P-ISSN 2301 - 8097

E-ISSN 2540 - 9352

JEEE Vol.X No.X/20XX

MODELING OF OIL FLOWS IN LANGGAK FIELD PIPELINE

Abstract
Congeal in the pipeline is one of the biggest problems faced by PT.SPR Langgak in piping crude oil from
production wells to oil processing unit caused by decreasing oil temperature. The purpose of this study is to
study the effect of environmental temperature on fluid temperature in the pipeline, study the effect of wind speed
on fluid temperature in the pipeline and to determine the location of the occurrence of congeal in PT.SPR
Langgak pipeline. Determining the location of the occurrence of congeal using the model T with analytical
methods in the Matlab software is by entering parameters of pipe temperature, viscosity, density, fluid velocity,
wind speed and environmental temperature. The congeal location was determined by model T obtained in the
Zone C pipeline distance 44.9-449m with the average error model T is 1.88%. This model T can be applied
provided the paraffin content is 15-60% and the pipe characteristics (pipe thickness, pipe diameter and pipe
material) are the same.

Keywords: congeal, crude oil, environmental temperature, model T and pipeline

INTRODUCTION
The oil and gas industry is one of the largest energy supply industries in the world. Massive
exploration and exploitation is carried out all the time in various parts of the world including
in Indonesia. This happens because oil and gas are still the main components of energy
providers before renewable energy can be mass produced at low cost (Syafrul and Jumarlis,
2013).
Exploration and exploitation activities are in the upstream oil and gas region. The upstream
oil and gas area consists of the onshore and offshore sectors. The onshore sector is the sector
that has the most problems in the upstream oil and gas region, especially in the pipeline.
These problems are one of the biggest problems that are almost faced by all upstream oil and
gas industries in Indonesia, including by PT. SPR Langgak.
In its case, the problem of the crude oil pipeline is caused by a shrinking oil flow, which can
reduce crude oil production. Problems that often occur due to the influence of congeal, but
some cases also found the formation of deposits called crust (scale) in the pipe (Syahri and
Sugiarto, 2008). This depends on the crude oil composition of each production field/ well. For
some upstream oil and gas industries this problem can be overcome by using the electrical
heater jacket method. But the use of the electrical heater jacket requires a very high cost in the
installation and maintenance, so that certain upstream oil and gas industries use the method
(Vela et al., 2014).
Congeal in the pipe is caused by changes in temperature and pressure along with changes in
weather that occur in the field/ production well. Weather changes that occur in the production
field/ well can change the temperature in the pipe so that it has a direct effect on the oil flow
pressure in the pipe, which triggers a loss in the oil flow rate. According to Mustaghfirin
(2013), crude oil that reaches the refinery is only 5/8, the remaining 3/8 is still left in the
pipeline due to one of them being congealed in the pipe.
In addition to changes in pressure in the oil flow caused by changes in environmental
temperature, other fluid properties such as viscosity and density also affect and cause congeal
 /JEEE Vol.X No.X/20XX

in the pipe. Pipeline characteristic factors such as pipe type, pipe length, pipe diameter, pipe
thickness, pipe roughness and the presence of fittings are also considered to be the cause of
congeal in the pipe. For this reason, it is necessary to do further research on changes in
environmental temperature on the factors that influence this, so that it influences the reduction
of oil flow rate in the pipeline.
Research on this problem has been carried out mostly on horizontal pipelines, but only limited
to treatment (Vela et al., 2014) or just adding platforms (Syahri and Sugiarto, 2008) to oil and
pipelines. Therefore, the author raised this issue to explain the effect of decreasing
environmental temperature and pipe characteristics on the decrease in oil flow rate. To
explain this effect, it is necessary to make an oil flow model in PT.SPR Langgak pipeline.

Energy Transfer
Energy transfer is the study of energy transfer in a material due to differences in temperature
gradients. This energy transfer always occurs from a high temperature system to another
system that has a lower temperature and stops after both systems reach the same temperature
(Ahmad and Ristyohadi, 2017).

Conduction
Conduction energy transfer is the transfer of energy to solid objects from high temperature
regions to low temperature regions. According to Fourrier, the flow velocity is proportional to
the surface area through which energy and temperature differences are inversely proportional
to the thickness of the wall passed (Ahmad and Ristyohadi, 2017).
∆𝑇 (1)
𝑞 = 𝐾𝐴
𝐿
Information:
q = conduction (W/m2 K)
K = carbon steel material conductivity (43.3W/m K)
A = surface area located (m2)
∆T = temperature difference, Tp - Te (K)
L = pipe length (m)

Convection
Convection energy transfer is an energy transfer mechanism between the solid surface and
incompressible and compressible fluids that move and involve conduction and movement of
the fluid. The faster the fluid movement, the greater the rate of heat transfer of the convection.
On the basis of a process of cooling a heat pipe which is blown by cold air, the process of
convection energy transfer will occur through several stages, first heat energy will flow
conduction from the surface of the solid object to the adjacent fluid layer particles, then this
energy will be lowered away from solid body surface through a convection mechanism, where
there are two processes that occur simultaneously, namely a combination of the effects of
conduction in the fluid due to random movements between fluid particles that occur
microscopically so that fluid particles that have higher energy will move some of their energy
to the particles fluid that has a lower energy, as well as the presence of macroscopic fluid
movements that will replace the fluid that has been heated around the surface of solid objects
with cold fluid (Ahmad and Ristyohadi, 2017). The convection and Nusselt equations are
written as follows (Bird et al., 1993).
Re1 Re2 (𝜇)1 (2)
NuD = (0,4 + 0,06 ) Pr0,4
2 3 4
𝑁𝑢𝐷 𝑥 𝐾 (3)
ℎ =
𝐿
 /JEEE Vol.X No.X/20XX

Information:
h = convection (W/m2 K)
L = pipe length (m)
K = carbon steel material conductivity (43.3W/m K)
NuD = Nussetl number, valid if 1 <Re <105 (Nu)
Re = Reynolds number
Pr = Prandtl number

Energy Transfer Model

Fig. 1. Increment Model T

Parameters known are (1) pipe skin surface area = Ws, (2) pipe length = L, (3) conduction rate
= Kd, (4) wind speed = Vw, (5) environmental temperature = Te, (6) rate convection = Kv, (7)
pipe roughness = Rg, (8) pipe temperature = Tp, (9) area of circle = Wc, (10) pressure = P, (11)
density = ρ, (12) viscosity = μ, ( 13) fluid velocity = Vb, (14) gravity = g, (15) pipe thickness
= Tn, (16) fluid volume in pipe = Vp, (17) pipe diameter = r and (18) fluid temperature = Tf.
According to the Langgak SPR Management data (2018), the average wind speed (V w) in
Langgak Ujung Batu Village is 0.7 m/s and the fluid velocity (Vb) in the pipe is 2.33 m/s.
The assumptions of congeal problems in the pipeline on the energy balance modeling are
known, namely (1) the flow of oil flows in the z direction (Vz ≠ 0; Vr = 0), (2) Vb constant
with z and r direction, (3) pipe slope is constant (no influence because the pipe position is
relatively straight), (4) pipe thickness is constant (Tn = 0) with OD = 1.5mm, (5) wind
direction follows z direction, (6) overall pipe material content is constant namely Carbon
Steel, (7) the color of the overall #LGK015 pipeline is constant with black, (8) volume of
fluid in the pipe = tube volume and (9) fitting in Zone C which divides the section is constant.

METHODOLOGY
The research was conducted in October 2018 in Langgak Field with the code of production
well #LGK015 PT. SPR Langgak Ujung Batu Riau Province. Temperature and fluid pressure
measurements have been carried out in each zoning on the #LGK015 pipeline PT. SPR
Langgak. Viscosity analysis and the density has been done in Minilab PT. SPR Langgak.
The material used in this study is a crude oil sample in the pipeline of each zone. The tools
used in this study are Hg Thermometer, Thermometer Gun, Anemometer, Pressure Gauge,
Hydrometer Jar, Personal Computer (PC) which have installed Microsoft Excel software,
Matlab Mathworks, Adobe Autocad and Ansys Fluent 6.
The variables used in this study are fixed variables (fluid temperature, pipe pressure, viscosity
and density) and variable changes (measurement time, pipe zone, pipe temperature,
environmental temperature, fluid velocity and wind speed).
 /JEEE Vol.X No.X/20XX

Prosedur Penelitian
Penelitian mengenai prosedur pemindahan energi pada pipa lapangan Langgak dilakukan
dengan beberapa tahap, diantaranya; (1) penggambaran bentuk pipa, (2) perhitungan
karakteristik pipa, (3) pengukuran parameter untuk setiap bagian zonasi di dalam pipa, (4)
penentuan jenis aliran fluida, (5) model transportasi energi T dan (6) deskripsi pola aliran
fluida dalam pipa.
Persamaan model yang diperoleh dinamai model T. The model T adalah suhu fluida yang ada
di dalam pipa, dengan mengetahui model T akan mengetahui terjadinya penyumbatan dan
mengetahui lokasi terjadinya congeal di dalam pipa. Berikut ini persamaan model T:
𝑉𝑏
[𝑉𝑏 𝜌 + (𝑉𝑏 𝜌 𝑉𝑏 𝑉𝑏) + (𝑉𝑏 (−2𝜇 𝐿 − 𝜌 𝑉𝑏)] + 𝜌𝑔
+ [𝐾𝑑 𝑇𝑒 𝑉𝑤]
√𝑓
(𝑅𝑒 Pr )𝑘(𝑇𝑝 − 𝑇𝑒)
2
2 1 1 √𝑓
𝐷 (12,48 𝑃𝑟 ⁄3 − 7,853 𝑃𝑟 ⁄3 + 3,613 𝐼𝑛𝑃𝑟 + 5,8 + 2,78 𝐼𝑛 [ 𝑅𝑒 ])
45 8
= 𝑇𝑓(4)
[𝐾𝑣 𝑉𝑏 𝑊𝑠]
dengan:
1 𝐷 𝑃 −𝑃
𝑓 = 4 [ 𝐿 ] [1 0 𝐿2 ] (5)
𝜌(𝑉𝑏)
2
𝐿
2 4 𝜇𝐿 𝐿
𝑃0 − 𝑃𝐿 = 0,198 [ ] [ 19 ] 𝑊 4 (6)
𝜋 𝜌 𝑅 ⁄4
𝑉𝑏 (7)
𝑤=
𝑟

RESULTS AND DISCUSSION

Pipa PT. SPR Langgak dengan kode sumur #LGK015 memliki kedalaman total 939 m, Pipa
ini dibagi dalam 3 zona yang dinamakan Zona A, Zona B and Zona C. Pipa pada Zona A
dibagi ke dalam 10 bagian, tiap bagian memiliki panjang 15 m, artinya Zone A memiliki
bagian tiap 15 m; 30 m; 45 m; 60 m; 75 m; 90 m; 105 m; 120 m; 135 m and 150 m. Pipa pada
Zona B juga terbagi ke dalam 10 bagian, tiap-tiap bagian memiliki panjang 34m, atinya Zona
B memiliki bagian tiap 34 m; 68 m; 102 m; 136 m; 170 m; 204 m; 238 m; 272 m; 306 m and
340 m. Pipa Zona C juga terbagi ke dalam 10 bagian, tiap-tiap bagian memiliki panjang 44.9
m, artinya Zone C terbagi tiap 44.9 m; 89.8 m; 134.7 m; 179.6 m; 224.5 m; 269.4 m; 314.3 m;
359.2 m; 404.1 m and 449 m.
Parameter data dari hasil penelitian yang telah dianalisis untuk setiap bagian dari zonasi pipa
selama 7 hari pada jam 3:00 6:00 9:00 9:00 12:00 malam 3:00 siang. 6:00 malam. 9:00
malam. and 12.00 malam. terdiri dari parameter umum yang homogen dalam pipa yang terdiri
dari parameter suhu lingkungan, kecepatan angin dan kecepatan fluida, kecepatan angin dan
kecepatan fluida. Data suhu lingkungan diperoleh pada kisaran of 293.7-312.9 K dan
kecepatan angin pada rentang of 0.5-0.9 m/s. Data kecepatan fluida diperoleh per zonasi data
oleh forc Manajemen SPR, Pada Zone A kecepatan fluidanya adalah 3 m/s, Zone B kecepatan
fluidanya adalah 2.54 m/s dan Zone C kecepatan fluidanya adalah 1.45 m/s. Pada detil lebih
lanjut dicantumkan pada Table 1, parameter rata-rata suhu lingkungan dan kecepatan angin
berdasarkan waktu dan kecepatan fluida..
 /JEEE Vol.X No.X/20XX

Table 1. Parameter rata-rata suhu lingkungan dan kecepatan angin berdasarkan waktu dan kecepatan fluida.
Time
Parameters
03am 06am 09am 12pm 03pm 06pm 09pm 12am
Env. Temperature (K) 295 296 303 308 304 301 297 296
Average (K) 300.38
Wind Speed (m/s) 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.6
Average (m/s) 0.7
Zone A Zone B Zone C
Fluid Velocity
3 m/s 2.54 m/s 1.45 m/s

Parameter utama terdiri dari suhu fluida, suhu pipa, tekanan, viskositas dan densitas.
Parameter utama diukur berdasarkan akumulasi waktu rata-rata harian. Data fluida diperoleh
pada rentang 315.15-347.15 K, suhu pipa pada rentang of 315.65-353.25 K, data tekanan pada
rentang 254,930-165,360 Pa, viskositas fluida pada rentang 94 x 10-3-64 x 10-3 Pa.s dan
rentang densitasnya 956.0-755.1 kg/m3.

Lokas beku menggunakan Model T

Temperatur fluida adalah suhu yang diukur secara manual pada lapangan #LGK015 pada tiap-
tiap bagian untuk masing-masing zona. Berdasarkan data suhu fluida yang diperoleh di
lapangan bahwa lokasi terjadinya pembekuan ada di bagian 1 (490-534.9 m dari sumur) dan
bagian 10 Zona C (894.1-939 m dari sumur).
Model T adalah suhu fluida yang diperoleh dari perhitungan dan analisis transportasi energi.
Model T dibuat untuk memfasilitasi pengukuran suhu fluida dalam pipa tanpa harus
mengukurnya secara manual di lapangan. Berdasarkan waktu, zona dan suhu lingkungan, data
suhu lingkungan terendah dan tertinggi dipilih. Data suhu lingkungan terendah dipilih pada 22
Oktober, 2018 pada pukul 3:00 dengan data suhu lingkungannya sebesar 293.7 K. Data suhu
lingkungan tertinggi dipilih pada 24 Oktober, 2018 at 12:00 dengan data suhu lingkungannya
sebesar 312.9 K. Berikut ini grafik efek suhu lingkungan terhadap suhu fluida pada Gambar
2..

Fig. 2. Ffek Suhu Lingkungan Terhadap Suhu Fluida

Berdasarkan waktu, zona dan kecepatan angin, data kecepatan angin dipilih sebagai yang
terendah dan tertinggi. Data kecepatan angin terendah dipilih pada 24 Oktober, 2018 pukul
9:00. Dengan kecepatan angin 0.5 m/s. Data kecepatan angin tertinggi dipilih pada 26
 /JEEE Vol.X No.X/20XX

Oktober, 2018 pada 6:00 p.m. dengan data 0.9 m/s. Berikut ini adalah grafik pengaruh
kecepatan angin terhadap kecepaan fluida pada Gambar 3:

Fig. 3. Pengaruh Kecepatan Angin

grafik pengaruh kecepatan angin terhadap kecepaan fluida pada Gambar 2 didapatkan
diperoleh model T error terendah dan tertinggi pada data suhu lingkungan terendah dan
tertinggi, yang mana 2.04%. Pada Gambar 2 juga menjelaskan bahwa ada pengaruh suhu
lingkungan terhadap suhu fluida dalam pipa. Pengaruh suhu lingkungan pada suhu fluida
menyebabkan pembekuan di dalam pipa Zone C. Berdasarkan model T, pembekuan terjadi di
sepanjang bagian-bagian Zona C jika dilihat berdasarkan data, pembekuan hanya terjadi di
bagian 1 Zona C (kedalaman pipa 490-534.9 m dari sumur) dan bagian 10 Zone C (kedalaman
pipa 894.1–939 m dari sumur).
Efek grafik kecepatan angin pada suhu fluida pada Gambar 3 diperoleh model T error
terendah dan tertinggi pada data kecepatan angin terendah dan tertinggi, yaitu 1.73%. Pada
Gambar 3, dijelaskan bahwa tidak ada pengaruh kecepatan angin terhadap suhu fluida dalam
pipa. Berdasarkan model T, pembekuan terjadi di semua bagian Zona C sementara
berdasarkan data, pembekuan tidak terjadi di pipeline. Data suhu fluida terendah pada grafik
efek kecepatan angin terendah dan tertinggi adalah is 319.15 K, artinya tidak ada congeal di
dalam pipa. Hal ini mengacu pada Manajemen SPR Langgak (2018), bahwa pembentukan
lilin sehingga terjadinya congeal akan terjadi pada suhu di bawah 318.71 K.

Pola Aliran Pipa dengan Ansys

Hasil analisis dengan model T untuk setiap bagian zona pipa menemukan bahwa Zona C
semua bagian diduga terjadi dalam pipa. Untuk mendukung hasil analisis dengan model T,
pola aliran setiap zona pipa dijelaskan dengan menggunakan CFD pada perangkat lunak
Ansys. Pola aliran yang dijelaskan oleh Ansys bertujuan untuk membandingkan zona yang
tidak terjadi pembekuan (Zona A dan Zona B) dengan zona yang terjadi pembekuan (Zona C).
Pada Zona A, rata-rata Model T adalah 334.44 K dengan suhu pipa rata-rata 342.92 K, rata-
rata tekanan adalah 214,192 Pa, rata-rata densitas adalah 777.57 kg/m3, rata-rata viskositas
67x10-3 Pa.s and laju aliran cairan rata-rata 3 m/s. Berikut ini adalah ilustrasi pola aliran untuk
suhu fluida di Zona A menggunakan Ansys pada Gambar 4.
 /JEEE Vol.X No.X/20XX

Gambar 4. Zona A mengginakan Ansys

Di Zona B, model rata-rata T adalah 321.47 K dengan suhu pipa rata-rata 334.69 K, tekanan
rata-rata 214,192 Pa, densitas rata-rata 846.26 kg/m3, viskositas rata-rata 80x10-3 Pa.s dan laju
aliran cairan rata-rata 2.54 m/s. Berikut ini adalah ilustrasi pola aliran untuk suhu fluida di
Zona B menggunakan Ansys pada Gambar 5.

Fig. 5. Zona B menggunakan Ansys

Pada Zone C, model rata-rata T adalah 317.75 K dengan suhu pipa rata-rata 318.35 K,
tekanan rata-rata 213.847 Pa, densitas rata-rata of 913.83 kg/m3, viskositas rata-rata of 89x10-
3
Pa.s dan laju aliran cairan rata-rata 1.45 m/s. Berikut ini adalah ilustrasi pola aliran untuk
suhu fluida di Zona C menggunakan Ansys pada Gambar 6.

Fig. 6. Zone C with Ansys

 /JEEE Vol.X No.X/20XX

KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian pemodelan aliran minyak di pipa lapangan Langgak, dapat
disimpulkan bahwa:
1. Ada pengaruh suhu lingkungan terhadap suhu fluida dalam pipa PT.SPR Langgak.
2. Tidak ada pengaruh kecepatan angin terhadap suhu fluida dalam pipa PT. SPR Langgak.
3. Berdasarkan model T, lokasi pembekuan berada dalam pipa Zone C semua bagian pada
jarak 490-939 m dari sumur atau 44,9-449 m dari Zone C.

Acknowledgments
This research was supported by Postgraduate Chemical Engineering Program University of
Riau, Indonesia and PT. SPR Langgak, Ujung Batu Riau Province, Indonesia. Author also
wish to thank Journal of Earth Energy Engineering, Petroleum Engineering Program
University of Riau Islamic, Indonesia, for the encouragement of writing this paper.

Refrences
Ahmad Yani dan Ristyohadi. 2017. Analisis Kehilangan Steam Dan Penurunan Temperatur
Pada Jaringan Distribusi Steam Dari PT. KDM Ke PT. KNI. Jurnal Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Metro Turbo Vol 6 No 2 Hal; 123-135.
http://ojs.ummetro.ac.id/index.php/turbo/article/download/558/pdf
Bird Byron, Stewart Warren dan Lightfoot Edwin. 1993. Transport Phenomena (Second
Edition). University of Wisconsin-Madison. New York. America.
Manajemen SPR Langgak. 2018. Secure Data SPR Langgak.
Mustaghfirin Amin. 2013. Proses Pengolahan Migas dan Petrokimia (Edisi Kesatu).
Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia. Jakarta.
https://bsd.pendidikan.id/data/2013/kelas_11smk/Kelas_11_SMK_Proses_Pengolahan_Mi
gas_dan_Petrokimia.pdf
Syafrul Hadi dan Jumarlis. 2013. Pengaruh Lingkungan Minyak Mentah Terhadap Laju
Korosi Pada Pipa Baja Karbon dan Pipa Galvanis. Jurnal Teknik Mesin Vol 3 No 2 Hal;
66-69. https://ejournal.itp.ac.id/index.php/tmesin/article/view/137/136
Syahri dan Bambang Sugiarto. 2008. Scale Treatment Pada Pipa Distribusi Crude Oil Secara
Kimiawi. Prosiding Seminar Nasional Teknoin Bidang Teknik Kimia dan Tekstil (Hal:
B33-B37). Universitas Veteran.
Yogyakarta.https://media.neliti.com/media/publications/87951-ID-none.pdf
Vela Arisya, Ruth Juniati, Ellyta Sari dan Maria Ulfah. 2014. Penggunaan Pour Point (PPD)
Dalam Mengatasi Minyak Beku (Congeal) Pada Shipping Line Bangko-Dumai.
http://ejurnal.bunghatta.ac.id/index.php?journal=JFTI&page=article&op=viewFile&path[]
=4134&path[]=3503