UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, 10 DE MAYO DE 2016 1

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA
MECÁNICA DE SOLIDOS

Sarah Carrasco Ortiz– 25411570

Fabian Diaz Tamayo-25422734
Leidi Mayerli Prieto Novoa-25411556

INFORME 2: ENSAYO DE TENSIÓN

1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe se presentara el desarrollo, resultados y el respectivo análisis de la primera practica realizada en Mecánica
de Solidos, la cual consistió principalmente en el ensayo a tensión de dos varillas o probetas de hierro, una 3/8¨ y otra de 5/8¨, las
cuales poseen diferentes características con respecto a su diámetro, para lo cual se tiene que tener claro el funcionamiento de la
máquina universal, identificando los datos que dicha máquina lee, al igual que saber relacionar los conceptos vistos en clase con
respecto al esfuerzo normal, el módulo de elasticidad y la deformación, para así poder obtener de forma experimental el módulo
de elasticidad de cada una de las varillas, junto con sus respectivos cálculos, gráficas y análisis.

2. MARCO TEÓRICO
2.1 NORMATIVIDAD

NTC 2-1995-11-29. Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura ambiente.

La finalidad del ensayo que especifica la norma es alargar una probeta de ensayo aplicando una carga dirigida a lo largo del eje del
elemento, lo que resulta en un esfuerzo, en este caso de tensión, llevando la probeta normalmente hasta la rotura, con el propósito
de determinar una o más propiedades mecánicas. Estos ensayos por lo general se llevan a cabo a temperatura ambiente, entre 10
°C y 35 °C, los ensayos que se realizan bajo condiciones controladas se efectuaran a temperaturas de 23 °C +/- 5 °C. Esta norma
además cuentan con definiciones importantes para entender de una manera más clara el procedimiento que se lleva a cabo en el
laboratorio, entre ellas tenemos: Longitud calibrada, elongación, alargamiento, reducción de área, esfuerzo máximo, resistencia a
la tensión, límite de fluencia superior entre otras.
Según la norma NTC 2, la sección transversal de la probeta puede ser circular, cuadrada, rectangular o en casos especiales de forma
irregular. En esta oportunidad se llevó a cabo el análisis de una probeta con sección transversal circular como se expondrá
posteriormente. Cabe aclarar que aunque en la norma se considera la velocidad al momento de aplicar los esfuerzo, estando está
relacionada con el módulo de elasticidad del material, en la práctica se puntualizó que la velocidad con la cual se aplicó los
esfuerzos no se basarían en la presente norma.

A grandes rasgos, lo que se debe tener en cuenta para realizar con exitoso el ensayo de la probeta a tracción y resultados
consistentes, es: la identificación completa de la probeta de ensayo, el tipo de probeta de ensayo dependiendo de la sección
transversal que presenta, adicionalmente una buena medición de la longitud calibrada, tanto la inicial como la final del proceso.
[1]

2.2 LEY DE HOOKE

Para pequeñas deformaciones elásticas, la ley de Hooke es una proporcionalidad directa entre las tensiones aplicadas y las
deformaciones producidas. Representa el módulo de elasticidad o módulo de Young, el cual es un parámetro que mide la resistencia
de un material a la deformación elástica. El máximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley de Hooke en un material
dado, se conoce como límite de proporcionalidad de ese material. La relación entre el esfuerzo normal y la deformación normal es
independiente de la dirección de la carga, esto se debe a que las propiedades mecánicas de cada material, incluyendo su módulo
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de elasticidad, son independientes de la dirección considerada. Esta ley aplica tanto en axial como en cortante pero como en la
práctica la probeta solo se sometió a una tensión axial, solo se tendrá en cuenta la siguiente igualdad.

𝜎 = 𝐸𝜖 (1)
Donde:
𝜎 = Esfuerzo axial
𝜖 = Deformación unitaria axial
𝐸 = Módulo de elasticidad/Modulo de Young

El esfuerzo axial (𝜎) expresa la intensidad de un esfuerzo uniforme en una barra prismática cargada axialmente. Puesto que este
esfuerzo se obtiene dividendo la fuerza axial entre el área de la sección trasversal, sus unidades son de fuerza por unidad de área,
que en unidades SI será, N/m2, y la deformación unitaria axial (𝜖) la cual es una razón entre dos longitudes será una cantidad
adimensional ya que es el cociente entre el alargamiento de la varilla y su longitud total, dando como resultado que el Modulo de
elasticidad tenga unidades N/m2 o en el sistema Ingles se suele expresar en libras por pulgada cuadrara (psi).
2.3 PORCENTAJE DE ELONGACIÓN

El Porcentaje de Elongación representa la distancia que la varilla se alarga plásticamente antes de la fractura.

(2)
Donde:
Lo = Longitud calibrada de la varilla (mm)
L = Longitud elongada de la varilla (mm)

2.4 PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA

Este porcentaje también representa la deformación plástica antes de la fractura.

(3)
Donde:
Ao = Área inicial de la varilla (mm^2)
Ainst = Área instantánea de la varilla (mm^2)

Para el área instantánea de ambas varillas se realizó un promedio entre los datos del diámetro con vena y el diámetro del área lisa
de la varilla, ya que si no se tiene en cuenta el área adicional que proporciona la vena los datos no dará de forma precisa.

Diámetro con vena [mm] Diámetro sin vena [mm] Diámetro promedio [mm]
Varilla 5/8¨ 11,11 10,84 7,05
Varilla 3/8¨ 7,33 6,77 10,97
Tabla1. Diámetros varilla 5/8¨-3/8¨

3. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
3.1 MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO SHIMADZU

Con la máquina universal de ensayos es posible someter materiales a ensayos de tracción, compresión y flexión de forma
independiente para medir sus propiedades. La máquina que se empleó en el laboratorio fue una AGX-PLUS, la cual soporta hasta
300 KN y además posee 7 sensores los cuales arrojan lecturas cada milisegundo, proporcionando resultados más precisos y exactos.
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Figura 1. Maquina SHIMADZU ensayo tensión.

3.2 VARILLAS DE ACERO

En el ensayo a tensión se utilizaron dos varillas de acero, una de 5/8¨ y una menor de 3/8¨. Este tipo de varillas utilizadas en el
ensayo cuentan con unas marcas las cuales ayudan a identificar el producto y además facilitan su trazabilidad. Cada una de estas
varillas tiene sobre su superficie estas marcas, la primera de estas hace referencia a la nacionalidad del producto, debe contener el
número de designación el cual especifica el diámetro en octavos de pulgada de dicha varilla, también el tipo de acero el cual
mediante la letra W indica que la varilla es soldable, además de encontrarse el sello de Icontec el cual certifica el producto, y por
último el límite de fluencia también debe estar registrado en la varilla.

3.3 PROCEDIMIENTO

Con la ayuda de la máquina universal de ensayos SHIMADZU se ubicó una varilla de acero corrugada con diámetro de 3⁄8’’ y
una longitud de 200mm a tensión axial. Luego de someterse la varilla a tensión se tomaron los valores de Carga (kgf) vs.
Desplazamiento (mm-2) tomando los desplazamientos con un extensómetro mecánico. Una vez superado el rango de seguridad
del extensómetro, este se removió y se continuó con la prueba hasta alcanzar el punto de ruptura de la probeta. En esta etapa final
se observó cómo se iba adquiriendo una deformación en el cuerpo del material, aumentando su longitud y disminuyendo su área
cerca el punto de fallo de la probeta como es de esperarse, hasta el momento en el que esta se quiebra. Se repitió el mismo
procedimiento para la varilla de 5⁄8’’.

4. OBTENCIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los datos obtenidos por medio del software de la máquina Universal y las medidas realizadas a cada varilla antes y en el trascurso
del ensayo permiten determinar el módulo de elasticidad 𝐸 y adicionalmente el porcentaje de elongación y porcentaje de reducción
de área de la varilla, dándonos a conocer el comportamiento de esta antes del punto de rotura. Primero con ayuda de un software
se realiza la debida gráfica esfuerzo vs deformación y en base a esta, se analiza la zona elástica hallando la ecuación de esta curva
y su respectiva pendiente que en este caso nos representa el módulo de elasticidad 𝐸, ya con este valor se procede a hacer una
comparación entre el dato obtenido por la máquina y el hallado experimentalmente. Para los porcentajes requeridos en la práctica
se hace uno de las formulas (2) y (3).

4.1 VARILLA 5/8¨

Área transversal [mm2] Longitud Calibrada [mm]

Inicial 220,35 200
Final 94,51 237,78
Tabla2. Áreas y longitudes varilla 5/8¨
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De la formula (2), el porcentaje de elongación es: 18,89%

De la formula (3), el porcentaje de reducción de área es: 57,10%

Figura 2. Esfuerzo vs Deformación varilla 5/8¨

Figura 3. Esfuerzo vs Deformación zona Elástica varilla 5/8¨

y= 21281x-1,9989

Software Maquina Esfuerzo vs Deformación

Modulo Elasticidad 𝐸 [Kgf/mm2] 2058,5 21281
Tabla3. Comparación Modulo Elasticidad
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4.2 VARILLA 3/8¨

Área transversal [mm2] Longitud Calibrada [mm]

Inicial 82,51 200
Final 39,04 236,83
Tabla4. Áreas y longitudes varilla 3/8¨

De la formula (2), el porcentaje de elongación es: 18,41%

De la formula (3), el porcentaje de reducción de área es: 52,68%

Figura 4. Esfuerzo vs Deformación varilla 3/8¨

Figura 5. Esfuerzo vs Deformación zona Elástica varilla 3/8¨

y = 15673x - 0,7094

Software Maquina Esfuerzo vs Deformación

Modulo Elasticidad 𝐸 [Kgf/mm2] 13162,6 15673
Tabla5. Comparación modulo Elasticidad
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5. CONCLUSIONES
 Debido a diferentes características que se presentan en las dos varillas, se logra ver que el aumento del área transversal es
directamente proporcional a la magnitud del módulo de elasticidad, pues a medida que esta aumenta, el módulo lo hace
también como se puede observar.
 Se encuentra que el material presenta una resistencia muy alta a las fuerzas que general el alargamiento, pues es capaz de
llegar a fuerzas equivalentes a 24 toneladas como máximo.
 se logró ver que el acero presenta “estricción” propiedad que consiste en la reducción de su área transversal en la zona
central de la probeta, debido al esfuerzo de tensión.
 Se puede observar que la reducción del área transversal de la varilla en los dos casos varía entre el 50% y 60%, se está
reduciendo casi a la mitad de su área, por el contrario su alargamiento varía entre el 18% Y 19%.
 El módulo de elasticidad para la varilla de 5/8¨ hallado experimentalmente, se muy cercano al valor arrojado por el
software, tabla 3. Para el caso de la varilla de 3/8¨ el valor cambia un poco más, esto se podría deber a algún error en la
toma de datos o tal vez al momento de realizar los cálculos requeridos, tabla 5.

REFERENCIAS

[1INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN (ICONTEC), NORMA TÉCNICA

COLOMBIANA NTC 2. Tercera actualización.
[2]J. Gere- B. Goodno, Mecánica de materiales. Séptima edición.