Universidad Nacional Autónoma de Chota

Facultad de Ciencias Agrarias

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Tecnología de Productos No
Alimentarios
Ing. Nataly Elizabeth Perales Dávila
 Se constituyen a partir de pequeñas virutas encoladas a presión en una proporción de 90% virutas y 10% cola.
Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el tablero, así
como por el adhesivo empleado para su fabricación.
 Por lo general se emplean maderas blandas mas que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es más
fácil prensar blando que duro.

 Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y
resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de
base de madera, papel ó laminados plásticos.

 La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción
que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que
dan bastantes mas aguante.

 Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatación en su grosor, dilatación que
no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de
humedad.

 Aunque de debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de laminas, si fuese necesario, el diámetro
de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el
enchapado de las caras.
Existen diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas: Se trata de un material de tres capas hecho

con base en virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales,
simulando el efecto estructural del contrachapado.

Aglomerado decorativo: Se fabrica con caras de madera seleccionada,

laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas
laminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las
caras.

Aglomerado de densidad graduada: Actúa bajo el mismo principio que la de

tres capas, pero la diferencia es que la transición entre estas se da de manera
gradual.

Aglomerado de tres capas: Tiene una placa núcleo formada por partículas
grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta
densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.

Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante

distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es
recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.
El tablero de aglomerado se obtiene a partir de virutas de madera con resinas
adhesivas resistentes al agua .Para obtenerlo , se sigue este proceso

Descortezado
Triturado
Secado
Mezclado

Prensado

Acabado de los tableros.

Un tablero ó lamina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará movimientos de contracción y
dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por ésta razón es probable que sufra
distorsiones. Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras
transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los contrachapados están formados por un
numero impar de capas para formar una construcción equilibrada.

Las capas exteriores de un tablero se denominan

caras y la calidad de éstas se califica por un código
de letras que utiliza la A como la de mejor calidad,
la B como intermedia y la C como la de menor
calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se
conoce como "cara anterior" y la de menor como
"cara posterior" o reverso. Por otra parte la capa
central se denomina "alma". Esto se hace para
aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que
sé este haciendo.
 Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y
posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en
función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.

Se dividen en varios tipos:

Tableros duros. Estas tableros han sido impregnados con resina y aceite para obtener
un material más fuerte e impermeable y resistente a la abrasión. Se fabrican en gran
variedad de grosores, desde1, 5mm hasta 12mm, se trata de un material barato que se
utiliza casi siempre para fondos de cajones. Los hay también de cara doble,
enchapados decorativos y perforados.

Tableros semiduros. Encontramos dos tipos de éstos tableros, los de baja densidad (DB)
que oscilan entre 6mm y 12mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de
control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.

Tableros de Densidad Media (MDF). Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas
y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo
de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera
maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas.
Se fabrican en grosores entre 6mm y 32mm.
Industria de Tableros

Madera para compensado.

faqueado y laminado

Tableros
compensados,
chapas y láminas
Industria de tableros

Madera para trituración

Tablero de Tablero de
partículas fibras
 Cadena de las industrias de tableros

• Vivero
• Forestación y Ss Silviculturales
• Raleos, despuntes, podas
• Desechos de aserraderos, aserrín
• Fabricación de Tableros 1-Comp. 2-Alistonado 3-4

• Industrias del mueble

Partículas

• Centros de servicios y carpinterías

• Construcción

MDL
Madera Blanda
La madera blanda se divide en tres grupos: madera de patio, madera de taller y vigas.

Madera De Patio: En general la madera blanda se clasifica de la mejor calidad a la menor en este orden: Selecta A, B. C
y D. Siguiendo los grados de selección, están los grados comunes que se usan para la construcción en general. Se
identifican en este orden: N0 1 común, N0 2, N0 3, N0 4 etc.

Madera De Taller: La madera de taller se usa en las industrias para fabricar marcos de ventanas, puertas, trabajo
especial de gabinetes o para cualquier cosa para la cual se requieran dimensiones diferentes de 1 y 2 pulgadas (2,5 y 5
cm) de grueso. Ejemplos de gruesos especiales: 13/8, 11/2, 15/8 y 13/4 pulgadas (3,4; 3,5; 4,1 y 4,3 cm) de grueso.

Vigas: Las vigas se usan en postes o en construcción o donde quiera que se necesite fuerza extra. Las vigas en tamaño,
empezando de 4 por 4 pulgadas (10 por 10 cm).

Madera Dura
La madera dura se clasifica de la misma manera que la blanda, con una pocas variaciones debido a los diferentes tipos
de madera.
• Los puentes en madera tienen un significado fundamental en
la evolución humana. El hombre al disponer un tronco sobre
el río, probablemente imitando la propia naturaleza, logró
inicialmente salvar distancias importantes pero no mayores
que la propia longitud del tronco; surgió entonces la
necesidad de vencer luces mayores, de hallar nuevas
soluciones para atravesar no sólo ríos, sino crear pasos
peatonales, y establecer vínculos culturales al mismo tiempo
que desarrollaba tecnologías constructivas con la madera.
Los puentes de madera pueden utilizarse tanto
para el paso de vehículo (vehicular) y de
personas (peatonales), como de personas con un
uso ocasional para vehículos como los de los
campos de golf y parques naturales (los puentes
para el paso de ciclistas, que cada vez se utilizan
más, se clasifican en un grupo aparte).
• Las vigas de madera son
muy resistentes, ligeras y
económicas. Esto permite
realizar multitud de
proyectos con ellas
como cubiertas, pergolas,
tejados, decoración,
altillos, voladizos, forjados y
todo tipo de estructuras.
• Peso aproximado de 25 kg
• Los pisos de madera aportan calidez y
elegancia; resguardan del frío, y no añaden
calor extra durante los meses de verano. Su
extensa variedad permite dar gusto a todas las
necesidades y estilos. Elegir el más práctico
para el espacio que queramos decorar es cosa
nuestra.
• PARQUET
Tablas pequeñas y cortas (hay
varios tamaños) que se colocan
formando diferentes diseños.

• ENTABLONADO
Tablas largas que se disponen de
forma paralela. Las hay en
distintos largos y anchos.
Generalmente se utilizan con un
ancho de 8 a 9 cm. y hasta 1 mt.
de largo.

• ENTARUGADO
Tablas largas dispuestas como en
el entablonado, pero clavadas al
suelo con tornillos, rematados
con tapitas de madera a la vista.
Se puede colocar sobre el suelo original existente. Con
la unión conocida como machihembrado (es un sistema
para ensamblar tablas de madera cepillada por medio
de rebajes y cortes en sus cantos, para lograr por
medio de la sucesión de piezas encajadas entre sí una
sola superficie lisa, uniforme y sólida.)
La madera laminada o terciada se fabrica remojando troncos en agua caliente (aproximadamente 650 C, o sea, 1500 F)
por cuatro o cinco días. Se quita la corteza y se cortan los troncos a longitudes estándar de 102, 90 y 86 pulgadas (2,55,
2,25 y 2,15 m). El tronco se coloca luego en un gran torno rotatorio donde se rebanan hojas delgadas de madera el
grueso deseado. Estas hojas se secan y se cortan en secciones. Se esparce goma sobre toda la superficie de estas hojas
y luego se colocan en una enorme prensa hasta que se seca el pegante.

La madera laminada se usa mucho para fabricar muebles, botes y para la mayor parte de la construcción de casas. La
dirección alterada de la veta de cada capa hace que la madera laminada sea, kilo por kilo, más fuerte que el acero.

La contracción y la hendidura en la madera laminada es despreciable, lo que la hace ideal para un trabajo de formas
para concreto, recubrimientos y tableros.

La madera laminada viene en tamaños diferentes de acuerdo con su grueso, desde 1/8 a 1 pulgada (0,3 a 2,5 cm). El
tamaño más usado en la construcción de casas es 4 por 4 pies y 4 por 8 pies (1,20 por 1,20 y 1,20 por 2,40 m). Se hacen
otros tamaños más grandes especialmente para la construcción de botes o construcciones especiales. La madera
laminada puede comprarse con un lado bueno (B 1 L) o con dos lados buenos (B 2 L).
En este proceso intervienen la cuadrilla de operarios que ejecutan las obras
necesarias para cortar el árbol, quitar las ramas, raíces y la corteza para que
empiece a secarse.

Suele recomendarse que a los árboles se les corte en otoño o invierno.

SECADO
SECADO NATURAL: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos
para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan
secando lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable
al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.
SECADO ARTIFICIAL: Dentro de este hay varios métodos distintos:

Secado por inmersión: En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y
por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el
lado opuesto así se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra y aunque le
prive a la madera de algo de dureza y consistencia ganara en duración. Este proceso
dura varios meses, tras los cuales la madera secara mas deprisa por que no hay savia.

Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas maquinas de vacío.

Es él mas seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con:
•Bajas temperaturas de la madera en
secado. 1-Panel de control
computerizado
(Vacutronic).
•Limitados gradientes de humedad entre el 2-Batería de agua caliente.
exterior y la superficie. 3-Madera en secado.
4-Ventilador de flujo
alterno.
•La eliminación del riesgo de fisuras, 5-Turbulencia.
hundimiento o alteración del color. 6-Sonda.
7-Carro motorizado de
carga.
•Fácil utilización. 8-Condensador.

•Mantenimiento reducido de la instalación

PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA•••

Secado por vaporización: Se meten los maderos en una nave cerrada a

cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100Cº Con
este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua y
más tarde para completar el proceso se le hace circular una corriente de
vapor de aceite de alquitrán que la impermeabilizará y favorecerá su
conservación.

Secado mixto: En este proceso se juntan el natural y el artificial:

Se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25%
para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de
eliminación de humedad deseado.

Secado por bomba de calor: Este proceso es otra aplicación del sistema de
secado por vaporización, con la aplicación de la tecnología de Bomba de
calor al secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de
aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de
agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la
entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de
la nave ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.
El agua en la madera, puede estar presente de tres formas diferentes:

-Agua de constitución o agua combinada: Es aquella que entra a formar parte de los compuestos químicos que
constituyen la madera. Forma parte integrante de la materia leñosa (de su propia estructura), y no se puede
eliminar si no es destruyendo al propio material (por ejemplo, quemándola).

-Agua de impregnación o de saturación: Es la que impregna la pared de las células rellenando los espacios
submicroscópicos y microscópicos de la misma. Se introduce dentro de la pared celular, siendo la causa de la
contracción de la madera cuando la pierde (desorción) y de su expansión o hinchamiento cuando la recupera
(sorción: retención de agua). Se puede eliminar por calentamiento hasta 100 - 110° C.

- Agua libre: Es la que llena el lumen de las células o tubos (vasos, traqueidas, etc.) Es absorbida por capilaridad.
MARCAJE
El marcaje consiste en señalar los defectos e imperfecciones de la superficie de la madera que va a ser procesada.
Se realiza sobre las tablas de madera maciza secas, procedentes del aserrado del tronco, que suelen realizar las
empresas de primera transformación. Estos tablones se suministran según unos espesores normalizados de 22 mm,
28 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, etc.
La elección del espesor del tablón dependerá del grueso de la pieza o piezas que se quieren obtener, siempre con
cierta sobredimensión porque durante el proceso de fabricación se pierde grosor, debido a los diversos
mecanizados a los que es sometido.
Así, por ejemplo, se pueden obtener dos piezas rectas de 20 mm de espesor a partir de un tablero de 50 mm. Dado
que esta materia prima es costosa, el objetivo de este proceso es aprovechar al máximo la madera, saneándola de
nudos y grietas.

TRONZADO
El tronzado es un proceso por el que se ajusta la longitud del tablón o tabla bruta, procedente generalmente de
alguna empresa de primera transformación, mediante un corte transversal al eje longitudinal del tablón y a la malla
de la madera.
La longitud del troceado se realiza según la dimensión mayor de las piezas que en los posteriores mecanizados se
vayan a obtener.
Es la 2ª fase y es en la que la madera es transportada desde su
lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas
como la orografía y la infraestructura que exista.

Normalmente se hace tirando con animales ó maquinaria pero hay

casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si
hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de
que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo
balsas que se guían hasta donde haga falta.
El proceso se inicia con la recepción de la materia prima, principalmente madera, tableros
derivados de madera, barnices, tintes, disolventes orgánicos no halogenados, material abrasivo
(lijas, esponjas, etc.), colas, herrajes y material de embalaje. Tras comprobar su buen estado, se
almacena en las distintas zonas específicas, en función de su naturaleza y del uso que se vaya a
hacer de ella. Se pueden encontrar los siguientes almacenes:

Almacén de madera maciza.

Almacén de tableros derivados de madera.
Almacén de adhesivos.
Almacén de productos inflamables (barnices, tintes, disolventes, etc.).
Almacén de montaje (herrajes, etc.).
Almacén de material de embalaje.
 ASERRADO
El proceso de aserrado es una operación de corte en sentido longitudinal y
su misión principal es la de dar hilos, es decir, listones de ancho próximo al
de la pieza a fabricar, según marcaje previo.

Dependiendo del número de piezas a mecanizar o las necesidades de la

producción, este proceso tiene lugar después del troceado o bien después
del cepillado y regruesado.

En los aserraderos se prepara la madera, cortándola

dependiendo del uso que se le vaya a dar.

Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra

alternativa, de cinta, circular ó con rodillos.

Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para

mejorar la producción.
CEPILLADO
Se llama cepillar a la operación de aplanar una superficie, mediante una herramienta de corte, con el fin de obtener una
superficie completamente lisa y sin alabeo.
El cepillado es un proceso por el cual, en los tablones aserrados, se consigue una cara plana de cada uno de los listones
obtenidos. En algunos casos, con referencia a esa misma cara, se aplana o cepilla otra cara perpendicular a la anterior. En
el caso de piezas procedentes del troceado se aplana una cara, sobre la que se va a asentar la pieza y sobre la que se
realizará posteriormente el regruesado, obteniendo así dos caras planas paralelas según el espesor deseado.

REGRUESADO
Una vez cepillada y por tanto alisada una cara (y un canto si el proceso lo requiere), la pieza se lleva a la regruesadora,
cuya misión es aplanar, con respecto a la cara o caras cepilladas, la cara o caras restantes, dimensionando además el
grueso, el ancho o ambos a las medidas correctas.
Las piezas que se pasan por la regruesadora tienen que estar muy bien cepilladas, ya que los dispositivos de avance y de
presión de la máquina las comprimen fuertemente bajo el árbol portacuchillas contra la mesa, de manera que si existieran
irregularidades en la parte inferior, también aparecerían en la parte superior regruesada.
En definitiva, el regruesado consisen el aplanamiento de la parte superior de la pieza tomando como referencia la parte
plana inferior.
CORTE A MEDIDA

Se trata de una operación de corte en la que se obtienen las dimensiones exactas, ya sean de longitud, de ancho o
según la figura que se desee obtener. Depende, en cada caso, de la pieza que se quiere cortar.
Si se parte de piezas cepilladas y regruesadas, dimensionadas en espesor y/o anchura, el corte longitudinal
dimensiona la pieza también en longitud obteniendo, así pues, la pieza a medida

MOLDURADO Y FRESADO

Se trata de operaciones de mecanizado en las superficies de las piezas, mediante una herramienta de corte,
para realzar o mejorar su estética y presencia visual. Fresado es la denominación general de este tipo de
operaciones, mientras moldurado se suele emplear cuando se realizan mecanizados con relieve. Se llama
replantillado en aquellos casos en los que se utiliza una plantilla para obtener una pieza mediante fresado. Hay
una gran diversidad de procesos que se pueden llevar a cabo dependiendo del tipo de figura que se quiera
conseguir. Para ello se necesita un tipo de fresa y dispositivo diferente en cada caso. Los mecanizados más
importantes que se realizan son: contornear piezas curvas sin plantilla, replantillar, dar forma apropiada a piezas
rectas sin necesidad de buchir, galces, recaladas, rayado, etc.
TALADRADO Y ESCOPLEADO
• Son procesos de trabajo con arranque de viruta que se realizan en las caras y cantos de las piezas con la ayuda
de una herramienta (broca o fresa) que ejecuta, mediante un movimiento de rotación y/o traslación, un orificio
cilíndrico o alargado.
• De forma general se denomina taladrado al mecanizado de agujeros cilíndricos, mientras que escopleado se
refiere al mecanizado de agujeros alargados o corridos.
• Los taladros o escoplos se utilizan generalmente con el fin de insertar los mechones (clavijas) para el encolado
o bien para el posterior acoplamiento de elementos de ensamblaje, soportes, etc.

Espigado y Mechonado

Son procesos de trabajo con arranque de viruta, realizados normalmente en los extremos de las piezas, a través
de la acción de una fresa que mecaniza espigas mediante un movimiento de rotación y traslación del cabezal.
Los mechones o clavijas, también llamados falsas espigas, son elementos cilíndricos con medidas entre 20 mm y
60 mm de largo, siendo los diámetros más habituales 6 mm, 8 mm y 10 mm, que se encajan en los agujeros de
las piezas que van a unirse. Se suministran según unas medidas normalizadas.
Torneado
• El torneado es el proceso que se realiza para dar forma redondeada a una pieza, dando como resultado una
sección circular de forma homogénea o bien de forma variable. El mecanizado se basa en el giro de la pieza a
gran velocidad mientras una herramienta de corte se mueve en sentido longitudinal. Así, según la figura
deseada, se realiza un mecanizado circular en la superficie de la pieza.
• Para la fabricación en serie de piezas torneadas se parte inicialmente de la elaboración de una pieza muestra
o plantilla, la cual se elabora manualmente utilizando determinadas herramientas y técnicas según el tipo de
pieza a obtener. Este procedimiento es meramente artesanal, por lo que requiere práctica en cuanto a las
técnicas de elaboración.

Tallado
• El tallado es un proceso artesanal que consiste en la obtención de figuras y motivos a partir de piezas de
madera maciza o en algún caso de tablero de fibras. Según el tipo de pieza que se quiere obtener, se puede
dividir el tallado en tres tipos diferentes:
• Grabado: Consiste en la obtención de una talla incisa mediante el corte de un motivo previamente dibujado
en la madera. Sólo se realizan cortes en la superficie de la madera siguiendo las líneas del dibujo.
• Talla en altorrelieve: En este tipo de talla la madera se rebaja dejando el motivo dibujado de forma
sobresaliente.
• Talla exenta: Es la más difícil, obteniéndose figuras de diversos motivos (humanas, animales, etc.). Se tallan
todas las caras de la madera sin ningún fondo. En las dos anteriores se mantiene al menos la cara trasera sin
tallar, que puede servir de apoyo.
-Herramientas de lijado de molduras con lijas
desechables
-Cepillos de lijado
-Máquinas lijadoras de molduras
• Máquinas Taladradoras e insertadoras de Herrajes
• Centros de Taladro e Inserción de Herrajes CNC (control numérico computarizado)
• Taladros Múltiples
• Taladros Punto a Punto CNC
• Centros de Mecanizado CNC
 Electrónica
• Escaner de Visión Artificial
• Diseño y fabricación de módulos electrónicos para control
de procesos industriales
• Posicionadores de medida especialmente diseñados para su
implantación en carros, canteadoras, desdobladoras, etc
• Controladores de posicionado multi-eje
• Procesos de optimizado para mejor aprovechamiento de la
madera
• Clasificadores-cubicadores de troncos y tablas
• Controladores electrónicos para cámaras de secado
• Diseño de aplicaciones específicas a requerimiento del
cliente
• Escaners de precisión para canteadoras automáticas de
tabla
• Implantación de sistemas integrados para control y gestión
de producción
Adhesivos
• Colas de acetato de
polivinilo
• -Adhesivos Hot
• -Melt -Adhesivos de
caucho sintético
• -Resinas de urea
formaldehido
• -Adhesivos de poliuretano
• -Selladores de silicona
• -Adhesivos rápidos de
montaje -Barnices
Residuos generados y suelos contaminados
• La industria del mueble genera en sus procesos productivos una serie
de residuos tanto peligrosos como no peligrosos.
• Residuo: cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor se
desprenda o del que tenga la intención o la obligación de
desprenderse.
• *P: Pinturas; B: Barnices; T: Tintes; DO:
Disolventes orgánicos; RP: Residuo
peligroso; RNP: Residuo no peligroso
PRINCIPALES EMPRESAS EXTRACTORAS

 A & A PERU S.A.C

UBICACIÓN: UCAYALI / CORONEL PORTILLO / CALLARIA
 A.D. INDUSTRIAL MADERERA E.I.R.L
UBICACIÓN: LORETO / MAYNAS / IQUITOS
 ACERRADERO SAN MARCELO E.I.R.L
UBICACIÓN: SAN MARTIN / SAN MARTIN / MORALES
 ACME INTERNATIONAL S.A.C
UBICACIÓN: UCAYALI / CORONEL PORTILLO / CALLARIA
 AGRO INDUSTRIAL VICTORIA S.A.C
UBICACIÓN: MADRE DE DIOS / TAHUAMANU / IÑAPARI

FUENTE: CAMARA NACIONAL FORESTAL

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