2016 SH 046 PDF

Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA
EVALUACION DE
RIESGO DE
TALLER DE
MANTENIMIENTO
FACULTAD DE
EN PLANTA DE INGENIERIA.
UNIVERSIDAD FASTA
HORMIGON
CARRERA: LICENCIATURA EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.
ALUMNO: BARTOMUCCI RODOLFO JAVIER.
SEDE: ROSARIO.
CELULAR: 0341-152571374.
MAIL: rjbartomucci@ufasta.edu.ar
2016
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DESCRIPCION
El presente trabajo tuvo su origen en la detección de incumplimiento en el sistema

de gestión, específicamente en la actualización, armado y seguimiento de la
evaluación de riesgos del área del Taller de Mantenimiento de planta de hormigón El
Ladrillero.
Dada la importancia que tiene la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
(IPER) para este sistema de gestión, al igual que para otros sistemas y normas de
seguridad reconocidas a nivel mundial, y los fundamentos legales que avalan su
realización es que se decide poner el eje fundamental del trabajo en la actualización
de dicho documento.
Durante la concreción del mismo se trabajó en forma conjunta con el personal
operativo y los supervisores del área. Se partió de la identificación de tarea y los
peligros asociados a las mismas, para luego identificar las medidas de mitigación en
relación a la infraestructura y a los procedimientos actualmente ven uso. En los
casos detectados, en los cuales se requieren mejoras adicionales en las
instalaciones, las mismas también fueron definidas en forma conjunta entre todos los
actores involucrados.
Para ampliar el conocimiento en cuanto la situación actual en materia de higiene y
seguridad laboral del área de Mantenimiento Mecánico, se realizó el estudio de los
resultados de las mediciones de contaminantes y la verificación del cumplimiento de
los requisitos legales asociados encontrándose, en general, resultados favorables.
Las mejoras estructurales detectadas, que no han podido ser resueltas hasta el
momento, se han detallado en un plan de Mejoras cuya ejecución queda a cargo del
jefe de planta.
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INTRODUCCION
Dada la importancia que actualmente tiene la identificación y evaluación de riesgos

para los sistemas de gestión actuales, las normas de seguridad reconocidas a nivel
mundial y los fundamentos legales que avalan su realización es que se decide poner
el eje fundamental del Proyecto Final en la realización de dicho documento para el
puesto de trabajo denominado “Operario Mecánico de Planta Hormigonera”.
Por otra parte, si bien se encuentran disponibles recomendaciones generales para el
puesto de Mecánico, los equipos utilizados para el despacho y provisión de
hormigón presentan características particulares que hacen interesante su estudio; a
lo cual se le suma las características propias del producto y la idiosincrasia de la
actividad, que muchas veces hace que la reparación del equipo deba realizarse en
forma apresurada, complicando la implementación de medidas de seguridad.
En cuanto al análisis de las condiciones generales de trabajo he optado por las
siguientes:
 Protección contra incendios
 Contaminación ambiental: Estudio de gases y solventes
 Riesgos eléctricos
En el Programa Integral de prevención de Riesgos Laborales se trabajara
fundamentalmente con el entrenamiento del personal, identificando en primera
instancia las necesidades del puesto para la confección de un plan de inducción y
capacitación adecuadas.
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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa El Ladrillero, se fundó en el año 1982 y comenzó comercializando solo

material de construcción.
Hoy en día la empresa cuenta con seis centros donde brinda distintos servicios:
 entrega a domicilio,
 hormigón elaborado,
 volquetes,
 transporte de larga distancia,
 molienda de granza y
 servicio de bombeo.
Cuenta con talleres de mantenimiento propios, que posibilita la atención rápida de la

importante flota de camiones que posee, equipados con tecnología de última
generación.
Como así también una planta de hormigón elaborado que cuenta con los siguientes
equipo:
 Camiones Mixer de 6 a 9 m3.
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 Bombas telescópicas. (para descargar hormigón en construcción de altura).
 Mixer con bombas telescópicas.
 Tolvas para transporte de cemento a granel.
 Palas.
 Utilitarios para atención personalizada.
 Laboratorio propio, para analizar las distintas resistencias de los materiales y

calcular la dosificación exacta.
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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES DEL PROYECTO
TEMA 1:
Proponer soluciones técnicas y/o medidas correctivas en base a la evaluación de

riesgos del puesto denominado “Mecánico de Planta Hormigonera”. Confeccionar
plan de mejoras.
TEMA 2:
Identificar mejoras para el sector, en base a las mediciones de contaminantes

realizadas en el área de mantenimiento mecánico de planta hormigonera.
TEMA 3:
Confeccionar Programa Integral de Prevención de Riesgos Laborales para el puesto

de “Mecánico de Planta Hormigonera”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
TEMA 1:
1.1. Relevar las tareas realizadas por el personal del puesto “Mecánico de Planta
hormigonera”, incluyendo los requisitos legales vigentes
1.2. Realizar la identificación de peligros y evaluaciones de riesgos de las tareas

relevadas, según escala de valoración propuesta por OSHA 18000 o Manual
de la empresa.
1.3. Identificar metodologías de control y medidas de seguridad de las tareas del

puesto mencionado
5
1.4. Elaborar un Plan con mejoras en salud y seguridad ocupacional
TEMA 2:
1. Realizar estudio de carga de fuego y definir protecciones contra incendios

para el sector
2. Realizar mediciones de gases y solventes, proponer mejoras en base al

resultado.
3. Realizar mediciones de continuidad y resistencia de las puestas a tierras del

sector, proponer mejoras en base al resultado.
TEMA 3:
3.1. Identificar las necesidades del puesto Mecánico de Planta Hormigonera y

confeccionar plan de inducción y capacitación
3.2. Diseñar planillas de inspecciones de seguridad en base a lo informado por la

IPER y los requerimientos legales
3.3. Hacer seguimiento de accidentes e incidentes laborales, confeccionar

estadísticas internas.
3.4. Definir normas de seguridad y procedimientos de trabajo en base a lo

informado por la IPER y los requerimientos legales.
3.5. Confeccionar planes de emergencias dentro y fuera del área de

mantenimiento, y en la vía pública.
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MARCO TEORICO
Tal como refiere el Manual de OH&S, “la identificación de peligros y la evaluación del
riesgo son bloques claves de los sistemas modernos de la gestión en salud y
seguridad ocupacional”; además, el espíritu de las leyes vigentes en la materia se
encuentran basados en la prevención, por lo tanto, se hace necesario conocer
cuáles son los riesgos a los cuales pueden estar expuestos los trabajadores,
valorarlos según su probabilidad y consecuencia, y decidir si son aceptables o no
para la persona; en el caso de no ser aceptables, se deberá actuar de manera de
evitarlos o minimizarlos.
Si bien existen diferentes metodologías para la realización de las Identificaciones de

Peligros y Evaluaciones de Riesgos, se opta por las modalidades propuestas por el
Manual de OH&S, dado que se espera dar cumplimiento a los requerimientos del
mismo.
Para el Sistema de Gestión en Seguridad OH&S, la “IDENTIFICACION DE

PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS” es el método mediante el cual se
identifican situaciones reales y potenciales de peligro y la valoración de los riesgos,
con diferentes técnicas, y tratando dichas situaciones antes de que se produzca el
evento no deseado. La identificación de peligros asociados a cualquier instalación,
sector, equipo, herramienta o tarea, constituye la primera fase para el control de
riesgos. La valoración del riesgo se realizará siguiendo la matriz denominada 5x5,
cuyo objetivo es proveer una jerarquía de riesgos, y por lo tanto, las prioridades para
desarrollar los planes de implementación.
Para mayor claridad en el trabajo, se toman como ciertas las definiciones y las
metodologías de trabajo adoptadas por El Ladrillero en el Manual de OH&S, siendo
las más relevantes las que se detallan a continuación:
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PELIGRO: “Todo lo que tiene el potencial de causar daños o una fuente de energía
que potencialmente puede provocar daños”.
FUENTES DE PELIGRO (Manual OH&S): Termal. Electricidad. Química. Radiación.

Biológica. Vibraciones. Ruido. Gravedad. Dinámica. Mecánica. Potencial. En
términos generales, los peligros pueden asociarse con tres categorías: Personas
(energías asociadas a las actividades de las personas: elevar, golpear, esfuerzos de
posturas, sujetar, etc.); Disposición del lugar de trabajo y el ambiente de trabajo en
general (los peligros asociados a esta categoría son los que surgen del tipo de
planta, equipo en uso, distribución del lugar de trabajo y el ambiente en el que se
está ubicado); Prácticas de trabajo (dependerá de las prácticas adoptadas por el
personal).
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: Esta actividad es, probablemente, la parte más

difícil de ejecutar ya que muchas veces, los mismos pueden ser pasados por alto.
Por lo tanto es recomendable la aplicación de diferentes técnicas. De las propuestas
en el Manual de OH&S se utilizaron las siguientes: Consulta con los trabajadores
(son ellos quienes conocen lo que realmente ocurre y quienes pueden tener
conocimiento de incidentes ocurridos que no hayan sido formalmente
documentados); Utilización de listas de verificación (se utilizan para centrar la
atención en un peligro en particular y recolectar datos relevantes) y Observación
(puede realizarse conjuntamente con otro dispositivo para estudiar las prácticas de
trabajo e identificar peligros).
RIESGO: Es la posibilidad de que algo suceda y cause impacto en los objetivos. Se

mide en términos de probabilidad y las consecuencias que pueden surgir de un
evento, una acción o falta de acción.
EVALUACION DE RIESGOS: Estimación de la magnitud del riesgo.
PROBABILIDAD: cantidad de veces que se espera a lo largo de un periodo de

tiempo determinado, que ocurra un determinado evento.
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CONSECUENCIA: daño final ocurrido a la persona al sufrir el evento considerado.
CONTROL DE RIESGO: El hecho de que pueda existir peligro en el lugar de trabajo,

no significa necesariamente que causará daño a las personas, el medio ambiente o
la propiedad. Puede ocurrir que el riesgo asociado a dicho peligro esté controlado
adecuadamente. Por lo tanto, para realizar la medición de riesgos, es importante
identificar los controles existentes antes de intentar determinar las consecuencias y
probabilidades asociadas a un peligro en particular. Cuando esto ha sido realizado, y
las consecuencias y las probabilidades se han combinado, se logra una medida de
riesgo para determinar si este es o no aceptable. Si se considera que el riesgo es
aceptable, entonces no se requerirá de otra acción más que la del control continuo y
revisión. Si por el contrario la medición indica que el riesgo es inaceptablemente alto,
entonces se necesita tomar una acción cuyo objetivo es modificar la consecuencia o
la probabilidad, o ambas de modo que el nivel de riesgo se reduzca a niveles
aceptables o tolerables.
ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE RIESGOS: La jerarquía para el control de

los riesgos, es la siguiente: Eliminación (es la mejor forma para controlar un peligro,
ya que éste deja de existir. Se puede lograr realizando cambios de diseño, de
productos o de procesos); Sustitución (consiste en el cambio de un elemento,
producto o proceso que presenta determinados peligros, por otros que prestan la
misma utilidad sin los inconvenientes asociados al anterior); Controles de ingeniería
(es aquel cambio que afecta la forma en que puede contactarse el trabajador con un
peligro creando una barrera entre ambos –barandas, protectores de correas y partes
móviles, sistemas de extracción forzadas, aislamientos acústicos, etc.); Controles
administrativos (se refieren a controles establecidos por procedimientos, leyes o
regulaciones); Equipos de protección personal –EPP-, (es la última estrategia de
control de riesgo, consiste en la selección de un tipo de elemento de protección
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personal en particular que funcionará como una barrera entre el peligro y el

trabajador –casco, guantes, arnés, barbijo, lentes, etc.).
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TEMA 1-INTRODUCCION
El presente trabajo consiste en la elaboración del documento denominado IPER

(Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) para el Taller de Mantenimiento
de la planta de Hormigones El Ladrillero de la ciudad de Rosario. Dicho documento
buscará ser una guía de consulta en la cual se encontrarán indicadas las medidas
de seguridad y los procedimientos operativos que deberán cumplirse de manera de
controlar los riesgos asociados a cada tarea que realiza el personal del sector en
estudio.
Los valores definidos para Probabilidad y Consecuencia fueron asignados

acordando criterios con el personal del área, y teniendo como base las escalas
definidas en el Manual de OH&S.
A continuación se adjunta la Matriz de 5 por 5, de doble entrada (Probabilidad y

Consecuencia) que se utilizó para calcular la valoración del riesgo, de acuerdo a los
criterios del Manual de OH&S.
Menor Moderado Serio Inaceptable Catastrófico

Matriz 5 x 5 Daño que Muerte o
Tratamiento Lesión grave Muertes
requiere primeros incapacidad
médico (hospitalización) múltiples
auxilios permanente
Se espera muchas veces al

Frecuente año
Alto Alto Extremo Extremo Extremo
Se espera alrededor de una

Probable vez al año
Moderado Alto Alto Extremo Extremo
Se espera entre una vez por

Ocasional año y una vez cada diez años
Bajo Moderado Alto Extremo Extremo
Se espera entre una vez
Remota cada diez años y una vez Bajo Bajo Moderado Alto Extremo
cada cien años
Se espera entre una vez
Imposible cada cien años y una vez Bajo Bajo Moderado Alto Alto
cada mil años
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Para la asignación de fechas de ejecución de las mejoras listadas en el Plan, se

tomó la siguiente escala, en función del valor obtenido para el Riesgo, a ser:
 Riesgo EXTREMO: Se requiere acción inmediata (plazo de días).
 Riesgo ALTO: Se requiere acción rápida (pocas semanas).
 Riesgo MODERADO: No requiere acción inmediata (2 o 3 meses).
 Riesgo BAJO: Se cuenta con un plazo mayor (varios meses).
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RESULTADOS
Desarrollo de objetivos propuestos
Relevamiento de las tareas realizadas por el personal del área de mantenimiento,

incluyendo los requisitos legales vigentes.
El relevamiento de tareas se encuentra detallado en la columna “Actividad” del

apartado. IPER, las cuales fueron identificadas por los colaboradores del área,
quienes han recorrido las instalaciones sobre las que desempeñan sus tareas y
registraron en detalle cada una de ellas basándose en la observación y en sus
experiencias personales. . La columna “Equipo” sirve de guía para ubicar
físicamente el lugar y la instalación donde se lleva adelante la actividad en estudio.
Para organizar la información, se colocan en primer lugar, las actividades que
presentan riesgos comunes a la mayoría de las tareas relevadas, las cuales se
encuentran identificadas en la columna de mencionada como GENERALES. Tanto
los peligros detectados como el cumplimiento de las medidas de mitigación del
riesgo implementado para las mismas es permanente, por lo cual se considera
innecesario la repetición de la información en los puntos posteriores. No se ha
incluido en el listado de Actividades, las tareas que por los peligros que presentan,
las medidas de mitigación no difieren de las mencionadas anteriormente.
Para llevar adelante el relevamiento legal, se tomó como referencia la planilla de

Anexo 1 de la Resolución 463/2009 de la SRT (ANEXO E, Capítulo VII). Para
completar la misma me base en mis conocimientos personales sobre la situación
presente del lugar y, cuando resultó necesario, en la observación, análisis y
profundización de los requerimientos legales a los cuales refiere cada punto. Los
incumplimientos detectados se encuentran especificados en el Plan de Mejoras,
columna “Origen / Legal”.
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Identificación de peligros y evaluaciones de riesgos de las tareas relevadas.
La identificación de peligros específicos asociados a cada una de las tareas

relavadas se encuentra detallada en la columna “Peligro detectado”, los cuales
fueron relevados entre el personal operativo y el especialista en Seguridad Industrial
de la empresa.
Las columnas indicadas con “P”, “C” y “R”, significan Probabilidad, Consecuencia Y
Riesgo, respectivamente, y en base a los valores asignados a las dos primeras de
ellas, se obtienen el resultado de la tercera, según la Matriz de 5x5, con lo cual se
logra dar la valoración a los riesgos. Las dos primeras valoraciones se realizaron en
base al conocimiento de las condiciones de trabajo y al historial de eventos ocurridos
en los últimos años.
Las actividades como ser: soldar, amolar, cambiar cubiertas, entre otras, que
resultan necesariamente incluidas dentro de otras tareas específicas, fueron
valoradas en cuanto al riesgo solamente en la primera instancia, y luego solamente
mencionadas.
Identificación de metodologías de control y medidas de seguridad de las tareas

del área de mantenimiento de la planta de El Ladrillero de Rosario
En la columna “Métodos existentes de control del riesgo” de la IPER se han

detallado las medidas de seguridad específicas implementadas que, hasta el
momento deben cumplirse para mantener bajo control los niveles de riesgos en cada
una de las actividades relevadas. El detalle de las mismas tiene su origen en los
procedimientos de trabajo seguro vigentes en la compañía, en la organización del
trabajo y en las costumbres de seguridad adicionales que, por experiencia, han
estado implementando con éxito los colaboradores del taller de mantenimiento.
Conjuntamente con la identificación de peligros, valoración del riesgo y medidas de

seguridad, se han relevado “Mejoras pendientes de implementación” cuya existencia
genera, en algunos casos, que el nivel de riesgo se mantenga ALTO o
MODERADO,
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por lo cual se han propuesto acciones para llevar adelante, de acuerdo a los
estándares y lineamientos que maneja la empresa. Estas propuestas también fueron
acordadas con el personal operativo del área involucrada. Esta información alimenta
el PLAN DE MEJORAS, que se encontrara más adelante.
Plan con mejoras en salud y seguridad ocupacional, para el taller de

mantenimiento mecánico de la planta hormigonera.
En el documento PLAN DE MEJORA., se listan las mejoras pendientes de

implementación discriminadas según el estudio que motivó su detección, el cual
puede ser a través de la IPER (IPER), del estudio de contaminantes
(Contaminantes), del relevamiento legal (Legal) o, de las tareas que no llegaron a
ser realizadas en ésta oportunidad (Pendientes); el origen también puede ser
compartido.
Para las mejoras que han surgido de la IPER, se agrega además, la valoración del
riesgo asociado a la actividad. Todas las mejoras sugeridas cuentan con fecha
estimada de realización y responsable de la ejecución.
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GLOSARIO
Para lograr un mayor entendimiento de la planilla de la IPER realizada para el Taller

de Mantenimiento de la planta hormigonera de la ciudad de Rosario, se listan las
palabras y siglas claves.
Bloqueo: Procedimiento que puede aparecer durante la ejecución de una tarea
determinada que consiste en identificar las energías peligrosas, des energizarlas,
colocar un candado en el lugar identificado como “punto de bloqueo” además de
señalizar el corte a través de la Tarjeta de Bloqueo. En el ANEXO A se adjunta el
procedimiento vigente de Bloqueo de Energías Peligrosas, donde se amplía la
información.
AST - Análisis Seguro de Tareas: El procedimiento para la confección de la misma,

se adjunta en el ANEXO A, al igual que la planilla oficial. Como generalidad, las AST
se confeccionan cuando se llevan adelante tareas no habituales (con frecuencia de
ejecución mayor a un año); tareas que requieran de bloqueos múltiples; o trabajos
con equipos energizados.
PT – Permiso de Trabajo Seguro para tareas de alto riesgo: Es un documento que

debe confeccionarse cuando de la AST sale que se llevan adelante tareas a más de
1,8m de altura, con riesgo de caída al vacío; trabajos dentro de espacios confinados;
excavaciones, cualquiera sea su profundidad, en las que exista la posibilidad de
encontrar tendidos subterráneos; o trabajos con equipos energizados. Todas ellas,
tareas consideradas de alto riesgo para el sistema de gestión de OH&S.
Corralito: sistema de barrera fija que se ha colocado alrededor de las Plantas

Dosificadoras, con el fin de limitar el acceso del personal, dado que existen en su
interior equipos en funcionamiento, con los peligros asociados a los mismos.
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5S: Sistema de gestión de origen Japonés, cuya implementación en la planta de

Hormigones comenzó en el año 2011, con la certificación de los 3 primeros módulos
(Selección, Organización, Limpieza).
Para lograr un mayor entendimiento de los equipos sobre los cuales se trabaja, en el
ANEXO B, se encuentran imágenes de los mismos, las cuales fueron sacadas de los
manuales oficiales que se disponen en el taller.
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PLANILLA IPER
Mejora pendiente de
N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.
implementación
Trabajos con equipos,
Bajo
Moderado
Remota
piezas o herramientas que
se encuentren sucios con
aceites o grasas usadas, o
Generales
generen exposición a Enfermedades crónicas o Uso de guantes con recubrimiento sintético, uso de
1 No aplica
sustancias químicas como dermatitis de la piel ropa de trabajo con mangas largas.
metales pesados (líquidos
de frenos, lubricantes,
diluyentes, adhesivos,
líquidos anticongelantes)
Bajo
Moderado
Remota
Uso de medios mecánicos existentes para el traslado
Lesiones por sobre esfuerzos y maniobra del material si el peso supera los 30kg
por mala postura al (carretillas, carros, pluma, aparejos), siempre que sea No aplica
Manejo manual de piezas
Generales
maniobrar la carga posible, en caso contrario se trabaja entre 2 o más

2 y partes metálicas y no
personas
metálicas, de pesos
variables.
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones en pies por caídas
Uso de botines con puntera de acero, No aplica
de piezas
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Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Moderado
Ocasional
No se utilizan herramientas en malas condiciones o
estén construidas en forma “casera” y no estén
aceptadas por la empresa; cada colaborador del taller
es responsable del estado de las herramientas que
No aplica
tiene asignadas a su cargo y realiza la inspección
Uso de herramientas trimestral de las mismas. No se pueden utilizar
Generales
manuales, manejo de Lesiones en manos (cortes, herramientas con fines o modalidades diferentes a los
3 piezas o partes con bordes pinchazos, laceraciones, cuales fueron creadas.
cortantes, filosos o punzonamientos) Siempre que se usen herramientas manuales se
abrasivos. deben tener guantes colocados, del tipo adecuado
según el entorno de trabajo y los peligros presentes.
Con EXCEPCION de las tareas de calibración de cinta o No aplica
cualquier otra donde exista riesgo de atrapamiento,
ya que debe ser realizada con el equipo en
funcionamiento.
Moderado
Moderado
Ocasional
Presencia de material
Generales
particulado en el ambiente
Lesiones a los ojos por Uso de lentes de seguridad para trabajar y transitar
4 y depositado sobre los No aplica
ingreso de material dentro de la planta.
equipos, piezas o partes
con las cuales se trabaja.
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Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Uso de las sendas peatonales dentro de la planta. Uso
de conos y balizas para señalizar sector de trabajo en
la vía pública. Cumplimiento de Procedimiento de
mantenimiento preventivo, en cuanto a la inspección No aplica
Atropello de personas por diaria de los equipos pesados y trimestralmente de
Generales
Tareas generales o movimiento no deseado del los vehículos livianos (a cargo de cada usuario
5 específicas alrededor de vehículo dentro de las responsable del equipo: verificación de estado de
equipos móviles instalaciones de la planta o alarmas sonoras de retrocesos, espejos, estado de
en la vía pública. frenos, luces y bloqueos, entre otros puntos).
Uso de ropa reflectiva incorporada al uniforme o

chaleco naranja para trabajos en zona operativa de No aplica
planta o en la vía pública.
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Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Imposible
Serio
Tareas generales o Aplastamiento,
específicas de reparación atrapamiento o lesiones en
Generales
Uso permanente de cuñas en las ruedas de los

o cambio de piezas o general a personas por
6 equipos pesados. Bloqueo general del equipo desde No aplica
partes, en equipos móviles movimientos no deseados
los cortacorrientes.
(no incluye inspecciones ni de los vehículos que se
calibraciones) encuentran en reparación.
Moderado
Imposible
Serio
Uso de herramienta con protección de disco colocada
y fecha vigencia de inspección trimestral realizada.
Lesiones por Inspección visual de estado del disco y que sea el
No aplica
desprendimiento del disco. correcto para la tarea y el tamaño de la amoladora.
Generales
Uso de conos para impedir el paso de personas ajenas

7 a las tareas
Moderado
Moderado
Ocasional
Exposición a niveles sonoros

Uso de protector auditivo de copa No aplica
elevados.
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Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Imposible
Serio
Confección de "Permiso de trabajo en caliente" según
las indicaciones del área (cartelería), aplica No aplica
Procedimiento de Trabajo en Caliente
Uso de amoladora
Incendio y/o explosión por
proyección de material
incandescente sobre fuentes Uso de manta ignifuga u otro medio de contención de
combustibles, chispas si se trabaja a distancia inferior a 6 metros de
fuentes inflamables que no pueden ser removidas. No aplica
Contar con extintor de incendios en la zona de
trabajo. Proteger a los cables del contacto con chispas
Moderado
Imposible
Serio
Uso de delantal, guantes, polainas y mangas de
No aplica
Quemaduras por proyección descarne.
de material incandescente
Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta
sobre personal
de peligro. No se permite el ingreso de terceros a la No aplica
zona de trabajo.
Moderado
Serio
Lesiones a los ojos por Remota
Uso de protector facial y lentes de seguridad No aplica
material proyectado
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Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Imposible
Serio
Uso de amoladora
Lesiones en general por uso
(continuación) Solo se permite el uso de la amoladora a personal
de herramienta por personal No aplica
autorizado por la Jefatura de la planta
no entrenado para tal fin
Moderado
Serio
Remota
Uso de herramienta solamente con inspección visual
Lesiones por fallas en la
previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de
herramienta o en su No aplica
inspección trimestral vigente, para el equipo y la
conexión eléctrica
conexión eléctrica)
Moderado
Serio
Remota
Uso de herramienta solamente con inspección visual
Lesiones por fallas en la
previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de
herramienta o en su No aplica
inspección trimestral vigente, para el equipo y la
conexión eléctrica
conexión eléctrica)
Generales
Uso de soldadora
8
Moderado
Imposible
Serio
Incendio y/o explosión por
Confección de "Permiso de trabajo en caliente" según
proyección de material
las indicaciones del área, publicadas en el anexo del No aplica
incandescente sobre fuentes
Procedimiento de Trabajo en Caliente
combustibles,
24
Mejora pendiente de
implementación
Uso de manta ignifuga u otro medio de contención de

(Continuación)
chispas si se trabaja a distancia inferior a 6 metros de
fuentes inflamables que no pueden ser removidas. No aplica
Contar con extintor de incendios en la zona de
trabajo. Proteger a los cables del contacto con chispas
Uso de soldadora
Moderado
Imposible
Serio
Uso de delantal, guantes, polainas y mangas de
(continuación) No aplica
Quemaduras por proyección descarne
de material incandescente Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta
sobre personal de peligro. No se permite el ingreso de terceros a la No aplica
zona de trabajo.
Moderado
Moderado
Ocasional
Trabajo solo en ambientes ventilados. En el caso que
se deba soldar dentro de un trompo mezclador, usar
Exposición a humo de No aplica
sistema de ventilación forzada y confeccionar además
soldaduras (enfermedades el "Permiso de Trabajo en Espacios Confinados"
respiratorias).
Uso de máscara de protección facial con visor
No aplica
fotosensible
Moderado Moderado
Imposible
Lesiones en general por uso Serio Solo se permite el uso de la soldadora a personal
de herramienta por personal No aplica
autorizado por la Jefatura de la planta
no entrenado para tal fin
Moderado
Ocasional
Exposición a radiación no Uso de máscara de protección facial, delantal de

No aplica
ionizantes cuero, mangas largas
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Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Remota
dosificadora 1-2
Inspección visual de Solicitud de autorización para ingresar a zona de

equipos para diagnosticar "corralito" a Operador de Planta. De no contar con
Planta
Atrapamiento por partes Reparar panel dañado de

9 fallas o hacer controles alguna de las protecciones fijas de las cintas
móviles. corralito de planta 2
generales. Ingreso a trasportadoras se bloquea toda la instalación desde el
"CORRALITO" tablero general del equipo
Inaceptable
Alto
Remota
Completar normalización
Bloqueo general de instalación eléctrica antes de de tablero principal de
Choque eléctrico. realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la Planta 1 según
Planta dosificadora 1-2
ausencia de tensión) relevamiento realizado en

Tablero principal de planta Julio 12
dosificadora N°1. Limpieza
Bajo
Menor Moderado
Remota
10 de tablero con aspiradora Atrapamiento por partes en Mantener colocadas las protecciones fijas:
/ cambio de piezas y movimiento No aplica
Procedimiento "protección de máquinas"
partes.
Bajo
Remota
Lesiones por cierre
Colocación de traba para impedir cierre de tapa de
imprevisto de tapa de No aplica
tablero
tablero
Tablero principal de planta Inaceptable
Alto
Remota
Planta dosificadora 1-
dosificadora N°2. Limpieza

de tablero con aspiradora
Bloqueo general de instalación eléctrica antes de de tablero principal de
/ cambio de piezas y
11 Choque eléctrico. realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la Planta 2 según
2
partes. (TAREA REALIZADA

ausencia de tensión) relevamiento realizado en
SOBRE ESCALERA MOVIL)
Julio 12
26
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Menor
Remota
(Continuación) Nivel sonoro elevado (si los
equipos están en Realizar sin el equipo en funcionamiento No aplica
funcionamiento)
Moderado
Serio
Remota
Modificar altura de
Caídas de personas desde Uso de escalera de fibra de vidrio con constancia de tablero general de Planta
escalera (60 cm) inspección periódica vigente 2 para evitar el uso de la
escalera.
Moderado
Serio
Remota
Bloque general de la cinta previo al retiro de las
Atrapamiento de manos por
protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento No aplica
retiro de protección fija
de "Protecciones" (incluye confección de AST)
Moderado
Moderado
Ocasional
Sobre esfuerzos por uso de

Limpieza previa de varillas, retiro de material
llave para aflojar varillas de No aplica
Cambio de rodamientos acumulado.
registros.
12 de rolos (traseros o
inferiores).
Bajo
Ocasional
Menor Construir tabique de

Problemas operativos por contención de áridos, de
descentrarse la cinta. Exceso rampa de acceso a tolva,
Cambio de una caja por vez, para evitar el retiro del
de horas de trabajo para que impida la
rolo. Finalizada la tarea se debe centrar la cinta.
solucionar problemas acumulación de material y
generados el deterioro temprano del
rolo
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Mejora pendiente de
implementación
Se deben retirar las protecciones fijas para ampliar
Bajo
Menor
Remota Remota
Posiciones incómodas de
sector de trabajo. Aplica procedimiento "Protección No aplica
trabajo
de máquinas"
Moderado
Serio
Bloque general de la cinta previo al retiro de las
retiro de protección fija
Moderado
Moderado
Ocasional
Sobre esfuerzos por uso de

Limpieza previa de varillas, retiro de material
llave para aflojar varillas de No aplica
Cintas alimentadoras de registros. acumulado.
áridos 1 y 2: Cambio de
13
rodamientos de rolos Problemas operativos por
Bajo
Ocasional
Menor
(superiores o de tracción). descentrarse la cinta. Exceso
Cambio de una caja por vez, para evitar el retiro del
de horas de trabajo para No aplica
rolo. Finalizada la tarea se debe centrar la cinta.
solucionar problemas
generados
Diseñar, construir,
Inaceptable
Alto
Remota
Uso de Permiso de Trabajo en Altura (incluye
colocar y certificar
confección de AST e inspección de los elementos de
PLATAFORMA SOBRE
Caída de personas o de control de caídas a utilizar)
CABEZAL de Planta 1 y 2
objetos
Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Limitación Colocar y certificar puntos
del acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de de amarre sobre Plantas 1
peligro y2
28
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
dosificadora 1-2
Mantenimiento de finales Bloqueo general de la cinta previo al retiro de las

Planta
Atrapamiento por partes

14 de carrera de Balanza de protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento No aplica
móviles.
Áridos. de "Protecciones" (incluye confección de AST)
Moderado
Serio
Remota
Colocación de escalera sobre superficie firme y

Caída desde altura (1m). nivelada, sujeción a punto fijo. La escalera debe tener No aplica
Mantenimiento de finales constancia de inspección periódica vigente.
de carrera de tolva de
15
áridos. (TAREA REALIZADA
Moderado
Serio
Remota
SOBRE ESCALERA) Bloqueo general de la cinta previo al retiro de las
móviles (Planta 2)
Moderado
Serio
Remota
colocar y certificar PUNTO
Bloqueo general de planta dosificadora. Fijación de

Limpieza y mantenimiento DE AMARRE junto a
escalera a punto fijo.
de caudalímetro de agua caudalímetro de agua
reciclada. Uso de agua a reciclada.
16 Caída de personas y objetos.
presión para la limpieza
del circuito (con tanque de Colocar y certificar puntos
Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Limitación del
Mixer) de amarre junto a
acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de
caudalímetro de agua
peligro
reciclada en Plantas 1 y 2
29
Mejora pendiente de
implementación
Identificar componentes
Inaceptable
Alto
Remota
para bloqueo de
Choque eléctrico. Bloqueo de energía eléctrica desde tablero general vibradores de tolvas, en
tablero de mandos del
equipo
Tolva de áridos:
Moderado
Serio
Remota
Reparación de vibradores Bloqueo general de planta dosificadora previo al
de tolva de áridos. (USO Atrapamiento por partes
retiro de las protecciones fijas de la planta. No aplica
17
DE ESCALERAS móviles Confección de AST.
PORTATILES).
Moderado
Serio
Remota
Uso de escalera con verificación de inspección
No aplica
periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo.
Caídas de personas y objetos
desde altura. Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Limitación del Colocar y certificar
acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de PUNTO DE AMARRE sobre
peligro Tolvas de Áridos
Inaceptable
Alto
Remota
para bloqueo de
Choque eléctrico. Bloqueo general de cinta de carga de áridos. vibradores de balanzas,
Tolva de áridos: en tablero de mandos del
18 Reparación de vibradores equipo
de balanzas de áridos
Moderado
Serio
Remota
Atrapamiento por partes Bloqueo de planta previo al retiro de protecciones

No aplica
móviles fijas. Confección de AST.
30
Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Remota
Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye
AST y listado de verificación de elementos de
No aplica
amarre). Uso de escaleras portátiles sujetas a punto
fijo, con fecha de inspección vigente.
Balanza de áridos:
Reemplazo de mangueras Caídas de personas y objetos Colocar y certificar
neumáticas (se desde altura. PUNTO DE AMARRE sobre

encuentran distribuidas Balanzas y Tolvas de
Uso de arnés sujeto a puntos fijos de anclajes (si se
por toda la planta Áridos, para acceder a los
19 encuentra a más de 1,8m)
dosificadora). Reemplazo cilindros neumáticos, que
de cilindros neumáticos impliquen trabajar a más
(en tolva de áridos y de 1,8m.
Moderado
Moderado
Ocasional
balanza de áridos) (USO Bloqueo neumático desde el compresor.
DE ESCALERAS Lesiones en ojos por salida Despresurización desde tanque pulmón. Bloqueo No aplica
PORTATILES). no programada de aire general de la planta.
comprimido (ocurrió lesión
por ésta causa)
Uso de lentes de seguridad No aplica
Moderado
Imposible
Serio
Tolva de áridos: Cambio de Ingreso a equipos de Confección de Permiso de Trabajo en Espacios

Colocar CARTEL con
compuertas (cuchillas) de espacios restringidos Confinados y en Caliente (incluye AST). Bloqueo
señalización de "espacio
20 tolva de áridos (uso de (balanza de áridos). Lesiones general de planta previo al retiro de protecciones fijas
restringido" sobre Balanza
amoladora para cortar agravadas por dificultad en de rodillos de cintas de carga. Trabajo entre 2
de Áridos.
tornillos). el rescate personas como mínimo, uno siempre en el exterior.
31
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Ingreso a sector de trabajo solo luego de haber
(Continuación) vaciado las tolvas de áridos y balanzas. Bloqueo
neumático de compresor. Comprobación manual,
desde el exterior, que las cuchillas se encuentren
Enterramiento por caída de
liberadas, si es no es posible moverlas quiere decir No aplica
materiales desde tolva
que hay material dentro de la tolva, lo que implica
que no se realizó correctamente el vaciado de la
misma, en ese caso se suspende la tarea hasta que se
lleve adelante el retiro del material.
Peligros derivados del uso de Confección de Permiso de Trabajo en Caliente.

No aplica
amoladora. Medidas de seguridad asociadas al uso de amoladora.
Bajo
Moderado
Remota
Bloqueo general de planta previo al retiro de
protecciones fijas de cinta de carga. Confección de No aplica
móviles
AST
Bajo
Moderado
Remota
Balanza de áridos: Cambio Posicionamiento en el lugar de trabajo solo luego de
de compuertas (cuchillas) haber vaciado las tolvas de áridos y balanzas. Bloqueo
21 de balanza de áridos (uso neumático de compresor. Comprobación manual de
de amoladora para cortar que las cuchillas se encuentren liberadas, si es no es
tornillos). Lesiones por caída de
posible moverlas quiere decir que hay material No aplica
materiales desde balanzas
dentro de la balanza, lo que implica que no se realizó
correctamente el vaciado de la misma, en ese caso se
suspende la tarea hasta que se lleve adelante el retiro
del material.
32
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación) Peligros derivados del uso de Confección de Permiso de Trabajo en Caliente.

No aplica
amoladora. Medidas de seguridad asociadas al uso de amoladora.
Bloqueo general de planta. Delimitación de la zona de

trabajo. Contar con extintor en la zona de trabajo.
Tareas de soldadura en
Soldaduras y amolados en Protección de máquinas y herramientas de chispas.
sector no preparado para la
22 estructuras metálicas en Medidas de control asociados a tareas de soldaduras No aplica
misma. Peligros asociados a
general. y amolados. Retiro de todo material combustible, de
la tarea de soldar.
no ser posible, proteger con manta ignifuga.
Confección de AST y Permiso de trabajo en caliente.
Inaceptable
Alto
Remota
periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo. Uso de
Contar con proveedor con

sogas o malacates para izajes de cargas (si el peso lo
andamios aprobados
Caídas de personas u objetos permite). Limitación del acceso a la zona de trabajo
Tolva de áridos: según los requerimientos
desde altura. Falta de base con conos o cinta de peligro. Confección de Permiso
23 Reparación de estructura de la empresa.
estable para trabajar (uso de de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de
de tolva de áridos,
escaleras portátiles) verificación de elementos de amarre.
colocación de parches
metálicos. Tareas de Colocar y certificar puntos
soldado y amolado. Uso de Uso de arnés sujeto a punto de amarre. de amarre sobre Plantas 1
grúas para elevar cargas y2
33
Mejora pendiente de
implementación
de gran tamaño. Ingresos de equipos y
Inaceptable
Alto
Remota
Contar con proveedor con
personas ajenas a la Inspección visual de estado de grúa. Control de
grúas y operadores de
operación (desconocimiento documentación del equipo y del operador (seguros y
grúas certificados por
de estado de equipos y de carnet habilitante). Confección de AST por tarea no
organismo habilitado para
normas internas de habitual en planta.
tal fin.
seguridad)
Moderado Moderado
Serio
Remota
Uso de conos y cintas de peligro para señalizar la zona
Aplastamiento de personas
de trabajo e impedir la circulación por debajo del
por caídas de objetos de No aplica
movimiento de la carga. Uso de soga para el traslado
(Continuación) gran tamaño
y el posicionamiento del material.
Serio
Remota
Enterramiento por Vaciado previo de tolvas de áridos. Bloqueo general
No aplica
acumulación de material. de planta y cinta transportadora
Peligros asociados a las

Medidas de seguridad asociadas a las tareas de
tareas de amolado y No aplica
SOLDADURA y AMOLADO
soldaduras
Moderado Moderado
Serio
Remota
Bloqueo general de planta previo al retiro de

Atrapamiento por partes en
Balanza de áridos: protecciones fijas de cinta de carga. Confección de No aplica
movimiento
Reparación de estructura AST
24 de balanza de áridos,
Serio
Remota
colocación de parches
Enterramiento por
metálicos. Vaciado previo de tolvas de áridos y balanza. No aplica
acumulación de material.
34
Mejora pendiente de
implementación
Peligros asociados a las

Medidas de seguridad asociadas a las tareas de
tareas de amolado y No aplica
SOLDADURA y AMOLADO
soldaduras
Mantenerse dentro de los límites de las barandas de
Inaceptable
Alto
Remota
Completar barandas
las plantas dosificadoras. De no contar con las mismas
Caídas de personas y objetos faltantes sobre
se realiza la confección del Permiso de Trabajo en
desde altura. plataforma principal de
Altura y se usa el arnés de seguridad sujeto a punto
Planta 2
de amarre
Bajo
Ocasional
Menor
Trabajos sobre aditiveros Derrame de aditivos. Señalización de la zona de trabajo por la posible caída
25 No aplica
de plantas. Salpicaduras de aditivo, con conos o cintas de peligro.
Inaceptable
Alto
Remota
Identificar elementos de
bloqueos en tablero de
Choque eléctrico Bloqueo de energía eléctrica
mando de aditiveros de
planta.
Planta dosificadora 1-
Moderado
Serio
Remota
Atrapamiento por partes Bloqueo de energía eléctrica de toda la planta previo
No aplica
móviles al retiro de las protecciones fijas.
26 Tolvas de áridos. Balanzas.
2
do
Modera
Serio
Remota
Aditiveros: Cambio de Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye

electroválvulas (en Caída de personas u objetos AST y listado de verificación. Señalización de la zona No aplica
general). Uso de escalera desde altura de trabajo con conos o cintas de peligro.
35
Mejora pendiente de
implementación
móvil.
No aplica
periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo.
Colocar y certificar puntos

Uso de arnés sujeto a punto de amarre de amarre sobre Plantas 1
y2
Bajo
Ocasional
Menor
Cierre de llave de compresor. Despresurización de
(Continuación) circuito de aire (tanque pulmón), luego realizar el No aplica
Material particulado en ojos cambio de la pieza
por remanentes de presión
en cañerías
Uso de protección ocular. No aplica
Inaceptable
Alto
Remota
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye colocar y certificar
Caídas de personas u objetos

AST y listado de verificación. Señalización de la zona PLATAFORMA SOBRE
desde altura
de trabajo con conos o cintas de peligro CABEZAL de Plantas
Reparación de boca de Dosificadoras 1 y 2.
27 descarga (cabezal) uso de
amoladora y/o soldadoras
Moderado
Serio
Remota
Atrapamiento por
movimiento no deseado de Bloqueo general de planta No aplica
cintas transportadoras.
36
Mejora pendiente de
implementación
Peligros asociados a soldar Medidas de seguridad asociadas a las tareas de

No aplica
y/o amolar. SOLDADURA y AMOLADO
Inaceptable
Alto
Remota
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye colocar y certificar
AST y listado de verificación. Señalización de la zona PLATAFORMA SOBRE
Caída de altura por tener
de trabajo con conos o cintas de peligro. CABEZAL de planta

que trabajar asomados a las dosificadora
Reemplazo de correas de barandas de la planta -
transmisión de cintas de
28 Uso de arnés sujeto a punto de amarre fijo de amarre sobre Plantas 1
planta (uso de
y2
herramientas manuales)
Bajo
Moderado
Remota
Atrapamiento de manos por Bloqueo general de planta antes de subir a realizar la
No aplica
partes móviles. tarea y previo al retiro de las protecciones fijas
Uso de pasamanos de barandas para evitar

Inaceptable
Alto
Remota
Cinta transp.
resbalones durante el ascenso sobre plataforma Diseñar, construir,

áridos 1-2
Caídas de personas y objetos inclinada (la tarea se debe realizar con las tolvas colocar y certificar
29
desde altura. llenas de áridos para brindar una superficie de trabajo plataforma junto a
con mayor comodidad). Confección de "Permiso de Distribuidor de áridos
Trabajo en altura" y AST.
37
Mejora pendiente de
implementación
Mantenimiento de finales colocar y certificar
Uso de arnés con cabo de amarre simple sujeto a
de carrera de distribuidor PUNTOS DE AMARRE para
puntos de anclajes sobre tolva. Limitación del acceso
de áridos. sujeción de línea de vida,
a zona de riesgo mediante conos y cintas de peligro
junto a distribuidor de
áridos.
Moderado
Serio
Remota
móviles de cinta Bloqueo general de planta y cintas transportadoras No aplica
transportadora.
(Continuación)
Inaceptable
Alto
Remota
de tablero principal de
Choque eléctrico Bloqueo general de planta y cintas transportadoras
Cintas Transportadoras 1
y2
Inaceptable
Alto
Remota
Cinta transp.
áridos 1-2
Tablero eléctrico: Limpieza Bloqueo general de instalación eléctrica antes de

30 con aspiradora / cambio Choque eléctrico. realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la
Cintas Transportadoras 1
de elementos eléctricos ausencia de tensión).
y2
Bajo
Moderado
Remota
Cinta transp.
Bloqueo de cintas (eléctrico y mecánico). Retiro de

áridos 1-2
Atrapamiento por partes protección fija que cubren rodillos de cinta

31 Cambios de baberos No aplica
móviles. transportadoras. Confección de AST (retiro de
protecciones fijas).
38
Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Remota
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye Adecuar a normas El
Plataforma de cintas de AST y listado de verificación. Señalización de la zona Ladrillero la
Caída de personas u objetos
Cinta transp. áridos 1-2
áridos Planta 1 y 2: de trabajo con conos o cintas de peligro. Uso de cable PLATAFORMA LATERAL
desde altura. Resbalones por de acero como punto de amarre DE CINTA DE ARIDOS.
Reemplazo de correas de piso inclinado. Falta de
transmisión de cintas plataforma de trabajo Colocar y certificar puntos
32 transportadoras de áridos Uso de arnés sujeto a punto de amarre fijo de amarre sobre Cintas
(uso de herramientas Transportadoras 1 y 2.
manuales)
Bajo
Moderado
Remota
Bloqueo general de cinta antes de subir a la
(Continuación) movimientos no deseados No aplica
plataforma y previo al retiro de las protecciones.
de las correas
Inaceptable
Alto
Remota
Choque eléctrico. Bloqueo de energía eléctrica.
Plantas Dosificadoras 1 y
2
Silos de cemento.
Alto
Ocasional
Serio
33 colocar y certificar
Sobre esfuerzos por
Uso de soga y malacate para izaje de carga. Trabajo SISTEMA DE IZAJE de
movimiento de cargas
entre 2 personas para movimiento de carga. cargas sobre planta
pesadas.
dosificadora (brazo para
colocar malacate)
Cambio y/o reparación de Contacto dérmico y
nal
Bajo
Ocasio
Menor
motor de tornillo sin fin, o salpicaduras en ojos con Desagote de aceite de reductor antes de retirar
No aplica
caja reductora. motor (contener en recipiente metálico).
aceites
39
Mejora pendiente de
implementación
Uso de lentes de seguridad y guantes con

No aplica
recubrimiento sintético
Inaceptable
Alto
Remota
Completar barandas
faltantes sobre
Señalización de la zona de trabajo.
plataforma principal de
Caída de personas u objetos Planta 2
Uso de arnés sujeto a punto de anclaje si se debe Colocar y certificar puntos

(Continuación) (Continuación) asomar el cuerpo por fuera de las barandas o estás no de amarre sobre Plantas 1
se encuentran. y2
Inaceptable
Alto
Remota
para bloqueo de
instalación eléctrica, en
Choque eléctrico. Bloqueo de energía eléctrica de luminarias.
tablero de comando de
luminarias ubicadas sobre
silos de cemento
Silos de cemento.
Inaceptable
Alto
Remota
Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye
Cambio de equipos de
34 AST y listado de verificación de elemento de trabajo
iluminación sobre silos. No aplica
en altura). No acceder al silo durante la descarga de
cemento.
Caída de personas y de
herramientas. Uso de arnés, verificación de inspección de elementos
de trabajo en altura. Señalización del sector de Colocar y certificar
trabajo con conos o cintas de peligros. Uso de PUNTO DE AMARRE sobre
cinturón porta herramientas o soga para izaje de silos de cemento.
materiales.
40
Mejora pendiente de
implementación
e
Inaceptabl
Alto
Imposible
Muertes múltiples por Completar colocación de
No subir al silo cuando se está realizando la descarga
explosión de silos por sobre filtros y válvulas de alivio
de cemento desde camión tolva.
presión sobre silos de cemento.
Bajo Moderado
Serio
Remota
Bloqueo de energía eléctrica. Despresurización de
Silos de cemento.
Mantenimiento de para bloqueo de filtros

Choque eléctrico. circuito neumático de filtro. Drenaje de agua
instalación eléctrica y WAN en tablero de
acumulada.
neumática de filtros WAN mando
35
(a nivel de piso)
Ocasional
Menor
TAREA A SER ELIMINADA
(Continuación) Nivel sonoro elevado. Uso de protección auditiva.
PROXIMAMENTE
Inaceptable
Alto
Remota
Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye
No aplica
AST y listado de verificación.
Caídas de personas u objetos
desde altura.
Silos de cemento.
Desmontaje de tornillos de
Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre de amarre sobre Plantas 1
cemento con grúa (peso
y2
estimado 200kg - distancia
36
Inaceptable
Alto
Remota
de colocación por sobre
Ingresos de equipos y
las plantas: 7 metros). Uso Contar con proveedor con
personas ajenas a la Inspección visual de estado de grúa. Control de
de grúas grúas y operadores de
operación (desconocimiento documentación del equipo y del operador (seguros y
grúas certificados por
de estado de equipos y de carnet habilitante). Confección de AST por tarea no
organismo habilitado para
normas internas de habitual en planta.
tal fin.
seguridad)
41
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Uso de conos y cintas de peligro para señalización de
la zona de trabajo para impedir la circulación por
por caídas de objetos de No aplica
debajo del movimiento de la carga. Uso de soga para
gran tamaño
el traslado y el posicionamiento del tornillo.
Completar barandas
Inaceptable
Alto
Remota
faltantes sobre
AST y listado de verificación, si se debe trabajar por
plataforma principal de
Caída de personas o de fuera de las barandas de las plantas dosificadoras.
Planta 2
objetos desde altura
Reparación de tornillo de Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre si se debe
de amarre sobre Plantas 1
trabajar por fuera de las barandas de planta
Silos de cemento.
cemento: Cambio de y2
motor sobre balanza y/o
Bajo
Moderado
Remota
motores en altura. Cambio Atrapamiento de manos por
37 Bloqueo general de planta dosificadora previo al
de reductora. Cambio de giros no esperados de No aplica
rodamientos y punteras de tornillo sin fin de cemento desmontaje del motor
cola, en altura.
Inaceptable
Alto
Remota
Sobreesfuerzos durante el colocar y certificar
Trabajo entre 2 personas para el retiro y colocación
retiro o la colocación del SISTEMA DE IZAJE de
de motor (30kg) o reductor (15kg) en eje, para evitar
motor en su eje, y durante cargas sobre planta
que se centre de manera incorrecta. Uso de aparejos
su izaje. dosificadora (brazo para
colocar malacate)
42
Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Remota
Sobreesfuerzos durante el Trabajo entre 2 personas para el retiro y colocación
SISTEMA DE IZAJE de
retiro o la colocación del de motor (30kg) o reductor (15kg) en eje, para evitar
Silos de cemento.
cargas sobre planta

motor en su eje que se centre de manera incorrecta.
Reparación de tornillo de dosificadora (brazo para
38 cemento: a nivel de piso. colocar malacate)
Cambio de reductora.
Moderado
Serio
Remota
Bloqueo general de planta dosificadora o de tornillo
giros no esperados de No aplica
sin fin, previo al desmontaje del motor.
tornillo sin fin de cemento
Moderado
Serio
Remota
Silos de cemento.
Tornillos de cemento:
Cambio de rodamientos y Bloqueo de contactor de tornillo de cemento, o
39 giros no esperados de No aplica
punteras de cola, a nivel general de planta.
tornillo sin fin de cemento
del suelo
Tornillos de cemento:
Moderado
Serio
Remota
cemento.
Cambio de buje estrella Aplastamiento o lesiones de

Silos de
Colocación de trabas para evitar el movimiento no

40 (tarea a ser realizada una manos por giro no esperado No aplica
deseado por desbalanceo de tornillo.
vez desmontado el tornillo de tornillo.
y con el mismo ubicado en
43
Mejora pendiente de
implementación
soportes con altura
Inaceptable
Alto
Remota
cómoda para trabajar)
Caídas de personas por falta El cambio de buje estrella se realiza siempre con el
de plataforma de trabajo tornillo en el piso, ya que no hay plataforma de
No aplica
sobre las plantas trabajo que permita llegar hasta el punto de interés,
dosificadoras con el equipo montado en su lugar de accionamiento.
Peligros asociados al
Medidas de seguridad asociadas a la tareas de
Desmontaje de Tornillos de No aplica
DESMONTAJE DE TORNILLO DE CEMENTO
Cemento.
Bajo Moderado
Serio
Remota
Bloqueo de contactor de tornillo de cemento, o
Silos de cemento.
giros no esperados de No aplica

general de planta.
Tornillos de cemento: tornillo sin fin de cemento
41 Cambio de mangas de
Ocasional
Menor
tornillos
Contacto dérmico con
Vaciado en forma previa el cemento del tornillo. No aplica
cemento.
Bajo
Moderado
Remota
Verificación previa del estado de mangueras con sus

Compresores
Diagnóstico de estado de abrazaderas, y la protección de las correas. Si no se Colocar CANILLA para

Lesiones por golpes por
resorte de válvulas de encuentran en buen estado, se bloquea el equipo apertura y cierre de paso
42 chicotazos de mangueras o
alivio. EQUIPO EN para su reparación. Una vez superado el de aire de compresos de
correas.
FUNCIONAMIENTO. inconveniente se pone en marcha y se realiza la P2.
inspección.
44
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Lesiones por caída de
Realización de la tarea cuando la cinta no este
material desde altura (bajo No aplica
cargando áridos.
cinta de carga de áridos).
Bajo
Moderado
Remota
Atrapamiento o lesiones en
Bloqueo de equipo previo al retiro de protecciones
manos durante el cambio de No aplica
fijas de correas (confección de AST)
Compresores
correa.
43 Cambio de correas
Moderado
Serio
Remota
Bloqueo de energía eléctrica (tablero general o bloqueos en tablero de
Choque eléctrico.
guarda motor). mando de compresores
de Plantas y de Taller.
Moderado
Moderado
Ocasional
Compresores
Mantenerse alejando del área de proyección del des

No aplica
Despurgue de tanque de Partículas en ojos por purgue de aire.
44
almacenamiento de aire remanente de presión.
Uso de lentes de seguridad No aplica
Bajo Moderado
Serio
Remota

Choque eléctrico.
Compresores

Reparaciones y cambios
de Plantas y de Taller.
45 de contactores, presos
Moderado
Remota
tatos.
Bloqueo general o desde el guarda motor previo al
Atrapamiento de manos No aplica
retiro de las protecciones fijas.
45
Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Imposible
CONSTRUIR sala de
Compresores
Mantenimiento preventivo del equipo: inspección compresores para

Uso de compresores de periódica preventiva, purgado de válvulas, prueba proteger al equipo e
46 Explosión de tanque
aire hidráulica, medición de espesores, medición de incrementar su vida útil y
soldaduras. disminuir la frecuencia de
mantenimiento correctivo
Moderado
Serio
Remota
Choque eléctrico.
Compresores

Cambios de aceites y de Plantas y de Taller.
47
Bajo
filtros
Ocasional
Menor
Vaciamiento de depósito de aceites. No aplica
Salpicaduras y contacto con
aceites. Uso de guantes con recubrimiento sintético y lentes
No aplica
de seguridad
Alto
Ocasional
Serio
Compresores
Regulación de presión. Golpes por Control visual de estado de abrazaderas y mangueras, Instalar parada de
48 EQUIPO EN desprendimientos de de no estar en condiciones, suspender la tarea hasta emergencias junto a
FUNCIONAMIENTO. mangueras de aire. tanto se repare el desperfecto. compresores
46
Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Remota
para bloqueo de
instalación eléctrica, en
Bloqueo de energía eléctrica de luminarias o aire
Choque eléctrico. tablero de comando de
acondicionado
luminarias y aire
acondicionado de sala de
Cambio de equipos de Despacho
Despacho
iluminación sobre sala de
Moderado
Serio
Remota
49 despacho. Mantenimiento Colocación de guarda
o reparación de equipo de Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye
hombre de la escalera de
aire acondicionado AST y listado de verificación de elemento de trabajo
acceso a techo de sala de
en altura).
despacho.
Caída de personas y de
herramientas.
Uso de arnés y cinturón porta herramientas o soga
para izaje de cargas. Señalización de la zona de No aplica
trabajo con conos o cinta de peligro.
Moderado
Serio
Remota
Trabajos en
Oficinas
50 mantenimiento eléctrico Choque eléctrico. Bloqueo de energías peligrosas. No aplica

de oficinas y taller
47
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Uso de escalera con fecha de inspección periódica
Caída de personas desde
vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Señalización No aplica
100cm (uso de escaleras)
de la zona con conos o cintas de peligros
Moderado
Serio
Remota
bloqueo de tablero
Choque eléctrico. Bloqueo de energías peligrosas.
eléctrico de taller, para las
luminarias del mismo.
Galpón de mantenimiento
Inaceptable
Alto
Remota
Trabajos sobre artefactos AST y listado de verificación. Uso de escalera con Buscar proveedor con
51 de iluminación de techo fecha de inspección periódica vigente. Señalización de equipos de elevación de
de taller la zona de trabajo con conos o cinta de peligros. personas certificados
Caída de personas desde Utilización de los tres puntos de apoyo.
escalera (500cm).
Uso de arnés para posicionamiento en lugar de
PUNTO DE AMARRE para
trabajo
acceder a luminarias de
galpón de mantenimiento
Bajo Colocar sistema de
Moderado
Remota
mantenimien
Galpón de
Trabajos sobre artefactos protección mecánica de

to
52 de iluminación de paredes Choque eléctrico. Bloqueo de energías peligrosas. tubos fluorescentes de

de taller. paredes de taller de
mantenimiento.
48
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Caídas de personas u Uso de escalera con fecha de inspección periódica
objetos desde 150cm por vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Señalización No aplica
uso de escalera de la zona con conos o cintas de peligros
Bajo
Ocasional
Menor
Galpón de mtto.
Uso de cepillo con mango para la limpieza. Trabajo

Sobre esfuerzos por
Lavado de piezas con gas entre 2 personas de acuerdo al peso del material.
53 movimiento de piezas de No aplica
oíl (eventualmente) Priorizar el uso de líquido orgánico para lavado
pesos variables
(BIOCICLE).
Alto
Ocasional
Serio
mantenimiento
Uso de carretilla para transporte de tambores.

Recolección de aceite
Galpón de
Movimiento manual de tambor entre 2 personas. Uso Compra de carretillas

quemado en tambores. Sobre esfuerzos por manejo
54 de bandeja de contención y embudo. Trasvase de automáticas para elevar
Traslado de los tambores de tambores.
aceites a través de otro recipiente de menor tamaño. tambores de 200 litros.
llenos
Priorizar uso de sistema de extracción de aceites.
Bajo
Ocasional
Menor
mantenimie
Pañol / Sector de bancos Se mantienen despejadas y señalizadas las sendas

Galpón de
Tropiezos y caídas por

de trabajo: Disposición peatonales (color amarillo). Se dispone el material en
nto
55 desorden de material y falta No aplica

transitoria de equipos, sectores destinados y preparados para dicho fin
de espacio
herramientas y motores (mantener los mismos señalizados).
49
Mejora pendiente de
implementación
para su reparación
Moderado
Moderado
Ocasional
posterior. Almacenaje de Lesiones por caídas de Se mantiene la identificación de las estanterías según
repuestos en pañol (uso objetos desde estanterías. la asignación de lugares acordado para cada repuesto No aplica
de estanterías). (sistema de gestión 5S implementado)
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones por Las estanterías son metálicas y están de acuerdo al
desmoronamiento de peso que deben soportar. Los elementos más
No aplica
estanterías por exceso de pesados se colocan en las partes inferiores. Se
peso en las mismas. mantiene la distancia de 1m hasta el techo.
Moderado
Serio
Remota
Incendio del sector por Uso de estanterías metálicas. Edificios construidos
acumulación de material con bloques de hormigón. El material combustible se No aplica
combustible almacena en depósito destinado para tal fin
Moderado
Imposible
Serio
lubricantes
Depósito
Almacenamiento de Incendios. Derrames de Contar con extintor de incendios según carga de Colocar cartel indicando
56
lubricantes aceites fuego del sector carga de fuego del sector
Bajo
Moderado
Remota
Inspección visual de estado de mangueras antes de

Lesiones en ojos por Incluir en PM el control de
cada uso, en el caso de detectar fallas, se suspenden
Depósito de
desprendimientos de la instalación de
lubricantes
las tareas hasta luego de haber solucionado el

Uso de sistema de mangueras de aire a presión. lubricación de aceites
57 inconveniente
lubricación por vacío
Bajo
Menor
Remota
Derrames de aceites por

Uso de bandeja de contención de aceites. No aplica
roturas de mangueras
50
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Control visual de estado de barandas y de salvavidas
Ahogamiento por caída de
en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la No aplica
personas al agua.
tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.
Lavadero
Trabajos sobre focos de

58 iluminación de plataforma
Moderado
Serio
Remota
de lavadero.
Choque eléctrico. Bloqueo de energías peligrosas. bloqueo en tablero de
iluminación de Lavadero
Inaceptable
Alto
Remota
AST y listado de verificación. Al menos 1 persona
PASARELA SOBRE VIGA de
Ahogamiento por caída de como observador. Control visual del estado de la viga,
sostén de agitador y
personas al agua por de no estar en condiciones se suspende la tarea hasta
punto de anclaje para
Piletas de recupero de agua
trabajar sobre viga de sostén tanto se solucione el desperfecto

línea de vida.
de agitador
Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre de amarre sobre viga de
Trabajos sobre motores
soporte de agitador.
59 del agitador
Moderado
Serio
Lesiones en manos y cuerpo Remota
por puesta en
Bloqueo de agitadores No aplica
funcionamiento no esperada
(Continuación) del equipo Moderado
Serio
Remota
Mejorar identificación de
Choque eléctrico. Bloqueo eléctrico del equipo elementos de bloqueo de
Agitadores
51
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Imposible
Serio

Ahogamiento por caída de en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la
No aplica
personas al agua. tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.
Trabajos sobre fichas de Trabajo desde el exterior de las piletas
60 conexión de bombas
sumergibles.
Moderado
Serio
Remota
Choque eléctrico. Bloqueo eléctrico del equipo elementos de bloqueo de
Bombas Sumergibles
Moderado
Imposible
Serio
Pileta recup. agua

61 Trabajos sobre malacates No aplica
personas al agua. tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.
Trabajo desde el exterior de las piletas.
Moderado
Serio
Remota
Pileta recup.
Control visual de estado de paredes de piletas y de

Trabajos sobre bomba de Ahogamiento por caída de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla,
agua
62 No aplica
agua del lavadero personas al agua. suspender la tarea hasta tanto se soluciones el
desperfecto.
52
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Bloqueo eléctrico del tablero que comanda las
Choque eléctrico. elementos de bloqueo de
bombas
Tablero de Lavadero
Moderado Moderado
Serio
Remota
Vaciado previo de agua gris de las piletas con bomba
Ahogamiento de personas. fly. Bloqueo de las bombas que ingresan agua a las No aplica
piletas
Imposible
Serio
Confección de Permiso de Trabajo en Altura y en
Ingreso a espacio
Espacios Confinados. El observador se encuentra

Trabajos dentro de piletas. restringido. Enterramiento
presente en el exterior de las piletas en forma No aplica
Retiro de material de personas por material permanente. Uso de escalera para ingreso y salida de
sedimentado en forma (sedimentos) personas en forma permanente.
manual (se prioriza
63
siempre el retiro de
Moderado
Serio
Remota
material por medios
vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Al momento de
mecánicos: uso de Lesiones por caída de
retroexcavadora). elevar el balde con material, todos los colaboradores No aplica
personas y de objetos.
que se encuentren dentro de la pileta deben alejarse
de la línea de caída del mismo.
Bajo
Ocasional
Menor
Contacto con agua gris y Uso de mameluco Tíbet, botas de goma, guantes de
(Continuación) No aplica
sedimentos. nitrilo azul, lentes de seguridad y cascos.
53
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Rotación del personal que eleva la carga en forma
frecuente para evitar sobreesfuerzos. Inspección
Sobreesfuerzos. periódica de cantidad de sedimento acumulado para No aplica
determinar la frecuencia de limpieza de las piletas y
que el sedimento no supere el metro de altura.
Inaceptable
Alto
Imposible
Control estado de barandas de piletas de reciclador.
Piletas de recupero de
Verificar existencia de salvavidas. De encontrar
PASARELA SOBRE VIGA de
alguna anormalidad se deben suspender las tareas
sostén de agitador y
Cambio de aceites en Ahogamiento por caídas en hasta tanto se solucione el inconveniente. Bloqueo de
agua
64 punto de anclaje para

reductores de agitadores piletas - agitadores
línea de vida.
Conexión de arnés a punto de amarre fijo No aplica
Inaceptable
Alto
Imposible
Piletas de recupero de

Verificar existencia de salvavidas. De encontrar
No aplica
alguna anormalidad se deben suspender las tareas
Ahogamiento por caídas en
agua
65 hasta tanto se solucione el inconveniente.

Reparación de bombas de piletas -
agua
Conexión de arnés a punto de amarre fijo No aplica
54
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
(Continuación)
Choque eléctrico - Bloqueo eléctrico de tablero de bombas No aplica
Bajo
Serio Moderado
Remota
Caída por uso de escalera
Trabajo entre 2 personas por uso de escalera. No aplica
(60cm).
Reciclador de áridos
Módulo PEF: Trabajos

sobre sensores de
Bajo Moderado
Remota
emergencias de equipo
66 Choque eléctrico. Bloqueo general del equipo bloqueos en tablero de
PEF. USO DE ESCALERAS
mando módulo PEF.
(Continuación)
Moderado Moderado
Remota
Atrapamiento de manos. Bloqueo general del equipo No aplica
Bajo
Remota
Caída por uso de escalera

Trabajo entre 2 personas por uso de escalera. No aplica
(60cm).
67 Módulo COMTEC: Trabajos

Moderado
Serio
Remota
sobre sensores de Identificar elementos de

emergencias de equipo Choque eléctrico. Bloqueo general del equipo bloqueos en tablero de
COMTEC mando módulo COMTEC.
55
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Serio Moderado
Remota
(Continuación)
Atrapamiento de manos. Bloqueo general del equipo No aplica
Moderado
Imposible
en el sector, de detectarse alguna falla, se suspende No aplica
piletas de recupero de agua.
la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.
Alto
Ocasional
Serio
Caída por uso de escalera BARANDAS Y ESCALERAS
Trabajo entre 2 personas por uso de escalera.
(170cm). DE ACCESO a módulo
COMTEC de reciclador de
Módulo COMTEC: Trabajos áridos
Moderado
Serio
Remota
sobre sensores de Identificar elementos de
68 emergencias de equipo bloqueos en tablero de
Tornillo de descarga. USO Choque eléctrico. Bloqueo general del equipo
mando módulo de
DE ESCALERAS. Tornillo de Descarga
Bajo
Ocasional
Atrapamiento de manos por Menor

Bloqueo general del equipo No aplica
partes móviles.
56
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota

Trabajos sobre tablero de personas al agua. No aplica
tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.
bombas del lavadero. Trabajo desde el exterior de las piletas.
69 Limpieza / cambio de
elementos.
Moderado
Serio
Remota
(Continuación) Choque eléctrico Bloqueo eléctrico del tablero elementos de bloqueo de
Tablero de Lavadero
Moderado
Serio
Remota
Módulo PEF: Trabajos personas al agua durante tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Uso de No aplica
sobre motores eléctricos uso de escalera. escalera con fecha de inspección periódica vigente.
70 de módulo PEF (uso de Uso de tres puntos de apoyo.
escalera portátil)
Moderado
Serio
Remota
Choque eléctrico. Bloqueo de energías peligrosas. elementos de bloqueo de
tablero de Modulo PEF.
Moderado
Serio
Remota
Tornillo de descarga: Mejorar identificación de

Reciclador
de áridos
Trabajos sobre motores elementos de bloqueo de

71 Choque eléctrico. Bloqueo de energías peligrosas.
eléctricos de módulo tablero de Tornillo de
Tornillo de descarga Descarga.
57
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Caída de personas desde
vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Señalización No aplica
escalera (160cm).
de la zona con conos o cintas de peligros
Inaceptable
Alto
Imposible
Reciclador de

áridos
Engrase de alemites (todos Ahogamiento por caídas en Verificar existencia de salvavidas. De encontrar
72 No aplica
a nivel de suelo) piletas alguna anormalidad se deben suspender las tareas
hasta tanto se solucione el inconveniente.
Inaceptable
Alto
Imposible
Ahogamiento por caídas en Verificar existencia de salvavidas. De encontrar
No aplica
piletas. alguna anormalidad se deben suspender las tareas
Bajo
Menor Moderado
Remota
Cambio de aceites en Lesiones en manos por
73
reductores a nivel atrapamiento por partes en Bloqueo general del equipo No aplica
(Dosificador y comtec) movimientos
Bajo
Ocasional
Derrames de aceites Uso de bandejas metálicas de contención de aceites No aplica
58
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Uso de escalera sujeta a punto fijo /Plataforma para

acceder al lugar. Verificar existencia de salvavidas. No aplica
Cambio de aceites en piletas por resbalones- Vaciar depósito en batea de contención metálica.
reductores a sobre nivel
74
(PEF y Tornillo de
Bajo
Moderado
Remota
descarga) Caídas de altura por falta de
barandas o plataforma de Uso de escalera sujeta a punto fijo No aplica
trabajo
Bajo
Moderado
Remota
Golpes por movimiento de la REPARAR TAPA DE
Bloqueo de tapa
tapa COMTEC
Moderado
Imposible
Serio
Cambio de cangilones de Ingreso a espacio
Confección de Permiso de Trabajo para Espacios
Comtec (uso de restringido. Posible
75 Confinados, incluye AST. Cumplimiento de normas de No aplica
herramientas manuales) agravamiento de lesión por
seguridad asociadas a espacios confinados
dificultad en el rescate
(Continuación)
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones por movimiento no
esperado del equipo
Bajo
Moderado
Remota
Reciclador
de áridos
Golpes por movimiento de la

76 Bloqueo de tapa No aplica
tapa
59
Mejora pendiente de
implementación
Cambio de cangilones de Ingreso
Moderado
Imposible
Serio
a espacio
Dosificador (uso de restringido. Confección de Permiso de Trabajo para Espacios
Posible
herramientas manuales) Confinados, incluye AST. Cumplimiento de normas de No aplica
agravamiento de lesión por
seguridad asociadas a espacios confinados
dificultad en el rescate
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones por movimiento no
esperado del equipo
Moderado
Serio
Remota
(Continuación)
Uso de escaleras con fecha de inspección periódica
Caídas de personas por
vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Sujeción de No aplica
trabajo sobre escalera.
Bajo Moderado
Serio
Remota
movimientos no deseados Bloqueo general del equipo No aplica
del tornillo elevador
Cambio de gomas de PEF Lesiones musculares y en
Serio Moderado
Remota
(Desarmado y cambio de general por manejo de
77 Trabajo entre 2 /3 personas No aplica
repuesto - retiro de partes pesadas (colocación
reductora y sin fin) de cinta)
Moderado
Remota

trabajo sobre escalera.
60
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Cambio de gomas de movimientos no deseados Bloqueo general del equipo No aplica

Tornillo salida Comtec del tornillo de descarga
78 (Desarmado y cambio de
Moderado
Serio
Remota
repuesto - retiro de
reductora y sin fin) Caídas por trabajo en altura
(sobre escaleras)
Moderado
Serio
Remota
Reciclador de
áridos
Cambio de contactores
79 Choque eléctrico. Bloqueo eléctrico. No aplica
(Tablero principal)
Bajo
Moderado
Remota
Caídas por trabajo en altura

(sobre escaleras)
Cambio de finales de
80 carrera (tornillo de salida,
Moderado
Imposible
Comtec) Serio Control estado de barandas de piletas de reciclador.

Ahogamiento por caídas en Verificar existencia de salvavidas. De encontrar
No aplica
piletas - alguna anormalidad se deben suspender las tareas
61
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones en manos por
movimientos del equipo
Moderado
Serio
Remota
Generador
Cambios de aceites y Choque eléctrico por falta de

81 Bloqueo de energía eléctrica. No aplica
filtros desactivación de generador
Bajo Moderado
Serio
Remota
Atropello de personas. Aislamiento del equipo con las cuñas No aplica
Inspección visual para

Vehículos
Lesiones en general por
Moderado
Remota
diagnóstico, con equipo en
82 cortes, desprendimiento,
funcionamiento
accionamiento o explosión Como mínimo, trabajan dos personas. Se realiza el
de mangueras, válvulas, diagnóstico manteniendo distancia de las partes en No aplica
(Continuación)
depósitos. Quemaduras con movimiento o con altas temperaturas.
superficies o fluidos
calientes.
Bajo
Ocasional
Menor
Vehículos
Cambio de baterías , Uso de guantes con recubrimiento sintético, uso de

Contacto dérmico con ácido.
83 bornes, porta fusibles, ropa de trabajo con mangas largas, uso de lentes de No aplica
Salpicaduras en ojos.
cortacorrientes seguridad.
62
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones en ojos por cortos
Bloqueo eléctrico y desconexión previo del equipo. No aplica
circuitos en la instalación.
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones en pie por caídas de
Uso de botines con puntera de acero, No aplica
baterías
HABILITAR AL PERSONAL
Inaceptable
Alto
Remota
SEGÚN PUESTOS Y
Planta / Vía pública
TAREAS, para la operación

Lesiones en general por mal
Carnet habilitante para el uso del equipo (según de equipo (palas
Uso de vehículos livianos manejo del equipo, o por
planilla de habilitaciones por puesto y por persona). cargadoras frontales,
84 y pesados, dentro y fuera desconocimiento de normas
Respetar velocidad máxima de circulación dentro y camiones, y vehículos
de planta de seguridad para la
fuera de planta (Manejo defensivo). livianos), completar
conducción
estudios médicos y
capacitaciones
pendientes.
Inaceptable
Alto
Imposible
/Bomba
Mixer
Golpes por explosión de Toda cubierta desinflada es sacada del camión y

85 Inflado de cubiertas No aplica
cubierta y/o salida del aro enviada a una gomería (servicio externo a la planta).
63
Mejora pendiente de
implementación
1) Construir y colocar,
Alto
Ocasional
Serio
según diseño aceptado
Golpes y caídas por falta de
por la empresa,
punto de apoyo para Uso de plataforma trasera de Mixer para acceder al
CABALLETE para Trabajo
acceder al lugar (paso sobre lugar, si el equipo dispone de la misma; en caso
sobre rueda de camión. 2)
la rueda si no se posee contrario subir por sobre la cubierta, no saltar, uso de
Construir y colocar
escalera de acceso a la parte tres puntos de apoyo durante el movimiento.
ESCALERA DE ACCESO A
Mixer /Bomba
Tareas debajo de la cabina trasera del Mixer).

PLATAFORMA DETRÁS DE
del equipo. Ingreso al
CABINA DE MIXER
86 sector de trabajo.
Moderado
Serio
Remota
Levantamiento de cabinas. Eliminación de objetos sueltos dentro de la cabina
Lesiones a terceros por
antes de su apertura. Limitación del paso frente a la
caídas de parabrisas o vuelco No aplica
cabina durante la tarea (carga suspendida),
de cabina.
colocación de conos.
Moderado Moderado Moderado

Serio
Remota
(Continuación) Bloqueo mecánico de cabina con perno. No aplica
por caída de la cabina.
Serio
Aplastamiento de personas Remota
Bloqueo de cabina. No aplica
por caída de cabina -
Mixer /Bomba
Inspección visual /estado

de estado de mangueras Confección de AST por tarea a realizarse con equipo
Moderado
Ocasional
87
de agua / aire / aceite/ gas Salpicaduras en ojos con en funcionamiento. Mantener distancia de las partes
oíl de motor fluidos - Quemaduras por calientes. Si se encuentran fallas, se debe suspender
No aplica
contacto con motor/ aceite la tarea, bloquear el equipo y proceder a su
/agua con alta temperatura. reparación, teniendo en cuenta los peligros
adicionales
64
Mejora pendiente de
implementación
Uso de guantes de vaqueta o cuero. Uso de camisa de

No aplica
trabajo con mangas largas
Moderado Moderado
Serio
Remota
Bloqueo mecánico de cabina con perno. No aplica
con cabina -
Mixer /Bomba
Cambios de mangueras de
Moderado
Ocasional
agua/ aire/ aceite/ gas oíl
88 Se mantiene distancia de las partes calientes. No aplica
de motor (uso de llaves,
destornillador) Quemaduras por contacto
con motor/ aceite /agua con
alta temperatura. Uso de guantes de vaqueta o descarne. Camisas de
No aplica
Moderado
Serio
Remota
Cambios de solenoides de
/Bomba
Mixer
pare, debajo de cabina de Aplastamiento de personas

89 Bloqueo de cabina. No aplica
Mixer (uso de llaves por caída de cabina.
varias)
Moderado
Serio
Remota
Cambios de solenoides,
/Bomba
Mixer
90 debajo de Mixer (uso de Bloqueo de cabina. No aplica
por caída de cabina.
llaves varias)
65
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Ocasional
Menor
Uso de camilla para trabajar debajo del equipo.
Caída de material y aceite en
Limpieza previa del sector de trabajo retirando No aplica
ojos.
objetos y material suelto.
Moderado
Serio
Remota
Mixer /Bomba
Cambio de bombín de gas

oíl debajo de cabina.
91 Cambio de caños de Bloqueo de cabina. No aplica
con cabina.
inyectores, debajo de
cabina.
Moderado
Imposible
Serio
Mixer /Bomba
Cambio de inyectores,
debajo de cabina de lesiones en general por
92 Mixer. Uso de desconocimiento de tarea TAREA REALIZADA POR PROVEEDOR EXTERNO No aplica
herramientas especiales específica
para realizar dicha tarea
Moderado Moderado
Serio
Remota
Mixer /Bomba
Bloqueo de cabina. No aplica

con cabina -
Cambio de compresor y
93 bomba hidráulica de
Serio
Remota
compresor
Lesiones por caída de Eliminación de objetos que puedan caerse en forma
No aplica
objetos pesados - accidental, durante la tarea
66
Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Remota
Sobreesfuerzos al bajar Realización de la tarea entre 2 o 3 personas para el
SISTEMA DE IZAJE DE
compresor. movimiento del compresor
CARGAS dentro de galpón
de mantenimiento
Moderado
Moderado
Ocasional
Golpes por caída de objetos Limpieza previa del sector de trabajo retirando
No aplica
(herramientas). objetos y material suelto.
Mixer /Bomba
Moderado
Moderado
Ocasional
Cambio de radiador e
Sobreesfuerzos por
94 intercalar (bajo capot de
posiciones incómodas de Uso de camilla para trabajar debajo del equipo. No aplica
cabina)
trabajo (debajo del camión)
Bajo
Ocasional
Menor
Quemaduras por contacto Uso de guantes de vaqueta o descarne, uso de camisa
No aplica
con superficies calientes de trabajo con mangas largas.
Aplastamiento de manos por Serio Moderado
Moderado Moderado
Ocasional

caída de objetos - Golpes por
Limpieza previa del sector de trabajo retirando No aplica
Mixer /Bomba
objetos y herramientas que

Cambio de crucetas de puedan caer.
95
cardan de transmisión
Remota
Aplastamiento en el uso de
Colocación de cuñas como auxiliar del gato hidráulico. No aplica
gato hidráulico.
67
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Moderado
Ocasional
Lesiones por sobre esfuerzos Uso de aparejo para izaje de cargas. Trabajo entre 2/3
No aplica
Mixer /Bomba
al levantar cargas pesadas personas

Reparación de embrague
96 (uso de aparejo, gato saca
caja o pluma)
Menor Inaceptable
Alto
Remota
Uso de elemento para izaje de carga. Retiro previo de Comprar de "GATO SACA
manguera de líquido de embrague, sacar cardan, caja CAJAS" acorde al peso de
por caída de caja
y placa de disco para facilitar la tarea. los equipos en reparación
Bajo
Ocasional
Cambio de bombín de
/Bomba
Mixer
Contacto con productos

97 embrague (junto a caja de Uso de guantes de recubrimiento sintético No aplica
químicos.
cambios).
Bajo
Menor
Remota Ocasional
Cambio de bomba de
/Bomba
Mixer
Contacto con productos

98 embrague (en pedalera de Uso de guantes de recubrimiento sintético No aplica
químicos.
camión)
Moderado
Serio
Cambio de válvulas de
/Bomba
Mixer
Lesiones en ojos por

99 frenos (en pedalera de Mantenerse alejado de la línea de acción del resorte. No aplica
desprendimiento de resorte.
camión)
68
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Moderado
Ocasional
Mixer /Bomba
Cambio de válvulas de
frenos (protectora, relay, Golpes por caídas de
100 Limpieza previa del sector de trabajo retirando No aplica
mando de remolque, objetos.
descargas rápidas)
Bajo
Moderado Moderado
Remota
Trabajo entre 2 personas para sostener el pulmón y
/Bomba
Mixer
Cambio de mangueras y Aplastamiento de manos por

101 evitar su caída. Colocación de cuñas para soporte del No aplica
pulmones de frenos caída de pulmón.
peso.
Moderado
Ocasional
Sobreesfuerzos para retiro Trabajo entre 2 personas para el movimiento de
No aplica
de piezas piezas.
Peligros asociados al cambio Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE

Cambio de campanas y de cubiertas No aplica
CUBIERTAS.
Mixer /Bomba
cintas de freno (Retiro de
Moderado
Serio
Remota
patines para poder realizar No colocarse en el sector de posible paso ante
102
la actividad). desprendimiento de partes y el paso de la maza. Se
Lesiones por zafe de resorte. No aplica
mantiene la zona despejada de terceros mediante la
colocación de conos.
Comprar GATO CON
Inaceptable
Alto
Remota
Aplastamiento de personas MANIJA LARGA para

(Continuación) por mal uso de gato Colocación de cuñas como auxiliar del gato hidráulico. poder levantar la carga sin
hidráulico. estar de debajo de la
misma. Alternativa:
69
Mejora pendiente de
implementación
trabajo con proveedores
externos
Moderado
Moderado
Ocasional
En el caso de que la pieza se encuentre muy atorada y
Mixer /Bomba
Golpes por uso de maza. no se pueda sacar con la maza, se utiliza la No aplica
Cambio de cajas de amoladora
103
registros
Uso de amoladora para corte Medidas de seguridad asociadas al uso de
No aplica
de caja AMOLADORA.
Comprar GATO CON
Inaceptable
Alto
Remota
MANIJA LARGA para
/Bomba
Mixer
Regulación de frenos (uso Aplastamiento por uso de Bloqueo general del camión. Colocar gato en forma
104 poder levantar la carga sin
de gato hidráulico) gato hidráulico. conjunta con cuñas de soporte.
estar de debajo de la
misma.
Moderado
Serio
Remota
/Bomba
Mixer
Cambio de tacos y Aplastamiento por caída de

105 Bloqueo de cabina No aplica
amortiguador de cabinas cabina.
Moderado
Serio
Remota
Cambio de extremos de
/Bomba
Mixer
Aplastamiento por uso de Bloqueo general del camión. Colocar gato en forma
106 dirección (previo retiro de No aplica
gato hidráulico. conjunta con cuñas de soporte.
cubiertas)
70
Mejora pendiente de
implementación
(Continuación) Peligros asociados al cambio Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE

No aplica
de cubiertas CUBIERTAS.
Bajo
Ocasional
Menor
Contacto dérmico con
Uso de protección ocular y guantes de recubrimiento
Mixer /Bomba
aceites usados. Salpicaduras No aplica

sintético
en ojos.
107 Cambio de aceite y filtro
Bajo
Ocasional
Menor
Resbalones y caídas por
Uso de bandeja de contención de aceites. No aplica
derrames de aceites
Bajo
Ocasional
Menor
/Bomba
Mixer
Cambio de cardan de Posiciones incomodas de Trabajo entre 2 personas para el movimiento de

108 No aplica
transmisión trabajo debajo del camión. piezas. Uso de camilla
Serio Inaceptable
Alto
Remota
Lesiones por falta de
/Bomba
Mixer
Cambio de tensores de conocimiento y

109 Tarea derivada a proveedor externo No aplica
diferenciales equipamiento para realizar
la tarea en forma segura
Moderado
Remota
/Bomba
Mixer
Cambio de palieres y Aplastamiento por uso de Colocar gato en forma conjunta con cuñas de
110 No aplica
rodamientos de masa. gato hidráulico soporte.
Retiro previo de cubierta
71
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones por movimiento de Trabajo entre 2 personas para el retiro de campana y
piezas pesadas masa.
Peligros asociados al cambio Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE

No aplica
de cubiertas CUBIERTAS.
Bajo
Moderado
Remota
Bloqueo general del camión. No aplica
/Bomba
Mixer
Cambio de electro Lesiones en ojos por cortos

111
ventilador circuitos en la instalación.
Uso de lentes. No aplica
Moderado
Serio
Remota
Mixer /Bomba
Aplastamiento por caída de

112 Cambio de alternador Bloqueo de cabina No aplica
cabina.
Bajo
Moderado
Remota
Mixer /Bomba
Cambio de motor de
113 Sobre esfuerzos. Uso de malacate de elevar carga. No aplica
arranque
72
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Golpes por caídas de Limpieza previa del sector de trabajo retirando
No aplica
Mixer /Bomba
objetos. objetos y material suelto.
114 Cambio de freno de caja.
Bajo
Ocasional
Menor
Quemaduras por contacto
con líquidos o superficies Uso guantes de descarne y mangas largas. No aplica
calientes
Moderado Moderado
Serio
Remota
/Bomba
Mixer
Cambio de viscoso y paleta

115 Golpes por caída de cabina. Bloqueo de cabina No aplica
de ventilador
Serio
Remota
móviles.
Mixer /Bomba
Moderado
Serio
Remota
Cambio de tensor, correa y
116 Aplastamiento por caída de
bomba de agua Bloqueo de cabina No aplica
cabina.
Bajo
Ocasional
Menor

con superficies o fluidos Uso de guantes de descarne y mangas largas. No aplica
calientes
73
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
móviles.
Mixer /Bomba
Moderado
Serio
Remota
Cambio de mangueras de
117 Golpes por caída de cabina. Bloqueo de cabina No aplica
agua de motor
Bajo
Remota Ocasional
Menor
Quemaduras por agua Uso de guantes de nitrilo. Retiro de mangueras para
No aplica
caliente vaciar circuito.
Moderado
Serio
Golpes por caída de cabina. Bloqueo de cabina No aplica
Mixer /Bomba
Cambio de turbo y escape

118
Bajo
Moderado
Remota
completo
Lesiones por levantar Trabajo entre 2 personas para levantar las partes
No aplica
materiales pesados pesadas
74
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Ocasional
Menor
Uso de guantes de vaqueta o descarne. No aplica
con superficies calientes
Moderado
Serio
Remota
Bloqueo de cabina de Mixer. Bloqueo de energías
Golpes por caída de cabina. No aplica
peligrosas.
Mixer /Bomba
Bajo
Moderado Moderado
Remota
Cambio de juntas de tapas Lesiones por caída de Limpieza previa del sector de trabajo retirando
119 No aplica
de cilindros objetos objetos y material suelto.
Bajo
Remota
Sobre esfuerzos para Uso de pluma para levantar y trasladar tapa de
No aplica
despegar la tapa de cilindro. cilindros.
Moderado
Serio
Remota
/Bomba
Mixer
Reemplazo de gomas de
120 Golpes por caída de cabina Bloqueo de cabina de Mixer No aplica
intercalar
al
Bajo
Menor
Ocasion
Reparación de pérdidas de
/Bomba
Mixer
Caídas y resbalones por Uso de bandeja de contención de aceites o sistema

121 aceite en general. Cambio No aplica
derrames de aceites. hidroneumático.
de aceite de caja y
75
Mejora pendiente de
implementación
diferencial
Uso de botines antideslizantes. No aplica
Inaceptable
Alto
Remota
Golpes por movimientos
Comprar GATO CON
inesperados del gato.
MANIJA LARGA para
Aplastamiento de personas Colocación de cuñas o caballetes metálicos para
poder levantar la carga sin
debajo del camión, durante soportar el peso del camión ante una falla del gato
la colocación del gato o por
misma.
la caída del eje.
Bajo
Moderado
Remota
Cambio de ruedas Sobre esfuerzos por el Se trabaja entre 2 personas para sacar y poner las
No aplica
motrices (uso de gato movimiento de ruedas. ruedas
Mixer
hidráulico) por
122
pinchaduras o roturas de
Bajo
Moderado
Remota
neumáticos. Cambio de
rueda de eje neumático. Sobre esfuerzos para aflojar
Uso de pistola neumática para aflojar tuercas. No aplica
tuercas
Moderado
Serio
Remota
Lesiones en general por falta El cambio de neumático y la reparación de las

de equipos adecuados para pinchaduras se realizan en proveedor (servicio de No aplica
realizar reparaciones gomería).
76
Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Remota
Aplastamiento de personas,
Comprar GATO CON
o extremidades por Detención del movimiento del trompo y el motor del
MANIJA LARGA para
movimientos del gato, equipo. Colocación de gato sobre una superficie
poder levantar la carga sin
debido a la inestabilidad del estable, si no lo es el terreno, se usa planchuela
suelo y de la carga en metálica (parte del equipo de auxilio)
misma
movimiento.
Cambio de rueda
Moderado
Serio
Remota
Comprar MULTIPLICADOR
Mixer
delanteras (uso de gato Sobre esfuerzos para aflojar Tarea para ser realizada por 2 personas como
123 para evitar el uso de la
hidráulico) en vía pública, las tuercas. mínimo.
camión cargado. barreta.
Moderado
Serio
Remota
(Continuación)
Uso de chaleco o ropa con reflectivo. Señalización de
Atropello de personas por
la zona de trabajo con conos (parte del equipo de No aplica
trabajo en la vía pública.
auxilio)
Colocar CANILLA DE
Bajo
Ocasional
Menor
CORTE DE PASO DE
Vaciado previo de depósito de aceite y/o agua. ACEITE en camiones en
Cambio de canillas los cuales falta (modelos
esféricas de agua/aceite nuevos).
Mixer
Salpicaduras con agua y/o

124 (uso de llaves de caños).
aceites.
Tarea a ser realizada a
nivel de suelo
Uso de guantes sintéticos y lentes de seguridad No aplica
77
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Ocasional
Menor
Vaciado previo de depósito de aceite y/o agua. No aplica
Cambio de canillas Salpicaduras con agua y/o
esféricas de agua (uso de aceites. Uso de guantes sintéticos y lentes de seguridad No aplica
Mixer
llaves de caños) Sobre

125
escalera de Mixer
Moderado
Serio
Remota
Completar la colocación
Caída de personas u objetos Uso de tres puntos de apoyo. Uso de plataforma de PLATAFORMA DETRÁS
(Continuación) desde escalera de Mixer trasera de Mixer DE CABINA DE MIXER de
material antideslizantes
Bajo
Menor Moderado
Remota
Caídas de personas u objetos Trabajo entre 2 personas para el movimiento de los
No aplica
por uso de escalera. aceites y el uso de las escaleras.
Mixer
Colocación de aceite en
126
Bajo
Ocasional
depósito de camión Mixer
Contacto con hidrocarburos.
Uso de guantes sintéticos y lentes de seguridad No aplica
Salpicaduras.
Cambios de mangueras de
Alto
Ocasional
Serio
Completar la colocación
aceite hidráulico de Mixer
Mixer
Caída desde parte trasera de de PLATAFORMA DETRÁS

127 (uso de sierras, Bloqueo general del equipo.
cabina - DE CABINA DE MIXER de
destornilladores, llaves
material antideslizantes
varias)
78
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Ocasional
Menor
Derrames de aceite: Vaciado previo de depósito de aceite o cierre de
No aplica
Salpicaduras en ojos canilla de paso.
Bajo
Menor
Ocasional
Cambio de electro válvula Proyección de partículas en
Mixer
Vaciado de tanque de aire con despresurización del

128 de eje neumático (uso de ojos por acumulación de No aplica
circuito previo al cambio de electro válvula.
herramientas manuales) presión.
Bajo
Moderado
Remota
Caídas de personas (60cm). Trabajo sobre plataforma antideslizante. No aplica
Cambio de depósito de
Mixer
agua (ubicado detrás de

129
cabina de Mixer) Uso de
Bajo
Moderado
Remota
herramientas manuales
Quemaduras por contacto Vaciado de tanque de agua antes de comenzar la
No aplica
con agua caliente tarea
79
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Cambio de depósito de Quemaduras por
Mixer
Vaciado de tanque de agua antes de comenzar la

130 agua (ubicado bajo capot salpicaduras con agua No aplica
tarea
de cabina) caliente.
Moderado
Serio
Remota
Trabajo sobre plataforma de acceso trasero de cabina
Caídas de personas durante de material antideslizante. Trabajo entre 2 personas
el eslingado del tanque o para uso de escalera para eslingado de tanque. Uso No aplica
afloje de tornillos. de escalera con ruedas para acceder a la zona de
tornillos.
Bajo
Moderado
Remota
Cambio de Tanque de
agua de Mixer con pala Aplastamiento de manos Uso de soga guía para el movimiento y
cargadora frontal para No aplica
durante el izaje de la carga. posicionamiento del tanque
Mixer
soportar la carga (por la

131
falta de sistema de izaje de
Inaceptable
Alto
Remota
cargas). Uso de Diseñar, construir,
Lesiones por uso incorrecto Operación de pala mecánica por personal con carnet
amoladoras, soldadoras y colocar y certificar
de la pala mecánica (su uso habilitante. Inspección periódica del equipo donde se
herramientas varias. SISTEMA DE IZAJE DE
no está recomendado para verifica el estado de los frenos y demás elementos de
(Continuación) CARGAS dentro de galpón
ésta tarea). seguridad para la operación
de mantenimiento
Peligros asociados a tareas Medidas de seguridad asociadas al uso de

No aplica
de amolado y soldaduras. AMOLADORA y SOLDADORA
80
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Ocasional
Menor
Salpicaduras y derrames de Vaciado previo de depósito de aceite. Retiro de
No aplica
aceites mangueras y filtros con herramientas manuales.
Moderado
Serio
Remota
Cambio de depósito de
Mixer
aceite (a 130cm de altura Uso de plataforma con antideslizante. Trabajo entre 2

132 Caídas de personas - No aplica
desde el piso) personas para retiro y colocación de depósito
Peligros asociados a tareas Medidas de seguridad asociadas al uso de

de amolado y soldaduras AMOLADORA y SOLDADORA
Alto
Ocasional
Serio
Caídas por tareas realizadas Completar la colocación
Cambio de cardan corto de Uso de escalera portátil con fecha de inspección
Mixer
detrás de cabina de Mixer de PLATAFORMA DETRÁS

133 bomba hidráulica (espacio periódica vigente. Trabajo entre 2 personas para
por falta de plataforma de DE CABINA DE MIXER de
entre cabina y trompo) sostener la escalera.
trabajo. material antideslizantes
Bajo
Moderado
Atrapamientos de manos Remota Retiro de radiador y paleta en forma previa para
por movimiento no deseado No aplica
Cambio de cardan corto de del equipo. facilitar la tarea.
Mixer
134 bomba hidráulica (Debajo

de cabina de camión) Bajo
Menor
Remota
Posiciones incómodas de
Trabajo entre dos personas para el cambio de piezas No aplica
trabajo
81
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Aplastamiento por caída de
Bloqueo de cabina No aplica
cabina de Mixer.
Bajo
Ocasional
Menor
Cambio de radiador de
Mixer
aceite hidráulico (en Quemaduras por contacto Uso de guantes de vaqueta o descarne, uso de camisa
135 No aplica
caliente: auxilios) (tarea con superficies calientes de trabajo con mangas largas.
realizada a nivel de piso)
Moderado
Serio
Remota
Lesiones por explosión de Bloqueo general del camión. Vaciamiento previo del
No aplica
fuelles. aire de los tanques.
Mixer
Cambio de pulmones de
136
Moderado
Moderado
Ocasional
ejes neumáticos
Uso de camilla para trabajos debajo del camión.
Golpes por herramientas
Limpieza previo de objetos y herramientas que No aplica
que puedan caer.
puedan caer durante la tarea
Bajo
Moderado
Remota
Cambio de fuelles de
Mixer
Lesiones por explosión de Bloqueo general del camión. Vaciar el aire de los
137 suspensión ejes No aplica
fuelles. tanques. Uso de camilla.
neumáticos
82
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Moderado
Ocasional
Golpes por herramientas Limpieza previo de objetos y herramientas que
No aplica
que puedan caer. puedan caer durante la tarea
Bajo
Menor
Ocasional
Mantener distancia de las superficies calientes. No aplica
Quemaduras por contactos
Mixer
Cambio de actuadores
138 con superficies o fluidos
lineales
calientes Uso de guantes de vaqueta o descarne. Camisas de
No aplica
Moderado
Serio
Remota
Confección de Permiso de Trabajo en altura, incluye
No aplica
AST y listado de verificación
Amolado y soldaduras en Caídas de personas y objetos
chasis, tanques de agua, desde altura (cuando Uso de escaleras con fecha de inspección periódica
No aplica
Mixer
escaleras, depósitos de superen el 1,8m). vigente

139
aceites, embudos, bajadas,
Uso de arnés sujeto a punto fijo No aplica
canaletas, soportes de
aditiveros.
Riesgos propios de las Medidas de seguridad asociadas a las tareas de
No aplica
tareas de soldar y amolar SOLDADURA y AMOLADO
Moderado
Moderado
Ocasional
Mixer
Caídas por trabajos sobre

140 Cambio de canaletas Trabajo sobre paragolpes con antideslizante No aplica
paragolpes.
83
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Moderado
Ocasional
Sobre esfuerzos por
movimiento de objetos Retiro de bulones con masa, si no es posible, se usa la
No aplica
pesados o durante el retiro amoladora
de los bulones
Moderado
Moderado
Ocasional
Aplastamiento de dedos
Ubicación de la canaleta entre 2 personas.
durante la colocación de la No aplica
Colocación de salva dedos
canaleta del Mixer
Peligros asociados al uso Medidas de seguridad asociadas al uso de

No aplica
amoladora. AMOLADORA.
Bajo
Inaceptable Moderado
Remota
Aplastamiento de manos Uso de soga guía para el movimiento y
No aplica
entre partes metálicas. posicionamiento de la "V"
Alto
Remota
Peligros asociados al uso de
Se mantiene distancia de la pala cargadora cuando se colocar y certificar
pala cargadora frontal para
Mixer
está presentando la "V", se lleva la carga con una SISTEMA DE IZAJE DE

141 Cambio de "V". sostener la "V" por falta de
soga guía CARGAS dentro de galpón
sistema de izajes de cargas
de mantenimiento
Moderado
Serio
Remota
Caída desde altura por

posiciones incómodas de
vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Anclar escalera No aplica
trabajo (trabajo sobre
a punto fijo en el Mixer.
escaleras)
84
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Moderado
Ocasional
Golpes en manos o dedos
Aseguramiento de la canaleta para impedir su
por movimiento de No aplica
movimiento durante la tarea.
canaletas.
Mixer
Cambio de gato de
142
Moderado
Moderado
Ocasional
canaleta y cilindro
Sobreesfuerzos por
levantamiento de objetos Trabajo entre 2 personas. No aplica
pesados
Moderado
Serio
Remota
Aplastamiento de manos por
Colocación de cuñas o caballetes para sostener el
fallas en el gato hidráulico No aplica
trompo ante posibles roturas de gato.
que sostiene el trompo
Inaceptable
Alto
Remota
Mixer
Cambio de rolos y bases. Aplastamiento de personas Señalización de la zona de trabajo para impedir el
143 SISTEMA DE IZAJE DE
por caída de trompo acceso de terceros.
de mantenimiento
Moderado
Serio
Remota
Sobreesfuerzos al retirar el
Uso de maza para retiro de tuercas No aplica
rolo.
85
Mejora pendiente de
implementación
Bajo
Moderado
Remota
Trabajo sobre plataforma antideslizante del
trabajos sobre paragolpes y No aplica
paragolpes.
guardabarros.
Bajo
Ocasional
Menor
Contacto dérmico y
salpicaduras en ojos con Uso de guantes de nitrilo y lentes de seguridad. No aplica
Reparación de aditivero aditivo.
(cambio de mangueras,
Mixer
144 cambio de conexiones,
Bajo
Moderado
Remota
regulador, partes Lesiones en cara y ojos por
neumáticas) Despresurización del tanque de aire antes de
explosión de mangueras y de No aplica
comenzar con las reparaciones.
aditivero.
Inaceptable
Alto
Remota
Tarea a ser realizada SOLAMENTE si es supervisada
por un especialista en reparación de equipos de
Rotura de equipo y lesiones bombeo de hormigón. Caso contrario se debe enviar
en general por reparación a un PROVEEDOR para que la lleve adelante en sus
Cambio de pistones de
Bomba
incorrecta, por falta de talleres. Se hace bloqueo general del equipo. Se

145 bombeo en forma manual, No aplica
conocimiento y descomprime el cilindro hidráulico de bombeo y se
con equipo bloqueado
herramientas adecuadas hace el cambio de pistón. Uso de bandeja de
para realizar la tarea contención para contener derrame de aceite (20
litros por cilindro, aprox.). Confección de AST por
tarea no habitual.
86
Mejora pendiente de
implementación
Inaceptable
Alto
Remota
Cambio de pistones de Amputación de manos por
Bomba
No se recomienda realizar la tarea de ésta manera

146 bombeo con equipo en movimiento no deseado de No aplica
dados los peligros que presenta.
funcionamiento pistones de bombeo
Retiro previo de pistón

Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE
(peligros asociados a dicha No aplica
PISTON
tarea).
Bomba
Inaceptable
Alto
Remota
Cambio de
147 Diseñar, construir,
empaquetaduras
Señalización de la zona de trabajo para eliminar el colocar y certificar
Caída de objetos durante el
paso de personas, mediante el uso de conos o cinta SISTEMA DE IZAJE DE
izaje de cargas pesadas
de peligro. Uso de soga para guiar la carga. CARGAS dentro de galpón
de mantenimiento
Retiro previo de pistón

Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE
(peligros asociados a dicha No aplica
PISTON
Cambio de tarea).
Bomba
empaquetaduras y sistema Inaceptable
Alto
Remota

de desgaste (uso de
pluma) Caída de objetos (Izaje de
Uso de pluma o aparejo para izaje de carga. SISTEMA DE IZAJE DE
cargas pesadas)
de mantenimiento
87
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Atrapamiento y golpes en
Bloqueo general del equipo. Procedimiento Uso de
manos, por activación del No aplica
Amoladora).
equipo.
Bajo
Moderado
Remota
Cambio de agitador (corte Lesiones musculares y en
de tornillos para retirar el general por manejo de Trabajo entre 2 personas para levantar el agitador. No aplica
Bomba
agitador). partes pesadas

149
Bajo
Moderado
Remota
Asegurar la reja de la batea para impedir su caída. Se
Golpes por caídas de reja de
deben cortar las varillas roscadas con amoladora para No aplica
batea de áridos
poder hacer el retiro
Peligros derivados del uso de Medidas de seguridad asociadas al uso de

No aplica
amoladora AMOLADORA
Bajo
Moderado
Remota
Atrapamiento y golpes en
Bomba
Cambio de motor de
150 manos por activación del Bloqueo general del equipo. No aplica
agitador
equipo.
88
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Bloqueo general del equipo. Extender la pluma para
trabajar a nivel del suelo o utilizar arnés con cabo de
No aplica
Caída de personas u objetos vida corto para posicionarse sobre la pluma
Bomba
Cambio de cañería de
151 desde altura por uso de (confección de AST y PT )
pluma en planta.
escaleras
Uso de arnés con cabo corto si corresponde No aplica
Moderado
Serio
Remota
Dadas las dificultades que se pueden presentar, se
Rotura de cañería de Caída de altura - Daños a
Bomba
debe definir entre el Operador del equipo y su

152 pluma en obra terceros por proyección de No aplica
superior, las acciones a seguir para solucionar la
(Contingencias) hormigón.
contingencia, confeccionar AST.
Bajo
Menor
Remota
Bomba
Soldaduras en general a Rotura de equipo por daños Desconexión de sensores de bombeo antes de iniciar
153 No aplica
nivel de suelo. en sistemas electrónicos la tarea
Moderado
Serio
Remota
Bloqueo general del equipo. Desconexión de sensores
Caída de personas de bombeo. Confección de AST y PT cuando se supere No aplica
Soldaduras en altura el 1,80 procedimiento: Soldadura.
Bomba
154 (pluma, estructura)
Peligros asociados a la tarea

Uso de arnés si corresponde No aplica
(Continuación) de soldar-
89
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Serio
Remota
Lesiones por caída de
Señalización de zona de trabajo. No aplica
material por izaje de cargas
Bomba
Retiro de bombas
Inaceptable
Alto
Remota
hidráulicas
Sobre esfuerzos Uso de pluma o aparejo para izaje de carga. SISTEMA DE IZAJE DE
de mantenimiento
Bajo
Menor
Remota Remota
PALA CARGADORA
Sobreesfuerzos posiciones Trabajo entre 2 personas pata ubicación de sobre

Cambio de pernos y sobre No aplica
incomodas de trabajo. cuchilla
cuchillas (uso de
156 herramienta neumática
Bajo
Moderado
Lesiones en manos por uso
para retiro y colocación de de tornillos en mal estado
bulones). Se usan siempre tornillos limpios o nuevos. No aplica
(ocurrió lesión por esta
causa)
Bajo
Menor
Remota
cargadora
Engrases de pernos, Golpes por caídas de Limpieza previa del sector de trabajo retirando
Pala
157 No aplica
cardan y articulaciones objetos y herramientas objetos y material suelto.
Bajo
Moderado
Remota
cargadora
Reparación de alternador Lesiones en manos por

Pala
158 Bloqueo general del equipo. No aplica

y arranque presencia de partes móviles.
90
Mejora pendiente de
implementación
Moderado
Moderado
Ocasional
Lesiones en ojos y manos
Bloqueo general del equipo. No aplica
por cortocircuitos
Bajo
Moderado
Remota
Pala cargadora
Cambio de manguera Aplastamiento por tareas

159 Bloqueo general del equipo. No aplica
hidráulica debajo del equipo
Bajo
Moderado
Remota
Pala cargadora
Caídas por trabajos sobre

160 Cambio de radiador Uso de botines con suela antideslizante No aplica
trompa de pala cargadora.
Moderado
Serio
Remota
Pala cargadora
Trabajo entre 2 personas para manejo de partes

161 Cambio de escape pesadas. Uso de cuñas para soportar el peso del No aplica
por caída de partes pesadas
escape.
Cambio de aceite de Bajo

Ocasional
Menor
cargadora
motor, convertidor, Derrames de aceite: Uso de sistema de contención de aceites

Pala
162 No aplica
diferenciales, depósito Salpicaduras en ojos hidroneumático
hidráulico. Cambio de
91
Mejora pendiente de
implementación
filtros (retiro previo de
Bajo
Moderado
Remota
Lesiones musculares y en
aceite del sistema) Trabajo entre 2 personas para el manejo de partes
general por manejo de No aplica
pesadas
partes pesadas
Peligros asociados al uso Medidas de seguridad asociadas al uso de

No aplica
Pala cargadora
amoladora. AMOLADORA
Cambio de bujes (retiro de
Moderado
Serio
Remota
163 pernos previamente con
amoladora) Aplastamiento por caída de
Retiro previo de balde. No aplica
balde
Moderado
Serio
Remota
cargadora
Cambio de pernos (uso de Aplastamiento por caída de El balde se coloca en posición de reposo y luego se
Pala
164 No aplica
masa) balde retira el perno
92
PLAN DE MEJORAS
Origen
Valor del Responsable Fecha de

Mejoras
riesgo de ejecución realización
Pendientes
Costos en pesos
Monitores
Legal
IPER
x Reparar panel dañado de corralito de planta 2 Alto Leandro Y. Sept-16

2500
Identificar componentes para bloqueo de
x vibradores de tolvas, en tablero de mandos del Alto Hernán C. Sept-16
equipo
s/c
x vibradores de balanzas, en tablero de mandos del Alto Hernán C. Sept-16
equipo
s/c
Completar barandas faltantes sobre plataforma

x Alto Leandro Y. Sept-16
principal de Planta 2
2000
Identificar elementos de bloqueos en tablero de
x Alto Hernán C. Sept-16
mando de aditiveros de planta. s/c
Completar normalización de tablero principal de
x Cintas Transportadoras 1 y 2 según relevamiento Alto Hernán C. Sept-16
realizado en Julio 16 2000
x instalación eléctrica, en tablero de comando de Alto Hernán C. Sept-16
luminarias ubicadas sobre silos de cemento s/c
Completar colocación de filtros y válvulas de
x alivio sobre silos de cemento, según proyecto Alto Leandro Y. Sept-16
Agosto 2020 5000
Instalar parada de emergencias junto a
compresores 2000
instalación eléctrica, en tablero de comando de
x Alto Leandro Y. Sept-16
luminarias y aire acondicionado de sala de
Despacho s/c
Compra de carretillas automáticas para elevar
tambores de 200 lts. 2500
HABILITAR AL PERSONAL SEGÚN PUESTOS Y
TAREAS, para la operación de equipo (palas
x cargadoras frontales, camiones, y vehículos Alto Yanina G. Sept-16 6600
livianos), completar estudios médicos y
capacitaciones pendientes.
Comprar de "GATO SACA CAJAS" acorde al peso
de los equipos en reparación 1400
Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder
x levantar la carga sin estar de debajo de la misma. Alto Hernán C. Sept-16
Alternativa: trabajo con proveedores externos
8000
Colocar CANILLA para apertura y cierre de paso
x Bajo Hernán C. Sept-16
de aire de compresos de P2. 3000
93
Origen
Responsabl Fecha de
Valor del
Monitoreos
Pendientes
Mejoras e de realizació
riesgo
ejecución n Costos
Legal
IPER
Colocar CANILLA DE CORTE DE PASO DE ACEITE en camiones en los

x Bajo Hernán C. Sept-16
cuales falta (modelos nuevos). 700
x x Ajustar pinza de puesta a tierra en surtidor de combustible Alto Rubén T Sept-16

120
Completar normalización de tablero principal de Planta 1 según
x Alto Leandro Y. Oct-16
relevamiento realizado en Julio 16 1500
Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL

x Alto Hernán C. Oct-16
de Planta 1 y 2
10000
Modificar altura de tablero general de Planta 2 para evitar el uso de la Moderad
x Hernán C. Oct-16
escalera. o 1000
Entregar por escrito, los peligros a los que se encuentran expuestos los Moderad
x Yanina G. Oct-16
colaboradores o s/c
x Incluir en IPER tareas administrativas Bajo Rubén T Oct-16 s/c
Moderad
x Identificar tareas en contingencias e incluir en IPER Yanina G. Oct-16
o s/c
Moderad
x Identificar posibles emergencias e incluir en IPER Yanina G. Oct-16
o s/c
Moderad
x Comprar MULTIPLICADOR para evitar el uso de la barreta. Hernán C. Nov-16
o 8000
Colocar sistema de protección mecánica de tubos fluorescentes de
x Bajo Hernán C. Nov-16
paredes de taller de mantenimiento.
600
x Incluir en PM el control de la instalación de lubricación de aceites Bajo Hernán C. Nov-16
s/c
Contar con proveedor con andamios aprobados según los
x Alto Martín B. Dic-16
requerimientos de la empresa. s/c
Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por
organismo habilitado para tal fin.
s/c
Diseñar, construir, colocar y certificar plataforma junto a Distribuidor
x Alto Leandro Y. Dic-16
de áridos 7000
Adecuar a normas El Ladrillero la PLATAFORMA LATERAL DE CINTA DE
ARIDOS. 5000
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE de cargas
x Alto Hernán C. Dic-16
sobre planta dosificadora 20000
Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por
organismo habilitado para tal fin.
s/c
CONSTRUIR sala de compresores para proteger al equipo e incrementar
su vida útil y disminuir la frecuencia de mantenimiento correctivo
35000
94
Origen
Valor del Responsable Fecha de

Mejoras
riesgo de ejecución realización
Monitoreos
Pendientes
Costos
Legal
IPER
Buscar proveedor con equipos de elevación de personas

certificados s/c
Diseñar, construir, colocar y certificar PASARELA SOBRE
x VIGA de sostén de agitador y punto de anclaje para línea de Alto Leandro Y. Dic-16
vida. 3500
Diseñar, construir, colocar y certificar BARANDAS Y
x ESCALERAS DE ACCESO a módulo COMTEC de reciclador de Alto Leandro Y. Dic-16
áridos 5500
Construir y colocar, según diseño aceptado por la empresa,
x Alto Hernán C. Dic-16
CABALLETE para Trabajo sobre rueda de camión.
2500
Colocar CARTEL con señalización de "espacio restringido"
x Moderado Yanina G. Dic-16
sobre Balanza de Áridos. 800
Identificar componentes para bloqueo de filtros WAN en
x Moderado Hernán C. Dic-16
tablero de mando
s/c
Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de
compresores de Plantas y de Taller.
s/c
Identificar elementos de bloqueo de tablero eléctrico de
taller, para las luminarias del mismo.
s/c
x Colocar cartel indicando carga de fuego del sector Moderado Yanina G. Dic-16
s/c
Identificar elementos de bloqueo en tablero de iluminación
de Lavadero s/c
Mejorar identificación de elementos de bloqueo de
Agitadores s/c
Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Bombas
Sumergibles s/c
Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero
de Lavadero s/c
Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando
módulo PEF. s/c
módulo COMTEC. s/c
módulo de Tornillo de Descarga s/c
Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero
de Lavadero s/c
x x Colocar puesta a tierra en tablero TS 48 - Sala de generador Alto Rubén T Dic-16
400
Colocar puesta a tierra en tanque de gas oíl - Sala de
x x Alto Rubén T Dic-16
generador 400
95
Origen
Responsabl Fecha de
Valor del
Pendientes
Mejoras e de realizació
Monitorios
riesgo
ejecución n Costos
Legal
IPER
Continuar las tareas de concientización y con los controles del uso de Moderad
x x Yanina G. Dic-16
protectores auditivos o s/c
Moderad
x Instalar lavaojos y duchas de emergencias en las proximidades del taller Yanina G. Dic-16
o 3500
Contar con electricista matriculado para tareas en instalaciones Moderad
x Ricardo V. Dic-16
eléctricas o 15000
Colocar pararrayos que cubra las instalaciones del galón de Moderad
x Ricardo V. Dic-16
mantenimiento o 7000
Contar con diagramas de instalación de compresores y líneas de aire Moderad
x Leandro Y. Dic-16
comprimido o 11000
x x Realizar medición de radiaciones Bajo Yanina G. Dic-16 3000
x Realizar estudio ergonómico de las tareas y del sector de mantenimiento Bajo Yanina G. Dic-16
6000
Completar la colocación de PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER
x Alto Hernán C. Feb-17
de material antideslizantes
2400
Construir y colocar ESCALERA DE ACCESO A PLATAFORMA DETRÁS DE
x Alto Hernán C. Feb-17
CABINA DE MIXER 1000
Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS
x Alto Hernán C. Mar-17
dentro de galpón de mantenimiento
2500
Colocación de guarda hombre de la escalera de acceso a techo de sala de Moderad
x Leandro Y. Mar-17
despacho. o 2700
Construir tabique de contención de áridos, de rampa de acceso a tolva,

x Bajo Leandro Y. Abr-17
que impida la acumulación de material y el deterioro temprano del rolo
2800
x REPARAR TAPA DE COMTEC Bajo Leandro Y. Abr-17 1200
Mejorar iluminación nocturna en los sectores de circulación frente a
x x Bajo Ricardo V. Jun-17
plantas dosificadoras 6000
x x Mejorar iluminación nocturna en el lavadero de camiones Bajo Ricardo V. Jun-17
4500
Referencias:
_Yanina G: Técnica en Seguridad e Higiene de la planta.
_Hernán C y Rubén T: Supervisores de mantenimiento.
_Ricardo V: Jefe de planta.
96
MEDICIONES
MEDICION DE CARGA TERMICA. VALORES.
97
MEDICION DE CARGA TERMICA. ANALISIS DE VALORES
98
MONITOREO DE CO2: VALORES OBTENIDOS
99
MONITOREO DE CO2: INFORME
100
CONTROL DE
POLUCION
AMBIENTAL
101
MEDICION DE ILUMINACION: EDIFICIO DESPACHO
102
MEDICION DE ILUMINACION: EDIFICIO MANTENIMIENTO
103
MEDICION DE ILUMINACION: LAVADERO MIXER
104
MEDICION DE ILUMINACION: AREAS EXTERNAS
105
ESTUDIO DE PRESION SONORA
106
ESTUDIO DE PRESION SONORA
107
ESTUDIO DEE PRESION SONORA
108
CONTROL DE VENTILACON
109
CONTROL DE VENTILACION
110
 Identificación de peligros: si bien los operarios del sector lograron identificar de

manera acertada algunos peligros mecánicos, eléctricos y de sustancias peligrosas
a los cuales están expuestos, no ocurrió lo mismo con los llamados peligros de
radiación, incendio y explosión y ergonómicos (Norma IRAM 3801:1998, apartado
6512 “Grandes categorías de peligro”). Estos peligros lograron ser identificados por
el personal conjuntamente con el especialista en seguridad.
 Medidas de control del riesgo: el personal conoce y aplica las medidas de

seguridad operativas que debe llevar adelante para cada una de las tareas, pero
respecto de las medidas de seguridad administrativas (completar tarjetas de
bloqueo, confeccionar AST y permisos de trabajo), más allá de conocer los
procedimientos, no las realizan en el 100% de las ocasiones en las cuales son
aplicables.
 Elaboración del IPER: esta experiencia sirvió para corroborar la importancia que
tiene dicho documento dentro de una organización ya que su realización permitió
establecer lineamientos para implementar mejoras en las instalaciones y llevo a la
compra de máquinas y herramientas que harán más segura y confortable las tareas
111
cotidianas y, a su vez, logró que se viera incrementada la motivación del personal

al ver que algunas de las mejoras propuestas por ellos fueron concretadas en
plazos breves.
 También, a partir de esta experiencia puedo inferir, como duda, si la metodología

dispuesta por la empresa para llevar adelante la IPER resulta eficaz dado que el
formulario oficial no favorece el análisis de los peligros potenciales a los que se
encuentra expuesto el personal durante la detección de averías ya que dicha tarea
se realiza generalmente con la presencia de energías peligrosas y, las
posibilidades de fallas bajo estas circunstancias, son múltiples.
 Plan de Mejoras: la presentación del mismo fue recibida con entusiasmo por el jefe
local de la empresa y las acciones propuestas en este, fueron incluidas en el PGI
(Programa de Gestión Integral) 2016-2018 de la planta cuyo seguimiento se hace a
través de la gerencia de la empresa, lo cual es muestra del compromiso que los
mandos gerenciales tienen en relación a temas de salud y seguridad ocupacional.
112
113
INTRODUCCION TEMA 2
Las condiciones y medio ambiente de trabajo están constituidas por un conjunto de

variables que, a nivel de la sociedad en su conjunto, del establecimiento o de la unidad de
trabajo, directa o indirectamente, van a influir sobre la vida y la salud física y mental de los
trabajadores insertados en su colectivo de trabajo, influencia que va a depender en cada
caso de las respectivas capacidades de adaptación y de resistencia a factores de riesgo.
La mejora de los puestos de trabajo se basa en el conocimiento de las condiciones de
trabajo presentes en dicho puesto, entendiendo como tales, el conjunto de factores, tanto
de la propia tarea como del entorno en que ésta se realiza, que pueden afectar a la salud
de los trabajadores.
Se trata de una visión integral de la situación vivida por los trabajadores, que trasciende la
visión de la Higiene y Seguridad en el Trabajo y cuyos factores impactan sobre la salud y
bienestar de las personas.
Como consecuencia de los grandes cambios tecnológicos, de la comunicación y en el

marco de la globalización, las nuevas formas de organización del trabajo requieren de la
aplicación de atributos que van más allá de los conocimientos técnicos. Y si la calidad es
una de las principales exigencias, la integración de los aspectos de salud y seguridad en
el trabajo y de la prevención de riesgos laborales, no puede soslayarse en el proceso de
aprendizaje.
Entre los conocimientos, habilidades y actitudes que la formación profesional promueve,

no puede estar ausente el reconocimiento de situaciones riesgosas y la forma de
prevenirlas, ya que el enriquecimiento de los puestos de trabajo implica mayor
responsabilidad en el cuidado de la propia salud y de la salud colectiva.
Ello no deslinda la responsabilidad principal de las Organizaciones en asegurar un

ambiente de trabajo seguro y sano ni el derecho de quienes trabajan de exigir adecuadas
condiciones de trabajo.
114
Tampoco excluye la aplicación de técnicas de prevención tradicionales, que siguen siendo

útiles, pero marca el abordaje de estos temas con una mirada nueva, donde se modifica el
rol de las personas que trabajan, que pasan a ser sujetos activos en la prevención de
riesgos generados por el trabajo.
De acuerdo a la experiencia y a las recomendaciones internacionales, el ámbito más

adecuado es la participación conjunta de empleadores y trabajadores que, apoyados por
expertos en la materia, aborden las diferentes situaciones en las que se desarrolla el
trabajo, mancomunando esfuerzos para evitar que éste sea fuente de insatisfacción,
malestar, pérdida de salud o de vida.
Toda evaluación de una situación de trabajo implica que estos factores deben
considerarse por sí solos y en su conjunto, teniendo siempre en cuenta su incidencia
sobre la persona. Aunque en la realidad es el conjunto de condiciones de trabajo el que
determina una situación.
Para facilitar su análisis podemos establecer una clasificación de factores en las

siguientes categorías:
 Condiciones de Seguridad: Son aquellas condiciones materiales que vienen

determinadas por la maquinaria, los equipos o las instalaciones y que pueden ser
causas de accidentes de trabajo.
 Contaminantes Ambientales: Entendiéndose como tales aquellos contaminantes

físicos, químicos o biológicos, presentes en ciertas actividades y que pueden llegar
a ocasionar distintas enfermedades profesionales.
 Ergonómicos: A través del conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los
trabajos, sistemas, productos, ambientes, a las habilidades mentales y físicas; así
como a las limitaciones de las personas
115
 Medio ambiente de trabajo: Características ambientales presentes en todo trabajo

que pueden incidir directamente en el confort de un puesto de trabajo y por otro
pueden ser agravantes de otros factores.
 Exigencias del puesto: Todo trabajo exige de la persona un esfuerzo físico y

mental, que condicionará la aparición de la fatiga. Si conocemos "a priori" el grado
de esfuerzo que va a exigir el desarrollo de una tarea determinada, podremos
prevenir la aparición de la fatiga.
 Organización del trabajo: Se incluyen aquí factores como la jornada de trabajo, el

ritmo de trabajo, la comunicación con superiores y compañeros, etc., en cuanto que
son factores determinantes no sólo de la patología laboral clásica y de la fatiga,
sino también de la motivación, la satisfacción en el trabajo, etc.
 Organización de la Prevención: Mecanismos que permiten poner en práctica la

Prevención de los riesgos laborales.
Del análisis realizado de las condiciones generales de trabajo se ha optado por las
siguientes:
 Protección contra incendios
 Contaminación ambiental: Estudio de gases y solventes
 Riesgos eléctricos
116
OBJETIVOS
Identificar mejoras para el sector, en base a las mediciones de contaminantes realizadas

en el área de mantenimiento mecánico de planta hormigonera.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Protección contra incendio: Realizar estudio de carga de fuego y definir protecciones

contra incendios para el sector.
2. Contaminación ambiental: Realizar mediciones de gases y solventes, proponer

mejoras en base al resultado.
3. Riesgo eléctrico: Realizar mediciones de continuidad y resistencia de las puestas a

tierras del sector, proponer mejoras en base al resultado.
117
RIESGO CONTRA INCENDIO
INTRODUCCION
Se llama protección contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los

edificios para protegerlos contra la acción del fuego.
Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:
 Salvar vidas humanas

 Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.
 Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo
más corto posible.
La salvación de vidas humanas suele ser el único fin de la normativa de los diversos
estados y los otros dos los imponen las compañías de seguros rebajando las pólizas
cuanto más apropiados sean los medios.
Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos:
 Medidas pasivas: Se trata de las medidas que afectan al proyecto o a

la construcción del edificio, en primer lugar facilitando la evacuación de los usuarios
presentes en caso de incendio, mediante caminos (pasillos y escaleras) de suficiente
amplitud, y en segundo lugar retardando y confinando la acción del fuego para que no
se extienda muy deprisa o se pare antes de invadir otras zonas.
 Medidas activas: Fundamentalmente manifiestas en las instalaciones de extinción de
incendios.
118
Medios pasivos
Para conseguir una fácil y rápida evacuación de los ocupantes del edificio, las diversas
normativas determinan el ancho mínimo de los pasillos, escaleras y puertas de
evacuación, las distancias máximas a recorrer hasta llegar a un lugar seguro, así como
disposiciones constructivas (apertura de las puertas en el sentido de la evacuación,
escaleras con pasamanos,...). También se establecen recorridos de evacuación
protegidos (pasillos y escaleras), de modo que no solamente tienen paredes, suelo y
techo resistentes a la acción del fuego, sino que están decorados con materiales
incombustibles. Las disposiciones llegan a determinar que un tramo de escaleras tendrá
un mínimo de tres escalones, para evitar caídas.
Para retardar el avance del fuego se divide el edificio en sectores de incendio de

determinados tamaños máximos, sectores limitados por paredes, techo, suelo
y puertas de una cierta resistencia al fuego. En la evacuación, pasar de un sector a otro,
es llegar a un lugar más seguro. Todo edificio, completo, ha de ser también un sector de
incendio para evitar que el fuego pase a los edificios colindantes.
Medios activos
Extintor de polvo químico seco. Hidrante de incendios.
119
Se dividen en varios tipos.
 Detección:
Mediante detectores automáticos (de humos, de llamas o de calor, según las materias
contenidas en el local) o manuales (timbres que cualquiera puede pulsar si ve un conato
de incendio).
 Alerta y Señalización:
Se da aviso a los ocupantes mediante timbres o megafonía y se señalan con letreros en
color verde (a veces luminosos) las vías de evacuación. Hay letreros de color encarnado
señalando las salidas que no sirven como recorrido de evacuación. También debe de
haber un sistema de iluminación mínimo, alimentado por baterías, que permita llegar
hasta la salida en caso de fallo de los sistemas de iluminación normales del edificio.
Los sistemas automáticos de Alerta se encargan también de avisar, por medios
electrónicos, a los bomberos. En los demás casos debe encargarse una persona por
teléfono.
 Extinción:
Mediante agentes extintores (agua, polvo, espuma, nieve carbónica), contenidos
en extintores o conducidos por tuberías que los llevan hasta unos dispositivos (bocas de
incendio, hidrantes, rociadores) que pueden funcionar manual o automáticamente.2
 Presurización de escaleras:
Por otra parte, y en la edificación de mediana a gran altura, es ampliamente utilizado el
método de presurización de las cajas de escaleras a fin de mantener una presión
estática muy superior a la existente en los pasillos de los pisos. Este artificio es
necesario para que los humos a alta temperatura no se desplacen hacia el interior de las
escaleras, lugar destinado a la expedita evacuación de los ocupantes del edificio,
además de evitar un posible efecto de tobera debido a la menor densidad propia de los
humos, lo que provocaría una aceleración en la propagación del
incendio y su difícil manejo. Este método de presurización se realiza
mediante ventiladores industriales de tipo axial, de gran caudal, que generan una
circulación desde la parte inferior de la edificación hasta un respiradero superior. Cabe
120
recordar que para que este método surta efecto, las puertas cortafuego deben
mantenerse cerradas siendo para ello lo más apropiado las puertas pivotantes.
Normativas
En cada país suele existir una norma que regula las disposiciones de protección, tanto
activas como pasivas. A veces, los gobiernos locales, promulgan normas adicionales que
adaptan la normativa nacional a las particularidades de su zona. En Argentina, se rige a
través de la ley 19587 anexo VII
121
DESARROLLO
A) Estudio de carga de fuego donde se aplique el procedimiento indicado en el Decreto

351, Anexo VII.
B) Clasificación de los materiales según su combustión.
C) Resistencia al fuego que deben tener los elementos constitutivos (piso, paredes,
puertas, sistemas de almacenaje, etc.).
D) Determinar el Potencial Extintor de la clase de matafuegos que se propongan en el

estudio y cantidad de extintores.
E) Calcular los medios de escape.
F) Determinar en base a los resultados, si corresponde instalaciones fijas contra incendio

y tipo y cantidad de extintores.
G) Determinar las:
 Condiciones de Situación.
 Condiciones de Construcción.
 Condiciones de Extinción.
H) Croquis del depósito, con ubicación del sistema contra incendio fijo y móvil si
correspondiere, de acuerdo a lo que resulte del estudio anterior, ubicación de la materia
prima y ubicación de la señalización de emergencia y medios de escape.
I) Lista de chequeo, en donde se indiquen medios de lucha contra incendios (extintores,

bocas de incendio equipadas, sistemas de abastecimiento de agua u otros agentes
extintores, sistemas de detección, alarmas, señalizaciones, etc.)
122
Datos:
El taller cuenta con un sector administrativo donde trabajan 5 personas en forma

permanente y 5 en el taller propiamente dicho. Posee también distintos sectores:
 Sector de generador.
 Pañol.
 Lavadero de piezas.
 Depósitos de aceites.
 Depósito de neumáticos.
El depósito se ventila naturalmente.

Superficie del sector de incendio (depósito más sector administrativo): 168 m2 en un solo
nivel.
Material almacenado:
 Lubricantes: 1500 kg
 Grasa: 500 kg.
 Cubiertas de camión: 2100 kg.
 Papel: 100 Kg.
 Gasoil: 84 kg.
 Pintura látex: 150 kg.
Considerar para el estudio de la carga de fuego solo el material almacenado con los
siguientes poderes caloríficos:
 Lubricantes: 6000 kcal/kg

 Grasa: 10000 kcal/kg
 Cubiertas de camión: 10000 kcal/kg.
 Papel: 4400 kcal/kg
 Gasoil: 10000 kcal/kg
 Pintura látex: 13000 kcal/kg
123
A) Estudio de carga de fuego:
Resultado obtenido: 28,40 kg/m2
B) El material según ley 19587 en su anexo VII se clasifican los materiales existentes
como muy combustible, RIESGO 3
C) La resistencia al fuego según tabla 2.2.1 Ley 19587 es F-90. (Ventilación natural).
CUADRO: 2.2.1.
Riesgo
Carga de fuego
1 2 3 4 5
hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --
desde 16 hasta 30
-- F 90 F 60 F 30 F 30
kg/m2
124
desde 31 hasta 60
-- F 120 F 90 F 60 F 30
kg/m2
desde 61 hasta 100
-- F 180 F 120 F 90 F 60
kg/m2
más de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90
D) Potencial extintor:
TABLA 1
RIESGO
CARGA DE Riesgo 3
Riesgo 1 Riesgo 2 Riesgo 4 Riesgo 5
FUEGO Muy
Explos. Inflam. Comb. Por comb.
Comb.
hasta 15kg/m2 -- -- 1A 1A 1A
16 a 30 kg/m2 -- -- 2A 1A 1A
31 a 60 kg/m2 -- -- 3A 2A 1A
61 a 100kg/m2 -- -- 6A 4A 3A
> 100 kg/m2 A determinar en cada caso
TABLA 2
RIESGO
CARGA DE Riesgo 3
Riesgo 1 Riesgo 2 Riesgo 4 Riesgo 5
FUEGO Muy
Explos. Inflam. Comb. Por comb.
Comb.
hasta 15kg/m2 -- 6B 4B -- --
16 a 30 kg/m2 -- 8B 6B -- --
125
31 a 60 kg/m2 -- 10B 8B -- --
61 a 100kg/m2 -- 20B 10B -- --

> 100 kg/m2 A determinar en cada caso
E) Medios de escape
USO x en m2
a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de
1
baile
b) Edificios educacionales, templos 2
c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a
3
comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes
d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios,
5
pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad
e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas,
8
asilos, internados, casas de baile
f) Viviendas privadas y colectivas 12
g) Edificios industriales, el número de ocupantes será declarado
16
por el propietario, en su defecto será
h) Salas de juego 2
i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3
j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8
k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3
l) Hoteles, pisos superiores 20
m) Depósitos 30
En subsuelos, excepto para el primero a partir del piso bajo, se
supone un número de ocupantes doble del que resulta del
cuadro anterior.
126
El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente

fórmula: "n" = N/100, donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en
base al factor de ocupación). Las fracciones iguales o superiores a 0,5 se redondearán a
la unidad por exceso
“n”=16/100 = 0,16
Por lo cual se calcula 1 salida de escape tanto para el deposito como para la oficina con
un ancho de salida (edificio nuevo 1,10m).
F) Se requiere una cantidad de 2 matafuegos clase A y 6 clase B.
G)
127
H) PLANO
I) Se realizaran controles mensuales de sobre los matafuegos mediante planilla que se

detalla a continuación.
128
129
RIESGO ELECTRICO
INTRODUCCION
Cuando se habla de riesgo eléctrico, nos referimos al riesgo originado básicamente por la
energía eléctrica, donde por su naturaleza se puede considerar principalmente los
siguientes casos:
 Caso de choque eléctrico por contacto eléctrico directo con elementos en tensión o
con masas que fueron puestas de manera accidental en tensión, lo que podría
producir un contacto eléctrico indirecto.
 Caso de quemaduras provocado por choque eléctrico o también por arco eléctrico.
 Caso de caídas o golpes que también puede ser causado por choque o arco
eléctrico.
 Caso de incendios o explosiones causados directamente por la electricidad.
Por tanto más técnicamente cuando se habla de un contacto eléctrico se refiere a la

acción concreta de cerrar un circuito eléctrico al unirse dos elementos. Por otro lado
cuando se habla de contacto eléctrico directo, nos referimos al contacto que podrían tener
personas o animales con conductores activos o con tensión de una instalación eléctrica
que se encuentra expuesta, mientras que el contacto eléctrico indirecto se refiere
al contacto de personas o animales que pueden tener de manera accidental con cualquier
parte activa mediante un medio conductor.
Recalcar también que la corriente eléctrica puede producir muchos efectos inmediatos
luego de producirse una electrocución, que se manifiesta físicamente como quemaduras,
calambres o cuadros de fibrilación, y también algunos efectos tardíos como ciertos
trastornos mentales. Pero también puede provocar una serie de efectos indirectos como
caídas, contusiones o cortes. Existen ciertos factores que influyen en el riesgo eléctrico,
entre los cuales se puede destacar:
130
 La intensidad de corriente eléctrica presente en la instalación.
 El tiempo de duración del contacto eléctrico.
 La impedancia del contacto eléctrico producido, que se ve influenciada por ciertos

factores como la humedad, la superficie de contacto y la tensión presente en la
instalación, así como la frecuencia que posee la tensión aplicada. Recordar que
esta tensión aplicada no es peligrosa, sin embargo si en caso la resistencia es
baja, puede producir el paso de una intensidad elevada, la cual si es peligrosa. Por
tanto se puede decir que la relación entre la intensidad y la tensión no es del tipo
lineal, ya que la impedancia del cuerpo humano tiende a variar con la tensión
de contacto.
 La frecuencia de la corriente eléctrica cuando es mayor, la impedancia del cuerpo

es menor, sin embargo este efecto tiende a disminuir al momento de aumentar la
tensión eléctrica.
 También se debe considerar la trayectoria de la corriente a través del cuerpo

humano, ya que al atravesar órganos vitales, como el corazón se pueden producir
lesiones muy graves, que pueden poner en peligro la vida de una persona.
Por todo esto se puede decir que los incidentes o accidentes causados por acción directa
de la electricidad pueden clasificarse como leves, graves e incluso mortales. Si en caso se
produce la muerte del accidentado, al hecho acontecido se le denomina electrocución.
Es por eso que los empleadores deberán adoptar todas las medidas necesarias que
permitan que la utilización o presencia de la energía eléctrica en centro laboral, no
implique un riesgo para la salud y seguridad de los trabajadores, o en todo caso reducir
dichos riesgos a niveles aceptables. Para esto es necesario que las instalaciones
eléctricas en los centros laborales se utilicen y se mantenga en la forma adecuada
mediante apropiados programas de mantenimiento, y además se deberá verificar el
correcto funcionamiento de los sistemas de protección, los cuales deben funcionar de
acuerdo a las instrucciones o recomendaciones de sus fabricantes, y también en base de
la propia experiencia del operador de dicha instalaciones.
131
De esta manera se debe plantear un objetivo concreto de seguridad, donde los

empleadores deben brindar a los trabajadores una formación e información adecuada,
sobre el riesgo eléctrico, y sobre las medidas de prevención y protección que se deben
adoptar con la finalidad de prevenir algún incidente o accidente en el centro de trabajo.
.Es por eso que se requerirá que todos los trabajos que se realicen en instalaciones
eléctricas localizadas en emplazamientos que por sus características representen un
riesgo de incendio o explosión, se ejecuten de acuerdo a un procedimiento que logre
reducir al mínimo estos riesgos, para lo cual se limitará y controlará, siempre que sea
posible, la presencia de todo tipo de sustancias inflamables en la zona de trabajo,
evitando también la presencia de focos de ignición.
Finalmente si existe la probabilidad de formarse una atmósfera explosiva en el centro de
trabajo, se debe evitar la ejecución de trabajos u operaciones que implique la
manipulación de equipos o artefactos eléctricos, como por ejemplo el cambio de focos o
fusible en tensión, a menos que estas actividades se efectúan en instalaciones y con
equipos diseñados para utilizarse en este tipo de instalaciones, que además en su
concepción cumplan con la normativa específica relacionada.
132
DESARROLLO
MAPA DE RIESGO ELECTRICO
133
MATRIZ DE RIESGO
Planilla Iper
¿Existen
Nº Área Actividad Peligros P C R Método de control de riesgo condiciones
inseguras?
Moderado
trabajo sobre
Remoto
Serio
Taller de artefactos de choque bloqueo de energías peligrosas (

1 NO
mantenimiento iluminación de eléctrico ver anexo C)
techo de taller
Moderado
trabajo sobre
Remoto
Serio
Taller de artefactos de choque Bloqueo de energías peligrosas

2 NO
mantenimiento iluminación de eléctrico (ver anexo C
paredes de taller
Remoto
Modera
trabajo de
Serio
choque Bloqueo de energías peligrosas (

do
3 Oficina mantenimiento NO
eléctrico ver anexo C)
eléctrico
Uso de herramienta solamente con
inspección visual previa (debe
Moderado
contar entre otras cosas, con la

Remoto
Serio
uso de choque fecha de inspección trimestral

4 general NO
amoladora eléctrico vigente, para el equipo y la
conexión eléctrica). Puesta a tierra
(PAT). Confección AST y permiso
de trabajo.
Uso de herramienta solamente con
inspección visual previa (debe
Moderado
contar entre otras cosas, con la

Remoto
Serio
uso de choque fecha de inspección trimestral

5 general NO
soldadora eléctrico vigente, para el equipo y la
conexión eléctrica). Puesta a tierra
(PAT). Confección de AST y
permiso de trabajo
134
Moderado Moderado Moderado moderado Moderado

Remoto
Control semanal de tableros,
Serio
Taller de abastecimiento choque
6 mediante checks list. Puesta a NO
mantenimiento de energía eléctrico
tierra
Remoto
serio
cambio de choque Bloqueo de energía eléctrica (ver
7 compresores NO
correas eléctrico anexo C)
reparación y
Remoto
Serio
cambios de choque Bloqueo de energía eléctrica (ver
8 compresores NO
contactores y eléctrico anexo C)
presostatos
Remoto
Serio
cambio de choque Bloqueo de energía eléctrica (ver
9 compresores NO
aceites y filtros eléctrico anexo C)
Remoto
Bloqueo de energía eléctrica (ver
10
Sala de cambios de choque Serio anexo C). Vaciar depósitos de NO
generador aceite y filtros eléctrico
aceite
135
136
137
PLANILLAS
CHECK LIST DE VERIFICACION
EMPRESA:……………………………………………………………………………
FECHA:……………………………………...……………...….
DESCRIPCION CUMPLE NO CUMPLE N/C OBSERVACIONES
AMOLADORA
PROTECCIÓN DE PARTES MOVILES DEL EQUIPO
ESTADO DE LA FICHA DE CONEXIÓN ELECTRICA
ESTADO DEL CABLE
ESTADO DE LA PIEDRA
BALANCEO DE LA PIEDRA
ILUMINACIÓN LOCALIZADA
ESTADO DE LA LLAVE INTERRUPTORA
MESA DE TRABAJO
ESTADO DE ABERTURA Y BISAGRAS
ORDEN Y LIMPIEZA
CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA
SOLDADORA
CARETA DE SOLDADOR
DELANTAL DE CUERO
BOTAS PARA SOLDADOR
GUANTES DE CUERO PARA SOLDADOR
ESTADO DE LOS CABLES
AGUJEREADORA
ESTADO DEL CABLE
ESTADO DE MANDRIL
ESTADO DE LA LLAVE
FIRMA DE AUDITOR………………………………………
FIRMA DE LA EMPRESA…………………………………
138
EL LADRILLERO TABLERO ELECTRICO
SECTOR: Período:
N° de Tablero:
Capacid Cantida Estado

ASPECTOS A EVALUAR NC
ad (A) d MB B M
1° 1° 1°
Quincena Quincena Quincena
1. Estado general
2° 2° 2°
1° 1° 1°
2. Estado puerta del gabinete
2° 2° 2°
1° 1° 1°
3. Cerradura
2° 2° 2°
1° 1° 1°
4. Conexiones
2° 2° 2°
1° 1° 1°
5. Cable de alimentación al tablero (tipo, Quincena Quincena Quincena
sección, etc.) 2° 2° 2°
1° 1° 1°
6. Golpe de puño
2° 2° 2°
1° 1° 1°
7. Indicadores de fases
2° 2° 2°
1° 1° 1°
8. Puesta a tierra
2° 2° 2°
9. Medición de puesta a tierra (menor a 5

Resultado y Fecha de la medición:
ohms)
1° 1° 1°
10. Puente de puesta a tierra entre puerta y Quincena Quincena Quincena
gabinete 2° 2° 2°
1° 1° 1°
11. Estado de interruptor general
2° 2° 2°
1° 1° 1°
12. Funcionamiento interruptor diferencial Quincena Quincena Quincena
139
2° 2° 2°
1° 1° 1°
13. Funcionamiento interruptor térmico Quincena Quincena Quincena
trifásico 2° 2° 2°
1° 1° 1°
bipolar 2° 2° 2°
1° 1° 1°
unipolar 2° 2° 2°
1° 1° 1°
16. Estado de tomas trifásicos y Quincena Quincena Quincena
monofásicos 2° 2° 2°
CUALQUIER OTRO ASPECTO NO CONTEMPLADO EN EL ITEMIZADO ANTERIOR AGREGAR Y
EVALUAR EN EL CAMPO DE “OBSERVACIONES”
MB: Muy Bueno B: Bueno M: Malo NC: No Corresponde
Observaciones:
Quincena 1° 2°
Firma y aclaración Auditor Responsable
Firma y aclaración
Responsable del sector auditado:
Firma y aclaración
Responsable de HySeg. en obra:
140
CONTAMINACION DE GASES SOLVENTES
INTRODUCCION
Los solventes son compuestos orgánicos basados en el elemento Carbono. Algunos de

ellos tienen aplicaciones industriales como los pegamentos, pinturas, barnices y fluidos de
limpieza. Otros son utilizados como gases en aerosoles, extintores de fuego o
encendedores para cigarrillos.
Estas sustancias que expelen vapores a temperatura ambiente (solventes volátiles como
la nafta o la cetona) o que son en sí mismas gases (butano, propano) pueden ser
inhaladas a través de la boca o nariz generando un efecto psicoactivo.
Muchos de los disolventes que se emplean en procesos industriales de extracción dejan

residuos en los productos o tienen efectos nocivos sobre el ambiente. En muchos casos
pueden ser reemplazados por gases no tóxicos de fácil separación y de impacto
ambiental prácticamente nulo, como el dióxido de carbono o el propano. Para ello es
necesario que estos gases estén en los solventes, solventes usados, mezclas de
solventes, o los residuos de solventes son frecuentemente peligrosos.
Los siguientes son algunos de los solventes peligrosos comúnmente listados como
residuos peligrosos:
 Benceno
 Tolueno
 Bisulfuro de carbono
 Tricloroetileno
 Tetracloruro de carbono
 Triclorofluorometano
 Clorobenceno
 Triclorotrifluoroetano
141
 Cresoles (Valcleno)
 Ácido cresílico
 Espíritus de petróleo
 O-Diclorobenceno
 Etanol
 2-Etoxietanol
 Bicloruro de etileno
 Isobutanol
 Isopropanol
 Keroseno
 Metiletilcetona
 Cloruro de metileno
 Nafta
 Nitrobenceno
 2-Nitrobenceno
 Solventes del petróleo
 Piridina
 1,1,1-Tricloroetano
 1,1,2-Tricloroetano
 Tetracloroetileno
 (Percloroetileno)
DESARROLLO
Durante la inspección al taller de mantenimiento, se detectó que en el mismo se utilizaban

solventes, los cuales contiene entre otros elementos como por ejemplo, benceno que es
cancerígeno, motivo por el cual (en requerimiento a los requisitos legales especificados
por la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo nº 19587, su Decreto Reg.351/79 y su
modificatoria Resolución MTSS 285/03) se solicita la medición de gases en el lugar, la
cual ya había sido realizada con fecha de diciembre de 2015.
142
MAPA DE RIESGO
143
MEDICION DE GASES SOLVENTES
144
145
TABLA DE CONCENTRACION MAXIMAS PERMISIBLES
VALORES ACEPTADOS
SUSTANCIA Nº CAS CMP CMP-CPT CMP-C NOT ACIONES PM EFECTOS CRITICOS
VALOR UNIDAD VALOR UNIDAD

ET ANOL 64-17-5 1000 PPM A4 46,07 IRRIT ACION
ACET ONA 67-64-1 500 PPM 750 ppm A4;BEI 58,05 IRRIT ACION
ISOPROPANOL 67-63-0 400 PPM 500 PPM 66,09 IRRIT ACION
MET IL
110-43-0 50 PPM 114,18 IRRIT ACION
ET ICET ONA
n-HEXANO 110-54-3 50 PPM BEI,V.d. 86,18 NEUROPAT IA, IRRIT ACION
ACET AT O DE
141-78-6 400 PPM 88,1 IRRIT ACION
ET ILO
ISOBUT ANOL
BENCENO 71-43-2 0,5 PPM 2,5 PPM A1,BEI,V.d. 78,11 CANCER
IRRIT ACION, OT OT OXICO,

n-BUT ANOL 71-36-3 C50 PPM V.d. 74,12
OCULAR
MET IL
ISOBUT ILCET ON 108-1 50 PPM 75 PPM BEI 102,16 IRRIT ACION, RIÑON
A
T OLUENO 108-88-3 50 PPM A4, BEI, V.d. 92,13 SNC
ACET AT O DE
123-86-4 150 PPM 200 PPM 116,16 IRRIT ACION
BUT ILO
ET ILBENCENO 100-41-4 100 P`PM 125 PPM BEI 106,16 IRRIT ACION, SNC
1330-20-7,95-
47-6,108-38-
3,106-42-3,(O-
XILENOS 100 PPM 150 PPM A4, BEI 106,16 IRRIT ACION
,M-,P-
,ISOMERIC
OS)
NEUROT OXICIDAD,
EST IRENO 100-42-5 20 PPM 40 PPM A4, BEI 104,16
IRRIT ACION, NSC
146
CONCLUSION TEMA 2
RIESGO DE INCENDIO
En todo lugar, ya sea hogar, trabajo, empresa, institución, etc., es imprescindible que
todas las personas conozcan los elementos básicos sobre lo que es el fuego, su
prevención y combate. Solo de esta forma estaremos sentando las bases para prevenir
algún siniestro de cualquier tipo, por lo tanto estaremos previniendo daño alguno para las
personas e instalaciones.
Sugerencia: colocar cartel que indique carga de fuego del sector.
RIESGO ELECTRICO:
Los accidentes por contactos eléctricos son escasos pero pueden ser fatales. La mayor
cantidad de accidentes generan lesiones importantes en las manos. La persona cumple la
función de conductor a tierra en una descarga. La humedad disminuye la resistencia
eléctrica del cuerpo y mejora la conductividad a tierra. Las personas deben estar
capacitadas para prevenir accidentes de origen eléctrico. La tensión de comando debe ser
de 24 volt o la instalación debe tener disyuntor diferencial. Se puede trabajar en equipos
eléctricos con bajo riesgo si están colocadas debidamente las protecciones.
Sugerencia: cumplimiento estricto del procedimiento de bloqueo de energías

peligrosas.
CONTAMINACION POR GASES SOLVENTES:
La contaminación es un problema del que nadie quiere responsabilizarse y que, hasta en

algunos casos, no se percibe hasta cuando es demasiado tarde. Debemos, como
ciudadanos de una provincia y un país que quiere crecer y mejorar su calidad de vida,
comenzar a tomar conciencia sobre éste problema y todas las dificultades que encamina
147
para el ambiente y, por ende, para la salud y bienestar humano.

La educación de la población es una herramienta básica y fundamental en cuanto a medio
ambiente se refiere. Este medio es el único lugar del que cuenta el hombre para
desarrollarse. En él realiza todas sus actividades - vitales o no-; en él, precisamente, vive.
Una población conocedora de los problemas ambientales generales, y de aquellos que

presentes en su territorio, será una población con capacidades potenciales de resolución
de tales conflictos. Una sociedad conocedora y consciente es, entonces, la primera etapa
para la recuperación ambiental y la posterior administración eficiente de los recursos
Sugerencia: portón de ingreso siempre abierto para asegurar la ventilación del

lugar y así mantener los valores admisibles.
En lo que respecta a la empresa EL LADRILLERO y luego de haber analizado las

condiciones generales de trabajo de la misma (identificación, evaluación y control de
riesgos) en el taller de mantenimiento, se puede concluir que dicha empresa cumple con
los requisitos legales especificados por la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo nº
19587, su Decreto Reg.351/79 y su modificatoria Resolución MTSS 285/03.
148
149
INTRODUCCION TEMA 3
La prevención de riesgos laborales debe integrarse en el sistema general de gestión de la

empresa, tanto en el conjunto de sus actividades como en todos los niveles jerárquicos de
la misma.
El Plan de Prevención de Riesgos Laborales, se constituye con objeto de establecer las

pautas para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en todos los aspectos
relacionados con el trabajo. A estos efectos, desarrolla las acciones y criterios de
actuación para la integración de la actividad preventiva en la empresa y la adopción de
cuantas medidas sean necesarias.
150
OBJETIVOS TEMA 3
Confeccionar Programa Integral de Prevención de Riesgos Laborales para el puesto de

“Mecánico de Planta Hormigonera”.
TEMA 3:
3.6. Identificar las necesidades del puesto Mecánico de Planta Hormigonera y

confeccionar plan de inducción y capacitación
3.7. Diseñar planillas de inspecciones de seguridad en base a lo informado por la IPER

y los requerimientos legales
3.8. Hacer seguimiento de accidentes e incidentes laborales, confeccionar estadísticas

internas.
3.9. Definir normas de seguridad y procedimientos de trabajo en base a lo informado

por la IPER y los requerimientos legales.
3.10. Confeccionar planes de emergencias dentro y fuera del área de mantenimiento, y

en la vía pública.
151
INFORMACIÓN PREVIA DE LA EMPRESA.
La empresa se dedica a la producción y distribución de hormigón elaborado. Cuenta

con una "Planta Principal" dentro del ejido de la ciudad de Rosario. Y dos "Plantas
Satélite" de menor envergadura que la anterior, ubicadas dentro de los predios de
clientes cuyo volumen consumido y distancia de la "planta principal" justifican su
existir.
Actualmente la dotación de la Planta Principal es la siguiente:
2 agentes comerciales
1 Jefe de Operaciones
1 Administrativo /Recepción
1 RRHH
1 Medico de Planta
1 HyS
1 Despachante de hormigón
1 programador de despacho
1 Inspector de obras
3 operadores de bombas
6 Ayudantes de bombas
23 Operadores de mixes
2 Operadores de pala
1 Supervisor Mecánico
4/5 mecánicos
1 Supervisor de laboratorio
3 laboratoristas
5 vigiladores (personal externo)
2 Maestranzas (personal externo)
Planta Móvil 1
1 Despachante de hormigón /Operador de pala
2 mixer
Planta móvil 2
1 Despachante de hormigón /Operador de pala
3 mixer
Dependiendo el volumen de hormigón a despachar en cada centro, se hacen

rotaciones diarias del personal. Pero ese el asignado fijo a cada lugar.
El personal de apoyo va rotando según las necesidades que puedan ir surgiendo en

los trabajos.
ALCANCE DEL PLAN DE PREVENCION
La implantación y aplicación del Plan de Prevención de riesgos laborales incluye:
 La estructura de la organización
153
 Las responsabilidades
 Las funciones, las prácticas, los procedimientos y los procesos
 Los recursos necesarios
Las pautas establecidas en este Plan de Prevención, afectarán a la actividad que

desarrollen los trabajadores en plantilla y a los adscritos de empresas de trabajo
temporal. Se establecen así mismo, criterios en relación a la coordinación de la
prevención con las empresas que:
 Que presten obras o servicios como contratas o subcontratas
 Con las que se comparta centros de trabajo
 A las que se les efectúe una obra o servicio
154
POLÍTICA PREVENTIVA
La Empresa con objeto de desarrollar una gestión eficaz de la Seguridad y Salud de

sus trabajadores, ha determinado los principios rectores de su política que se
desarrollarán de forma integrada con el resto de los procesos.
Certificación Normas ISO 9001:2008 / ISO 14001:2004 / OHSAS 18001:2007
En el año 2008, certificamos el sistema de gestión de calidad en la producción y

comercialización de hormigón elaborado, según ISO 9001:2008
Esta herramienta avanzada implica la tranquilidad de que se está entregando un

producto de calidad; para plena satisfacción del cliente.
Nuestra empresa asume este compromiso, con la finalidad principal de ofrecer a

nuestros clientes productos y servicios que satisfagan sus necesidades y
expectativas. Esto se traduce en entregarle lo solicitado en tiempo y forma.
Certificado internacional Certificado internacional

Certificado internacional
de sustentabilidad de seguridad y salud
de calidad
ambiental laboral
155
156
POLÍTICA DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
En EL LADRILLERO nuestro objetivo principal es desarrollar todas las actividades

dentro de un marco ordenado que deviene de la implementación de las normas ISO
9001 - 14001 y OHSAS 18001 con la finalidad de proporcionar a nuestros clientes,
tanto internos como externos, la mayor satisfacción en nuestros servicios, evitar la
ocurrencia de accidentes y promover el control del Medio Ambiente.
Nuestros objetivos y forma de lograrlos, se pueden enumerar de la siguiente

manera:
1. Implementación y mantenimiento de Sistemas de Gestión de Calidad,

Seguridad y Medio Ambiente.
2. Cumplimiento de toda la legislación vigente y otras normas aplicables.
3. Mantener permanentemente capacitado a todo el personal respecto a

Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, para lograr excelencia en servicios
realizados y que la prevención sea tarea de todos los días.
4. Realizar los mayores esfuerzos para evitar no conformidades internas y

externas.
5. Fomentar la mejora continua en todas nuestras actividades por medio de

la capacitación y provisión de los elementos necesarios para la consecución
de los objetivos.
6. Realizar auditorías tanto internas como externas para verificar el

cumplimiento de los sistemas implementados.
7. Proveeremos los Recursos necesarios a los efectos de llevar adelante la

Gestión de
Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
157
8. Preservamos la Salud y Seguridad de todo nuestro personal adecuando las

condiciones de trabajo, asegurando el orden y la limpieza para la
efectivizarían de un trabajo seguro.
9. Establecemos canales de comunicación con proveedores y clientes para

promover la adopción de políticas y prácticas operativas compatibles con
nuestra política.-
Rosario, 04 de Agosto de 2012
Sr. Jesús Cacia

Gerente General
158
OBJETIVOS DEL PLAN DE PREVENCION
Los objetivos que pretende alcanzar La Empresa a tenor de la Política Preventiva,

con carácter general, son los siguientes:
 Cumplir con los principios esenciales indicados en la política preventiva de

la entidad
 Asegurar el cumplimiento de la normativa de aplicación.
De forma específica, se establece como objetivo fomentar la mejora continúa en

todas nuestras actividades por medio de la capacitación y provisión de los
elementos necesarios para la consecución de los mismos y preservar la Salud y
Seguridad de todo nuestro personal adecuando las condiciones de trabajo,
asegurando el orden y la limpieza para la efectivizarían de un trabajo seguro.
Para alcanzar dichos objetivos los recursos humanos, técnicos, materiales y

económicos de que va a disponer al efecto es un presupuesto anual aprobado por la
gerencia que se realiza en Abril de cada año, y de esta forma poder planificar y
sostener las necesidades en cuanto los cumplimientos legales y de la política de la
empresa.
RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
La implantación y desarrollo de la actividad preventiva integrada en la empresa,

requiere la definición de responsabilidades y funciones en el ámbito de organización
de la escala jerárquica de la empresa y en relación con los órganos de
asesoramiento, consulta y participación que se han constituido con funciones
específicas en esta materia.
159
LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ES:
160
LAS FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS DIFERENTES NIVELES DE

LA ESTRUCTURA JERÁRQUICA SON:
POR NIVEL DE LA ESCALA JERÁRQUICA
Dirección / Gerencia
Para ello, ejercerá personalmente las siguientes responsabilidades:
 Determinar los objetivos y metas a alcanzar

 Definir las funciones y responsabilidades de cada nivel jerárquico a fin de que
se cumplan dichos objetivos
 Liderar el desarrollo y mejora continua del sistema de gestión de la
prevención de riesgos laborales establecido
 Facilitar los medios humanos y materiales necesarios para el desarrollo de las
acciones establecidas para el alcance de los objetivos
 Asumir un compromiso participativo en diferentes actuaciones preventivas,
para demostrar su liderazgo en el sistema de gestión preventiva
 Adoptar las acciones correctoras y preventivas necesarias para corregir las
posibles desviaciones que se detecten en el Plan de Prevención
Funciones asumidas:
 Determinar una política preventiva y transmitirla a la organización

 Asegurar el cumplimiento de los preceptos contemplados en la normativa de
aplicación
 Fijar y documentar los objetivos y metas esperados a tenor de la política
preventiva
 Establecer una modalidad organizativa de la prevención
 Asegurar que la organización disponga de la formación necesaria para
desarrollar las funciones y responsabilidades establecidas
 Designar a uno o varios trabajadores para la asunción del sistema de gestión
de la prevención de riesgos laborales (S.G.P.R.L.), que coordinen el sistema,
controlen su evolución y le mantengan informado
161
 Establecer las competencias de cada nivel organizativo para el desarrollo de

las actividades preventivas definidas en los procedimientos
 Asignar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales, para
conseguir los objetivos establecidos
 Integrar los aspectos relativos al S.G.P.R.L. en el sistema general de gestión
de la entidad
 Participar de forma “pro-activa” en el desarrollo de la actividad preventiva que
se desarrolla, a nivel de los lugares de trabajo, para poder estimular
comportamientos eficientes, detectar deficiencias y demostrar interés por su
solución.
 Realizar periódicamente análisis de la eficacia del sistema de gestión y en su
caso establecer las medidas de carácter general que se requieran para adaptarlo a
los principios marcados en la política preventiva
 Favorecer la consulta y participación de los trabajadores conforme a los
principios indicados en la normativa de aplicación
Trabajadores
Los trabajadores dentro de su ámbito de competencia deben:
 Velar, a tenor de la información y formación recibida, por el cumplimento de

las medidas de prevención, tanto en lo relacionado con su seguridad y salud en el
trabajo como por la de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad
profesional.
 Usar las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas y equipos
con los que desarrollen su actividad de acuerdo con su naturaleza y las medidas
preventivas establecidas.
 Usar correctamente los medios y equipos de protección facilitados.
 No anular los sistemas y medios de protección.
 Comunicar de inmediato, conforme a lo establecido, cualquier situación que
consideren que pueda presentar un riesgo para su seguridad y salud o la de
terceros.
162
 Cooperar con sus mandos directos para poder garantizar que las condiciones
de trabajo sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud.
 Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, depositar y ubicar los
equipos y materiales en los lugares asignados al efecto.
 Sugerir medidas que consideren oportunas en su ámbito de trabajo para
mejorar la calidad, la seguridad y la eficacia del mismo.
 Comunicar cualquier estado, de carácter permanente o transitorio, que merme
su capacidad de desarrollar las tareas o para tomar decisiones con el nivel de
seguridad requerido
Órganos de asesoramiento, consulta y participación.
Se describen a continuación las funciones y responsabilidades de los órganos de

asesoramiento, consulta y participación que derivan de la aplicación del Plan de
Prevención de Riesgos Laborales. En todo caso, las funciones y responsabilidades
recogidas, se han desarrollado a partir de las indicaciones que al respecto indica la
normativa de aplicación. Es de destacar la implementación del Comité de Higiene y
Seguridad (Decreto 396/2009) que cuenta con la participación de los representantes
de los trabajadores, del Servicio de Higiene y Seguridad y de la empresa, en
reuniones mensuales que se realizan para así lograr el objetivo planteado en la
Política de la Empresa.
CONSULTA Y PARTICIPACIÓN
Conforme al Capítulo V de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se ha

establecido el siguiente modelo de consulta y participación de los trabajadores.
Comité de Seguridad y Salud ver anexo D
Delegados COMITÉ DE CONSULTA

Centro de TRABAJADOR
de Nº SEGURIDAD DIRECTA A LOS
Trabajo DESIGNADO
Prevención Y SALUD TRABAJADORES
163
Servicio de prevención propio, ajeno y/o trabajadores designados.
Incluye el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las

actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y
salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario, a los
trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación
especializados.
En su ámbito de competencia, deben proporcionar a la empresa, el asesoramiento y

apoyo que precise en lo referente a:
 El diseño, aplicación y coordinación del Plan de Prevención de Riesgos

Laborales que permita la integración de la prevención en la empresa.
 La evaluación de los factores de riesgo que pueden afectar a la seguridad y

salud de los trabajadores.
 La planificación de la actividad preventiva, y la determinación de las

prioridades en adopción de las medidas preventivas adecuadas y la vigilancia
de su eficacia.
 La información y formación de los trabajadores.
 Los planes de emergencia.
 El desarrollo de la normativa interna de aplicación necesaria para que la
empresa lleve a cabo la Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales.
 El desarrollo de las actividades de vigilancia de la salud de los trabajadores en
relación con los riesgos derivados del trabajo.
PRÁCTICAS, PROCEDIMIENTOS Y PROCESOS
Entre otros, se han establecido pautas y procedimientos para:
164
o El análisis de los daños a la o Mantenimiento de EPIs

salud
o Coordinación de actividades o Medidas de emergencia
RECURSOS NECESARIOS
Además de los medios humanos antes indicados, para el desarrollo de la actividad

preventiva se cuenta con los equipos de medición, análisis y evaluación del
Departamento de Prevención de Riesgos con quien se mantiene en vigor un contrato
de Servicio de Prevención Ajeno.
165
PLAN DE EMERGENCIA Y EVACUACION
Se considera emergencia todo estado de perturbación parcial o total de un sistema,

que pueda poner en peligro la estabilidad del mismo, generalmente ocasionado por
la posibilidad de ocurrencia u ocurrencia real de un evento indeseado y cuya
magnitud puede requerir de una ayuda superior a la disponible.
Los objetivos del plan de emergencia son:
 La organización de los medios humanos y materiales para prevenir el riesgo

de incendio o cualquier otro equivalente, así como garantizar la evacuación
mediante una intervención directa.
 Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección e instalaciones
generales.
 Conocer el edificio y sus instalaciones.
 Cumplir la normativa vigente en materia de seguridad laboral.
 Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas, que garanticen
rapidez en las acciones a emprender para el control de la emergencia.
En función de su magnitud las emergencias se clasifican en:
Leve: es la que puede ser controlada y dominada de forma sencilla y rápida por el
personal y medios de protección disponibles en el lugar.
Grave: es la que precisa la actuación de todos los equipos y medios de protección

del establecimiento y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores.
IMPORTANTE
166
SEGÚN LA MAGNITUD DEL EVENTO, LAS MAXIMAS AUTORIDADES

RESPONSABLES, EN ESE MOMENTO, SERAN LAS QUE DECIDAN LA
CONVENIENCIA DE LLAMAR A POLICIAS, BOMBEROS O GUARDIAS DE
EMPRESAS DE SERVICIOS.
Acciones de emergencia:
Las acciones a realizar ante una situación de emergencia han de ser presididas por
los principios de rapidez y eficacia, comprenden:
 La alerta de la detección de la emergencia y dar aviso a los equipos de

intervención propios y si fuera necesario, a los externos.
 Intervención para controlar la emergencia.
 Dar la orden de evacuación en caso de ser necesario.
COORDINACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA.
(Equipo de emergencia)
JEFE DE EMERGENCIA
Jefe de operaciones
BRIGADISTA GUIA EVACUACION VIGILANCIA
Personal asignado personal asignado personal de turno
Funciones y responsabilidades:
Jefe de emergencia:
167
 Declarar el tipo de emergencia

 Dar la orden de actuar al equipo de intervención
 Llamar a los servicios de emergencias
 Es el que tiene la máxima autoridad y responsabilidad durante la
situación y hasta la llegada de los servicios de emergencias.
 Cortar el suministro de energía eléctrica
 Ordenar la evacuación
 Informarse del resultado de la evacuación
 Una vez controlada la situación, verificara que no haya posibilidades de un
resurgimiento de la emergencia.
Brigadista:
 Utiliza los equipos de extinción disponibles en el lugar, para atacar el foco de
incendio.
 Si es necesario brindara ayuda a los servicios de emergencias.
Guía de evacuación:
 Transmitirá calma a las personas que se encuentren en el lugar.

 Guiara a las personas hacia las salidas de emergencias y punto de reunión.
 Verificara que todas las personas hayan sido evacuadas.
 Informará al jefe de emergencia el resultado de la evacuación.
Vigilancia:
 Serán los encargados de despejar la calle.

 Guiaran a los servicios de emergencias hasta el lugar del siniestro.
La empresa cuenta con los siguientes equipos de extinción contra incendios:
 Matafuegos de 10 kg polvo químico ABC, distribuidos a razón de 1 cada 200

m2.
168
 Luces de emergencias en las vías de circulación, puertas de salidas y

escaleras.
 La instalación eléctrica cuenta con disyuntor diferencial, llave térmica y puesta
a tierra.
Medidas a implementar en el Plan de Emergencia:
 Todo personal que preste tareas en la empresa debe conocer el plan de

emergencia y evacuación.
 Se deben realizar capacitaciones y prácticas, para evaluar el conocimiento de
las personas que interviene en el mismo.
 Se deben verificar el estado de los extintores, fecha de vencimiento de la carga,
prueba hidráulica, estado de la carga.
 Verificar mensualmente el correcto funcionamiento de las luces de emergencia.
 Se deben cambiar o reparar aquellas que no funcionen correctamente.
 Se debe realizar mantenimiento a las instalaciones y equipos susceptibles de
provocar un incendio y/o explosión (instalación eléctrica en general).
 Se verificaran la correcta apertura de las puertas de emergencia, deben abrir en
el sentido de la evacuación.
 Las salidas de emergencia deben estar señalizadas y contar con iluminación de
emergencia.
 Se colocara en un lugar visible la hoja de seguridad, con los números de
teléfonos de los servicios de emergencia (bomberos, policía, defensa civil, litoral
gas y servicio médico).
169
PLAN DE EVACUACION
El objetivo del plan de evacuación es contar con un conjunto de procedimientos y

acciones tendientes a que las personas amenazadas por un peligro, protejan su vida
e integridad física, mediante su desplazamiento hasta y a través de lugares de
menor riesgo.
SE ESTABLECE COMO PUNTO DE REUNION, GARITA DE VIGILANCIA

UBICADA AL INGRESO DEL ESTABLECIMIENTO.
Acciones a tomar en el momento de la evacuación

 Una vez que el jefe de la emergencia da la orden de evacuación, el equipo de
evacuación debe empezar a realizarla.
 El equipo de evacuación, debe abrir las puertas de emergencia y guiar a las
personas hacia las misma y el punto de reunión
 Debe transmitir calma, a las personas que se encuentran en el lugar.
 Dar prioridad a las personas con dificultades para trasladarse por sus propios
medios.
 Impedir que las personas regresen al interior del establecimiento, una vez
fuera del mismo.
 Una vez finalizada la evacuación, verificar en el punto de reunión que todo el
personal hay sido evacuado.
 Informar el resultado al coordinador de la emergencia.
Recomendaciones de seguridad en el momento de la evacuación:
170
 Obedecer las instrucciones del coordinador de emergencias, utilizare las vías

de evacuación designadas en función de los planos de circulación, la señalización
de salidas y escapes existentes.
 Mantener la calma en todo momento, es uno de los puntos fundamentales,
esto salva vidas. La llegada de Bomberos, o equipos de rescates es una cuestión de
minutos y si tomamos las previsiones señaladas, todos se podrán mantener sanos y
seguros hasta que llegue el auxilio.
 No correr bajo ninguna circunstancia, caminar rápido y no demorarse por
ningún motivo.
 No perder tiempo en recoger pertenencias.
 Guardar absoluto silencio y evitar todo aquello que cause confusión como ser
gritos, llamados, bromas, etc.
 Proteger las vías respiratorias cuando exista la presencia de humo,
colocándose un pañuelo o una prenda sobre boca y nariz, en lo posible,
humedecida. El aire limpio se encuentra próximo al suelo, por lo cual se debe
avanzar gateando.
 Una vez fuera del lugar, no ingresar por ningún motivo.
171
PLANO DE EVACUACION
172
SELECCIÓN E INGRESO DEL PERSONAL
La selección e ingreso de personal en relación con los riesgos de las respectivas

tareas, operaciones y manualidades profesionales deberá efectuarse por intermedio
de los Servicios de Medicina, Higiene y Seguridad y otras dependencias
relacionadas, que actuaran en forma conjunta y coordinada.
El Servicio de Medicina del Trabajo extenderá, antes del ingreso, el certificado de

aptitud en relación con la tarea a desempeñar.
Las modificaciones de las exigencias y técnicas laborales darán lugar a un nuevo

examen médico del trabajador para verificar si posee o no las aptitudes requeridas
por las nuevas tareas.
El trabajador o postulante estará obligado a someterse a los exámenes pre

ocupacional y periódico que disponga el servicio médico externo que utiliza la
empresa. (GERSA SA). Dichos exámenes pre ocupacionales se realizarán según los
puestos a ocupar en caso de ingreso y los periódicos según las tareas que
desarrollan los trabajadores de la planta.
En los casos en los cuales las aptitudes de los postulantes no sean las óptimas pero
que si les permita desarrollar las tareas para las cuales fueron seleccionados, la
173
empresa deberá homologar los exámenes en el Ministerio de Trabajo de la

provincia.
CAPACITACIONES
Todo establecimiento estará obligado a capacitar a su personal en materia de

Higiene y Seguridad, en prevención de enfermedades profesionales y de accidentes
de trabajo, de acuerdo a las características y riesgos propios, generales y
específicos de las tareas que desempeñan.
Recibirán capacitación en materia de Higiene y Seguridad y Medicina del Trabajo

todos los sectores del establecimiento en sus distintos niveles:
 Nivel superior (dirección, gerencia, y jefaturas).

 Nivel intermedio (supervisión de líneas y encargados).
 Niveles operativos (trabajadores de producción y administrativos).
Las capacitaciones de la empresa se desarrollan de la siguiente manera:
Inducción general para toda persona que ingresa a la compaña
 Política de seguridad
 Mapa de riesgos de la plata y el proceso
 Normas de seguridad generales
 Plan de evacuación y emergencias
174
 Uso y control de EPP

 Prevención de incendios y uso de matafuegos
 Seguridad eléctrica
 Gestión de residuos (Medio Ambiente)
 Seguridad vehicular y manejo defensivo
 Manejo manual de cargas
 Primeros auxilios
 Accidentes in itinere.
 Riesgos de soldaduras
Personal administrativo
 Ergonomía en la oficina
Mandos medios
 liderazgo
 Trabajo en equipo
 Investigación de accidentes e incidentes
 Observaciones de tareas para evaluaciones de riesgos
 Jerarquías de control de riesgos
Personal operativo
 Confección de AST (análisis seguro de tareas) y Permisos de Trabajo

 Bloqueos de energías peligrosas
 Trabajos en altura
 Inspección de escaleras
 Protección de máquinas
 Sustancias peligrosas
 Trabajos en caliente
 Evaluación de riesgos
175
En el cronograma anual de capacitaciones se repiten los temas de la inducción pero

en forma más desarrollada y complementa, con entrega de material educativo,
grafico, medios audiovisuales, avisos y carteles que indiquen medidas de Higiene y
Seguridad, El establecimiento entrega por escrito a su personal las medidas
preventivas tendientes a evitar las enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo, como así también se realizan simulacros de evacuación y uso de extintores.
PREVENCION DE SINISTROS EN LA VIA PÚBLICA (ACCIDENTES IN ITINERE)
El accidente in itinere es aquel que sufre el trabajador al ir o volver del trabajo,

requiriendo los siguientes elementos para que el accidente tenga tal consideración:
- Que ocurra en el camino de ida o vuelta entre el domicilio y el centro de trabajo.
- Que dicho traslado sea motivado exclusivamente por el trabajo, es decir, al ir o

volver del mismo.
- Que se emplee el itinerario habitual, así como un medio de transporte convencional

y adecuado a la distancia.
- Que el tiempo, sea razonable, próximo a la hora de entrada o salida.
La obligación de prevenir el accidente in itinere
En el artículo 14.2 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales se

determina que el empresario deberá garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo. Por lo
tanto, el empresario debe tomar medidas para evitar que el trabajador sufra un
accidente in itinere.
176
En el caso de los trabajadores, el artículo 19.1 de la citada ley indica que cada
trabajador debe velar por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de otras
personas a las que pueda afectar su actividad profesional.
Causas del desplazamiento del lugar de residencia al trabajo
Casi todos los trabajadores necesitan desplazarse para ir desde su lugar de

residencia al trabajo y para volver, y se enfrentan, por tanto, a los riesgos que
derivan de esta movilidad. La posibilidad de que dichos riesgos terminen en un
accidente depende del modo de desplazamiento utilizado y de las medidas de
prevención del accidente tomadas por el trabajador y por la empresa.
El porcentaje que representan los accidentes in itinere respecto del total de

accidentes de trabajo ha aumentado en los últimos diez años. Una de las razones de
este incremento puede ser el aumento de la duración de los desplazamientos de ida
y vuelta al trabajo debido a las siguientes causas:
 La deslocalización de las empresas desde los núcleos urbanos hacia el

exterior de las poblaciones.
 La expansión y dispersión de la urbanización hacia el exterior de las

poblaciones.
 La no utilización de los medios de transporte colectivos públicos o de

empresas.
Además, en la construcción se añade una situación propia del sector, como es

la dispersión de los centros de trabajo, que son las obras donde cada día se
desplazan muchos trabajadores.
Consecuencias del desplazamiento al trabajo
Las causas antes citadas dan lugar a las siguientes consecuencias para los
trabajadores, las empresas y en general para la sociedad:
Para los trabajadores:
177
 Tiempo de transporte convertido en tiempo de trabajo.
 Probabilidad de sufrir un accidente.
 Mayor coste económico destinado al transporte para ir y volver del trabajo.
Para las empresas:
 Absentismo laboral causado por retrasos y ausencias.
 Menor rendimiento en el puesto de trabajo.
 Incremento de los costes al asumir, parcial o totalmente, el coste del

transporte para ir y volver del centro de trabajo.
 Horas perdidas por accidentes de tráfico.
Para la sociedad:
 Menor tiempo disponible para el ocio y las relaciones sociales.
 Aumento de los accidentes in itinere.
 La ocupación de espacio destinado a viales y aparcamientos empobrece y, a

veces, destruye el paisaje urbano y crea barreras que impiden la integración
urbana de las actividades económicas.
 .Mayor tendencia a la irritabilidad.
Factores que afectan a la probabilidad de sufrir un accidente in itinere
La probabilidad de sufrir un accidente in itinere está determinada por una gran

cantidad de factores. A continuación se explican cinco de ellos:
a) Modo de desplazamiento utilizado
Por ejemplo: coche, moto, bicicleta, autobús de transporte colectivo público o de

empresa, patines, a pie, etc.
178
El índice de frecuencia de accidente (accidentes / millón de km recorrido) es muy

diferente según el modo de desplazamiento elegido. El más seguro es el transporte
público y en concreto el autobús; el siguiente modo de desplazamiento más seguro
es el coche; siendo los más inseguros la bicicleta y la moto.
b) Frecuencia del desplazamiento
Hay trabajadores que, dependiendo de las características del trabajo, es decir,

disponer de tiempo suficiente para comer en su domicilio, por ejemplo, les es preciso
realizar uno, dos o varios viajes en un día: la ida y vuelta al trabajo general,
desplazamiento para comer, rutas, etc.
c) Duración y distancia del desplazamiento
Otro factor que influye en la probabilidad de sufrir un accidente de trabajo in

itinere es el tiempo que un trabajador emplea en recorrer la distancia desde su lugar
de residencia al trabajo y las características de dicho recorrido. Según la ubicación
del punto de salida y de destino, los riesgos son cuantitativa y cualitativamente
distintos.
d) Condiciones ambientales
Por ejemplo: lluvia, nieve, hielo, niebla, viento, etc.
Se puede considerar que las condiciones climatológicas adversas suponen un factor

negativo para la conducción e incrementan el número de accidentes.
e) Tipo y estado de la vía
Por ejemplo: autopista, autovía, carretera, carretera de circunvalación, etc.
Además del tipo de vía por el que tiene que circular el trabajador en la ida y vuelta
de su hogar al trabajo, se ha de tener en cuenta la accesibilidad a los centros de
trabajo o los planes de urbanismo de los alrededores de la obra. En este caso, los
179
trabajadores podrían recibir información sobre las posibilidades de rutas y recorridos

alternativos disponibles para desplazarse a su centro de trabajo.
Hacia una movilidad segura y sostenible.
Como se mencionaba anteriormente, la empresa puede adquirir compromisos

voluntarios en la gestión preventiva del accidente in itinere:
Evaluación de riesgos
Para poder actuar sobre el riesgo de accidente in itinere, lo primero que se ha de

hacer es evaluarlo. Esto implica, en primer lugar, conocer cómo se desplazan los
trabajadores desde su lugar de residencia al centro de trabajo así como sus
hábitos de movilidad. Con esta información se podrá llevar a cabo un plan de
prevención realista y aplicable.
Conforme mayor sea el tamaño de la empresa y el número de centros de trabajo,

más compleja será la evaluación y las medidas que se deben adoptar. Por ejemplo,
en empresas con varios centros de trabajo y de diferentes tamaños se deben
realizar evaluaciones y actuaciones diferentes.
La ubicación de los centros de trabajo también es importante. Los aspectos a tener

en cuenta no son los mismos, por ejemplo, en un centro de trabajo localizado en el
centro de una gran ciudad que otro situado en un polígono industrial de una pequeña
población.
Las acciones para llevar a cabo esta evaluación son las siguientes y se desarrollará
cada una de ellas por fases:
 Análisis de los hábitos de movilidad.
 Análisis de los riesgos de los modos de movilidad.
 Análisis de riesgos en los accesos al centro de trabajo.
 El desplazamiento a la obra.
 Proponer medidas preventivas
180
Análisis de hábitos de movilidad
Para llevar a cabo este análisis, la herramienta más sencilla es una encuesta que
permita conocer los siguientes aspectos sobre los hábitos de movilidad de los
trabajadores:
 Los modos de movilidad de los trabajadores y las razones para usarlos.
 Los horarios y rutas de desplazamiento más frecuentes.
 La distribución de los lugares de residencia de los trabajadores.
 Las medidas que más aceptación tendrían.
La encuesta supone, además, un primer acto de sensibilización de los trabajadores.
Debe ser breve, preguntando sólo lo esencial. Un tamaño adecuado es de unas 40

preguntas, en su mayoría cerradas, de modo que no se tarde más de 15 minutos en
completarse. Para facilitar su realización, se puede hacer a pie de obra o enviar,
cuando sea posible, por correo electrónico.
La información obtenida será de utilidad para proponer medidas de movilidad

acordes con los resultados así como para diseñar las sesiones de formación e
información. Asimismo, es información básica para continuar con la evaluación de
riesgos.
Análisis de riesgos de los modos de movilidad
De los datos recogidos en la fase anterior se puede identificar cómo los trabajadores
se desplazan desde su hogar al centro de trabajo. El siguiente paso consiste en
analizar, además de los resultados de la encuesta, la información pertinente
proporcionada por:
 La evaluación de riesgos del Plan de prevención de riesgos laborales de la

empresa.
181
 La revisión anual de los riesgos y los cambios relativos a la movilidad que se

hubieran podido producir.
 Las medidas organizativas y técnicas empleadas para el control de los

riesgos y la prevención de los accidentes.
El estudio de la información mencionada permite identificar los siguientes aspectos:
 Las causas más comunes de accidentes de cada tipo de movilidad, tanto a

nivel general como de la empresa.
 Las razones por las que los trabajadores eligen este tipo de movilidad.
 Los frenos o impulsores que puede tener cada modo de movilidad.
Análisis de rutas de acceso al centro de trabajo
Una vez se conoce cómo los trabajadores acuden al lugar de trabajo, hay que
analizar los itinerarios más frecuentados por los trabajadores y más próximos a las
instalaciones de la empresa, definiendo radios de actuación en función del alcance
deseado. Conocer las características de los accesos a los centros de trabajo es una
importante ayuda para diseñar la formación e información de los trabajadores
adecuada a sus riesgos.
Este análisis permite:
 Identificar y medir el nivel de riesgo en el recorrido.
 Proponer acciones de mejora viables para conseguir una conducción más

segura.
El análisis de rutas de accesos al centro de trabajo se puede llevar a cabo de la

siguiente manera:
a) Analizar los datos, al menos:
 Flujo de tránsito día semana / horario.
182
 Accidentalidad por tramos.
 Identificación de los puntos negros.
b) En caso de que hubiera tenido lugar algún accidente in itinere en la empresa,

analizar los datos registrados (fecha, lugar, hora, gravedad, localización, etc.).
c) Identificación de las rutas principales y secundarias utilizadas por los empleados,

así como el radio de acción.
d) Revisión y evaluación de las condiciones de seguridad de la carretera, centrada

en las intersecciones a nivel, mini rotondas y travesías urbanas.
Se analizarán, entre otros, los siguientes parámetros:
 Tipo de vía: diseño, trazado, pavimento, anchura, número de carriles, etc.
 Señalización: colocación, diseño y percepción.
 Entorno: zona residencial, zona industrial, zona de colegios, zona de ocio, etc.
 Hora punta y tipo de vehículos que circulan.
 Luminosidad: iluminación artificial, deslumbramientos (amanecer, atardecer).
 Climatología: influencia en el recorrido.
 Identificación de zonas de riesgo y puntos críticos.
 Itinerarios alternativos.
e) Con el fin de obtener más información, se puede realizar una entrevista a alguno
de los conductores, encuesta, que recoja la percepción del riesgo de los empleados.
f) Comunicación de las conclusiones del análisis de riesgos de acceso al centro de

trabajo a todos los trabajadores mediante acciones de comunicación interna o
sesiones de formación específica.
183
El desplazamiento a la obra
En el sector de la construcción existen centros de trabajo con características

especiales como son, por ejemplo:
 Temporalidad.
 La entrada y salida a la obra no siempre está bajo control de todas las

empresas que participan en la misma.
 Los accesos son a veces cambiantes y de alto riesgo.
 En ocasiones, las obras están muy distantes de los centros de residencia

habitual de los trabajadores.
Todos estos aspectos han de tenerse en cuenta en la evaluación del riesgo.
Medidas preventivas
Con el resultado de la evaluación del riesgo in itinere, se propondrá las medidas

preventivas oportunas. Se adoptarán las que crea conveniente en función de sus
necesidades.
Dichas medidas tendrán el objeto de, prevenir o reducir los accidentes in

itinere. Dichas medidas pueden estar orientadas a cumplir con lo establecido en la
normativa en relación con la formación y sensibilización de trabajadores, e
investigación y análisis de accidentes
Investigación y análisis de accidentes
Este punto es común con la investigación de los accidentes en misión, por lo que
sólo hacemos un breve resumen:
a) Objetivo:
Fijar la norma y la técnica de investigación que permita identificar la información más

completa y precisa sobre el proceso de construcción del evento: causas inmediatas,
184
básicas y los fallos del plan preventivo, a fin de adoptar medidas que mejoren el plan
y prevengan la ocurrencia de otros accidentes por las mismas causas.
b) Qué investigar:
Todos los accidentes e incidentes in itinere.
c) Quién debe investigar:
Personas formadas en la investigación de accidentes. Lo más habitual es que sean

responsables, técnicos de prevención de riesgos laborales o mandos intermedios.
d) Características de la investigación
La investigación debe:
 Estar orientada a la identificación de las causas y los fallos del sistema, nunca
hacia la identificación de culpables.
 Iniciarse lo antes posible después de ocurrido el accidente.
 El informe final debe incluir sólo hechos probados, en ningún caso las
presuposiciones que puedan inculpar a un trabajador e incurrir en
responsabilidad legal para la compañía.
 Identificar las acciones de mejora para cada fallo, esto incluye un responsable
para cada acción y el plazo en el que debe aplicarse (todo ello incluido en la
planificación de la prevención de la empresa).
 El accidente, sus causas y acciones de mejora deben ser comunicadas a

todos los empleados afectados por ellas.
185
ELABORACION DE NORMAS DE SEGURIDAD
Las normas de seguridad que la empresa ha desarrollado son las siguientes:
 Implementación de bloqueo de energías peligrosas (ver anexo c- tema II).

 Jerarquía de control de peligros.
La jerarquía para el control de los riesgos, es la siguiente:
186
ELIMINACION
187
Es la mejor forma para controlar un peligro, ya que éste deja de existir. Se puede
lograr realizando cambios de diseño, de productos o de procesos, como poner a los
trabajadores al nivel del piso en vez de en lugares elevados, aplicar sistemas de
inyecciones intravenosas sin agujas y otros métodos que eliminan el riesgo por
completo.
SUSTITUCION
Es la segunda opción de control, consiste en el cambio de un elemento, producto o

proceso que presenta determinados peligros, por otros que prestan la misma utilidad
sin los inconvenientes asociados al anterior.
Por ejemplo, se podría usar un químico no tóxico (o menos tóxico) en lugar de uno
tóxico.
CONTROLES DE INGENIERIA
Es aquel cambio que afecta la forma en que puede contactarse el trabajador con
un peligro creando una barrera entre ambos, como ser: barandas, protectores de
correas y partes móviles, sistemas de extracción forzadas que evacúen los
contaminantes antes de llegar a la zona de respiración del trabajador,
aislamientos acústicos, aparatos mecánicos para alzar, etc.
188
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
Se refieren a controles establecidos por procedimientos, leyes o regulaciones.
Pueden incluir los siguientes:
• Alarmas de aviso, alarmas de retroceder en los camiones
• Reducción del tiempo en que los trabajadores están expuestos a un peligro,
• Capacitación.
• Procedimientos. Permisos de trabajo
• Inspecciones de equipos
Sin embargo, el uso de señales de aviso en lugar de corregir un peligro que puede y
debe ser corregido no es una forma aceptable para controlar un peligro. Por ejemplo,
no es efectivo ni aceptable fijar señales de aviso cerca de una máquina sin guarda
protectora para avisar a los trabajadores que trabajen con cuidado.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Es la última estrategia de control de riesgo, consiste en la selección de un tipo de

elemento de protección personal en particular que funcionará como una barrera
entre el peligro y el trabajador –casco, guantes, arnés, barbijo, lentes, etc El uso de
equipo de protección personal es la manera menos efectiva de proteger a los
trabajadores de los peligros. El equipo debe ser usado solamente mientras se
189
desarrollan o se instalan otros controles, o si no hay otra manera más efectiva para
controlar el peligro.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
190
191
192
193
194
195
196
197
INSPECCION MENSUAL DE ORDEN Y LIMPIEZA EN SERVICIOS

SANITARIOS
EMPRESA:
A- PERSONAL JORNALIZADO
1-Vestuarios.........................................................................................................................
2-Baños de Vestuarios.........................................................................................................
3-Baños de Plantas...............................................................................................................
4-Ventilación.......................................................................................................................
5-Iluminación –Calefacción................................................................................................
6-Desinfección.................................................................................................
B-PERSONAL MENSUALIZADO
1-Vestuarios Superiores.......................................................................................................
2-Baños de Vestuarios.........................................................................................................
3-Baños de Administración.................................................................................................
3.1-Baños Mujeres..............................................................................................................
3.2-Baños Varones..............................................................................................................
4-Desinfección.....................................................................................................................
C-OTROS SANITARIOS
1-Porteria............................................................................................................................
2-Sector Comedor y Cocina................................................................................................
3-Otros.................................................................................................................................
4-Desinfección.....................................................................................................................
D-CONCLUSIONES:..................................................................................................
.......................................................................................................................................................
...................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
...................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
...................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Por Asesor Por la Empresa Fecha
198
CHECK LIST DE VERIFICACIÓN

EMPRESA:
DESCRIPCION CUMPLE NO N/C OBSERVACIONES

CUMPLE
AMOLADORA
ESTADO DEL CABLE
ESTADO DE LA PIEDRA
BALANCEO DE LA PIEDRA
ILUMINACIÓN LOCALIZADA
ESTADO DE LA LLAVE INTERRUPTORA
MESA DE TRABAJO
ESTADO DE ABERTURA Y BISAGRAS
ORDEN Y LIMPIEZA
APAREJOS
ESTADO DE CADENA
GANCHO DE IZAJE
SEGURO DE GANCHO
FUNCIONAMIENTO DE POLEAS Y CADENAS
INDICACIÓN DE CARGA MAXIMA
AGUJEREADORA
ESTADO DEL CABLE
ESTADO DE MANDRIL
ESTADO DE LA LLAVE
FIRMA DEL AUDITOR:
FIRMA DE LA EMPRESA:
FECHA
199
200
SECTOR: Período:
N° de Tablero:
Capacid Cantida N Estado

ASPECTOS A EVALUAR
ad (A) d C MB B M
1° 1° 1°
1. Estado general
2° 2° 2°
1° 1° 1°
2. Estado puerta del gabinete
2° 2° 2°
1° 1° 1°
3. Cerradura
2° 2° 2°
1° 1° 1°
4. Conexiones
2° 2° 2°
1° 1° 1°
5. Cable de alimentación al tablero (tipo, Quincena Quincena Quincena
sección, etc.) 2° 2° 2°
1° 1° 1°
6. Golpe de puño
2° 2° 2°
1° 1° 1°
7. Indicadores de fases
2° 2° 2°
1° 1° 1°
8. Puesta a tierra
2° 2° 2°
9. Medición de puesta a tierra (menor a 5
Resultado y Fecha de la medición:
ohms)
1° 1° 1°
10. Puente de puesta a tierra entre puerta Quincena Quincena Quincena
y gabinete 2° 2° 2°
1° 1° 1°
11. Estado de interruptor general
2° 2° 2°
1° 1° 1°
12. Funcionamiento interruptor diferencial
2° 2° 2°
13.
1° 1° 1°
14. Funcionamiento interruptor térmico
trifásico 2° 2° 2°
201

1° 1° 1°
bipolar 2° 2° 2°
1° 1° 1°
unipolar 2° 2° 2°
1° 1° 1°
17. Estado de tomas trifásicos y Quincena Quincena Quincena
monofásicos 2° 2° 2°
CUALQUIER OTRO ASPECTO NO CONTEMPLADO EN EL ITEMIZADO ANTERIOR AGREGAR Y
EVALUAR EN EL CAMPO DE “OBSERVACIONES”
MB: Muy Bueno B: Bueno M: Malo NC: No Corresponde
Observaciones:
Quincena 1° 2°
Firma y aclaración Auditor Responsable
Firma y aclaración
Responsable del sector auditado:
Firma y aclaración
Responsable de HySeg. en obra:
202
203
204
INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES LABORALES
Descripción del evento I
El día 01/08/2015 un conductor llega a obra con para realizar el servicio de

descarga. Estaciona y bloquea el equipo (Cuñas y Freno de mano) a la espera de
que culmine el movimiento de otro mixer de la compañía. Cuando esto ocurre el
conductor procede a retirar el bloqueo de su unidad, enciende el motor y observa
que un desperfecto mecánico no le permite accionar los cambios. El conductor
solicita ayuda a otro vehículo y mientras este llega se baja de su unidad y no la
bloquea nuevamente (freno de mano y Cuña). Aprovechando su altura y colocando
su pie derecho delante de la rueda delantera, decide darle arranque a la unidad
desde abajo del vehículo (cordón de la vereda) lo que ocasiona que el mixer se
mueva hacia adelante (había quedado trabada la marcha por fallas del embrague)
aprisionándole el pie derecho ente la rueda delantera y el cordón.-
Registro gráfico
Consecuencias: Herida cortante en primera falange pie derecho. Contusión en

dorso de pie derecho.
Acciones Inmediatas: Se realizan charlas de 5 minutos detallando lo ocurrido en

todas las regiones, poniendo foco en no efectuar acciones rutinarias de manera
forzada, que representan finalmente acciones inseguras
205
Lecciones aprendidas: Evaluar e identificar los riesgos predecibles en todos los

ambientes o condiciones de trabajo, en especial los que son parte de las acciones
habituales Reforzar la importancia y obligatoriedad del bloqueo de los equipos.
Descripción del evento II
El día martes 11 de noviembre DEL 2015 a las 18 horas. en el proyecto de plaza

mundo al bombero Rafael Gonzáles le cayó una manguera flexible en el pie
derecho, lesionándole el quinto dedo, al momento del accidente el lesionado se
encontraba trasladando la tubería dentro del proyecto con ayuda del personal de la
obra asignado al servicio, al llegar al lugar de colocación, aproximadamente unos 10
metros de distancia, el personal de la obra soltó sin avisar la manguera, provocando
que esta se doblara en U originando que le callera en el pie el extremo que el
llevaba en sus manos, Rafael Gonzáles llevaba puesto sus botas con cubo que
cumplen con las normas de calidad ISO 9000 pero el cubo no cubre el 100% del
dedo lesionado.
Registro gráfico
206
Causas Básicas / Causas inmediatas:
Utilizar personal ajeno a la empresa no entrenado en normas de seguridad.
Consecuencias:
29 días de incapacidad
207
Estadísticas de Accidentes
El análisis estadístico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que de la

experiencia pasada bien aplicada, surgen los datos para determinar, los planes de
prevención, y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas de
seguridad adoptadas.
En resumen los objetivos fundamentales de las estadísticas son:
 Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.

 Dar base adecuada para confección y poner en práctica normas generales y
específicas preventivas.
 Determinar costos directos e indirectos.
 Comparar períodos determinados, a los efectos de evaluar la aplicación de
las pautas impartidas por el Servicio y su relación con los índices publicados
por la autoridad de aplicación.
De aquí surge la importancia de mantener un registro exacto de los distintos
accidentes del trabajo (algo que a pesar de ser exigido en el art. 30 de la Ley
19587,donde se informa de la obligatoriedad de denunciar los accidentes de trabajo,
no ha sido posible realizar estadísticas serias debido al marcado su registro de los
mismos.).
208
Es por esto, que en la Ley de riesgos del trabajo, Art. 31, se obliga a los
empleadores a denunciar a la A.R.T y a la Superintendencia de Riesgos del Trabajo,
todos los accidentes acontecidos, caso contrario, la A.R.T, no se halla obligada a
cubrir los costos generados por el siniestro.
Estos datos son vitales para analizar en forma exhaustiva los factores determinantes
del accidente, separándola por tipo de lesión, intensidad de la misma, áreas dentro
de la planta con actividades más riesgosas, horarios de mayor incidencia de los
accidentes, días de la semana, puesto de trabajo, trabajador estable o reemplazante
en esa actividad, etc.
Se puede entonces individualizar las causas de los mismos, y proceder por lo tanto a
diagramar los distintos planes de mejoramiento de las condiciones laborales y de
seguridad, para poder cotejar año a año la efectividad de los mismos. No se
registraran los accidentes in itinere, ni en eventos sociales organizados por la
empresa
Se registraran por separados tareas de producción y administrativas.

Se utilizan los siguientes índices de siniestralidad:
INDICE DE INCIDENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año, por cada
mil trabajadores expuestos:
TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000

INDICE DE INCIDENCIA=
TRABAJADORES EXPUESTOS
INDICE DE INCIDENCIA= 2X1000/50= 40
209
INDICE DE FRECUENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año, por cada
un millón de horas trabajadas.
TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000.000

INDICE DE FRECUENCIA=
HORAS TRABAJADAS
INDICE DE FRECUENCIA= 2 X 1000000 / 662400= 3
INDICES DE GRAVEDAD
Los índices de gravedad son dos:
INDICE DE PÉRDIDA
El índice de pérdida refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en el
año, por cada mil trabajadores expuestos.
DIAS CAIDOS x 1.000

INDICE DE PERDIDA=
NDICE DE PERDIDA=15 X 1000 / 50= 300
INDICE DE BAJA
El índice de baja indica la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en
promedio en el año, por cada trabajador siniestrado.
DIAS CAIDOS
INDICE DE BAJA=
TRABAJADORES SINIESTRADOS
INDICE DE BAJA= 15 / 2= 7,5
210
INDICE DE INCIDENCIA PARA MUERTES

El índice de incidencia para muertes indica la cantidad de trabajadores fallecen, en
un período de un año, por cada un millón de trabajadores expuestos.
TRABAJADORES FALLECIDOS x 1.000.000

INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE=
CONCLUSION TEMA 3
La gestión de la prevención de riesgos en el trabajo ha atravesado distintas etapas a

lo largo del tiempo. Con el correr de los años, se tornó evidente la importancia que
tiene la cultura de una organización para el exitoso desarrollo de un programa
preventivo.
Porque más allá de la potencialidad que los equipos y los sistemas de gestión tienen
en teoría, la clave de su buen o mal funcionamiento reside en las culturas, es decir,
en las prácticas, los valores, actitudes, creencias y supuestos fuertemente
arraigados en los trabajadores.
Dicho en otras palabras, los resultados de la gestión preventiva no solo dependen de

los elementos considerados (procedimientos, políticas, equipos) sino del contexto
cultural en que se apliquen, por lo que la gestión en seguridad se debe orientar en
primer lugar a crear esa cultura.
211
Una cultura de la seguridad no se impone sino que se construye a partir de los

compromisos individuales de cada uno de los integrantes de una organización. Y en
una cultura de la prevención se combinan: el liderazgo y el apoyo de la alta
dirección, el compromiso de los supervisores, y la participación de los trabajadores.
La alta dirección de la empresa es un elemento clave cuyos principios y actuaciones

contribuyen, en gran medida, a definir la cultura de la organización. Numerosos
estudios revelan que en las empresas que gozan de bajas tasas de accidentes, la
implicación personal de los mandos superiores es decisiva ya que su preocupación
por el bienestar de sus trabajadores es en sí mismo un factor de motivación para
“hacer las cosas bien”, tanto para los mandos medios como para el resto de los
trabajadores.
Los mandos medios y supervisores también desempeñan una función sumamente

importante en la dinámica de la seguridad en el trabajo. La intervención de éstos en
un sistema participativo suele asociarse a índices de siniestralidad más bajos. En la
práctica, esto se traduce en intercambios y comunicaciones frecuentes con los
trabajadores.
Desde mi punto de vista, se deberían desarrollar diferentes programas para

contribuir a la construcción de una cultura preventiva en la sociedad en general, y en
las organizaciones en particular, como por ejemplos las escuelas.
Y recordemos siempre que:
LA SEGURIDAD ES RESPONSABLIDAD DE TODOS
212
213
ANEXO A
PROCEDIMIENTO: ANALISIS SEGURO DE TAREAS (AST)

OBJETIVO
Establecer un sistema estandarizado de confección de Análisis Seguro de Tarea
(AST), para la intervención de maquinarias, equipos, instalaciones y procesos, en las
actividades de mantenimiento, reparación, inspección, producción y construcción,
que no cuenten con procedimiento de trabajo seguro y aquellas con riesgo potencial
(ver ejemplos en consideraciones generales) para la seguridad y salud de las
personas, e integridad de equipos/instalaciones y procesos; a fin de asegurar que se
cumplen todos los requisitos y condiciones de seguridad en las actividades en El
Ladrillero, previo al comienzo de las mismas.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
OH&S: Seguridad y Salud Ocupacional.
AST: Análisis Seguro de Tarea.
EPP: Elementos de Protección Personal.
Responsable de la Tarea: Personal Propio que es el responsable de la tarea y la
aprobación de los Análisis Seguro de Tarea.
214
Nota: También puede ser Personal Subcontratado, habilitado por la Gerencia de

Planta o Áreas Corporativas.
Supervisor de la Tarea: Personal Propio y/o Tercero que supervisa y ejecuta la
Tarea conjuntamente con los ejecutantes.
Ejecutante de Tarea: Personal propio o tercero que realiza la Tarea.
215
CONSIDERACIONES GENERALES
a- Las tareas que requieren la confección de Análisis Seguro de Tarea (AST) son
aquellas que no cuentan con Procedimiento de Trabajo Seguro y aquellas con riesgo
potencial, para la seguridad y salud de las personas, e integridad de
equipos/instalaciones y procesos. Como por ejemplo, entre otras:
- Trabajo a ser realizado por primera vez
- Tareas con procedimiento de trabajo seguro, con más de 1 año de "no realización"
- Equipo energizado, complicado o de difícil acceso
- Considerable movimiento de materiales/equipos
- Vehículos moviéndose fuera de su lugar habitual de trabajo
- Guinches o aparejos con instalaciones eventuales
- Material caliente, corrosivo o tóxico, no usado regularmente
- Prueba en tareas de ciclos largos, sin listas de control (check list)
- Trabajo en lugares excesivamente elevados
- Propósito o alcance del trabajo significativamente cambiado
- Servicios con grúas
- Servicios de mantenimiento próximos a líneas de proceso o redes de energía
- Servicios con máquinas pesadas (ejemplo: retroexcavadora) en áreas de
operación.
b- Los Análisis Seguro de Tarea se confeccionan por tarea/actividad y turno de
trabajo. En caso de haber realizado también un Permiso de Trabajo, corresponde
actuar de igual manera. Estas planillas deben contar con numeración. Se dejan en el
lugar de trabajo hasta la finalización de las actividades.
c- El Responsable y el Supervisor de la Tarea prohíben la realización de actividades
a todo personal que no haya participado en la confección de la planilla de Análisis
Seguro de Tarea correspondiente, y controlan y hacen cumplir las normativas y
medidas de seguridad correspondientes.
d- El Responsable de la Tarea, puede tener a su cargo la Supervisión de la Tarea,
ocupando de esta manera ambos roles.
216
e- El Coordinador de OH&S de Planta, capacita en el uso e implementación de los

Análisis Seguro de Tareas y en Evaluaciones de Riesgo a todo el personal.
DESARROLLO
1- Ante la necesidad de la realización de una actividad, el Responsable de la Tarea

analiza si ésta requiere o no la confección de Análisis Seguro de Tarea.
2- Si no requiere el Análisis Seguro de Tarea, debido a que existe un procedimiento
de trabajo seguro o una evaluación de riesgos vigentes, se da comienzo a la
actividad.
3- Si se requiere el Análisis Seguro de Tarea, el Responsable de la Tarea junto con
el Supervisor y los Ejecutantes, antes de iniciar la actividad, efectúan la identificación
de peligros para cada una de las etapas de la tarea a desarrollar, con esta
217
identificación se indican las medidas de control a través de la planilla modelo de

análisis seguro de tarea.
Nota A: Cuando se determine la necesidad de cuantificar los riesgos, el

Responsable debe completar las columnas de Evaluación de Riesgos en la planilla
de Análisis Seguro de Tarea.
Nota B: Si de la identificación de peligros, surge la necesidad de realizar tareas

contempladas en el bloque actividades laborales peligrosas, el Responsable junto
con el Supervisor y el Ejecutante deben confeccionar un Permiso de Trabajo
adjunto, el que también se mantendrá en el lugar de trabajo.
4- El Responsable Tarea confecciona el Análisis Seguro de Tarea.
5- El Supervisor/Ejecutante de la Tarea realiza un chequeo obligatorio de las
Normativas, elementos de protección personal, herramientas y/o equipos, y entorno
de trabajo, verificando las condiciones óptimas de seguridad de los mismos. En caso
de existencia de bloqueo de equipos (ver Procedimiento aplicable), se debe detallar
en la planilla Nº de tarjeta y candado, y tipo de bloqueo realizado.
Nota C: EL SUPERVISOR/EJECUTANTE DE LA TAREA, deben realizar un repaso
de los conocimientos básicos de seguridad aplicables a la tarea, en línea con los
contenidos de las inducciones de seguridad brindadas a los trabajadores.
6- Luego el Responsable de Tarea firma y aclara la planilla de Análisis Seguro de
Tarea, dando conformidad y lo entrega al Supervisor de Tarea y al Ejecutante de la
Tarea para su firma (con aclaración de firma), dando también conformidad y
comprometiéndose cada uno a cumplir con las medidas de seguridad indicadas. No
debe firmar personal que no esté capacitado.
7- El Ejecutante de la Tarea, realiza la actividad y una vez finalizada le entrega la
planilla de Análisis Seguro de Tarea al Responsable de la Tarea, para su archivado.
NOTA: De existir cambios en el entorno o en las condiciones de trabajo (ejemplo:
instalación de nuevos equipos, energización, climáticos, personal, etc.), la vigencia
218
de los Análisis Seguro de Tarea (AST) y también si existiera Permiso de Trabajo

pierden validez inmediatamente, debiendo realizar un Nuevo Análisis Seguro de
Tarea y Permiso de Trabajo si correspondiera.
PLANILLA DE ANÁLISIS SEGURO DE TAREA

Son emitidas por el Responsable de la Tarea en original, es archivada en la Planta
por un año, junto con los Permisos de Trabajo en el caso que corresponda. Posterior
al período de retención son destruidos.
219
PLANILLA PARA AST – FRENTE
220
PLANILLA AST – DORSO
221
ANEXO B
PLANTA DOSIFICADORA
222
CAMION MIXER
223
PALA MECANICA / PALA CARGADORA FRONTAL
224
CAMION BOMBA PARA HORMIGON
225
ANEXO C
Procedimiento de BLOQUEO DE ENERGIAS PELIGROSAS
OBJETIVO
Asegurar que cuando se estén llevando a cabo trabajos en planta, instalaciones,

máquina y/o equipo, móvil o fijo, donde exista potencial para la liberación no
planeada o incontrolada de energía peligrosa, ésta sea efectivamente manejada, de
manera que el riesgo de lesiones se vea controlado. Esto se logra a través de la
predeterminación de las fuentes de energías peligrosas que tienen el potencial para
ocasionar daños a las personas que los operan, al medio ambiente o a bienes de la
empresa o terceros, y definir de qué manera se controla cada fuente de energía,
para evitar contacto directo o indirecto con el personal.
No está permitida la realización de trabajos con máquinas en movimiento, equipos

energizados, o cualquier otro tipo de energía peligrosa. (Salvo en las tareas
específicamente definidas y autorizadas formalmente por cada planta).
ALCANCE
Aplica a personal propio, contratistas, proveedores o visitas, que trabajen en planta,

instalaciones, máquina y/o equipo, móvil o fijo, que se encuentren expuestas a la
interacción directa o indirecta con fuentes de energía peligrosa, de equipos e
instalaciones.
Bloqueo: Proceso de identificar cada categoría de energía peligrosa, los puntos de

aislamiento, su bloqueo con candando, identificación y la manera de llevar a cabo
pruebas efectivas de energía cero en las fuentes de energía peligrosa.
Fuentes de Energía: Fuentes tales como energía eléctrica, mecánica, neumática,

hidráulica, química, térmica, radiación u otras que podrían lesionar al personal o
causar daños a equipos. Estas energías pueden ser directas o acumuladas.
Oficial de Bloqueo: Persona perteneciente a la planta, instalaciones, máquina y/o

equipo, móvil o fijo, en el momento de la intervención, que ha recibido capacitación
avanzada en los procedimientos de aislamiento y bloqueo de energías peligrosas.
226
El oficial de bloqueo es personal propio y/o subcontratado, que aplica el

procedimiento de bloqueo en el campo.
Nota: El Oficial de Bloqueo debe estar calificado y autorizado por la Gerencia de

Planta o Áreas Corporativas para realizar dicha función.
Punto de Aislamiento y Bloqueo: Es el lugar/punto/espacio de toda planta,

instalación, máquina, y/o equipo, móvil o fijo, desde donde físicamente se logra el
aislamiento de toda energía peligrosa y utilizando para su bloqueo "un solo Candado
Maestro".
Personal Ejecutante: Persona cuyo trabajo la obliga a desempeñar sus funciones en

un equipo que su condición es la de fuera de servicio.
Personal Externo: Contratistas, proveedores o visitantes, ajenos o no familiarizados

con la instalación, maquinaria o equipo involucrado.
RESPONSABILIDADES
Gerente:
Proveer todos los recursos necesarios (humanos, materiales, etc.) y designar

formalmente a las personas que se desempeñen como Oficial de Bloqueo.
Implementar el presente Procedimiento y participar del proceso de verificación de

cumplimiento del mismo.
Asegurar la Capacitación y Entrenamiento.
Autorizar formalmente las tareas con máquinas en movimiento, equipos

energizados, o cualquier otro tipo de energía peligrosa (ejemplo: lubricación de
equipos en movimiento).
Jefes de Unidad:

Asegurar la Capacitación y Entrenamiento.
Coordinador de OH&S Corporativo:
Es la persona que debe actualizar, revisar y modificar el presente procedimiento y

verificar el cumplimiento del mismo.
227
Coordinador de OH&S Planta:
Capacitará a los supervisores y/o jefes sobre la correcta aplicación de este

procedimiento.
Debe verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Oficial de Bloqueo:
Es el Responsable de asegurar que toda fuente de energía peligrosa esté

adecuadamente aislada y bloqueada, y llevará a cabo una prueba para asegurar que
la fuente de energía peligrosa ha sido adecuadamente aislada. Así mismo debe
completar las formalidades de este procedimiento como ser: llenado de las tarjetas y
planillas correspondientes, hacer las comunicaciones necesarias y archivar los
registros correspondientes.
Supervisor de EL LADRILLERO, Contratista y Proveedores

Personal Ejecutante Propio, Contratistas y Proveedores
Cumplir con lo indicado en el presente procedimiento.
CONSIDERACIONES GENERALES
Los elementos de bloqueo que aseguran un bloqueo efectivo son, entre otros:
a- Candado Maestro: es el candado que utiliza el Oficial de Bloqueo cuando se debe

aislar una planta, instalación, máquina y/o equipo, móvil o fijo. El Oficial de Bloqueo
deberá ser la primera persona en colocar un candado que será el candado maestro
y la última persona en retirar este candado maestro cuando la tarea haya sido
terminada y se hayan retirado todos los candados personales. Debe existir un solo
candado maestro por punto de bloqueo.
La llave del candado maestro será guardada únicamente por el Oficial de Bloqueo,
que lo transferirá a su relevo en caso que la actividad dure más de un turno.
Las plantas deben definir donde se ubicarán los candados maestros disponibles.
Nota: El candado maestro será un candado de bronce doble traba a bolilla, con
herradura de acero inoxidable, tamaño N° 40, o específico. Se identificará con el
228
color amarillo o sticker de fondo amarillo en una cara y en la otra con sticker con la
leyenda "Equipo Bloqueado, Peligro, No usar este equipo". Los mismos deberán
estar Numerados.
b- Candado Personal: es colocado por su propietario en el punto de bloqueo,

multiplicador de candados o en la caja de bloqueo. La persona a quien se ha dado
un candado personal será la única persona que colocará y retirará su candado
personal.
El candado personal únicamente puede ser abierto y cerrado con la llave original
proporcionada con ese candado personal.
El candado personal y su llave son únicos e intransferibles. En caso de pérdida de

llave o candado, la persona lo debe comunicar a su jefe quien reportará la novedad
a OH&S.
Nota: El candado personal será un candado de bronce doble traba a bolilla, con
herradura de acero inoxidable, tamaño N° 40, o específico.
Para personal propio será de color rojo o con sticker de fondo rojo, y se incluirá la
foto con nombre y apellido.
Para personal contratista y visitante será de color verde o con sticker de fondo
verde, y se incluirá la foto (opcional) con nombre y apellido, y empresa contratista.
Ambos en la otra cara tendrán un sticker con la leyenda "Equipo Bloqueado, Peligro,
No usar este equipo".
c- Multiplicador de Candados: es un dispositivo que permite la colocación simultánea

del candado maestro colocado por el Oficial de Bloqueo y los candados personales
de todos los operarios que estén desarrollando tareas. Las plantas deben definir
donde se ubicarán los multiplicadores de candados disponibles.
d- Caja de Bloqueo: Serán utilizadas donde se requiera "BLOQUEO MULTIPLE".

Las Plantas definirán la mejor ubicación de las cajas según su conveniencia. OH&S
de la Planta llevará un control de las mismas. En ella el Oficial de Bloqueo colocará
las llaves de los candados utilizados en el bloqueo del equipo y la planilla de bloqueo
múltiple.
e- Planilla de Análisis Seguro de Tarea (AST): Estará en todo momento con la Caja
de Bloqueo correspondiente.
f- Planilla de Bloqueo Múltiple: Estará en todo momento con la Caja de Bloqueo

correspondiente.
229
g- Tarjeta de Bloqueo: Serán utilizadas en los bloqueos definidos en el "Alcance" de

esta Norma. La parte inferior de la tarjeta se usa para identificar la llave del candado
correspondiente. La Planta evaluará la factibilidad de usar un sobre plástico cuando
las tarjetas se coloquen al aire libre.
h- Dispositivos de Bloqueo: son diferentes elementos que permiten realizar un

"bloqueo" y la colocación de candados, tal como bridas ciegas, bozales, cadenas,
entre otros.
NOTA: Todos los candados maestros y candados personales, deben poseer

solamente una llave disponible, que está en poder del usuario de ese candado.
Queda absolutamente "prohibido" hacer copias a llaves de candados personales y
candados maestros.
Cuando existan en planta o se adquieran candados con una segunda llave, la misma
debe destruirse.
DESARROLLO
Los pasos para realizar un bloqueo son:
230
1- PLANIFICAR: Todos (Oficial de Bloqueo, supervisor, personal ejecutante,

personal externo) efectúan una evaluación de las energías peligrosas que tiene el
equipo, dónde y cómo se las deben aislar. Este primer paso es fundamental en el
proceso de la realización del bloqueo. Una energía peligrosa identificada que, si no
es controlada adecuadamente, contribuirá potencialmente a la ocurrencia de
fatalidades.
2- AISLAR: basado en los puntos definidos en la planificación, llevar a cabo las

acciones definidas para aislar el equipo. El aislamiento debe efectuarse separando
las energías peligrosas que llegan al equipo, por medio de cierre de interruptores,
válvulas, bridas ciegas, inmovilizando partes móviles, entre otras.
231
3- BLOQUEAR y ETIQUETAR: acción de colocar candado y tarjeta de bloqueo en

los puntos donde el equipo fue aislado (bloqueo).
- El bloqueo debe ser con candado/s y/o dispositivos con candados. La colocación
de una tarjeta de bloqueo sin candado, no está permitido.
- El Oficial de Bloqueo coloca primero los candados maestros y las tarjetas de

bloqueo en los lugares donde se ha efectuado el aislamiento de las energías
peligrosas, definidos en la etapa de Planificación. (Tener presente que el candado
maestro debe ser uno por punto de bloqueo).
- Cada persona que debe trabajar en el equipo debe colocar su candado personal.
4- PROBAR: el Oficial de Bloqueo verifica mediante una prueba efectiva que las
energías peligrosas están realmente anuladas. (Siempre después del bloqueo se
verificará mediante el accionamiento de pulsadores, palancas o mecanismos,
medición de tensión, verificación de despresurización de cañerías u otros, que la
instalación está efectivamente sin energía).
- En bloqueos eléctricos debe quedar libre la botonera para poder probar si el

bloqueo es efectivo.
- Para verificar la ausencia de tensión eléctrica, debe corroborarse previamente el

correcto funcionamiento del medidor de tensión con una fuente de energía conocida.
- En los bloqueos de otros tipos de energías peligrosas deben proveerse dispositivos

para poder verificar que el bloqueo realizado fue efectivo.
232
BLOQUEO SIMPLE
Se realiza cuando existe una sola energía peligrosa, en el equipo a aislar. El

procedimiento será el siguiente:
- El Oficial de Bloqueo verifica que el equipo a aislar de acuerdo a lo analizado en la

"planificación" tiene una sola energía peligrosa, y coloca multiplicador u otro sistema
(caja de bloqueo), candado maestro y tarjeta de bloqueo en el lugar donde dicha
energía fue aislada.
- El Oficial de Bloqueo verifica intentando poner en marcha el equipo, comprobando

la inexistencia de tensión u otra energía peligrosa según aplique, que el bloqueo ha
sido efectivo.
- El personal que va a realizar las tareas en el equipo debe colocar su candado

personal en el multiplicador u otro sistema (caja de bloqueo), previa verificación que
el Oficial de Bloqueo colocó candado maestro y consecuentemente debe realizar la
etapa "Probar".
BLOQUEO MULTIPLE
Se realiza cuando existe más de una energía peligrosa y/o más de un punto de
aislamiento a bloquear. El procedimiento será el siguiente:
- El Oficial de Bloqueo coloca en cada uno de los lugares de aislamiento de las

energías peligrosas, el candado maestro y la tarjeta.
Luego verifica el correcto bloqueo tratando de arrancar el equipo pulsando el botón

de puesta en marcha o verificando la no existencia de la energía peligrosa.
- Las llaves correspondientes a los candados utilizados en el bloqueo del equipo, las
coloca el Oficial de Bloqueo en la caja de bloqueos múltiples, luego la cerrará y
colocará un candado maestro con tarjeta para inmovilizar todas las llaves contenidas
en su interior.
- Así mismo completará todos los puntos requeridos en la planilla de Análisis Seguro
de Tarea (AST), referentes al bloqueo de equipos y también hará lo mismo con la
planilla de Bloqueos Múltiples.
- El personal que va a realizar las tareas en el equipo debe colocar su candado

personal en la caja de bloqueos múltiples que se ubicará en el lugar designado por
la Planta, previo cumplimiento de los pasos anteriores.
233
5- EJECUTAR TAREA: Todo el personal involucrado en la ejecución de la tarea,

debe desarrollar la misma cumpliendo con las consideraciones generales y medidas
adoptadas del presente procedimiento, así como también cumplir con las medidas
de control establecidas en otros procedimientos específicos vigentes de aplicación
en la tarea (ejemplo: AST, Permiso de trabajo, Trabajo en Altura, Protecciones de
Maquinas, entre otros). El responsable / supervisor de la tarea debe verificar el
cumplimiento de las mismas.
6- DESBLOQUEAR
A- Retiro del bloqueo para prueba del equipo:
El retiro del bloqueo de un equipo o sistema puede efectuarse por motivos de prueba
por reparaciones hechas, pruebas hidráulicas, pruebas de estanqueidad, limpieza,
etc. y no haber finalizado el programa por el cual salió de servicio, por lo tanto
requiere que vuelva a ser bloqueado. En este caso se procederá a:
- Quien necesite efectuar la prueba debe contactarse con el Oficial de Bloqueo.
- Programar para que el personal que está trabajando cese sus tareas y se retire del
lugar quitando su candado personal.
- Así mismo se completarán todos los puntos requeridos en la planilla de Análisis

Seguro de Tarea (AST), referentes al bloqueo de equipos y también llenará la
planilla de Bloqueos Múltiples.
- Finalizada la prueba, el Oficial de Bloqueo debe volver a establecer el bloqueo y a

probar la efectividad del mismo como si fuera un nuevo bloqueo.
- Se procederá a avisar al personal la finalización de la tarea y estos comprobarán,

el correcto bloqueo de los equipos involucrados, antes de colocar sus candados
personales y comenzar el trabajo.
Nota: El estado de los equipos y trabajos se informará en el libro de comunicaciones

de los turnos/sector detallando que cosas se han hecho y faltan hacer de acuerdo al
programa y las novedades de cambio en relación a este.
Se remarcará o resaltará todo lo relativo a seguridad.
B- Retiro de bloqueo al finalizar un programa de trabajo:
234
Cuando haya finalizado el programa de trabajo por el cual un equipo o sistema haya
salido de línea, el desbloqueo se realizará de la siguiente manera:
- La persona a cargo del desbloqueo será el Oficial de Bloqueo.
- Cada persona que trabaja retira su candado personal.
- El Supervisor o Responsable de la tarea debe verificar las condiciones del equipo y

que el área se encuentre despejada.
- El Oficial de Bloqueo procede a retirar el o los candados maestros y tarjetas de

bloqueo.
- El último candado que se retira es el candado maestro, quitado por el Oficial de

Bloqueo.
- Para el caso de bloqueo múltiple, después de retirar su candado de la caja de

bloqueo múltiple, el Oficial de Bloqueo desbloquea todos los puntos de aislamiento
utilizando las llaves que se encontraban en el interior de dicha caja, asentando en la
planilla de Análisis Seguro de Tarea (AST) y planilla de Bloqueos Múltiples dicha
operación.
7- REPONER ENERGÍA: una vez cumplidos todos los pasos anteriores, el Oficial de
Bloqueo repone las energías correspondientes.
BLOQUEO DE EQUIPOS FUERA DE SERVICIO
- El Oficial de Bloqueo realizará el bloqueo de interruptores, válvulas, cañerías, etc.

colocando candado y tarjeta.
- En equipos portátiles, la eliminación por corte de la ficha correspondiente se

considera suficiente como medida de precaución para considerarlo fuera de servicio
y NO APTO para su uso.
EXCEPCIONES O SITUACIONES DE EMERGENCIA
Solicitudes a desviaciones o excepciones temporales en el cumplimiento del

presente procedimiento deben ser solicitadas por escrito a la Gerencia de Planta
para su análisis.
235
Nota: El Oficial de Bloqueo bajo ningún concepto puede quitar un bloqueo de

candado personal colocado por otra persona. El Gerente de Planta es la única
persona habilitada para tomar esta decisión o quien el designe para esta facultad, no
quedando eximido de su responsabilidad.
Tal aprobación sólo puede ser buscada en circunstancias excepcionales y debe ser
registrada por el Oficial de Bloqueo.
CAPACITACION
- El Área de Formación de Planta, debe asegurar que las personas que participan
del Proceso de Bloqueo de Energías Peligrosas (Oficial de Bloqueo, Personal
Ejecutante, etc.), estén formados en las competencias necesarias para desarrollar
las tareas.
- Debe registrarse la evaluación de todas las capacitaciones realizadas, los

resultados de las evaluaciones del impacto de la formación, de todo el personal que
participe del proceso de bloqueo de energías peligrosas.
- Debe asegurarse que exista una visión general de los requerimientos de

aislamiento y bloqueo de energías peligrosas en el programa de inducción general
para todo el personal (nuevo y actual).
INSPECCIONES / OBSERVACIONES DE SEGURIDAD
1- Cada planta debe desarrollar e implementar programas de inspecciones basados

en su experiencia y grado de criticidad. Deben contemplarse los siguientes aspectos:
- Verificación del proceso de bloqueo
- Niveles de Capacitación
- Investigación de posibles desvíos
- Registros y Documentación
2- En cuanto al proceso de Observaciones de Seguridad el cumplimiento de este

Procedimiento debe estar evidenciado en la categoría de Procedimientos.
Permisos de Trabajo, Planilla de Análisis Seguro de Tarea, Planilla de Bloqueos

Múltiples y Tarjeta de Bloqueo
- Los Permisos de Trabajo son emitidos y archivados por el Responsable del área o
quien el designe.
236
- Las planillas de Análisis Seguro de Tarea son confeccionadas por el equipo que
realiza la tarea. Las mismas son emitidas y archivadas por el responsable de la tarea
o quien el designe.
- La Tarjeta de Bloqueo y planilla de Bloqueos Múltiples son emitidas y archivadas

por el Oficial de Bloqueo.
NOTA: Todos estos registros serán archivados en la Planta por un año, en lugar
designado por la misma. Posterior al período de retención son destruidos.
237
ANEXO D
APRUEBA LA REGLAMENTACION DE DIVERSOS ARTICULOS DE LA LEY N°

12913 – COMITES PARITARIOS DE SALUD Y SEGURIDAD LABORAL
FIRMANTES: BINNER - RODRIGUEZ
DECRETO Nº 0396
SANTA FE, “Cuna de la Constitución Nacional”, 18 MAR 2009
VISTO:
El expediente Nro 01601-0070544-2 del registro del Sistema de Información de
Expediente del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, por medio del cual se
propicia la emisión del acto que apruebe la reglamentación de diversos artículos de
la Ley Provincial 12913; y
CONSIDERANDO:
Que la sanción de la Ley 12.913 ha posibilitado que en la Provincia de Santa Fe
exista un marco legal para que trabajadores y empleadores participen responsable y
orgánicamente en la discusión y formulación de políticas laborales encaminadas en
la prevención de los accidentes y enfermedades del trabajo, a través de los Comités
Paritarios de Salud y Seguridad Laboral;
Que merece destacarse que la norma que reconoce el derecho de los trabajadores a
controlar y modificar las condiciones ambientales de trabajo es el primer
antecedente normativo en la materia, tanto en el orden nacional como en el
provincial;
Que la superlativa trascendencia de la norma a reglamentar por el presente
instrumento legal, ha motivado la convocatoria, por conducto del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social, de organizaciones empresariales y de trabajadores en
aras de recepcionar sus calificadas opiniones y propuestas, encontrando de ese
modo los consensos necesarios para conferirle una adecuada legitimidad social y
viabilidad jurídica a la normativa reglamentaria;
Que así pues, la reglamentación propuesta contempla temáticas esenciales que
posibilitarán dar andamiaje fáctico a importantes cuestiones consagradas en el plexo
legal reglamentado sin alterar su espíritu, tales como la aplicabilidad de la norma
más favorable al trabajador en caso de controversia sobre la normativa a aplicar, la
determinación de los recaudos que deberán presentar las Organizaciones No
238
Gubernamentales para eximirse de conformar los Comités Paritarios, la potestad de

la autoridad de aplicación, mediante resolución fundada, de requerir la constitución
de Comités en empresas de menos de cincuenta trabajadores, la adopción de
criterios de coordinación integral para empresas que cuenten con varios
establecimientos, la participación de todas las organizaciones sindicales del sector
en el cuerpo de delegados de la empresa o establecimiento, la adopción, en su
caso, de un proceso administrativo previo a la separación de cualquier miembro
paritario del Comité, el derecho a la información y a la capacitación de los miembros
del Comité por parte del empleador, entre otras cuestiones que se proponen
reglamentar;
Que el pormenorizado desarrollo de las pautas y requerimientos exigidos
reglamentariamente al empresario para la elaboración del Programa Anual de
Prevención de la siniestralidad laboral, con la puesta a disposición del Comité y de la
autoridad de aplicación de toda la documentación e información referente a la
evaluación de riesgos y planes de prevención, entre otras exigidas, coadyuvará a la
consecución del rol preventivo que la ley procura jerarquizar;
Que igualmente también merece destacarse la adopción reglamentaria de
especificaciones técnicas propias de la Industria de la Construcción, que
posibilitarán la existencia y funcionamiento de los Comités en las empresas,
establecimientos ó centros de trabajo, implicando a los diversos actores que
pudieren coexistir en la actividad: empresario, comitente y demás empresas –
personas físicas o jurídicas- que participen en el proceso de citada industria;
Asimismo se contempla que el comitente y aquel a quien le quepa la responsabilidad
de elaborar y aplicar el Plan de Higiene y Seguridad conforme los términos de la
legislación y normativa nacional vigente en la materia, deberán asegurar en cada
obra, el funcionamiento del Comité Mixto de Salud y Seguridad. Por lo demás, las
restantes empresas que participen de cualesquiera de los procesos propios de dicha
activad industrial deberán adherir a la política que haya implementado el Comité
correspondiente a la obra en que intervengan;
Que finalmente se dispone facultar al Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en su
condición de autoridad de aplicación, para dictar los actos administrativos
pertinentes que estime menester para complementar o integrar otras cuestiones
inherentes a la presente normativa reglamentaria y en un todo de acuerdo al espíritu
y objetivos aprehendidos por el legislador al sancionar la Ley 12.913;
Que ha intervenido la Dirección General de Asuntos Jurídicos del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social no oponiendo objeciones a la gestión iniciada (Dictamen
Nº 049/09);
Que la gestión encuadra en las disposiciones del artículo 35 de la Ley 12913 y en
las facultades otorgadas al Poder Ejecutivo por la Constitución Provincial;
239
POR ELLO:
EL GOBERNADOR DE LA PROVINCIA DE SANTA FE
DECRETA
ARTICULO 1° – Apruébese la reglamentación de la Ley Nº 12913 que como Anexo
único integra la presente norma legal
ARTICULO 2° – Regístrese, comuníquese, publíquese y archívese.
REGLAMENTACION LEY 12.913
ANEXO UNICO
ARTÍCULO 1 - Sin reglamentar.
ARTÍCULO 3 - A los fines de la dispensa referida en el art. 3, 2º párrafo, la ONG
deberá presentar ante el MTSS:
Estatuto fundacional.
Nómina de autoridades.
Listado de personal en relación de dependencia.
Certificado de cobertura de A.R.T.
Listado de personal adherido al voluntariado social.
El MTSS podrá además requerir todos aquellos informes y documentación que
estime pertinentes para fundar adecuadamente la resolución que admita o
desestime la petición de exclusión.
ARTÍCULO 4 - Para la determinación de la cantidad de personas que la empleadora
de la construcción tiene afectada a la obra, ésta deberá presentar una declaración
jurada que tendrá una vigencia de seis meses y deberá ser renovada a su
vencimiento y sucesivamente hasta la finalización total de la misma.
ARTÍCULO 6 - En caso de peligro grave e inminente para la vida o la salud de las
personas, el Comité de Salud y Seguridad dará urgente noticia al empleador y a la
Autoridad de aplicación a los efectos de tomar las medidas correspondientes tal
como lo contempla el inc. l) del artículo 6 de la ley. Esta dispondrá la reanudación de
tareas una vez que sea acreditado el cese de las causas que motivaron la
paralización de las mismas. Entre la comunicación y la reanudación no debe mediar
más de 24 horas.
240

ARTÍCULO 9 - A los fines de integrar las escalas representativas de los
trabajadores, se entiende por tal condición a la totalidad del personal que realice
actos, ejecute obras o preste servicios, directa o indirectamente a favor del
empleador o del empresario principal donde ejecuta su prestación laboral.
ARTÍCULO 10 - En aquellas empresas que cuenten con varios establecimientos,
deberá implementarse un mecanismo de coordinación integral, que garantice entre
los delegados de salud la inmediatez y fluidez en las comunicaciones, como así
también la unificación de criterios técnicos sustentables.
Cuando en un mismo establecimiento concurran a desarrollar sus tareas
trabajadores de dos ó más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la
normativa. Con éste objetivo establecerán los medios de coordinación que sean
necesarios para garantizar la prevención de los riesgos laborales. En el caso de la
industria de la construcción, además, el empresario o el comitente titular del centro
de trabajo adoptará las medidas a que hubiese lugar para que los otros empresarios
que laboren en el centro reciban la información e instrucciones en cuanto a los
riesgos existentes en el establecimiento y las medidas de prevención y protección
correspondientes, incluyendo a las que hagan en situaciones de emergencia. Las
empresas que contraten o subcontraten la realización de obras o servicios deberán
vigilar el cumplimiento de la normativa por parte de estos terceros. Los deberes de
cooperación e información serán de aplicación a los trabajadores autónomos que
eventualmente desarrollen tareas en el establecimiento”.
Para la industria de la construcción, la conformación del Comité de Salud y
Seguridad es obligación del empleador y de la empresa de la construcción, sea ésta
persona física o jurídica, que intervenga como empleador o comitente de la
construcción, tenga o no habitualidad en el proceso de esta industria, cualquiera sea
la forma o figura asociativa, societaria o de patrimonio de afectación de bienes que
se pueda haber elegido.
Durante el proceso de ejecución de la obra, el comitente y aquel a quien le quepa la
responsabilidad de elaborar y aplicar el Plan de Higiene y Seguridad conforme los
términos de la legislación y normativa nacional vigente en la materia, deberán
asegurar en ella, el funcionamiento del Comité Mixto de Salud y Seguridad.
Las restantes empresas que participen en el proceso de la industria de la
construcción, además de contar dentro de las mismas y cuando corresponda, con un
Comité Mixto de Salud y Seguridad, deberán adherir a la política que haya
implementado el Comité correspondiente a la obra en que intervengan.
241
No podrán excusar el incumplimiento de esta obligación fundados en la circunstancia

de haberse constituido la persona jurídica o tener su domicilio legal fuera del ámbito
geográfico de la Provincia.
ARTÍCULO 12 - Si en el establecimiento existieran delegados en funciones, y el
número coincidiera con el de representantes a integrar el comité, el empleador
invitará a los mismos a integrarse al comité. En el supuesto que el número de
delegados excediese la cantidad de representantes a designar en el comité, será la
junta interna de delegados o cuerpos orgánicos de esa naturaleza quienes deberán
decidir entre los existentes, el/los trabajadores que compondrán el mencionado
comité.
Cuando existieran en el seno del establecimiento delegado de personal
correspondiente a distintos sindicatos, se deberá garantizar la participación de todas
las organizaciones gremiales presentes en el sector.
ARTÍCULO 13 - La autoridad de aplicación solicitará a la o las organizaciones
sindicales respectivas que efectúe la correspondiente convocatoria a elegir
representantes sindicales, conforme los plazos y procedimientos fijados en los
respectivos estatutos, y en la ley 23.551 y decreto reglamentario. Si la elección se
hubiera frustrado por falta de postulantes, la autoridad de aplicación solicitará a la o
las organizaciones gremiales la designación del trabajador de la empresa o
establecimiento que habrá de desempeñar la función prevista en el segundo párrafo
del artículo 13.
ARTÍCULO 14 - Sin reglamentar
ARTÍCULO 16 - Para la designación del trabajador/a que desempeñe el cargo de
secretario/a del Comité de Salud y Seguridad en el Trabajo, deberá estarse a las
pautas de representación sindical previstas en los arts. 12 y 13 de la Ley 12.913.
ARTÍCULO 17 - El reglamento interno del Comité deberá establecer una razonable
periodicidad para realizar las reuniones ordinarias, atendiendo a las características
de cada empresa o establecimiento. Asimismo deberá prever la convocatoria a
reuniones extraordinarias, con carácter urgente y a pedido de cualesquiera de los
miembros del Comité, en los casos que a continuación se establecen
enunciativamente: quemadura grave (Tipo AB mayor al 20%; Tipo B mayor al 10%),
amputación por encima de carpo o tarso, parcial o total, amputación de uno o más
dedos de manos o pies (con internación), intoxicaciones agudas con alteración de
parámetros vitales, coma de origen traumático, traumatismo de cráneo con pérdida
de conocimiento (se excluyen los casos sin alteraciones neurológicas, con TAC
normal), politraumatismo grave, aplastamiento torácico, fractura expuesta, incluidas
242
fracturas abiertas (con internación), fractura o luxación de una o más vértebras (con
internación), fractura de pelvis, herida abdominal transperitoneal con o sin
perforación de víscera. perforación o enucleamiento ocular, rotura/estallido de
vísceras, castración o emasculación traumática, fracturas cerradas de miembros
inferiores o superiores (con internación o con internación y cirugía inmediata al
accidente o programada como consecuencia de la lesión inicial, herida y/o
traumatismo de mano con internación, lesiones producidas por arma de fuego o
arma blanca (con internación) u otras que en lo sucesivo pudieren establecerse
como de denuncia obligatoria, y toda situación que pudiere afectar la vida o la salud
de las personas en el ámbito laboral.
ARTÍCULO 19 - La falta del consenso necesario para la aprobación del reglamento
interno del Comité, deberá ser comunicada fehacientemente a la autoridad de
aplicación dentro del plazo de 2 días a partir del vencimiento del término legal
dispuesto en el art. 19 de la Ley 12.913. El Ministerio de Trabajo y Seguridad Social
arbitrará las acciones ó medidas pertinentes en aras de remover las diferencias
existentes para la aprobación de la referida normativa interna.
ARTÍCULO 20 - Se entiende por tiempo útil al lapso estrictamente necesario que
debe mediar entre la petición formulada por el Comité o el delegado de Seguridad y
el acceso a la información que resulte necesaria e indispensable a los fines de no
impedir el regular cumplimiento de sus funciones.
A los fines de gestionar la autorización requerida para los casos en que pudieren
estar implicados secretos industriales o normas ambientales, el empleador deberá
informar al Comité la designación del encargado con mayor jerarquía dentro del
establecimiento, así como también su reemplazante transitorio o sustituto definitivo.
Vencido el plazo indicado para la autorización requerida sin que se acredite
respuesta fehaciente del encargado, se entenderá acordada fictamente a favor del
Comité.
ARTÍCULO 21 - La capacitación de los miembros del Comité podrá estar a cargo de
entidades oficiales o privadas habilitadas para tal fin, debiendo la autoridad de
aplicación aprobar los contenidos y la extensión de los programas de capacitación.
ARTÍCULO 25 - La información será notificada al Comité por escrito con una
antelación mínima de sesenta (60) días o previo al cambio del proceso productivo.
Conjuntamente con la notificación deberá adjuntar los estudios técnicos y demás
243
antecedentes que permitan su análisis fehacientemente documentados e indicando

–en su caso- las fuentes o respaldos científicos de que se vale para disponer
cambios que pudiera tener repercusión o incidencia, directa o indirecta, en la salud
de los/as trabajadores/as o en las condiciones de seguridad en el trabajo,
adjuntando la bibliografía necesaria o identificando el sitio informático donde la
misma se hallare.
En la notificación de cambios, también deberá incluirse la metodología de
capacitación al personal.
ARTÍCULO 26 - El Programa Anual de Prevención debe constar de los siguientes
pasos:
1) Definición de la Política empresaria en materia de salud y seguridad en el trabajo.
La misma deberá ser comunicada fehacientemente a todos los trabajadores de la
empresa, se exhibirá en lugares accesibles y estará a entera disposición de la
inspección.
2) Diagnóstico Inicial. Este diagnóstico exige el conocimiento de los riesgos
generales de la empresa y los particulares de cada puesto de trabajo. Este examen
inicial debe permitir distinguir dos tipos de situaciones de riesgo:
- aquellas en que el riesgo puede ser evitado de inmediato y que, por tanto, debe
serlo utilizando los recursos y procedimientos técnicos disponibles y que serán
definidos específicamente dentro del programa.
- otras situaciones en que, dada la imposibilidad de eliminarlos, debe realizarse una
evaluación de los riesgos a partir de la cual implantar un “plan de prevención
específico”
3) El “plan de prevención específico” deberá orientarse al control de cada uno de los
riesgos que no se han podido eliminar y en él deben integrarse de forma coherente
las medidas de control, en último caso las que hacen a los elementos de protección
personal a utilizar, las actividades generales de información, formación o vigilancia
de la salud, las medidas de emergencia, así como todas las que se deriven de
normas específicas.
4) El Programa anual de prevención debe dar cuenta de la estructura organizativa en
materia de prevención, de la definición de funciones y responsabilidades en los
distintos niveles de la empresa, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los
recursos que se ponen a disposición para llevar a cabo las acciones que se ha
identificado como necesarias.
El Programa anual de prevención debe incluir medidas de seguimiento y control
periódico tanto respecto a las condiciones de trabajo como al estado de salud de los
244
trabajadores, a cargo de las aseguradoras de riesgo del trabajo, con el fin de ajustar
y corregir las acciones preventivas en función de su eficacia.
5) La empresa debe mantener un sistema de documentación del programa de
Prevención, a disposición del Comité y de la inspección del trabajo, basado en las
siguientes informaciones:
- las relativas a la evaluación de riesgos y planes de prevención
- las relacionadas con los equipos y medidas de protección y prevención
- las derivadas del seguimiento y control de la actividad preventiva
- las actividades desarrolladas por el Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo
- las actividades desarrolladas por el Servicio de Medicina del Trabajo
-- las actividades desarrolladas por la ART
6) En los casos de coincidencia de varias empresas en un mismo centro de trabajo o
en los de contratación o subcontratación de actividades deben implantarse sistemas
coordinados de prevención siendo en todos los casos la empresa contratante la que
debe vigilar el cumplimiento de la normativa por los contratistas y subcontratistas.
7) El Comité dispondrá al definirse el plan anual de prevención las medidas de
evaluación de los resultados obtenidos y su periodicidad.
ARTÍCULO 27 - Facultase al Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en su
condición de autoridad de aplicación, a dictar las resoluciones que estime menester
para complementar y/o integrar otras cuestiones inherentes a la normativa
específica, en aras de asegurar su regular cumplimiento.
ARTÍCULO 31 - Dentro de los plazos previstos en el artículo 31 de la ley, los
empleadores procederán a constituir los respectivos comités, designando a la o las
personas que habrán de representarlo ante el mismo.
ARTÍCULO 32 - El Registro será único para toda la provincia, con numeración alfa
numérica correlativa a fin de identificar la localidad de radicación del establecimiento.
245

BIBLIOGRAFIA
 Decreto 351/1979. PEN. Higiene y Seguridad en el trabajo. Reglamentación.

B.O Nº. 24.170 del 22 de mayo de 1979.
 Decreto 658/1996. PEN. Riesgo de Trabajo B.O. Nº 28.424 del 27 de junio de
1996.
 IRAM 3801 (1998). Evaluación de riesgos. Sistemas de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional.
 OIT (2000). Parte XVIII. Guías. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el
Trabajo. P 103.22-23
 OIT (2000). Política de Seguridad y Liderazgo. Enciclopedia de Salud y
Seguridad en el Trabajo. P 59.2 -59.4.
 Procedimiento: AST y PT. Base de políticas de procedimientos interna de El
Ladrillero.
 Procedimiento: Bloqueo de Energías Peligrosas. Base de políticas de
procedimientos interna de JMSA
 Resolución 295/2003. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social.
Especificaciones Técnicas. B.O. Nº 30282 de 21 de Noviembre de 2003.
 Resolución 463/2009. Superintendencia de riesgos del trabajo. B.O.
15/05/2009. Anexo 1
 Legislación vigente. (Ley 19587, Dto. 351 – Ley 24557) Ley 19.587, PEN. Ley
Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo. B.O. Nº. 22.412 del 21 de abril de
1972.
246
 Decreto 396/2009, Comité Mixto de la Provincia de Santa Fe.

 www.elladrillero.com
INDICE
PROYECTO FINAL
DESCRIPCION……………………………..………………………………………..………1
INTRODUCCION…………………................................................................................2
DESCRIPCION DE LA EMPRESA.………………………………………………….……3
OBJETIVOS………………………………….……………………………..………….…….5
MARCO TEORICO………………….............................................................................7
TEMA 1………………………………………………….…………………….....10
INTRODUCCION……………..……………………….………………………...11
RESULTADO….………………..…….…………………………………………13
GLOSARIO………………………………………………...…………………….16
PLANILLAS IPER………….........................................................................18
PLAN DE MEJORAS…………………………………………….....................92
MEDICIONES…….…………….………………………………………………..96
CONCLUSION TEMA 1 ………..…………………………………………….110
TEMA 2…………………………………………………………………………112
INTRODUCCION……………………………………….………………...……113
OBJETIVOS………………………………………………………..…….….…116
RIESGO CONTRA INCENDIOS
247
INTRODUCCION………….……………..………………..…… 117
DESARROLLO……………..……….………………….…..….. 121
PLANO………………………………………………………...….127
PLANILLAS….…...................................................................128
RIESGO ELECTRICO
INTRODUCCION………………………….…………………..…129
DESARROLLO………………………….……………………….132
MEDICIONES…………………….…………….………………..135
PLANILLA………………………………………..………………137
CONTAMINACION DE GASES SOLVENTES

INTRODUCCION…………………………………….…………..140
DESARROLLO…………………………………….…………….141
MAPA DE RIESGO……………………………………………...142
MEDICIONES………………………….....................................143
CONCLUSION TEMA 2……………………………..………………….……146
TEMA 3……………………………………………………………………….148
INTRODUCCION……………………………………………..……………..149
OBJETIVOS…………………………………………………………………150
PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS

INFORMACION DE LA EMPRESA……….…………….……151
POLITICA PREVENTIVA…………………………….…...….154
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA………………..……..……159
PLAN DE EMERGENCIA………………………….…….……165
PLAN DE EVACUACION………………………...….……..…169
PLANO DE EVACUACION……………………..……...…….171
248
SELECCIÓN E INGRESO PERSONAL………..………...…172

CAPACITACION..………………………………..…………....173
PREVENCION ACCIDENTES IN ITINIRE.......................…175
ELABORACION DE NORMAS…………………..…………..185
INSPECCIONES DE SEGURIDAD……………..……….…..189
INVESTIGACION DE ACCIDENTES…………..……….…...203
ESTADISTICAS DE ACCIDENTES…………..…………..206
CONCLUSION TEMA 3………………………………………………………..209
ANEXOS………………………………………………………………………...…………211
ANEXO A…………………………..……………….…………………………..…………212
ANEXO B…………………………………………………………………………………..219
ANEXO C……………………………………………………………………..……………223
ANEXO D…………………………………………………………………………………. 235
BIBLIOGRAFIA………………………….………….……….……………………………243
249

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Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA

ALUMNO: BARTOMUCCI RODOLFO JAVIER.

El presente trabajo tuvo su origen en la detección de incumplimiento en el sistema

Dada la importancia que actualmente tiene la identificación y evaluación de riesgos

La empresa El Ladrillero, se fundó en el año 1982 y comenzó comercializando solo

 transporte de larga distancia,

Cuenta con talleres de mantenimiento propios, que posibilita la atención rápida de la

 Camiones Mixer de 6 a 9 m3.

 Bombas telescópicas. (para descargar hormigón en construcción de altura).

 Mixer con bombas telescópicas.

 Tolvas para transporte de cemento a granel.

 Utilitarios para atención personalizada.

 Laboratorio propio, para analizar las distintas resistencias de los materiales y

OBJETIVOS GENERALES DEL PROYECTO

Proponer soluciones técnicas y/o medidas correctivas en base a la evaluación de

Identificar mejoras para el sector, en base a las mediciones de contaminantes

Confeccionar Programa Integral de Prevención de Riesgos Laborales para el puesto

1.2. Realizar la identificación de peligros y evaluaciones de riesgos de las tareas

1.3. Identificar metodologías de control y medidas de seguridad de las tareas del

1.4. Elaborar un Plan con mejoras en salud y seguridad ocupacional

1. Realizar estudio de carga de fuego y definir protecciones contra incendios

2. Realizar mediciones de gases y solventes, proponer mejoras en base al

3. Realizar mediciones de continuidad y resistencia de las puestas a tierras del

3.1. Identificar las necesidades del puesto Mecánico de Planta Hormigonera y

3.2. Diseñar planillas de inspecciones de seguridad en base a lo informado por la

3.3. Hacer seguimiento de accidentes e incidentes laborales, confeccionar

3.4. Definir normas de seguridad y procedimientos de trabajo en base a lo

3.5. Confeccionar planes de emergencias dentro y fuera del área de

Si bien existen diferentes metodologías para la realización de las Identificaciones de

Para el Sistema de Gestión en Seguridad OH&S, la “IDENTIFICACION DE

FUENTES DE PELIGRO (Manual OH&S): Termal. Electricidad. Química. Radiación.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: Esta actividad es, probablemente, la parte más

RIESGO: Es la posibilidad de que algo suceda y cause impacto en los objetivos. Se

EVALUACION DE RIESGOS: Estimación de la magnitud del riesgo.

PROBABILIDAD: cantidad de veces que se espera a lo largo de un periodo de

CONSECUENCIA: daño final ocurrido a la persona al sufrir el evento considerado.

CONTROL DE RIESGO: El hecho de que pueda existir peligro en el lugar de trabajo,

ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE RIESGOS: La jerarquía para el control de

personal en particular que funcionará como una barrera entre el peligro y el

El presente trabajo consiste en la elaboración del documento denominado IPER

Los valores definidos para Probabilidad y Consecuencia fueron asignados

A continuación se adjunta la Matriz de 5 por 5, de doble entrada (Probabilidad y

Menor Moderado Serio Inaceptable Catastrófico

Se espera muchas veces al

Se espera alrededor de una

Se espera entre una vez por

Para la asignación de fechas de ejecución de las mejoras listadas en el Plan, se

 Riesgo EXTREMO: Se requiere acción inmediata (plazo de días).

 Riesgo ALTO: Se requiere acción rápida (pocas semanas).

 Riesgo MODERADO: No requiere acción inmediata (2 o 3 meses).

 Riesgo BAJO: Se cuenta con un plazo mayor (varios meses).

Desarrollo de objetivos propuestos

Relevamiento de las tareas realizadas por el personal del área de mantenimiento,

El relevamiento de tareas se encuentra detallado en la columna “Actividad” del

Para llevar adelante el relevamiento legal, se tomó como referencia la planilla de

Identificación de peligros y evaluaciones de riesgos de las tareas relevadas.

La identificación de peligros específicos asociados a cada una de las tareas

Identificación de metodologías de control y medidas de seguridad de las tareas

En la columna “Métodos existentes de control del riesgo” de la IPER se han

Conjuntamente con la identificación de peligros, valoración del riesgo y medidas de

Plan con mejoras en salud y seguridad ocupacional, para el taller de

En el documento PLAN DE MEJORA., se listan las mejoras pendientes de

Para lograr un mayor entendimiento de la planilla de la IPER realizada para el Taller