Sedimentación

GRUPO 7 - Subgrupo A -

Bayron German Flórez Bautista1, Juan Sebastián Fuentes Rodríguez2 , Mario Alfonso García Márquez3, Ni-
colás Lavacude Forero4, Camilo Valencia Mejía5

Objetivos
1. Identificar las distintas limitaciones del método
para poder determinar el diámetro de partícula.
2. Analizar los distintos factores geométricos que in-
fluyen en el desarrollo del proceso de sedimen-
tado.
3. Determinar los rangos de concentraciones que fa-
vorecen la determinación inherente de la sedimen-
tación.
4. Identificar las distintas limitaciones del uso del mé-
todo en la aplicación con distintos materiales y con
una distribución de tamaño de partícula significa- Figura I Diagrama de fuerzas para una partícula es-
tiva. férica que desciende a través del seno de un fluido.
Tomado de: (Pérez, 2014).
Marco Teórico
Velocidad de sedimentación:
La sedimentación es una operación de separación sólido-
líquido, cuyo principio de separación es la fuerza de la gra- La velocidad de sedimentación se define como la velocidad
vedad. Como resultado, se logra la separación de una mez- con la cual una partícula desciende a través de una fase lí-
cla en dos fases, una clarificada, en la cual las concentracio- quida. Para determinar la velocidad de asentamiento o se-
nes de soluto son despreciables, y una fase concentrada de- dimentación para una partícula, se emplea a ley de Newton
positada en el fondo, en la cual se encuentra la mayor parte (McCabe, Smith, & Harriot, 2007). Conociendo por defini-
del soluto (McCabe, Smith, & Harriot, 2007). Es posible en- ción que
contrar más de dos fases, dependiendo de la naturaleza de
las sustancias. Existen dos tipos de sedimentación, la sedi- 𝐹𝐹𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝜌𝑔𝑉 (1)
mentación libre y sedimentación retardada o impedida. 𝐹𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝜌𝑠 𝑔𝑉 (2)
SEDIMENTACIÓN LIBRE: Dónde
Este tipo de sedimentación ocurre en soluciones muy dilui- ρ: Densidad del agua
das, lo que permite que los solutos que se están suspendi-
dos se consideren como si fueran partículas solitarias, sin ρs: Densidad de la partícula
embargo, este tipo de sedimentación se considera como V= Volumen de partícula
ideal debido a que requiere que no se presente ninguna in-
terferencia entre los solutos (Pérez, 2014). Las partículas g= Gravedad
que presentan este tipo de sedimentación se pueden des-
cribir mediante la ley de Newton para sedimentación, la cual La fuerza que impulsa la partícula hacia abajo (F i) será la di-
se aplica para partículas completamente esféricas. ferencia entre el peso y la fuerza de flotación:

Como se observa en la figura I, las fuerzas que actúan sobre 𝐹𝑖 = 𝐹𝑃 − 𝐹𝐹 (3)

una esfera suspendida en un líquido son el peso, la fuerza 𝐹𝑖 = 𝜌𝑠 𝑔𝑉 − 𝜌𝑔𝑉 (4)
de flotación y la fuerza de fricción (Pérez, 2014).
𝐹𝑖 = 𝑔𝑉(𝜌 − 𝜌𝑠 ) (5)

1 4
bflorezb@unal.edu.co nlavacudef@unal.edu.co
2 5
jusfuentesro@unal.edu.co caavalvuenameQunal.edu.co
3
magarciamar@unal.edu.co

1
Sedimentación, Grupo7

La partícula desciende en el fluido con una velocidad cre- SEDIMENTACIÓN RETARDADA

ciente de la misma forma que la fuerza de reacción que el
líquido ejerce sobre la partícula se vuelve apreciable aumen- La sedimentación retardada ocurre cuando la concentra-
tando así (McCabe, Smith, & Harriot, 2007): ción de las soluciones es alta, por lo que las partículas están
muy cercanas entre sí. Si la distribución de las partículas no
1 es uniforme, el efecto generado es un incremento neto en
𝐹𝑅 = 𝐶𝐷 𝐴𝜌𝑉𝑆 2 (6)
2 la velocidad sedimentación, mientras que, si la distribución
Dónde: es uniforme, hay un decremento de la velocidad de sedi-
mentación (Pérez, 2014).
FR= Fuerza de Fricción
Éste fenómeno sólo es significativo para soluciones muy
CD= Coeficiente de fricción concentradas, debido a que mayor concentración, es mu-
cho más factible la generación de flóculos o acumulación de
A= Área transversal de la partícula
sólidos. Sin embargo, en las sedimentaciones retardadas se
Vs= Velocidad de sedimentación presentan varias fases y en cada una de ellas la velocidad de
sedimentación varía. Existen expresiones para dicha varia-
Cuando la fuerza de rozamiento es igual a la fuerza resul- ción de velocidad entre fases, sin embargo, se deben cono-
tante de la sedimentación (Fi), la partícula adquiere la velo- cer las concentraciones de dichas fases, algo que es compli-
cidad límite de sedimentación que permanece constante cado obtener en la práctica.
para toda la trayectoria. Así igualando las ecuaciones 5 y 6
y despejando para la velocidad sedimentación, se llega a la Tablas de Datos
expresión:
A continuación, se presentan cada una de las relaciones de
2𝑔 (𝜌𝑠 − 𝜌) 𝑉 altura versus tiempo de caída de las fases de material parti-
𝑉𝑆 = √ (7) culado en el ensayo realizado. Este se desarrolló realizando
𝐶𝐷 𝜌 𝐴
cinco muestras de distintas concentraciones 15%, 10%, 5%
y 2% de las cuales las tablas I, II, III y IV muestran los resul-
Como las partículas se consideran esféricas:
tados, respectivamente. También con el fin de determinar
𝜋𝐷2 la influencia de factores de diseño del sedimentador, se tie-
𝐴= (8) nen estos mismos resultados de una solución al 2% en una
4
probeta de 100 y 200mL, los cuales se presentan en las ta-
𝜋𝐷3 blas V y VI, respectivamente.
𝑉= (9)
6
Tabla I Datos altura vs. Tiempo de la mezcla con
Así, reemplazando las expresiones para el área y el volumen concentración del 15%
en la expresión, se llega a la expresión de la ley de newton
para sedimentación (McCabe, Smith, & Harriot, 2007).
TIEMPO (s) Suspendido (cm) Sedimento (cm)
4 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌) 𝐷 0 35,5 35,5
𝑉𝑆 = √ (10)
3 𝐶𝐷 𝜌 4 34,5 35,5
16 34,5 35,5
Dependiendo del régimen de flujo, la expresión del coefi-
ciente de arrastre CD cambia. 30 34,4 35,5
43 34,2 35,3
24 3
𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝐷 = + + 0.34 (11) 60 34,2 35
𝑅𝑒 √𝑅𝑒
75 34,1 35
24
𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 (𝑅𝑒𝑝 < 0.5) 𝐶𝐷 = (12) 84 34,1 35
𝑅𝑒
100 34,1 35
115 34,1 34,8
A partir de la expresión 12 y conociendo la expresión del 130 34 34,6
número de Reynolds para una partícula, la ecuación de new-
140 34 34,6
ton se convierte en la ecuación de Stokes.
155 34 34,5
𝐷 ∗ 𝑉𝑠 ∗ 𝜌
𝑅𝑒𝑝 = (13) 176 33,9 34,4
𝜇
190 33,9 34,4
𝐷2 ∗ (𝜌𝑠 − 𝜌)𝑔 205 33,8 34,2
𝑉𝑠 = (14)
18𝜇 220 33,8 34

2 Laboratorio de Fluidos, Solidos y Calor

 232 33,75 34 84 29 32,8
265 33,6 33,9 94 29 32,8
473 33,1 33
106 29 32,6
570 33,1 33
124 29 32,5
196 29 32
Tabla II Datos altura vs. Tiempo de la mezcla con
concentración del 10% 210 29 31,7
225 28,7 31,7
TIEMPO(s) Suspendido (cm) Sedimento (cm) 257 28 31,6
0 35,2 36 328 28 31,5
5 35,1 36 420 28 31,2
24 35 36 590 28 31
39 34,9 35,6
60 34,9 35,4 Tabla IV Datos altura vs. Tiempo de la mezcla con
73 34,85 35 concentración del 2%

99 34,7 34,8
TIEMPO(s) Suspendido (cm) Sedimento (cm)
110 34,7 34,6
0 36 36
120 34,5 34,6
5 32 35
130 34,4 34,2
40 31,5 34
160 34,2 34,2
80 30 33,5
170 34,15 34
147 28 33,3
188 33,8 33,8
240 27,5 33
225 33,72 33,5
253 26 33
240 33,5 33,4
296 26 32,7
259 33,3 33,4
375 26 32,6
279 33,1 33,3
438 25 32,6
300 33,1 33,1
491 24,5 32,6
569 33 32,8
570 24 32,4

Tabla III Datos altura vs. Tiempo de la mezcla con Muestra de Cálculos
concentración del 5%
Para el análisis de la de los resultados obtenidos se pretende
hacer una comparación de la velocidad de sedimentación
TIEMPO(s) Suspendido (cm) Sedimento (cm) para la formación de las dos fases más identificables de la
operación con la harina de plátano. Para esto, se realiza una
0 36 36
regresión lineal de las mediciones de la altura versus
17 32 35,5 tiempo, al derivar esta regresión se obtiene la velocidad de
terminal del proceso, con este dato es posible determinar
26 30 35
el diámetro de partícula y luego compararlos contra los da-
33 30 34 tos obtenidos en la medición experimental.
39 29 33,5 Para mostrar este procedimiento se muestra el procedi-
54 29 33,5 miento para los datos de la solución que presenta una con-
centración de 15%.
60 29 33
71 29 33

Laboratorio de Fluidos, Solidos y Calor 3

Sedimentación, Grupo7

Figura II Descripción de la caída de las partículas

Figura III Descripción grafica de las partículas que
que se encuentran en la fase suspendida de la mez-
caen al fondo de la probeta.
cla.
3. Para determinar la desviación o error de los resul-
1. Haciendo uso de la regresión presentado en la Fi-
tados obtenidos se determinó la velocidad termi-
gura II, el cual describe el cambio de la altura con
nal de la siguiente manera.
respecto al tiempo. Se tiene entonces que para el
suspendido la velocidad terminal experimental se
determina por medio de: 4𝑔𝐷𝑝 (𝜌𝑝 − 𝜌) 4𝑔𝐷𝑝 (𝜌𝑝 − 𝜌)
𝑢𝑡 = √ =√
3𝐶𝐷 𝜌 24
𝑦 = 5.042𝑋10−6 ∙ 𝑡 2 − 5.569𝑋10−3 ∙ 𝑡 + 34.68 3( )𝜌
𝑅𝑒
𝑑𝑦
= 1.0084𝑋10−5 ∙ 𝑡 − 5.569𝑋10−3 𝐷𝑝 ∙ 𝜌 ∙ 𝑢𝑡
𝑑𝑡 𝑅𝑒 =
𝜇
𝑑𝑦
𝑢𝑡 = − | = 1.0084𝑋10−5 ∙ (0) − 5.569𝑋10−3 𝑔𝐷𝑝 2 (𝜌𝑝 − 𝜌)
𝑑𝑡 𝑡=0 𝑢𝑡 =
18 ∙ 𝜇
𝑐𝑚 𝑚
𝑢𝑡 = 5.569𝑋10−3 = 5.569𝑋10−5 𝑚
𝑠 𝑠 9.8 ∙ (2.5𝑋10−5 𝑚)2 ∙ (1312.5 − 998.2)𝑘𝑔/𝑚3
𝑢𝑡 = 𝑠2
2. Haciendo un procedimiento análogo, permite rea- 18 ∙ 9.93𝑋10−4 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
lizar un análisis a las partículas que caen en el
fondo. La regresión y la gráfica que permite descri- 𝑢𝑡 = 1.077𝑋10−4 𝑚/𝑠
bir la caída de estas partículas se presentan en la
Figura III.
4. Para determinar el error que presenta el método
𝑦 = 4.586𝑋10−6 ∙ 𝑡 2 − 7.660𝑋10−3 ∙ 𝑡 + 35.58 se aplica el siguiente método
𝑑𝑦
= 9.172𝑋10−6 − 7.660𝑋10−3 |𝑢𝑡 𝑇𝑒𝑜𝑟í𝑐𝑜 − 𝑢𝑡 𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 |
𝑑𝑡 %𝐸𝑆𝑢𝑠𝑝 = × 100
𝑢𝑡 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑑𝑦 𝑐𝑚
𝑢𝑡 = − | = 7.660𝑋10−3
𝑑𝑡 𝑡=0 𝑠 |1.077𝑋10−4 − 5.569𝑋10−5 |
%𝐸𝑆𝑢𝑠𝑝 = × 100
𝑚 1.077𝑋10−4
𝑢𝑡 = 7.660𝑋10−5
𝑠 %𝐸𝑆𝑢𝑠𝑝 = 27.32%
|1.077𝑋10−4 − 7.660𝑋10−5 |
%𝐸𝐹𝑜𝑛𝑑 = × 100
1.077𝑋10−4
%𝐸𝐹𝑜𝑛𝑑 = 18.39%
5. Para determinar los distintos diámetros de partí-
cula que presenta ambas fases sedimentadas. Para
determinar estos diámetros se hace uso de la
ecuación. Luego de esto se despeja el diámetro de

4 Laboratorio de Fluidos, Solidos y Calor

 Figura IV Muestra de las distintas pruebas de sedimentado realizadas, con sus respectivas concentra-
ciones y volúmenes
partícula de la formula usada para determinar la
Tablas de Resultados
velocidad terminal, la cual relaciona:
De los cálculos realizados se tienen que los datos de la ve-
18 ∙ 𝑢𝑡 𝜇 locidad terminal para ambas fases con lo que se tiene que:
𝐷𝑝 = √
(𝜌𝑝 − 𝜌)𝑔
Tabla V Resultados experimentales de la velocidad
terminal de las fases medibles a distintas concen-
18 ∙ (9.93𝑋10−4 𝑃𝑎 ∙ 𝑠) ∙ 5.569𝑋10−5 𝑚⁄𝑠 traciones.
𝐷𝑝 𝑆𝑢𝑠𝑝 = √
(1312.5 − 998.2) 𝑘𝑔⁄𝑚3 ∙ 9.8𝑚/𝑠 2
Velocidad Terminal (m/s)
𝐷𝑝 𝑆𝑢𝑠𝑝 = 1.817𝑋10−5 𝑚 Concentración
Suspensión Fondos
𝐷𝑝 𝐹𝑜𝑛𝑑 = 2.108𝑋10−5 𝑚
15% 5,69E-05 7,66E-05
6. Luego para comparar los diámetros aproximados
de las fases se determinará el porcentaje de error 10% 9,82E-05 1,60E-04
de estos diámetros versus el diámetro medido me- 5% 9,08E-05 2,60E-04
diante la microscopia
2% 1,45E-04 1,24E-04
|𝐷𝑝 𝑇𝑒𝑜𝑟í𝑐𝑜 − 𝐷𝑝 𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 |
%𝐸𝑆𝑢𝑠𝑝 = × 100
𝑢𝑡 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
Tabla VI Resultados experimentales del diámetro
|2.5𝑋10−5 − 1.817𝑋10−5 | de partícula determinado a partir de la expresión
%𝐸𝑆𝑢𝑠𝑝 = × 100 balance de fuerzas y el factor de corrección pro-
1.5𝑋10−5
puesto en la ley de Stocks de las fases medibles a
%𝐸𝑆𝑢𝑠𝑝 = 27.32% distintas concentraciones.
|2.5𝑋10−5 − 2.108𝑋10−5 |
%𝐸𝐹𝑜𝑛𝑑 = × 100 Diámetro de Partícula (𝛍m)
1.5𝑋10−5
Concentración
%𝐸𝐹𝑜𝑛𝑑 = 18.39% Suspensión Fondos

15% 18,17 21,08

Laboratorio de Fluidos, Solidos y Calor 5

Sedimentación, Grupo7

10% 23,88 30,46 sión lo sea, inversamente ocurre con la velocidad de sedi-
mentación en donde es más alta a medida que la concentra-
5% 22,95 38,84 ción sea más baja, este fenómeno se presenta debido a que,
2% 28,99 26,81
las soluciones evidencian mayor impedimento por parte de
las partículas si la suspensión posee mayor concentración.

Tabla VII Porcentaje de error de diámetro de par-

tícula comparando los valores obtenidos de la velo-
cidad terminal frente al valor obtenido de la lec-
tura microscópica del tamaño de partícula.

%Error Diámetro
Concentración
Suspensión Fondos

15% 27,32 18,39

10% 4,50 26,57

5% 8,19 33,87

2% 15,95 23,39

Tabla VIII Porcentaje de error al comparar la velo-

cidad terminal experimental de cada una de las fa-
ses frente al valor teórico determinado con el diá-
metro de partícula medido mediante la medición
microscópica.

%Error Velocidad
Concentración
Suspensión Fondos
Figura V Diagrama de especificación de las distin-
15% 47,17 28,88 tas fases apreciables en los distintos ensayos reali-
zados.
10% 8,80 48,46

5% 15,71 141,40

2% 34,44 15,04

Análisis de Resultados
Antes de analizar los distintos resultados se hace necesario
definir principalmente las tres fases apreciables. Tal y como
lo muestra la figura V, la fase más clara o libre de material
particulado se describe como la fase acuosa, la fase en donde
aún se identifica material particulado como la fase de sus-
pendidos y por último se identifica la fase de sedimentado o
fondos.
Al detallar detenidamente los distintos ensayos se puede
identificar que conforme se realizan cada una de las sedi- Figura VI Descripción de la altura frente al tiempo
mentaciones a diferentes concentraciones (Figura VI), que de sedimentado en las partículas que se encuentran
dependiendo de las diferentes concentraciones de las sus- en la fase de sedimentos o fondos.
pensiones propuestas, es de esperar que altura de sedimen-
tado se más alta conforme la concentración de la suspen- Así mismo, se pudo vislumbrar que a mayor concentración
tenía la suspensión (Figura VII), se lograba en un menor

6 Laboratorio de Fluidos, Solidos y Calor

tiempo en la formación de las fases, tanto acuosa como sus- como segundo aspecto a resaltar, es el tipo de mezclado
pendida, hasta llegar a ser lo más estable posible, lo que se durante la aplicación del método, el mezclado usado para la
puede confirmar por medio de la figura VII, en donde se homogenización de la mezcla antes del sedimentado fue del
puede ver fácilmente que la suspensión con la menor con- tipo radial, este tipo de mezclado pudo afectar la medición
centración (2%), en un tiempo de aproximadamente 300 s permitiendo que las partículas más grandes se mantuvieran
o menos el cambio en la altura de estas dos fases es mínimo en la zona baja de la probeta y de esta manera llegaran más
y en contraste con la figura VI que describe la fase del sedi- rápidamente a la estabilidad en comparación al otro ensayo.
mentado, ocurre el mismo fenómeno descrito siendo que
el la suspensión más rápida en estabilizarse. De esta forma
el orden de estabilizado de todas las fases para cada suspen-
sión fue:
Tabla IX Descripción para la comparación aproxi-
mada de la estabilización del método de sedimen-
tado.

Concentración suspensión Tiempo de estabilizado

(%) (s)

2% 250-300
5% 350-400
10% >1800
15% >3600
Figura VIII Descripción grafica del cambio del depó-
sito de partículas formado en los fondos con el
tiempo

Figura VII Descripción de la altura frente al tiempo

de sedimentado en las partículas que se encuentran
en la fase de suspendidos.
Para realizar una comparación frente a la influencia de la
geometría del recipiente de sedimentación se muestran las
figuras VIII y IX en donde es sencillo percibir que la estabi-
lidad de los datos llega rápidamente en la probeta de 100mL
(línea de color naranja), esto puede deberse a dos factores
importantes en el ensayo. El primero, es el aumento de área
que presenta una probeta de 250mL, en esta probeta como
es de deducir y evidenciar en la figura IV presenta unas di-
mensiones mucho más grandes lo que puede aumentar la
interacción partícula - pared de recipiente dando mayor di-
ficultad a las partículas para llegar a su velocidad terminal,
Figura IX Descripción grafica del cambio de alturas
de la fase de suspendidos con respecto al tiempo.
Para comparar los datos obtenidos de diámetro de partícula
a partir de los resultados de la velocidad terminal es nece-
sario tener un estimado del diámetro de partícula. Esta me-
dida se determinó por medio de la medición microscópica
de una muestra de la harina trabajada.
El resultado de esta medición es como el que se muestra en
la figura X, allí se puede evidenciar una cuadricula en la cual
cada lado presenta un tamaño de 0.25mm. Para determinar
el diámetro de partícula de la harina se realizó una segunda
subdivisión tal y como se muestran en la figura XI, de allí se

Laboratorio de Fluidos, Solidos y Calor 7

Sedimentación, Grupo7
tomaron un aproximado de 12 medidas y se obtuvo que el
diámetro de partícula es aproximadamente de 2.5X10-5m.
Figura X Imagen que se identifica en el microsco-
pio al momento de medir el diámetro de partícula
por este método.
Figura XI Subdivisión secundaria para lectura de
diámetros de partícula.
Con estos datos se pretenden comparar los resultados de
la medición experimental del sedimentado. Para desarrollar
eso se hace uso de la ecuación resultante de la ecuación de
la ley de Stock que relaciona adecuadamente la velocidad
terminal y el diámetro de partícula teniendo en cuenta un
factor de corrección relativamente sencillo para partículas
no completamente esféricas. Los resultados de la determi-
nación de estos valores experimentales se muestran en las
tablas en la sección de tablas de resultados.
De manera análoga en el apartado de tablas de resultados
se presentan los distintos errores de la medición experi-
8 Laboratorio de Fluidos, Solidos y Calor
mental versus el valor teórico que se asume de la micros-
copia. Con esto se observa claramente que los errores en
la velocidad terminal se encuentran en un rango de 8.80% a
141.40% y para el diámetro de partícula en un rango de
18.17% a 38.84%, si se observa la figura XII, allí podrá en-
contrar una gráfica que relaciona la ecuación de la ley Stocks
en la cual se tienen graficados a su vez los distintos puntos
que presentan las fases medidas en sus distintas concentra-
ciones, con esto se identifica rápidamente una distribución
de tamaño de partícula que perite dar una muy buena idea
de esta magnitud con un margen de error no muy alto. Es-
tos errores en gran parte son debidos a la dificultad de la
medición, ya que la harina presenta un tamaño de partícula,
aunque aparentemente homogéneo, sigue variando impor-
tante mente, lo que es notorio al intentar identificar las fa-
ses del método en la práctica, con lo cual, también es de
sugerir que para facilitar la medición de los resultados en
esta práctica, se hace necesario tener una linterna de tipo
vertical o una regleta de luces LED que me permita iluminar
toda la probeta al tiempo y pueda identificar con mayor fa-
cilidad el cambio de alturas de las distintas fases presentes
en la operación.
Figura XII Grafico representativo para la identifica-
ción de tamaño de partícula según la ley de Stocks.
Conclusiones
• Se identificó a la concentración como variable cri-
tica para el control del procedimiento, ya que esta
permite dificultar o facilitar los lapsos de tiempo
de estabilidad del proceso.
• La agitación se detalló como elemento crucial para
la correcta y coherente respuesta del método a la
hora de bosquejar una guía de la distribución de
tamaño de una muestra
• Para el desarrollo experimental se hace crucial una
homogénea iluminación que permita tener una ma-
yor facilidad en la medida y por tanto una disminu-
ción en los errores que puedan surgir.
Bibliografía
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2007).
Operaciones unitarias en ingeníeria química. Mexico D.F: Mc
Graw Hill.
Pérez, P. A. (2014). Sedimentación. Universidad Nacional de
Colombia, Facultad de Minas, Medellin.

Laboratorio de Fluidos, Solidos y Calor 9