METODOS Y PROCESOS PARA LA ELABORACION DE PRODUCTOS

MÉTODOS Y PROCESOS PARA ELABORACIÓN

DE PRODUCTOS
A partir del petróleo se obtienen materias primas y diversas sustancias que son
de una gran y variada utilidad en la vida cotidiana, por ejemplo, fertilizantes,
lubricantes, productos alimenticios y medicinales, plásticos, materiales de
construcción y fibras sintéticas.

La refinación del petróleo se inicia con la separación del petróleo crudo en

diferentes fracciones de la destilación. Las fracciones se tratan más a fondo para
convertirlas en mezclas de productos con los derivados del petróleo netamente
comerciables y más útiles por diversos y diferentes métodos, tales como craqueo,
reformado, alquilación, polimerización e isomerización.

Los siguientes son los diferentes productos derivados del petróleo y su utilización:

Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehículos automotores

de combustión interna, entre otros usos.

Turbo combustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, también conocida como
Jet-A.

Gasolina de aviación - Para uso en aviones con motores de combustión interna.

ACPM o Diesel - De uso común en camiones y buses.

Queroseno - Se utiliza en estufas domésticas y en equipos industriales. Es el que

comúnmente se llama "petróleo".

Cocinol - Especie de gasolina para consumos domésticos. Su producción es

mínima.

Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible doméstico e industrial.

Bencina industrial - Se usa como materia prima para la fabricación de disolventes

alifáticos o como combustible doméstico

Combustóleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos y calderas

industriales.

Disolventes alifáticos - Sirven para la extracción de aceites, pinturas, pegantes y

adhesivos; para la producción de thinner, gas para quemadores industriales,
elaboración de tintas, formulación y fabricación de productos agrícolas, de caucho,
ceras y betunes, y para limpieza en general.
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Asfaltos - Se utilizan para la producción de asfalto y como material sellante en la

industria de la construcción.

Bases lubricantes - Es la materia prima para la producción de los aceites

lubricantes.

Ceras parafínicas - Es la materia prima para la producción de velas y similares,

ceras para pisos, fósforos, papel parafinado, vaselinas, etc.

Polietileno - Materia prima para la industria del plástico en general

Alquitrán aromático (Arotar) - Materia prima para la elaboración de negro de humo

que, a su vez, se usa en la industria de llantas. También es un diluyente

Ácido nafténico - Sirve para preparar sales metálicas tales como naftenatos de
calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas,
resinas, poliéster, detergentes, tensoactivos y fungicidas

 DESTILACIÓN

La destilación del petróleo se realiza mediante las llamadas, torres de

fraccionamiento. En esta, el petróleo asciende por la torre aumentando su
temperatura, obteniéndose los derivados de este en el siguiente orden:

 Residuos sólidos
 Aceites y lubricantes
 Gasóleo y fuel
 Querosén
 Naftas
 Gasolinas
 Disolventes
 GLP (Gases licuados del petróleo)

Proceso de refinación del Petróleo

El petróleo finalmente llega a las refinerías en su estado natural para su
procesamiento. Aquí prácticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razón es
que al petróleo también se le denomina "crudo".
Una refinería es un enorme complejo donde ese petróleo crudo se somete en
primer lugar a un proceso de destilación o separación física y luego a procesos
químicos que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes
que contiene.
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En términos sencillos, el funcionamiento de una refinería de este tipo se cumple de

la siguiente manera: El primer paso de la refinación del petróleo crudo se cumple
en las torres de "destilación primaria" o "destilación atmosférica". En su interior,
estas torres operan a una presión cercana a la atmosférica y están divididas en
numerosos compartimientos a los que se denominan "bandejas" o "platos". Cada
bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la función de fraccionar los
componentes del petróleo. El crudo llega a estas torres después de pasar por un
horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centígrados que lo
convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de
destilación y ascienden por entre las bandejas.
Destilación atmosférica
En las torres de destilación atmosférica, el crudo desalinizado se precalienta
utilizando calor recuperado del proceso. Después pasa a un calentador de carga
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de crudo de caldeo directo, y desde allí a la columna de destilación vertical, justo

por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a
temperaturas comprendidas entre 343 °C y 371 °C, para evitar el craqueo térmico
que se produciría a temperaturas superiores.
Las fracciones con los puntos de ebullición más bajos (el gas combustible y la
nafta ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubería en forma de
vapores. La nafta, o gasolina de destilación directa, se toma de la sección superior
de la torre como corriente de productos de evaporación.
Destilación al vacío
Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para
evitar el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la
torre atmosférica a mayores temperaturas. Los diseños internos de algunas torres
de vacío se diferencian de los de las torres atmosféricas en que en lugar de platos
se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partículas aéreas. A veces se
emplean también torres de mayor diámetro para reducir las velocidades.
Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos, material base para
aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano. Una torre
de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vacío, destila el excedente de
residuo de la torre atmosférica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y
el residuo sobrante de la primera torre de vacío no utilizado para la desasfaltación.
Las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo catalítico del
residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a
un coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o desulfurarse
y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.
Columnas de destilación
En las refinerías hay muchas otras torres de destilación más pequeñas,
denominadas columnas, diseñadas para separar productos específicos y
exclusivos, todas las cuales trabajan según los mismos principios que las torres
atmosféricas. Por ejemplo, un despropanizador es una columna pequeña diseñada
para separar el propano del isobutano y otros componentes más pesados.
Las temperaturas, presiones y reflujo de control deben mantenerse dentro de los
parámetros operacionales para evitar que se produzca craqueo térmico dentro de
las torres de destilación. Se utilizan sistemas de descarga dado que pueden
producirse desviaciones de presión, temperatura o niveles de líquidos si fallan los
dispositivos de control automático. Se vigilan las operaciones para evitar la
entrada de crudo en la carga de la unidad de reforma.