Bearings

Prof. Andrés Clavijo

Bearings
Definición:
Se utilizan como puntos de apoyo para ejes de potencia,
permitiendo el movimiento giratorio de éstos con la menor
fricción posible.
Historia:
Hace 3000 años los egipcios conocen los
rodillos como medio para mover objetos
Para principios del siglo XX, mejoras
técnicas en los materiales y procesos de
manufactura permiten su fabricación
En la Segunda Guerra Mundial, la turbina a
gas llevó al desarrollo de rodamientos para
condiciones extremas

Bearings
Geometría

Bearings
Geometría y nomenclatura
Geometry:
•Outside diameter
•Inside diameter
•Width

Performance:
•Load capacity (radial, axial,
moment)
•Stiffness (radial, axial, moment)
•Runout
•Bearing life
•Allowable speed
•Lubrication, etc.
Bearings
 Geometría y tipos
Radiales:
Rígidos de bolas De bolas a rótula De rodillos cilíndricos

De bolas con contacto angular De agujas Casquillos de agujas

Bearings
 Geometría y tipos CARB Caminos de rodadura
Radiales:
De rodillos a rótula

Distribución de cargas

De rodillos cónicos

Absorción de desalineación angular

y desplazamiento axial

Bearings
 Geometría y tipos
Axiales:
De rodillos cilíndricos
De bolas

De agujas
De rodillos a rótula

Bearings
Rodamientos de bolas vs. Rodamientos de Rodillos
 Roller bearings are stiffer and have a higher radial load
 Capacity than comparably sized ball bearings – This is due to the
type of contact, line contact for rollers vs. point contact for balls
 Ball bearings have a lower friction – This also is a function of contact
type.
 Ball bearings can often be operated at higher speeds
 Most ball bearings can take modest axial loads for “free” – Only
tapered rollers can take axial loads
 Ball bearings are less expensive than roller bearings

Bearings
Rodamientos de bolas vs. Rodamientos de Rodillos
Bearing Radial Thrust Limiting Radial Axial
Bearing type
type capacity capacity speed stiffness stiffness

Moderate
Deep-groove
Moderate – both High Moderate Low
ball
directions

Moderate
Maximun – Moderate Moderate
– one High Low (plus)
capacity ball (plus) (plus)
direction

Moderate
Angular (plus) – High
Moderate Moderate Moderate
contact ball one (minus)
direction

High – one Moderate

Ball thrust None None High
direction (minus)

Bearings
Rodamientos de bolas vs. Rodamientos de Rodillos
Bearing Radial Thrust Limiting Radial Axial
Bearing type
type capacity capacity speed stiffness stiffness

Cylindrical Moderate
High None High None
roller (plus)

Moderate
Spherical High
High – both Moderate Moderate
roller (minus)
directions

Moderate
Moderate Moderate
Needle roller None to very None
to high to high
high

High (plus)
Roller thrust None – one Low None High (Plus)
direction

Bearings
Rodamientos de bolas vs. Rodamientos de Rodillos
Bearing Radial Thrust Limiting Radial Axial
Bearing type
type capacity capacity speed stiffness stiffness
Moderate
Single – row High (plus) – High
Moderate Moderate
tapered (minus) one (minus)
directions

Moderate
Double – row
High – both Moderate High Moderate
tapered
directions

Four – row High – both Moderate High

High (Plus) High
tapered directions (minus) (plus)

High (plus)
Tapered roller Locational
– one Low None High (Plus)
thrust only
direction

Bearings
Materiales para rodamientos:
Aceros:
•Temple total: aceros al cromo con 1%C y 1,5%Cr
•Cementación: aceros al Cr-Ni y al Cr-Mn con 0,15%C
Aceros inoxidables
Cerámicos: nitruro de silicio Si3N4
•Completamente cerámico
•Híbrido
•Híbrido con una bola cerámica
Propiedades del material Acero para rodamientos Si3N4 para rodamientos
Resistencia a la Compresión (MPa) 880 3000
Resistencia a la Tracción (MPa) 800 800
Coeficiente de Elasticidad (GPa) 210 310
Dureza Hv10 (kg/mm2) 700 1600
Resistencia Eléctrica (Wm) 0,4x10-6 1012
Densidad (g/cm3) 7,9 3,2
Coeficiente de Dilatación Térmica (10-6/K) 12 3

Bearings
 Disposición de los rodamientos:
Fijación axial de rodamientos

Métodos de fijación de alta precisión

Bearings
Bearing Failure Modes – Surface Fatigue
 Surface fatigue is the dominant failure
mode
 The cyclic subsurface Hertzian shear
stresses produced by the curved surfaces
in rolling contact may initiate and
propagate cracks that ultimately dislodge
particles and generate surface pits
 Typically, the raceways pit first, resulting in
noise, vibration, and heat
 Resistance to surface fatigue is expressed
as basic dynamic load rating C

Bearings
Bearing Failure Modes – Brinelling
 Static loads on stationary bearings may cause
brinelling of the races
 The resulting local discontinuities cause
vibration, noise, and heat
 Resistance to brinelling, expressed as basic
static load rating C0

Bearings
Basic load ratings
 Basic load ratings are a standardized measure provided by the
bearing industry to quantify the rolling element bearing’s ability
to resist surface fatigue and brinelling.
 The basic dynamic load rating C is defined to be the largest
stationary radial load that 90 percent of a group of apparently
identical bearings will survive for 1 million revolutions (inner race
rotating, outer race fixed) with no evidence of failure by surface
fatigue..

Bearings
Bearing life
 The bearing life L for a given load P can be determined as
follows:
1000000  L
a
C  Lh 
L 
P 60  
Where:
3 for ball bearings
a=
10/3 for roller bearings
L = bearing life (millions of revolutions to failure)
C = basic dynamic load rating (90% reliability)
P = equivalent dynamic bearing load
Lh = bearing life (operating hours)
 = angular velocity [RPM]

Bearings
Bearing life
Lh [horas de
Clase de máquinas
servicio]
Electrodomésticos, máquinas agrícolas, instrumentos, aparatos para uso médico 300 a 3000
Máquinas usadas intermitentemente o por cortos períodos: Máquinas – herramientas
3000 a 8000
portátiles, aparatos elevadores para talleres, máquinas para la construcción.
Máquinas para trabajar con alta fiabilidad de funcionamiento por cortos períodos o
8000 a 12000
intermitentemente: Ascensores, grúas para mercancías embaladas.

Máquinas para 8 horas de trabajo diario no totalmente utilizadas: Transmisiones por

engranaje para uso general, motores eléctricos para uso industrial, machacadoras 10000 a 25000
giratorias.

Máquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente utilizadas: Máquinas – herramientas,

máquinas para trabajar la madera, máquinas para la industria mecánica general, grúas
20000 a 30000
para materiales a granel, ventiladores, cintas transportadoras, equipo de imprenta,
separadores y centrífugas.

Máquinas para trabajo continuo, 24 horas al día: Cajas de engranajes para laminadores,
maquinaria eléctrica de tamaño medio, compresores, tornos de extracción para minas, 40000 a 50000
bombas, maquinaria textil

Maquinaria para abastecimiento de agua, hornos giratorios, máquinas cableadoras,

60000 a 100000
maquinaria de propulsión para transatlánticos.
Maquinaria eléctrica de gran tamaño, centrales eléctricas, ventiladores y bombas para
> 100000
minas, rodamientos para la línea de ejes de transatlánticos.
Bearing life
Reliability adjustment factors, based on Reliability Probability
KR
actual failure rate data, allows a designer (%) of failure (%)
to select bearings for reliabilities higher 90 10 1,00
than 90%
95 5 0,62
LR  K R  L
Where: 96 4 0,53
L = bearing life (millions of revolutions to
failure) 97 3 0,44
KR = reliability adjusted bearing life
LR = reliability adjusted bearing life 98 2 0,33
(millions of revolutions to failure)
99 1 0,21

Bearings
Equivalent dynamic load
Fa
Pe  V  Fr when e
V  Fr
Fa
Pe  X i  V  Fr  Yi  Fa when e
V  Fr
Where:
1 when the inner ring rotates
V= 1.2 when the outer ring rotates
1 for rotation of either ring in self-aligning bearings

Time-varying loads reduce the bearing life and need to be

considered when selecting bearings.

Bearings
Equivalent dynamic load
The applied equivalent dynamic load P is modified by the
estimated impact factor IF:
Estimated impact factors for various applications
Type of application Impact factor IF
Uniform load, no impact 1,0 – 1,2
Precision gearing 1,1 – 1,2

P  I F  Pe Commercial gearing 1,1 – 1,3

Toothed belts 1,1 – 1,3
Light impact 1,2 – 1,5
V-Belts 1,2 – 2,5
Moderate impact 1,5 – 2,0
Flat belts 1,5 – 4,5
Heavy impact 2,0 – 5,0

Bearings
 Rodamientos radiales con agujero cilíndrico
Diámetro del eje en milímetros
Condiciones de la aplicación Ejemplos Rodamientos Rodamientos de agujas, de Rodamientos de Tolerancia
de bola rodillos cilíndricos y cónicos rodillos a rótula
Carga rotativa sobre el aro interior o dirección indeterminada de la carga
Transportadores, 18 a 100 < 40 j6
Cargas ligeras o variables
rodamientos poco
( P < 0.06 C) 100 a 140 40 a 100 k6
cargados en reductores.
<18 j5
Aplicaciones en general, 18 a 100 < 40 < 40 k5 (k6)(1)
motores eléctricos, 100 a 140 40 a 100 40 a 65 m5 (m6)(1)
Cargas normales y elevadas turbinas, bombas, motores 140 a 200 100 a 140 65 a 100 m6
( P > 0.06 C ) de combustión interna, 200 a 280 140 a 200 100 a 140 n6
engranajes máquinas para 200 a 400 140 a 280 p6
trabajar la madera. 280 a 500 r6(2)
> 500 r7
Cajas de grasa para 50 a 140 50 a 100 n6(2)
Cargas muy elevadas y cargas de 140 a 200 100 a 140 p6
material ferroviario
choque en condiciones de trabajo
pesado, motores tracción,
difíciles ( P > 0.12 C ) > 200 > 140 r6
trenes de laminación.
< 18 h5(3)
Es necesaria gran exactitud de giro con
18 a 100 < 40 j5
cargas ligeras Máquinas - herramienta
100 a 200 40 a 140 k5
( P < 0.06 C )
140 a 200 m5
Carga fija sobre el aro interior
El aro interior debe poder desplazarse Ruedas sobre ejes fijos
g6(4)
fácilmente sobre el eje (poleas locas)

No es necesario que el aro interior Poleas tensoras, poleas

h6
pueda deslizarse fácilmente sobre el eje para cable

Cargas puramente radiales

Aplicaciones de toda < 250 < 250 < 250 j7
clase > 250 > 250 > 250 js6

(1) Las tolerancias entre paréntesis se emplean generalmente para rodamientos de rodillos cónicos y de una hilera de bolas con contacto angular.
(2) Pueden usarse rodamientos con juego mayor que el normal.
 Desarrollar un sistema de transmisión por engranajes de
3 etapas, donde se ejemplifiquen los tres tipos de
engranajes principales.
Especificaciones:
Potencia = 2.5 HP
Velocidad angular de salida = 100 rpm
Entrada a 90° de la salida
El motor debe acoplarse con brida a la
caja

Bearings
 Configuración de nuestro sistema

Motor conectado
al eje de entrada

Eje intermedio 2
Eje intermedio 1

Eje de salida

Bearings
 Configuración
Eje intermedio 1

Motor conectado
al eje de entrada
Eje intermedio 2

Eje de salida

Bearings
Bearing selection procedure
 From free-body diagram, determine the radial load Fr and
axial thrust load Fa
Frc

Fac
Ftc
Ftr

Frr

42.635 53.865 37.5

Bearings
Bearing selection procedure
 Determine the design life requirement L for the bearing
(calculate or use table of recommended design life for
bearings) 60    Lh
L
1000000
Lh [horas de
Clase de máquinas
servicio]
Electrodomésticos, máquinas agrícolas, instrumentos, aparatos para uso médico 300 a 3000
Máquinas usadas intermitentemente o por cortos períodos: Máquinas – herramientas
3000 a 8000
portátiles, aparatos elevadores para talleres, máquinas para la construcción.
Máquinas para trabajar con alta fiabilidad de funcionamiento por cortos períodos o
8000 a 12000
intermitentemente: Ascensores, grúas para mercancías embaladas.
Máquinas para 8 horas de trabajo diario no totalmente utilizadas: Transmisiones por
engranaje para uso general, motores eléctricos para uso industrial, machacadoras 10000 a 25000
giratorias.
Máquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente utilizadas: Máquinas – herramientas,
máquinas para trabajar la madera, máquinas para la industria mecánica general, grúas
20000 a 30000
para materiales a granel, ventiladores, cintas transportadoras, equipo de imprenta,
separadores y centrífugas.
……………………………………… ……………………

Bearings
 Reliability Probability of
KR
Bearing selection procedure (%) failure (%)
90 10 1,00
 Determine the reliability R 95 5 0,62
appropriate to the 96 4 0,53

application and select the 97 3 0,44

98 2 0,33
corresponding life-
99 1 0,21
adjustment factor KR
Estimated impact factors for various applications
 Assess the severity of any
Type of application Impact factor IF
shock or impact associated Uniform load, no impact 1,0 – 1,2
with the application and Precision gearing 1,1 – 1,2
select an appropriate Commercial gearing 1,1 – 1,3
Impact Factor IF Toothed belts 1,1 – 1,3
Light impact 1,2 – 1,5
 Select the type of bearing
V-Belts 1,2 – 2,5
Moderate impact 1,5 – 2,0

Bearings Flat belts

Heavy impact
1,5 – 4,5
2,0 – 5,0
Bearing selection procedure
 Precalculate the dynamic and static equivalent radial load Pe
Pe  X i  Fr  Yi  Fa
Approximate radial load factors for selected bearing types
Dynamic Static
Bearing type
Xd1 Yd1 Xd2 Yd2 Xs1 Ys1 Xs2 Ys2
Single row radial ball bearing 1 0 0,55 1,45 1 0 0,6 0,5
Single row angular contact ball bearing (shallow angle) 1 0 0,45 1,2 1 0 0,5 0,45
Single row angular contact ball bearing (steep angle) 1 0 0,4 0,75 1 0 0,5 0,35
Double row radial ball bearing 1 0 0,55 1,45 1 0 0,6 0,5
Double row angular contact ball bearing (shallow angle) 1 1,55 0,7 1,9 1 0 1 0,9
Double row angular contact ball bearing (steep angle) 1 0,75 0,6 1,25 1 0 1 0,65
Self aligning single row ball bearing 1 0 0,4 0,4ctga 1 0 0,5 0,2ctga
Self aligning double row ball bearing 1 0,4ctga 0,65 0,65ctga 1 0 1 0,45ctga
Straight roller bearing (a = 0) 1 0 1 0 1 0
Single row roller bearing (a ≠ 0) 1 0 0,4 0,4ctga 1 0 0,5 0,2ctga
Double row roller bearing (a ≠ 0) 1 0,45ctga 0,65 0,65ctga 1 0 1 0,45ctga
Self aligning single row roller bearing 1 0 0,4 0,4ctga 1 0 0,5 0,2ctga
Self aligning double row roller bearing 1 0,45ctga 0,65 0,65ctga 1 0 1 0,45ctga
Bearing selection procedure
 Calculate the basic dynamic and static load rating
requirement: 1 1
 L a  1 a
C     I F  Pe C0     I F  Pe 0
 KR   KR 
C = required dynamic load rating to give a bearing reliability of R percent
L = bearing life (millions of revolutions)
KR = reliability adjustment factor
IF = application impact factor
Pe = equivalent radial load
a = exponent equal to 3 for ball bearings or 10/3 for roller bearings
 With C enter a basic load rating table and find the smallest
bearing with a load rating of at least C.
 Note C0 , f0 and other design parameter.

Bearings
Eje intermedio 1: Rodamientos 6205

Ka= 21 Kgf

FrA = 39 Kgf
FrB = 73 Kgf
Bearing selection procedure
 Obtain a new value of e, X and Y from the next table
Factors for single row Deep Groove ball bearings arranged singly or paired in tandem
Fa
f0  e X Y
C0
0,172 0,19 0,56 2,30
0,345 0,22 0,56 1,99
0,689 0,26 0,56 1,71
1,030 0,28 0,56 1,55
1,380 0,30 0,56 1,45
2,070 0,34 0,56 1,31
3,450 0,38 0,56 1,15
5,170 0,42 0,56 1,04
6,890 0,44 0,56 1,00

Bearings
Bearing selection procedure
 Calculate the dynamic equivalent radial load Pe
Fa
Pe  V  Fr when e
V  Fr
Fa
Pe  X i  V  Fr  Yi  Fa when e
Where: V  Fr
1 when the inner ring rotates
V= 1.2 when the outer ring rotates
1 for rotation of either ring in self-aligning bearings

 Recalculated C and C0
 If the same bearing is obtained, stop.
 If not, take next bearing and go to step 8.

Bearings
Bearing selection procedure (tappered bearings)
 From free-body diagram, determine the radial load Fr and
axial thrust load Fa

Frc

Ftc

18.33 36.25 Fac

Bearings
Bearing selection procedure (tappered bearings)
 Determine the design life requirement L for the bearing
(calculate or use table of recommended design life for
bearings) 60    Lh
L
1000000
Lh [horas de
Clase de máquinas
servicio]
Electrodomésticos, máquinas agrícolas, instrumentos, aparatos para uso médico 300 a 3000
Máquinas usadas intermitentemente o por cortos períodos: Máquinas – herramientas
3000 a 8000
portátiles, aparatos elevadores para talleres, máquinas para la construcción.
Máquinas para trabajar con alta fiabilidad de funcionamiento por cortos períodos o
8000 a 12000
intermitentemente: Ascensores, grúas para mercancías embaladas.
Máquinas para 8 horas de trabajo diario no totalmente utilizadas: Transmisiones por
engranaje para uso general, motores eléctricos para uso industrial, machacadoras 10000 a 25000
giratorias.
Máquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente utilizadas: Máquinas – herramientas,
máquinas para trabajar la madera, máquinas para la industria mecánica general, grúas
20000 a 30000
para materiales a granel, ventiladores, cintas transportadoras, equipo de imprenta,
separadores y centrífugas.
……………………………………… ……………………

Bearings
 Reliability Probability of
KR
Bearing selection procedure (%)
90
failure (%)
10 1,00
(tappered bearings)
95 5 0,62
 Determine the reliability R 96 4 0,53

appropriate to the 97 3 0,44

98 2 0,33
application and select the
99 1 0,21
corresponding life-
adjustment factor KR Estimated impact factors for various applications
Type of application Impact factor IF
 Assess the severity of any Uniform load, no impact 1,0 – 1,2
shock or impact associated Precision gearing 1,1 – 1,2
with the application and Commercial gearing 1,1 – 1,3
select an appropriate Toothed belts 1,1 – 1,3
Impact Factor IF Light impact 1,2 – 1,5
V-Belts 1,2 – 2,5
Moderate impact 1,5 – 2,0

Bearings Flat belts

Heavy impact
1,5 – 4,5
2,0 – 5,0
Bearing selection procedure (tappered bearings)
 Precalculate the dynamic equivalent radial load Pe
Pe  X i  Fr  Yi  Fa
Approximate radial load factors for selected bearing types
Dynamic Static
Bearing type
Xd1 Yd1 Xd2 Yd2 Xs1 Ys1 Xs2 Ys2
Single row radial ball bearing 1 0 0,55 1,45 1 0 0,6 0,5
Single row angular contact ball bearing (shallow angle) 1 0 0,45 1,2 1 0 0,5 0,45
Single row angular contact ball bearing (steep angle) 1 0 0,4 0,75 1 0 0,5 0,35
Double row radial ball bearing 1 0 0,55 1,45 1 0 0,6 0,5
Double row angular contact ball bearing (shallow angle) 1 1,55 0,7 1,9 1 0 1 0,9
Double row angular contact ball bearing (steep angle) 1 0,75 0,6 1,25 1 0 1 0,65
Self aligning single row ball bearing 1 0 0,4 0,4ctga 1 0 0,5 0,2ctga
Self aligning double row ball bearing 1 0,4ctga 0,65 0,65ctga 1 0 1 0,45ctga
Straight roller bearing (a = 0) 1 0 1 0 1 0
Single row roller bearing (a ≠ 0) 1 0 0,4 0,4ctga 1 0 0,5 0,2ctga
Double row roller bearing (a ≠ 0) 1 0,45ctga 0,65 0,65ctga 1 0 1 0,45ctga
Self aligning single row roller bearing 1 0 0,4 0,4ctga 1 0 0,5 0,2ctga
Self aligning double row roller bearing 1 0,45ctga 0,65 0,65ctga 1 0 1 0,45ctga
Bearing selection procedure (tappered bearings)
 Calculate the basic dynamic and static load rating
requirement: 1 1
 L a  1 a
C     I F  Pe C0     I F  Pe 0
 KR   KR 
C = required dynamic load rating to give a bearing reliability of R percent
L = bearing life (millions of revolutions)
KR = reliability adjustment factor
IF = application impact factor
Pe = equivalent radial load
a = exponent equal to 3 for ball bearings or 10/3 for roller bearings
 With C enter a basic load rating table and find the smallest
bearing with a load rating of at least C.
 Note C0 , e, Y and Y0 and other design parameter.

Bearings
Bearing selection procedure (tappered bearings)
Eje entrada: Rodamientos 32005-X

Ka = 11 Kgf

FrB = 34 Kgf
FrA = 100 Kgf

Bearings
Bearing selection procedure (tappered bearings)
 Calculate axial thrust load Fa for every bearing

Disposición de los rodamientos Caso de carga Cargas axiales

Montaje en O (espalda con espalda) FrA FrB 0.5  FrA

 FaA 
1a) YA YB YA
Ka  0 FaB  FaA  K a
FrA FrB
 0.5  FrA
FaA 
YA YB YA
1b)
F F 
K a  0.5   rB  rA  FaA  FaB  K a
 YB YA 
Montaje en X (frente a frente)
FrA FrB
 FaA  FaB  K a
YA YB
1c) 0.5  FrB
 FrB FrA  FaB 
K a  0.5     YB
 YB YA 
Bearing selection procedure (tappered bearings)

Disposición de los rodamientos Caso de carga Cargas axiales

Montaje en O (espalda con espalda) FrA FrB FaA  FaB  K a


2a) YA YB 0.5  FrB
FaB 
Ka  0 YB
FrA FrB FaA  FaB  K a

YA YB
2b)  FrA FrB  0.5  FrB
K a  0.5     FaB 
YB
 YA YB 
Montaje en X (frente a frente)
FrA FrB 0.5  FrA
 FaA 
YA YB YA
2c)
F F  FaB  FaA  K a
K a  0.5   rA  rB 
 YA YB 
Bearing selection procedure (tappered bearings)
Eje entrada: Rodamientos 32005-X

Ka = 11 Kgf

FrB = 34 Kgf
FrA = 100 Kgf

Disposición de los rodamientos Caso de carga Cargas axiales

Montaje en X (frente a frente)
FrA FrB
 0.5  FrA
FaA 
YA YB YA
2c)
F F 
K a  0.5   rA  rB  FaB  FaA  K a
 YA YB 

Bearings
Bearing selection procedure (tappered bearings)
 Calculate the dynamic equivalent radial load Pe
Fa
Pe  V  Fr when e
V  Fr
Fa
Pe  0.4  V  Fr  Yi  Fa when e
Where: V  Fr
1 when the inner ring rotates
V= 1.2 when the outer ring rotates
1 for rotation of either ring in self-aligning bearings

 Calculate the dynamic equivalent radial load Pe

Pe 0  0.5  V  Fr  Y0  Fa If Pe 0  Fr then Pe 0  Fr
 Recalculated C and C0
 If the same bearing is obtained, stop.
 If not, take next bearing and repeat procedure.
Bearings
 Ejercicio: Ejes intermedio 2 y de salida

38 55 38
36.5 91.5
Rodamientos:
32205-A Rodamientos:
32206-A

Bearings
 Funciones:
Evitar la entrada de humedad y contaminantes sólidos en el
rodamiento.
Retener el lubricante en el rodamiento
Factores de selección:
Tipo de lubricación (aceite o grasa)
Velocidad periférica en la superficie de obturación
Disposición del eje (vertical u horizontal)
Espacio disponible
Rozamiento en la obturación y aumento de temperatura
asociado
Influencias ambientales
Razones económicas
Posible desalineación

Sellos mecánicos
 Tipos de sellos:
No rozantes
Integradas

Tapas

Laberintos

Sellos mecánicos
 Tipos de sellos:
Rozantes
Estoperas

Sellos mecánicos
 Configuración Motor
conectado al
eje de entrada

Eje de salida

Sellos mecánicos
 Eje de entrada:
Ubicación del sello
f 25 en el eje de
entrada

Sellos mecánicos
 Tolerancias en el alojamiento de los sellos

Sellos mecánicos
 Carcasa

Ensamblaje
 Otros ejemplos

Ensamblaje
Ensamblaje
 Despiece
Item Nombre de pieza Cantidad
1 Carcasa inferior 1
2 SKF - 6205 - 12,DE,NC,12_68 2
3 Eje intermedio 2 y Piñon Helicoidal z20 m2.5 B20 1
4 SKF - 32205 B - Full,DE,NC,Full 2
5 Eje de salida 1
6 Rueda Helicoidal z60 m2.5 B20 1
7 SKF - 32206 B - Full,DE,NC,Full 2
8 Anillo separador eje de entrada 1
9 SKF - 32005 X - Full,DE,NC,Full 2
10 Carcasa superior 1
11 Portarodamientos eje de entrada 1
12 Tapa de eje de entrada 1
13 Motor DB0034FCA 1
14 Acople caja-motor 1
15 Acople rigido entre ejes 1
16 Tapa de eje intermedio 1 2
17 Tapa de eje intermedio 2 2
18 Tapa de eje de salida ciega 1
19 Tapa de eje de salida 1
20 Estopera del eje de salida 1
21 Estopera del eje de entrada 1
22 Rueda recto z54 m2.5 1
23 Rueda conico z30 m3 1
24 Eje intermedio 1 y Piñon recto z18 m2.5 1
25 Eje de entrada y Piñon conico z15 m3 1

Ensamblaje
Otros ejemplos

Ensamblaje
Otros ejemplos

Ensamblaje
Otros ejemplos

Ensamblaje