Guía de

Empacadores de Producción
CONTENIDO
1. OBJETIVO

2. INTRODUCCIÓN

3. CLASIFICACIÓN GENERAL Y FUNCIONES DEL EMPACADOR DE PRODUCCIÓN

4. ENVOLVENTE DE DISEÑO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIÓN

5. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIÓN

a. Condiciones de operación

b. Condiciones del pozo

c. Procedimiento para correrlo y anclarlo.

d. Intervenciones futuras

e. Selección del empacador a partir de la Envolvente de Desempeño

APÉNDICE 1. Nomenclatura.

La selección apropiada de empacadores de producción es una tarea importante dentro del

proceso de terminación y mantenimiento de pozos. Esta guía presenta como calcular los
esfuerzos a que será sometido un empacador durante operaciones criticas como inducción,
prueba de admisión estimulación y fracturamiento, así como los parámetro a considerar para
una correcta selección.
Guía de Diseño
1. OBJETIVO
Desarrollar una guía práctica para calcular
los esfuerzos a los que se somete un
empacador de producción, durante las
operaciones de terminación y reparación de
pozos, con el objeto de contar con criterios
apropiados para su selección.
El alcance de la guía es contar con una
herramienta que permita indicar y
determinar los aspectos mas importantes de
ingeniería y diseño de un empacador de
producción, además se mostrarán los
esfuerzos a que es sometido este accesorio
durante la realización de operaciones
críticas tales como: inducciones, pruebas de
admisión, estimulaciones, fracturamientos,
etc. Lo anterior con la finalidad de predecir y
evitar las condiciones de falla.
También se presentarán los parámetros que
se tienen que considerar para la selección
apropiada tanto técnica como económica de
un empacador, asimismo, esta guía incluye
la metodología de cálculo de estos
parámetros.
Queda fuera del alcance de esta guía
mostrar información que puede ser
encontrada fácilmente en catálogos de las
compañías de servicio tales como modelo y
tipo de empacadores, herramientas para su
introducción y anclaje, tamaños,
especificaciones, etc.

2. INTRODUCCIÓN
Es conocido que la selección apropiada de
los empacadores de producción evita la
costosa adquisición de las herramientas
necesarias que se requieren para las
terminaciones, así como la falla de los
mismos, lo cual representa un serio
problema, pues se tendría que programar
una intervención para su corrección, lo cual
genera producción diferida, costo de equipo
materiales y servicios, así como el riesgo
asociado.
2 Gerencia de Ingeniería
Por lo tanto el análisis de los esfuerzos a los
cuales serán sometidos durante su
utilización es de suma importancia tanto
para la selección del mismo, así como para
predecir las condiciones de falla de
empacadores que se encuentran anclados.
Este análisis de esfuerzos tiene que ser
comparado con las envolventes
proporcionadas por los fabricantes.
Hoy en día existe una variedad excesiva de
estos productos en cuanto tipo, servicio,
material, especificaciones, sistema de
operación, etc. Consecuentemente, los
parámetros empleados para su elección
tienen que estar perfectamente definidos.
Fluido
Empacador
Aparejo de
Producción
Empacador
Figura 1. Empacador de producción.
3. CLASIFICACIÓN GENERAL Y
FUNCIONES DEL EMPACADOR DE
PRODUCCIÓN
El empacador es un accesorio empleado
para sellar la parte exterior del aparejo de
producción y la parte interior de la tubería
de revestimiento ó de explotación. (ver
Figura 1) El empaque es realizado por el
elemento de sello que se expande contra el

revestimiento, y la retención del mismo es
generado por las cuñas.
Algunos otros accesorios importantes
considerados como parte del empacador
son:
Extensión pulida: Es una extensión pulida
del área del cuerpo del empacador que
sirve para sellar en conjunto con los sellos
multi-v e impedir el flujo entre el empacador
y el aparejo de producción.
Niple de asiento: Es un accesorio que
permite alojar dispositivos de control de
flujo tales como: tapones, estranguladores
de fondo, válvulas de contrapresión, etc.
Juntas de expansión: Estas absorben las
contracciones y elongaciones de la tubería
de producción causadas por inducciones,
estimulaciones, fracturamientos, pruebas de
admisión, así como el efecto del flujo de los
fluidos producidos.
Sellos multi-v: Forman un sello entre la
tubería de producción y el empacador aun
cuando el aparejo se mueva debido a los
efectos contracción y elongación.
Zapata guía: Accesorio que facilita la
entrada de los sellos multi-v en el
receptáculo pulido del empacador.
Tope localizador: Permite localizar al
empacador durante la introducción del
aparejo de producción, además evita la
entrada de la tubería en el área pulida del
empacador.
Las funciones principales de un empacador
son las siguientes:

Proteger el revestimiento de la
presión del yacimiento y de
operaciones tales como
estimulaciones ó fracturamientos.

Evitar el contacto entre los fluidos
producidos y el revestimiento.

Aislar zonas con daño ó Figura 2.
perforaciones recementadas.
Gerencia de Ingeniería
Empacadotes de Producción

Mantener un fluido empacador en el
espacio anular.
Para cumplir las primeras dos funciones se
recomienda anclar la herramienta lo mas
cercano a los disparos
Los empacadores de producción son en
general clasificados como permanentes ó
recuperables.
Los empacadores permanentes como su
nombre lo indica, quedan fijos a la tubería
de revestimiento mediante cuñas de acción
opuesta, su recuperación requiere la
molienda de los mismos. Este tipo de
empacadores fue muy común en las
décadas anteriores, sin embargo debido a la
necesidad de molerlo para su recuperación,
ha disminuido su utilización.
Los empacadores recuperables son
diseñados para ser anclados y desanclados
después de cierto tiempo para su
recuperación, estos son acondicionados
para utilizarse en una nueva intervención.
La función de estos empacadores es
prácticamente la misma que la de los
permanentes.
Permanente
Recuperable
Empacador permanente y
recuperable.
3
Guía de Diseño
Tanto los empacadores permanentes como
los recuperables (ver Figura 2) pueden ser
corridos y anclados con una gran variedad
de técnicas, mismas que quedan fuera del
alcance de esta guía pues estas técnicas
pueden ser fácilmente adquiridas en los
catálogos de las compañías de servicio.
En general los elementos principales de un
empacador son: (ver Figura 3).
a) Elementos de sello
b) Cuñas
c) Conos
d) Cuerpo del empacador
a) Elementos de sello.- Su función es
generar un sello entre el empacador y la
tubería de revestimiento. Estos pueden ser
fabricados de diferentes materiales los
cuales pueden ser operados bajo diferentes
condiciones de presión y temperatura.
b) Cuñas.- Se incrustan en la tubería de
revestimiento para fijar esta con el
empacador y así evitar el movimiento de
este, además permiten la aplicación de
peso y tensión para comprimir el elemento
de sello.
c) Conos.- Sirve como un expansor para
forzar las cuñas hacia la tubería de
revestimiento, también sirven como soporte
a los elementos de sello.
Cuñas
Elemento
de Sello
Conos
Cuerpo de
empacador
Figura 3. Elementos principales de un
empacador permanente.
4 Gerencia de Ingeniería
d) Cuerpo del empacador.- Es una
superficie pulida que esta en la parte interior
del empacador, la cual forma un sello con
las unidades de sellos multi-v impidiendo el
flujo entre el empacador y el aparejo de
producción. Además esta parte del
empacador mantiene unidos todos los
componentes de la herramienta.
4. ENVOLVENTE DE DISEÑO DE LOS
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
El ingeniero de terminación debe tener un
entendimiento completo de las
características y del desempeño de un
empacador bajo varias condiciones de
carga, con la finalidad de operar el mismo
dentro de los limites de diseño.
Los empacadores de producción son
diseñados para ciertas condiciones de
trabajo, las cuales deben ser bien conocidas
para evitar falla de los mismos. La matriz de
carga de un empacador provee las bases
para evaluar los efectos simultáneos de:
1. Presión diferencial
2. Cargas axiales
1.- La presión diferencial es generada por
las presiones que existen arriba y abajo del
empacador, esta es soportada por el sello
generado entre el elemento sellante y la
tubería de revestimiento, así como por los
sellos multi-v con el cuerpo del empacador.
Las diferenciales de presión se presentan
durante la realización de operaciones en la
etapa de terminación ó mantenimiento, así
como durante la vida productiva del pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a
esfuerzos generados por el movimiento del
aparejo de producción y son transmitidos al
empacador, estos pueden causar tensión ó
compresión dependiendo de las condiciones
en cada operación. Es importante
mencionar que cuando se introducen juntas
de expansión, estas pueden absorber
parcial ó totalmente los movimientos del
aparejo. También esto sucede cuando se
corren libres los sellos multi-v.
 Empacadotes de Producción

Debido a lo anterior, la matriz de carga donde existe mayor presión por debajo del
presentada en la Figura 4, muestra las empacador y simultáneamente está
bases para evaluar los efectos simultáneos sometido a tensión y compresión
de presión diferencial y carga axial. El respectivamente. Esto se muestra en la
cuadrante uno y tres representan el caso Figura 5
donde existe mayor presión arriba del
empacador y simultáneamente está Existen varios modos de falla que pueden
sometido a tensión y compresión afectar el desempeño de un empacador de
respectivamente. Por otra parte, los producción, pero los más comunes son los
cuadrantes dos y cuatro muestran el caso siguientes (ver Figura 6):

I II 1) Sistema de anclaje
Tensión aplicada
2) Falla conexión cuerpo ~ guía
Tensión aplicada 3) Cuello del empacador
con presión con presión bajo el
sobre el
empacador
4) Elemento de sello
empacador 5) Colapso conexión ~ guía
6) Tope del hombro
Compresión Compresión 7) Candado del cuerpo
aplicada con presión aplicada con
sobre el empacador presión bajo el
empacador Las diferentes fallas presentadas en la
Figura 6 tienen una posición en la matriz de
III IV
Figura 4. Matriz de carga de un empacador.
1
6
I III
7
PSE PSE

2
5

PBE PBE

II IV
Figura 5. Efectos simultáneos de presión Figura 6. Elementos críticos de falla de un
diferencial y carga axial. empacador.

Gerencia de Ingeniería 5
Guía de Diseño

Envolvente de Desempeño
1
2
Tensión

3
4
Fuerza

4
Compresión

3 5

7
6
Arriba Abajo
Presión Diferencial

Figura 7. Envolvente de desempeño.

los cuadrantes que se presentaron con empacador, puede resultar por un esfuerzo
anterioridad. La Figura 7 muestra la excesivo en el cuerpo producido por presión
envolvente de desempeño de un diferencial, fuerza empacador – aparejo, ó
empacador de producción, así como el esfuerzos combinados. El limite de este
modo de falla resultante de las cargas componente se ilustra en la zona 3 de la
combinadas de presión diferencial y efectos Figura 7.
axiales.
4. Elemento de sello.- La falla del elemento
A continuación se comentarán cada uno de
puede ocurrir por exceso de presión sobre
los modos de falla que están representados
el hule, ó por degradación del elemento
en la envolvente:
debido a temperatura ó efectos químicos.
Este efecto esta en la región 4 de la Figura
1. Sistema de anclaje.- La falla del sistema
7.
de anclaje sucede cuando el aparejo de
producción esta anclado al empacador y el
5. Colapso conexión cuerpo – guía.- Puede
esfuerzo de tensión excede la resistencia
ocurrir cuando se utiliza un tapón en el niple
del material ó de la rosca. Es representado
de asiento, o cuando se corren extensiones
en la región 1 de la envolvente de la Figura
pulidas conectadas al empacador. Este
7.
efecto es similar al del colapso del cuerpo
del empacador. Esta limitación es ilustrada
2. Falla conexión cuerpo – guía.- Esta
con la zona 5 de la envolvente de la Figura
ocurre cuando la carga por tensión rebasa
7.
la resistencia del cuerpo del empacador ó la
de la rosca, la conexión es afectada tanto
6. Tope del hombro.- Este efecto puede
por la presión como por la tensión generada
ocurrir tanto con el aparejo anclado como
en el empacador por la contracción del
con los sellos multi-v libres. La falla de
aparejo. Se muestra con el numero 2 sobre
hombro sucede en el momento que la
la envolvente de la Figura 7.
fuerza compresiva generada por el aparejo
de producción excede la resistencia del
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es
material en el punto de contacto entre el
generada por el colapso del cuerpo del
6 Gerencia de Ingeniería

Envolvente de Desempeño
Tensión
T.R. 7” 38 lb/pie (5.920”)
Fuerza
T.R. 7” 23 lb/pie (6.336”)
Compresión
38 lb/pie
Arriba
Figura 8. Envolvente de desempeño considerado diferente diámetro
interior del revestimiento.
tope localizador ó ancla y el empacador. Se
muestra en la región 6 de la Figura 7.
7. Candado del cuerpo.- Este elemento se
fatiga cuando el esfuerzo aplicado sobre el
mismo es mayor al de la resistencia del
material. El limite de resistencia del sistema
de candado es ilustrado con la región 7 de
la Figura 7.
La envolvente de desempeño representa los
limites de resistencia de un empacador
cuando es sometido a cargas combinadas,
en otras palabras cuando los valores de
presión y esfuerzo axial se encuentran
dentro del área, el empacador esta dentro
de sus rangos de operación, de lo contrario
cuando estos valores están fuera de la
envolvente, se puede presentar la falla de
alguno de los componentes.
La evaluación de un empacador
considerando solo la presión diferencial no
describe los limites de fatiga de éste, para
una correcta evaluación y comparación del
rendimiento de diferentes empacadores se
requiere un entendimiento de los efectos
simultáneos de presión diferencial y cargas
axiales.
Gerencia de Ingeniería
Empacadotes de Producción
23 lb/pie
Abajo
Presión Diferencial
Por lo tanto, con el conocimiento de la
interacción de condiciones de cargas
combinadas se puede operar dentro de una
zona segura, lo cual evitará la ocurrencia de
falla durante la ejecución de operaciones
críticas ó la compra innecesaria de
productos de alta resistencia
El ingeniero de terminación tiene que estar
familiarizado con los cuatro cuadrantes de
condiciones de carga y con los modos ó
tipos de falla, pues esto provee un
entendimiento de las implicaciones de falla
del empacador de producción durante la
ejecución de operaciones y durante la vida
productiva del pozo.
Un factor independiente a las características
de diseño y configuración del empacador
que afecta la envolvente de desempeño, es
la relación entre el tamaño del empacador y
el diámetro interior del revestimiento.
La Figura 8 muestra que la selección
inapropiada de un empacador para
diferentes librajes altera las condiciones de
resistencia a la diferencial de presión.
7
Guía de Diseño

Este fenómeno debe ser considerado 5. Selección del empacador a partir de

cuando se introducen empacadores que
están en el limite inferior del rango de libraje
recomendado, lo cual es común cuando se
tiene tubería de revestimiento de mayor
libraje arriba del revestimiento donde se
anclara la herramienta ó cuando se tiene
una existencia limitada de empacadores.
Este efecto es critico en pozos donde se
opera a altas presiones diferenciales.
la envolvente de desempeño.
A continuación se mostrara como calcular ó
como obtener los parámetros involucrados
en el proceso de selección.
1. Condiciones de operación.
a) Diferencial de presión

El empacador de producción es sometido a

5. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN
PARA EMPACADORES DE
PRODUCCIÓN
La decisión acerca de que tipo de
empacador se va a correr puede ser muy
compleja y la lista de las características de
los empacadores disponibles hoy en día es
casi interminable. Es común iniciar el
proceso de selección examinando las
características del empacador, lo cual no es
el método adecuado.
En esta guía se recomienda emplear la
siguiente metodología para el proceso de
selección del empacador de producción.
presión diferencial durante las operaciones
de terminación y reparación del pozo. La
estimación de estas presiones es
fundamental para la selección adecuada de
estas herramientas. En esta guía se
mostrara como determinar la diferencial de
presión durante las operaciones de
inducción, prueba de admisión, estimulación
y fracturamiento.
Inducción.
Durante la inducción se desplaza el fluido
de terminación ó fluido producido por el
yacimiento por nitrógeno, por lo regular este

1. Condiciones de operación.
a) Diferencial de presión
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos

2. Condiciones del pozo.

a) Diámetro interiore de la T.R PSE
b) Fluido de terminación
c) Desviación y severidad

3. Procedimiento para correrlo y

anclarlo.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral

4. Intervenciones futuras. PBE

a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo Figura 9 Diferencial de presión durante la
inducción.

8 Gerencia de Ingeniería

proceso se realiza con el auxilio de la
tubería flexible. (ver Figura 9) La presión
diferencial ( ∆PEmp ) es calculada con la
Ecuación 2.3, la cual es la diferencia entre
la presión sobre el empacador, PSE
(Ecuación 2.1) y la presión debajo del
empacador, PBE (Ecuación 2.2)
PSE = 1.422 ⋅ ρ fe ⋅ DVE + PTR (2.1)
PBE = 1.422 ∗ ρ N 2 ∗ DVE + PfN + PTP (2.2)
∆PEmp = PSE − PBE (2.3)
Para fines prácticos se recomienda
despreciar las perdidas por fricción ( PfN ) ó
consultar la guía de inducciones para su
determinación) y considerar una densidad
promedio de nitrógeno de 0.2 gr/cc.
También pudiese considerarse el aparejo de
producción completamente vació.
Prueba de admisión.
La prueba de admisión es realizada
mediante el represionamiento del sistema
con la finalidad de conocer el valor de
presión en el que la formación cede a la
admisión de fluido, esto es
esquemáticamente representado en la
Figura 10. La diferencial de presión ( PEmp )
es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y
2.3, para el calculo de las perdidas por
fricción ( Pf ) referirse a la guía de
estimulaciones.
PSE = 1.422 ∗ ρ fe ∗ DVE + PTR (2.4)
PBE = 1.422 ∗ ρ ft ∗ DVE + Pbba − Pft (2.5)
Gerencia de Ingeniería
Empacadotes de Producción
PSE
PBE
Figura 10. Diferencial de presión durante la
prueba de admisión.
Estimulación/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulación ó
fracturamiento involucra la inyección de
fluidos con el objetivo general de mejorar
las condiciones de permeabilidad (Ver
Figura 10). Estas operaciones generan una
diferencial de presión en el empacador de
producción, misma que puede ser
determinada con las Ecuaciones 2.6, 2.7 y
2.3. Para la determinación de la presión por
fricción ( Pf ) generada entre el fluido
inyectado y el aparejo de producción,
referirse a la guía de estimulaciones.


PBE = 1.422 ∗ ρ finy ∗ DVE + Pbba − Pfiny (2.6)
PSE = 1.422 ∗ ρ fe ∗ DVE + PTR (2.7)
9
Guía de Diseño
PSE
PBE
Figura 11. Condiciones durante la
estimulación ó fracturamiento.
b) Cargadas Axiales

Otro parámetro a determinar para la
seleccionar correctamente los empacadores
de producción son las cargas axiales. A
continuación se ilustrará cuando se
presentan, así como el origen de las
mismas.
Durante las operaciones de terminación y
mantenimiento de los pozos comentadas
previamente (inducción, prueba de
admisión, estimulación y fracturamiento),
así como durante su vida productiva, la
tubería de producción es sometida a
diferentes condiciones de presión y a
cambios de temperatura, esto genera
esfuerzos en el acero los cuales se reflejan
en la contracción y elongación del mismo,
causando un movimiento neto del aparejo
de producción. Este movimiento origina
tensión ó compresión en el empacador,
mismas que reducen su resistencia a la
presión diferencial. En algunos casos estas
cargas son lo suficientemente elevadas que
causan la falla del empacador. Por lo tanto
10
es substancial la determinación de los
esfuerzos axiales a que será sometido el
empacador.
Es importante mencionar que en esta guía
solo se revisaran tanto los efectos que
generan el movimiento de la tubería de
producción, así como sus consecuencias
(elongación ó contracción) en las diferentes
operaciones. Las ecuaciones y
procedimiento de calculo serán presentados
en la guía de diseño de aparejos de
producción.
Los efectos que generan este fenómeno
son: Ballooning (expansión), Pistón,
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos
son esquemáticamente representados en la
Figura 12.
Ballooning (expansión).- Este efecto es
generado por la presión radial ejercida
sobre la tubería, esto tiende a incrementar
el diámetro con un consecuente
acortamiento de la longitud de aparejo. El
efecto contrario (mayor presión afuera de la
tubería) produce una elongación en el
aparejo.
Pistón.- Este efecto es producido por la
aplicación de presión sobre una área
expuesta, el cual puede causar elongación
si la diferencial de presión es mayor arriba
del empacador ó contracción si la diferencial
de presión es mayor bajo el empacador, lo
cual significa que esta presión esta
actuando en la sección transversal de los
sellos multi-v ó zapata guía e intenta
comprimir el aparejo de producción.
Buckling (pandeo).- Al igual que el efecto
pistón, buckling es el resultado de la
diferencial de presión que se tiene dentro y
fuera del aparejo, misma que actúa sobre
una sección transversal. Sin embargo este
efecto aparece en el momento que se inicia
a doblar ó pandear el aparejo de
producción.
Temperatura.- Un cambio de temperatura
debido a la producción de hidrocarburos ó
inyección de fluidos causa cambios en la
longitud del aparejo de producción. Este
Gerencia de Ingeniería
 Empacadotes de Producción

Ballooning Pistón Buckling Temperatura

Ballooning Elogación
Pistón Elogación
Temperatura Contracción

Figura 12. Efectos que causan movimiento

del aparejo de producción
cambio de longitud es directamente
proporcional al coeficiente de expansión del
acero.
A continuación se presentara
cualitativamente como se comporta el
aparejo de producción durante las
operaciones de terminación y reparación del
pozo, tales como inducción, prueba de
admisión, estimulación y fracturamiento.
Como se comento anteriormente, la
determinación cuantitativa se presentara a
detalle en la guía de diseño de aparejos de
producción.
Figura 13. Efectos que intervienen durante
una inducción.
Prueba de admisión.
La Figura 14 muestra los diferentes efectos
que causan el movimiento del aparejo de
producción durante realización de una
prueba de admisión. A diferencia de la
operación de inducción, durante la prueba
de admisión la presión dentro del aparejo de
producción se incrementa. Esto genera una
expansión de la tubería generando
contracción de la misma. Por otra parte la

Inducción.
Ballooning Contracción
La Figura 13 muestra los diferentes efectos
que causan el movimiento del aparejo de Pistón Contracción
producción durante realización de una Temperatura Contracción
inducción. En esta operación la presión
dentro del aparejo es menor que la que Buckling Contracción
actúa fuera de la tubería, debido a esto la
presión externa comprime el acero
causando una elongación, a su vez esta
diferencial de presión se ejerce sobre un
área transversal también originando
elongación. Por el contrario el efecto de
temperatura crea contracción, esto es
debido al enfriamiento del aparejo de Figura 14. Efectos que intervienen durante
producción. El movimiento total es la una prueba de admisión.
diferencia entre estos efectos.
Gerencia de Ingeniería 11
Guía de Diseño

es la temperatura. Este parámetro es

fundamental para la selección de los
elastómeros. La temperatura a la cual
estará trabajando el empacador se
determina a través del gradiente de
Ballooning Contracción temperatura del pozo ( GT ), este se calcula
Pistón Contracción con la Ecuación 2.8. Una vez que se conoce
Temperatura Contracción
el gradiente de temperatura, se obtiene la
temperatura de operación del empacador
Buckling Contracción con la Ecuación 2.9.

T y − TS (2.8)
GT =
DVy
TEmp = TS + GT .DVE (2.9)

Figura 15. Causas del movimiento del

aparejo durante una
estimulación/fracturamiento. d) Fluidos producidos

Conocer la composición de los fluidos

diferencial de presión incrementa dentro del
producidos es fundamental, pues se puede
aparejo, misma que actuá en la sección
conocer el ambiente al cual será sometido
transversal expuesta de los sellos multi-v ó
el empacador permitiendo una selección
zapata guía lo que también causa
adecuada de la metalurgia.
contracción. Durante esta operación se
inyecta un fluido que normalmente se
El tipo de material que se emplea para
encuentra a temperatura ambiente
fabricar un empacador influye
generado un enfriamiento del acero y por
considerablemente en su costo. Por lo
consiguiente una contracción del mismo.
tanto, es necesario un conocimiento
Como se observa durante una prueba de
correcto tanto de la concentración, así como
admisión todos los efectos causan una
de los fluidos que estarán en contacto con
contracción del aparejo de producción.
la herramienta, con la finalidad de evitar la
compra de empacadores costosos, ó la
Estimulación/Fracturamiento.
introducción de herramientas que no son
Al igual que la operación de prueba de
diseñadas para ambientes corrosivos.
admisión, normalmente durante una
estimulación ó fracturamiento, también se
A continuación se presentan los parámetros
inyecta un fluido a temperatura ambiente el
a calcular para determinar la corrosión
cual incrementa la presión dentro del
esperada y los materiales que se
aparejo de producción. Por tanto los efectos
recomiendan para los diferentes ambientes.
tienen un comportamiento similar, es decir
los cuatro tienden a contraer el aparejo de
producción. Esto es esquemáticamente
1) Presión parcial del H2S.
presentado en la Figura 15.
La presión parcial de ácido sulfhídrico es
obtenida con la Ecuación 2.10. La presión
c) Temperatura
en el empacador ( PEmp ) es calculada con la
Otro parámetro importante para la selección
Ecuación 2.11, esta presión puede ser
apropiada de empacadores de producción
fácilmente obtenida con los ingenieros de
12 Gerencia de Ingeniería

producción. La Figura 16 muestra
esquemáticamente como obtener la presión
a la profundidad del empacador, la cual es
función de la presión de fondo fluyendo
( Pwf ), las perdidas por fricción ( Pf ) entre el
fluido producido y la tubería de explotación
y de la densidad de los fluidos producidos
( Pg ).
∆P = ∆Pf + ∆Pg
Pwf
Figura 16. Presión a la altura del empacador.
2) Presión parcial del CO2.
La presión parcial del Dióxido de carbono se
determina con la Ecuación 2.12 empleando
el procedimiento previamente explicado
para la determinación de la presión en el
empacador.
3) Salinidad del agua de formación.
Corrosión es un proceso electroquímico, por
tanto la salinidad del agua de formación
juega un papel importante en este proceso.
En soluciones de Cloruro de Sodio, la
conductividad eléctrica es mayor que en
soluciones libres de cloruros, por tanto la
probabilidad de corrosión incrementa.
4) pH del agua de formación.
Gerencia de Ingeniería
Empacadotes de Producción
El pH del agua de formación es un factor
esencial en el desarrollo de la corrosión, ha
sido demostrado que la presión parcial del
H2S y la concentración del Ion hidrógeno
influencian en la cantidad del hidrógeno
atómico que entra en el acero.
Pparcial H 2 S = PEmp * % mol H 2 S (2.10)
PEmp = Pwf − ∆p (2.11)
PparcialCO2 = PEmp * % mol CO2 (2.12)
Una vez que se tienen las presiones
parciales, se puede emplear la Tabla 1 para
determinar si la corrosión esperada será
alta, media ó simplemente no se presentara.
Presiones Parciales Corrosión Esperada
Mayores o iguales a 30 psi Alta
CO2
Entre 3 y 30 psi Media
No se presenta
Menores a 3 psi
Mayores a 1.5 psi Alta
H2S
Entre 0.05 y 1.5 psi Media
Menores a 0.05 psi No se presenta
Tabla 1. Determinación de la corrosión
esperada.
También se puede emplear la Figura 17
para el auxilio en la selección de la
metalurgia. Con la utilización de la Tabla 1 y
la Figura 17 se puede conocer tanto el
ambiente corrosivo esperado como el tipo
de material a emplear para la fabricación del
empacador, con esto se evitara la compra
innecesaria de productos costosos ó la
introducción de empacadores que no sean
fabricados para servicio en H2S y CO2.
Otros parámetros a considerar para la
selección del empacador de producción son
las condiciones del pozo en el que se
introducirá. A continuación se describen los
13
Guía de Diseño

factores más importantes a contemplar el atrapamiento de este. Por otro lado, si el

respecto a las condiciones del pozo.
2. Condiciones del pozo.
a) Diámetro interior de la T.R
b) Fluido de terminación
c) Desviación y severidad
a) Diámetro interior de la T.R.
Durante el proceso de perforación y
terminación, existen diferentes productos
que están en contacto con la tubería de
revestimiento, los cuales pueden alterar el
diámetro interior y puede impedir que el
empacador baje ó causar su anclaje. Estos
materiales pueden ser sólidos del lodo,
cemento, etc. Por lo cual se recomienda
efectuar un viaje con escariador previo a la
corrida del empacador. Además se tiene
que considerar los diámetros interiores de
las tuberías de revestimiento que se
encuentran arriba del revestimiento donde
se anclara el empacador.
b) Fluido de terminación.
Se tiene que considerar el tipo de fluido
tanto de terminación como empacador. Si el
fluido es un lodo de perforación, los sólidos
tenderán a precipitarse sobre el empacador,
lo cual en la mayoría de los casos produce
fluido es una salmuera que contenga
cloruros, bromuros etc., deberá existir
compatibilidad entre esta y los elastómeros
del empacador.
c) Desviación y severidad.
La desviación y severidad de un pozo son
factores importantes a considerar para
seleccionar y correr el empacador. En
pozos con severidades muy altas ó patas de
perro se tiene que considerar la longitud del
ensamble, esto es lo largo del empacador y
sus accesorios (soltador, empacador,
extensiones pulidas, niples de asiento, etc.).
Un parámetro importante a contemplar
durante la selección del empacador es el
procedimiento para correrlo y anclarlo. A
continuación se presentan las técnicas mas
comunes para realizar esta operación.
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral
El procedimiento para correr y anclar un
empacador es un factor critico para el éxito
de la operación. Por lo tanto se recomienda

1000 22-25 Cr
13-15 Cr Super 13 Cr Aleaciones de Ni
- -
(Cl , pH, T) (Cl , pH, T) (T<300°C)
100

30 22-25 Cr
P CO2 (psi)

-
Aceros al carbón (Cl , pH, T<250°C)
10
más inhibidores
7

1
T>65°C; N, C95
T>80°C; N, P, HC Grados propietarios para Servicio
Cualquier grado de (pH) Amargo como TRC (1% Cr, 0.5%
0.1
acero Mo)

0.05 1.5
0.01

0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 (psi)

P H2S
( i)
Figura 17. Determinación de la metalurgia del empacador

14 Gerencia de Ingeniería

analizar las diferentes opciones y
seleccionar la que tanto técnica como
económicamente sea la mas adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en realizar la
operación es básica en la toma de decisión.
Otro factor es la exactitud a la profundidad
deseada, lo cual es común cuando se
tienen dos intervalos muy cercanos, en
estos casos lo mas conveniente es correrlo
con cable.
Otro aspecto a considerar para la selección
de esta herramienta son las intervenciones
futuras a realizar. A continuación se
comenta lo relevante de este parámetro.
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El echo de conocer si existirá una
intervención futura ó no, es importante para
considerar si se selecciona un empacador
permanente ó recuperable. En pozos de alta
presión donde es casi un echo que no se
realizarán intervenciones de molienda en lo
Figura 18. Comportamiento de los esfuerzos sobre el empacador
Gerencia de Ingeniería
Empacadotes de Producción
futuro se recomienda un empacador
permanente. De lo contrario en pozos con
alta probabilidad de moler el empacador, lo
mas adecuado sería correr y anclar un
empacador recuperable, pues sería mas
sencillo y económico recuperar el
empacador que su molienda y pesca.
5. Selección del empacador a partir de la
envolvente de desempeño.
Después de haber considerado las
condiciones de operación, condiciones del
pozo, el procedimiento de para correr y
anclar el empacador y las intervenciones
futuras, la selección final debe realizarse
empleando la envolvente de desempeño de
los empacadores candidatos. Se debe
solicitar a las compañías de servicio las
envolventes de los empacadores a emplear,
con el objeto de realizar el análisis de
cargas combinadas a las operaciones
programadas ó probables a efectuar
(inducciones, pruebas de admisión,
estimulaciones, fracturamientos) y comparar
los resultados con la envolvente de diseño
para mantenerse en todo momento en el
área de operación segura, el empacador a
Producción
Inducción
15
Guía de Diseño

solicitar será el mas económico, siempre y

cuando cumpla con las condiciones de
operación. La Figura 18 muestra el ejemplo
de una envolvente de desempeño y las
cargas a que es sometido el empacador
tanto en la inducción, así como en la vida
productiva del pozo. Se puede observar que
los esfuerzos a que está sometido pueden
ser tolerados por el empacador. También se
percibe que un empacador de 5,000 psi el
cual sería más económico pudiese tolerar
los esfuerzos generados.

16 Gerencia de Ingeniería
Guía de Diseño

Apéndice 1.
Nomenclatura
TS = Temperatura en superficie (°C)

DVE = Profundidad vertical del empacador Ty = Temperatura del yacimiento (°C)

(m)
∆p = Diferencial de presión entre los
DVy = Profundidad vertical del yacimiento disparos y el empacador debido a
(m) la fricción y gravedad (psi)

GT = Gradiente de temperatura (°C/m) ∆PEmp = Presión diferencial en el empacador

(psi)
Pbba = Presión de bombeo (psi)

PBE = Presión bajo el empacador (psi)

PEmp = Presión en el empacador (psi)

Pfiny = Perdidas por fricción del fluido de

inyección (psi)

PfN = Perdidas por fricción del nitrógeno

(psi)

Pft = Perdida por fricción del fluido de

terminación (psi)

Pparcial H 2 S = Presión parcial del ácido

sulfhídrico (psi)

Pparcial CO2 = Presión parcial del dióxido de

carbono (psi)

PSE = Presión sobre el empacador (psi)

PTP = Presión en la tubería de producción

(psi)

PTR = Presión en el espacio anular (psi)

Pwf = Presión de fondo fluyendo (%)

TEmp = Temperatura a la profundidad del

empacador (m)

17 Gerencia de Ingeniería