LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

PRACTICA: INSPECCION ESTRUCTURAL NO DESTRUCTIVA

USO DE FERROSCAN

NOMBRE: __________________________________________________________

FECHA PRÁCTICA: ______________________________________ GRUPO: ____________

OBJETIVOS.

1. Conocer el equipo de ferroscan utilizado para realizar la inspección estructural.

2. Verificación y análisis de barras de refuerzo.
3. Comprobación del recubrimiento de hormigón en áreas de gran tamaño para la
rehabilitación de estructuras
4. Identificar usos potenciales de la herramienta, tales como inspecciones de aceptación de
obra y control de calidad, evitar dañar los refuerzos durante las tareas de perforación.

MARCO TEORICO.

La vulnerabilidad de las estructuras suele reflejase a través de patologías que aparecen en las
edificaciones, ocasionando múltiples efectos, desde pequeños daños y molestias para sus
ocupantes, hasta grandes fallas que pueden causar el colapso de la edificación o parte de ella.
Difícilmente se logra determinar con precisión, las causas o motivos de muchas de las
manifestaciones que presentan las estructuras; en muchos casos ni siquiera la experiencia de un
experto es suficiente para dar una respuesta totalmente certera. De acuerdo a esto, las patologías
pueden aparecer por tres motivos: Defectos, Daños o Deterioro.
Las patologías que aparecen por Defectos, son aquellas relacionadas con las características
intrínsecas de la estructura, son los efectos que surgen en la edificación producto de un mal
diseño, una errada configuración estructural, una construcción mal elaborada, o un empleo de
materiales deficientes o inapropiados para la obra. Estas patologías deben ser evitadas,
controladas y corregidas por personas expertas.
Las patologías causadas por Daños, son las que se manifiestan durante y/o luego de la incidencia
de una fuerza o agente externo a la edificación. Los daños pueden ser producto de la ocurrencia
de un evento natural, como un sismo, una inundación, un derrumbe, entre otros. Pero también
pueden aparecer daños en las estructuras causados por el uso inadecuado de las mismas.
Otro origen de las patologías, puede ser el Deterioro de la edificación. Las obras generalmente se
diseñan para que funcionen durante una vida útil, pero con el transcurrir del tiempo, la estructura
va presentando manifestaciones que deben ser atendidas con prontitud. La exposición al medio
ambiente, los ciclos continuos de lluvia y sol, el contacto con sustancias químicas presentes en el
agua, en el aire, en el entorno; hacen que la estructura se debilite continuamente.

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Ensayos de Auscultación de Estructuras
Los ensayos que se realizan en las estructuras tienen la finalidad de hacer la verificación cualitativa
de la calidad de los materiales que conforman el sistema estructural. Por nombrar algunos, se
realizan ensayos en el concreto para verificar su desempeño y sus características, a los aceros para
verificar su estado actual, en la mampostería para verificar calidad de materiales; así como en la
madera y en estructuras metálicas. Los ensayos que se realicen en los diferentes materiales
pueden ser destructivos o no, y son llevados a cabo con diferentes finalidades y necesidades según
la profundidad del estudio de patología.

Ensayos no Destructivos
Los NDT, No Destruction test, son ensayos que se elaboran (según el criterio), con la finalidad de
conocer las características de los materiales y/o estructuras, sin realizar ningún daño al elemento a
inspeccionar. La mayoría de estos son macroscópicos, eléctricos, ultrasónicos, de rayos
especializados, entre otros. Esta clase de ensayos permiten identificar de manera preliminar el
estado y la caracterización de una edificación. Entre estos ensayos podemos destacar:
- Pulso Ultrasónico: Sirve para determinar la resistencia asociada a la velocidad de propagación de
una onda de sonido. De acuerdo con las normas NTC 4325 y NSR 10, permite ubicar fisuras
internas y externas, módulos de elasticidad, hormigoneos, o juntas de un elemento.
- Esclerometría: Permite identificar la resistencia del concreto. El desarrollo de este ensayo está
regido por la norma NTC 3692.
- Ferroscáner: Permite hacer la verificación del acero de refuerzo, su posición y diámetro,
aproximarse al recubrimiento de las barras, y la ubicación de los estribos. Es muy útil en patologías
de estructuras antiguas donde no existen planos o memorias gráficas.
- Termografía: Permite analizar los cambios de temperatura de una estructura y analizar corrosión
de los elementos.
La recomendación principal para los ensayos No destructivos es realizarlo cada 15 m2 de
construcción, sin embargo, si en la inspección se determina que todos los elementos están
patológicamente comprometidos, su realización debe realizarse en cada uno de éstos.

COMPONENTES DEL SISTEMA

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MODOS DE SCANEO

Esta herramienta permite varios modos de medición entre los que se tiene:

1. Detección QUICKSCAN: El escáner se desplaza por encima de la superficie en dirección

perpendicular a los aceros de armadura. La posición y la profundidad aproximada de los aceros de
armadura se pueden definir y marcar directamente sobre la superficie.
2. Detección QUICKSCAN con determinación exacta de la profundidad: Antes de la
medición, el operario deberá indicar el diámetro de la armadura y la distancia del acero. A
continuación se desarrolla la medición como se describe en la Detección Quickscan.
3. Registro QUICKSCAN: Los datos se registran de forma automática mientras el escáner se
desplaza sobre la superficie. Posteriormente, estos datos se transfieren al monitor, desde donde
se pueden evaluar y donde puede definirse, a su vez, el recubrimiento de la parte central. Si los
datos se descargan al PC, se pueden analizar, archivar e imprimir a modo de informe.
4. Imagescan: En la zona de interés se fija una cuadrícula de referencia. Tras seleccionar el
modo Imagescan en el escáner se escanean las filas y las columnas de la cuadrícula según las
instrucciones mostradas en la pantalla. Los datos se transfieren al monitor, donde puede
visualizarse la imagen. La posición de los aceros de armadura se puede relacionar con la superficie.
Se puede estimar el diámetro y determinar la profundidad. Si se descargan los datos al software
del PC pueden evaluarse del mismo modo que en el monitor y, además, se pueden registrar y
archivar una serie de puntos de medición junto con la profundidad y el diámetro. Es posible
imprimir informes. Existen opciones de análisis avanzadas que permiten la posibilidad de importar
los Imagescans y de analizarlos de forma automática, de elaborar análisis estadísticos y de
representar evaluaciones de grandes superficies.
5. Blockscan: En la zona de interés se fijan cuadrículas de referencia Tras seleccionar el modo
Blockscan, el operario deberá indicar la primera zona que debe escanearse. A continuación se
ejecuta un Imagescan. Al finalizar el Imagescan, el operario deberá seleccionar la siguiente zona de
escaneo. Esta zona deberá agregarse a la zona anterior. Coloque la cuadrícula y, a continuación,
escanee del mismo modo que anteriormente. Este proceso se puede repetir hasta para 3 x 3
Imagescans. Los datos se transfieren al monitor. Los Imagescans se unen automáticamente
creando, de esta forma, una imagen de grandes dimensiones. La disposición de los aceros de
armadura se puede visualizar sobre una zona amplia. Además, se pueden seleccionar Imagescans
individuales para ampliarlos y evaluar la imagen. Si se descargan los datos al software del PC
pueden evaluarse del mismo modo que en el monitor y, además, se pueden registrar y archivar
una serie de puntos de medición junto con la profundidad y el diámetro. Es posible imprimir
informes.

PROCEDIMIENTO

La recomendación principal para los ensayos No destructivos es realizarlo cada 15m2 de

construcción, sin embargo, si en la inspección inicial se determina que todos los elementos
estructurales están patológicamente comprometidos, el procedimiento debe realizarse en cada
uno de ellos.

Para la realización de esta práctica se cuenta con un FERROSCAN PS 200 marca HILTI.
El principio de funcionamiento del sistema está basado en el desplazamiento directo del escáner
sobre la superficie de la obra. Los datos recogidos se almacenan en el escáner hasta que puedan
transferirse al monitor. El monitor se utiliza para almacenar grandes volúmenes de datos y

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poderlos visualizar. Además, se puede utilizar para el análisis in situ. Los datos pueden descargarse
también en el PC. El software del PC ofrece opciones de análisis avanzadas y la posibilidad de
imprimir rápidamente informes completos, así como de archivar datos.

Detección Quickscan
Desplace el escáner por encima de la superficie. Se registran aceros de armadura que se
encuentran en dirección perpendicular a la dirección del movimiento. Se graba el trayecto de
medición recorrido. Al aproximarse a unos aceros de armadura, la intensidad de la señal en la
barra aumenta y en la pantalla se muestra el valor de profundidad. Cuando el escáner se
encuentra sobre el centro de un acero de armadura:
- Se enciende el LED rojo.
- se oye una señal acústica.
- la barra de intensidad de la señal alcanza un máximo.
- Se muestra la profundidad aproximada (valor mín. de indicación de profundidad = centro del
acero).
El acero de armadura se encuentra en la línea central del escáner y se puede marcar en la
superficie con un lápiz marcador. La precisión de la medición de profundidad puede incrementarse
si se introduce el diámetro correcto de los aceros de armadura o si, en el modo de medición, se
cambia con determinación exacta la profundidad.

CÁLCULOS Y RESULTADOS.

Equipo de medición empleado:

Elemento Estructural Escaneado:

Diagrama del elemento en Estudio.

Modelo de la Lectura (dibujar el elemento de estudio) Identificación y Posición del Acero

OBSERVACIONES:__________________________________________________________________
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