLOMBINA DE PRODUCTOS DE

A continuación se presentara la descripción de la empresa, sus inicios, los productos que