INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Procesos de separación por membranas y lo que involucra

una fase solida

Practica 2: “Secado por aspersión”

Profesor: Carlos C. Ortiz Herrera

Grupo: 3IM90
Equipo: 3
Objetivos

 El alumno aprenderá a operar un secador por aspersión.

 El alumno será capaz de identificar, interpretar y evaluar las variables que
intervienen en el funcionamiento de un secador por aspersión.
 Determinar y comparar los parámetros obtenidos mediante la secuencia de
cálculos con los parámetros medibles de la carta de humedad a 585 mmHg.

Introducción

Secado por aspersión

Para comprender esta operación debemos saber que es secado y que es aspersión,
así como el impacto de sus aplicaciones que esta tiene en la vida cotidiana.

A continuación, se presenta un escrito detallado de lo que es secado, aspersión y en

su conjunto secado por aspersión, como también un ejemplo de aplicación con sus
respectivos parámetros para poder apreciar mejor los factores que influyen en esta
operación.

Podemos definir secado como un proceso en el cual hay intercambio simultáneo de

calor y masa, este intercambio ocurre entre el aire del ambiente de secado y el sólido.

Dos procesos ocurren simultáneamente cuando un sólido húmedo es sometido a un

secado térmico:

 Transferencia de energía (calor) de los alrededores para evaporar la humedad

de la superficie.
 Transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

De estos dos procesos dependerá la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo.

Existen diversos tipos de secado a nivel industrial, estos son variables en forma y
componentes, dependiendo de la aplicación industrial, del estado que presente el
producto a secar, y de la forma de transmisión de calor que se emplee.
  Secadores por conducción: Son típicos de la industria papelera, donde la
banda de papel húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un
cilindro hueco en cuyo interior se condensa vapor de agua.
 Secadores por convección: Pueden ser de convección natural al aire, pero son
mucho más frecuentes los secadores de convección forzada utilizándose
como fluido caliente los humos procedentes por lo general de una
combustión.

De gases calientes: Pueden ser de varios tipos, entre los que destacan:

 Tipo tambor giratorio. Está constituido por un cilindro tubular más o menos
inclinado que puede girar a distintas velocidades. El producto a secar entra
por la parte más alta del tambor, y debido a la lenta rotación del secadero,
avanza por el mismo y se mezcla, siendo secado por los gases que se
introducen en el tambor

De lecho fluidizado: Los gases se introducen en el lecho a contracorriente a través

de un horno que los calienta, y fluidiza las partículas sólidas a secar, que se
introducen por arriba desde una tolva y son descargadas por la parte inferior

De aire caliente: Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan:

 Secadores a presión atmosférica:

1. Estufas de secado.
2. Armarios de secado.
3. Secaderos de toberas.
4. Canales de secado.

 Secadores de bandejas anulares. Tipo flash, en los que el producto es

transportado neumáticamente por un fluido que actúa simultáneamente
como transportador y como agente de secado
 Secadores por radiación: El producto es sometido a radiación, operando
normalmente con radiación infrarroja.
 Secadores combinados: En ellos, el secado se realiza por dos o más de las
formas de transferencia de calor ya mencionadas.
 Secadores de vacío: Reducen la temperatura de evaporación del agua
mediante la operación a presión reducida (vacío).

Enfocándonos al secador por aspersión, todo este proceso se lleva a cabo en una
cámara de secado que tiene forma cilíndrica y cuenta con un cono en su parte
inferior. La idea es que se pueda retirar el polvo obtenido en este proceso por efecto
de la gravedad, a través del cono de la cámara de secado. El aire caliente se enfría y
es expulsado por un tubo de salida que se encuentra justo en medio de la cámara
de secado. En algunos casos, el aire caliente recibe un tratamiento después de ser
utilizado para que vuelva a estar en condiciones de ser expulsado al ambiente. En
otros casos se recircula por el sistema de secado hasta que pierde sus propiedades.

Ventajas y desventajas del secado por aspersión

En los casos dónde el líquido debe ser secado directamente se debe elegir entre un
secador de tambor y uno de spray.

Puede considerarse al secado por spray como una alternativa respecto a otros
procedimientos de eliminación de agua.

Las ventajas del secado por spray son las siguientes:

1) Los materiales termosensibles son secados satisfactoriamente.

2) El material no está en contacto con las paredes del equipo hasta que está
seco, reduciendo los problemas de pegado y corrosión.
3) El producto es un polvo fluido finamente dividido.
4) El tamaño de partícula de algunos productos es ajustable dentro de ciertos
límites, variando las condiciones de atomización.
5) El proceso es adecuado para el secado continuo de grandes cantidades de
material.
6) Elimina la necesidad de filtración o molturación.
7) Se puede obtener una baja densidad aparente del producto.

Las desventajas son:

 1) El calor requerido por unidad de peso del producto es alto
2) En algunos casos la baja densidad aparente del producto puede ser una
desventaja.
3) El costo del equipo es alto respecto del tonelaje anual de producto secado
particularmente en el caso de equipos de pequeña capacidad.
4) El equipo requiere mucho espacio.
5) La recuperación de los gases puede ser problemática.
6) No se puede usar en productos tóxicos a menos que se tomen precauciones
especiales.
7) Todas las impurezas de la alimentación quedan retenidas en el producto.

Datos experimentales

Datos experimentales
Temperatura t (operación) 33°C
Temperatura ts (operación) 47°C
Temperatura t (aire) 15°C
Temperatura ts (aire) 22°C
Temperatura de entrada al 140°C
equipo
Temperatura de salida del 62°C
equipo
Peso neto de la leche 360g.
evaporada
 Peso a la salida del secador 54.29g.
Peso de sólidos en la lata 64.8 g (18% en peso)
Presión de atomización 4.1 Kg/cm2
Velocidad de goteo 132 gotas/min
Tiempo 11 min 45 seg

Secuencia de cálculos

1) Calculo de la humedad absoluto y porcentaje de humedad relativa del aire

ambiente.

Con las temperaturas de bulbo seco y húmedo del aire ambiente se determina la
humedad absoluta y porcentaje de humedad relativa, por medio de la carta
psicométrica a 585 mm Hg. o bien usando la ecuación de una línea de humificación
adiabática.
Kcal
TBH  15C  PS1  12.8mmHg  S1  589.2
Kg

PSI 12.8mmHg
Y ' S1  0.622  0.622  0.0139 Kgagua
585  PS1 585mmHg  12.8mmHg Kgas

Y 'SI *SI  CpA * T

Y '1 
SI  CpAS * T

 Kcal 
* 22  15C
Kcal
0.0139 589.2   0.24
 Kg  Kg C
Y '1   0.0109 Kgagua
Kgas
589.2
Kcal
 0.48
Kcal
22  15C
Kg Kg C
 585Y '1
P1 
0.622  Y '1

585 * 0.0109
P1   10.075mmHg
0.622  0.01309

Para la humedad relativa 1.

TBS1  22C  Pv1  19.8mmHg

P1 10.075mmHg
YR1    0.5429
Pv1 19.8mmHg

%YR1  YR1 *100  0.5429 *100  54.29%

A la salida del equipo.

Kcal
TB 2  33C  PBH 2  37.7mmHg  S 2  578.7
Kg

PBH 2 37.7mmHg
Y ' S 2  0.622  0.622  0.0428 Kgagua
585  PBH 2 585mmHg  37.7mmHg Kgas

Y ' S 2 *S 2  Cp A * T
Y '2 
S 2  Cp AS * T

 Kcal 
* 47  33C
Kcal
0.0428 578.7   0.24
 Kg  Kg C
Y '2   0.0365 Kgagua
Kgas
Kcal Kcal
578.7  0.48 (47  33C )
Kg Kg C

585Y ' 2
P2 
0.622  Y ' 2

585mmHg * 0.0365
P2   32.426mmHg
0.622  0.0365
Para la humedad relativa 2 tenemos que:

TBS 2  47C  Pv 2  79.6mmHg

 PS 2 32.426mmHg
YR 2    0.4073
Pv2 79.6mmHg

%YR 2  YR 2 *100  0.049 *100  4.95%

Calculo de la cantidad de aire seco en kg/h.

W2
G AS 
Y '2 Y '1

W2  360g  54.29  305.71g

1Kg
11,941.7969 g
G AS 
305.71g 
1000 g
 60.9794
Kg
0.0365  0.0109 11.75 min h
min
60
h
Calculo del volumen de aire húmedo que maneja el extractor en m3/h.

 1 Y '2  RT  1 0.0109  0.082057 * 62  273.15K  m3

VH        1.2604
 PM B PM A  P  28.97 18  585mmHg Kgas
760mmHg

V  VH *G1

m3 Kgas m3
V  1.2604 * 60.9794  76.8584
Kgas h h
4) Calculo de la cantidad de calor necesario para cada kilogramo de producto
obtenido.

H G1  0.24  0.45Y '1, 2 t G  t R   596.42Y '1, 2

H G1  0.24  0.45 * 0.010915  0C  596.420.0109  10.1745

Kcal
Kgaire

H G 2  0.24  0.45 * 0.036533  0C  596.420.0365  30.2313

Kcal
Kgaire

Qe lim  G1 H 2  H1 
 Kgas  Kcal Kcal  Kcal
Qe lim  60.9794  30.2313  10.1745   1223.0516
h  Kgaire Kgaire  h

Método grafico

Partiendo de datos experimentales

Entrada

T=15°C De la carta psicométrica Y’1= 0.011kga/kgas

Ts=22°C @ 585mmHg:

Salida

T=22°C De la carta psicométrica Y’2= 0.037Kga/kgas

Ts=23°C @ 585mmHg:

Calculo de la cantidad de aire seco en kg/h.

W2
G AS 
Y '2 Y '1

W2  360g  54.29  305.71g

1Kg
11,758.0769 g
G AS 
305.71g 
1000 g
 60.0412
Kg
0.037  0.011 11.75 min h
min
60
h
Calculo del volumen de aire húmedo que maneja el extractor en m3/h.

 1 Y '2  RT  1 0.011 0.082057 * 62  273.15K  m3

VH        1.2551
 PM B PM A  P  28.97 18  585mmHg Kgas
760mmHg
V  VH *G1

m3 Kgas m3
V  1.2551 * 60.0412  75.3577
Kgas h h
4) Calculo de la cantidad de calor necesario para cada kilogramo de producto
obtenido.

H G1  0.24  0.45Y '1, 2 t G  t R   596.42Y '1, 2

H G1  0.24  0.45 * 0.01115  0C  596.420.011  10.2348

Kcal
Kgaire

H G 2  0.24  0.45 * 0.037 33  0C  596.420.037   30.5369

Kcal
Kgaire

Qe lim  G1 H 2  H1 

Kgas  Kcal Kcal  Kcal

Qe lim  60.0412  30.5369  10.2348   1218.9624
h  Kgaire Kgaire  h

Tabla de resultados

Datos Método Analítico Método Gráfico

Y´1 0.0109Kga/Kgas 0.011Kga/Kgas
Y´2 0.0365Kga/Kgas 0.037Kga/Kgas
Vh 1.2604 m3/Kgas 1.2551m3/Kgas
V 76.8584 m3/h 75.3577 m3/h
Q 1223.0516 Kcal/h 1218.9624Kcal/h
%YR1 54.29% 51%
%YR2 40.73% 41%
Eficiencia 54.29
%𝐸 = ∗ 100 = 83.78%
64.8
Poder calorífico del gas L.P. = 6350 kcal/l

Precio= 10.31 $/litro

𝐾𝑐𝑎𝑙
1223.0516
𝐿. 𝑃. = ℎ = 0.1925 𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
6350
𝑙
𝑙 11.75𝑚𝑖𝑛 $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 0.1925 ∗ ∗ 10.31 = 0.3886$
ℎ 𝑚𝑖𝑛 𝑙
60
ℎ
Si una lata de leche cuesta $118 con 850g

Secar esa cantidad de leche tiene un costo de:

𝟎. 𝟑𝟖𝟖𝟔$
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 = 𝟖𝟒𝟎𝒈 ( ) = 𝟔. 𝟎𝟏𝟐𝟓𝟗$
𝟓𝟒. 𝟐𝟗𝒈

Podemos ver que la producción de leche en polvo deja grandes utilidades.

Observaciones y conclusiones

 Las temperaturas de bulbo seco siempre son superiores a las de bulbo

húmedo, tal como se observa en la tabla de datos experimentales, cabe
mencionar que las diferencias entre estas temperaturas aumentan cuando la
humedad es mayor.
 Con el valor de las humedades podemos ver que efectivamente se lleva a
cabo el proceso de secado. Ya que el aire sale más húmedo, es decir, gana
humedad desde que entra hasta que sale del proceso.
 Al momento de comenzar a obtener las partículas sólidas secas estas simulan
ligeros cristales, al final de la experimentación el producto tiene una textura
suave, como harina. Llegamos a la conclusión de que hizo falta fuerza en el
extractor para que el polvo de la leche llegara de forma correcta al extractor
y se depositara en el frasco, ya que todo nuestro producto se quedó en el
tubo.
 La comparación que se hizo mediante el método analítico y el método grafico
nos arroja una mínima variación de valores.
 Al obtener el dato de los sólidos totales contenidos en la lata de leche que
secamos, obtenemos una eficiencia de 83.78%, el resto del producto se perdió
porque se queda en el secador (tapa, paredes, tubos).
 Al principio se alimenta agua para que durante el tiempo que el equipo se
calienta se prepare para la alimentación de la leche, porque si no se quedaría
pegada en las paredes por el choque térmico que se daría con la pared del
secador.
 El goteo de alimentación fue correcto y contante, porque no hubo problema
con nuestro producto, es decir, color uniforme, sabor uniforme (no a leche
quemada) y no se pegó dentro del secador.
Referencias

-Liliana Ángeles Martínez. (2009). dimensionamiento y simulación de un secador

por aspersión nivel piloto. Abril 04, 2018, de IPN Sitio web:
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/5722/DIMENSIONAMIENTO.pdf

-Icela Lagunas. (2018). MEXICANAS CREAN SABORIZANTE EN POLVO A BASE DE

PELOS DE ELOTE QUE AYUDA A EXPULSAR CÁLCULOS RENALES. Abril 04,2018, de
Reporte Indigo Sitio web: https://www.reporteindigo.com/piensa/mexicanas-crean-
saborizante-en-polvo-a-base-de-pelos-de-elote-que-ayuda-a-expulsar-calculos-
renales/

-By G. Nonhebel, A. A. H. Moss. (1979). El secado de sólidos en la industria química.

Abril 04,2018, de REVERTE Sitio web: https://books.google.com.mx/books?id=i-
xjzo6i8ngC&printsec=frontcover&dq

-Ximena Mejia. (2017). Granada, fruto para el corazón. Abril 04, 2018, de Excelsior
Sitio web: http://www.excelsior.com.mx/nacional/2017/10/28/1197695

- Academia de operaciones unitarias “Procesos de separación por membranas y los

que involucran una fase sólida” Laboratorio de operaciones unitarias, Agosto 2017,
ESIQIE, IPN.