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Ingeniería de Materiales
Huancayo, Perú
2015
A nuestros profesores por sus orientaciones y enseñanzas en
nuestra carrera profesional. A nuestros padres que son nuestra
razón de existir, por el apoyo incondicional que nos brindan.
Juan
ÍNDICE
PORTADA
DEDICATORIA
ÍNDICE
CAPITULO I
PROPIEDAD MECÁNICA DE LOS MATERIALES
1.2.1 Elasticidad
1.2.2 Plasticidad
1.2.3 Dureza
1.2.4 Fragilidad
1.2.5 Fatiga
1.2.6 Acritud
1.2.7 Resilencia
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
1.1 Las Propiedades Mecánicas:
Las propiedades mecánicas de los materiales refieren la capacidad de cada material en estado
sólido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
Las Estáticas: las cargas o fuerzas actúan constantemente o creciendo poco a poco.
Las Dinámicas: las cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen carácter de choque.
Las Cíclicas o de signo variable: las cargas varían por valor, por sentido o por ambos
simultáneamente.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado
inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la acción de una
fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga. En física el término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales
de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El
diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformación superficial por uno más duro. La dureza es la oposición que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes; entre otras. También puede definirse como la cantidad de
energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por
ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar. En metalurgia la dureza se mide
utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza. El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo
más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy
extendido.Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la
dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material más duro que se empleaba en los talleres.
2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad) CaSO4·2H2O
8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2
Cuando la deformación se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensión
lineal de un cuerpo, el cual va acompañado por un cambio de esfuerzo, se denomina
deformación unitaria debida a un esfuerzo. Es una razón o numero no dimensional, y es, por
lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas, su cálculo se puede realizar mediante
la siguiente expresión:
e = e / L (14)
donde,
e : es la deformación unitaria,
e : es la deformación
L : es la longitud del elemento
1. Esfuerzo de Compresión
La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de compresión que un material es capaz
de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en compresión por ruptura, la resistencia
a la compresión posee un valor definido. En el caso de los materiales que no fallan en
compresión por una fractura desmoronante (materiales dúctiles, maleables o semiviscosos),
el valor obtenido para la resistencia a la compresión es un valor arbitrario que depende del
grado de distorsión considerado como falla efectiva del material. Se muestran diagramas
característicos de esfuerzo y deformación para materiales dúctiles y no dúctiles en
compresión:
La figura muestra los diagramas esquemáticos de esfuerzo y deformación para materiales dúctiles y
no dúctiles, ensayados a compresión hasta la ruptura.
2. Esfuerzo de Flexión
La relación entre la tracción que actúa sobre un cuerpo y las deformaciones que produce se suele
representar gráficamente mediante un diagrama de ejes cartesianos que ilustra el proceso y ofrece
información sobre el comportamiento del cuerpo de que se trate.
Ensayo de tracción
Se define el ensayo de tracción como al esfuerzo al que se somete la probeta de un material
a un esfuerzo de tracción hasta que el material se rompe. Se utiliza para analizar la resistencia
que tiene un material al aplicar una fuerza que va creciendo gradualmente. Un ensayo de
tracción se realiza colocando la pieza de un material cualquiera entre unas pinzas que
aplicarán una fuerza de tracción que irá aumentando gradualmente hasta su rotura. A medida
que aumenta la fuerza se mide la longitud que aumenta y se puede observar durante el
alargamiento una estricción que se produce por este efecto. El comportamiento del material
al ir estirándose por la acción de la fuerza es recogido por un ordenador y llevado a una tabla
directamente.
En la gráfica, se pueden analizar distintos valores de cómo se comporta el material ante los
esfuerzos de tracción (si soporta grandes esfuerzos o por el contrario se rompe con mucha
facilidad). Pero además se pueden observar distintos comportamientos del material. Dentro
de la tabla se pueden analizar dos zonas: la zona elástica y la zona plástica.
La zona elástica es donde el material (desde el comienzo de la aplicación de la fuerza hasta
un punto determinado) puede recuperar su forma original si se deja de aplicar la fuerza. Y
se subdivide en zona de proporcionalidad que es donde la proporción entre el aumento del
esfuerzo y el alargamiento es constante; y en zona de no proporcionalidad que nos indica
que el esfuerzo al que es sometido no es proporcional al alargamiento producido por el
material en esta zona.
En el vídeo educativo del Politecnico Jaime Isaza Cadavid, se referencia en detalle el Diagrama
esfuerzo deformación http://youtu.be/CFJp0weHMG0
4. Esfuerzo de Torsión
Esfuerzo de Torsión, que es en teoría cualquier vector colineal con un eje geométrico de un
elemento mecánico, debido a la acción de tal carga se produce una torcedura en el elemento
mecánico, que si sobrepasa cierto valor por supuesto termina rompiendo la pieza ó elemento.
El ángulo de torsión de una barra de sección circular es:
Donde
T = momento torsionante
l = longitud de la barra
G = módulo de rigidez
J = momento polar de inercia del área transversal
Las características de las variables de la ecuación se pueden visualizar en la figura
Carlos Ferrer-Giménez, Vicente Amigó- Borrás (2003). Tecnología de Materiales. Ed. Univ. Politéc.
Valencia. ISBN 849705363X, 9788497053631.
Krieg, R.D. and Key, S.W., Implementation of a time dependent plasticity theory into structural
computer programs. In: Stricklin, J.A., Saczalski, K.J. (Eds.), Constitutive Equations in
Viscoplasticity: Computational and Engineering Aspects, AMD-20, ASEM, New York. pp. 125-137.
Franklin E. Fisher (2006). «Chapter 15: Stress analysis». En Myer Kutz (en inglés). Mechanical
Engineers' Handbook: Materials and mechanical design. vol. I (3ª edición). John Wiley & Sons, Inc.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_8.htm
http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=s0718-07642005000100009&script=sci_arttext
http://www.cenapred.gob.mx/es/PreguntasFrecuentes/faqpopo6.html
http://www.paranauticos.com/notas/Tecnicas/seguridad/el-fuego.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Poder_calor%C3%ADfico
http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmites_de_explosividad
http://www.bolivia-industry.com/sia/marcoreg/Ley/reglasubpel.htm