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ACTIVIDAD:
Recuperación secundaria y mejorada métodos térmicos
CARRERA:
Ingeniería petrolera
MATERIA:
PRESENTA:
DOCENTE:
Ing. Andrés Rueda Sánchez
México es sin lugar a dudas uno de los países que más produce petróleo por día, a la par
de tener una de las mayores reservas del mundo sin embargo en los últimos años ha tenido
un baja significativa en los precios del barril del petróleo lo que llevo a tener una crisis en
cuanto los precios de los combustibles, esto debido a que nuestro país solo cuenta con 6
refinerías con lo que es imposible refinar la mayoría del crudo extruido, de igual forma
México no cuenta con las tecnologías suficientes para poder tener mejor recuperación del
hidrocarburo.
Debido a los escases de la energía natura e innata de la presión de los yacimientos que ha
provocado que algunos pozos dejen de producir de hidrocarburos se a tenido la necesidad de
implementar los métodos de recuperación secundaria y mejorada que ha logrado tener una
gran relevancia en cuanto la recuperación de hidrocarburos.
Uno de los métodos más utilizados y de los que se hablaran en el siguiente trabajo son los
métodos térmicos que son de los más usados en el proceso de recuperación mejorada, estos
métodos son utilizados en los yacimientos de aceites pesados, como bien se sabe los aceites
pesados son los más difíciles de extraer debido a que cuando la presión original del
yacimiento desciende estos hidrocarburos no ascenderán a la superficie, al utilizar estos
métodos lo que se logra es cambiar las características químicas del hidrocarburo al reducir
sus características de viscosidad etc.
Índice
Introducción ..................................................................................................................... 2
Índice ................................................................................................................................. 3
Objetivos ........................................................................................................................... 6
3 recuperación mejorada........................................................................................... 18
Conclusión ...................................................................................................................... 24
Bibliografías ................................................................................................................... 25
Anexos ............................................................................................................................. 27
Índice de imágenes
Objetivos
Objetivos generales:
Objetivos específicos:
1: Métodos térmicos de recuperación secundaria y mejorada
Existen dos categorías de procesos térmicos: aquéllas en las cuales el calor es generado
en la superficie (inyección de fluido caliente) y aquéllas en los cuales el calor es generado en
la formación (combustión in-situ). En el primer caso el fluido inyectado transporta el calor
producido al yacimiento, mientras que, en el segundo caso, el fluido inyectado es uno de los
reactivos involucrados en una reacción exotérmica, que tiene lugar en el yacimiento. Ésta es
la diferencia básica entre las dos categorías de procesos, ya que el calor tiende a fluir de la
zona más caliente a la zona menos caliente; es evidente que la pérdida de calor será mucho
más grande en el primer caso que en el segundo.
Es la producción que se obtiene gracias a la energía propia del yacimiento. De otra forma
se podría definir como la producción de un yacimiento debido a la diferencia de presiones
entre el pozo y el yacimiento y esto es lo que dará como resultado un flujo de fluidos
expulsados del pozo debido a dicha diferencial de presión. Se da a partir de la utilización de
la energía natural presente en el yacimiento, se puede hacer mención de seis fuerzas que
trabajan de manera conjunta para generar debido a sus combinaciones los mecanismos de
empuje que son los responsables de la producción de aceite y gas en los yacimientos. No
todas las fuerzas presentes en el yacimiento ayudan a la producción de hidrocarburos, es tarea
del estudiante de ingeniería petrolera identificar las situaciones en las que ayudan o
entorpecen el desplazamiento de los fluidos.
Las fuerzas de presión harán que las moléculas de los fluidos en el yacimiento se desplacen
hacia zonas de menor energía (el pozo).
Las fuerzas capilares favorecen durante una recuperación primaria al llevarse a cabo
procesos de imbibición espontánea, es decir, al tiempo que se van produciendo los
hidrocarburos, los fluidos en el yacimiento se reacomodan y en zonas con mojabilidad
preferencial al agua el aceite es repelido de un poro a otro debido a la tensión interfacial.
Algunas moléculas de aceite quedarán retenidas por estas fuerzas cuando es el fluido mojante
y no podrán desplazarse hacia el siguiente poro comunicado.
Las fuerzas de Inercia atienden a las leyes de mecánica clásica y el tomarlas en cuenta o
no, depende del sistema de referencia empleado para su análisis, su trayecto tortuoso a través
del medio poroso y la baja velocidad en el flujo de fluidos, en estos casos puede dar pie a
despreciarlas sin problema, en desplazamientos más ágiles, como es el caso de un yacimiento
naturalmente fracturado (YNF), es necesario cuantificarlas , esto debido a que existen canales
de alto flujo en los que la velocidad de propagación de la energía es indispensable y
despreciarlas sería catastrófico en los cálculos.
significativa que deja de movilizar el aceite hacia los pozos, son candidatos a emplear un
método de recuperación secundario o mejorado.
Hay seis mecanismos de conducción que proporcionan la energía natural necesaria para
la recuperación de aceite.
El empuje proveniente del gas disuelto que se libera es más participativo que el
mecanismo anterior, sin embargo, declina rápidamente y su aporte no es muy sustancial,
aunque mayor que el de la expansión del sistema roca-fluidos, su valor de eficiencia
promedio es de 20% y sus valores se encuentran en el rango de entre 5 y 35%.
Si se tienen las condiciones favorables (permeabilidad vertical suficiente para que ese gas
liberado migre a la parte superior del yacimiento), se tendrá un empuje proveniente de ese
gas acumulado en la cima, recibiendo el nombre de casquete de gas, la disminución de su
aporte es menos pronunciada que los anteriores y se estima un promedio de 25% o más en su
eficiencia, sus valores se estiman entre 20 y 40%.
El aporte debido a este empuje es variable debido a las condiciones propias de los
yacimientos, debe tener comunicación hidráulica con una fuente de agua suficientemente
grande para contribuir a la sustitución del aceite producido o mejor aún, exceder ese remplazo
y realizar un represionamiento o un desplazamiento de los fluidos confinados debido a su
aporte. Su contribución se clasifica como alta y es directamente proporcional a la cantidad
de agua que entre al yacimiento, su eficiencia promedio es aproximadamente de 50% y su
rango va desde 35% hasta 80%, dependiendo de varios factores como permeabilidad en el
sentido del flujo de agua, tamaño y fuerza del acuífero.
Empujes combinados
Desde el punto de vista técnico, el aceite que se recupera por comportamiento primario,
es de alrededor de 40% del volumen original de aceite, es por esto que la industria del petróleo
se ha visto en la necesidad de investigar e implementar métodos para incrementar el factor
de recuperación.
La inyección de agua ha sido el método más popular para elevar el factor de recuperación,
su popularidad se debe principalmente a:
Las fuerzas que contribuyen a la retención del petróleo son la presión capilar, gravedad y
las fuerzas viscosas (efecto de arrastre). Estas fuerzas actúan simultáneamente en el
yacimiento y el efecto resultante depende de las condiciones locales e individuales del
yacimiento. Producir este petróleo remanente es el objetivo de las operaciones de
recuperación mejorada de petróleo. A través de procesos químicos o térmicos, el objetivo es
incrementar la efectividad de la remoción de petróleo de los poros de la roca (eficiencia de
desplazamiento), eliminando o minimizando las fuerzas capilares que retienen al petróleo,
utilizando la fuerza de gravedad para la segregación vertical de luidos en el yacimiento,
disminuyendo la densidad del petróleo de manera que éste fluya más fácilmente, y por último,
incrementando la eficiencia de barrido causando que los fluidos inyectados tengan mayor
contacto con el petróleo remanente en el yacimiento.
Los procesos de recuperación de petróleo deben ser evaluados de acuerdo a las normas
propias de cada compañía operadora. Así el operador elige cuál proceso es el más adecuado
para un proyecto dado de acuerdo a las condiciones y características del yacimiento.
La Recuperación Mejorada de aceite cada vez es más necesaria para incrementar los
volúmenes recuperados, se ha invertido mucho capital humano y monetario para desarrollar
más e implementar mejores tecnologías desde el nacimiento del término “Enhanced Oil
Recovery”, realmente se ataca una necesidad por parte de la Industria mundial y satisfacer la
demanda de energéticos creciente en el planeta.
Fracción de una capa en el plano horizontal de un yacimiento que esta atrás del frente de
inyección en un momento dado en el tiempo. La eficiencia areal de barrido EA, es la fracción
del área que es invadida por el fluido inyectado. Algunos factores que afectan ésta eficiencia
son: la relación de movilidad, geometría del patrón de inyección, espaciamiento entre pozos,
heterogeneidad areal y volumen del fluido inyectado.
Para esta expresión de la eficiencia areal, se considera el área de inundación que pretende
que ser barrida por el fluido desplazaste. La eficiencia vertical considera la fracción del
espesor o grosor patrón previsto que se extendió por el fluido desplazando.
2.3 eficiencia de desplazamiento
Es la fracción de la sección vertical que está en contacto con el fluido inyectado, la cual
es función principalmente de la heterogeneidad vertical y el grado de segregación
gravitacional en el yacimiento. Como la eficiencia areal, el barrido vertical será mayor con
el incremento del volumen inyectado, inicia con un valor de cero y tiene un valor máximo de
1.
Existen métodos para determinar la heterogeneidad del yacimiento bajo una consideración
estática (usando los datos de los registros geofísicos) y dinámica (considerando el
movimiento de fluido como la inyección de trazadores o pruebas de presión producción).
3 Recuperación mejorada
Los métodos térmicos han sido exitosos por la aplicación en yacimientos de hidrocarburos
pesados que no pueden ser producidos, de manera convencional, porque el petróleo es tan
viscoso que no puede fluir sin la aplicación de calor y presión. Es recomendable el empleo
de los métodos térmicos, para yacimientos de baja densidad relativa (menor a 20 °API) y
altas viscosidades, la inyección de vapor puede reducir la viscosidad del petróleo por lo que
mejoraría la movilidad, los procesos térmicos pueden ser clasificados de acuerdo a la forma
que generan el calor: combustión in-situ, inyección de vapor o inyección de agua caliente.
Los métodos térmicos son aplicados por lo general para aceites medios a pesados
(densidades menores a (30oAPI) y con alto contenido de parafinas y/o sustancias resinosas.
Los métodos de recuperación térmica consisten en la transmisión de calor a los fluidos y la
roca del yacimiento, el objetivo principal de cualquier método térmico es:
De manera global se puede decir que los métodos térmicos de EOR son:
Inyección de vapor.
Inyección de aire.
Inyección de agua caliente. (se considera más como una estimulación)
Inyección de vapor
Inyección cíclica
Inyección cíclica de vapor a alta presión (HPCSS)
Inyección cíclica de vapor asistida por solvente
Inyección continua
THSF (Toe to Heel Steam Flooding)
Inyección de agua caliente
Inyección de aire (Combustión in situ)
La inyección de vapor se realiza con el fin de disminuir la viscosidad del aceite y elevar
su movilidad, inyectando este vapor en condiciones de al menos 80% de calidad, puede ser
inyectado de manera continua o cíclica, generalmente la inyección continua de vapor va
acompañada de inyección cíclica de vapor en los pozos productores para mejorar la
producción. El éxito en la inyección de vapor es que el agua es el producto más abundante
en el planeta y tiene una capacidad calorífica excelente para propagar calor. El vapor
condenso y destila las fracciones livianas del crudo, después de un tiempo, el vapor y los
componentes ligeros condensan y reducen la viscosidad del aceite elevando su movilidad.
Alta porosidad (permeabilidad), es preferible que sea mayor en dirección hacia los
productores.
Bajo costo de los combustibles para generar vapor, incrementa relación costo-
beneficio.
Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados, disminución de costos.
Calidad del agua empleada para generar vapor, eleva transmisión de calor y los costos
bajan.
La cantidad de pozos inyectores y productores, disminuye el costo de desarrollo.
Espesor considerable de inyección en relación al espesor total de la formación.
Profundidad moderada si el vapor se genera en superficie.
Factores desfavorables
La inyección cíclica de vapor, conocida también como “huff and puff”, “steam soak” o
“cyclic steam stimulation” se realiza en un solo pozo que alterna como inyector y productor,
consiste en 3 etapas:
Etapa de Inyección
Etapa de remojo
Etapa de producción
Etapa de inyección
Posterior a la inyección el pozo se cierra para que el vapor inyectado transfiera el calor la
formación y los fluidos en la vecindad del pozo.
Etapa de producción
Después del tiempo de remojo (soaking) el pozo es abierto a producción, es normal que
tenga una producción alta durante un periodo corto de tiempo para después decaer
nuevamente hasta un gasto establecido al inicio del proyecto y es entonces cuando el ciclo
comienza de nuevo.
Conocida como VSD o “Vertical Steam Drive” por sus siglas en inglés (VSD),consiste en
la inyección de vapor ininterrumpidamente (la calidad del vapor debe ser aproximadamente
del 80%) formando un frente de invasión con dicho vapor que desplaza el aceite hacia los
pozos productores, es decir, similar a la inyección de agua, disminuye la viscosidad del aceite
y eleva su movilidad, conforme el frente de vapor se va alejando de la zona de inyección, el
vapor comienza a condensar y paulatinamente se convierte en un desplazamiento por
inyección de agua caliente primero, para finalmente convertirse en un desplazamiento de
aceite por agua común en las zonas más alejadas de la fuente de vapor (pozo inyector). Su
eficiencia depende principalmente del tamaño del arreglo y la geología. La Figura 130
muestra el arreglo de inyección. Es común que, en los proyectos de inyección continua de
vapor, en los pozos productores se coloquen sistemas de inyección cíclica de vapor para
favorecer la producción de aceite.
En la inyección de vapor el aceite se moviliza por:
La saturación de aceite en la zona barrida puede llegar a ser tan baja como 10%. El factor
de recuperación común en la inyección de vapor es del 50-60% del aceite original (OIP), ya
sea por inyección continua o por inyección cíclica. Por lo regular, la inyección cíclica de
vapor es menos eficiente que la inyección continua de vapor. La inyección de vapor ha tenido
éxito en yacimientos de aceite ligero. Los problemas principales son el “gravity override” del
vapor (que se vaya a la parte superior del estrato debido a la diferencia de densidades) y las
pérdidas de calor, por eso es tan importante el arreglo de pozos inyectores y productores en
el caso de inyección continua.