Apparatus for carbonization and method of carbonization

WO 2010047283 A1

Abstract

A system for reduction and carbonization is provided, in which a wide range of raw materials can be used
to produce regenerated carbon having a high energy. The system is a carbonization apparatus in which
an organic substance is dried and pyrolyzed in a kiln (2) and heat is stored in the same kiln. The
apparatus is characterized by comprising a rotatable kiln (2) having an inlet and an outlet, a raw-material
feeder for introducing an organic substance into the kiln (2) through the inlet, and a combustion
chamber (3) which has the kiln (2) in the inner space thereof and supplies heat to the kiln (2) from
outside, and by being configured so that an organic substance having a high water content resides in the
kiln (2) for a longer time period than an organic substance having a low water content. The apparatus is
further characterized in that the kiln (2) has, on the inner circumferential surface, a spiral blade (1a)
spirally extending in the length direction for the kiln (2) and one or more stirring blades (1b) projecting
inward.

Images(14)
Claims(19) translated from Japanese

一つのキルン内で、有機物の乾燥と熱分解と蓄熱を行うようにした炭化処理装置であって、In
the kiln in one and a carbonization apparatus that is to perform the thermal storage and thermal
decomposition of organic matter and dry,
入口及び出口を有する回転可能キルンと、 And rotatable kiln having an inlet and an outlet,
該入口から該キルン内に有機物を導入するための原料供給部と、 And raw material supply portion
for introducing the organic matter in the kiln from the inlet,
該キルンを内部空間に有し、該キルンに外部から熱を供給する燃焼室と、A combustion chamber
having an internal space to the kiln and supplying external heat to the kiln,
を有し、 And a,
含水率が高い有機物は、含水率の低い有機物よりもキルン内における滞在時間が長くなるよう
にしたことを特徴とする炭化処理装置。Organic moisture content is high, carbonization processing
apparatus is characterized in that residence time in the kiln was set to be longer than the organic low
water content.

所定量以上の水分を含有する有機物は、進行と 戻りを繰り返しながら搬送が行われるようにし
た請求項１記載の炭化処理装置。Organic material containing water more than a predetermined
amount, the carbonization treatment apparatus according to claim 1, wherein the transport is to be
performed while repeating back and progression.

キルンの内周面には、キルンの長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋羽を有するとともに、内
方に突出する攪拌羽を一以上有することを特徴とする請求項１又は２に記載の炭化処理装置。
The inner peripheral surface of the kiln, and carbonized according to claim 1 or 2, characterized in that it
and having a helical blade extending spirally along the longitudinal direction of the kiln, having one or
more agitating blades projecting inwardly processing equipment.

前記攪拌羽の長手方向の間隔は、上流側が下流側よりも大きいことを特徴とする請求項３記載
の炭化処理装置。The longitudinal spacing of the stirring blade, carbonization processing apparatus
according to claim 3, wherein the upstream side is larger than the downstream side.
比重の違いを利用して前記キルン内部で発生した水蒸気とこの水蒸気よりも比重の 軽い、また
は比重の重い乾留ガス等とを分離する連結された２連または３連の配管部を備えていることを
特徴とする請求項１に記載の還元炭化処理装置。It has a pipe portion of the three stations, or two
stations linked specific gravity, or separated from the carbonization gases heavier than the steam and
water vapor generated by the kiln inside by utilizing the difference in specific gravity The reduction
carbonization processing apparatus according to claim 1, wherein the.

前記キルン内部で発生した水蒸気を冷却することによって前記キルン内部で発生した水蒸気を
臭気ガスと水とに分離する冷却部と、該冷却部に連接されて分離された臭気ガスを脱臭する脱
臭部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の還元炭化処理装置。A deodorizing unit
for deodorizing and cooling unit for separating the water and odorous gases and water vapor generated
by the kiln interior by cooling the steam generated in the kiln inside the odor gas separated is connected
to the cooling unit , the reduction carbonization processing apparatus according to claim 1, characterized
in that it comprises a.

キルンの出口に連通する入口と、燃焼室に連通する出口とを有する乾留ガス回収室を有するこ
とを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の炭化処理装置。Carbonization processing
apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized by having a carbonization gas collection
chamber having an inlet communicating with the outlet of the kiln, and an outlet communicating with
the combustion chamber.

前記乾留ガス回収室に回収した乾留ガスの熱量が不足している際に加熱するように前記乾留ガ
ス回収室に設けられた補助加熱源を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載
の還元炭化処理装置。Claims claims 1, characterized in that it comprises an auxiliary heat source
provided in the carbonization gas collection chamber to heat when the heat quantity of the dry
distillation gas that was collected in the dry distillation gas collection chamber is insufficient The
reduction carbonization processing apparatus according to 5.

前記乾燥部の終端部付近又は前記炭化部の始端部付近での有機物等の炭化初期に発生した煙を
回収する蒸気煙経路と、回収した煙を冷却することで油化する油化部と、を備えていることを
特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の還元炭化処理装置。Steam and smoke path for
collecting the smoke generated in the carbonization initial organic matter in the leading end portion near
the hydrocarbon portion or the end portion vicinity of the drying unit, and the liquefaction unit for
liquefaction by cooling the smoke was collected, The reduction carbonization processing apparatus
according to claims 1 to 8, characterized in that it comprises a.

前記冷却部は、有機物等の含水率を早期に低下させるように、前記キルン内部で発生した水蒸
気を排気する配気管と、排気促進用のファンとを備えていることを特徴とする請求項７乃至請
求項９に記載の還元炭化処理装置。The cooling unit according to claim 7, characterized in that to
reduce early water content of organic matter, and includes a distribution pipe for exhausting water vapor
generated in the kiln interior, and a fan exhaust for promoting The reduction or carbonization treatment
apparatus according to claim 9.
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の還元炭化処理装置を用い、前記一つのキルン内部に
廃棄物を含む有機物等を投入し、前記一つのキルン内部に投入された有機物等を無酸素雰 囲気
の還元状態で間接加熱しつつ有機物等に蓄熱して含水率を低減したうえで、有機物等を間接加
熱分解させることで炭化することを特徴とする還元炭化処理方法。The oxygen-free organic
matter of using a reducing carbonization processing apparatus according to any one of claims 1 to 10,
charged with organic matter containing waste kiln inside the one, was introduced into the kiln interior of
said one only after reducing the water content to be accumulated in the organic matter while indirect
heating under reducing conditions of the atmosphere, reducing carbonization processing method is
characterized in that it carbonized by letting indirect heating decompose organic matter.

一つの回転キルン内で、有機物の乾燥と熱分解と蓄熱を行うようにする炭化処理方法であって、
A rotary kiln for one thing, there is provided a hydrocarbon processing method to perform the thermal
storage and thermal decomposition of organic matter and dry,
該キルン内に有機物を導入し、該キルン内の有機物をキルン外部から加熱し、 Introducing an
organic material into the kiln, the kiln was heated from the outside of the organic kiln,
含水率が高い有機物は、含水率の低い有機物よりもキルン内における滞在時間が長くしながら
炭化処理を行うことを特徴とする炭化処理方法。Organic moisture content is high, carbonization
and wherein the performing a carbonization treatment while longer residence time in the kiln than
organics with low water content.

所定量以上の水分を含有する有機物は、進行と戻りを繰り返しながら搬送が行われるようにし
た請求項１２記載の炭化処理方法。Organic material containing a predetermined amount of water or
more, carbonization processing method according to claim 12, wherein the transport is to be performed
while repeating back and progression.

前記滞在時間は、キルンの内周面に設けた攪拌羽の高さ、長手方向の間隔を、有機物の含水量、
投入量に応じて変化させて行うことを特徴とする請求項１２又は１３記載の炭化処理方法。The
residence time is 13 according to claim 12, characterized in that it is performed by changing depending
water content of organic matter, the input amount, the height of the stirring blade that is provided on
the inner peripheral surface of the kiln, the longitudinal spacing carbonization treatment methods.

前記キルン内の有機物の分解により発生する乾留ガスを回収室において燃焼させ、燃焼により
発生した熱によりキルン内の有機物をキルン外部から加熱することを特徴とする請求項１２記
載の炭化処理方法。Carbonization processing method according to claim 12, characterized in that the
heat from the kiln outside organics kiln by heat which is burned in a recovery chamber carbonization gas
generated by the decomposition of organic matter in the kiln, generated by combustion.

前記回収室における燃焼は、外部バーナーを用いることなく、回収室に空気を導入して行うこ
とを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか１項記載の炭化処理方法。Combustion in the
recovery chamber, carbonization processing method according to any one of claims 15 through claim 12,
characterized in that without using an external burner is carried out by introducing air into the collection
chamber.
キルン内部を１８０℃以下に設定することにより乾燥を行う請求項１２乃至１６のいずれか１
項記載の炭化処理方法。Carbonization processing method as claimed in any one of claims 16 12
performs drying by setting to 180 ℃ below the kiln interior.

前記キルンの上流側の開口端を外部から遮断するように覆うとともに、該上流側の開口端から
の水蒸気・乾留ガスを接続パイプを介してガス回収部に流すラインを設け、該接続パイプの途
中に吸気量を任意に調整することが可能な吸気ブロワを設けたことを特徴とする請求項１乃至
１１のいずれか１項記載の炭化処理装置。As well cover to block the outside opening end on the
upstream side of the kiln, is provided with a line for flowing a gas recovery unit through a connecting
pipe steam-carbonization gas from the open end of the upper stream side, the middle of the connecting
pipe carbonization processing apparatus according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a
suction blower which can be arbitrarily adjusted the intake air quantity.

前記キルンの下流側の開口端を外部から遮断するように覆うとともに、該下流側の開口端から
のガスを前記接続パイプを介してガス回収部に流すラインを設け、 As well cover to block the
outside opening end of the downstream side of the kiln, is provided with a line for supplying the gas
recovery unit via the connecting pipe gas from the opening end of the downstream side,
該接続パイプと該回収部との間のラインは並列のラインとするとともに、並列なそれぞれのラ
インの途中に排気量を調整できるダンパを設けたことを特徴とする請求項１８記載の炭化処理
装置。In addition to the line of the parallel lines between the collecting unit and the connecting pipes
carbonization processing apparatus according to claim 18, characterized in that a damper which can
adjust the displacement of the middle of each line parallel .

Description translated from Japanese

炭化処理装置及び炭化処理方法 Carbonization method carbide and processing equipment

本発明は、 廃材や家畜糞、或いは汚泥等の 廃棄物を含む有機物等を炭化する炭化処理装置及び炭化処理方法に係

熱することにより、低酸素雰囲囲 気ないし還元雰
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲囲気中で乾燥、熱分解、蓄熱を行う炭化処理装置及び炭化処理方法
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲
Livestock manure or waste, or relates to a carbonization treatment and method carbonization apparatus
for carbonizing the organic matter containing waste sludge, and more particularly, the present invention
is indirectly heated from outside the organic matter of the kiln internal By, on carbonization method
carbide and processing equipment make drying in a reducing atmosphere or low oxygen atmosphere,
pyrolysis, and thermal storage.

特開２００１－３２２８０９号公報 JP Patent Publication No. 2001-322809

従来から、内部にスクリューコンベヤを設けた炭化管が燃焼炉内に設置され、炭化管の前段を
乾燥ゾーン、中段を炭化ゾーン、後段を賦活ゾーンとして炭化炉が構成され、炭化管の端部入
口に原料供給装置が設けられるとともに、炭化管の端部出口に活性炭化物排出装置が設けられ、
原料供給装置から供給された炭化原料が炭化管内で間接加熱処理することによって、前段での
乾燥と水蒸気の発生、中段での炭化と熱分解ガスの発生、後段での水蒸気及び熱分解ガスによ
る賦活・活性化によって活性炭化物を生成する活性炭化物の製造装置が知られている（例えば
特許文献１参照。）。Conventionally, carbide tube provided with a screw conveyor therein is installed
in the combustion furnace drying zone upstream of carbide tube, carbide zone middle, carbonization
furnace is configured as an activator zone downstream end inlet carbide tube By raw material supply
device is provided on the active carbide discharge device is provided at the end outlet of the carbide
tube, carbide raw material supplied from the raw material supply device for indirect heating treatment
carbide tube, the steam and drying at the preceding stage for example, see Patent Document 1 (the
manufacturing apparatus of the active carbide produce an active carbides occurrence of generation of
pyrolysis gas and hydrocarbons in the middle, by the activation-activation by pyrolysis gas and water
vapor in the subsequent stage are known. ).

尚、賦活・活性化工程におけるダイオキシン類を含む飛灰等は、炭化管とは別に内部にスクリ
ューコンベヤを設けた脱塩素化管を経由して加熱処理することによってダイオキシン類を分解
・無害化する際には、その灰を無害化（脱塩素化）する条件（ダイオキシン類の分解条件）と
して雰囲囲 気ガスを還元もしくは低酸素雰
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲囲気とされる。 囲 囲 囲 囲 囲In addition, fly ash or the like containing dioxins
in the activation-activation step, to decompose and detoxify dioxins by heat treatment through the
dechlorination tube provided with a screw conveyor therein separately from the carbon tube When is a
low oxygen atmosphere or reducing gas atmosphere as (decomposition conditions of dioxins) conditions
for detoxification (dechlorination) the ash.

ところが、上記の如く構成された活性炭化物の製造装置では、原料種類が限定されるばかりで
なく、炭化反応と賦活反応の２段階の製造工程を経て得られる炭化物は、比表面積が小さい活
性炭であり、燃料利用等には不向きで利用目的が限定されてしまううえ、炭化物（活性炭）の
エネルギーも小さいという問題が生じていた。However, in the apparatus for producing active
carbide having the composition described above, the carbide material type not only be limited, can be
obtained through the manufacturing process of the two-stage activation reaction and carbonization
reaction, has a small activated carbon has a specific surface area , after the purpose of use would have
been limited in unsuitable, problems of energy carbide (activated carbon) is also called small has
occurred in the fuel use, etc..

そこで、本発明は、上記事情を考慮し、幅広い原料を用いて高エネルギーの再生炭を生成する
ことができる還元炭化処理システムを提供することを目的とする。Accordingly, the present
invention aims to provide a reducing carbonization system capable of considering the above
circumstances, to produce a regenerated carbon with high energy by using a wide range of raw
materials.

請求項１に係る発明は、一つのキルン内で、有機物の乾燥と熱分解と蓄熱を行うようにした炭
化処理装置であって、In the kiln within a single invention according to claim 1, a carbonization
apparatus and to perform the heat storage and thermal decomposition of organic matter and dry,
入口及び出口を有する回転可能キルンと、 And rotatable kiln having an inlet and an outlet,
該入口から該キルン内に有機物を導入するための原料供給部と、 And raw material supply portion
for introducing the organic matter in the kiln from the inlet,
該キルンを内部空間に有し、該キルンに外部から熱を供給する燃焼室と、A combustion chamber
having an internal space to the kiln and supplying external heat to the kiln,
を有し、 And a,
含水率が高い有機物は、含水率の低い有機物よりもキルン内における滞在時間が長くなるよう
にしたことを特徴とする炭化処理装置である。Organic moisture content is high, the carbonization
processing apparatus is characterized in that residence time in the kiln was set to be longer than the
organic low water content.

請求項１に記載の還元炭化処理システムによれば、一つのキルン内部で乾燥工程と炭化工程と
を連続処理することができるうえ、一つのキルン内部に投入された有機物等を無酸素雰囲気の
還元状態で間接加熱することによって、有機物等の間接加熱分解に伴う自燃を促進することが
でき、幅広い原料種類に関わらず、利用目的が広く且つ高エネルギーの再生炭を製造すること
ができる。According to the reduction carbonization treatment system according to claim 1, after which
it can be processed continuously and carbonization step and the drying step in the kiln inside the one,
the reduction of oxygen-free atmosphere the organic matter that has been put into kiln inside one by the
indirect heating in a state, it is possible to be able to promote self-sustaining combustion due to indirect
heating decomposition of organic matter, regardless of the wide material type, purpose of use for
manufacturing recycled charcoal high energy and wide.

請求項２に係る発明は、所定量以上の水分を含有する有機物は、進行と戻りを繰り返しながら
搬送が行われるようにした請求項１記載の炭化処理装置である。The organic material containing
water more than a predetermined amount, the invention according to claim 2 is a carbonization
treatment apparatus according to claim 1, wherein the transport is to be performed while repeating the
return and progression.

請求項３に係る発明は、キルンの内周面には、キルンの長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋
羽を有するとともに、内方に突出する攪拌羽を一以上有することを特徴とする請求項１又は２
に記載の炭化処理装置である。The inner peripheral surface of the kiln, the invention according to
claim 3, wherein, characterized in that it and having a helical blade extending spirally along the
longitudinal direction of the kiln, having one or more agitating blades projecting inwardly It is
carbonization processing apparatus according to claim 1 or 2.

請求項４に係る発明は、前記攪拌羽の長手方向の間隔は、上流側が下流側よりも大きいことを
特徴とする請求項３記載の炭化処理装置である。The longitudinal spacing of the stirring blade, the
invention according to claim 4 is the carbonization processing apparatus according to claim 3, wherein
the upstream side is larger than the downstream side.

請求項５に係る発明は、比重の違いを利用して前記キルン内部で発生した水蒸気とこの水蒸気
よりも比重の軽い、または比重の重い乾留ガス等とを分離する連結された２連または３連の配
管部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の還元炭化処理装置である。The invention
according to claim 5, three wells or two stations linked specific gravity, or separated from the
carbonization gases heavier than the steam and water vapor generated by the kiln inside by utilizing the
difference in specific gravity It is a reducing carbonization processing apparatus according to claim 1,
characterized in that it comprises a pipe section.

請求項５に記載の還元炭化処理システムによれば、２連または３連の配管部により比重の違い
を利用して前記キルン内部で発生した水蒸気とこの水蒸気よりも比重の軽い、または比重の重
いガス等とを分離することにより、水蒸気よりも軽い水素ガスや水蒸気よりも重い一酸化炭素
・メタンガス・炭化水素ガス等を水蒸気から分離することができる。According to the reduction
carbonization treatment system according to claim 5, the specific gravity, or heavier than the steam and
water vapor generated by the kiln inside by utilizing the difference in specific gravity due to piping
triplicate or duplicate By separating the gas and the like, and can be separated from the water vapor,
carbon monoxide, heavy methane gas, hydrocarbon gas such as lighter than water vapor and hydrogen
gas than water vapor.

請求項６に係る発明は、前記キルン内部で発生した水蒸気を冷却することによって前記キルン
内部で発生した水蒸気を臭気ガスと水とに分離する冷却部と、該冷却部に連接されて分離され
た臭気ガスを脱臭する脱臭部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の還元炭化処
理装置である。A cooling unit for separating the water and odorous gases and water vapor generated
by the kiln interior by cooling the steam generated in the kiln interior, the invention according to claim 6,
was isolated by being connected to the cooling unit It is a reducing carbonization processing apparatus
according to claim 1, characterized in that and a deodorizing unit for deodorizing odorous gases.

請求項６に記載の還元炭化処理システムによれば、冷却部によって前記キルン内部で発生した
水蒸気を冷却することによって前記キルン内部で発生した水蒸気を臭気ガスと水とに分離する
ことにより、臭気ガスの脱臭を脱臭部で行うことができる。According to the reduction
carbonization treatment system according to claim 6, by separating the water and odorous gases and
water vapor generated by the kiln inside by cooling the steam generated in the kiln inside the cooling
unit, the odorous gases It can be performed in a deodorizing unit of the deodorizing.

請求項７に係る発明は、キルンの出口に連通する入口と、燃焼室に連通する出口とを有する回
収室を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の炭化処理装置である。The
invention according to claim 7, carbonization treatment apparatus according to any one of claims 1 to 6,
characterized in that it comprises a collection chamber having an inlet communicating with the outlet of
the kiln, and an outlet communicating with the combustion chamber is.

請求項７に記載の還元炭化処理システムによれば、乾留ガス回収室によって前記炭化部での炭
化に伴う熱分解によって前記キルン内部で発生した乾留ガスを回収することにより、この乾留
ガス回収室で回収した燃エネルギーを前記燃焼室の熱源として再利用することができる。
According to the reduction carbonization treatment system according to claim 7, by recovering the dry
distillation gas generated in the kiln internally by pyrolysis due to carbonization in the carbonized part by
carbonization gas collection chamber, in the dry distillation gas collection chamber It can be reused as a
heat source of the combustion chamber the fuel energy recovered.

請求項８に係る発明は、前記乾留ガス回収室に回収した乾留ガスの熱量が不足している際に加
熱するように前記乾留ガス回収室に設けられた補助加熱源を備えていることを特徴とする請求
項１乃至５のいずれか１項に記載の還元炭化処理システムである。The invention according to
claim 8, characterized in that it comprises an auxiliary heat source provided in the carbonization gas
collection chamber to heat when the heat quantity of the dry distillation gas that was collected in the dry
distillation gas collection chamber is insufficient It is a reducing carbonization treatment system
according to any one of claims 1 to 5.

請求項８に記載の還元炭化処理システムによれば、前記乾留ガス回収室に設けられた補助加熱
源により、前記乾留ガス回収室内に回収した乾留ガスの熱量が不足している際の熱量を補うこ
とができる。According to the reduction carbonization treatment system according to claim 8, to
compensate for the amount of heat when the amount of heat carbonization gases by the auxiliary heat
source provided in the carbonization gas collection chamber, was collected in the dry distillation gas
collection chamber is insufficient I can.

請求項９に係る発明は、前記乾燥部の終端部付近又は前記炭化部の始端部付近での有機物等の
炭化初期に発生した煙を回収する蒸気煙経路と、回収した煙を冷却することで油化する油化部
と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の還元炭化処理装置
である。Steam and smoke path for collecting the smoke generated in the carbonization initial organic
matter in the leading end portion near the hydrocarbon portion or the end portion vicinity of the drying
unit, the invention according to claim 9, by cooling the smoke was collected It is a reducing carbonization
processing apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that and a liquefaction unit
for liquefaction.

請求項９に記載の還元炭化処理システムによれば、蒸気煙経路によって前記乾燥部の終端部付
近又は前記炭化部の始端部付近での有機物等の炭化初期に発生した煙を回収した後に、油化部
によって回収した煙を冷却・油化してリサイクル油を生成することができる。According to the
reduction carbonization treatment system according to claim 9, after recovered smoke occurring in
carbonization initial organic matter in the leading end portion near the hydrocarbon portion or the end
portion vicinity of the drying unit Vapor smoke path, an oil it is possible to produce a recycled oil by
cooling, oil of the smoke was collected by mosquitoes unit.

請求項１０に係る発明は、前記冷却部は、有機物等の含水率を早期に低下させるように、前記
キルン内部で発生した水蒸気を排水する配水管と、排水促進用のファンとを備えていることを
特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の還元炭化処理装置である。For the
cooling unit, as reduce early water content of organic matter, the invention according to claim 10 is
provided with a water pipe for draining the water vapor generated by the kiln interior, and a fan drainage
promoting It is a reducing carbonization processing apparatus according to any one of claim 9 through
claim 7, characterized in that.

請求項１０の還元炭化処理システムによれば、前記冷却部は、前記キルン内部で発生した水蒸
気を排気する排気管と、排気促進用のファンと、を備えていることにより、有機物等の含水率
を早期に低下させることができ、乾燥・炭化時間の短縮化並びに自燃の促進化に貢献すること
ができる。According to the reduction carbonization treatment system of claim 10, by which it is
provided with an exhaust pipe for exhausting water vapor generated in the kiln interior, and a fan
exhaust for promoting, the cooling unit, the water content of the organic matter it is possible that it is
possible to reduce early and contribute to the promotion of self-combustion as well as shortening the
drying and carbonization time.
請求項１１に係る発明は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の還元炭化処理システムを
用い、前記一つのキルン内部に廃棄物を含む有機物等を投入し、前記一つのキルン内部に投入
された有機物等を無酸素雰囲気の還元状態で間接加熱しつつ有機物等に蓄熱して含水率を低減したうえで、有機
特徴とする還元炭化処理方法である。Using a reducing carbonization treatment system according to
any one of claims 1 to 10, charged with organic matter containing waste kiln inside the one, the
invention according to claim 11, the kiln interior of said one only after reducing the water content to be
accumulated in the organic matter while indirect heating under reducing conditions the oxygen-free
atmosphere the organic matter that has been turned on, reducing carbonization, characterized in that it
carbonized by letting indirect heating decompose organic matter is a method.

請求項１１に記載の還元炭化処理方法によれば、幅広い原料を用いて高エネルギーの再生炭を
生成することができる。According to the reduction carbonization processing method as claimed in
claim 11, it is possible to generate a regenerated carbon with high energy by using a wide range of raw
materials.

請求項１２に係る発明は、一つの回転キルン内で、有機物の乾燥と熱分解と蓄熱を行うように
する炭化処理方法であって、In the rotary kiln within a single invention according to claim 12, a
carbonization processing method to perform the thermal storage and thermal decomposition of organic
matter and dry,
該キルン内に有機物を導入し、該キルン内の有機物をキルン外部から加熱し、 Introducing an
organic material into the kiln, the kiln was heated from the outside of the organic kiln,
含水率が高い有機物は、含水率の低い有機物よりもキルン内における滞在時間が長くしながら
炭化処理を行うことを特徴とする炭化処理方法である。Organic moisture content is high, a
hydrocarbon processing method which is characterized by performing the carbonization treatment while
longer residence time in the kiln than organics with low water content.

請求項１３に係る発明は、所定量以上の水分を含有する有機物は、進行と戻りを繰り返しなが
ら搬送が行われるようにした請求項１２記載の炭化処理方法である。 The organic material
containing water more than a predetermined amount, the invention according to claim 13 is a
hydrocarbon processing method according to claim 12, wherein the transport is to be performed while
repeating the return and progression.

請求項１４に係る発明は、前記滞在時間は、キルンの内周面に設けた攪拌羽の高さ、長手方向
の間隔を、有機物の含水量、投入量に応じて変化させて行うことを特徴とする請求項１２又は
１３記載の炭化処理方法である。 Wherein the residence time, the invention according to claim 14,
characterized in that it is carried out by changing in accordance with the water content of organic matter,
the input amount, the height of the stirring blade that is provided on the inner peripheral surface of the
kiln, the longitudinal spacing is a hydrocarbon processing method 13 according to claim 12 and.

請求項１５に係る発明は、前記キルン内の有機物の分解により発生する乾留ガスを回収室にお
いて燃焼させ、燃焼により発生した熱によりキルン内の有機物をキルン外部から加熱すること
を特徴とする請求項１２記載の炭化処理方法である。The invention according to claim 15, wherein
the applying heat from the kiln outside organics kiln by heat which is burned in a recovery chamber
carbonization gas generated by the decomposition of organic matter in the kiln, generated by
combustion is a hydrocarbon processing method 12 described.

請求項１６に係る発明は、前記回収室における燃焼は、外部バーナーを用いることなく、回収
室に空気を導入して行うことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか１項記載の炭化処理
方法。The combustion in the recovery chamber, the invention according to claim 16, carbonization
process as claimed in any one of 15 claims 12, characterized in that without using an external burner is
carried out by introducing air into the collection chamber method.

乾留ガス回収室内で回収される乾留ガスは次のような自己着火温度を有している。
Carbonization gas to be recovered in dry distillation gas collection chamber has a self-ignition
temperature as follows. 水素（自己着火温度：５６０～６００℃）、一酸化炭素（自己着火温度：
６００℃～６５０℃）、メタン（自己着火温度：６３０℃～６７０℃）。 Hydrogen (self-ignition
temperature: 560 ~ 600 ℃), carbon monoxide (self-ignition temperature: 600 ℃ ~ 650 ℃), methane
(self-ignition temperature: 630 ℃ ~ 670 ℃). 一般的には、全体が自己着火温度以上を満たした状態
で空気が供給されて乾留ガスは燃焼を開始すると考えられている。In general, I have considered
dry distillation gas and start the combustion air is supplied in a state entirely satisfies the self-ignition
temperature or higher. しかし、実際の着火は、それよりはるかに低い温度で生ずる。 However,
the actual ignition, occurs at a much lower temperature than that. すなわち、全体が自己着火温度に
達しなくとも、局部的に自己着火温度に達すると乾留ガスは燃焼を開始する。That is, the dry
distillation gas to initiate a combustion whole without reaching the self-ignition temperature, to reach
the self-ignition temperature locally. 従って、加熱源９からの熱供給無しに高温燃焼を続けること
が可能である。Therefore, it is possible to continue the high-temperature combustion without heat
supply from the heat source 9. 従って、外部からのエネルギー不要の炭化処理を実現することが
できる。Therefore, it is possible to realize the carbonization treatment of the energy required from the
outside. 自己燃焼を生ずるに足る量の空気は、原材料に含まれており、その空気が回収室にも導
入される。Air in an amount sufficient to produce a self-combustion is included in the ingredients, the
air is introduced into the collection chamber. また、キルンにおける有機物の熱分解によって生ずる
酸素も回収室に導かれる。 In addition, oxygen caused by thermal decomposition of organic matter in
the kiln also led to the recovery room.

請求項１７に係る発明は、キルン内部を１８０℃以下に設定することにより乾燥を行う請求項
１２乃至１６のいずれか１項記載の炭化処理方法である。The invention according to claim 17 is a
carbonization processing method as claimed in any one of claims 16 12 performs drying by setting to 180
℃ below the kiln interior.

キルン内が１８０℃以上の状態から熱分解（炭化）が始まるが、それ以下の温度で乾燥を行う
と還元雰囲囲 気での乾燥が実現される。
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲Pyrolysis (carbonization) starts from the state of 180 ℃ or kiln,
and dried in a reducing atmosphere can be realized and performed dried at lower temperatures. かかる
乾燥の場合、発生するガスは水分を含んだ有機物から出る水蒸気と臭気ガスのみである。 If
such a dry, gas generated is only odorous gases and water vapor out of the organic material containing
water. 従って、発生ガスの体積を最小化することができる。 Therefore, it is possible to minimize
the volume of generated gas. そのため、脱臭する対象ガスの体積は小さいため、他の乾燥方法に
よりも低ランニングコストで脱臭できる。 Therefore, since the small volume of gas to be
deodorized can be deodorized at a low running cost by drying other methods. なお、１８０℃以下で
もキルン内に空気があれば発生ガス量は増大してしまい、体積が増加し、臭気ガスの処理が多
大化してしまう。 In addition, the amount of generated gas would increase if there is air in the kiln at
any less than 180 ℃, volume increases, the processing of odor gas ends up much of.
請求項１８に係る発明は、前記キルンの上流側の開口端を外部から遮断するように覆うととも
に、該上流側の開口端からの水蒸気・乾留ガスを接続パイプを介してガス回収部に流すライン
を設け、該接続パイプの途中に吸気量を任意に調整することが可能な吸気ブロワを設けたこと
を特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の炭化処理装置である。As well cover to
block the outside opening end on the upstream side of the kiln, the invention according to claim 18, lines
to flow through the gas recovery unit through a connecting pipe steam-carbonization gas from the open
end of the upper stream side is a carbonization treatment apparatus according to any one of claims 1 to
11, characterized in that a suction blower that can be provided to adjust arbitrarily the amount of intake
air in the middle of the connecting pipe.
請求項１９に係る発明は、前記キルンの下流側の開口端を外部から遮断するように覆うととも
に、該下流側の開口端からのガスを前記接続パイプを介してガス回収部に流すラインを設け、
As well cover to block the outside opening end of the downstream side of the kiln, the invention
according to claim 19, provided with a line for supplying the gas recovery unit via the connecting pipe
gas from the opening end of the downstream-side ,
該接続パイプと該回収部との間のラインは並列のラインとするとともに、並列なそれぞれのラ
インの途中に排気量を調整できるダンパを設けたことを特徴とする請求項１８記載の炭化処理
装置である。In addition to the line of the parallel lines between the collecting unit and the connecting
pipes carbonization processing apparatus according to claim 18, characterized in that a damper which
can adjust the displacement of the middle of each line parallel is.

本発明の炭化処理システムは、幅広い原料を用いて高エネルギーの再生炭を生成することがで
きる。Carbonization treatment system of the present invention can produce a regenerated carbon with
high energy by using a wide range of raw materials.

本発明の一実施形態に係る炭化処理システムの説明図である。Is an explanatory view of the

carbonization system according to one exemplary embodiment of the present invention. 本発明の一実
施形態に係る炭化処理システムのシステムブロック図である。Is a system block diagram of the
carbonization system according to one exemplary embodiment of the present invention. 本発明の一実
施形態に係る炭化処理システムにおける前処理工程のシステムブロック図である。Is a system
block diagram of the pretreatment step in the carbonization treatment system according to one
exemplary embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る炭化処理システムにおけ
る工程を示す概念図である。Is a conceptual diagram showing a step in the carbonization processing
system according to an exemplary embodiment of the present invention. 有機物の滞在時間を調整す
るための他の構造を示す側面概念図及び長手方向垂直断面図である。 Is a longitudinal vertical
sectional view and side view showing the conceptual structure of the other for adjusting the residence
time of the organic material. 図５に示す構造の作用を 説明するための概念 図である。 Is a conceptual
diagram for explaining the operation of the structure shown in FIG 5. 再生炭（コーヒー豆カス炭）の
顕微鏡写真である。 It is a micrograph of regenerated carbon (coffee bean grounds coal). 再生炭（梅
種炭）の 顕微鏡写真である。 It is a micrograph of regenerated carbon (charcoal plum species). 再生
炭（おから炭）の顕微鏡写真である。 It is a micrograph of regenerated carbon (charcoal bean curd).
再生炭（牛糞炭）の顕微鏡写真である。 It is a micrograph of regenerated carbon (charcoal cow
dung). 再生炭（豚糞炭）の顕微鏡写真である。 It is a micrograph of regenerated carbon (charcoal
pig feces). 再生炭（汚泥炭）の顕微鏡写真である。 It is a micrograph of regenerated carbon (coal
sludge). 再生炭（もみ殻炭）の顕微鏡写真である。 It is a micrograph of regenerated carbon (rice
husk charcoal). 他の実施の形態に係る炭化装置を示す概念断面図である。Is a conceptual cross-
sectional view showing a carbonization apparatus according to another embodiment.

１ａ…螺旋状羽 １ｂ 攪拌羽 ２…キルン ２ａ 乾燥部 ２ｂ 炭化部 ２ｄ 蓄熱部 ２ｃ 内部空間 ２ in

入口 ２ out 出口 ３…燃焼室 ３ａ…排気管 ４…加熱源 ５…配管部 ６…冷却部 ７…脱臭部 ８…乾留ガ
ス回収部 ９…補助加熱源 １０…蒸気煙経路 １１…油化部 １２…配水管 １３…ファン １４…ホッパ
１５…原料供給配管 １６…供給スクリュー １７…第２排出配管 １８…冷却装置 １９…接続管 ２
０…搬送スクリュー ２１…搬送スクリュー ２２…蒸気抜きパイプ ２３ 煙突部 ２４ 循環管 ２５
ガス抜きパイプ ３０ 接続部 ６０ 回収部 5 ... 6 ... piping cooling section 7 ... 2 ... deodorizing kiln
drying section 2a 2b carbide portion 2d heat storage section 2c internal space 2in 2out entrance exit 3 ...
combustion chamber 3a ... exhaust pipe 4 ... heating source 1a ... spiral feather 1b stirring blade 18 ...
17 ... cooling the second discharge pipe 11 ... oil of 12 ... water pipe 13 ... 10 ... fan steam smoke path
section 8 ... dry distillation gas recovery unit 9 ... auxiliary heating source hopper 14 ... 15 ... raw material
supply pipe 16 ... feed screw 60 recovery section 30 connection 24 circulation pipe 25 degassing pipe 23
chimney section 19 ... 20 ... connecting tube screw conveyor device 21 ... 22 ... screw conveyor venting
pipe

次に、本発明の一実施形態に係る還元炭化処理システムについて、 図面を参照して 説明する。 Next,

the reduced hydrocarbon processing system according to an exemplary embodiment of the present
invention will be described with reference to the drawings.
なお、以下に示す実施例は本発明の還元炭化処理装置、炭化処理方法、籾殻炭油吸着材におけ
る好適な具体例であり、例えば、数値限定や材料限定等の技術的に好ましい種々の限定を付し
ている場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの
態様に限定されるものではない。Incidentally, the following embodiments are preferred
embodiments reducing carbonization treatment apparatus of the present invention, carbonization
processing method, the rice husk carbon oil adsorbent, for example, the various limitations technically
preferable materials limited or numerical limitation In some cases it is attached, but unless otherwise
limit the present invention in particular, the scope of the present invention is not limited to these
embodiments.

（形態例１） (Embodiment 1)
図１は本発明の一実施形態に係る還元炭化処理システムの説明図、図２は本発明の一実施形態
に係る還元炭化処理システムにおけるキルンの断面図である。Illustrates the reducing
hydrocarbon processing system according to an exemplary embodiment of the present invention, FIG 1 is
a cross-sectional view of the kiln in the reduction carbonization processing system according to an
exemplary embodiment of the present invention FIG 2.
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る還元炭化処理システムに適用される還元炭化処
理装置１は、一つの略円筒形状のキルン２の内部で、投入素材（籾殻Ｐ）の乾燥・熱分解（炭
化）・蓄熱の各工程を行うように構成されている。As shown in Figure 1, inside the kiln two
substantially cylindrical one, reducing carbonization apparatus 1 applied to reduction carbonization
treatment system according to one exemplary embodiment of the present invention, dry input materials
(chaff P) · It is configured to perform each step of pyrolysis (carbonization) heat storage.

また、本発明の一実施形態に係る還元炭化処理システムに適用される還元炭化処理装置は、入
口２ in 及び出口２ out を有すると共に一連の内部空間２ｃで籾殻Ｐの乾燥・熱分解（炭化）・
蓄熱をこの順で行う一つのキルン２と、原料となる大量の籾殻Ｐを貯留し且つ入口２ in から内
部空間２ｃに籾殻Ｐを順次供給する供給部と、内部空間２ｃをキルン２の外部から加熱する燃
焼室３と、供給部から入口２ in に供給された籾殻Ｐに含まれる空気を排気する排気部５と、出
口２ out から排出された炭化後の籾殻炭Ｑを回収すると共に出口２ out への外気の侵入を防ぐ
ように回収後の籾殻炭Ｑを一時的に滞留する回収部６と、を備えている。It also has an outlet
2out inlet and 2in inside space 2c series of drying and pyrolysis of rice husk P reduction carbonization
processing apparatus is applied to reduce carbonization treatment system according to one exemplary
embodiment of the present invention, (carbonization), heat storage and kiln 2 one performed in this
order, and a supply unit for sequentially supplying chaff P in the internal space 2c from the inlet 2in and
storing the chaff P large amount as a raw material, is heated from the outside of the two kiln interior
space 2c a combustion chamber 3, an exhaust unit 5 to evacuate the air contained in the rice hull P
supplied to the inlet 2in from the supply unit, the outside air into the outlet 2out is recovered rice husk
charcoal Q carbonization after discharged from the outlet 2out I have, and a recovery unit 6 for
residence temporarily rice husk charcoal Q after collection to prevent intrusion.

供給部は、炭化対象である投入素材としての籾殻Ｐを貯留したホッパ１４と、ホッパ１４に接
続されて入口２ in から内部空間２ｃに一端が臨むようにエルボ状とされた供給配管１５と、供
給配管１５の水平軸方向に沿って配置されて内部空間２ｃの入口２ in 側付近における無酸素雰
囲気 （低酸素雰気を含む）を維持する供給スクリュー１６と、を備えている。
囲 A supply pipe 15
which is an elbow-shaped a hopper 14 that is storing the chaff P as input material is a carbide target, one
end so as to face the internal space 2c from the inlet 2in is connected to the hopper 14, the supply unit
supplies I have, and a feed screw 16 to maintain (including low oxygen atmosphere) oxygen-free
atmosphere at the inlet side of 2in vicinity of the internal space 2c is positioned along the horizontal axis
of the pipe 15. これにより、ホッパ１４に貯留された籾殻Ｐは、供給スクリュー１６の搬送によ
って内部空間２ｃへと供給される。 P chaff Thus, stored in hopper 14 is supplied into the interior
space 2c by the transfer of the feed screw 16.

燃焼部は、キルン２の両端に形成された入口２ in と出口２ out とを除いた全体を囲む燃焼室３

を形成する筐体状の本体と、燃焼室３に連通するように出口２ out の上方付近に一端が接続さ
れた排気管３ａと、排気管３ａの他端が接続されて外部に連通する煙突部２３と、煙突部２３
に一端が接続されかつ他端が入口２ in の上方付近で燃焼室３と連通するように本体に接続され
た循環管２４と、燃焼室に臨むバーナー等の加熱源４と、排気促進用のファン１３と、を備え
ている。Combustion section is above the vicinity of the outlet 2out body and a housing shaped to form
a combustion chamber 3 which surrounds the entire except an outlet 2out inlet and 2in which are
formed at both ends of the kiln 2, so as to communicate with the combustion chamber 3 a chimney
section 23 which communicates with the external exhaust pipe 3a having one end connected to the
other end of the exhaust pipe 3a is connected, the combustion chamber above the vicinity of the inlet
2in the other end one end and is connected to the chimney portion 23 I is provided with a circulation
pipe 24 connected to the main body so as to communicate with the three, a heat source such as burner
4 facing the combustion chamber, and a fan 13 for promoting the exhaust. これにより、燃焼部は、内
部空間２ｃに供給された籾殻Ｐを無酸素雰囲気の還元状態で間接加熱しつつ籾殻Ｐに蓄熱して
一つの内部空間２ｃの全体に熱を供給することができる。Accordingly, the combustion unit is able
to supply heat to the entire inner space 2c then one accumulated in the rice husk P while indirect
heating under reducing conditions in an oxygen-free atmosphere chaff P supplied to the internal space
2c.

排気部５は、籾殻Ｐの含水率を早期に低下させるように、キルン２の内部で発生した水蒸気を
排水する水蒸気排管１２と、排気促進用のファン１３と、を備えている。 So as to reduce early
water content of rice husk P, the exhaust unit 5 is provided with a steam discharge pipe 12 for draining
the water vapor generated inside the kiln 2, and a fan 13 of the exhaust promoting. これにより、排気
部５は、その下方に配置された水蒸気排管１２と本体の内部に配置された排気促進用のファン
１３との協働により、籾殻Ｐの含水率を早期に低下させることができ、乾燥・炭化時間の短縮
化並びに自燃の促進化に貢献することができる。Accordingly, the exhaust unit 5, that by the fan 13
in cooperation with the exhaust promoting disposed inside the main body and the steam discharge pipe
12 disposed thereunder, to reduce early water content of the rice husk P It can be possible, thereby
contributing to the promotion of self-combustion as well as shortening the drying and carbonization
time.

回収部６０の周囲には、例えば、冷却パイプ等の冷却装置（図示せず）が配置され、この冷却
によって、籾殻Ｐを再生炭として生成（回収）することも可能である。 Around the recovery unit
60, for example, the cooling device of the cooling pipes (not shown) is arranged, by the cooling, as the
regenerated carbon generating (recovery) the chaff P is also possible. この際、キルン２の出口２ out
と回収部６０とは、内部空間２ｃの無酸素雰囲気（低酸素雰囲気を含む）を維持するように接
続されている。 At this time, it is connected to the collecting portion 60 and the outlet of the kiln 2out
2, so as to maintain (including low oxygen atmosphere) oxygen-free atmosphere inside space 2c.

具体的には、回収部６０は、キルン２の出口２ out の下方に配置されており、自重落下によっ

て籾殻炭Ｑを回収するように接続されているとともに、図１の紙面奥行き方向に配管された第
１排出配管１８と、この第１排出配管１８の下流端下方にキルン２の軸線方向と同方向に配管
された第２排出配管１７と、排出配管１７，１８に設けられた搬送スクリュー２０，２１とで
構成することによって、各搬送スクリュー２０，２１で搬送される籾殻炭Ｑがキルン２の内部
空間２ｃと外部（大気）とを遮断する。 Specifically, the recovery unit 60 is disposed below the
outlet 2out of the kiln 2, as well are connected so as to recover the rice husk charcoal Q by the weight
dropped was piped to the sheet depth direction in FIG 1 a first discharge pipe 18, a second discharge
pipe 17 that is plumbed to the same direction as the axial direction of the two kiln at the downstream
end below the first discharge pipe 18, the conveying screw 20 provided in the discharge pipe 17 and 18,
By configuring and 21, rice husk charcoal Q carried in each transport screw 20 and 21 to cut off the
internal space 2c of the kiln and two external (air).

キルン２は、その両端が燃焼室 3 の左右側壁に水平状態で架設される。Kiln 2 is bridged in a

horizontal state on the left and right side walls of the combustion chamber 3 and both ends. また、キル
ン２は、燃焼室 3 内に配される金属管状の回転体であり、その入口２ in 側には、図示を略すが、
駆動装置から延設されるチェーンが巻回されるスプロケットが設けられており、駆動装置の駆
動により回動可能となっている。Further, kiln 2 is a rotating member of a metal tube that is disposed
in the combustion chamber 3, in which inlet 2in side, abbreviated the illustrated, sprocket chain, which
extends from the drive device is wound is provided It has been, and is rotatable by the driving of the
driving device. さらに、キルン２の入口２ in 側は、供給部３ 0 から入口２ａに供給された籾殻Ｐ
に含まれる空気を排気すると同時に炭化処理により生じた蒸気を蒸気抜きパイプ２２から逃が
すための排気部５に覆われている。Further, inlet 2in side of the kiln 2, cover the exhaust unit 5 to
escape from the venting pipe 22 steam generated by carbonization at the same time to evacuate the air
contained in the rice hull P supplied to the inlet 2a of the supply unit 30 is cracked. また、キルン２の
出口２ out 側は、加熱されて炭化処理済みの籾殻炭Ｑを排出しかつ一次燃焼ガス（ＣＯを含ん
だ可燃性ガス）をガス 抜きパイプ２５から排出するための排出部（接続管）１９に覆われてい
る。Further, it is heated primary combustion gas and to discharge discharging portion for discharging
from the gas venting pipe 25 (combustible gas containing CO) outlet 2out side of the kiln 2 (connecting
the chaff charcoal Q carbide processed and is covered in tube) 19.

これにより、一つのキルン２の内部で乾燥工程と炭化工程とを連続処理することができるうえ、
一つのキルン２の内部に投入された籾殻Ｐを無酸素雰囲気の還元状態で間接加熱することによ
って、籾殻Ｐの間接加熱分解に伴う自燃を促進することができ、利用目的が広く且つ高エネル
ギーの籾殻炭Ｑを生成することができる。Thus, by on the can to continuous processing and the
carbonization step and the drying step within the kiln 2 one is indirectly heated under reducing
conditions in an oxygen-free atmosphere chaff P is introduced into the interior of the kiln 2 one , it is
possible to be able to promote self-combustion due to the indirect pyrolysis of rice husk P, purpose is to
generate chaff charcoal Q high energy and wide.

図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る還元炭化処理装置は、内部に螺旋羽と
攪拌羽１を配置した回転する一つのキルン２と、この一つのキルン２の内部に投入された廃棄
物を含む有機物等を無酸素雰囲囲 気の還元状態で間接加熱しつつ有機物等に蓄熱して一つのキル
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲
ン２の内部全体に熱を供給する燃焼室３と、燃焼室３内に臨むバーナー等の加熱源４と、キル
ン２の内部に投入された有機物等に含まれる水分を燃焼室３の間接加熱によって蒸発させるよ
うにキルン２の内部にエリア設定された乾燥部２ａと、乾燥部２ａで乾燥処理された有機物等
を間接加熱分解させることで炭化させるようにキルン２の内部にエリア設定された炭化部２ｂ
と、を備えている。As shown in Figures 1 and 2, reducing carbonization processing apparatus
according to an exemplary embodiment of the present invention includes a kiln 2 a single rotating placed
the stirring blade 1 and spiral blade inside, the inside of the kiln 2 this one a combustion chamber 3 for
supplying heat to the entire inside of the kiln 2 then one accumulated in the organic matter while
indirect heating under reducing conditions the oxygen-free atmosphere the organic matter containing
waste that is put into, the combustion chamber 3 a drying section 2a which is area setting in the interior
of the kiln 2, dried to evaporate by indirect heating of the combustion chamber 3 the moisture contained
in the organic matter such as a heating source 4 burners such facing, are submitted to the inside of the
kiln 2 and a, and a carbonized part 2b which is set in the interior areas of the kiln 2, as is carbonized by
indirect heating to decompose the organic matter which has been dried by the unit 2a.

また、キルン２の内部空間２ｃには、図５、図６に示すように、螺旋羽１ａと、図２に示すよ
うに、螺旋羽１ａの間に位置してキルン２の内壁から中心軸に向かって突出した攪拌羽１ｂと、
が設けられている。 Further, in the internal space 2c of the kiln 2, as shown in Figures 5 and 6, and
spiral blade 1a, as shown in Figure 2, the central axis from the inner wall of the kiln 2 located between
the spiral blade 1a , a stirring blade 1b projecting toward are provided. また、内部空間２ｃは、入口
２ in から出口２ out に向かう搬送方向の上流側から下流側に向かって乾燥・熱分解（炭化）・
蓄熱の各工程を行う区間２ａ，２ｂ，２ｄが設定されている。Further, the inner space 2c, section
2a for performing each step drying and pyrolysis toward the downstream side (carbonization) heat
storage from the upstream side in the conveying direction towards the outlet 2out from the inlet 2in, 2b,
2d is set . この際、螺旋羽１ａのピッチ間隔を、各区間２ａ，２ｂ，２ｄで異ならせ、搬送方向
下流側に向かう程にピッチ間隔を狭くすることによって内部空間２ｃにおける籾殻Ｐの滞在時
間が搬送方向下流側に向かう程長くなっている。 At this time, the residence time of the rice husk P
in the interior space 2c is conveyed downstream by varied each section 2a, 2b, in 2d, the pitch of the
helical blade 1a, narrowing the pitch enough to toward the downstream side in the transport direction
has become longer as towards the end. なお、螺旋羽１ａのピッチ間隔は、乾燥・熱分解（炭化）
・蓄熱の各工程順で各区間２ａ，２ｂ，２ｄの単位で段階的に滞在時間が長くなるように設定
されている。In addition, pitch of the helical blade 1a is set residence time is longer stepwise in units
each section 2a, 2b, and 2d in each step sequentially drying and pyrolysis (carbonization) heat storage.
乾燥部２ａは、籾殻Ｐに含まれる水分を燃焼室３の間接加熱で蒸発させ、炭化できる状態にま
で含水率を下げる乾燥肯定を行う乾燥区間である。Drying unit 2a is a drying section evaporated
indirect heating of the combustion chamber 3 the water contained in the rice husk P, drying is carried
out positively to reduce the moisture content to a state that can be carbonized.

炭化部２ｂは、乾燥工程後の籾殻Ｐを燃焼室３の間接加熱による無酸素雰囲気で炭化（熱分
解）する炭化工程を行う炭化区間である。Carbide portion 2b is a carbonized section performing a
carbonization step in an oxygen-free atmosphere with indirect heating of the combustion chamber 3 to
carbonization (pyrolysis) the chaff P after the drying step.

蓄熱部２ｄは、炭化後の籾殻炭Ｑを燃焼部４の間接加熱によって熱エネルギーを蓄積し、キル
ン２の内部での乾燥及び炭化の熱効率を高めるための蓄熱工程を行う蓄熱区間である。Heat
storage section 2d is a thermal storage section that performs heat storage step for accumulating heat
energy by indirect heating of the combustion section 4 rice husk charcoal Q of after carbonization, to
increase the thermal efficiency of carbonization and drying inside the kiln 2.

図２に、キルン内において行われる各工程の基本的作用を示す。 In Figure 2, I show the basic

effects of each step performed in the kiln.
最初の工程は乾燥工程である。 The first step is a drying process. この工程では、投入素材に含ま
れる水分を間接加熱で蒸発させ、炭化できる状態にまで含水率を下げることが行われる。In this
step, it is evaporated by indirect heating the water contained in the input material to reduce the
moisture content until ready for carbonization is performed.

次の工程は炭化工程である。The next step is the carbonization step. この工程では、乾燥された素

材を間接加熱による無酸素雰囲気で炭化（熱分解）する工程である。In this step, is a step in an
oxygen-free atmosphere by indirect heating to carbonization (pyrolysis) material that has been dried.

次の工程は蓄熱工程である。 The next step is the heat storage process. この工程では、炭化物内に

間接加熱された熱エネルギーを蓄積し、キルン内部の乾燥及び炭化の熱効率を高めるための工
程である。This step is a step for accumulating the thermal energy that is indirectly heated carbides in
increasing the thermal efficiency of the drying and carbonization of the kiln interior.

また、本発明の炭化処理システムは、比重の違いを利用してキルン２の内部で発生した水蒸気
とこの水蒸気よりも比重の軽い、または比重の重いガス等とを分離する連結された２連または
３連の配管部を備えることが好ましい。Further, carbonization treatment system of the present
invention, or two stations linked specific gravity, or is separated from the gas, heavier than the steam and
water vapor generated inside the kiln 2 by utilizing the difference in specific gravity be provided with a
pipe portion of the triplicate is preferable.

図１、図４あるいは図５に示すように、乾燥工程、炭化（熱分解）工程、蓄熱工程が一つのキ
ルン内で行われる場合、上部には水蒸気、その下には乾留ガス、底部には炭化物が存在する。
If as shown in FIG 1, FIG 5 or FIG 4, the drying step, carbonization (pyrolysis) step, the heat storage
process is performed in the kiln within a single steam The upper dry distillation gas, the bottom under it
carbide is present.

図１で示した配管部５の下流側に、図４に示すように例えば、２連の配管を上下に接続すると、
重力の差異に起因して、下側配管には乾留ガス流れ、上側配管には水蒸気と臭気ガスとが流れ
る。The downstream side of the pipe portion 5 shown in Figure 1, for example, as shown in Figure 4,
connecting the upper and lower piping two stations, due to the difference of gravity, carbonization gas
flow, the upper pipe to the lower pipe odor and gas and water vapor flows through the.

この場合、脱臭すべきガスは、水蒸気と臭気ガスを主成分とする。 In this case, the gas to be

deodorized, and mainly composed of water vapor and odorous gases. すなわち、乾留ガスをほとんど
含んでいない。That is, it does not contain most of the carbonization gas. 従って、最小体積で脱臭処
理を行うことが可能となる。 Therefore, it is possible to perform deodorization treatment at
minimum volume. その結果、低コストで脱臭処理が可能となる。 As a result, the deodorizing
treatment can be performed at low cost.

このような構成によれば、２連または３連の配管部５により比重の違いを利用してキルン２の
内部で発生した水蒸気とこの水蒸気よりも比重の軽い、または比重の重いガス等とを分離する
ことにより、水蒸気よりも軽い水素ガスや水蒸気よりも重い一酸化炭素・メタンガス・炭化水
素ガス等を水蒸気から分離することができる。 According to this configuration, specific gravity, or a
gas such as heavier than the steam and water vapor generated inside the kiln 2 by utilizing the difference
in specific gravity by piping 5 triplicate or duplicate By separating, it is possible to separate from the
water vapor, carbon monoxide, heavy methane gas, hydrocarbon gas such as lighter than water vapor
and hydrogen gas than water vapor.

また、キルン２の内部で発生した水蒸気を冷却することによってキルン２の内部で発生した水
蒸気を臭気ガスと水とに分離する冷却部６と、冷却部６に連接されて分離された臭気ガスを脱
臭する脱臭部７と、を備えている。 Further, a cooling unit (6) for separating the water and odorous
gases and water vapor generated inside the kiln 2 by cooling the steam generated in the interior of the
kiln 2, the odor gas separated is connected to the cooling unit 6 I have, and a deodorizing unit 7 for
deodorizing.

このような構成によれば、冷却部６によってキルン２の内部で発生した水蒸気を冷却すること
によってキルン２の内部で発生した水蒸気を臭気ガスと水とに分離することにより、臭気ガス
の脱臭を脱臭部７で行うことができる。 According to this configuration, by separating the water and
odorous gases and water vapor generated inside the kiln 2 by cooling the steam generated in the interior
of the kiln 2 by the cooling unit 6, a deodorizing odorous gases It can be carried out in deodorizing unit 7.

また、炭化部２ｂでの炭化に伴う熱分解によってキルン２の内部で発生した乾留ガスを回収す
る乾留ガス回収部８を備え、この乾留ガス回収部８で回収した燃エネルギーを燃焼室３の熱源
として再利用する。Further, comprises a carbonization gas recovery unit 8 for recovering the dry
distillation gas generated inside the kiln 2 by pyrolysis due to the carbonization of the carbide portion 2b,
the heat of the combustion chamber 3 the fuel energy recovered in the coking gas recovery unit 8 I reuse
as.

このような構成によれば、乾留ガス回収部８によって炭化部２ｂでの炭化に伴う熱分解でキル
ン２の内部で発生した乾留ガスを回収することにより、この乾留ガス回収部８で回収した燃エ
ネルギーを燃焼室３の熱源として再利用することができる。According to this configuration, by
recovering the dry distillation gas generated inside the kiln two pyrolysis due to carbonization of the
carbide portion 2b by the dry distillation gas recovery unit 8, the fuel that was collected in the coking gas
recovery unit 8 It can be reused as a heat source in the combustion chamber 3 energy.

また、乾留ガス回収部８内に回収した乾留ガスの熱量が不足している際に加熱するように乾留
ガス回収部８の内部に補助加熱源９を備えていることを特徴とする。 Further, it is characterized
in that an auxiliary heating source 9 in the interior of the coking gas recovery unit 8 so as to heat when
the heat quantity of the dry distillation gas that was collected in the coking gas recovery unit 8 inside is
insufficient.

このような構成によれば、乾留ガス回収部８に設けられた補助加熱源９により、乾留ガス回収
部８に回収した乾留ガスの熱量が不足している際の熱量を補うことができる。According to such
a configuration, it is possible to compensate for the amount of heat when by the auxiliary heat source 9
provided in the coking gas recovery unit 8, the amount of heat for carbonization gas recovered in the
coking gas recovery unit 8 is insufficient.
また、乾燥部２ａの終端部付近又は炭化部２ｂの始端部付近での有機物等の炭化初期に発生し
た煙を回収する蒸気煙経路１０と、回収した煙を冷却することで油化する油化部１１と、を備
えている。Further, the vapor smoke path 10 for collecting smoke occurring in carbonization initial
organic matter in the starting end near the hydrocarbon portion 2b or the end portion near the drying
section 2a, the oil of the oil into by cooling the smoke was collected I have, and a portion 11.

このような構成によれば、蒸気煙経路１０によって乾燥部２ａの終端部付近又は炭化部２ｂの
始端部付近での有機物等の炭化初期に発生した煙を回収した後に、油化部１１によって回収し
た煙を冷却・油化してリサイクル油を生成することができる。According to this configuration,
after collecting smoke occurring in carbonization initial organic matter in the starting end near the
hydrocarbon portion 2b or the end portion near the drying section 2a Vapor smoke path 10, and
recovered by Yuka 11 it is possible to produce a recycled oil by cooling and liquefaction smoke you.

さらに、冷却部６は、有機物等の含水率を早期に低下させるように、キルン２の内部で発生し
た水蒸気を排気する配気管１２と、排気促進用のファン１３と、を備えていることを特徴とす
る。 Furthermore, the cooling unit 6, so that you reduce early water content of organic matter, and a
high pipe 12 for discharging the steam generated in the interior of the kiln 2, and a fan 13 of the exhaust
gas for promoting I characterized.

このような構成によれば、冷却部６は、キルン２の内部で発生した水蒸気を排気する配気管１
２と、排気促進用のファン１３と、を備えていることにより、有機物等の含水率を早期に低下
させることができ、乾燥・炭化時間の短縮化並びに自燃の促進化に貢献することができる。
According to this configuration, by being provided with a high pipe 12 for exhausting water vapor
generated in the interior of the kiln 2, the cooling unit 6, and a fan 13 of the exhaust gas for promoting
the water content of organic matter it is possible that it is possible to reduce early and to contribute to
the promotion of self-combustion as well as shortening the drying and carbonization time.

含水率が高い有機物は、含水率の低い有機物よりもキルン２内における滞在時間が長くなるよ
うにするためには例えば次ぎの構造を用いればよい。 In order to stay time in the kiln 2 within the
set to be longer than the organic matter with low moisture content, for example organic matter moisture
content is high, may be used the following structure.

図５にその形態例を示す。 I shows the embodiment in FIG 5.

本例は、キルン２の内周面には、キルン２の長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋羽１ａを有
するとともに、内方に突出する攪拌羽１ｂを一以上有している。 The inner peripheral surface of
the kiln 2, as well as having a helical blade 1a extending helically along the longitudinal direction of the
kiln 2, this embodiment includes one or more stirring blades 1b projecting inwardly.

螺旋羽１ａは、帯状の薄板が螺旋をなしてキルン２の内周面に取り付けられて形成される。
Spiral blade 1a is formed is attached to the inner circumferential surface of the kiln 2 thin strip-shaped
form a helix. 螺旋羽１ａのキルン２の内周面からの突出量ｈは、乾燥部Ｂにおける突出量より分
解部Ｃにおける突出量より大きくすることが好ましい。 The protrusion amount h from the inner
circumferential surface of the kiln 2 of the spiral blade 1a, to be larger than the protruding amount of the
down section than the protruding amount C in the drying unit B is preferred. 乾燥部Ｂにおいては、０．
５～０．７が好ましい。 In the drying section B, 0.5 ~ 0.7 is preferred. また、攪拌羽１ｂの突出量
についても同様である。 The same applies for the amount of projection of the stirring blades 1b. なお、
乾燥部Ｂから分解部Ｃへ向かい漸次大きくしてもよい。 It is also possible to gradually larger head
to the separation unit from the drying unit C B.

攪拌羽１ｂは、複数個設けてもよい。 Stirring blade 1b may be provided a plurality. 図５に示す例

では３個設けてある。 It is provided three in the example shown in FIG 5. また、中心と結ぶ線に対
して、傾けを向けておくことが好ましい。 Further, with respect to line connecting the center, to
keep facing the tilt is preferred. この傾きは、有機物の水分含有量によって適宜変化させればよい。
This gradient, may be changed appropriately by the water content of the organic matter. 図５に示す例
では、中心と結ぶ線を基準として反時計回りに６０゜の傾きを持たせてある。 In the example
shown in FIG 5, you have to have a 60 ° tilt counterclockwise relative to the line connecting the center. ま
た、螺旋羽１ａのピッチ間距離は上流側を下流側より大きくしておくことが好ましい。 Further,
it should be greater than the downstream side upstream preferably Distance between the spiral blade
1a. これにより、キルン内への有機物の供給量を最大化することができる。 Thus, it is possible to
maximize the feed rate of organic matter into the kiln.

攪拌羽１ｂは、キルン２の長手方向に、連続的に設けてもよくまた、間欠的に設けてもよい。
In the longitudinal direction of the kiln 2, also well stirring blade 1b may be provided intermittently be
provided continuously. 製造上の容易性などを考慮して適宜選択すればよい。 Can be selected
appropriately in consideration of the ease of production.

図６に示すように、キルンが回転すると、周内面に設けられた攪拌羽１ｂによって有機物は、
上に持ち上げられる。 As shown in Figure 6, the kiln is rotated, organic matter is lifted up by the
stirring blade 1b provided on the circumferential inner surface. 水分含有量が高い有機物は、粘着性
が高い有機物であり、水分含有量が低い有機物は粘着性が低い有機物である。 Organic moisture
content is high, an organic adhesive is high, organic water content is low in organic matter less tacky.

従って、水分含有量が高い有機物は、水分含有量が低い有機物よりも高い位置まで持ち上げら
れる。 Therefore, organic matter with a high water is lifted to a position higher than the water content
of organic matter is low. 図６（Ａ）上段が水分含有量が高い場合であり、図６（Ｂ）下段が水分
含有量が低い場合である。 When a water content is high (A) the upper part of FIG 6, a case the water
content is low (B) the lower part of FIG 6. 図６（Ａ）の場合は、高い位置まで持ち上げられた後に
有機物は落下する。 For Figure 6 (A), organic matter falls after a high position to a raised. それに対し
て図６（Ｂ）の場合は、低い位置において有機物は落下する。 If Figure 6 (B), organic matter to
fall in the low position with respect to it. 高い位置から落下した場合には、図６（Ａ）に示すよう
に後ろに戻る有機物は多い。 If a fall from a high position, organic matter back to back, as shown in
(A) FIG 6 are many. その結果、乾燥工程に滞在する時間は長くなる。 As a result, the time to stay in
the drying process is longer. 一方、低い位置から落下した場合には、後ろに 囲囲 る有機物は少ない。
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲
On the other hand, when it is dropped from a low position, organics back to back is small. その結果、乾
燥工程に滞在する時間は短くなる。 As a result, the time to stay in the drying process is shortened.
なお、この構造では、攪拌羽の長手方向の間隔は、上流側が下流側よりも大きくすればより滞
在時間の差異を大きくすることができる。 In this structure, the distance in the longitudinal
direction of the agitating blades can be upstream to increase the difference in residence time than if
larger than the downstream side.

また、この構造では、有機物の水分含有量のみならず、キルン内への有機物の供給量によって
羽根の突出量を変化させることにより最適な再生炭を実現することができる。 Further, in this
structure, it is possible to achieve the optimum reproduction carbon by not only the moisture content of
organic matter, and changes the amount of projection of the blade by a supply amount of organic matter
into the kiln.
（形態例２） (Embodiment 2)
図１４に他の形態例に係る装置を示す。 I shows a device according to another example in Figure 14.

本例では、キルン２の上流側の開口端を外部から遮断するように覆うとともに、上流側の開口
端からの水蒸気・乾留ガスを接続パイプ２７を介して熱回収設備のガス回収部２９に流すライ
ンを設け、接続パイプ２７の途中に吸気量を任意に調整することが可能な吸気ブロワを設けて
ある。In this example, as well as covers to block the outside opening end on the upstream side of the
kiln 2, to flow through the gas recovery unit 29 of the heat recovery equipment through a connecting
pipe 27 steam-carbonization gas from the opening end of the upstream It is provided with a suction
blower which can be provided with a line to adjust any amount of intake air in the middle of the
connecting pipe 27.
さらに、キルン２の下流側の開口端を外部から遮断するように覆うとともに、下流側の開口端
からのガス（主に乾留ガス）を接続パイプ２７を介して熱回収部のガス回収部２９に流すライ
ンを設け、Further, with the cover so as to cut off from the outside opening end of the downstream
side of the kiln 2, the gas recovery unit 29 of the heat recovery unit through the connecting pipe 27
(carbonization gas mainly) gas from the open end of the downstream is provided with a flow line,
接続パイプ２７とガス回収部２９との間のラインは並列のラインとするとともに、並列のそれ
ぞれのライン途中に排気量を調整できるダンパを設けてある。 In addition to the line of the
parallel lines between the gas recovery unit 29 and the connecting pipe 27 is provided with a damper
which can adjust the displacement of the middle line of each of the parallel.
含水率の高い素材を 1 本のキルン２内で乾燥・炭化を行なう場合、問題となるのは、多量の水
蒸気の体積である。When performing the drying and carbonization kiln 2 in one material having a high
water content, become a problem, it is the volume of water vapor and soap. 大気圧下では、1 リット
ルの水は 100。 The atmospheric pressure, 1 liter of water 100. C で、水蒸気の体積が約 1,700 リッ
トルになる。 In C, the volume of vapor is about 1,700 liters. また、373。 In addition, 373. C では、水
蒸気の体積は約 3,400 リットルにもなる。 In C, the volume of water vapor will be to about 3,400
liters.
熱分解によって生じる乾留ガスに加えて、多量の水蒸気があると、スムーズなガスの排出が困
難になる。In addition to the carbonization gas produced by thermal decomposition, there is a large
amount of water vapor, exhaust gas smoothly becomes difficult. この水蒸気を効率的にキルン２内か
ら排出させ、熱回収燃焼設備に導くため、In order to be discharged from the kiln 2 in effectively the
steam, leading to the combustion heat recovery equipment,
吸気畳を任意に調整できる、吸気プロワの設置、乾留ガスを熱回収燃焼設備に導く排気管と、
主に水蒸気を熱回収燃焼設備に導く排気管を並列に設置し、それぞれの排気量を調整できるダ
ンパーを設置することが効果的である。Can be adjusted as desired intake tatami, installation of the
intake Purowa, installed in parallel with the exhaust pipe leading to the heat recovery combustion
equipment the dry distillation gas, the exhaust pipe leading to the heat recovery combustion equipment
water vapor mainly, adjust the displacement of each placing a damper which may be effective.
これによって、含水率の高い炭化素材に対し、吸気量を任意に調整し、効率的・速やかに水蒸
気をキルン内から排出し、キルン内の炭化効率を高めることができる。 Thus, the governor may
carbide material having a high water content, is adjusted as desired intake air amount is discharged from
the kiln water vapor as quickly efficiently and to increase the carbon efficiency of the kiln.
本例では、さらに、回収部６０において第２排出管１９の外部にウオータージャケットを設け
てあり、また、熱回収燃焼設備の周囲にもウオータージャケットを設けて過熱の防止を図って
いる。In the present embodiment, further, also, are provided a water jacket to the outside of the
second discharge pipe 19 at 60 collection unit, which prevents an overheating by providing a water
jacket around the heat recovery combustion equipment.

（実施例） (Example)
以下、本発明の還元炭化処理システムのより具体的な構成を説明する。The following describes a
more specific structure of the reduction carbonization processing system of the present invention. 廃棄
物を含む有機物等Ｐは、ホッパ１４から投入されて、キルン２の始端部側にキルン２の無酸素
雰囲囲 気（低酸素雰
囲 囲 囲 囲 囲 囲囲 気を含む）を維持するように接続された原料供給配管１５の供給スクリュ
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲
ー１６によってキルン２内へと供給される。Organic substances P containing the waste, the supply
of the raw material supply pipe 15 which is connected is charged from the hopper 14, so as to maintain
(including low oxygen atmosphere) oxygen-free atmosphere for 2 kiln the starting end side of the kiln 2 It
is supplied to the kiln in two by 16 screw.

回転可能なキルン２は、公知の駆動系を経由して回転しつつ、キルン２の内表面に設けられた
羽根の作用によって乾燥部２ａから炭化部２ｂを経由して炭化され、キルン２の終端部にて炭
化した再生炭Ｑが排出配管１７を経由して排出（回収）される。 While rotating through the drive
systems known, it is carbonized via the carbonized portion 2b from the drying section 2a by the action of
the vanes provided on the inner surface of the kiln 2, rotatable kiln 2, the end of the kiln 2 regenerated
carbon Q to charred in part through the discharge pipe 17 is discharged (recovery).

尚、排出配管１７の周囲には、例えば、排水パイプ等の冷却装置１８が配置され、この冷却に
よって、有機物等Ｐの種類に応じて有機炭化物や無機炭化物が再生炭として生成（回収）され
る。 Note that the periphery of the discharge pipe 17, for example, cooling device 18 of the drain pipes
are arranged, this cooling, depending on the type of organic material such as P regenerated carbon
produced inorganic carbides and organic carbide is (recovered) . この際、キルン２の終端部と排出配
管１７とは、キルン２の無酸素雰囲囲 気（低酸素雰
囲 囲 囲 囲 囲 囲囲気を含む）を維持するように接続されている。
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲
At this time, the discharge pipe 17 and the end portion of the kiln 2, and is connected so as to maintain
(including low oxygen atmosphere) oxygen-free atmosphere of the kiln 2.
具体的には、排出配管１７は、キルン２の終端部の下方に配置されており、自重落下によって
炭化物を回収するように接続されているとともに、図１の紙面奥行き方向に配管された接続管
１９と、この接続管１９内に設けられた搬送スクリュー２０とを配置することによって、この
搬送スクリュー２０で搬送される炭化物がキルン２の内部と外部（大気）とを遮断する。
Specifically, the discharge pipe 17 is disposed below the end of the kiln 2, the connection pipe as well are
connected so as to recover the carbides by its own weight fall was piped to the sheet depth direction in
FIG 1 By arranging and 19, and a conveying screw 20 provided in the connection pipe 19, carbides
conveyed by the conveying screw 20 to block the inside of the kiln 2 external and (atmosphere). 尚、排
出配管１７の内部にも搬送スクリュー２１を配置するのが好ましい。 Incidentally, it is preferable
to place the conveying screw 21 to the interior of the discharge pipe 17.

一方、キルン２の始端部側と終端部側とには、還元管１９が設けられており、この還元管１９
に脱臭部７を兼用する乾留ガス回収部８が接続され、この乾留ガス回収部８に回収された乾留
ガスの一部は燃焼室３の熱源として再利用され、他の一部は排気管３ａから排気される。On
the other hand, the end portion side and the beginning end side of the kiln 2, the reducing pipe 19 is
provided, the dry distillation gas recovery unit 8 which also serves as a deodorizing unit 7 in the
reduction tube 19 is connected to the coking gas recovery unit Some of the dry distillation gas that is
recovered in the 8 be reused as a heat source in the combustion chamber 3, the other part is discharged
from the exhaust pipe 3a.

この際、キルン２の内部は、無酸素雰囲囲 気の還元状態で間接加熱することによって、有機物等の間接加熱分解に
囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲 囲
０℃で自己着火）するため、この自燃が発生した以降は加熱源４の加熱は停止される。At this
time, the inside of the kiln 2, because by the indirect heating in the reduced state oxygen-free
atmosphere, the self-combustion due to the indirect heating decomposition of organic matter is (self-
ignition at 225 ~ 500 ℃) occurs, the self-sustaining combustion occurs heating of the four heating source
is stopped thereafter.

これにより、キルン２の内部から回収した乾留ガスは、基本的には高温環境化にあるが、例え
ば、キルン２の内部温度を監視するセンサ等（図示せず）の検出結果に応じて、有機物等Ｐの
種類（自己着火温度以上）に適した温度を維持するように、補助加熱源９の加熱によって乾留
ガスの温度を上昇する。The carbonization gas a result, it was recovered from the inside of the kiln 2,
in the high temperature environment of basically, for example, according to the detection result sensor
for monitoring the internal temperature of the kiln 2 (not shown), organic so as to maintain a
temperature suitable for the (self-ignition temperature or higher) type such as P, to increase the
temperature of the carbonization gas by heating the auxiliary heating source 9. 尚、加熱源４の加熱を
併用しても良い。 It may be used in combination heating of the heat source 4.

また、キルン２の始端部側下方には、２連の配管部５を介して蒸気煙経路１０を兼用（又は別
途でも良い）の配水管１２が設けられており、キルン２の内部で発生した水蒸気のうち、水分
としての気散水を回収する。 Further, the starting end side below the kiln 2, water pipes 12 (may be a
separate or) is provided also serves as a vapor smoke path 10 via the pipe section 5 of the two stations, it
occurs on the inside of the kiln 2 of water vapor, to recover the care of watering as moisture.
気散水は、炭化する初期の段階で発生する煙を冷却することで得られる液体で、有機物等Ｐが
主として木材チップの場合では、木材重量の２５％の再生炭に対して、その再生炭の重量に対
して２０～３０％の気散水を採取することができる。The gas nozzle, a liquid obtained by cooling
the smoke generated in the early stages of carbonization, in the case of wood chips, the reproduction
charcoal 25% of the wood weight organic substances P is the reproduction coal mainly it is possible to
collect the gas nozzle 20 to 30% based on weight.

そして、この採取した気散水を冷却（例えば、１ヶ月以上）すると、木タール分と木酢液と軽
油分とに分離してリサイクル燃料等を採取することができる。 Then, (e.g., one month or more)
then cooling, it is possible to collect the recycled fuel or the like separated into a diesel minutes and
wood vinegar and wood tar minutes the air nozzle taken.

尚、木酢液（酢液）は、アルコール類やフェノール類等の役２００種類を超える成分が含まれ
ており、消臭剤・し尿処理剤・医薬用・動物飼料添加剤・農林業等の商品や各種分野等で再利
用を図ることができる。In addition, wood vinegar liquid (vinegar), components above the role 200
kinds of phenols such as alcohol are included, products deodorant, human waste treatment agents,
pharmaceuticals and animal feed additive, agriculture and forestry, etc. it is possible to achieve reuse in
various fields, and the like.

また、木タールは、炭化水素（リグニン）の熱分解液で、気散水を冷却して約１ヶ月以上放置
したときに発生する沈殿物で、殺菌力が強く、防臭剤等に利用が可能であるほか、そのまま燃
料として、或いは、蒸留装置でさらに水分と油分とに分離することで軽油や重油質・ピッチに
分けるここができる。 In addition, in the pyrolysis liquid hydrocarbons (lignin), in the precipitate that
occurs when left about a month or more to cool the air watering, sterilizing power is strong, wood tar,
can be used for deodorant, etc. in addition, as a fuel, or it may here be divided into heavy quality pitch
and light oil by separating the oil and water and further distillation apparatus as it is.

また、配管部５から脱臭部（消臭・無害化燃焼装置）７に導かれた臭気ガスは、８５０～１０
００℃の環境下によってダイオキシンや臭気が除去される。In addition, the odor gas guided
deodorizing unit (deodorant, detoxification combustion device) 7 from the pipe section 5, odor and
dioxin is removed by an environment of 850 ~ 1000 ℃. 尚、必要に応じて（例えば、有機物等Ｐの種
類に応じて）、脱臭部７に連接して三次燃焼室２２を配置し、この三次燃焼室２２によって７
０～１２０℃でエマルジョン浄化（低温無害化）を図っても良い。Incidentally, (e.g., depending
on the type of organic matter P), to place the tertiary combustion chamber 22 and connected to the
deodorizing unit 7 as needed, by 22 the tertiary combustion chamber 70 ~ 120 ℃ emulsion purification
(cold harmless may be trying to f).

尚、エマルジョン浄化（燃焼）は、高温の可燃性ガスや油の中に均一に分布させたミクロ単位
の水滴を混合すると、熱伝達によって水滴が瞬間的に数千倍に急膨張するため、この際の水滴
を取り除くガス（油滴）も微細化させて空気との混合を良くすることで、ガスや油を完全燃焼
することができる。Incidentally, when mixing the water droplets of the micro-units are distributed
uniformly in the oil and combustible gas temperature, for water droplet rapidly expands to several
thousand times instantaneously by the heat transfer, emulsion cleaning (combustion) is the Through the
better the mixing of the gas with air to remove water droplets when (oil droplets) also be miniaturized, it
is possible to complete combustion of oil or gas.

したがって、このエマルジョン燃焼を実行することによって、エマルジョン燃焼時にガスや油
分が超微粒化し、空気との接触面積が増大して完全燃焼することができ、未燃物の発生を大幅
に減少して煤塵を顕著に低下することができる。Therefore, by executing the emulsion combustion
can be oil or gas is ultrafine into emulsion combustion and complete combustion area of contact with air
is increased, dust and significantly reduces the occurrence of unburned It can be reduced significantly.

Further, in the emulsion combustion Due to the fine 爆作 for particles to fine particles, by which it is
possible on the can to achieve low O2 combustion operation, closer to the complete combustion of
further, only dust content in the exhaust gas rather, it is possible to significantly reduce SO x or NO x.

Meanwhile, as the organic P in the present invention, for example, as shown in Figure 3, waste, waste
plastics, medical waste (3cm or more), wood chips, sawdust (3cm or less), (less than 60% water
content) cattle feces , it is possible (more than 60% moisture content) food residue, livestock manure, to
be applied to organic substances, including waste wide range of sludge and (concentration and after
dehydration), fracture (quantification) mixing the organic P · upon which was subjected to ultrasonic
dehydration process, and is supplied to the kiln 2.

Further, the two inner kiln, it was able to be obtained to achieve high-temperature environment of 850
℃, to complete the combustion in residence time of 2 seconds or more.

It should be noted, for example, stirring blade 1 and spiral blades, such as by or to separate
independently drivable carbide portion 2b and drying section 2a, a narrow pitch toward the hydrocarbon
portion 2b than the dry side 2a the screw pitch, to roles clearly inside of the kiln 2 one is also possible. At
this time, it is possible or a double helix spiral blade, for example, changing the (maximum diameter and
angle) the helical shape, or replacement design changes appropriately carried out arbitrarily.

Further, under reducing carbonization treatment system of the present invention, for example, by as
shown in Table 1, to change the number and length of the kiln 2, and according to (organic matter P) raw
material it is possible to change the computational power and use It is possible that Te, to adopt what
the capacity accordingly. Incidentally, if it is a 500φ the inner diameter of the kiln 2, the organic
substances P, its size 3cm below about water content less than 30 minutes residence time 10% to 60%
bulk density about 0.5, up to carbonization, It is preferable that a.
It is preferable in order to check various conditions of these previously, to employ Combustion
Characteristics Table carbonization gas carbonization gas schematic statements and the like (not shown)
(self-ignition temperature table) or the like.

And I examined the regenerated carbon of various recovered.

原材料：コーヒー豆カス（含水率６５％）を炭化（５０分）したところ、燃料発熱量は１ｋｇ
当たり７２５０Ｋｃａｌ／ｋｇ（固定炭素率８１．０％） Ingredients: Where carbide and (50
minutes) (65% moisture content) coffee bean grounds, fuel heating value per 1kg 7250Kcal/kg (81.0%
fixed carbon ratio)
原材料：ジャガイモの殻汚泥（含水率８０％）を炭化（６０分）したところ、燃料発熱量は１
ｋｇ当たり５４４０Ｋｃａｌ／ｋｇ（固定炭素率７８．５％）Ingredients: where carbonization
was (60 minutes) (80% moisture content) shell of potato sludge, fuel heating value per 1kg 5440Kcal/kg
(78.5% fixed carbon ratio)
原材料：もみ殻（含水率２％）を炭化（１５分）したところ、燃料発熱量は１ｋｇ当たり４５
４４Ｋｃａｌ／ｋｇ（固定炭素率４６．６％、シリカ４１．６％） Ingredients: Where carbide
and (15 minutes) (2% moisture content) chaff, fuel heating value per 1kg 4544Kcal/kg (46.6% fixed
carbon ratio, 41.6% silica)
いずれも高エネルギーを有する再生炭を生成することができた。 Both were able to produce a
regenerated carbon with a high energy. なお、試験はＪＩＳ－Ｚ ７３０２－２に従って行った。
Incidentally, it was conducted according to JIS-Z 7302-2 test.

なお、参考のため述べるならば、石炭（コークス）の燃料発熱量は７，１９０Ｋｃａｌ／ｋｇ、
木材の燃料発熱量は３，４４０Ｋｃａｌ／ｋｇである。 In addition, if state for reference, fuel
heating value of coal (coke) is a 3,440 Kcal / kg calorific value fuel is 7,190 Kcal / kg, of wood.

このように、本発明の還元炭化処理システムによれば、一つのキルン２の内部に廃棄物を含む
有機物等Ｐを投入し、一つのキルン２の内部に投入された有機物等を無酸素雰囲気の還元状態
で間接加熱しつつ有機物等に蓄熱して含水率を低減したうえで、有機物等を間接加熱分解させ
ることで炭化することにより、幅広い原料を用いて高エネルギーの再生炭を生成することがで
きる。Thus, according to the reduction carbonization treatment system of the present invention, the
oxygen-free atmosphere the organic matter which was charged organic matter P containing waste into
the interior of the kiln 2 one was put inside the kiln two single only after reducing the water content to
be accumulated in the organic matter while indirect heating under reducing conditions, by the
carbonized by letting indirect heating decompose organic matter, can generate a regenerated carbon
with high energy by using a wide range of raw materials possible.

上記再生炭の顕微鏡写真を図７～図１３に示す。 I is shown in Figure 7 to Figure 13 micrographs of

the regenerated carbon.

いずれの例においても多孔質状態及び繊維質状態を示しており、炭化が極めて良好に行われた
ことを示している。Shows a fibrous state and porous state in either instance, I have shown that the
carbonization is performed very well.

以上のように、本発明によれば幅広い原料を用いて高エネルギーの再生炭を生成することがで
きる還元炭化処理システムを提供することができる。 As described above, it is possible to provide
a reducing hydrocarbon processing system can generate a regenerated carbon with high energy by using
a wide range of raw materials according to the present invention.

Patent Citations

Classifications

International
C10B53/00, B09B3/00, C02F11/10
Classification

Cooperative C10B47/44, F23G5/165, F23G5/0273, C10B47/30, F23G2201/303,

Classification C10B53/00, F23G5/20

European Classification F23G5/16B, F23G5/027B, F23G5/20, C10B53/00, C10B47/30, C10B47/44