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INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE CALIDAD
GESTIÓN DE CALIDAD
“Herramientas Básicas de la Calidad I”
DOCENTE:
Joe Gonzales
INTEGRANTES:
CICLO:
IX
GUADALUPE - 2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLLO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE CALIDAD
DIAGRAMA DE PARETO
1. En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En la
tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los mismos
así como el número de defectos asociado a ellos:
Elabore el Diagrama de Pareto para determinar el porcentaje de defectos.
a. Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más
importante.
C: Costura IIIIII 6
O: Corte IIIIII 6
1 M: Montaje IIIII 5
H: Hilo IIIIIIIIIIIII 13
T: Tela IIIIII 6
C: Costura IIII 4
O: Corte IIIIIII 7
2 M: Montaje IIIIIIIIII 10
H: Hilo IIIIIIIIIIII 12
T: Tela IIIII 5
C: Costura III 3
O: Corte IIIIIIIII 9
3 M: Montaje IIIII 5
H: Hilo IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 27
T: Tela III 3
60 52 120.00%
50 100.00% 100.00% Series1
Axis Title
40 89.26% 80.00%
2261.16% 77.69% Series2
30 20 60.00%
20 42.98% 14 13 40.00% Series3
10 20.00%
0 0.00%
C: Costura O: Corte M: Montaje H: Hilo T: Tela
Series1
Series2 52 22 20 14 13
Series3 42.98% 61.16% 77.69% 89.26% 100.00%
Axis Title
Se observa que en el Hilo, podemos identificar que en el turno en que más se presentan
estos defectos es en el turno 3
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c. ¿Cuáles son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de vestir?
Observando el diagrama de Pareto se identifica que la causa principal que está originando
defectos en la fábrica de ropa en sus prendas de vestir es el Hilo para reducir estos
defectos se sugiere supervisar cada operación, ya que todas presentan defectos y
profundizar en aquellas que ayudan a generar mayor número de estos (pocos vitales).
Para el hilo que es el que presenta mayores defectos en la fábrica de ropa se recomienda
lo siguiente para reducir estos:
- Identificar si el hilo requerido para cada prenda es el correspondiente, o se está usando
un tipo de hilo diferente al que necesita cada tipo de prenda. Si esto está sucediendo,
lo ideal es hacer una clasificación y capacitación a los operarios encargados de esta
área, para que estén informados de que tipos de hilo usar.
- Realizarle un seguimiento y evaluación a los proveedores con el fin de identificar si
le están cumpliendo con los parámetros de calidad exigidos a la empresa de fábrica
de ropa, a su vez mirar la opción de identificar otros proveedores, ya que si el que
tienen actualmente falla, tienen el apoyo de otro proveedor.
4. En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas. Cada
molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como punto de
partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla adjunta, en la cual se
especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. La tabla además muestra los
datos obtenidos en dos semanas.
a) Realice un análisis de Pareto completo.
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Se puede observar que los productos A4, A1, A2 tienen el 77.92% del defecto principal que es,
la porosidad, sin embargo se puede apreciar que el 31.17 % es del producto A4.
b) ¿Cuál es el problema más importante?
El problema más importante es la porosidad.
c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?
La principal pista es darnos cuenta en el que tiene mayor porcentaje, ese sería el problema
principal, que en este caso sería la porosidad con 52.03%, perteneciendo al grupo A.
Conclusión.
- De acuerdo al estudio del procedimiento del envasado se ha logrado concluir que en el diagrama
de Pareto que existe una serie de deficiencias o defectos en el proceso como se puede observar
un 84% de ellas está entre el etiquetado con un 36% las botellas con vigusa con un 54% en la
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botella con un 70% y el contra etiquetado con un 84%. Es necesario con esto realizar métodos y
mecanismos que ayuden al mejoramiento en el proceso para lograr una mayor calidad, mayor
eficiencia en el servicio con una disminución en los costos.
- El defecto más frecuente del envasado del tequila es el etiquetado con un 35.7%.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
7. En una oficina de gobierno el sindicato se ha quejado de las sanciones impuestas a los empleados
por llegar tarde a sus puestos de trabajo, alegando que no hay suficientes elevadores para
desplazar al personal a la hora de la entrada y, desde luego, reclamando que por la misma
razón la salida se retrasa en perjuicio de sus agremiados. El director general de la oficina no
puede instalar más elevadores y tampoco tiene autoridad para extender la tolerancia de
entrada o recortar la duración de la jornada de trabajo. Una empresa de ingeniería industrial
ha sido contratada para analizar el problema y ha encontrado las siguientes causas posibles de
la falta de capacidad en el transporte vertical. Elabora un diagrama de causa y efecto con las
hipótesis planteadas:
a. Las puertas permanecen abiertas durante largo tiempo aun cuando ya se ha llenado el
ascensor. (METODO)
b. El contrato colectivo tiene un puesto de “elevadorista”, esta persona ocupa un lugar en el
ascensor y opera el sistema en forma manual. (PERSONAL)
c. Todos los ascensores dan servicio a todos los pisos, pero la mayoría de las personas van a los
pisos intermedios. (METODO)
d. Todos los empleados entran y salen a la misma hora. (METODO)
e. Con frecuencia hay ascensores fuera de servicio por mantenimiento. (MÀQUINA)
f. La gente se detiene a conversar y obliga al elevadorista a detener el ascensor. (PERSONAL)
g. Muchos empleados llegan a última hora. (PERSONAL)
h. Los elevadores han sido siempre los mismos y han manejado más gente, pero el delegado
sindical es nuevo por lo que siente la obligación de mostrar su activismo y combatividad
gremial. (PERSONAL)
i. El edificio es antiguo y los motores eléctricos son más lentos que los modernos. (MÀQUINA)
PERSONAL
El elevadorista ocupa un
llegan a última hora lugar en el ascensor
hora
el delegado quiere se detienen
mostrar su activismo a conversar
FALTA DE
ELEVADORES
mantenimiento Mismo
horario
Motores Puertas
lentos abiertas
MÀQUINA MÈTODO
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8. En una empresa de servicios, los encargados de las unidades de base se quejaban de excesiva
“sobrecarga” de trabajo. Se creó un equipo de mejora para buscar las causas de dicha sobrecarga.
Con el Brainstorming o tormenta de ideas por escrito se obtuvieron las siguientes causas:
PERSONAL INFORMACIÒN
SOBRECARGA
Comunicación
errónea
Falta de
Mala distribución
autonomìa
de las tareas
ORGANIZACIÒN AUTONOMÌA
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Espec. mal
estructuradas
Variación mala formación sin experiencia
sin instrumentos
Mal diseño Antigua alta temp. de control
MEDIO
MAQUINARIA MEDICIÒN
AMBIENTE
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10. Una empresa de manufactura presenta defectos en el producto final, como resultado de una
lluvia de ideas se han identificado los siguientes hechos:
a. Fallas frecuentes de máquinas
b. Variaciones de alimentación manual
c. Mala capacitación
d. Carencia de varillas del tamaño requerido
e. Calibración incorrecta
f. Problemas de programación
g. Varillas no son del tamaño requerido
h. Variaciones en energía eléctrica
i. Velocidad incorrecta en la alimentación automática
j. Contenido incorrecto de carbón
k. Problemas de mantenimiento
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11. La compañía de bicicletas Goliat, hizo un muestreo de sus registros de embarque para cierto
día con los siguientes resultados:
4 12 8 14 11 6 7 13 13 11
11 20 5 19 10 15 24 7 29 6
a. Construya una distribución de frecuencias para estos datos y una distribución de frecuencias
relativas. Use intervalos de 6 días.
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
4
FRECUENCIA
0
5 10 15 20 25 30
DÍAS
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30
25
20
PORCENTAJE
15
10
0
5 10 15 20 25 30
DÍAS
3
CONTEO
0
4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 19 20 24 29
DÍAS
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HISTOGRAMA (CON CURVA NORMAL) : TIEMPO ENTRE LA RECEPCIÓN DE UNA ORDEN Y SU ENTREGA
Media 12.25
6 Desv.Est. 6.560
N 20
5
FRECUENCIA
0
1 5 10 15 20 25 30
DÍAS
12. Dos máquinas, cada una operada por una persona, son utilizadas para cortar tiras de hule,
cuya longitud ideal es de 200mm, con una tolerancia de ± 3 mm. Al final del turno un
inspector toma una muestra e inspecciona que la longitud cumplía especificaciones. A
continuación, se muestran las últimas 110 mediciones para ambas máquinas:
Muestras (mm)
199.2 201.7 200.9 201.0 200.6 199.5 199.0 199.2 199.0 198.9
199.7 201.4 200.7 201.4 200.1 198.6 198.4 198.8 199.0 199.2
201.8 201.4 200.5 201.4 201.3 200.3 199.1 198.5 198.7 197.9
202.0 200.8 201.2 201.1 200.6 198.5 198.8 198.9 199.1 200.3
201.0 202.1 201.7 201.2 200.7 198.2 198.3 198.8 200.3 199.6
201.5 200.7 201.2 201.0 201.8 199.6 198.9 198.7 200.5 199.4
200.0 200.9 201.2 200.6 200.5 198.2 199.6 199.2 198.1 198.7
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199.8 201.0 200.5 202.0 200.5 198.4 199.0 199.3 198.3 198.5
200.7 201.5 200.1 201.0 200.8 199.0 198.7 199.7 199.6 198.7
201.4 201.2 201.4 201.5 200.3 199.7 200.5 197.8 199.0 198.6
200.4 201.3 200.2 201.6 200.7 199.7 198.4 199.9 199.7 198.5
a. Obtenga las medidas de tendencia central y con base en ellas señale si la tendencia central
del proceso es adecuada.
∑𝟏𝟏𝟎
𝑰=𝟏 𝑿𝒊
̅=
𝑿
𝒏
21999.6
𝑥̅ =
110
̅ = 𝟏𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟔
𝒙
Media 199.996
Moda 199
Mediana 200.1
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Hallamos la varianza:
∑𝒎 ̅̅̅𝟐
𝒊=𝟏(𝒙𝒊 − 𝒙) ∗ 𝒇𝒊
𝑺𝟐 =
𝒏−𝟏
147.851
𝑆2 =
109
𝑺𝟐 = 𝟏. 𝟑𝟓𝟔
CONCLUSION: Con respecto a la media el valor obtenido es adecuado ya que está dentro
del margen de tolerancia, la mediana sobrepasa los límites establecidos, y la moda también
está dentro del rango de tolerancia.
b. Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales con base en estos
decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
𝑆 = √1.356
𝑺 = 𝟏. 𝟏𝟔
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𝑺 𝟏. 𝟏𝟔
𝑪𝑽 = = = 𝟎. 𝟓𝟖%
𝒙 𝟏𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟔
INTERPRETACIÓN:
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En el histograma podemos notar que existe poca variabilidad y un pequeño acantilado en la parte
derecha.
También se observa que la mayor parte de tiras esta entre las longitudes de 198.75 mm y 201.00
con un mismo valor.
13.En un área de servicio dentro de una empresa de manufactura se hace una encuesta para evaluar la
calidad del servicio proporcionada y el nivel de satisfacción de los clientes internos. La encuesta
consiste de 10 preguntas, donde cada una de ella evalúa diferentes aspectos del servicio
proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer
análisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada
cuestionario. A continuación, se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
MUESTRAS
78 78 82 85 81 86 80 73 84 78
68 84 75 78 76 76 82 85 91 80
70 87 77 82 84 48 49 39 39 43
35 42 34 44 49 34 30 43 31 34
41 42 45 42 35 38 39 42 43 29
a. A los datos anteriores calcúlele sus medidas de tendencia central, su dispersión y de una
primera opinión sobre la calidad del servicio.
b. Realice el histograma e interprételo con cuidado.
Desarrollo:
a. A los datos anteriores calcúlele sus medidas de tendencia central, su dispersión y de una primera
opinión sobre la calidad del servicio.
Media: 59.8
Moda: 78
Mediana: 58.5
Desviación estándar: 21.13
Varianza de la muestra: 446.29
Opinión:
De los datos obtenidos podemos observar que, aunque el puntaje con mayor frecuencia
sea 78 no podemos mencionar que la calidad del servicio es buena, ya que se puede
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apreciar que existe una variabilidad grande entre los datos obtenidos y esto se puede
verificar en la desviación estándar.
Mayor valor : 91
Menor valor : 29
Rango (R) : 62
N° de datos (n) : 50
N° de Intervalos (k) : 7
Amplitud de intervalo (H) : 8.86
Límites
Límites de Valor
de
N° de Intervalo Intervalo Medio f F h H
Intervalo
inferior (Xi)
superior
1 29 37.86 33.43 8 8 16% 16%
2 37.86 46.71 42.29 14 22 28% 44%
3 46.71 55.57 51.14 3 25 6% 50%
4 55.57 64.43 60.00 0 25 0% 50%
5 64.43 73.29 68.86 3 28 6% 56%
6 73.29 82.14 77.71 14 42 28% 84%
7 82.14 91.00 86.57 8 50 16% 100%
HISTOGRAMA DE MUESTRAS
16
14
12
10
0
29 37.86 46.71 55.57 64.43 73.29 82.14
INTERPRETACIÓN:
Aquí podemos apreciar mejor que la satisfacción de los clientes es muy variable, así como hay
clientes satisfechos con la calidad del servicio existen también muchos insatisfechos: motivo por
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el cual la empresa debe trabajar más respecto a la calidad de su servicio. Además, se puede realizar
un análisis mucho más detallado de cada pregunta, y así quizás poder ver el problema principal
el cual está afectando la satisfacción del cliente.
14.En la elaboración de envases de plásticos, primero se elabora la preforma, para la cual se tienen varios
criterios de calidad, uno de ellos es el peso de la preforma. Para cierto envase se tiene que el peso
debe estar entre 28.00 ± 0.5g. A continuación, se muestran los últimos 112 datos obtenidos mediante
una carta de control para esta variable.
Valor
N° de Límites de Límites de
Medio f F h H
Intervalo Intervalo inferior Intervalo superior
(Xi)
1 27.63 27.73 27.677 3 3 2,7% 2,7%
2 27.73 27.82 27.772 10 13 8,9% 11,6%
3 27.82 27.92 27.867 30 43 26,8% 38,4%
4 27.92 28.01 27.962 24 67 21,4% 59,8%
5 28.01 28.11 28.057 18 85 16,1% 75,9%
6 28.11 28.20 28.152 20 105 17,9% 93,8%
7 28.20 28.30 28.247 6 111 5,4% 99,1%
8 28.30 28.39 28.342 1 112 0,9% 100,0%
b. Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales y con base en estos
decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
VARIANZA:
∑𝑚 ̅̅̅2
𝑖=1(𝑥𝑖 − 𝑥) ∗ 𝑓𝑖
2
𝑆 =
𝑛−1
𝑺𝟐 = 294,7931845
DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
𝑆 = √𝑆 2
𝑺 =17,16954235
LIMITES REALES:
∑𝑵
= 𝟐𝟕. 𝟗𝟕
𝑵
- LIMITE INFERIOR: 𝟐𝟕. 𝟗𝟕 – 𝟏𝟕. 𝟏𝟔 = 10.81
- LIMITE SUPERIOR: 𝟐𝟕. 𝟗𝟕 + 𝟏𝟕. 𝟏𝟔 = 45.13
La variabilidad de los datos no es aceptable ya que el límite inferior como el superior rebasan
los límites fijados.
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HISTOGRAMA DE ENVASES DE
35 PLASTICO
30
25
20
15
10
0
27.63 27.73 27.82 27.92 28.01 28.11 28.20 28.30
INTERPRETACIÓN:
Los Intervalos 3 y 4 (27.82-27.92 y 27.92-28.01 g. respectivamente) contienen la mayor cantidad
de frecuencias. De acuerdo a la especificación que la preforma debería pesar 28g + - 5g. Estos
datos están dentro del rango establecido.
15.Se identificó una muestra de estudiantes que poseía automóviles producidos por la General Motors y
se registró la marca de cada automóvil. A continuación, se presenta la muestra que se obtuvo (Ch =
Chevrolet, P = Pontiac, O = Oldsmobile, B = Buick, Ca = Cadillac)
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N° DE
MARCA AUTOMÓVILES POR
MARCA
Ch 19
B 10
O 9
P 8
Ca 4
TOTAL 50
N° DE % DE
MARCA AUTOMÓVILES AUTOMÓVILES
POR MARCA POR MARCA
Ch 19 38%
B 10 20%
O 9 18%
P 8 16%
Ca 4 8%
TOTAL 50 100%
c. Elabore su histograma
HISTOGRAMA N° DE AUTOMOVILES
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Ch B O P Ca
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